Trabajo Final Tecno Materiales en Seco

1. Definición:

Es un conjunto de técnicas constructivas de vanguardia, ampliamente utilizadas en otros países principalmente Estados Unidos, que permiten ejecutar cualquier tipo de construcción en forma mucho más rápida, económica, segura y confortable, obteniendo calidades y costos finales, comparables a la mejor construcción tradicional.La construcción en seco, tiene por objeto sustituir por elementos secos o prefabricados, la mayor cantidad de componentes húmedos que tradicionalmente conforman una obra, como ser hormigón armado, los morteros de cal, cemento, yeso ,las mamposterías y todo material que condicione con su tiempo de fragüe, el rápido avance de la obra.Con la construcción seca eliminamos aparte de los materiales ya mencionados, el tiempo de convivencia nuestra con los materiales, equipos y operarios y todo eso que en la obra resulta en la mayoría de los casos costoso.

1.1. Sobre los materiales en seco:La necesidad de alcanzar los principios básicos del desarrollo industrial, practicidad, velocidad y productividad, promovió la aparición de construcciones en seco.El Sistema de Construcción en seco con placas de yeso de cartón que tiene más de 100 años de uso en el mundo.Las construcciones en seco es un material que ha revolucionado nuestros sistemas constructivos convencionales, debido principalmente a su sistema constructivo moderno sumamente dúctil e ideal para edificaciones antisísmicas.El Sistema de Construcción en Seco con las placas Superboard es el único sistema que ha sido aprobado por el Ministerio de Vivienda y construcción extendiendo la respectiva resolución RM Nº 117-2003 VIVIENDA a Fabrica Peruana Eternit S.A.

2. Historia:

Hasta la primer Guerra Mundial, los hogares americanos eran recubiertos con yeso, un proceso que requería clavar cientos de metros de listones de madera al techo y a las paredes de cada habitación. En el año 1916 United States Gypsum Company, una empresa de Estados Unidos produce las primeras placas de yeso, que se trataban básicamente de yeso exprimido entre dos paneles de papel y las denomina Sheetrock.Este nuevo sistema constructivo permitía ser clavado rápidamente sobre un marco y las costuras entre las hojas se podían enyesar para hacer una pared unificada. Durante el período de posguerra se produjo un boom de construcción en Estados Unidos que significó la consolidación de este práctico, rápido y eficiente sistema constructivo que se introdujo en la mayoría de los edificios y hogares norteamericanos

Javier Gálvez Izquierdo – Ivan Gálvez Izquierdo Ingeniería Civil y Ambiental Página 1

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Hoy, Estados Unidos es el principal consumidor mundial de placas de yeso para lo cual es también el principal productor e innovador de este sistema.En el Perú se introdujo el Sistema Drywall a mediados de los 80, recién alrededor de 1996 - 1997 vino a cobrar importancia y es por eso que en los últimos años la construcción con Drywall ha crecido rápidamente y ha ganado mucha popularidad en nuestro medio debido a las grandes ventajas que ofrece, comparando con otro tipo de sistema prefabricado y la construcción tradicional.El uso de materiales en seco ha revolucionado nuestros sistemas constructivos convencionales, primero por ser más económico que la construcción tradicional basada en ladrillo y cemento, rapidez en su instalación, liviano de peso, resistente al fuego, térmico, acústico y sísmicamente resistente. El sistema está compuesto por perfiles metálicos unidos por tornillos, luego son revestidos por placas de roca de yeso y/o fibrocementoEn los años recientes hemos presenciado la incorporación al mercado de nuevos materiales de construcción cuya particularidad es su montaje o colocación por ensamble o fijación 'en seco', claramente diferenciado del método de ejecución de muros y/u otros elementos en la construcción tradicional, que requiere agua para la hidratación de sus aglomerantes.

3. ESPECIFICACIONES TECNICAS DE DYPLAC:

3.1. GYPLAC:La construcción con placa de roca de yeso GYPLAC resuelve hoy los requerimientos especiales para el diseño de edificios modernos y recibe amplia aceptación en arquitectura comercial, industrial, hospitalaria, educacional, de vivienda unifamiliar y multifamiliar

Todos los productos cumplen con las exigencias técnicas en cuanto a resistencia mecánica, flexión, cargas excéntricas, entre otros. En diversos países, las paredes y revestimientos ejecutados con placas de roca de yeso GYPLAC son considerados como «material tradicional» por su difundido y exitoso uso en construcciones de todo tipo.

El sistema constructivo con placa de yeso-papel Gyplac es ideal para la construcción de tabiques huecos, ya que permite un trabajo rápido, limpio y seco, además de contar con el espacio suficiente para disponer en el interior de productos aislantes, acústicos y térmicos según las necesidades.


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CARACTERÍSTICAS DE LOS ELEMENTOS DEL SISTEMA GYPLAC:

La placa de yeso Gyplac esta formada por un núcleo de roca de yeso bi hidratado (Ca SO4 + H2O) y con ambas caras revestidas con papel de celulosa flexible; ambos materiales de amalgaman formando un conjunto sólido. Este material es altamente resistente a los esfuerzos, a la humedad (RH), presenta características aislantes térmicas que pueden incrementarse con el uso de lana de vidrio o poliestireno expandido (0.38 Kcal/m h°C); A nuestro entender la principal propiedad de este tipo de placas es su carácter de material anti combustible (RF), su resistencia a la llama supera fácilmente las normas ASTM relacionadas con este punto (en pruebas de campo se ha verificado que los materiales de placa yeso superar tiempos mayores a 2 horas de resistencia al fuego).

COLOCACIÓN EN OBRA DEL SISTEMA.El armado de paredes mediante este sistema se realiza mediante la colocación de una estructura compuesta por parantes y rieles a las que se atornillan placas Gyplac de 1/2″ pulgada (12.7 mm) o de 5/8 de pulgada (15.9 mm), las paredes pueden ser simples (llevan como forro una sola placa), dobles (con dos placas de recubrimiento), media pared con una placa de cubierta y en la parte inferior una sobre placa a manera de protección (se emplea en lugares donde se necesite mayor aislamiento), pared real que es una pared más gruesa parecida a las normales de ladrillo y paredes especiales como las curvas o aquellas se emplean en salas de rayos X (que contienen una plancha de plomo en su interior).

PROPIEDADES: DESCRIPCIÓN/VALORES:

Tipo de Material: Lámina de yeso formulado y procesado entre dos cartoncillos

Tamaño: 4´x 8´ (1.22 x 2.44) m.

Espesor: 1/2" (12.7 mm.) [Nominal: (12.6 ± 0.2) mm]

Peso: (25.6 ± 0.3) kg.

Resistencia Perpendicular:

200 N

Resistencia Paralela: 590 N

Nail Pull: 343 N

Dureza del Núcleo: 100 N

Profundidad de Bisel (Máx-Mín):

1.3 mm

Cuadratura: 3;89 ± 4

Olor: Olor Leve

Acabado de Superficie: Lisa, clara, apta para recibir acabados como pintura, papel tapiz, etc.

Detalle del Borde: Longitudinal rebajado, forma de bisel que permite tratar juntas entre placas

Ficha técnica de la Placa Gyplac


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*Todos estos valores fueron verificados por la American Society for Testing Materials (ASTM), cumpliendo con los parámetros de la Norma ASTM C1396-06: Especificaciones Estándar Para Drywall.

INSTALACION:La instalación del sistema GYPLAC consiste básicamente en los siguientes pasos:A) ARMADO DE ESTRUCTURAS:1.-Trazado: Se traza la posición exacta donde se fijaran los rieles, con nivel de manguera, cordel y plomada.2.-Colocacion de rieles:Los rieles se ubican en la posición indicada en pisos y losa para construir un tabique; en paredes opuestas, para armar un cielo raso.Se fijan con clavos de fijación.3.-Los parantes de ensamblan en los rieles cada 0.406 o 0.61 fijandose entre si con tornillos.4.-Si necesitan cubrir espacios mayores a 3.0 metros los parantes se empalmaran con un retazo de rieles de 0.20metros.

B) EMPLACADO:1.-Cortes de placa:Las placas se deben cortar de manera tal, que entren fácilmente, sin forzar, en el lugar asignado. Si bien el corte puede hacerse con medios mecánicos, lo usual es hacerlo con cuchilla, procediendo como se detalla a continuación:- Se apoya la placa GYPLAC sobre una superficie plana y con la ayuda de una escuadra o regla metálica se corta el papel de la cara que quedará a la vista.- Apoyando la línea de corte sobre el canto de una mesa de trabajo, se presiona ligeramente, produciendo la fractura de la placa.- Dando vuelta la placa, cortamos el papel de la cara posterior, por la línea de quiebre.2.- Emplacado:Las placas se colocan generalmente en sentido horizontal, trabándolas entre sí. Nunca se debe ubicar un borde de canto rebajado con otro de canto vivo. Cuando fijamos dos placas sobre el mismo parante, los extremos verticales de las placas deben coincidir con ejes de los parantes.En el encuentro con el piso debe preverse una separación de 10 ó 15 mm., para evitar la penetración del agua por capilaridad. La colocación del zócalo asegura una correcta terminación.3.-Fijacion de la placa:La placa se fija a la estructura metalica con tornillos 1” o 1 1/4” o cada 0.25 m ó 0.30m aproximadamente.


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El tornillo debe quedar rehundido, sin torcerse ni romper el papel. De ser así, se le debe retirar y colocar otro a pocos centímetros de éste, nunca en el mismo orificio.

C) ACABADOS:1.-Sellado de juntas y masillado:-Se cubre las juntas y las cabezas de los tornillos o clacos con una capa fina de masilla aplicada con espátula; en la cual no se deben dejar rababas.-Se carga la cinta con masilla, sobre la cual se pega la cinta de papel.El exceso de masilla se quita con espátula, procediendo del centro hacia los bordes.-Se coloca la ultima capa de masilla o ultima mano, cubriendo una superficie mayor,usando una espátula de 0.30metros.-En los encuentros entrantes (pared y pared-cielorraso); se procede de la misma manera. En este caso la cinta se dobla para tomar los dos planos del encuentro.REPARCION DE PLACAS GYPLAC:1.-Daño superficial en la lámina de fibra de la placa.Levantar los restos de cartón que se separa y pulir las irregularidades. Acabar con masilla.2.-Daño local del yeso:-Ortificios pequeños:Se rellenan con yeso y luego que este se seque, se termina con masilla.

-Daños mayores:Se rectifican los bordes con un serrucho Drywall o cuchilla.Luego se atornilla en el lado interior del hueco, la estructura que servirá de sostén al nuevo trozo de placa Gyplac.Por ultimo se recorta un troso de placa de la medidad del hueco.Esta se aplica en forma similar a la colocación de una tapa, atornillada a la estructura de sostén mencionada. Las juntas se masillan.

TRANSPORTE DE LAS PLACAS GYPLAC:

1.-El Transporte en camión debe realizarse en posición horizontal en pilas de 60 placas, estibándose de plano, separadas por fajas o listones de madera.

2.-Las placas se transportan en carga y descarga y en obra, manualmente cuando no se dispone de equipo, con dos operarios como se indica en la fotografía:


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3.- Los dos operarios deben estar del mismo lado de la placa, nunca cruzados. Ambos deben acarrear la placa sobre el brazo izquierdo o derecho, tomándolas aproximadamente 0.60 m del extremo de las mismas.

4.- Nunca se deberán tomar las placas por los extremos.

5.- No transportar de plano.

ALMACENAMIENTO

Las placas de yeso deben ser estibadas en depósitos cerrados a temperaturas superiores a 0ºC, protegiéndolas de la humedad y del daño, sobre un piso limpio, seco, en forma horizontal.El producto no debe mojarse ni exponerse al sol directo por largos períodos.En las estibas los operarios deben proveer una plataforma con madera o fajas GYPLAC que separen el material del suelo a una distancia no menor de 5 cm.La plataforma se debe construir con cinco fajas GYPLAC o listones de madera de 2” x 4” colocadas a 5 cm del borde.Los separadores deben estar espaciados y alineados verticalmente como indica la figura, evitando así la deformación de las placas.


