PLANTA DE ENDULZAMIENTO DE GAS

INTRODUCCION:ODJETIVO DESARROLLOOBJETIVO GENERAL:Describir el proceso de Endulzamiento del gas natural , as como las etapas de absorcin y regeneracin que constituye dicho proceso, aplicado en las plataformas marinas de la Sonda de Campeche.En los complejos marinos, se hacen necesario el Endulzamiento del gas natural utilizndolo como combustible para las diferentes maquinas que se encargan de comprimir el gas y bombear el crudo envindolos a tierra firme.DESARROLLO:PROCESO DE TRATAMIENTO "ENDULZAMIENTO DE GN"Consiste a la eliminacin de los componentes cidos que, por lo general, contiene el gas en su estado natural. Se debe comenzar por analizar la materia prima que se va a tratar, conociendo las impurezas que estn de forma inherente ligadas al contenido de agua, dixido de carbono y sulfuro de hidrgeno, en primera instancia. El agua interviene muy fuertemente en la composicin del gas y en la concentracin de las soluciones que se utilizan en los sistemas de amina, de la misma manera, los gases cidos, deben ser considerados en el gas de alimentacin y en el gas tratado.Diagrama de Flujo "Planta Endulzamiento"TIPOS DE PROCESOS DE ENDULZAMIENTO O DESADIFICACIN DE GASEn general, los diversos procesos utilizados para el endulzamiento del gas se pueden agrupar en las siguientes categoras:Procesos con solventes qumicosProcesos con solventes fsicosProcesos con solventes hbridos o mixtosProcesos de conversin directa (solamente para la remocin del H2S)Procesos de lecho slido o seco, membranas y otrosMembranas y otros procesos de endulzamientoSELECCIN DE LA SOLUCIN DEL PROCESO La seleccin de la solucin del proceso est determinada por varios factores entre los que se pueden mencionar las condiciones de presin y temperatura bajo las cuales se encuentra disponible el gas a ser tratado, su composicin con respecto al mayor y menor de sus constituyentes, y los requerimientos de pureza del gas tratado. Aunado a esto, se debe especificar el propsito de la solucin, es decir, si se requiere para la remocin de CO2 y H2S o s solo es necesario hacer el proceso selectivo para uno de los componentes.Entre las aminas que se pueden utilizar para llevar a cabo el proceso de endulzamiento de una corriente de gas natural se pueden mencionar las siguientes:MEA (Monoetanolamina)DGA (Diglicolamina)DEA (Dietanolamina)DEA Amine Guard y DEA Amine Guard STDIPA (Diisopropanolamina)ADIP (Diisopropanolamina Activada)MDEA (Metildietanolamina)A-MDEA (Metildietanolamina Activada)MDEA (METILDIETANOLAMINA)La metildietanolamina, es una amina terciaria que reacciona lentamente con el CO2, por lo cual para removerlo, se requiere de un mayor nmero de etapas de equilibrio en la absorcin. Su mejor aplicacin es en la remocin selectiva del H2S cuando ambos gases estn presentes (CO2 y H2S). La tecnologa de extraccin selectiva del H2S est basada en la MDEA, con licencia de DOW, Phillips y Shell.Una ventaja de la MDEA, para la remocin del dixido de carbono es que la solucin contaminada o rica se puede regenerar por efectos de una separacin instantnea (flash), reduciendo o eliminando la carga de gas cido en el regenerador.Otra ventaja que puede ofrecer la MDEA sobre otros procesos con amina, es su selectividad hacia el H2S en presencia de CO2. En estos casos la MDEA es ms favorable. Si el gas es contactado a una