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NORMA COVENIN 2500 93Manual para Evaluar los Sistemas de Mantenimiento de la Industria

Introduccin

Actualmente el Mantenimiento Industrial es una de las funciones ms importantes dentro de las empresas manufactureras. La conservacin, resguardo y preservacin de los equipos y maquinarias cada vez cobran mayor relevancia dentro de los altos ejecutivos y gerentes preocupados por el mejor funcionamiento de su organizacin. La norma COVENIN 2500-93 es la herramienta que permitir conocer el estado actual de la empresa en el rea de mantenimiento, que es de suma importancia para un sistema productivo ptimo, y a su vez indicar la manera ms adecuada de hacer un seguimiento en dicha rea y proponer un plan de mejoramiento.

El dficit de un programa de mantenimiento puede ocasionar en una organizacin diversos problemas de manera significativa y en forma progresiva, tales como: falta de repuestos a la hora de fallas, deficiencia en la capacitacin del personal que all labora en cuanto a gestin de mantenimiento, instrumentacin limitada, poco apoyo logstico, entre otros, lo cual obliga a realizar la creacin e implantacin de programa de gestin de mantenimiento efectivo y eficaz para agilizar y mejorar el proceso productivo as como tambin la rentabilidad de la empresa.

De hecho, Norma COVENIN 2500-93.Contempla un mtodo cuantitativo, para la evaluacin de sistemas de mantenimiento en empresas manufactureras, para determinar la capacidad de gestin de la empresa en lo que respecta al mantenimiento mediante el anlisis y calificacin de los siguientes factores: organizacin de la empresa, organizacin de la funcin de mantenimiento, planificacin, programacin y control de las actividades de mantenimiento, competencia del personal y recursos. En el presente trabajo, se presentar la norma covenin 2500-93 para determinar la situacin actual del mantenimiento de una empresa.

NORMA VENEZOLANA COVENIN 2500-93MANUAL PARA EVALUAR LOS SISTEMAS DE MANTENIMIENTO DE LA INDUSTRIA

1. Norma Covenin a consultar: COVENIN 3049-932. Objeto y Campo de Aplicacin

2.1. Esta Norma Venezolana contempla un mtodo cuantitativo, para la evaluacin de sistemas de mantenimiento, en empresas manufactureras, para determinar la capacidad de gestin de la empresa en lo que respecta al mantenimiento mediante el anlisis y calificacin de los siguientes factores: Organizacin de la empresa Organizacin de la funcin de mantenimiento Planificacin, programacin y control de actividades de mantenimiento. Competencia del personal

2.2. El manual est enfocado para su aplicacin en empresas o plantas en funcionamiento. Para aquellas en fase de proyecto se requiere una planificacin que contemple aspectos funcionales y de ingeniera tales como criterios de seleccin de equipos y maquinarias, especificacin de materiales de construccin, distribucin de plantas, u otros.

3. Procedimiento para Evaluacin

Antes de insertar este manual, es necesario disponer de la definicin de los conceptos de principios bsicos y demritos, de igual manera el establecimiento de los criterios para su ponderacin. Cualquier definicin adicional puede ser consultada en la Norma Venezolana COVENIN 3042.

3.1. Definiciones3.1.1. Principio Bsico

Es aquel concepto que refleja las normas de organizacin y funcionamiento, sistemas y equipos que deben existir y aplicarse en mayor o menor proporcin para lograr los objetivos de mantenimiento.

3.1.2. Demritos

Es aquel aspecto parcial referido a un principio bsico, que por omisin o su incidencia negativa origina que la efectividad de este no sea completa, disminuyendo en consecuencia la puntuacin total de dicho principio.

3.2. Criterios para la ponderacin del Principio Bsico.

3.2.1. El evaluador debe mantener una entrevista con el sector dirigente de la empresa con el objeto de efectuar un anlisis de los aspectos cualitativos recogidos en distintos principios bsicos.

3.2.2. En el contacto inicial no debe profundizarse en el anlisis, por lo tanto no deben considerarse los posibles demritos, limitando la investigacin a los aspectos contemplados en el principio bsico.

3.2.3. Si de este primer contacto se desprende que existe el principio bsico, an desconociendo su eficiencia real en la prctica, el evaluador asignar la puntuacin completa correspondiente dependiendo del valor respectivo.

