INTRODUCCIÓN:

Hoy en día, existen empresas cuyo plan, es crecer en productividad, sin tener en cuenta

la situación actual de sus procesos (Análisis Macro), ni mucho menos, la situación

actual de sus tareas seleccionadas (Análisis Micro). Así, las empresas buscan aumentar

sus ganancias, producir más, tener más clientes y lograr satisfacer a todos, pero no

siempre toman el camino adecuado para realizar tales objetivos.

En este informe se evaluará de manera general los aspectos relacionados al proceso,

desde la materia prima hasta el producto terminado, y a las tareas dentro de la empresa

relacionadas a la producción, para analizarlas con las herramientas y conceptos del

curso de Ingeniería de Métodos. El objetivo es llegar a unas buenas conclusiones en la

mayoría de temas evaluados en el curso, y así poder brindar una correcta

retroalimentación para la mejora de la empresa, y con esto,lograr mejorar sus niveles de

calidad y eficiencia.

1

ÍNDICE

INTRODUCCIÓN

ÍNDICE

1. Descripción de la empresa

2. Descripción del producto

3. Resumen del Trabajo parcial

4. Análisis de la Situación Actual del Proceso (Análisis MACRO)

a. Estudio de Tiempos:

i. Determinar actividades y elementos, clasificar elementos (Los elementos

y su respectiva calificación van anexados en las Hojas de Operación).

ii. Toma de tiempos : elegir una actividad, y desarrollar: determinar número

de observaciones necesarias, toma de tiempos, determinar las

calificaciones, definir criterios de calificación, determinar los

suplementos, determinar tiempo estándar, Hojas de ruta y de operación.

iii. Muestro de trabajo : elegir una actividad, máquina u operario y realizar la

técnica de muestreo que consiste: determinar número de observaciones,

determinar valor o significado de “p”, programación de observaciones a

muestrear (en un día). Ese muestro para que me sirve: tiempo estándar,

tiempo efectivo de un trabajador.

iv. Datos estándar : Elegir una actividad y aplicar este método, estableciendo

la mejor ecuación para determinar sus tiempos estándar.

v. STPD : Del trabajo pasado, elegir el Diagrama Bimanual y utilizar está

técnica para encontrar su tiempo estándar. Comparar tiempos

encontrados con esta técnica versus el tiempo cronometrado. Explicar

porque hay diferencias (si es que las hubiese).

b. Diagrama de Operaciones del proceso (DOP) (con tiempos estándar)

c. Diagrama Analítico del Proceso (D.A.P.) (con tiempos y distancias)

d. Diagrama de Recorrido (D.R.)

e. Líneas de producción: (si aplica)

i. Establecer las estaciones de trabajo en base al DOP.

ii. Establecer indicadores de la línea: Eficiencia de línea y tiempo muerto.

f. Establecer indicadores del proceso (línea de producción): producción (de

diseño), productividades parciales, eficiencia económica, eficiencia física.

2

g. Comparar la producción encontrada versus la producción proporcionada por

la empresa. Explicar porque hay diferencias (si es que hubiese).

h. Establecer ecuación de curva de aprendizaje para una actividad para los

trabajadores nuevos.

5. Elaboración de T.I.S. Mínimo 4 mejoras: Pueden ser ergonómicas,

antropométricas, de capacidad, etc.

6. Propuesta de Mejora del proceso analizado / tarea(s) analizada(s).

a. D.O.P. Mejorado

b. Indicadores mejorados.

c. Cuantificar o mostrar la variación entre lo actual y lo propuesto.

7. Conclusiones

8. Recomendaciones

9. Bibliografía

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1. Descripción de la empresa

La CORPORACION RIP SOL SAC es una empresa que se ubica en el distrito de San

Juan de Lurigancho, se encarga de la fabricación de prendas de vestir, como por

ejemplo, camisetas, polos, shorts y bividis, para damas y caballeros. Se encuentran en

actividad desde el año 2000, desde entonces han logrado posicionarse en el mercado.