presin suficientemente alta 55 - 68 bars (o 800 - 1000 psi), bajo ciertas condiciones, puede obtenerse un gas con calidad para gasoducto de 4 ppm y al mismo tiempo, desde 40 hasta 60% del CO2 presente, puede fluir a travs del contactor sin reaccionar. Con una alta relacin CO2/H2S, puede usarse MDEA para mejorar la calidad de la corriente de alimentacin de gas cido hacia una Planta Claus para recuperacin de azufre. Se utilizan soluciones de 30-50% peso de amina.A-MDEA (METILDIETANOLAMINA ACTIVADA)En la MDEA activada, con licencia de BASF, Linde, Lurgi, Parsons y otros, la adicin de una amina secundaria como activador, acelera la absorcin cintica del CO2. La A-MDEA no remueve los mercaptanos, ni se puede utilizar sola para la remocin selectiva del sulfuro de hidrgeno debido a la presencia del activador.Amina A-MDEALa regeneracin parcial de la solucin puede ser afectada por la evaporacin de la solucin rica. Dependiendo de las especificaciones del gas tratado, es posible suministrar una pequea corriente lateral regenerada trmicamente, para una segunda etapa de absorcin.OPERACIN DE PLANTAS DE ENDULZAMIENTO DE AMINADIAGRAMA DE FLUJO El diagrama de flujo presentado en la figura, es un esquema de una planta de endulzamiento que utiliza aminas para retirar del gas los componentes cidos. Con el fin de hacerle seguimiento se relaciona todo el proceso con la planta de referencia, realizando una explicacin de los principales componentes de manera individual.SEPARADOR DE ENTRADA Este recipiente colocado a la entrada de la planta, es la unidad encargada de separar los contaminantes que llegan con la corriente de gas, tales como hidrocarburos lquidos, agua, partculas slidas y los compuestos qumicos que han sido agregados previamente al gas natural, los cuales suelen causar efectos nocivos. ABSORBEDOR O CONTACTOR El gas cido que sale del separador, entra al absorbedor por el fondo de la torre y fluye hacia arriba para entrar en contacto con la solucin de amina que baja desde el tope de la torre. En este contacto el gas cido es removido de la corriente gaseosa y transferido a la solucin. El gas tratado que sale por el tope debe salir con muy poca cantidad de componentes cidos.El contenido de impurezas en el gas residual depender de las condiciones de diseo y de la operacin del sistema. Es importante que el operador entienda a cabalidad el funcionamiento de estas plantas, con el fin de obtener la mayor eficiencia del proceso.La solucin que sale por el fondo del absorbedor puede contener:AguaAminaComponentes cidos (CO2, H2S, COS, CS2, Mercaptanos, etc.)Gas natural que ha quedado en la solucinHidrocarburos lquidos retirados de la corriente de gasSlidos y otras impurezas La cantidad de hidrocarburos lquidos que pasa a la solucin de amina aumenta a medida que sube la presin de operacin y/o disminuye la temperatura de contacto. Es recomendable que la solucin de amina entre a la torre con 10F por encima de la temperatura a la cual entra el gas a la torre, para evitar el arrastre de lquidos.La cantidad de gas disuelto depender del tipo de solucin que se utilice. La MEA retiene menos contaminantes que otras soluciones.El fluido que sale por el fondo de la torre se conoce como: solucin rica, cida o contaminada. Lo ms comn es llamarla amina rica, debido a que se ha enriquecido de los componentes cidos. Esta solucin