Trabajo Final RCM_Chancadora O&K
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TRABAJO FINAL DE RCM
1. INTRODUCCIN
El presente trabajo tiene por finalidad aplicar las herramientas aprendidas en el curso deMantenimiento Centrado en la Confiabilidad (RCM), en un caso prctico del cual se tenga lainformacin necesaria para la realizacin del anlisis respectivo.
Es nuestro caso trabajaremos una ensacadora, la cual se encuentra instalada en una conocida
planta productora de cemento de la localidad, el trabajo principal realizado es de embolsar
3600 bolsa por hora cada bolsa de 42.5 kg,
1.1. DATOS DE LA TRITURADORA
Marca HAVERCapacidad 3600 BOLSAS / HORAPotencia 500 KWServicio 24 horas/365dias
1.2. FOTOS DE LA ENSACADORA
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VISTA SUPERIOR
1) Accionamiento Principal2) Cubierta3) Depocito de reserva
DISPOCITIVO DE LLENADO
1 Artesa de llenado2 Compuerta3 Aireacin circular4 Unin de mangueras5 Tubo de llenado
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2. GESTIN DEL MANTENIMIENTO
ETAPAS PARA LA IMPLEMENTACIN DEL RCM
2.1. FORMACIN DEL EQUIPO NATURAL DE TRABAJO
El equipo natural de trabajo define y clasifica los objetivos y el alcance del anlisis, requerimientos
y polticas de los criterios de aceptacin con respecto a la Seguridad y medio ambiento dentro de
las polticas de la empresa.
El equipo de trabajo debe ser multidisciplinario y altamente proactivo, conformado por personas de
los departamento de mantenimiento, operaciones y especialistas.
INTEGRANTE NOMBRE Y APELLIDO CARGO FUNCION
1 Jaime Perca Peralta Facilitador
2 David Delgado Herran Lder Mtto
3 Ramiro Choque Mamani Esp. Predictivo
4 Percy Huallpa Calizaya Operaciones
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2.3. SISTEMAS Y SUBSISTEMAS A ANALIZAR
En la siguiente tabla se muestran todos los sistemas y subsistemas de la trituradora:
EQUIPO SISTEMA SUBSISTEMACANT. APROX.
COMP.
MAQUINAENSAC
ADORA
Sistema de Accionamiento PrincipalAnillo Colector 1
Pion Corona 1
Motoreductor 1
Sistema de Accionamiento TurbinaCarcasa 12
Reductor 12
Motor 12
Sistema de llenadoCompuerta de sierra 12
Cilimdro Neumatico 12
Tubo llenado 12
Sistema de Aireacin Distribuidor12
Aireacion Anular 12Sistema de Expulsion
Silla basculante 12
Cilimdro neumatico
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2.4. DETERMINACI N DE LOS CRITERIOS DE
A continuacin se muestran los criterios y pesos para la calificacin necesarios para el anlisis de
criticidad:
CRITERIOS PARA EL IMPACTO EN LA SEGURIDAD
CRITERIO PESO
1 Prdida de vidas humanas 8
2 Lesiones permanentes 6
3 Daos severos 4
4 Lesiones menores 2
5 Incidentes menores 1
CRITERIOS PARA EL IMPACTO EN EL MEDIO AMBIENTE
CRITERIO PESO
1 Alto impacto al medio ambiente 82 Violacin a normas ambientales 6
3 Impacto mnimo al medio ambiente 2
4 Ningn impacto al medio ambiente 0
CRITERIOS PARA EL IMPACTO EN LA PRODUCCION
CRITERIO PESO
1 Parada inmediata de toda la produccin 8
2 Parada parcial de la planta 5
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2.5. RANGOS Y PUNTAJES PARA LA MATRIZ DEL NIVEL DE CRITICIDAD
Para esta calificacin ser necesario aplicar la siguiente frmula:Criticidad = Frec.Falla*(Imp.Seg.+Imp.Amb.+(Niv.Prod.*TPPR*Imp.Prod.)+Imp.Mantto.
MATRIZ DE CRITICIDAD
4
3
2
1
62 124 186 248 310
Consecuencia
RANGOS DE CRITICIDAD
CRITICIDAD CODIGO RANGO
ALTA (CRTICO) C 496-1240
MEDIA(SEMICRTICO) S 248-496
BAJA (NO CRTICO) N 0-248
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2.6. DETERMINACION DE LOS RANGOS DE PUNTAJE PARA ASIGNAR EL NIVEL DE
CRITICIDAD
Aplicando la frmula determinamos los rangos de puntaje para asignar el nivel de criticidad a cadasistema o subsistema, lo cual se muestra en la tabla
SISTEMA SUBSISTEMA
FRECUENCIA
Imp.
Seg.
Imp.
Amb.
Niv.
Prod.
TPPR
Imp.
Prod.
Imp.