Cuenta con las siguientes áreas: de tejeduría, de corte, de producción, de estampado, de

acabado, de bordado y el área de contabilidad. Así, hoy son una empresa sólida y

competitiva en el mercado nacional e internacional, reconocidos por sus diseños

exclusivos e innovadores. Además, usan materiales de gran calidad, como lo son sus

hilos de algodón peruano, esto los ha ubicado como empresa que califica con los

estándares de calidad.

La empresa Rip Sol se define así misma:

“Somos una empresa sólida y competitiva en el mercado nacional e internacional,

reconocido por nuestros diseños exclusivos e innovadores, además de los materiales de

gran calidad, que nos han posicionado como una empresa que califica con un estándar

de calidad. RIP SOL, nace con el único propósito de marcar la diferencia, haciendo

uso de sus diseños exclusivos y auténticos, inspirados en el deporte extremo”.

Figura 1: Banner de la marca Rip Sol.

4

2. Descripción del producto

El principal producto que fabrica la empresa es el polo clásico Jersey elaborado de

100% algodón peruano. Para fabricar una prenda de buena calidad ellos mismos

elaboran la tela con hilos Jersey, que son hilos más gruesos que los estándares, como la

fibra del algodón Pima. Estos hilos de algodón peruano no tienen mezclas. Una vez

elaborada la tela, esta se manda a teñir a una empresa externa dependiendo del pedido

del cliente. Cuando regresa la tela teñida, se comienza con la confección de la prenda.

Dependiendo del modelo del polo se usara un molde para el cuerpo, las mangas y el

cuello, luego se estampa la imagen frontal y se añade las etiquetas necesarias.

Finalmente se agrega la janta al producto, la cual es empleada para la digitación del

polo, para luego ser embolsado y empaquetado.

Figura 2: Modelo de polo clasico Rip Sol

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3. Resumen del Trabajo parcial (máximo 2 hojas)/solo poner las conclusiones

Con relación, al análisis MACRO:

A lo largo del proceso de elaboración de polos existe una mayor cantidad de

actividades combinadas.

La distribución del proceso y las estaciones de trabajo no es en un solo lugar o

planta, por lo contrario cuentan con 5 pisos en los cuales se elaboran los polos Rip

Sol.

Según la fórmula de número de máquinas que se le asigna al operario, un solo

operario podría en teoría trabajar con las 5 máquinas que fabrican la tela.

Al hacer ellos mismos la tela ahorran tiempo y dinero, pues no existe demora

significativa en transporte de tela.

Dependen de una empresa externa para el teñido.

Con relación al análisis MICRO:

Para el Diagrama Bimanual (DB) vemos que la mayor parte del tiempo, la mano

izquierda se encuentra sujetando materiales. Así mismo se ha de ver que la mano

derecha es la que más transportes y operaciones desempeña.

En relación al análisis antropométrico de la actividad de corte de cuellos rib, se

puede apreciar que es una actividad en pie.

Se observa que la temperatura y la iluminación se encuentran en buenas

condiciones, mientras que el ruido y la vibración presenta un alcance mayor al del

estándar, lo cual afecta la productividad del operario.

Hay ciertos puntos que sí se cumplen de la economía de movimientos. Sin embargo,

hay que corregir ciertos aspectos principalmente en la distribución del lugar de

trabajo y en el uso de herramientas y equipos.

Para la actividad de refilado de telas, la categoría de riesgo es 3 “Postura con efectos

dañinos sobre el sistema musculo-esquelético”.

Para la actividad de descarga de materia prima, la categoría de riesgo es 2 “Postura

con posibilidad de causar daño al sistema musculo-esquelético”.

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4. Análisis de la Situación Actual del Proceso (Análisis MACRO)

a. Estudio de Tiempos:

i. Determinar actividades y elementos, clasificar elementos.