3.2.4. Si en la entrevista inicial se deduce la no existencia del principio bsico el evaluador proceder a evaluarlo en cero puntos, en consecuencia no sera necesario entrar en el anlisis de los posibles demritos del principio bsico.

3.3. Criterios para la ponderacin de los demritos

3.3.1. para determinar la existencia real de demritos en cada principio bsico que se haya comprobado su existencia, el evaluador har una investigacin exhaustiva y minuciosa, en el mismo lugar en que cada aspecto pueda dar lugar a su existencia, considerando cada detalle que pueda contribuir a disminuir la eficacia del contenido del principio bsico.

4. Ficha de Evaluacin.

Al final se ha incluido un formato para llevar el resultado de la evaluacin y obtener el perfil de la empresa, para lo cual se indican las siguientes instrucciones para su correcto uso.

4.1.1. EmpresaDebe indicarse el nombre o razn social.

4.1.2. Fecha, Evaluador y N de inspeccinSe indica la fecha en la cual se realiza la evaluacin, el nombre del evaluador y el N de la inspeccin.

4.2. Puntuacin

4.2.1. Columna D (D1 + D2 + .+ Dn)Se indica el valor de los demritos obtenidos por la empresa en cada principio bsico.

4.2.2. Columna ESe indica la suma total de los demritos alcanzados en la columna anterior

4.2.3. Columna FSe coloca la diferencia entre la puntuacin mxima de la columna C y el valor total de los demritos de la columna E

4.3. Puntuacin Grfica

4.3.1. En las casillas correspondientes a los totales obtenidos se indica la suma de las puntuaciones obtenidas en la columna F.

4.3.2. El valor obtenido en el punto anterior se compara con la puntuacin obtenible (Columna C) y se calcula el porcentaje.

4.3.3. se trazan barras horizontales que parten de la casilla correspondiente a los totales obtenidos en la columna F y se prolongan hasta el porcentaje parcial de cada captulo obtenido y previamente indicado en la columna G.

4.3.4. Mediante una lnea poligonal que una a los extremos de estas barras horizontales se obtiene el perfil de la empresa.

4.4. Puntuacin porcentual

4.4.1. Se indica al final de la columna F, el total de las puntuaciones obtenidas (casilla indicada con el nmero 2).

(2) x 1004.4.2. Se coloca al final de la columna C, la puntuacin mxima obtenible (Casilla N 1)

(1) Puntuacin Porcentual = -------------------------

5. Informe FinalEl informa de la evaluacin debe constar de las siguientes partes: Resumen Observaciones y recomendaciones sobre algunas reas. Demritos por rea Ficha de Evaluacin.

FICHA DE EVALUACIN

Diferentes reas y aspectos a evaluar en la Norma COVENIN 2500-93

AREA I: ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA.

1.1Funciones y Responsabilidades

1.1.1La empresa posee organigramas acorde con su estructura o no estn actualizados; como a nivel de departamento.

1.1.2Las funciones y la correspondiente asignacin de responsabilidades, estn especificadas por escrito, o presentan falta de claridad.

1.1.3La definicin de funciones y la asignacin de responsabilidades llegan hasta el ltimo nivel supervisorio, para el logro de los objetivos deseados.

1.2Autoridad y Autonoma

1.2.1La lnea de autoridad est claramente definida.

1.2.2Las personas asignadas a cada puesto de trabajo tienen pleno conocimiento de sus funciones.

1.2.3Existe duplicidad de funciones.

1.2.4La toma de decisiones para la resolucin de problemas rutinarios en cada dependencia o unidad, tiene que ser efectuada previa consulta a niveles superiores.

1.3Sistema de informacin.

1.3.1La empresa cuenta con un diagrama de flujo para el sistema de informacin, donde estn involucrados todos los componentes estructurales participes en la toma de decisiones.

1.3.2La empresa cuenta con mecanismos para evitar que se introduzca informacin errada o incompleta en el sistema de informacin.

1.3.3La empresa cuenta con un archivo ordenado y jerarquizado tcnicamente.