Mantto
CON
SECUENCIA
PUNTAJE
CRIT
ICIDAD
Sistema de AccionamientoPrincipal
Anillo Colector2 2 2 8 1 4 2 87 174 N
Pion Corona 3 2 2 8 6 6 2 90 250 S
Motoreductor4 2 2 8 6 6 4 135 885 C
Sistema de Accionamiento
Turbina
Carcasa
3 2 2 2 2 2 2 54 125 NReductor
2 2 2 2 6 4 2 22 129
N
Motor4 2 2 2 6 4 4 134 221 C
Sistema de llenadoCompuerta de sierra
2 2 8 2 2 2 1 19 57 N
Cilimdro Neumatico2 2 6 2 4 2 4 136 408 S
Tubo llenado 2 2 6 2 4 2 4 132197
SSistema de Aireacin Distribuidor
1 1 2 2 4 2 1 87 261 S
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2.7. RESULTADOS DEL ANALISIS DE CRITICIDAD
Los valores de criticidad obtenidos sern ordenados de mayor a menor y graficados utilizando un
diagrama de barras (ver Grfico ), lo cual nos permitir visualizar de forma sencilla la distribucindescendente de los sistemas y subsistemas evaluados.
PUNTAJE
1 Alimentador reciprocante 885
2 Cilimdro Neumatico 408
3 Silla basculante 356
4 Cilimdro neumatico 348
5 Aireacion Anular 270
6 Distribuidor 261
7 Pion Corona 250
8 Motor 221
9 Tubo de llenado 197
10 176
11 Filtro 152
12 Reductor 129
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0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1000CRITICIDAD
2.8. NIVEL DE CRITICIDAD
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1A4 Rodamientosagarrotados
Evidente/No evidente:Inicialmente no resulta evidentehasta desarmar la bomba.
Se realiza el desmontaje de labomba y se cambian losrodamientos.
9 4 7 252
1A5 Rotura de ejede la bomba
Evidente/No evidente:Inicialmente no resulta evidentehasta desarmar la bomba.Se realiza el desmontaje de labomba.Montaje de bomba nueva.
9 2 7 126
1A6 Fugas internasde aceite enactuadores
Evidente/No evidente: Si esevidente ya que se observaque el vstago del actuador no
tiene la fuerza suficiente paraempujar la paleta delalimentador.Se realiza el desmontaje de losactuadores.Se verifican las condiciones dela camisa, vstago, selloshidrulicos, conectores, ascomo tambin se realizanmediciones para verificardesgaste.Se realiza el cambio de selloshidrulicos.
7 2 3 42
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1B6 Fugas internasde aceite enactuadores
Evidente/No evidente: No esevidente, ya que se produce pordesgaste en la camisa del
pistn o del sello hidrulico.Se realiza el desmontaje de losactuadores.Se verifican las condiciones dela camisa, vstago, selloshidrulicos, conectores, ascomo tambin se realizanmediciones para verificardesgaste.Se realiza el cambio de selloshidrulicos.
8 3 3 72
1B7 Desgaste en
selloshidrulicos delembolo
Evidente/No evidente: No es
evidente ya que se produce pordesgaste de los selloshidrulicos.Se realiza el desmontaje de losactuadores.Se verifican las condiciones dela camisa, vstago, selloshidrulicos, conectores, ascomo tambin se realizanmediciones para verificardesgaste.Se realiza el cambio de selloshidrulicos.
6 4 4 96
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1B8 Aceitehidrulicocontaminado
Evidente/No evidente: No esevidente, ya que se producepor presencia de agentes
contaminantes en el aceite.Aceite hidrulico oxidado y conalto contenido de partculasmetlicas.Limpieza del circuito hidrulicoy cambio de aceite.
8 4 7 224
1B9
Cavitacin enla succin
Evidente/No evidente: No esevidente inmediatamente, perogenera ruido en la bomba, laeficiencia de la bombadisminuye y se producedesgaste en el interior de la
bomba.Se debe revisar la correctahermeticidad en la succin de labomba, podra estar ingresandoaire al sistema.
8 2 4 64
1B10
Rodamientoscon desgaste
Evidente/No evidente: No esevidenteGenera ruido y vibracinanormal en la bombaSe Produce cada de presin enel sistema
7 6 5 210
1B11 Desgaste en lapaleta deempuje
Evidente/No evidente: EsevidenteSe deber reparar consoldadura la paleta de empuje orealizar el cambio de la misma.
7 7 3 147
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2 No contaminar lacaliza con fluidohidrulico
A Contamina lacaliza confluido
hidrulico
2A1
Lneas
hidrulicas
daadas
Evidente/No evidente: Si esevidente, se observa unadisminucin del nivel de aceiteen el visor del tanque hidrulicoy la presencia de manchas deaceite en la calizaEs necesario identificar lospuntos de fuga con la finalidadde eliminar las fugas.
6
2A2
Conexiones
hidrulicas
flojas
Evidente/No evidente: Si esevidente, se observa lapresencia de manchas deaceite en la calizaEs necesario ajustar lasconexiones hidrulicas deacuerdo al torquerecomendado.