Hemos descompuesto a las actividades en sus respectivos elementos para poder clasificarlos de acuerdo al siguiente recuadro:

Actividad Elementos Con relación al ciclo

Con relación al ejecutante

Con relación al tiempo

Cortar telaAgarrar y colocar la tela Regular Manual/ sm ConstantesCortar la tela Regular Manual/cm/en

marchaConstantes

Retirar lo sobrante Regular Manual/ sm ConstantesRefilar los bordes

Agarrar y colocar tela Regular Manual/ sm ConstantesRefilar Regular Manual/ sm ConstantesRetirar sobrante Regular Manual/ sm Constantes

Cortar ribCoger la tela Regular Manual/ sm ConstantesColocar el molde Regular Manual/ sm ConstantesCortar el rib y retirar sobrante

Regular Manual/ sm Constantes

Corte de parte delantera

Agarrar y colocar tela Regular Manual/ sm ConstantesCortar el molde Regular Manual/ sm ConstantesColocar parte delantera Regular Manual/ sm ConstantesRetirar los sobrantes Regular Manual/ sm Constantes

ii. Toma de tiempos : elegir una actividad, y desarrollar: determinar número

de observaciones necesarias, toma de tiempos, determinar las

calificaciones, definir criterios de calificación, determinar los

suplementos, determinar tiempo estándar, Hojas de ruta y de operación

Hoja de ruta:

Nombre de la parte: cortar Material: Tela Fecha: Noviembre/2013Operación: Cortar Versión: 1.00

Op Nombre Tipo Herramienta Tiempo preparación (min)

Tpo Estándar (min/u)

O-1 Cortar tela Manual/con máquina Cortadora 0,25 3.6O-2 Refilar bordes Manual/sin máquina Tijeras 0,00 2.55O-3 Cortar rib Manual/sin máquina Tijeras 0,00 0,931O-4 Cortar parte delantera Manual/sin máquina Tijeras 0,00 1.86

7

Cortar tela

Ts=TN× (1+% tol )=206,016×(1+0,05)=216,3168 seg/u

HOJA DE OPERACIÓNNombre: Cortar tela

Cód modelo: VaS - 10ª Ver: 1.00Operación: C-3 Máquina: cortadora

Herramientas: Cierra automática, hoja afiladaAditamientos: ------ -------Material: Tela Tpo op: 3.6

Nº Rutina Tpo Estándar (min/u)1 prender maquina cortadora 0,252 agarrar y colocar tela 0,753 cortar tela 2,204 retirar tela sobrante 0,65

8

N=( t × Sk × X )

2

= 1,125068847 Observaciones

Refilar bordes

HOJA DE OPERACIÓNNombre: Refilar bordes

Cód modelo: VaS - 10A Ver: 1.00Operación: C-2 Máquina: tijeras

Herramientas: ------Aditamientos: ------ -------Material: Tela Tpo op: 2,55

Nº Rutina Tpo Estándar (min/u)1 agarrar y colocar tela 0,752 Refilar borde 1,203 Retirar tela sobrante 0,60

Cortar cuellos rib

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Actividad: Cortar rib Observaciones (seg/u) Parámetrosn° Elementos 1° 2° 3° 4° 5° tp FV f Tn S x CV1 Coger la tela 10 9 11 12 8 10 1,06 1 10,6 1,5811 10 0,158

2Colocar molde a la

tela 20 19 22 21 18 20 1,06 1 21,2 1,5811 20 0,079

3Cortar rib y retirar

sobrante 20 21 22 19,5 19 20,2 1,06 1 21,412 1,3509 20,2 0,067

Donde: El CV mayor es del elemento 2, por ende tomaremos dichos datos para realizar los

cálculos TN =(10,6+21,2+21,412)= 53.212 s/u TS =(TN*(1+%tol))= 55.873 s/u N= 5.87 (6 observaciones aprox)

Por lo tanto, para la actividad de cortar rib es necesario como mínimo realizar 6 observaciones por elemento. Se debería de realizar una observación más para obtener un mejor análisis de la operación.