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3.2. GYPLAC ST. ( Placa estándar ):

La Placa de yeso Gyplac es fabricada bajo los más estrictos controles y estándares de calidad internacional, cumpliendo con las especificaciones para placas de yeso descritas en la norma ASTM C 1396, C36.

La placa está compuesta por un núcleo de roca yeso dihidratado y aditivos que se combinan entre sí, las caras están revestidas con un papel de varias capas de celulosa especial, 100% reciclado. La unión de yeso y celulosa se produce cuando el sulfato de calcio (yeso) desarrolla sus cristales dentro de las fibras de papel, surgiendo de la combinación de estos materiales las propiedades esenciales de la misma.

El papel de la cara visible cubre los bordes longitudinales de la placa, lo que le brinda una gran fortaleza y protección al núcleo de yeso de la misma. Los extremos de la placa son rectificados y cuidadosamente escuadrados en corte cuadrado con el núcleo de yeso a la vista.

La placa Gyplac estándar cuenta con una variedad de espesores, para su aplicación en el sistema liviano de construcción en seco. El Sistema Gyplac brinda múltiples ventajas, es más económico, brinda mayor rapidez, funciona como aislante térmico y acústico, es incombustible, no emite gases tóxicos, es más liviano y limpio, es antisísmico y cuenta con un excelente nivel de acabado.

PRESENTACION:

Las placas de yeso Gyplac, se presentan como un material agradable al tacto, cálido, no inflamable, resistente y aislante, de fácil manipulación, que permite el atornillado y recibir cualquier tipo de decoración tradicionalmente utilizada: pintura de todo tipo, papel de colgadura, etc. Cuenta con bordes rebajados (chaflanes) en el sentido longitudinal, y rectos y escuadra en el sentido transversal. Los bordes rebajados (chaflanes) están especialmente diseñados para alojar las cintas de papel en cada unión y para facilitar el proceso de acabado de las juntas de las placas Gyplac.

Están disponibles en medidas estándar de 1.22 m X 2.44 m ( 4´ x 8´) y en espesores estándar de 9.5 mm (3/8”); 12.7 mm ( 1/2”) y 15.9 mm (5/8”).

APLICACIÓN:

La placa de yeso Gyplac es utilizada en la ejecución de todo tipo de paredes interiores, cielos rasos y revestimientos de muros interiores, en todo tipo de construcciones, nuevas o de remodelación, por ser un material apto para la decoración, de versatilidad, liviano, que proporcionan superficies lisas y continuas.

Placa de 9.5 mm. (3/8”) de espesor: Es una placa liviana, su uso principalmente está recomendado en sistemas de cielos rasos, superficies curvas.La placa de 12.7 mm. (1/2”) de espesor: Es generalmente la más utilizada, su uso es recomendado principalmente en paredes divisorias, también se


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recomienda en cielos rasos y en revoque seco o recubrimiento. Si bien es rígida, también permite ser curvada previamente.La placa de 15.9 mm. (5/8”) de espesor: Es utilizada en paredes divisorias, en soluciones constructivas que busquen reducir la transmisión acústica o mejorar el aislamiento térmico.

Las placas de yeso Gyplac de la línea estándar están diseñadas para ser utilizadas únicamente en interiores. No se recomienda exponerlas a temperaturas mayores a 50°C, como en zonas adyacentes a estufas y hornos, entre otras.

Se debe evitar principalmente la exposición a la humedad excesiva o continua, antes, durante y después de ser instaladas. Las placas de yeso no son elementos estructurales, por lo tanto el espaciamiento de las estructuras en su aplicación en paredes divisorias o en cielos rasos, no debe exceder las recomendaciones establecidas en la norma ASTM C-840. Se recomienda consultar cualquier duda con el Departamento Técnico Eternit.

3.3. GYPLAC RH. ( Placa resistente a la humedad ):

La Placa de yeso Gyplac RH (Resistente a la Humedad) es fabricada bajo los más estrictos controles y estándares de calidad internacional, cumpliendo con las especificaciones para placas de yeso descritas en la norma ASTM C1396, C36.

La placa Gyplac RH está compuesta por un núcleo de roca yeso dihidratado, aditivos y en particular aditivos siliconados que se combinan entre sí, las caras están revestidas con un papel de varias capas de celulosa especial 100% reciclado.

El papel de la cara visible es de color verde claro (para diferenciarla en obra de otras placas) que cubre los bordes longitudinales de la placa, lo que le brinda una gran fortaleza y protección al núcleo de yeso de la misma.


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Los extremos de la placa son rectificados y cuidadosamente escuadrados en corte cuadrado con el núcleo de yeso a la vista. La placa Gyplac RH cuenta con una variedad de espesores, para su aplicación en el sistema liviano de construcción en seco. Ofrece también una excelente base para la aplicación de enchapes cerámicos, azulejos u otros acabados. Su uso está indicado en ambientes con grado higrométrico elevado, en paredes divisorias de zonas húmedas y siempre al interior.

Propiedades de las placas Gyplac RH

Absorción superficial de agua:<160 g /2h x m2 Absorción por inmersión de agua:<5% de A de peso/2h La placa Gyplac RH (Resistente a la Humedad) tiene como ventaja ser

uno de los productos más económicos para soluciones constructivas de paredes divisorias en áreas húmedas, de forma rápida, limpio y fácil de instalar.

PRESENTACION:Las placas de yeso Gyplac RH, se presentan como un material agradable al tacto, cálido, no inflamable, resistente y aislante, de fácil manipulación, que permite el atornillado y recibir cualquier tipo de acabado, enchapes, pinturas epoxi, entre otras. Están unidas de a pares, con las caras visibles (papel verde claro) encontradas.

Presentan sus bordes rebajados (chaflanes) en el sentido longitudinal, rectos y escuadra en el sentido transversal. Los bordes rebajados (chaflanes) están especialmente diseñados para alojar las cintas de papel en cada unión, antes de aplicar los enchapes cerámicos o azulejos. Están disponibles en medidas estándar de 1.22 m. X 2.44 m.( 4´ x 8´) y en espesores de12.7 mm.(1/2”) y 15.9 mm.(5/8”).

APLICACIÓN:

La placa de yeso Gyplac RH es utilizada en la ejecución de paredes interiores y revestimientos de muros interiores en áreas húmedas y en todo tipo de construcciones, nuevas o de Remodelación.

Las placas de yeso Gyplac de la línea RH (Resistente a la Humedad) están diseñadas para ser utilizadas únicamente en interiores. No se recomienda exponerlas a temperaturas mayores a 50°C, como en zonas adyacentes a estufas, hornos y similares.

Las placas de yeso no son elementos estructurales, por lo tanto el espaciamiento de las estructuras en su aplicación en paredes divisorias de áreas húmedas, no debe exceder las recomendaciones establecidas en la norma ASTM C 840.


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3.4. GYPLAC RF. ( Placa resistente al fuego ):

La Placa de yeso Gyplac RF (Resistente al Fuego) es fabricada, bajo los más estrictos controles y estándares de calidad internacional, cumpliendo con las especificaciones para placas de yeso descritas en la norma ASTM C 1396, C36.

La placa está compuesta por un núcleo incombustible de roca yeso di hidratado, reforzado con fibras resistentes a temperaturas elevadas y aditivos especiales que se combinan entre sí para proporcionar una mayor resistencia y un óptimo desempeño ante la acción del fuego.

El papel de la cara visible, de color rosado, cubre los bordes longitudinales de la placa, lo que le brinda una gran fortaleza y protección al núcleo de yeso de la misma.

Características esenciales las placas de yeso RF:

Núcleo de yeso di hidratado

Evaporación del agua contenida en el núcleo

Baja temperatura en la cara no expuesta a la llama

No producen humo ni emiten gases tóxicos durante un incendio


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Las placas de yeso Gyplac RF (Resistentes al Fuego), se presentan como un material agradable al tacto, cálido, no inflamable, resistente y aislante, de fácil manipulación, que permite el atornillado y recibir cualquier tipo de acabado.

Están disponibles en medidas estándar de 1.22 m X 2.44 m ( 4´ x 8´) y por pedidos especiales se pueden fabricar en largos variables de hasta 3.66 m (12´) y en espesores de12.7 mm ( 1/2”) y 15.9 mm (5/8”) . En longitud desde 1.83 m hasta 3.60 m.

La placa de yeso Gyplac RF (Resistente al Fuego), es utilizada en la ejecución de todo tipo de paredes interiores, cielos rasos y revestimientos de muros interiores, que se deban proteger ante la acción del fuego durante un incendio, en todo tipo de construcciones, nuevas o de remodelación, por ser un material apto para la decoración, de gran versatilidad y liviano, proporcionando superficies lisas y continuas.

La placa de 12.7 mm. (1/2”) de espesor es generalmente la más utilizada, recomendada principalmente en paredes divisorias, también se recomienda en cielos rasos y en revoque seco o estampillado.

La placa de 15.9 mm. (5/8”) de espesor es utilizada en paredes divisorias, en soluciones constructivas que busquen reducir la transmisión acústica o mejorar el aislamiento térmico.

Las placas de yeso Gyplac RF (Resistente al Fuego) están diseñadas para ser utilizadas únicamente en interiores. Evite principalmente la exposición a la humedad excesiva o continua, antes, durante y después de ser instaladas.

Las placas de yeso no son elementos estructurales, por lo tanto el espaciamiento de las estructuras en su aplicación en paredes divisorias o en cielos rasos no debe exceder las recomendaciones establecidas en la norma ASTM C-840


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USOS DE LA LANA DE VIDRIO1.-Aislamiento térmico, acústico y protección contra el fuego

*Aislamiento para techos, paredes, pisos, tuberías de calefacción y conductos de aire, tanto para construcción nueva como para renovación.

*Este tipo de aislamiento reúne las condiciones necesarias de absorción acústica y protección contra incendios, sin dejar de ser estéticamente agradable.

*Controla la calidad del aire, evita la pérdida del calor y amortigua el ruido provocado por los sistemas de aire-acondicionado.

2.-Seguridad, tranquilidad y confort

La lana de vidrio no es inflamable y no libera gases nocivos. Por el contrario, limita la propagación de las llamas y retrasa el esparcimiento del fuego. Al ser inorgánica, no es atacada por bacterias u otros parásitos. No es hidrófila, es decir que no absorbe el agua con facilidad. Consecuentemente, año tras año, los productos aislantes ofrecen una óptima protección.

PROPIEDADES DE LA LANA DE VIDRIO:

Producto natural

Las ventajas de los productos ISOVER provienen principalmente del reciclado de vidrio y arena, que es una materia prima natural y de rápida renovación. Dado que la arena y el vidrio son naturalmente incombustibles, no es necesario completar con aditivos para que sean no-inflamables

Resistencia Térmica

Gracias a una unión densa de los materiales con una baja conducción y se logra reducir la pérdida de calor en invierno y se obtiene protección atrapando una gran cantidad de aire, la lana de vidrio es un excelente aislante térmico. A mayor grosor, mayor será la resistencia térmica. Así contra el calor en verano.


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Absorción Acústica

El control del ruido (absorción y aislamiento acústico) es una característica natural de la lana de vidrio.

Incombustible

La lana de vidrio es incombustible por naturaleza.

Suavidad para una aplicación fácil

La lana de vidrio es suave al tacto, fácil de manejar y de instalar. Debido a que es liviana y elástica.

Liviandad

La liviandad resulta ofrece confort y seguridad durante la instalación.


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Libre de putrefacción

Esta característica es esencial para la industria de la construcción: el producto no se degradará ni será afectada por microorganismos, qué puede ser mejor que productos con origen mineral.

No nocivo para el medio ambiente

Gracias a la elasticidad y robustez, la lana de vidrio evita los desperdicios. Los rollos compresibles reducen el uso de material de embalaje. La lana de vidrio es reciclada para su propia producción.

Protección contra el fuego

El aislamiento también contribuye a aumentar la protección en caso de incendios. Las lanas minerales no son inflamables y no liberan gases nocivos. Por el contrario, limitan la propagación de las llamas y retrasan el esparcimiento del fuego.