1.3.4Existen procedimientos normalizados (formatos) para llevar y comunicar la informacin entre las diferentes secciones o unidades, as como almacenamiento (archivo) para su cabal recuperacin.

1.3.5La empresa dispone de los medios para el procesamiento de la informacin en base a los resultados que se deseen obtener.

1.3.6La empresa dispone de los mecanismos para que la informacin recopilada y procesada llegue a las personas que deben manejarla.

AREA II: ORGANIZAZCIN DE MANTENIMIENTO

2.1Funciones y Responsabilidades.

2.1.1La empresa tiene organigrama acorde a su estructura o no estn actualizados para la organizacin de Mantenimiento.

2.1.2La Organizacin de mantenimiento, est acorde con el tamao del SP, tipo de objetos a mantener, tipo de personal, distribucin geogrfica, u otro.

2.1.3La unidad de mantenimiento se presenta en el organigrama general, independientemente del departamento de produccin.

2.1.4Las funciones y correspondientes asignacin de responsabilidades estn definidas por escrito o no estn claramente definidas dentro de la unidad.

2.1.5La asignacin de funciones y de responsabilidades llegan hasta el ultimo nivel supervisorio necesario, para el logro de los objetivos deseados.

2.1.6La empresa cuenta con el personal suficiente tanto en cantidad como en calificacin, para cubrir las actividades de mantenimiento.

2.2Autoridad y Autonoma.

2.2.1La unidad de mantenimiento posee claramente definidas las lneas de autoridad.

2.2.2El personal asignado a mantenimiento tiene pleno conocimiento de sus funciones.

2.2.3Se presentan solapamiento y/o duplicidad en las funciones asignadas a cada componente estructural de la organizacin de mantenimiento.

2.2.4Los problemas de carcter rutinario pueden ser resueltos sin consultar a niveles superiores.

2.3Sistema de informacin.

2.3.1La organizacin de mantenimiento cuenta con un flujograma para su sistema de informacin donde este claramente definidos los componentes estructurales involucrados en la toma de decisiones.

2.3.2La organizacin de mantenimiento dispone de los medios para el procesamiento de la informacin de las diferentes secciones o unidades en base a los resultados que se desea obtener.

2.3.3La organizacin de mantenimiento cuenta con mecanismos para evitar que se introduzca informacin errada o incompleta en el sistema de informacin.

2.3.4La organizacin de mantenimiento cuenta con un archivo ordenado y jerarquizado tcnicamente.

2.3.5Existe procedimientos normalizados (formatos) para llevar y comunicar la informacin entre las diferentes secciones o unidades, as como almacenamiento (archivo) para su cabal recuperacin.

2.3.6La organizacin de mantenimiento dispone de los mecanismos para que la informacin recopilada y procesada llegue a las personas que deben manejarla.

AREA III: PLANIFICACIN DE MANTENIMIENTO

3.1Objetivos Metas

3.1.1Se encuentran de finido por escrito los objetivos y matas que deben cumplir la organizacin de mantenimiento.

3.1.2La organizacin de mantenimiento posee un plan donde se especifique detalladamente las necesidades reales y objetivas de mantenimiento para los diferentes objetivos a mantener.

3.1.3La organizacin tiene establecido un orden de prioridades para la ejecucin de las acciones de mantenimiento de aquellos sistemas que lo requiere.

3.1.4Las acciones de mantenimiento que se ejecutan se orientan hacia el logro de los objetivos.

3.2Polticas para la planificacin.

3.2.1La organizacin posee un estudio donde se especifique detalladamente las necesidades reales y objetivas de mantenimiento para los diferentes objetos de mantenimiento.

3.2.2Se tiene establecido un orden de prioridades para la ejecucin de las acciones de mantenimiento de aquellos sistemas que lo requieran.

3.2.3A los sistemas solo se les realiza mantenimiento cuando fallan.

3.2.4El equipo gerencial tiene coherencia en torno alas polticas de mantenimiento establecidas.

3.3Control y Evaluacin.

3.3.1Existen procedimientos normalizados para recabar y comunicar informacin as como su almacenamiento para su posterior uso.

3.3.2Existe una codificacin secuencial que permita la ubicacin rpida de cada objeto dentro del proceso, as como el registro de informacin de cada uno de ellos.