Hoja de operación de “cortar rib”

Nombre: Cortar ribOperación: C-6

Herramientas: Tijeras, moldes de corte

Aditamientos: No se utilizan en este caso Tpo Pre: 0,00Material: Tela Tpo op: 0.932 min

Nº Rutina Tpo Estándar (min/u)1 Coger la tela 0,1862 Colocar el molde en la tela 0,3713 Cortar rib y retirar sobrante 0,375

10

Cortar parte delantera

1 2 3 4 5 tp S CV f FV TN1 Agarrar y colocar tela 20 19 18 21 22 20 1.5811 0.07905694 1 1.06 21.22 Moldear delantera 40 41 39 38 42 40 1.5811 0.03952847 1 1.06 42.43 Cortar delantera 40 43 39 41 38 40.2 1.9235 0.04784921 1 1.06 42.612

TOTAL 106.212

Observaciones(seg/u)Elementos

Actividad:Cortar parte de adelante

Número de observaciones necesarias(N)

t(valor t-student) 1.533s(desviacion estandar) 1.5811 N 1.468805625 OBSERVACIONESk(nivel de error) 10%x(media de datos) 20NC(Nivel de confianza) 90%

Criterio de calificacion para actividad CORTAR PARTE DE ADELANTEobs. Todos son hombres

CLASIFICACIÓN CODIGO PUNTAJE PuntajeHABILIDAD B2 0.08 2ESFUERZO E1 -0.04 2CONDICIONES C 0.02 0CONSISTENCIA D 0 1

TOTAL 0.06 total 5

FV(Factor de valorizacion) 1.06106.212

0.05111.5226TS(Tiempo estandar)

1.suplemento por estar de pie6.atencion requerida/b.trabajo fino o preciso

7.Nivel de ruido/a.continuo

Suplemento para todas las actividades

9.monotonía/b.medio

TN(Tiempo normal)Tolerancia

Cód modelo: VaS - 10A Ver: 1.00Operación: O-4Máquina:Herramientas:Aditamientos: ------ -------Material: tela Tpo op: 1.86

Nº Rutina Tpo Estándar (min/u)1 Agarrar y colocar tela 0.372 Moldear delantera 0.743 Cortar delantera 0.75

HOJA DE OPERACIÓNNombre: Cortar parte de adelante

manualtijera

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iii. Muestro de trabajo : elegir una actividad, máquina u operario y realizar la

técnica de muestreo que consiste: determinar número de observaciones,

determinar valor o significado de “p”, programación de observaciones a

muestrear (en un día). Ese muestro para que me sirve: tiempo estándar,

tiempo efectivo de un trabajador.

Esta vez hemos seleccionado una máquina del área de acabado, la máquina recubridora . Se realizó un muestreo para hallar el tiempo estándar y el número de observaciones necesarias para obtener el análisis deseado para un nivel de confianza del 95% y un error del ±10%. Se tomaron 10 observaciones en un día, los resultados fueron los siguientes: (tol=5%, FV=10%)

Observación Máquina funcionando Máquina parada1 X2 X3 X4 X5 X6 X7 X8 X9 X

10 X

P=0.7p: probabilidad de que la máquina esté trabajandoq: probabilidad de que la máquina esté parada

NC= 95% (T=2) K=0.1FV=0.1Tol=0.05P=800 u/dia (dato empresa)N=?

Tp=0.7 ×8.5 h /dia

800 u/dia =0.45min/u

Método de programación de observaciones:Una jornada de trabajo equivale a 8,5h/día para la empresaTT=8.5 h/día=510 min/díaEl número de observaciones por día serán 10Determinaremos el n°obs/dia=510/10=51 obs/dia

12

N=0.7*0.3*(2/0.1)2

N=84 obs.