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PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO

El sistema Drywall es un método constructivo consistente en placas de yeso o fibrocemento, fijadas a una estructura reticular liviana de madera o acero galvanizado, en cuyo proceso de fabricación y acabado no se utiliza agua, por eso el nombre de Drywall o pared en seco.El Sistema de Construcción en Seco (Drywall), es una tecnología utilizada en todo el mundo para la construcción de tabiques, cielo rasos y cerramientos, en todo tipo de proyectos de arquitectura comercial, hotelera, educacional, recreacional, industrial y de vivienda, tanto unifamiliar como multifamiliar. Las principales ventajas que ofrece el Sistema de Construcción Drywall, son su rapidez de ejecución, gran versatilidad, menor peso sobre estructuras existentes, limpieza y un menor costo que los sistemas tradicionales, ofreciendo además mejores niveles de confort y facilidad a la hora de realizar reparaciones o modificaciones tanto en tabiques como en techos falsos.

Innovación. Tecnología.

El avance tecnológico que representa el sistema de construcción en seco está marcando un cambio profundo en la racionalización de los tiempos y costos de obra. Este sistema abre ilimitadas posibilidades que potencian en gran medida los proyectos arquitectónicos.Las construcciones con placas de yeso ofrecen las mejores propiedades de aislamiento acústico, térmico y de protección al fuego. El concepto de sistema integral, implica incluir también prestaciones y servicios, la capacitación del personal y un completo asesoramiento técnico con aporte de soluciones en obra.

VENTAJAS DEL SISTEMA DRYWALL

1.-Abierto y versátil:Puede ser utilizado como único elemento estructural o combinarse con otros sistemas tradicionales de construcción en una misma obra

2.-Económico en construcción y transporte: Este sistema reduce los plazos de ejecución, requiere de menos cantidad de mano de obra y materiales y minimiza el desperdicio de los mismos ya que esta sujeto a un cálculo preciso y exacto por unidad y no por volumen.

3.-Calidad: Presentan también los requerimientos de defensa civil, bomberos y distintos entes reguladores de cada área.

4.-Durabilidad:

Utiliza materiales como el acero galvanizado, que lo convierte en extremadamente durable a través del tiempo


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5.-Confort y Ahorro de Energía: Brinda gran capacidad de aislación termo acústica, por el concepto de “muros huecos” y la cámara de aire que se forma.

6.-Rapidez de construcción: Los plazos de obra se reducen drásticamente con respecto a los de la construcción tradicional.

7.-Facil mantenimiento: Reduce al máximo la existencia en obra de acopio de materiales y escombros como así también el espacio que ocupan y su respectivo traslado.

8.-Facilidad de ejecución y reparación de instalaciones: Los conductos de agua, gas, electricidad, teléfono, informática, etc. se pasan por aberturas existentes en el alma de los perfiles, sin necesidad de picar paredes

9.-Adaptable a todo tipo de acabados. 10.-Inmune a hongos y polillas. 11.-Practicidad para instalaciones eléctricas y sanitarias. 12.-Permite construcción en módulos tan seguro como la construcción tradicional.13.-Resistencia al fuego14.-Menos peso muerto sobre la estructura15.-Costo final de obra es inferior a construcción tradicional

DESVESTAJAS DEL SISTEMA DRYWAL*El costo puede ser alto en comparación con el aislamiento tradicional (lana de vidrio o polietileno expandido).*La mayoría o la totalidad de estas espumas liberan vapores tóxicos cuando se queman en los casos de aislamiento.*Aislamientos de espuma se realizan a partir de productos petroquímicos y puede ser una preocupación para aquellos que buscan reducir el uso de combustibles fósiles y el petróleo.*Es difícil reciclar algunas espumas en un edificio existente, por la estructura de las sustancias químicas y procesos implicados.

NOTA: Con la construcción en seco se ejecutan trabajos imposibles de lograr con el sistema tradicional, y viceversa. Cada nuevo material que se produce viene dado por una necesidad de mercado, por lo tanto, cada uno tiene una función preestablecida.


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3.5. SUPERBOARD:

Superboard es la línea de placas de cemento auto clavadas que instala un nuevo concepto en fachadas y cerramientos exteriores. Al ser una placa de cemento diseñada para exteriores garantiza una total resistencia a la intemperie en las condiciones climáticas más exigentes, debido a la fortaleza y durabilidad de sus componentes. Son de alta densidad, 100% impermeables, de excelente trabajabilidad, poseen una superficie completamente lisa y plana lo que permite recibir cualquier tipo de acabado final. SUPERBOARD ofrece una excelente resistencia a impactos, agentes exteriores, hongos e insectos, es homogéneo, inalterable e incombustible. En Argentina sus ensayos son verificados por el I.N.T.I. Están compuestas por una mezcla homogénea de cemento, minerales de cuarzo y fibras de celulosa seleccionadas, no contienen asbesto. Medidas: 1.20m x 2.40m (espesores 6, 10, 15 mm).

Usos y Aplicaciones:Dada su versatilidad, puede ser empleado en la construcción de entrepisos en seco, cielorrasos exteriores y en la materialización de cerramientos verticales de grandes superficies como centros comerciales, edificios corporativos, hipermercados, etc. Los espesores de SUPERBOARD se clasifican según su aplicación en:

6mm: revestimientos exteriores curvos, cielorrasos de superficie reducida, tabiques para zonas húmedas, aleros y cenefas.

10mm: fachadas y cerramientos exteriores. 15mm: entre pisos secos y aplicaciones especiales. Las placas permiten obtener distintos tipos de juntas de acuerdo a la

imagen requerida:

Junta Abierta: borde recto o biselado a 45° + sellador poliuretánico, de silicona neutra o acrílico, para realizar cerramientos de superficie modulada resaltando las juntas.

Junta Tomada: borde rebajado + masilla Superboard acrílica y cinta tramada, para realizar cerramientos de superficie continua y pareja.

Terminación Directa: borde recto + basecoat cementicio + cinta de fibra de vidrio en juntas + basecoat + malla total y finish acrílico para terminaciones superficiales más exigentes.

Terminación E.I.F.S.: borde recto + basecoat + EPS + basecoat y malla con finish acrílico para fachadas especiales o de gran superficie.

Estructura: La trama estructural se realiza a través de perfiles U (soleras) y perfiles C (montantes) separados entre sí 0.40 m. para fachadas, cielorrasos y entrepisos.

Montaje de las placas:


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En el caso de junta abierta, la forma de colocación puede ser vertical u horizontal indistintamente. Para el caso de junta tomada, es recomendable que los bordes longitudinales apoyen en relación directa con un montante, por lo que una vez garantizada la rigidez de la estructura, colocar las placas en forma vertical preferentemente. La fijación de la placa debe realizarse a los perfiles con el tornillo 8 x 32 mm el cual debe estar separado cada 0.40 m. La ubicación de los puntos de fijación deberá ser como mínimo 1.20 m del borde de la placa. En el caso de aberturas, cortar las placas en forma de “C” o “L”.

Junta Tomada:

Cuando se realice junta tomada se deberán fijar las placas a la estructura a tope, sin dejar separación alguna entre ellas. La masilla Superboard Alta Performance está compuesta por una mezcla homogénea de polímeros acrílicos de alta calidad y agua. La misma está desarrollada para tomados de juntas y cargado de cantoneras y fijaciones, posee una buena trabajabilidad y elasticidad.

Proceso de masillado:

Imprimación: Se realiza una imprimación sobre el rebaje de la placa, la misma consiste en diluir la masilla en un 30% a 40% de agua. Se obtiene una pintura que se aplica con pincel.

Primer paso: Una vez seca al tacto la imprimación (1 a 2hs), colocar la primera mano de masilla Superboard, aplicándola en todos los pasos en capas delgadas.

Segundo paso: Una vez seca (24hs), aplicar la segunda mano con la cinta tramada de fibra de vidrio de 2” de ancho. Espatular ambas.

Tercer paso: Seca la segunda mano, cubrir la cinta con una tercer capa de masilla Superboard.

Cuarto paso: Dar una última mano de terminación con espátula ancha, hasta nivelar la junta con la superficie de la placa. No dejar rebabas ni sobrecargar ya que es de difícil lijado. Las esquinas y ángulos se cubren con cantoneras. El corte de las placas se realiza con amoladoras o sierras circulares con disco o sierras de diamante o videa. Las fijaciones se cubren con capas delgadas de masilla Superboard. Se recomienda respetar el tiempo de secado entre mano y mano (24hs). Este tipo de juntas se recomienda trabajar en superficies menores a 25m2, en caso de exceder se deberá colocar una junta de dilatación, materializada con un perfil dilatador de P.V.C. o similar. Siempre este tipo de junta se deberá terminar con un revestimiento o finish acrílico de gran elasticidad y cuerpo o pinturas elastoméricas que generen membrana. No utilizar pinturas al látex.

Junta Abierta:


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Cumple la función de resaltar la unión entre placas manteniendo la estanqueidad en la misma. Para lo cual se deberá dejar una separación mínima entre las placas de 8mm, siendo esta variable según diseño. Dicha junta será tomada con un sellador poliuretánico de silicona neutra o acrílico. Las fijaciones se cubren con la masilla SUPERBOARD según lo descripto en el punto anterior

Masilla superboard balde de 30kg.se utiliza para realizar tratamientos de juntas en los sistemas superboard y el masillado de cabezas de tornillos.


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Descripcion:La Masilla Superboard, en su presentación de balde de 30Kg.es una masilla elástica formulada a base de polímeros acrílicos de alta calidad.Usos y aplicaciones:Es recomendable para tratamientos de juntas de placasde fibra de cemento de los sistemas Superboard y para el masillado de cabezas de tornillos.

Recomendaciones:Esta masilla no se lija, razón por la cual es importante la correctautilización de la cantidad necesaria de material para lograr resultados impecables. No se debe mezclar con otros componentes.Propiedades tecnicas:

Utilizaciones/ Usuperboard, juntas.

Rendimiento /0.70kg /m2

a recubrir Peso / 5kg/ 15kg/ 30kg

PLACAS SUPERBOARD

El sistema Superboard permite mediante la combinación de placas de cemento de alta tecnología con perfiles de acero la materialización de fachadas y revestimientos exteriores, cielorrasos, entrepisos y las aplicaciones que requiera su proyecto.

Las placas Superboard están compuesta por una mezcla homogénea de cemento, cuarzo y fibras de celulosa, no contiene asbestos, dimensionalmente estable, producto de realizar el fragüe del cemento en un horno de autoclave. Superboard es un material inalterable, resistente a golpes e impactos, impermeable, versátil, de fácil trabajabilidad e incombustible.

• Vista del detalle de las fijaciones• Medidas de la placa Superboard*-1.20 m x 2.40 m (6,8,10,15 y 17 mm)*-1.20 m x 1.20 m ( 10 mm)*-0.60 m x 0.60 m (10 mm)• Espesores de la placa Superboard:*-6mm: cielorrasos exteriores, zonas húmedas.*-8 mm: revestimientos, bajo

techos.*-10 mm: revestimientos, cerramientos, fachadas.*-15 mm: entrepisos.*-17 mm: entrepisos.

Tipos de juntaJunta Invisible: borde rebajado, masilla acrílica y cinta para realzar cerramientos de superficie continua y pareja.


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Junta Abierta: borde recto o biselado a 45º y sellador poliuretánico para realizar cerramientos modulados logrando una estética distintiva.Tipos de bordes.Para junta invisible y para junta abierta

TIPOS DE PLACAS SUPERBOARD

Superboard CB

Las placas de cemento Superboard CB (Ceramic Base), son unasplacas constructivas de borde recto con una textura en bajo relieve


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especialmente diseñada para adherir cerámica. Ideal para baños ycocinas enchapadas con cerámica.

Superboard EP

Las placas de cemento Superboard EP (Entrepiso), son unas placas constructivasde borde recto y alto espesor. Los Entrepisos Superboard ofrecen una soluciónconstructiva de una gran resistencia, rapidez constructiva, poco peso y limpieza. El peso impuesto a la edificación y a la estructura de soporte, se disminuye hasta en la quinta parte de un entrepiso de concreto, lo que la hace ideal para remodelaciones.