7
2A3 Desgaste enselloshidrulicos detapas deactuador
Evidente/No evidente: Si esevidente, se observa lapresencia de manchas deaceite en la calizaEs necesario realizar el cambiode los sellos hidrulicos
7
2A4
Camisas de
actuadoreshidrulicos
fisuradas
Evidente/No evidente: Si esevidente, se observa lapresencia de manchas de
aceite en la calizaEs necesario identificar lasfisuras o grietas en losactuadores hidrulicos.Realizar la reparacin con
7
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2.12. APLICACIN DE LA METODOLOGA RCMEn este punto analizaremos los modos de falla ms crticos anteriormente evaluados para determinar las estrategias de mantenimiento a realizarutilizando como herramienta el rbol Lgico de Decisin mostrado en la imagen
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2.13. HOJA DE DECISION
Activo: TRITURADORA DE IMPACTOO&K
NrRealizado por: Fecha: Hoja Nro:
Componente Ref Revisado por: Fecha: de:
Referenciade
informacin
Evaluacin delas
consecuencias
H1 H2 H3Tareas "afalta de" Tareas propuestas
Frecuenciainicial
A realizarse porS1 S2 S3
O1 O2 O3
F FF MF H S E O N1 N2 N3 H4 H5 S4
1 A 4 S N N S S N N Monitoreo de Condicin (Anlisis vibracional) Quincenal Esp. Predictivo
1 B 8 S N N S S N N Monitoreo de Condicin (Anlisis de aceite) Semanal Esp. Predictivo
1 B 10 S N N S S N N Monitoreo de Condicin (Anlisis vibracional) Quincenal Esp. Predictivo
1 B 11 N N N S N S N Reacondicionamiento cclico Quincenal Mecnico
1 B 1 S N N S N N N N N N Ningn mantenimiento programado
1 A 5 S N N S N N N N N N Ningn mantenimiento programado
1 B 5 N N S S N N N S Inspeccin visual de conexiones y tuberas Semanal Mecnico
2 A 3 N N N S N N N N N N Ningn mantenimiento programado
1 B 7 S N N S N N N N N N Ningn mantenimiento programado
1 B 2 S N N S S N N Monitoreo de Condicin (Anlisis de aceite) Semanal Esp. Predictivo
1 B 3 S N N S N N S Sustitucin cclica Mensual Mecnico
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2.14 TABLA DE COSTOS DE PRODUCCION YMANTENIMIENTO
COSTOS DE CONSECUENCIAS
DESCRIPCIN CODIGOS DE MODOS DE FALLA1A4 1B8 1B10 1B11 1B1 1A5 1B5
COSTOS POR PRDIDA DEPRODUCCIN
S/.48,000.00
S/. 16,000.00 S/. 0.00 S/. 24,000.00 S/. 16,000.00 S/. 32,000.00S/.
16,000.00
COSTO MANO DE OBRA HH S/. 30.00 S/. 30.00 S/. 120.00 S/. 30.00 S/. 30.00 S/. 30.00 S/. 30.00
HORAS HOMBRE 24 4 2 12 4 8 4
COSTOS DE REPUESTOS S/. 3,500.00 S/. 2,600.00 S/. 350.00 S/. 1,450.00 S/. 4,800.00 S/. 4,200.00 S/. 1,200.00
COSTOS DE MANTENIMIENTO S/. 720.00 S/. 120.00 S/. 240.00 S/. 360.00 S/. 120.00 S/. 240.00 S/. 120.00
COSTO TOTAL $S/.
52,220.00
S/. 18,720.00 S/. 590.00 S/. 25,810.00 S/. 20,920.00 S/. 36,440.00S/.
17,320.00
COSTOS DE CONSECUENCIAS
DESCRIPCIN CODIGOS DE MODOS DE FALLA
2A3 1B7 1B2 1B3 1B6 1B9 1A1
COSTOS POR PRDIDA DEPRODUCCIN
S/.24,000.00
S/. 24,000.00 S/. 8,000.00 S/. 4,000.00 S/. 24,000.00 S/. 8,000.00 S/. 8,000.00
COSTO MANO DE OBRA HH S/. 30.00 S/. 30.00 S/. 30.00 S/. 30.00 S/. 30.00 S/. 30.00 S/. 30.00
HORAS HOMBRE 12 12 2 1 6 2 1
COSTOS DE REPUESTOS S/. 950.00 S/. 1,200.00 S/. 680.00 S/. 3,200.00 S/. 1,200.00 S/. 600.00 S/. 250.00
COSTOS DE MANTENIMIENTO S/. 360.00 S/. 360.00 S/. 60.00 S/. 30.00 S/. 180.00 S/. 60.00 S/. 30.00
COSTO TOTAL $S/.
25,310.00S/. 25,560.00 S/. 8,740.00 S/. 7,230.00 S/. 25,380.00 S/. 8,660.00 S/. 8,280.00