Empezaremos por 11 y elegiremos cada 2 números según la tabla de número aleatorios.Consideraremos la hora de entrada a las 7:30 am

# aleatorios Multiplicar x el divisor del TT Hora de observación

01 01 x 10 = 10 7:40

09 09 x 10 = 90 9:00

11 11 x 10 = 110 9:20

12 12 x 10 = 120 9:30

15 15 x 10 = 150 10:00

18 18 x 10 = 180 10:30

23 23 x 10 = 230 11:20

32 32 x 10 = 320 12:20

35 35 x 10 = 350 12:20

45 45 x 10 = 450 14:30

Las 10 observaciones se tomarán en las horas indicadas del recuadro.

13

iv. Datos estándar : Elegir una actividad y aplicar este método, estableciendo

la mejor ecuación para determinar sus tiempos estándar.

La tabla muestra el tiempo promedio del número de unidades de la actividad “embolsar polo clásico”. Se busca hallar una ecuación que modele el tiempo promedio según el número de unidades. Además, se quiere hallar el tiempo promedio de embolsar 100 unidades.

Tp(min/u) N° unid0,5 21,1 42 72,6 103,5 143,75 155,01 20

Utilizando técnicas de regresión lineal; en donde n° unidades es la variable independiente, y el tiempo promedio es la variable dependiente, se obtiene la ecuación lineal:

Tp=0.244U+0.123Entonces el tiempo promedio que tomaría embolsar 100 unidades será:TP=0.244(100)+0.123 = 24.52 min

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v. STPD : Del trabajo pasado, elegir el Diagrama Bimanual y utilizar está

técnica para encontrar su tiempo estándar. Comparar tiempos

encontrados con esta técnica versus el tiempo cronometrado. Explicar

porque hay diferencias (si es que las hubiese).

STPD:

Descripción Nro MI TMU MD Nro Descripción

Coger tela GB 18 18 18 GB Coger tela

Mover tela hacia zona de trabajo PA 15 15 15 PA Mover tela hacia zona de trabajo y dejarla

Coger molde GC 27 27 - - En espera

Presionar sobre tela A 14 14 - - En espera

Presionar sobre tela A 14 27 27 GC Coger Lapicero y llevarla a tela

Presionar sobre tela A 14 14 6 R Reasir lapicero

Presionar sobre tela A 14 36 36 PC Trazar molde

Presionar sobre tela A 14 24 24 PB Llevar lapicero hasta dejarlo

Coger molde GB 18 18 - - En espera

Dejar en zona de moldes PA 15 15 - - En espera

Levantar tela GB 18 18 18 GB Levantar tela

En espera GB 18 27 27 GC Coger tijera y llevarla a tela

En espera GB 18 18 6 R Reasir lapicero

Sujetar ejerciendo presion - Cortar

Sujetar ejerciendo presion A 14 14 7 E i. Emplear los ojos

Sujetar ejerciendo presion A 14 36 36 PC ii. Llevar tijera

Sujetar ejerciendo presion A 14 14 14 A iii. Ejercer presión

Sujetar ejerciendo presion A 14 15 15 C iv. Hacer girar

Sujetar ejerciendo presion A 14 24 24 PB Dejar tijera

Llevar cuello a zona de cuellos GB 18 18 18 GB Coger retazos de tela

Soltar cuello en zona de cuellos PB 24 24 24 PB Soltar retazos en canasta de residuos

Tiempo Estándar: 22.44 segundos/u

MD: Mano derechaMI: Mano izquierda

Nro: Número o frecuenciaTMU: Unidad de medición de tiempo

Resumen Total TMU: 416%Tol:18%

FV:1.27

Analista: Analista de métodos

OservacionesAnálisis de Métodos MTM - 2 Hoja: __1__ de __1___

Operación: Corte de Cuello RibFecha: 09-11-2013

El tiempo tomado en el DB fue de 42 segundos/u, esto es debido a la rotación existente

entre los operarios para apoyar las diferentes labores de corte, por ello se puede asegurar

15

que la medida no fue realizada a un “trabajador promedio”. Además, en los 42 segundos

de trabajo no se pueden apreciar los factores que intervienen en la valoración de la

actividad y las tolerancias del trabajador.

b. Diagrama de Operaciones del proceso (DOP) (con tiempos estándar)

DOP: Polo cl+*ásico

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c. Diagrama Analítico del Proceso (D.A.P.) (con tiempos y distancias)

DAP: Polo clásico

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d. Diagrama de Recorrido (D.R.)