Superboard SQ


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Las placas de cemento Superboard SQ (Square), son unas placasconstructivas especialmente diseñadas para fachadas, con los bordesrectos, rectificados dimensionalmente y a escuadra, acabados con juntavisible, sellada con un sellador flexible.

Superboard ST

Las placas de cemento Superboard ST (Standard), son unas placasconstructivas de borde recto que no reciben procesos adicionales pararectificar sus dimensiones y escuadra.


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Superboard PROLas placas de cemento Superboard PRO (Profesional), son unas placas constructivas especialmente di señadas para paredes y cielos rasos interiores, es una placa con los bordes rebajados, ideal para una junta invisible masillada.

CARACTERÍSTICAS Durable. Resistente al impacto. Resistente a la humedad. Resistente al fuego. Resistente a hongos y termitas. Rápida de instalar.


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RECOMENDACIONES

En paredes interiores con Superboard CB, se debe dejar la juntavisible sellada con Sikaflex 11FC, no se debe masillar.

La placa Superboard CB, debe fijarse en todo su perímetro (4 lados). Avellanar la placa con una broca de cemento previamente en el lugar

donde se colocarán los tornillos.

INSTALACIÓN Las placas Superboard CB se deben instalar sobre estructuras de

madera o perfiles de acero galvanizado. Los parantes de estaestructura deberán tener un espaciamiento no mayor de 0,61 mma ejes. Cuando las paredes interiores tengan una altura mayor a3.00 m se recomienda utilizar perfiles de acero galvanizado de unespesor mínimo de 0,90 mm. El diseño de estas estructuras debeser desarrollado por un profesional competente.

MANIPULEO El traslado manual deben hacerlo como mínimo dos (2) personas

sujetando las planchas por los extremos en posición perpendicular al piso.

PINTADO Primero limpiar la superficie de la placa. De preferencia empastar las placas con dos manos de sellador. Después aplicar dos manos de pintura latex, esmalte o epóxica, con

brocha.


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ACCESORIOS COMPLEMENTARIOS

MEDIDAS DE PROTECCIÓN Y SEGURIDAD

Las placas Superboard son productos de fibrocemento autoclavado contienen principalmente cemento, sílice cristalina y fibras naturales.Advertencia

Al igual que otros materiales utilizados en la construcción como la arena, los ladrillos, las tejas de arcilla y las estructuras de concreto, el fibrocemento autoclavado también contiene sílice cristalina.

La exposición alta o prolongada al polvo desprendido del corte o lijado de las placas de fibrocemento autoclavado, puede causar irritaciones y afecciones en los ojos y sistema respiratorio, silicosis y/o cáncer pulmonar. Siga las precauciones de seguridad.

4. Metalcon


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4.1. Introduccion:¿Qué es metalcon?Es un moderno Sistema Constructivo de viviendas totalmente en seco, en el cual los muros perimetrales, tabiques, entrepisos, cielos y techos, son soportados por una estructura de perfiles de acero galvanizado liviano .

¿COMO SE ESTRUCTURA UNA VIVIENDA CON METALCON?

• Muros perimetrales: Estos muros son el soporte estructural de toda la vivienda, construídos con montantes y soleras de acero estructural (MUROGAL), revestidos con planchas para exteriores e interiores, y una capa aislante en su interior.• Tabiques: Estos tabiques se construyen con montantes y soleras de acero (TABIGAL), revestidos normalmente con planchas de yeso cartón.

• Entrepisos: Para casas de 2 pisos o mansardas, se construye un envigado formado con perfiles de acero estructural (VIGAL), cubiertos con planchas de O.S.B. o contra chapado de madera, sobre el cual se puede instalar alfombra o cualquier otra solución de piso, incluso hasta una loseta liviana.

• Cielos: Bajo las vigas de los entrepisos o bien bajo las cerchas se coloca una estructura de acero liviana, sobre la cual se colocan las planchas de yeso cartónque forman el cielo de las habitaciones.

• Techumbres: Las techumbres son estructuradas en su totalidad mediante perfiles de acero (Tegal), para formar tanto las cerchas como las costanerasnecesarias para soportar los techos.

¿QUÉ SE PUEDE CONSTRUIR CON METALCON? Casas Comerciales Campamentos Casas completas Segundos pisos Mansardas Techumbres Multicines Tabiques y cielos de grandes tiendas o Multicines Reacondicionamientos de viviendas y centros comerciales Ampliaciones, etc.


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¿ QUÉ OFRECE EL SISTEMA CONSTRUCTIVO METALCON?• Los perfiles son fabricados en acero estructural galvanizado y de alta resistencia ASTM A 653 -94m Grado 40, lo que permite diseñar en bajos espesores, logrando estructuras livianas, resistentes e invariables con el paso del tiempo.

• Sus especiales dimensiones permiten el calce de los perfiles montantes dentro de las soleras, para hacer posible el armado de los diferentes componentes estructurales de la vivienda.

• Familia de perfiles simples y reducida, que facilita su diseño y manejo en obra, permitiéndo a la vez construir todos los componentes estructurales de la vivienda.

• Tablas de cálculo para diseño de vigas y columnas según sus propias necesidades constructivas.

• Esquemas de encuentros y fijaciones típicas, en formato AUTOCAD, para los diferentes elementos estructurales.

• Estándares de fabricación avalados por CINTAC®, para los diferentes elementos constructivos de una vivenda.


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Para mayor entendimiento del trabajo y del tema constructivo de metalcon hemos desidido desarrollarlo en un ejemplo de un diagrama estructural residencial de 2° piso.


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Herramientas y accesorios de seguridad

Las siguientes herramientas y elementos de seguridad constituyen el equipamiento que un trabajador debería tener para alcanzar un 100% de eficiencia en el trabajo. Por supuesto no todas son indispensables.

Un marcador de tinta tipo “Marker”, negro o rojo. Alicate tipo “vise-grip” para sujetar perfiles y canales mientras se atornilla Alicate corriente “Caiman” Alicate “Corte Frontal” o “Carpintero”, para sacar tornillos que tengan la cruzrodada Tronzadora Tijeras corta latas Tijeras corta latas eléctrica (*) Esmeril Angular 4 1/2”

Sierra Circular, ésta se usa con una sierra de 7 1/4” con100 dientes (para cortarterciado) y se instala al revés.

Guantes protectores de cuero Anteojos protectores de seguridad Atornillador eléctrico con un embrague automático y con la punta magnetizada para

sostener el tornillo autotaladrante mientras sen atornilla.Nota: no usar el atornillador de tabiques, que opera a 4000 RPM, a esta velocidad la punta autotaladrante se quema antes que la operación de perforado esté completa. El atornillado adecuado es de velocidad variable de 0 a 2500 RPM

Desatornillador de Cruz. Martillo “de goma”. Huincha para medir. Nivel / Plomada.

SeguridadAunque el sistema Metalcon® es bastante seguro y sin peligros adicionales a la construcción tradicional, hay que recordar que cuando se trabaja con metal existen los siguientes factores de riesgo que mencionar.


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a) Cortes: Es imperioso el uso de guantes para evitar cortes y erídas producidas por la rebaba que se genera producto del corte en terreno y eventualmente la defabrica.

b) El calor: Cuando se manejan perfiles o materiales de acero galvanizado en el verano, al estar expuestos al sol, se calientan lo suficiente para recomendar el uso de guantes, al igual que al cortar un metal, tanto la herramienta como el metal se calientan lo suficiente para quemar.

c) Partículas de metal o chispas: Cuando se corta un metal galvanizado con una herramienta eléctrica, siempre use anteojos de protección.

d) Ruido: El ruido que se produce al cortar metal con una herramienta eléctrica es mayor que al cortar madera, por lo tanto el trabajador que esté constantemente cortando metal, debería usar protección para los oídos.

Transporte y muros de tabiques y cerchasCuando se transportan muros, tabiques o cerchas, ya hechos con el sistema Metalcon®, siempre deben ir “de canto”.

Esta regla se aplica al transporte en vehículo, camiones, trailer etc., como también al transporte manual dentro de la obra.Un muro, tabique o cercha al no estar de canto debe tener un punto de apoyo cada 3 metros máximo, ya que de lo contrario se puede deformar.


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El ideal para transportar un muro, tabique o cercha dentro de la obra es hacerlo con el mayor personal posible y con una posición de aproximadamente 45º.

Compomentes principales del sistema1. CANAL: sus usos son:a)En solera superior y solera inferiorb)En la construcción de vigas y dintelesc) Como conector , apoyo y refuerzos en generald)Como elementos de unión.


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2. MONTANTE O PIE DERECHO: sus usos son:a)Como pie derechob)Como atiesador en conexiones y apoyos en generalc) En la construcción de pilares, vigas y cerchas.

3. TEGAL OMEGA ATIESADA: sus usos son:a)Como costanera de techo y cielosb)Para puntos de apoyo y como elemento estabilizador.

4. CIGAL PORTANTE: sus usos son :a)Para la instalación de cielos falsosb)Conector temporal como apoyo y estabilizador de cerchas, muros y tabiques durante las construcciones.

5. TEGAL DIAGONAL: sus usos son :a)Para la construcción de cerchas (en sus diagonales)b)Para estabilidad y arriostramiento permanente entre cerchas y tabiques.

6. TEGAL NORMAL: sus usos son :a)Para la construcción de cerchasb)Para estabilidad y arriostramiento permanente entre cerchas y tabiques.

7. MUROGAL TIRANTE: sus usos son :a)Como diagonales para dar arriostramiento a un tabique estructural.b)Como tensor en generalc) Como conector entre dos elementosd)Como conector tipo escuadra 90º

8. TORNILLOSLos tornillos para conexiones entre dos elementos de espesor igual o superior a 0.85 mm deberán ser autotaladrante y con un mínimo de diámetro de 0.164 pulgadas ( # 8).

REGLAS GENERALES PARA TORNILLOS USADOS CON METALCÓN.

a)Serán resistentes a la corrosiónb)Se atornillarán con una distancia minima al borde y entre ejes de 3 veces el diámetro del tornillo usado.c) Deben penetrar dejando un mínimo de 3 hilos a la vista.

Anclaje


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El sistema Metalcon, requiere ser anclado mediante diferentes opciones, cualquiera que sea el tipo de fundación, ya sea zapata corrida con sobrecimiento, poyos aislados con vigas de fundación, o incluso radier con zarpa. Hay dos tipos de fundación más comúnmente usadas con el sistema Metalcon.

SISTEMA MONOLÍTICO O RADIER CON ZARPAEs un sistema en el cual se hormigona todo al mismo tiempo, el radier y la zarpa en conjunto. Esto se obtiene encajonando la línea perimetral a ser construída y mediante un camión betonero, se rellena sin junturas y de una vez toda el área de la construcción.SISTEMA CIMIENTO, SOBRECIMIENTO Y RADIER.Este sistema es el más comúnmente usado en Chile, en el cual se hacen cada una de las etapas separadamente. Esto se hace comúnmente a mano, ya que permite parar la faena en diferentes puntos.Hay 4 tipos de Anclajes que pueden ser usados:1. Pernos de anclaje2. Amarre con una tira de Murogal tirante3. Anclaje de metal tipo Simpson4. Clavos y pernos de anclaje tipo Hilti5. Anclajes estructurales de esquinas y dearriostramientos, tipo Simpson ó similar


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1. Pernos de AnclajesLos pernos los determinará el proyecto de cálculo en su dimensión y ubicación, pero se recomienda como mínimo usar pernos de acero de 12 mm. de diámetro, 250 mm. de largo con gancho de 50 mm. En su parte inferior. El extremo rectosin el gancho tiene aproximadamente 50 mm. de hilo, donde se pone una tuerca con golilla de 3 cm de diámetro por 3 mm. de espesor. (Ver Figura Nº6)

Estos pernos se instalan a 45 mm aproximadamente del borde perimetral del radier, de manera que queden en el centro de la canal (en el caso que la canal tenga 90 mm).