3.3.3la empresa posee inventario de manuales de mantenimiento y operacin, as como catlogos de piezas y partes de cada objeto a mantener.

3.3.4Se dispone de un inventario tcnico de objetos de mantenimiento que permita conocer las funciones de los mismos dentro del sistema al cual pertenece, recogida esta informacin en formatos normalizados.

3.3.5Se lleva registro de fallas y causas por escrito.

3.3.6Se llevan estadsticas de tiempos de parada y de tiempo de reparacin.

3.3.7se tiene archivada y clasificada la informacin necesaria para la elaboracin de los planes de mantenimiento.

3.3.8La informacin es procesada y analizada para la futura toma de decisiones.

AREA IV: MANTENIMIENTO RUTINARIO

4.1Planificacin

4.1.1Estn descritas en forma clara y precisa las instrucciones tcnicas que permitan al operario o en su defecto a la organizacin de mantenimiento aplicar correctamente mantenimiento rutinario a los sistemas.

4.1.2Falta de documentacin sobre instrucciones de mantenimiento para la generacin de acciones de mantenimiento rutinario.

4.1.3Los operarios estn bien informados sobre el mantenimiento a realizar.

4.1.4Se tiene establecido una coordinacin con la unidad de produccin para ejecutar las labores de mantenimiento rutinario.

4.1.5Las labores de mantenimiento rutinario son realizadas por el personal mas adecuado segn la complejidad y dimensiones de la actividad a ejecutar.

4.1.6Se encuentra con un stock de materiales y herramientas de mayor uso para la ejecucin de este tipo de mantenimiento.

4.2Programacion e implantacin.

4.2.1Existe un sistema donde se identifique el programa de mantenimiento rutinario.

4.2.2La programacin de mantenimiento rutinario esta definida de manera clara y detallada.

4.2.3Existe el programa de mantenimiento y se cumple con la frecuencia estipulada, ejecutando las acciones de manera variable y ocasionalmente.

4.2.4Las actividades de mantenimiento rutinario estn programadas durante todos los das de la semana, impidiendo que exista holgura para el ajuste de la programacin.

4.2.5La frecuencia de las acciones de mantenimiento rutinario (limpieza, ajuste, calibracin, y proteccin) estn asignadas aun momento especifico de la semana.

4.2.6Se cuenta con el personal idneo para la implantacin del plan de mantenimiento rutinario.

4.2.7Se tienen claramente identificados a los sistemas que formaran parte de las actividades de mantenimiento rutinario.

4.2.8La organizacin tiene establecido una supervisin para el control de ejecucin de las actividades de mantenimiento.

4.3Control y Evaluacin.

4.3.1Se dispone de una ficha para llevar el control de los manuales de servicio, operacin y partes.

4.3.2Existe un seguimiento desde la gerencia de las acciones tcnicas de mantenimiento rutinario, hasta su ejecucin.

4.3.3Se lleva registro de las acciones de mantenimiento rutinario realizadas.

4.3.4Existen formatos que permitan verificar si se cumple el mantenimiento rutinario y a su vez emitir orden para arreglos o reparaciones a las fallas detectadas.

4.3.5Existen formatos que permitan recoger informacin en cuanto a consumo de ciertos insumos requeridos para ejecutar mantenimiento rutinario permitiendo presupuestos ms reales.

4.3.6El personal encargado de las labores de acopio y archivos de informacin estn bien adiestrados para la tarea, con el fin de realizar evaluaciones peridicas para este tipo de mantenimiento.

4.3.7La recopilacin de informacin permite la evaluacin del mantenimiento rutinario basndose en los recursos utilizados y la incidencia en el sistema, as como la comparacin con los de ms tipos de mantenimiento.

AREA V: MANTENIMIENTO PROGRAMADO

5.1Planificacin.

5.1.1Existen estudios previos que conlleven a la determinacin de las cargas de trabajo y ciclos de revisin de los objetos de mantenimiento, instalaciones y edificaciones sujetas a acciones de mantenimiento.

5.1.2La empresa posee un estudio donde se especifiquen las necesidades reales y objetivas para los diferentes objetos de mantenimiento, instalaciones y edificaciones.