(i) Primer piso: Área de tejido

(ii) Tercer Piso: Área de corte

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(iii) Quinto piso: Área de estampado

(iv) Cuarto piso: Área de producción

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(v) Segundo piso: Área de empaquetado

a. Líneas de producción: (si aplica)

i. Establecer las estaciones de trabajo en base al DOP.

ii. Establecer indicadores de la línea: Eficiencia de línea y tiempo muerto.

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b. Establecer indicadores del proceso (línea de producción): producción (de

diseño), productividades parciales, eficiencia económica, eficiencia

física.

Producción:

Tb (tiempo base)=8,5 h/día

C (ciclo)=11,5 min/u

P (Producción de diseño)=tbc =

8,5 h/día

11,5min/u× 1 h60 min

=44,35 u/día (un operario)

6 operaciones están en la estación que es el ciclo.

Producción real= 800 unidades/ día

1 polo= 0,75 metros de tela, pero solo 0,65 metros son aprovechados

1 metro de tela=s./10

Costos extras (hijos, mano de obra y demás gastos)=s/.15

Los polos se venden a s./30 por unidad

Productividades parciales:

Con relación a las unidades por sol:

Pk=44,35u

44,35 ×((10× 0,75 )+15)=0,044 u/sol

Con relación a las unidades por metro( materia prima):

Pmp=44,35u

0,75 m /u× 44,35 u=1,33 u/m

Con relación a las unidades por horas hombres (mano de obra):

Pmo=44,35u /día

6op × 8,5 HH /díaop

=0,870 u /HH

Eficiencia Económica:

Ee=44,35u × 30 soles/u

44,35 ×((10× 0,75 )+15)=1,33

Es decir que por cada s/.1.00 invertido se gana s/.0,33

Eficiencia Física:

Ef=0,650,75=0,87

El 87%de la tela es utilizada

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c. Comparar la producción encontrada versus la producción proporcionada

por la empresa. Explicar porque hay diferencias (si es que hubiese).

P(Producción de diseño)= 44,35 x 6 OP= 266.1 u/día

Producción real= 800 unidades/ día

Existen diferencias porque el proceso no tiene una secuencia lineal y varia en

las estaciones. Así, en la estación cuello de botella los operarios se turnan

para realizar las operaciones y se apoyan entre si ,lo que origina que el ciclo

se reduzca y produzcan más unidades por día. Además, la producción real por

día que nos brindó la empresa no solo pertenece a los polos clásicos con

cuello redondo ,también; pertenece a los polos cuello v , polos camiseros y

polos para damas.

d. Establecer ecuación de curva de aprendizaje para una actividad para los

trabajadores nuevos.

Curva de aprendizaje

Los datos tomados b1 y b2 (y por tanto k) fueron:

K = 47.6 número de degundos utilizados para producir la primera unidadTs = 22.44 tiempo estandar

b1 = 47.6 segundos/ub2 = 38.1 segundos/ub = 0.80

logb = -0.10log2 = 0.30

n = -0.32

logY = 1.35logK = 1.68

logX = 1.02X = 10.40 a partir de la 11 va unidad el tiempo alcanzara el ts

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La curva de aprendizaje describe que a la 11va unidad el tiempo será

estándar, esto debido que la actividad de corte es una actividad q conocemos

desde niños, lo cual solo exige acomodarse al objeto a cortar en cuestión.

5. Elaboración de T.I.S. Mínimo 4 mejoras: Pueden ser ergonómicas,

antropométricas, de capacidad, etc.