Debido a que la canal tiene 0,85 mm de espesor es necesario agregar un suple de refuerzo del mismo perfil de los pie derecho dentro de la canal, como golillaatiesadora. (Ver Figura Nº 6) Típicamente estos pernos van uno a 30 cm máximo del inicio del muro estructural y uno a cada lado de las puertas (en muros estructurales), luego va uno cada 1,2 metros máximo entre perno y perno. El plano de cálculo indicará la exacta ubicación de estos elementos.* Tome nota de la posición donde van los pies derechos para que no coincidan con los pernos de anclaje.


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2. Amarre con una tira de Murogal® TiranteEste tipo de anclaje es adicional y en conjunto con los pernos deanclaje. Si el cálculo así lo determina, instale una amarra en cada vértice de muros perimetrales como mínimo. Consulte su plano de cálculo. Estos elementos de amarre se fabrican en terreno, y el gancho interior va “ enganchado “ en uno de los fierros del sobrecimiento en caso de ser armado. (Ver Figura Nº 7)3. Escuadra SimpsonEs igual al anclaje con Murogal tirante (2.), pero viene ya listo de fábrica. (Ver Figura Nº 8a)4. Clavos y Pernos tipo Hilti.En los muros estructurales, éstos se recomiendan solamente como suplemento a los anclajes anteriores. Como norma general instale un clavo tipo hilti de 1 1/2” con golilla incorporada directamente a la canal (solera inferior), en el centro entre montante y montante.En los tabiques no estructurales como no es necesario ponerle pernos de anclaje, instálelos entre montante y montante.5. Anclajes Estructurales de esquinas y arriostramientosSe utilizan preferentemente en las esquinas donde existe concentración de esfuerzo y/o para tomar las cargas transmitidas por las diagonales dearriostramiento. La figura 8b muestra el conector tipo Simpson y la figura 8c un conector alternativo.


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Trazadoa) Una vez listo el radier, marque todos los muros exteriores e interiores en el piso con un tizador, luego enumérelos. La canal o solera inferior va a seguir estas líneas. De esta manera el tabique queda siempre derecho, aunque los bordes del radier no estén regulares.

b) Alinear cada muro o tabique marcado en el radier con 2 canales (solera superior y solera inferior), previamente cortadas del mismo largo que el muro o tabique respectivo. Si es necesario empalme 2 canales (Figura Nº 10) para alcanzar el largo adecuado de extremo a extremo. Una vez cortadas las 2 soleras, atornille con 3 tornillos (temporales) Figura Nº 11, alinear las canales ya atornilladas con la marca del tizado y marque los pernos de anclaje, las ventanas, las puertas y los encuentros de centro.


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c) Marque primero los pernos de anclaje y luego haga los hoyos correspondientes usando un taladro eléctrico con una broca de 1/2 “. (Ver Figura Nº 12)d) Marque las esquinase) Marque luego los encuentros de centro. (Ver Figura Nº 13)f) Ahora marque las puerta y ventanas. Refiérase a los detalles de la construcción de vanos para puertas y ventanas. Capítulo 9g),Por último marque los pies derechos a 40 o 60 cm. de eje a eje, dependiendo de las especificaciones del plano de cálculo estructural. (Ver Figura Nº 14)

Construccion de muros y tabiques


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1) Ahora que ya tiene las 2 soleras totalmente marcadas para su ensamblaje, saque los 3 tornillos temporales y póngala, frente a frente sobre el radier aproximadamente a 2,5 mt.2) Construya los extremos o esquinas del muro, como se muestra en la Fig. 15. Estos pies derechos o montantes se atornillan entre sí con tornillos # 8 ó # 6 x 1 1/2” cada 15 cm. (Según cálculo) (Ver Figura Nº 15) Construya los encuentros de centro, teniendo en cuenta que el montante de encuentro vaya con la espalda hacia el tabique de centro. (Ver Figura Nº16)* El largo de los montantes lo da el plano de estructuras. Ej. 2,40 mt.3) Ahora Ud. está listo para construir un muro o tabique . Instale (sin atornillar), primero las esquinas, luego los encuentros de centro y finalmente los montantes, siguiendo las marcas previamente hechas en las soleras.Recuerde dejar el espacio libre (sin montantes) para las puertas y ventanas.


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Ahora atornille todos los elementos de manera que cada perfil tenga 4 tornillos (Ver FiguraNº 18).

Ventanas y puertasCada ventana y puerta exterior, está formada por 4 montantes, de 0,85 mm. Como mínimo (2 montantes a cada lado) y un dintel compuesto o viga estructural (la medida y dimensión de acuerdo al plano de cálculo)1º. Alinear y atornillar los 4 montantes, 2 a cada lado del vano. (Figura Nº 19)2º. Construya el dintel/viga (Figura Nº 19), e instálela en el vano.3º. Construya la mocheta para rebajar el dintel a la altura deseada de acuerdo al plano. (Figura Nº 19)


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4º. En el caso de las ventanas, arme el marco o vano de acuerdo a sus medidas, ver figura 20. Como alternativa en ambos casos, para puertas y ventanas, instale trozos de un 2” x 4” ( en el caso de la canal de 92 mm.) o trozos de un 2” x 6” (en el caso de la canal de 152 mm.) en el vano, para tener un punto para clavar las pilastras. De lo contrario tendrá que engomarlas o atornillarlas.


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Ademas si la longitud del vano (L) es mayor que 2,4 metros se requiere reforzar el antepecho, usando un trozo de montante y canal del largo L. (ver figura 21).

DIAGONALES

La función de éstas es para darle el arriostramiento necesario, de acuerdo al plano de cálculo.


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1º. Usando 2 placas de O.S.B. o terciado con escuadra de fábrica (2,4 x 1,2 mt.), cuadre su muro y atornille las 2 placas con un mínimo de 6 tornillos (temporales) a cada uno de los extremos del muro.

2º. De vuelta el tabique completo de manera que la placa quede hacia abajo.

3º. Instale los gousset de acero galvanizado de un mínimo de 15 x 15 cm x 1,6 mm. con 20 tornillos de 1/2” # 10 ó # 8. Estos como norma general van en las esquinas y siempre, en el caso de la solera inferior, cerca de un punto de anclaje.En el caso de la solera superior, la viga compuesta sobre una puerta o ventana puede reemplazar esta escuadra. Una vez armado y atornillado por ambos lados el tabique, acostado todavía sobre el radier, instale las diagonales.


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4º. Atornille el tensor con un tornillo 1/2” #10 en una de las esquinas. Estire con la mano la diagonal y alinéela con el centro del gousset opuesta. (Ver Figura Nº 24)

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Usando un tornillo de1/2” autotaladrante, perfore el tensor (diagonal), tratando de marcar la placa o gusset con la broca, sin hacer un hoyo en ésta (ver figura 25).(a) saque el tornillo del tensor. Haga un hoyo en el gusset 6 mm. más lejos que la marca(b). Ahora usando un tornillo de 1 1/2”, atornille el tensor a la escuadra (en ángulo) para darle la tensión necesaria.

5º Ahora atornille totalmente el tensor a los gousset como muestra la Figura Nº23.6º Repita el mismo proceso con la otra diagonal para que queden en forma de x.7º Corte el exceso de los tensores.8ºAhora remueva la placa de O.S.B. o terciado ya que ha cumplido su misión de estabilizador temporal.

Nota: En algunos casos el plano estructural, puede reemplazar las diagonales con placas de O.S.B. o terciado. Indicar que hay que instalarlas en ciertos


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tabiques en conjunto con las diagonales. Nunca se debe atornillar las diagonales a las alas de la canal de solera o de los pies derechos

CERCHASPara armar una cercha, asegúrese que dispone de un espacio plano y suficientemente grande para armar la cercha de una vez. Todas las uniones se harán con tornillos del # 10 como mínimo.

Nota: Antes de construir una cercha, consulte el plano de cálculo para incorporar las características que el calculista ha diseñado para su proyecto

Existen 2 prácticas de unión en las CUMBRERAS.Usando una viga central de 2 perfiles

Usando los mismos 2 cordones superiores de la cercha, cortándole a uno de ellos un pedazo del ala para que calcen uno encima del otro y con el ángulo correcto.


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Conexión típica entre el cordón inferior y las diagonales de la cercha.

CONEXION DE CERCHAS A MUROS

1.Las cerchas tienen que ir apoyadas directamente sobre un pie derecho, de lo contrario hay que reforzar la canal superior con una canal compuesta de metal y/o madera, como un 2” x 4”, de acuerdo a la carga del techo y lo especificado por el calculista.

2.Las conexiones se pueden hacer de dos formas:

a)Haciendo en terreno 2 escuadras de Murogal® Tirante por cada conexión, es decir 4 por cercha, y atornillando cada una con 2 tornillos # 10 al cordón de la cercha y 2 tornillos # 10 a la canal superior del muro.

b)Con un conector tipo Simpson.


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Nota: En ambos casos, es la práctica común atornillar por debajo de la canal superior, directamente a la cercha, con 2 tornillos del # 10.

CIELOS FALSOSUn alero con cielo falso, que permite cualquier revestimiento y techumbreLos aleros en los frontones están formados por un mini tabique, compuesto de 2 canales y perfiles pequeños hasta un máximo de 60 cm. de largo, separados a 60cm. de eje a eje, y que se atornillan directamente a la cercha frontal

Sobre la canal exterior, atornille directamente el tapacan de madera, usando tornillos del # 8, autorroscantes, del largo adecuado al espesor del tapacan.


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TECHO, CUBIERTA Y TAPACANES

La estructura de techo, construída con acero galvanizado, se cubre de la misma forma que si fuera hecha en madera, excepto que la cubierta va atornillada.a) Costaneras: En el caso de costaneras, se usa el Tegal® Omega. La distancia entre costaneras lo determina el diseño del plano de cálculo. (Ver Figura Nº 37)b) Cubierta con Entablado: en el caso de cubierta que requiera un entablado, se usa típicamente una placa tipo O.S.B. con un mínimo de 11,1 mm de espesor. Estas placas tienen que ir traslapadas y en forma perpendicular a las cerchas. Se atornillan con tornillos autotaladrantes de # 8, con 1/4” más largo que el espesor de la placa. La distancia entre tornillos es de 15 cm. en los bordes y a 20cm en el centro. (Ver Figura Nº 38)c) Tapacanes: para instalar los tapacanes en los aleros de las cerchas inserte un trozo de madera aproximadamente de 30 cm de largo por 2” x 4”, de manera que quepa dentro de la cola de la cercha (ya sea el cordón superior o el cordón inferior). Fíjelo con 6 tornillos autotaladrantes, corte el exceso de la madera, de manera que quede aplomado.De esta forma Ud. tiene en cada cercha de metal un espacio de madera donde clavar los tapacanes. Ver Figuras Nº 34 y 35.d) Techumbres: Las cerchas construidas con el sistema Metalcon® y adecuadamente calculadas, de acuerdo a la carga que recibirán, aceptan todo tipo de techos al igual que una cercha de madera.


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Pisos y losasLa construcción de pisos o losas con el sistema de perfiles de acero galvanizado permite una construcción rígida, nivelada y liviana.Las especificaciones variarán de acuerdo a cada diseño de construcción y carga a la que la estructura del piso sea sometida.Estas especificaciones estarán indicadas en el plano de cálculo.Las Figuras Nº 39 y Nº 40 a, b y c nos muestran los requerimientos mínimos de este sistema de piso.*Nota: que las placas o entablado de piso, al igual que en el techo, van con traslapos y perpendiculares a las vigas de piso.Como regla general si las vigas de piso tienen una luz mayor que 3,65 m, el ala inferior de cada viga debe tener al menos un arriostramiento central. En todo caso siempre deberá consultarse el plano de estructuras correspondiente.


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Este arriostramiento se puede hacer con una tira de Murogal® Tirante de un mínimo de 70 X 1,6 mm con suficiente tensión para que quede tirante.(Figura Nº 39) .Para pisos en volado en madera o metal, refierase a los detalles de la Figura Nº 40 c y 41a Losa o Concreto Liviano sobre entablado de PisoUna práctica común para obtener una barrera de sonido mejor, o para darle mayor solidez al piso, es agregar un concreto liviano de aproximadamente 50 a 70 mm sobre el entablado de piso o cubierta de O.S.B.como muestra la Figura Nº41 b. 2do Piso, el piso o losa para un segundo piso es igual al piso de un primer

piso construído en elevación, como muestran las Figuras Nº 39 y 40. Observe los detalles de las conexiones. (Figuras 42, 43 y 44).