5.1.3Se tiene planificadas las acciones de mantenimiento programado en orden de prioridad, y en el cual se especifica las acciones a ser ejecutadas a los objetos de mantenimiento, con frecuencias desde quincenales hasta anuales.

5.1.4la informacin para la elaboracin de instrucciones tcnicas de mantenimiento programado, as como sus procedimientos de ejecucin, es deficiente.

5.1.5Se dispone de los manuales de todas las maquinas.

5.1.6Se ha determinado la fuerza laboral necesaria para llevar a cabo todas las actividades de mantenimiento programado.

5.1.7existe una planificacin conjunta entre la organizacin de mantenimiento, produccin, administracin y otros entes de la organizacin, para la ejecucin de las acciones de mantenimiento programado.

5.2Programacin e implantacin.

5.2.1Existe un sistema donde se identifique el programa de mantenimiento programado.

5.2.2Las actividades estn programadas durante todas las semanas del ao, impidiendo que exista una holgura para el ajuste de la programacin.

5.2.3Existe el programa de mantenimiento y se cumple con la frecuencia estipulada, ejecutando las acciones de manera variable y ocasionalmente.

5.2.4Existe un estudio de las condiciones reales de funcionamiento y las necesidades de mantenimiento.

5.2.5Se tiene un procedimiento para la implantacin de los planes de mantenimiento programado.

5.2.6la organizacin tiene establecida una supervisin sobre la ejecucin de las acciones de mantenimiento programado.

5.3Control y evaluacin.

5.3.1Se controla la ejecucin de las acciones de mantenimiento programado.

5.3.2Se lleva las fichas de control de mantenimiento por cada objeto de mantenimiento.

5.3.3Existen plantillas de programacin anual por semana para las acciones de mantenimiento a ejecutar y su posterior evaluacin de ejecucin.

5.3.4Existe formatos de control que permitan verificar si se cumple mantenimiento programado y a su vez emitir rdenes para arreglo o reparaciones a las fallas detectadas.

5.3.5Existe formatos que permita recoger informacin en cuanto a consumo de ciertos insumos requeridos para ejecutar mantenimiento programado para estimar presupuesto ms reales.

5.3.6El personal encargado de las labores de acopio y archivos de informacin estn bien adiestrados para la tarea, con el fin de realizar evaluaciones peridicas para este tipo de mantenimiento.

5.3.7La recopilacin de informacin permite la evaluacin del mantenimiento programado basndose en los recursos utilizados y su incidencia en el sistema, as como la comparacin con los de ms tipos de mantenimiento.

AREA VI: MANTENIMIENTO CIRCUNSTANCIAL

6.1Planificacin.

6.1.1Los objetivos que van a ser sometidos a acciones de mantenimiento circunstancial estn claramente definidos.

6.1.2Existen formularios con datos de los objetivos a acciones de mantenimiento circunstancial para cuando se tome la decisin de utilizar dicho objetivo.

6.1.3Existe coordinacin con el departamento de produccin para la ejecucin de las acciones de mantenimiento circunstancial.

6.1.4El personal esta en capacidad de absorber la carga de trabajo de mantenimiento circunstancial.

6.1.5La organizacin conoce dentro de la estructura general de mantenimiento, la importancia que tiene el mantenimiento circunstancial a la hora de llevar a cabo la planificacin.

6.2Programacin e implantacin.

6.2.1El mantenimiento circunstancial se realiza sin ningn tipo de basamento tcnico.

6.2.2Existe informacin clara y detallada sobre las acciones a ejecutar en mantenimiento circunstancial en el momento en que sea requerido.

6.2.3La organizacin de mantenimiento realiza las actividades de mantenimiento circunstancial sin considerar a los otros entes de la empresa.

6.2.4Se tiene previsto que sistemas sustituiran a los objetos desincorporados.

6.2.5Las actividades de mantenimiento circunstancial se realizan segn el programa existente, pero se dispone de la holgura necesaria para atender situaciones imprevistas.

6.3Control y evaluacin.

6.3.1La organizacin cuenta con los procedimientos de control de ejecucin adecuados para las actividades del mantenimiento circunstancial.

6.3.2La organizacin cuenta con medios para la evaluacin de las acciones de mantenimiento circunstancial, de acuerdo con los criterios tanto tcnicos como econmicos.