fluye hacia el tanque de venteo o flash tank, donde se mantiene la altura requerida utilizando un controlador de nivel, el cual abre o cierra una vlvula para garantizar una altura de lquido constante en el fondo del absorbedor.TANQUE DE VENTEO O FLASH TANKEste recipiente se utiliza para separar el gas que se disuelve en la solucin. Normalmente el tanque de venteo se instala cuando la presin del absorbedor es mayor de 500 psig (35 bars), y se opera a una presin de aproximadamente 75 psig (6 bars).Cuando la presin de la solucin rica que sale del absorbedor se reduce desde la presin de contacto hasta la de trabajo del tanque de venteo, la mayor parte de los hidrocarburos que se han disuelto en la solucin se vaporizan llevndose consigo una pequea cantidad de gas cido. El propsito de este tanque es recuperar los hidrocarburos disueltos en la solucin, los cuales se mandan al mechero o se utilizan como gas combustible. De esta manera se evita la formacin de espuma y se logra una mejor operacin de la planta.INTERCAMBIADOR DE CALOR AMINA-AMINAEl propsito del intercambiador de calor es aprovechar una parte de la energa de la amina pobre o limpia que sale del regenerador. Esto representa aproximadamente el 50% del calor requerido en el rehervidor de la columna de regeneracin.La solucin pobre que sale del rehervidor, se enfra al pasar por el intercambiador de calor, mientras que la amina rica que viene del absorbedor, calienta hasta aproximadamente 190F para hacer ms fcil la separacin de los gases cidos que transporta. Es conveniente evitar que no se separe el gas en la tubera, antes de entrar a la columna de regeneracin, porque el sistema se vuelve muy corrosivo.REGENERADOR El propsito del regenerador es remover el gas cido contenido en la solucin rica. En una planta de amina, la torre de regeneracin por lo general contiene entre 18 y 24 bandejas, el de la planta tpica tiene 22. La solucin pobre entra en el 2do. al 4to. plato por debajo del tope. A medida que la solucin desciende, entra en contacto con los vapores del rehervidor que suben hacia el tope de la torre. El vapor burbujea enla solucin, en cada plato, retira los gases cidos de la solucin y los transporta hacia el tope de la torre.La presin en la torre de regeneracin se mantiene constante utilizando un controlador de presin que regula una vlvula instalada en la lnea de gas del acumulador de reflujo. El agua que cae del acumulador es bombeada, como reflujo, hacia el tope de la torre de regeneracin y se regula con un controlador de nivel colocado en el acumulador, el cual activa una vlvula de control ubicada despus de la bomba de reflujo.La solucin que se acumula en el fondo del rehervidor se calienta y se vaporiza parcialmente. Los vapores se desplazan hacia la torre.BOMBA DE AMINA POBREEl lquido del tanque de abastecimiento pasa a la bomba, la cual aumenta la presin de la solucin pobre de tal manera que pueda entrar en el absorbedor. El caudal se regula desviando una porcin del lquido de descarga de la bomba hacia una vlvula de control manual ubicada en la succin de la bomba.FILTROS A medida que la solucin circula a travs del sistema, recoge partculas que se toman como producto de la corrosin. Estas partculas slidas pueden causar formacin de espuma en el absorbedor y en el regenerador. Por lo tanto, se debe incluir un filtro de la solucin