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Estructura de un 2° Piso

Una vez listo el piso o losa para el 2do piso, construya los muros y tabiques al igual que en el 1er. piso, ver Figura Nº 1 y capítulos 7, 8, 9 y 10.

El anclaje minimo en un 2do piso se ejecuta usando 2 tornillos del # 10 cada 60cm máximo y suficientemente largos para traspasar el entablado del piso más el espesor de la viga de piso.

Escaleras y curvasa) Escaleras: Siguiendo el plano de cálculo, construya la escalera de acuerdo a las Figuras Nº 45 y Nº 46.Nota: que el corte superior e inferior de la viga de metal se hacen al igual que si fuera de madera.b) Curvas: una ventaja de este sistema es la facilidad de trabajar con diseños que incluyen curvas.1º Tome una canal (solera inferior) y corte una de las alas y el alma de la canal aproximadamente cada 5 cm y dele forma a la canal haciendo la curva deseada. (Ver Figura Nº 47)

2º Repita lo mismo con la solera superior y arme su tabique en curva. La distancia entre pie


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derecho y pie derecho dependerá de la curvatura. Mientras más cerrada la curva, más cerca los perfilesUna vez conseguida la curva, sobre el ala destajada ponga un Murogal® Tirante como reposición de ella, de manera de fijar la curvatura deseada.Nota: Al recubrir esta curva con plancha de yeso cartón remoje ésta en agua hasta estar suficientemente flexible para seguir la curva del tabique. Atornille con cuidado para no romper el sello de cartón de la plancha.

Revestimiento de interioresEl sistema Metalcon® acepta los mismos revestimientos interiores que un muro o tabique de madera. (Ver Figura Nº 52)Los típicos son:a) Plancha de yeso cartón: Esta se atornilla a los perfiles usando tornillos autorroscantes Phillip Fosfatados del # 6, de 1 1/8” a 11/4”, cada 15 cm en cada perfil.b) Planchas de Fibrocemento:Seatornilla igual que la volcanita, pero hay que tener en cuenta que los tornillos en este tipo de material pueda dejar parte de la cabeza a la vista lo que complica el enhuinchado y empastado.Este problema se puede evitar con el caso de tornillos autotaladrante (seft drilling) Rock-onn # 8 x 1-1/4”c) Maderas tingladas o machihembradas: Igual que los anteriores, usando 1 a 2 tornillos por tabla.


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d) Estuco: Para darle un aspecto sólido, se puede estucar usando una malla con fieltro incorporado, tipo Malla / Estuco Davis Wire.Sobre este material se aplica un estuco corriente de 2,5 cm. Esta malla va atornillada a cada perfil con tornillos autorroscantes # 8 x 1/2” galvanizados y sin ningún respaldo fuera de su propio papel fieltro.

Revestimientos exterioresEl sistema Metalcon acepta los mismos revestimientos exteriores, que un tabique de maderaLos más usados son :a) Planchas de Fibrocemento: Estas van instaladas sobre un papel fieltro y un aislante de 10 mm. Como mínimo para evitar el puente térmico. Se atornillan con tornillos galvanizados autotaladrantes # 6 cada 15 cm.

b) Vinyl Siding: Este material se instala sobre una placa de madera tipo O.S.B. que va atornillada a los montantes con tornillos autoladrantes de # 8 o # 6 cada 15 cm y un papel fieltro de # 10 lb, para impedir la filtración de humedad.

c) Estuco: Al igual que en revestimiento interior con estuco, pero agregándole un mínimo de 10 mm de poliestireno o una placa O.S.B.. Las terminaciones con este sistema de estucado son las típicas de un afinado liso o con terminación rústica.

* Nota: Debido a que el metal tiene una conductivídad térmica mayor que la madera, es necesario evitar un puente térmico con algún material aislante tipo poliestireno o madera. De lo contrario en zonas del país muy frías se podrían producir manchas delineando la silueta de los pie derechos.


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Guardapolvo y cornizas

Los Guardapolvos: Van siempre atornillados y/o engomados a la solera inferior. (Figura Nº 52)a) Para atornillar use tornillos fosfatados, autorroscantes, cabeza Phillip # 6 x 1/4” más largos que el espesor del revestimiento interior más el espesor del guardapolvo.b) Para engomar, use gomas aprobadas para esta función, directamente al revestimiento interior.Las Cornizas: Van clavadas o engomadas a la solera superior. (Figura Nº 52).a) Para clavar, instale una madera de un mínimo de 1” por el ancho del tabique, atornillada a la solera cada 15 cm. Esta madera le dará la superficie necesaria para clavar la corniza.b) Para engomar, que es la práctica más usada en las cornizas con este sistema,


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instale cornizas preformadas de poliestireno engomadas directamente al revestimiento interior.

Gasfiteria y electricidadEn el sistema Metalcon®, los montantes, ya vienen perforados para facilitar las instalaciones de gasfitería y electricidad.El instalador normalmente sólo perfora las canales (soleras) ya que estas no vienen perforadas.Siempre el instalador debe aislar y proteger el cobre del galvanizado para evitar electrólisis y proteger el alambrado eléctrico de los roces físicos entre un metal cortante y el cable eléctrico.Esto se consigue usando cualquier material plástico (como cañería de luz o agua en PVC) o con un aislante de poliestireno o haciendo una separación con madera.Todas estas separaciones y conexiones deben ir atornilladas a los perfiles para soportar movimientos sísmicos y para evitar ruidos como los que se producen en las cañerías de agua. (Ver Figura Nº53)Para instalar Cajas Eléctricas, instale una caja metálica, atornillada directamente al monta nte. (Ver Figura Nº54)


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Aislación

O instale un 2” x 4” como muestra la figura Nº55La colocación de la aislación, se efectúa de la misma forma que en un muro de madera. Los aislantes más típicos son:a) Poliestireno expandido, tipo aislapol: Se cortan las planchas de este material de manera que queden semiapretadas entre los perfiles, así no es necesario ningún mecanismo adicional para sujetarlas.b) Lana mineral o de vidrio: Se instala una vez que uno de los revestimientos (una cara) ya esté instalada, de manera que sujete este material. Se puede instalar apresión o con corchetes.

Otros usos:El sistema Metalcon® también se puede usar en:a) La construcción de cierros divisorios.1º Instale un montante de 90CA085 cada 60 cm, en forma de poste, en un hoyo de 60 cm. de profundidad y 20 cm de diámetro, aplómelo y rellénelo con hormigón.2º Saque un nivel a la altura deseada del cierro y corte todos los perfiles para que queden a la misma altura.3º Instale una canal de 92C085 atornillada con 2 tornillos # 8 x 1/2” a cada perfil.4º Instale una o más canales cada 60 cm verticalmente entre perfil y perfil como punto de apoyo, doble las puntas de la canal y use estas como si fuera una escuadra.5º Instale la malla estuco con tornillos de # 8 x 1/2” cada 15 cm.6º Estuque con 3 cm por cada lado dándole la terminación deseada.(ver figura Nº56)

b) La instalación de Muebles de Cocina


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Usando el mismo sistema de un 2” x 4” de madera como muestra la Figura Nº 55 coloque estos bloques a la altura deseada para luego montar (atornillar) los muebles de cocina, repisas para closets, artefactos de baño, etc.

Tablas de tornillosLas siguientes tablas son para formarse un criterio general en el diseño de uniones y construcción con el sistema Metalcon®, teniendo siempre en cuenta que el calculista dará las especificaciones de tamaño y diseño adecuadas para cada caso.


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5. Baldosas5.1. Definicion:

Según las normas EN-UNE y las recientes normas ISO, las baldosas cerámicas son placasde poco grosor, generalmente utilizadas para revestimiento de suelos y paredes, fabricadas a partir de composiciones de arcillas y otras materias primas


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inorgánicas, que se someten a molienda y/o amasado, se moldean y seguidamente son secadas y cocidas a temperatura suficiente para que adquieran establemente las propiedades requeridas.

5.2. Clasificacion según normativa:Según las normas citadas anteriormente, la clasificación básica de las baldosas cerámicas resulta del método utilizado para su moldeo y de la absorción de agua. El acabado superficial da ulteriores criterios de clasificación.

5.2.1.Grupos de baldosas por el método de moldeo:Las baldosas pueden ser moldeadas por extrusión o por prensado en seco. Las baldosas extrudidas forman el grupo A de las normas y las prensadas en seco el grupo B.El tipo de moldeo puede generalmente identificarse por observación de la baldosa y particularmente del relieve de su cara posterior. Estos relieves, llamados comúnmente "costillas", aumentan la superficie de contacto con el adhesivo y por tanto la adhesión de las baldosas una vez colocadas.

El relieve de las baldosas extrudidas tiene la forma de estrías longitudinales paralelas, más o menos pronunciadas, conservando la baldosas la misma sección transversal a lo largo de la dirección de las estrías. No incluye generalmente la marca de fábrica, aunque en algún caso se graba en los cantos.

El relieve de las baldosas prensadas en seco se distribuye sin dirección preferente y consiste en puntos o líneas ordenados en forma de cuadrícula, panal u otro diseño, incluso decorativo. En ocasiones imita el estriado de las baldosas extrudidas. Es frecuente que incluya la marca de fábrica y algún signo de control de producción.

5.2.2.Grupos de baldosas clasificados según la absorción de agua:La porosidad de las baldosas cerámicas se expresa por el porcentaje de absorción de agua sobre el peso total de la baldosa, medido según un ensayo normalizado. La porosidad guarda una relación próxima con algunas de las restantes características de las baldosas cerámicas.

Tipos: La absorción de agua hasta el 3 % se considera baja (grupo I) y dentro de ella, hasta el 0,5 % muy baja (grupo Ia). Entre 3 y 6 %, se considera media-baja (grupo IIa) y entre 6 y 10 % media-alta (grupo IIb). Por encima del 10 % la absorción se considera alta (grupo III).

Reconocimiento: Un sistema rápido para conocer de forma aproximada la absorción de agua e identificar así el grupo y el tipo de producto, es observar la velocidad de succión de la baldosas. Para ello, depositar una gota de agua sobre una cara no esmaltada y limpia, a temperatura ambiente (entre 15º y 25º C), esperar 20 segundos y observar el resultado:


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Si el soporte succiona el agua en menos de 20 segundos, es baldosa porosa, del grupo III

Si el soporte no succiona totalmente el agua en 20 segundos y queda mancha de humedad después de secar la gota con un trapo, es una baldosa ligeramente porosa, del grupo IIb.

Si el soporte no succiona el agua en 20 segundos y no queda mancha de humedad después de secar la gota con un trapo, es una baldosa no porosa, de los grupos IIa o I.

GRUPOS NORMALIZADOS DE BALDOSAS CERÁMICAS

Tipos de acabado superficial Esmalte.- Es una cubierta vitrificada por cocción y fuertemente adherida a

la cara vista del cuerpo o soporte de las baldosas esmaltadas (GL). Tiene composición diferente de la del cuerpo, y se aplica entre una primera y una segunda cocción (proceso de bicocción) o antes de una única cocción (proceso de monococción). La cara vista adquiere así la apariencia y las propiedades del esmalte, que pueden ser muy diferentes de las del soporte. En general el esmalte se distingue fácilmente a simple vista o, al menos, observando una sección de la baldosa.

Las baldosas que no tienen capa de esmalte o baldosas no esmaltadas (UGL) seproducen sometiendo el cuerpo, tras su moldeo, a una única cocción. Las caras son dela misma naturaleza y apariencia que el cuerpo.

Engobe.- Es un revoque de arcilla o pasta claras con el que se cubre la cara vista de la baldosa para tapar su color más oscuro. Aunque generalmente se aplica un esmalte sobre el engobe, puede dejarse como acabado superficial, que tras la cocción, es mate y menos impermeable y duro que el esmalte.