6.3.3Se cuenta con un sistema de recepcin y procesamiento de informacin para la evaluacin del mantenimiento circunstancial en el momento oportuno.

6.3.4Se cuenta con mecanismos que permitan disminuir las interrupciones en la produccin como consecuencia de las actividades de mantenimiento circunstancial.

6.3.5la recopilacin de informacin permite la evaluacin del mantenimiento circunstancial basndose en los recursos utilizados y su incidencia en el sistema, as como la comparacin con los de mas tipos de mantenimiento.

AREA VII: MANTENIMIENTO CORRECTIVO

7.1Planificacin.

7.1.1Se lleva registro por escrito de aparicin de fallas para actualizarlas y evitar su futura presencia.

7.1.2Se clasifican las fallas para determinar cuales se van a atender o a eliminar por medio de la correccin.

7.1.3Se tiene establecido un orden de prioridades, con la participacin de la unidad de produccin para ejecutar las labores de mantenimiento correctivo.

7.1.4La distribucin de las labores de mantenimiento correctivo son analizadas por el nivel superior, a fin de que segn la complejidad y dimensiones de las actividades a ejecutar se tome la decisin de detener una actividad y emprender otras que tengan ms importancia.

7.2Programacin e implantacin.

7.2.1Se tiene establecidas la programacin de ejecucin de las acciones de mantenimiento correctivo.

7.2.2La unidad de mantenimiento sigue los criterios de prioridad, segn el orden de importancia de las fallas, para la programacin de las actividades de mantenimiento correctivo.

7.2.3Existe una buena distribucin del tiempo para hacer mantenimiento correctivo.

7.2.4El personal encargado para la ejecucin del mantenimiento correctivo, esta capacitado para tal fin.

7.3Control y evaluacin.

7.3.1Existe mecanismo de control peridico que sealen el estado y avance de las operaciones de mantenimiento correctivo.

7.3.2Se llevan registros del tiempo de ejecucin de cada operacin.

7.3.3Se lleva registro de la utilizacin de materiales y repuestos en la ejecucin de mantenimiento correctivo.

7.3.4La recopilacin de informacin permite la evaluacin del mantenimiento correctivo basndose en los recursos utilizados y su incidencia en el sistema, as como la comparacin con los dems tipos de mantenimiento.

AREA VIII: MANTENIMIENTO PREVENTIVO

8.1Determinacin de parmetros.

8.1.1La organizacin cuenta con el apoyo de los diferentes recursos de la empresa para la determinacin de los parmetros de mantenimiento.

8.1.2La organizacin cuenta con estudios que permitan determinar la confiabilidad y mantenibilidad de los objetos de mantenimiento.

8.1.3Se tiene estudios estadsticos para determinar la frecuencia de las revisiones y sustitucin de piezas claves.

8.1.4Se llevan registro con los datos necesarios para determinar los tiempos de parada y los tiempos entre fallas.

8.1.5El personal de la organizacin de mantenimiento esta capacitado para realizar estas mediciones de tiempo de parada y entre fallas.

8.2Planificacin.

8.2.1Existe una clara delimitacin entre los sistemas que forman parte de los programas de mantenimiento preventivo de aquellos que permanecern en rgimen in modificable hasta su desincorporacin, sustitucin o reparacin correctiva.

8.2.2La organizacin cuenta con fichas o tarjetas normalizadas donde se recoja la informacin tcnica bsica de cada objeto de mantenimiento inventario.

8.2.2La organizacin cuenta con fichas o tarjetas normalizadas donde se recoja la informacin tcnica bsica de cada objeto de mantenimiento inventario.

8.2.2La organizacin cuenta con fichas o tarjetas normalizadas donde se recoja la informacin tcnica bsica de cada objeto de mantenimiento inventario.

8.3Programacin e implantacin.

8.3.1Las frecuencias de las acciones de mantenimiento preventivo estn asignadas a un da especfico en los periodos de tiempo correspondientes.

8.3.2Las rdenes de trabajo se emiten con la suficiente antelacin a fin de que los encargados de la ejecucin de las acciones de mantenimiento puedan planificar sus actividades.

8.3.3Las actividades de mantenimiento preventivo estn programadas durante todas las semanas del ao, impidiendo que exista holgura para el ajuste de la programacin.