ACTIVIDAD: CORTAR

Preguntas Preliminares:

¿Cuándo se hace el corte?

- El corte se hace luego de se recibe la tela pintada y pesada. Para posteriormente coser todas las partes.

¿Por qué se corta en ese momento?

- Se corta en ese momento porque son las primeras operaciones a realizarse en la confección del polo .

¿Quién corta la parte delantera?

- El operario encargado de la tarea de corte.

¿Por qué lo corta esa persona?

- Porque es la persona con más experiencia en ese tipo de operación.

¿Dónde se realiza el corte?

- Sobre una mesa de corte.

¿Por qué se corta allí?

- Porque ese es el lugar asignado por la jefe de producción.

Preguntas de fondo:

PROPÓSITO:

¿Podrían usar máquinas de corte?

¿Deberían realizar el corte manualmente?

LUGAR

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¿Se podría realizar el corte en el área de producción?

¿deberían hacerse los cortes en un área más pequeña?

SUCESION

¿Podrían realizar el corte por cada producción finalizada?

¿Deberían cortar las partes sin haberse realizado un pedido?

PERSONA

¿Podría la costurera realizar el corte?

¿Debería el joven que cortar rib refilar los bordes?

MEDIOS

¿podría la máquina de cortar tela refilar los bordes ?

¿Debería haber más de una maquina mecánica para cortar en este área?

Respuestas a las preguntas de fondo:

Propósito

-Sí, se podría usar una máquina de corte para todas las operaciones

-Tal vez, el corte se realizaría manualmente si se cuenta con la persona de experiencia

adecuada .Estos cortes manuales se haría a las partes más pequeñas de la confección

del polo.

Lugar

-No, no se podría realizar el corte en el área de producción. Porque, ya existen

personal y maquinas asignadas a esa área que no se pueden mover de ese lugar.

-S í, se podría asignar áreas más pequeñas para los cortes.

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Sucesión

-Dependiendo si es que así lo requiere el pedido, sí se realizarían los cortes luego de

cada producción terminada.

-No se debería cortar las partes sin que se realice un pedido, tendríamos mucho

material en los almacenes.

Persona

-No, la costurera no podría realizar el corte, ya que este trabajo requiere mayor

fuerza al cargar los rollos de tela y ponerlos sobre la mesa. Además, la costurera

tiene habilidades distintas a las de un operario del área de corte.

-sí, un operario de la misma área de corte podría realizar cualquier tipo de

operación de corte.

Medios

-Sí , si se adaptara la máquina de cortar los pedazos de tela, también, esa misma

maquina podría refilar los bordes

-Sí , debería haber más de una maquina mecánica para cortar en esta área. Así, se

realizaría más rápido las operaciones y se aprovecharía mejor el tamaño de la tela,

aumentando la eficiencia física.

Las mejoras serían las siguientes:

-Usar la máquina de cortar tela, también, en el refilado y en las demás operaciones de

corte, como cortar rib ,cortar mangas ,cortar parte delantera, cortar parte trasera, etc.

-Colocar sillas y mesas más altas en la estación de trabajo de corte para evitar la fatiga

en las piernas de los operarios y tenga mayor apoyo.

-Ordenar la mesa de trabajo para una mejor distribución de aditamentos.

-Distribuir de mejor manera la tela para aprovechar al máximo su uso. Así, mejorar la

eficiencia física .

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6. Propuesta de Mejora del proceso analizado / tarea(s) analizada(s)

i. D.O.P. Mejorado

DOP: POLO CLASICO

En base al análisis TIS hemos pensado en la posibilidad de reducción del cuello de botella en hasta un 7% aproximadamente, en base a esto tendremos nuevos tiempos de operación.

28

29

ii. Indicadores mejorados

El nuevo ciclo con las mejoras del tis es 639 segundos/ u=10,65 minutos/u

El ciclo se reduce 7,39% aproximadamente

Producción:

Tb(tiempo base)=8,5 h/día

C(ciclo)=10,65 min/u

P(Producción de diseño)=tbc =

8,5 h/día

10,65min /u × 1h60 min

=47,89 u/día (un

operario)

6 operación están en la estación que es el ciclo.