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Pulido.- Es un tratamiento que alisa y da brillo reflectante a la cara vista. Es usual en las baldosas de gres porcelánico y ha empezado a usarse en una pequeña cantidad de azulejos y pavimentos de gres.

5.3. Tipos de baldosas cerámicasLos tipos corrientes de baldosas cerámicas se describen a continuación, utilizando las denominaciones más extendidas y teniendo en cuenta criterios objetivos de carácter técnico, arancelario u otros. Pero debe tenerse presente que estas denominaciones no están normalizadas ni son aceptadas o entendidas por igual, por lo que puede ser necesario hacer precisiones o aclaraciones para evitar malos entendidos, particularmente en los casos en que así se advierte.

TIPOS DE BALDOSAS CERÁMICAS

En las páginas siguientes se describen sendos tipos de baldosas cerámicas, con información sobre sus características, usos más frecuentes, producción, aspecto, clasificación normalizada, etc. Se acompaña una página ilustrada para cada tipo.

5.3.1.AzulejoDenominación y uso. Azulejo es la denominación tradicional de las baldosas cerámicas con absorción de agua alta, prensadas en seco, esmaltadas y fabricadas por bicocción o monococción. Sus características los hacen


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particularmente adecuados para revestimiento de paredes interiores en locales residenciales o comerciales.El cuerpo. El cuerpo o soporte, llamado bizcocho, es de mayólica (loza fina) de color blanco o claro (ligeramente grisáceo, crema o marfil) o de color, que va del ocre al pardo amarillento o rojizo, sin que el color afecte por si a las cualidades del producto.Es de textura fina y homogénea, siendo poco apreciables a simple vista granos, inclusiones o poros. Las superficies y aristas son regulares y bien acabadas.La cara vista La cara vista esta cubierta por un esmalte vitrificado, que puede ser blanco, monocolor, marmoleado, moteado o multicolor, y puede estar decorado con motivos diversos.Formas y medidas Las formas predominantes son la cuadrada y la rectangular. Se fabrican de muchas medidas, siendo usuales desde 10 x 10 cm a 45 x 60 cm. Las piezas complementarias usuales son listeles o tiras, molduras y cenefas.Clasificación normativa Los azulejos están comprendidos dentro del grupo BIII, GL, de las normas ISO y EN-UNE (baldosas cerámicas prensadas en seco con absorción de agua E > 10 %, esmaltadas).

5.3.2.Pavimento de gres

Denominación y uso Pavimento de gres es la denominación más frecuente de las baldosas cerámicas de absorción de agua baja o media-baja, prensadas en seco, esmaltadas y fabricadas generalmente por monococción, conocidas también como pavimento gresificado, pavimento cerámico esmaltado o simplemente pavimento cerámico. Son adecuadas para suelos interiores en locales residenciales o comerciales; las que reúnen las características pertinentes, y en especial la resistencia a la helada o alta resistencia a la abrasión, pueden utilizarse también para revestimiento de fachadas y de suelos exteriores.

El cuerpo El cuerpo o soporte es de gres (absorción de agua baja) o gresificado (absorción de agua media-baja), de color blanco o claro o de color ocre al pardo oscuro, sin que ello afecte a otras características del producto. Es de textura fina y homogénea y son poco apreciables a simple vista elementos heterogéneos. Las superficies y aristas son regulares y bien acabadas.La cara vista El esmalte de la cara vista, de mate a muy brillante, puede ser blanco, monocolor, marmoleado, moteado, granulado y puede estar decorado con motivos diversos.

Formas y medidas La forma predominante es la cuadrada desde 10 cm x 10 cm a 60 cm x 60 cm. , con variantes de una o mas esquinas achaflanadas, aunque también hay piezas rectangulares. Las piezas complementarias usuales son los


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tacos y los listeles y las especiales más comunes el rodapié, el peldaño y el zanquín.Clasificación normativa El pavimento de gres está comprendido dentro de los grupos BIb, GL (baldosas cerámicas prensadas en seco con absorción de agua baja E< 3 %, esmaltadas) y BII, GL ( baldosas cerámicas prensadas en seco con absorción de agua media-baja 3 % £ E < 6 %, esmaltadas) de las normas ISO y EN-UNE.Nota: Esta denominación es utilizada menos frecuentemente para designar baldosas moldeadas por extrusión, con absorción de agua en torno al 3 %, por lo que conviene cerciorarse de cuál es el material de que se trata.

5.3.3.Gres porcelánico

Denominación y uso Gres porcelánico es el nombre generalizado de las baldosas cerámicas con muy baja absorción de agua, prensadas en seco, no esmaltadas, y por tanto sometidas a una única cocción. Se utilizan para suelos interiores en edificación residencial, comercial e incluso industrial, para suelos exteriores y fachadas y, para revestimientos de paredes interiores, en esta caso preferentemente con acabado pulido.

El cuerpo El cuerpo es del color resultante de la adición de colorantes a la masa, con distribución uniforme o granular. Es de textura muy fina y homogénea no siendo apreciables a simple vista elementos heterogéneos. Las superficies y aristas son muy regulares y bien acabadas.La cara vista La cara vista es de la misma materia que el cuerpo y puede ser de color liso, moteada, marmoleada o decorada. El gres porcelánico puede utilizarse tal como resulta tras la cocción (gres porcelánico mate o natural) o someterse la cara vista un proceso de pulido, que le da brillo y lisura (gres porcelánico pulido). La cara vista puede tener relieves similares a los de las piedras naturales, con fines decorativos, o en forma de puntas de diamante, estrías, ángulos, con fines antideslizantes, para uso en suelos exteriores o de locales industriales.Formas y medidas Actualmente predomina la forma cuadrada, pero también se encuentran piezas rectangulares. Las medidas usuales en el mercado van de 15 x 15 cm a 60 x 60 cm ó 40 x 60 cm. Como piezas especiales se encuentran peldaños y rodapiés.Clasificación normativa El gres porcelánico está comprendido dentro de grupo BIa (baldosas cerámicas prensadas en seco con absorción de agua E < 0,5% ) de la norma ISO 13006 y UNE 67-087.

5.3.4.Baldosín catalán.

Denominación y uso Baldosín catalán es el nombre tradicional de baldosas con absorción de agua desde media-alta a alta o incluso muy alta, extrudidas,


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generalmente no esmaltadas y por tanto sometidas a una única cocción. La producción y el consumo son estables o con suave tendencia a la baja, y como su nombre indica están concentradas en Cataluña, así como en Valencia. El baldosín no esmaltado se utiliza para solado de terrazas, balcones y porches, con frecuencia en combinación con olambrillas (pequeñas piezas cuadradas de gres blanco con decoración azul, o de loza esmaltada con decoración en relieve o multicolor).El cuerpo El cuerpo es de color rojo o pardo rojizo, propio de la arcilla cocida, de textura poco homogénea, y es frecuente poder ver pequeños granos, poros o incrustaciones.La cara vista La cara vista del baldosín no esmaltado es lisa y del color del cuerpo. Una pequeña parte de la producción recibe una cubierta vidriada, de color rojo o verde (baldosín vidriado), y tiene un uso tradicional y muy limitado, en bancos de cocina de viviendas de ambiente rural.Tratamiento superficial Hay que prever la posibilidad de que el baldosín catalán no esmaltado necesite un tratamiento superficial impermeabilizante de la cara vista con ceras o productos "ad hoc", para mejorar su resistencia a las manchas y a los productos de limpieza.Formas y medidas Las formas y medidas predominantes son la cuadrada o rectangular, desde 13 x 13 cm a 24 x 40 cm. Pero hay otras muchas formas (hexágonos, octógonos regulares u oblongos, con lados curvilíneos) y gran variedad de piezas complementarias (molduras, escocias, cubrecantos, tiras, tacos) y especiales (peldaños, rodapiés, vierteaguas).Clasificación normativa Estas baldosas están mayoritariamente comprendidas en los grupos AIIb, UGL (baldosas cerámicas extrudidas, con absorción de agua 6 % < E £ 10 %, no esmaltadas) y AIII, UGL (baldosas cerámicas extrudidas, con absorción de agua E > 10 %) de las normas ISO y EN-UNE.

5.3.5.Gres rústico.

Denominación y uso Gres rústico es el nombre dado a las baldosas cerámicas con absorción de agua baja o media baja y extrudidas, generalmente no esmaltadas. No deben confundirse con los pavimentos de gres de acabado intencionalmente rústico.Dentro de una producción española relativamente pequeña hay una gran variedadde tipos cuyas características particulares los hacen especialmente adecuados para revestimiento de fachadas, solados exteriores incluso de espacios públicos, suelos de locales públicos, suelos industriales, etc. Las irregularidades de color, superficie y aristas les dan posibilidades decorativas particulares.

El cuerpo El cuerpo es de color ocre a pardo muy oscuro, de textura heterogénea que permite apreciar a simple vista granos, inclusiones, poros y otras irregularidades. Las caras y las aristas pueden tener irregularidades propias de este material, que son aceptadas o incluso intencionales.


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Formas y medidas Predominan las formas cuadradas y rectangulares, entre 11 x 11 cm y 37 x 37 cm, con grosores muy variables según tipos y medidas. Hay algunas piezas complementarias y diversas piezas especiales.Clasificación normativa El gres rústico está mayoritariamente comprendido en los grupos AI, UGL (baldosas cerámicas extrudidas con absorción de agua E < 3 %, no esmaltadas), o AIIa (baldosas cerámicas extrudidas con absorción de agua 3 % E < 6 %, no esmaltadas) de las normas ISO y EN-UNE.Nota: Esta denominación se aplica menos frecuentemente a baldosas moldeadas por prensado en seco con absorción de agua baja o medio-baja, por lo que conviene cerciorarse de cuál es el material de que se trata.

5.3.6.Barro cocido

Denominación y uso Barro cocido es la denominación más comúnmente aplicada a granvariedad de baldosas con características muy diferentes, coincidentes solo en la apariencia rústica y en la alta absorción de agua. La producción es limitada, discontinua y muy dispersa y generalmente se fabrican en pequeñas unidades productivas y con medios artesanales. Sus características las hacen especial y casi exclusivamente adecuadas para edificación o locales de buscada rusticidad.El cuerpo El cuerpo es de color térreo y no uniforme, de textura muy irregular y con granos poros e incrustaciones fácilmente visibles. Las caras y las aristas tienen marcadas irregularidades que se dan por supuestas como propias de estos productos. Hay gran dispersión de formas y medidas.Tratamiento superficial Hay que prever la posibilidad de que necesiten un tratamiento superficial de la cara vista con ceras o productos "ad hoc", antes o después de la colocación, por razones de aspecto (brillo) o funcionales (rechazo de manchas, resistencia a productos de limpieza, impermeabilidad).Clasificación normativa Las baldosas de barro cocido están, en su mayor parte, comprendidas en los grupos AIIb parte 2ª, UGL (baldosas cerámicas extrudidas con absorción de agua 6% < E 10 %, parte 2ª, no esmaltadas) y AIII , UGL (baldosas cerámicas extrudidas con absorción de agua E < 10 %, no esmaltadas) de las normas ISO y EN-UNE.

CLASIFICACIÓN DE BALDOSAS CERÁMICAS SEGÚN SU USOLa diversidad de situaciones en que puede utilizarse la baldosa cerámica, hace necesaria que se tengan en cuenta, además del tipo de baldosa, según fue descrito en el capítulo 3, diversas características que son relevantes a los efectos


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de su uso. Para facilitarlo se propone por esta guía un código de baldosa según el uso para el que es adecuada.Esta guía considera tres grupos de características de las baldosas cerámicas y a cada grupo le asigna un identificador, ya sea un número o una o varias letras. Se obtiene así un código de baldosa según su uso, compuesto, según el esquema reproducido a continuación, por un primer identificador numérico, un segundo identificador también numérico y un tercero compuesto por letras.El proceso de clasificación, en consecuencia, verifica las características de cada grupo y le asigna el identificador correspondiente, obteniéndose el código de baldosa según el siguiente diagrama.