8.3.4Existe apoyo hacia la organizacin que permita la implantacin progresiva del programa de mantenimiento preventivo.

8.3.5los planes y polticas para la programacin de mantenimiento preventivo se ajustan a la realidad de la empresa, debido al estudio de las fallas realizadas.

8.4Control y evaluacin.

8.4.1Existe un seguimiento desde la gerencia de las instrucciones tcnicas de mantenimiento preventivo hasta su ejecucin.

8.4.2Existe los mecanismos idneos para medir la eficiencia de los resultados a obtener en el mantenimiento preventivo.

8.4.3La organizacin cuenta con fichas o tarjetas donde se recoja la informacin bsica de cada equipo inventariado.

8.4.4La recopilacin de la informacin permite la evaluacin de mantenimiento preventivo basndose en los recursos utilizados y su incidencia en el sistema, as como la comparacin con los dems tipos de mantenimiento.

AREA IX: MANTENIMIENTO POR AVERIA

9.1Atencin a las fallas.

9.1.1Cuando se presenta una falla esta se ataca de inmediato provocando daos a otros sistemas interconectados y conflictos entre el personal.

9.1.2Se cuenta con instructivos de registro de fallas que permitan el anlisis de las averas sucedidas para cierto periodo.

9.1.3La emisin de rdenes de trabajo para atacar una falla se hace de una manera rpida.

9.1.4Existe procedimientos de ejecucin que permita disminuir el tiempo fuera de servicio del sistema.

9.1.5Los tiempos administrativos, de espera por materiales o repuestos, y de localizacin de la falla estn presentes en alto grado durante la atencin de la falla.

9.1.6Se tiene un orden de prioridades en cuanto a atencin de fallas con la participacin de la unidad de produccin.

9.2Supervisin y ejecucin.

9.2.1Existe un seguimiento desde la gerencia de las acciones de mantenimiento por averas hasta sus ejecuciones.

9.2.2La empresa cuenta con el personal de supervisin adecuado para inspeccionar los equipos inmediatamente despus de la aparicin de la falla.

9.2.3La supervisin es escasa o nula en el trascurso de la reparacin y puesta en marcha del sistema averiado.

9.2.4El retardo de la ejecucin de las actividades de mantenimiento por avera ocasiona paradas prolongadas en el proceso productivo.

9.2.5Se lleva registro para analizar las fallas y determinar la correccin definitiva o la prevencin de las mismas.

9.2.6Se lleva registro sobre el consumo, de materiales o repuestos utilizados en la atencin de las averas.

9.2.7Se cuenta con las herramientas, equipos e instrumentos necesarios para la atencin de las averas.

9.2.8Existe personal capacitado para la atencin de cualquier tipo de fallas.

9.3Informacin sobre averas

9.3.1Existen procedimientos que permitan recopilar la informacin sobre las fallas ocurridas en los sistemas en un tiempo determinado.

9.3.2la organizacin cuenta con el personal capacitado para el anlisis y procesamiento de la informacin sobre fallas.

9.3.3Existe un historial de fallas de cada objeto de mantenimiento, con el fin de someterlo a anlisis y clasificacin de las fallas; con el objetivo, de aplicar mantenimiento preventivo o correctivo.

9.3.4La recopilacin de informacin permite la evaluacin del mantenimiento por avera basndose en los recursos utilizados y su incidencia en el sistema, as como la comparacin con los dems tipos de mantenimiento.

AREA X: PERSONAL DE MANTENIMIENTO

10.1Cuantificacin de las necesidades del personal.

10.1.1Se hace uso de los datos que proporciona el proceso de cuantificacin de personal.

10.1.2La cuantificacin de personal se optima y en ningn caso ajustada a la realidad de la empresa.

10.1.3La organizacin de mantenimiento cuenta con formatos donde se especifique, el tipo y numero de ejecutores de mantenimiento por tipo de frecuencia, tipo de mantenimiento y para cada semana de programacin.

10.2Seleccin y formacin.

10.2.1La seleccin se realiza de acuerdo a las caractersticas del trabajado a realizar: educacin, experiencia, conocimiento, habilidades, destrezas y actitudes personales en los candidatos.