Producción real= 800 unidades/ día

1 polo= 0,75 metros de tela, pero solo 0,65 metros son aprovechados

1 metro de tela=s./10

Costos extras (hijos, mano de obra y demás gastos)=s/.15

Los polos se venden a s./30 por unidad

Productividades parciales:

Con relación a las unidades por sol:/(se mantiene)

Pk=47,89u

47,89 ×((10× 0,75 )+15)=0,044 u/sol

Con relación a las unidades por metro( materia prima):/(se mantiene)

Pmp=47,89u

0,75m /u× 47,89 u=1,33 u/m

Con relación a las unidades por horas hombres (mano de obra):/(varia)

Pmo=47,89u /día

6op × 8,5 HH /díaop

=0,939 u /HH

Eficiencia Económica: /(se mantiene)

Ee=47,89u × 30 soles/u

47,89 ×((10× 0,75 )+15)=1,33

Es decir que por cada s/.1.00 invertido se gana s/.0,33

Eficiencia Física: / (varia)

Ef=0,690,75=0,92

El 92%de la tela es utilizada

30

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i. Cuantificar o mostrar la variación entre lo actual y lo propuesto.

Actual PropuestoCiclo 11,5 min/u 10,65 min/uProdución 44,35 u/día 47,89 u/día Pk 0,044 u/sol 0,044 u/solPmp 1,33 u/m 1,33 u/mPmo 0,870 u /HH 0,939 u /HHEe 1,33 1,33Ef 0,87 0,92

Con relación, a la reducción de tiempos de las actividades se produjo una

disminución del ciclo. Así, la producción de polos por día aumentó. Las

productividades parciales se mantuvieron igual, excepto la productividad de

mano de obra que aumento a más unidades por hora hombre. La Eficiencia

económica no varió. Por el contrario, la eficiencia económica aumento al

mejorar la distribución de la tela a utilizar.

7. Conclusiones

-La gran mayoría de actividades de la estación A son realizadas manualmente y sin máquina.

-Respecto a la toma de tiempos, se puede afirmar que el tiempo estándar de la estación A es de 11.5 u/min.

-Respecto al muestreo de trabajo, se deberían realizar 84 observaciones como mínimo para la máquina recubridora del área de acabado. Por ende, faltarían realizarse 74 observaciones.

-Respecto a la técnica de datos estándar, la ecuación que define mejor al tiempo promedio de empaquetado en base al número de unidades es: TP= 0.244U+0.123

-Con relación a los indicadores y al uso del tis , se observa que la producción por día de polos

aumentaría ,la productividad parcial de mano de obra incrementa a más unidades por hora

hombre. Además, la eficiencia económica mejoraría con la distribución de la tela a utilizar.

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8. Recomendaciones

Con relación a la estación cuello de botella:

-Adaptar la máquina cortadora de tela para que pueda ser usada en otros cortes y

así disminuir el ciclo.

-Implementar bancas para la estación de corte. Además, usar mesas con cinta

métrica en los bordes para facilitar la medición de la tela en las diferentes

operaciones de corte .

-Usar mesas con compartimentos para una mejor distribución de los aditamentos

(hilos, moldes, tijeras, cinta métrica ).

-Los operarios tenga la distribución de los moldes establecida, que dicha

distribución aproveche al máximo la tela. Así, los operarios no perderán tiempo

en reacomodar los moldes y solo tienen que seguir el patrón establecido.

9. Bibliografía

[1] NIEBEL, Benjamin W. (2001) Ingeniería industrial: métodos, estándares y diseño

del trabajo. México, D.F: Alfaomega.

[2] ORGANIZACIÓN INTERNACIONAL DEL TRABAJO (2004) Introducción al

estudio del trabajo, México, D.F. Limusa.

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