DIAGRAMA DE OBTENCIÓN DE CÓDIGO DE BALDOSA

Características dimensionales.


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El primer identificador es un número que hace referencia a las características dimensionales. Según las desviaciones de éstas características sean mayores o menores, se prevén tres tipos de uso de las baldosas:

· El tipo 1: designa baldosas que se han de colocar con junta de colocación, habitualmente en superficies horizontales, y es el menos exigente en cuanto a características dimensionales.

· El tipo 2: designa baldosas que pueden ser colocadas sin junta de colocación y en superficies horizontales (pavimentos).

· El tipo 3: designa baldosas que pueden ser colocadas sin junta de colocación en superficies verticales (paramentos), siendo este último tipo el más exigente en cuanto a características dimensionales.

Nota:A los efectos de esta guía se considera colocación con junta cuando la separación entre baldosas es igual o mayor a 3 mm, y sin junta cuando es menor. No obstante,se recomienda no hacer la colocación con separación inferior a 1,5 mm.

En este aspecto, y dado que la exigencias son crecientes, una baldosa con un número identificador mayor tiene mejores características dimensionales y satisface y puede ser utilizada en los usos con identificador menor.

Así, en lo que se refiere a exigencias dimensionales, las baldosas que cumplan con el tipo 3, paramento sin junta, pueden utilizarse perfectamente en pavimento sin junta (tipo 2) o colocarse con junta (tipo 1) ya que superan las características de estos tipos.

A la inversa, una baldosa que cumple estrictamente con el tipo 1 (colocación con junta), no podría utilizarse sin junta pues las características necesarias para los otros usos son más exigentes.


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Características mecánicas.

El segundo identificador es un número que hace referencia a cómo afectan a distintos tipos de uso algunas características mecánicas como la carga de rotura, clase de abrasión y otras.

Teniendo en cuenta diversos valores de los parámetros y los usos previsibles en correlación con estos valores, se obtiene la siguiente clasificación:

Tipo 1. Uso en paramento

Tipo 2. Uso en pavimento tránsito peatonal leve.

Tipo 3. Uso en pavimento tránsito peatonal moderado.

Tipo 4. Uso en pavimento tránsito peatonal medio.

Tipo 5. Uso en pavimento tránsito intenso.

Tipo 6. Uso en pavimento tránsito peatonal muy intenso.

Tipo 7. Uso en pavimento con tráfico rodado.

De modo análogo al apartado anterior, un número mayor de tipo significa características más exigentes.

Así, en lo que se refiere a características mecánicas, las baldosas que cumplan las exigencias del tipo 7, pavimento con tráfico rodado, pueden utilizarse para cualquiera de los usos de tipo 1 a 6, pues superan sus características.

A la inversa, una baldosa que cumpla estrictamente con el tipo 1, no serviría para ninguno de los usos de número superior (de 2 a 7).


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Se consideran resistentes a manchas en la etapa de abrasión correspondiente, si estas pueden ser eliminadas por el procedimiento C (Clase 3) del método de ensayo según ISO 10545-14.

Cuadro resumen.

Como resumen de todo lo tratado en este capitulo se incluye el siguiente cuadro:


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NORMATIVIDAD

Aunque en Peru no existe hasta el momento una normativa especifica aplicable a la Construcción Liviana en Seco, La Norma Sismo Resistente Peruana (NSR-98) contiene algunas reglas generales para minimizar los daños ocasionados por eventos sísmicos.

El American Society for Testing and Materials (ASTM) es la entidad encargada de reglamentar entre otros, el sistema Drywall en los Estados Unidos. Estos estándares se usan en Peru como guía para garantizar la calidad y la estabilidad de las obras de drywall.

LA NORMA ASTM PARA EL USO DE MATERIALES EN SECO (DRYWALL):

C11 Terminología relacionada con Materiales de construcción de yeso y Afines y Sistemas

C473 Método de prueba para pruebas físicas de los productos de panel de yeso

C645 Especificaciones para los miembros no estructurales Steel Framing

C840 Especificación para instalación y acabado de placas de yeso

C844 Especificación para la aplicación de base de yeso para recibir recubrimiento empastado

C1264Especificaciones para el muestreo, la inspección, el rechazo, la certificación, embalaje, marcado, transporte, manipulación y almacenamiento de productos de paneles de yeso


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E84 Método de prueba para características de quemado superficial de materiales de construcción

E119 Métodos de prueba para las pruebas de fuego de la construcción de edificios y de los Materiales

G21 Para el moho y el crecimiento de hongos según

C1396 Las placas Gyplac están fabricadas de acuerdo a esta norma, para su utilización en muros y cielo rasos interiores.

C-630. Las placas Gyplac RH (Resistentes a la Humedad)

Norma IRAM 11910 y MO (Incombustible) según Norma UNE 23727.

La lana de vidrio es un material totalmente incombustible

NTP ISO 8336 Las placas de fibrocemento Superboard

ASTM A653 -- ASTM A792 Las normas técnicas correspondientes a los perfiles metálicos son: para lámina de acero galvanizado y para lámina de zincalum respectivamente.


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COSTOS DE ALGUNOS MATERIALES Y HERRAMIENTAS PARA LA COLOCACION DE DRYWALL

Plancha De Drywall Volcanita 10mm Medidas : 1.22 x 2.44 mRendimiento : 2.98 m2

S/. 18.90

Tornillos Para DrywallPresentación : 1000 unid. Se utilizan para perfiles de 0.45 de espesor

S/. 14.00

Tornillos Para Drywall 6" X 1" Características :Punta broca

S/. 41.50

Planchas De Drywall Sheetrock 1/2" RhEspesor : 1/2"Medidas : 1.22 x 2.44 x 1/2"

S/. 30.90

Masilla Para Drywall InterioresMedida : Balde 27 kg S/. 41.50

Cinta Metálica 100Material del producto : metálica 100' S/. 34.90

Panel De Tecnoblock 1.20 X 2.40 M X 2mm Espesor : 2"Medidas : 1.20 x 2.40 x 2"Rendimiento : 2.88 m2 x plancha

S/. 55.00

Parantes de : 64 x 60 x 45 x 3 cmS/. 8.20


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Riel de : 90 x 95 x 0.45 x 3 S/. 7.50

Sierra para drywall 15 S/. 67.10

VISITA A PIURA En la visita a…. observamos los procesos de cómo se construye una edificación con drywal

Primero se hacen las bases, cimentaciones y losa estas son las que recibirán las cargas de la estructura de drywal y las cargas vivas


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.

Después se ancla las barras de aluminios mediante los métodos ya explicados, se forma una estructura de aluminio para que reciba y resista el peso del drywal.

-) en zonas altas también se puede colgar se puede colgar la estructura metálica para poner el drywal.-)Utilizando estas formas de Drywal se puede formar miles de estructuras.-)En esta imagen se puede ver que están empezando a colocar las barras de aluminio.


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Luego de terminar de colocar la estructura, toca el proceso de instalar el drywal

-)en esta imagen mostramos la estructura de aluminio metálica completamente instalada.


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El Drywal se coloca 1ero en un lado y en el otro se deja libre para colocar la fibra de vidrio

-) en esta foto empieza a colocar el drywal, se coloca 2 planchas de drywal por cara; la función de colocar 2 planchas es para la bulla que se escucha de un lado a otro.-)se coloca los pernos de la medida correspondientes para la fijación de las planchas de drywal.


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La fibra de vidrio se coloca en medio de la estructura de aluminio.-)en esta imagen se presenta la fibra de vidrio, su función es no dejar pasar los ruidos del exterior al interior o viceversa.-)la persona que se encarga de colocar la fibra de vidrio tiene que usar un respirador de aire y uniforme especializado para la ajecucion ya que el producto es toxico y peligroso.


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Asi se presenta un muro de drywal acabado de instalarse.-) Se le coloca entre la abertura que se deja de dos planchas una masilla y una cinta, luego se macilla todos los huecos de los pernos y luego se sigue al pintado del muro.


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RESUMENCONSTRUCCION EN SECO DRYWALL:Comúnmente conocido como Drywall, por su origen americano que significa "muro seco", ya que los materiales que lo componen no requieren mezclas húmedas. Es un sistema multifuncional no convencional de tabiques ligeros compuestos de placas de yeso o fibrocemento, modulados con ejes de fácil estructuración e instalación que puede ser utilizado tanto para interiores como exteriores.


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¿Qué partes de una casa pueden ser construidas con Drywall?Se pueden construir casi todos los componentes estructurales; paredes, muros interiores y coberturas.También es posible construir entrepisos en drywall, sobre los cuales realizar una loseta de hormigón de 5 a 7cm de espesor para aumentar el confort térmico y acústico.Ventajas:

Liviano. Fácil instalación. Transporte. Recuperable.

Propiedades Térmico. Incombustible. Asísmico. Acústico.

PAGINAS WEB A NIVEL MUNDIAL

*http://www.ekonodrywall.com.pe/Novedades.php?id=47

*http://www.construccionyvivienda.com/pdfsuplementos/SUPLEMENTO%20VIVIENDA%20PREFABRICADA%202008.pdf

*http://draibol.blogspot.com/p/sus-inicios.html


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PROPIEDADES: DESCRIPCIÓN/VALORES:

Tipo de Material: Lámina de yeso formulado y procesado entre dos cartoncillos

Tamaño: 4´x 8´ (1.22 x 2.44) m.

Espesor: 1/2" (12.7 mm.) [Nominal: (12.6 ± 0.2) mm]

Peso: (25.6 ± 0.3) kg.

Resistencia Perpendicular:

200 N

Resistencia Paralela: 590 N

Nail Pull: 343 N

Dureza del Núcleo: 100 N

Profundidad de Bisel (Máx-Mín):

1.3 mm

Cuadratura: 3;89 ± 4

Olor: Olor Leve

Acabado de Superficie: Lisa, clara, apta para recibir acabados como pintura, papel tapiz, etc.

Detalle del Borde: Longitudinal rebajado, forma de bisel que permite tratar juntas entre placas

http://draibol.blogspot.com/p/sus-inicios.html

http://www.construccionyvivienda.com/pdfsuplementos/SUPLEMENTO%20VIVIENDA%20PREFABRICADA%202008.pdf

http://www.construccionyvivienda.com/pdfsuplementos/SUPLEMENTO%20VIVIENDA%20PREFABRICADA%202008.pdf

http://www.ekonodrywall.com.pe/Novedades.php?id=47

*http://disenosyconstrucciones.com.co/articulos-5-conoces-la-historia-del-drywall

*http://www.proyectoselpartenon.com/sistema%20drywall.html

*http://www.youtube.com/watch?v=4np83tZ9Lzc&feature=related

*http://www.slideshare.net/iific/de-los-drywall

*http://es.scribd.com/doc/45420884/Manual-tecnico-Eterboard

*http://www.youtube.com/watch?v=S0ru8M8N9v0&feature=player_embedded

*http://www.elmercadodelavivienda.com/lana-de-vidrio-como-alternativa-para-aislacion-acustica-y-termica-en-la-vivienda.html

*http://www.durlock.com/videos/pared-simple.php

*http://www.slideshare.net/alexray2/12-blindaje-y-diseo-de-instalaciones-para-rayos-x

*http://es.scribd.com/doc/50129773/SISTEMA-TRADICIONAL-APORTICADO


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http://www.elmercadodelavivienda.com/lana-de-vidrio-como-alternativa-para-aislacion-acustica-y-termica-en-la-vivienda.html

http://www.elmercadodelavivienda.com/lana-de-vidrio-como-alternativa-para-aislacion-acustica-y-termica-en-la-vivienda.html

http://www.youtube.com/watch?v=S0ru8M8N9v0&feature=player_embedded

http://es.scribd.com/doc/45420884/Manual-tecnico-Eterboard

http://www.slideshare.net/iific/de-los-drywall

http://www.youtube.com/watch?v=4np83tZ9Lzc&feature=related

http://www.proyectoselpartenon.com/sistema%20drywall.html

http://disenosyconstrucciones.com.co/articulos-5-conoces-la-historia-del-drywall

Trabajo Final Tecno Materiales en Seco

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