pobre, con el cual se remueven los slidos y otros contaminantes.La cantidad de partculas contenidas en la solucin vara con el tipo de gas cido que entra al absorbedor. En algunos casos, la cantidad de material slido puede ser mayor que en otros, por lo tanto, algunas soluciones requieren de mayor capacidad de filtrado.Si la formacin de partculas es severa, se pueden utilizar diferentes tipos de filtro para limpiar la solucin. No obstante, en cualquiera de los casos, el filtro debe ser vigilado cuidadosamente y los elementos deben ser remplazados o limpiados cuando se saturen con las partculas.La contaminacin de un filtro normalmente se detecta con el diferencial de presin a travs del mismo. Un elemento nuevo, por lo general tiene una cada de presin de 2 a 4 psi (0.138 a 0.276 bars). Cuando se tapa, la cada de presin aumenta. Si la cada de presin excede a 15-25 psi (1.0 a 1.7 bars), el elemento del filtro colapsar y quedar completamente inactivo. Como consecuencia, los elementos del filtro debern ser limpiados y/o remplazados cuando la cada de presin se acerque a la cifra mxima recomendada por el fabricante. ENFRIADOR DE LA SOLUCIN POBRELa solucin pobre que sale del regenerador, por lo general, est a una temperatura muy alta, razn por la cual no se puede introducir as al absorbedor, porque pierde capacidad de retencin de componentes cidos. Por ello, se utiliza un intercambiador de calor adicional, en el cual la solucin fluye a travs de los tubos. Se puede usar un ventilador, en ese caso, la solucin tambin fluye por los tubos, o un intercambiador de carcasa y tubo, con agua de enfriamiento a travs de los tubos y con la solucin pasando por la carcasa. Indistintamente del tipo que se use, la solucin se enfra hasta ms o menos 10F (6C), por encima de la temperatura de entrada de gas al absorbedor.Cuando el tanque de venteo tiene un purificador instalado para el gas combustible, el caudal de solucin pobre (despus de enfriarla) se divide en dos corrientes, una pequea que se enva al tanque de venteo y la diferencia, hacia el tope del contactor. Por lo general, en cada una de las corrientes se instala un controlador del caudal que se usa para indicar el flujo necesario para regular la vlvula manual ubicada en la desviacin (by-pass) de la bomba.CONCENTRADOR O RECUPERADOR DE LA AMINAA medida que la solucin circula en el sistema, es calentada en forma continua en el rehervidor y enfriada en los intercambiadores. Este constante calentamiento y enfriamiento hace que la solucin se deteriore y pierda su capacidad de absorcin. Los productos de la degradacin pueden ser removidos en el recuperador (reclaimer).Esta unidad es en realidad un regenerador, en el cual se separa la amina del material deteriorado. La amina se vaporiza y pasa hacia el tope de la unidad. Los productos de la degradacin quedan en el recuperador, de donde se drenan peridicamente.La alimentacin del recuperador llega por el fondo de la torre de regeneracin. Alrededor del 0.5 al 5.0% de la solucin pobre fluye por el recuperador. El caudal es regulado con un controlador de nivel instalado en el mismo recipiente.CONCLUSIONES:Para prevenir corrosin en el fondo de la torre regeneradora, es recomendable mantener la solucin de amina regeneradora con una carga molar. Evitar la contaminacin de la solucin y por supuesto la formacin de espuma