10.2.2Se tiene procedimientos para la seleccin de personal con alta calificacin y experiencia que requiera la credencial del servicio determinado.

10.2.3Se tiene establecido periodo de adaptacin del personal.

10.2.4Se cuenta con programas permanentes de formacin del personal que permita mejorar sus capacidades, conocimientos y la difusin de nuevas tcnicas.

10.2.5Los cargos en la organizacin de mantenimiento se tienen por escrito.

10.2.6La descripcin del cargo es conocida plenamente por el personal.

10.2.7La ocupacin de cargos vacantes se da con promocin interna.

10.2.8Para la escogencia de cargos se toma en cuenta las necesidades derivadas de la cuantificacin del personal.

10.3Motivacin e incentivos.

10.3.1El personal da la suficiente importancia a los efectos positivos con que incide el mantenimiento para el logro de las metas de ascensos o aumentos salariales.

10.3.2Existe evaluacin peridica del trabajo para fines de ascensos o aumentos salariales.

10.3.3La empresa otorga incentivos basados en la puntualidad, en la asistencia al trabajo, calidad del trabajo, iniciativa, sugerencias para mejorar el desarrollo de las actividades de mantenimiento.

10.3.4Se estimula al personal con cursos que aumenten su capacidad y por ende su situacin dentro del sistema.

AREA XI: APOYO LOGSTICO

11.1Apoyo Administrativo.

11.1.1Los recursos asignados a la organizacin de mantenimiento son suficientes.

11.1.2La administracin tiene polticas bien definidas, en cuanto al apoyo que se debe prestar a la organizacin de mantenimiento.

11.1.3La administracin funciona en coordinacin con la organizacin de mantenimiento.

11.1.4Se tiene que desarrollar muchos tramites dentro de la empresa, para que se le otorguen los recursos necesarios a mantenimiento.

11.1.5La gerencia posee polticas de financiamiento referidas a inversiones, mejoramiento de objetos de mantenimiento u otros.

11.2Apoyo Gerencial.

11.2.1La organizacin de mantenimiento tiene el nivel jerrquico adecuado dentro de la organizacin en general.

11.2.2Para la gerencia, mantenimiento es solo la reparacin de los sistemas.

11.2.3La gerencia considera que es primordial la existencia de una organizacin de mantenimiento, que permita prevenir las paradas innecesarias de los sistemas; por lo tanto, le da el apoyo requerido para que se cumpla los objetivos establecidos.

11.2.4La gerencia delega autoridad en la toma de decisiones.

11.2.5La gerencia general demuestra confianza en las decisiones tomadas por la organizacin de mantenimiento.

11.3Apoyo general.

11.3.1Se cuenta con apoyo general de la organizacin, para llevar a cabo todas las acciones de mantenimiento en forma eficiente.

11.3.2Se aceptan sugerencias por parte de ente de la organizacin que no est relacionado con mantenimiento.

AREA XII: RECURSOS

12.1Equipos.

12.1.1Se cuenta con los equipos necesarios para que el ente de mantenimiento opere con efectividad.

12.1.2Se tiene los equipos necesarios, y se le da el uso adecuado.

12.1.3El ente de mantenimiento conoce o tiene acceso a informacin (catlogos, revistas u otros), sobre las diferentes alternativas econmicas para la adquisicin de equipos.

12.1.4Los parmetros de operacin, mantenimiento y capacidad de los equipos son plenamente conocidos o la informacin es deficiente.

12.1.5Se lleva registro de entrada y salida de equipos.

12.1.6Se cuenta con controles de uso y estado de los equipos.

12.2Herramientas.

12.2.1Se cuenta con las herramientas necesarias, para que el ente de mantenimiento opere eficientemente.

12.2.2Se dispone de un sitio para la localizacin de las herramientas, donde se facilite y agilice su obtencin.

12.2.3Las herramientas existentes son las adecuadas para ejecutar las tareas de mantenimiento.

12.2.4Se llevan registros de entradas y salida de herramientas.

12.2.5Se cuenta con controles de uso de las herramientas.

CONCLUSION

BIBLIOGRAFIA

Ministerio de Fomento (1993). Norma COVENIN 2500-93. Fondonorma. Caracas.