BIBLIOGRAFIA:http://pintolagas.blogspot.com/2012/09/proceso-de-tratamiento-endulzamiento-de.htmlhttp://159.90.80.55/tesis/000135312.pdfhttp://html.rincondelvago.com/gas-natural_endulzamiento.html

PLANTA DE DESHIDRATACION DE GAS

INTRODUCCION:ODJETIVO DESARROLLOODJETIVO GENERAL:

DESARROLLO: El gas natural, como est producido, contiene normalmente vapor de agua. El agua deber ser removida a un punto tpico de un contenido de 7 libras/MMPC para la mayora de los sistemas de transmisin de gas, hacia un tan bajo como el parcial ppm de agua y puntos de condensacin al menos de -150F de un tratamiento aguas arriba de equipos criognicos. El retiro del agua, o deshidratacin, se realiza para prevenir la formacin de hidrato ( y como congelacin potencial) o corrosin en la recoleccin de gas, sistema de transmisin o planta de tratamiento.Hay varias opciones de proceso que pueden ser utilizadas para llevar a cabo la deshidratacin. KOCKEN ofrece una variedad de estos procesos que consisten en los cinco bsicos abajo:Compresin a una presin superior con enfriamiento subsecuente y separacin de las fases. Mientras ms alta sea la presin, menor ser el contenido de vapor de agua saturado en lb/MMPC a una temperatura dada.Enfriamiento debajo del punto de condensacin inicialAbsorcin con desecantes lquidos ( como glicol )Adsorcin con desecantes slidos ( como tamiz molecular )Absorcin con delicuescentes slidos ( como cloruro de calcio )KOCKEN considera alguno y todas las combinaciones de los procesos de tecnologa disponibles basado en una combinacin de factores incluso:Especificacin del contenido de agua mximaContenido de agua inicialCaractersticas del procesoDisposicin de la operacinFactores econmicosSelection GuideCompresin y enfriamiento con separacin es una parte tpica del sistema de produccin / recoleccin de gas/y arreglos del proceso. Se aplica normalmente para una secante adicional de gas natural. Sin embargo, en algunos casos, este simple acercamiento puede ser suficiente para uso de campo de los sistemas de elevacin de gas.Enfriar debajo del punto de condesacin inicial. Mientras ms baja la temperatura, menor ser el contenido de vapor de agua saturada en del gas. Este mtodo requiere usualmente algunos medios de prevencin de hidrato y es aplicado como Separacin de Temperatura Baja. El glicol-etileno es usualmente utilizado para la temperatura ms baja del LTS para la prevencin de hidratos y la deshidratacin simultnea del gas. Esta aproximacin es combinada frecuentemente con inyecciones directas de glicol en la parte delantera de las plantas de refrigeracin o plantas de absorcin de escaso aceite. Tambin han sido combinadas nuevas tecnologas de expansin con inyeccin directa para lograr la deshidratacin.Absorcin de agua con un desecante lquido. ste usa usualmente uno de los glicoles, con contacto del gas y desecante en una columna de absorcin a temperatura ambiente. Tambin se aplica en combinacin con el enfriado, a temperaturas ambiente ms bajas. Es el proceso ms aplicado, usado extensivamente en operaciones de produccin y en varias refineras y en plantas de operacin qumica. Los gases naturales pueden ser deshidratados a 7lb/MMPC con sistemas estndares de regeneracin utilizando TEG o DEG. Con la adicin de gas atado a un regenerador de glicol, los contenidos de agua pueden alcanzarse a 1 o 2 lb/MMPC. Con el proceso mejorado de glicol como el proceso de KOCKEN Deshidratacin Azetrpico, donde los componentes del glicol y el BTEX son utilizados para conducir bandas azeotrpicas para reducir el agua, en agua con escaso glicol a niveles muy bajos; se pueden alcanzar los contenidos de agua de gas a 0.025 lb/MMPC (1ppm).Adsorcin del agua con un desecante solido. Los tamizes moleculares han encontrado una amplia aceptacin en la industria de proceso de gas para la alimentacin de plantas criognicas de aplicaciones de condicionamiento y algunas aplicaciones de gas agrio con formulas de ataduras resistentes especiales al cido. Los sistemas delicuescentes pueden ser atractivos para volmenes ms pequeos, tal como un sistema de produccin insolado o un combustible de gas. Los disecados delicuescentes estn hechos de varias mezclas de sales de halogenuro alcalino por ejemplo: cloruro de calcio, y son naturalmente higroscpicos.

CONCLUSIONES:El gas natural que se obtiene principalmente en bateras .La razn ms comn de deshidratacin es prevenir la formacin de hidratos en los gasoductos BIBLIOGRAFIA:http://ingenierodegasrosaurav.blogspot.com/2011/08/deshidratacion-del-gas-natural_09.htmlhttp://revistas.uis.edu.co/index.php/revistafuentes/article/view/1633

PLANTA DE REMOCION DE MERCURIO

INTRODUCCION:ODJETIVO DESARROLLOODJETIVO GENERAL:Remover el vapor de agua mediante procesos, adsorbe el agua por contacto atrapando el mercurio, que es venenoso y perjudicial Para las tuberas

DESARROLLO:REMOCIN DE MERCURIOLas emisiones de mercurio de los generadores carbonferos, plantas de fabricacin de cemento, calderas industriales, incinerador de desechos y plantas siderrgicas son un problema serio para el medio ambiente debido a la toxicidad y la persistencia del mercurio que crea contaminacin del aire y se acumula en nuestros canales. Para solucionar estos problemas, las agencias regulatorias en Estados Unidos, Canad y otros pases en el mundo presentan constantemente normas cada vez ms estrictas para limitar estas emisiones de mercurio.Somos pioneros en el uso de carbn activado en polvo (CAP) para la captura de mercurio en el mercado de la incineracin municipal de desperdicios en la dcada de los '80. Y con casi 100 aos de experiencia en la innovacin de productos de carbn activado, estamos guiando a la industria para la produccin de productos nuevos que estn hechos a medida para satisfacer sus necesidades.Adems del desarrollo de productos de CAP (carbn activado en polvo), tambin hemos desarrollado silos de almacenamiento y unidades de dosificacin libres de polvo diseados para el tratamiento de los gases de combustin. Los sistemas de tratamiento diseados e instalados por nuestro equipo de expertos, junto con nuestra especialidad en CAP, estn en funcionamiento actualmente en muchos lugares. Esta tecnologa probada y demostrada en planta puede ayudar a cumplir de manera rentable las normas sin tener que interferir con las operaciones.

QUE CAMPOS EN BOLIVIA CONTIENEN ESTE CONTAMINANTECAMPO MARGARITAOperacin en plantaEl gas que sale de los pozos MGR X1, MGR X3, MGR 4ST, MGR 5, MGR 6 y HCY X1 se transporta por ductos instalados bajo tierra y se rene en los denominados colectores de campo denominados infield header, ubicados a unos 16 kilmetros de la planta. Desde all llegan a la planta mediante un ducto de 20 pulgadas de dimetro.Una vez en planta, el primer paso es la estabilizacin del fluido en un equipo llamado slug catcher, ya que los movimientos en la lnea de recoleccin desde los pozos generan oleaje en los lquidos. Este proceso implica una separacin primaria de gas y el condensado.Luego, el gas pasa a un filtro en el cual se retienen las partculas, los slidos, las impurezas y algo de agua en fase gaseosa. De all pasa a la unidad de remocin de mercurio que limpia algunos restos. En caso de que haya pequeas cantidades de mercurio, el equipo lo absorbe.Este material debe de ser cambiado cada cinco aos, pero es sometido a un control y mantenimiento permanente con el objetivo de garantizar su adecuado funcionamiento y la seguridad.Esta planta, de tecnologa de ajuste de punto de roco, tambin tiene un "inhibidor" de corrosin; un agente de proteccin adicional permite que los ductos y equipos estn en buen estado. ste inyecta un producto qumico para asegurar que no se produzca la corrosin interna de las tuberas.A la salida de la unidad de remocin de mercurio, el gas pasa por equipos llamados intercambiadores, que bajan ms la temperatura. De all pasa al denominado chiller (enfriadora de lquidos), un intercambiador de gas-propano que produce un enfriamiento mucho ms significativo y que hace que el gas llegue a una temperatura de 0 grados centgrados (C).Del chiller el gas sale con -15,5C, con lo cual se asegura que la gasolina en fase gaseosa existente se lice. Esta mezcla de gas y gasolina lquida se va a un equipo que los operadores llaman separador fro, que divide la gasolina del gas.El gas que sale del separador fro est ya en especificacin, o sea, cumple las condiciones necesarias para ser enviado al ducto de exportacin. La gasolina se va al sistema de estabilizacin, de donde luego se almacena de forma segura en un tanque.

CONCLUSIONES:Los procesos de remocin de mercurio se realiza por unidad de glicol Liquido desecante que adsorbe el agua por contacto, usualmente trietilen glicol, Deben tenerse en cuenta factores como el Ph

BIBLIOGRAFIA:http://profesores.fi-b.unam.mx/l3prof/Carpeta%20energ%EDa%20y%20ambiente/Gas%20Natural.pdfhttp://www.cabotcorp.com.co/solutions/applications/flue-gas-treatment/mercury-removalhttp://www.hidrocarburosbolivia.com/bolivia-mainmenu-117/general-mainmenu-123/69910-margarita-la-historia-detras-de-un-metro-cubico-de-gas.html