TORNEADO

TORNOTORNOCARLOS BENIGNO BENITESESTEVESCARLOS BENIGNO BENITESESTEVES

DOCENTEDOCENTE

MECANICA DE PRODUCCIONMECANICA DE PRODUCCION

TORNEADOTORNEADO

Descripción Descripción

Torneado es la operación en la cual se utiliza Torneado es la operación en la cual se utiliza una herramienta de corte con un borde una herramienta de corte con un borde cortante simple destinado a remover material cortante simple destinado a remover material de una pieza de trabajo giratoria, para dar de una pieza de trabajo giratoria, para dar forma a un cilindro. El movimiento de forma a un cilindro. El movimiento de velocidad lo proporciona la parte de trabajo velocidad lo proporciona la parte de trabajo giratoria y el movimiento de avance lo realiza la giratoria y el movimiento de avance lo realiza la herramienta de corte, moviéndose lentamente herramienta de corte, moviéndose lentamente en una dirección paralela al eje de rotación de en una dirección paralela al eje de rotación de la pieza de trabajola pieza de trabajo

PARTES DEL TORNOPARTES DEL TORNO

Las partes principales del torno son las Las partes principales del torno son las siguientes:siguientes:

1. 1. BANCADA BANCADA. . Es una pieza fundida y Es una pieza fundida y fuerte que soporta las partes móviles del fuerte que soporta las partes móviles del torno.torno.


2. 2. CABEZAL CABEZAL.. Este se encuentra situado al Este se encuentra situado al lado izquierdo de la bancada y sirve para lado izquierdo de la bancada y sirve para contener el sistema de transmisión de contener el sistema de transmisión de potencia.potencia.

3. 3. CAJA DE ENGRANES DE CAMBIO CAJA DE ENGRANES DE CAMBIO RÁPIDORÁPIDO.. Aquí es donde se encuentran Aquí es donde se encuentran alojados los engranes de tamaño diferente, su alojados los engranes de tamaño diferente, su función es la de producir velocidades función es la de producir velocidades variables, velocidades de corte y avancesvariables, velocidades de corte y avances


4. 4. CARRO CARRO.. Este se encarga de soportar las Este se encarga de soportar las herramientas de corte y las mueve a lo largo herramientas de corte y las mueve a lo largo de la bancada para operaciones de torneado.de la bancada para operaciones de torneado.

5. 5. CONTRAPUNTA CONTRAPUNTA.. La función de esta es La función de esta es de servir de apoyo, a la pieza de trabajo de servir de apoyo, a la pieza de trabajo cuando estas son demasiado largas, también cuando estas son demasiado largas, también sirve para colocar algunas herramientas, por sirve para colocar algunas herramientas, por ejemplo: brocas, rimadoras, etc.ejemplo: brocas, rimadoras, etc.

CONTRAPUNTACONTRAPUNTA

A continuación se presentan las A continuación se presentan las partes del tornopartes del torno

ACCESORIOS: CHUCK UNIVERSALACCESORIOS: CHUCK UNIVERSAL

TORNEADOTORNEADO

Tipos de tornosTipos de tornos

Los tornos se clasifican en tres grandes Los tornos se clasifican en tres grandes grupos: Tornos de taller, Tornos de semi-grupos: Tornos de taller, Tornos de semi-producción o copiadores, y tornos de producción o copiadores, y tornos de producción en serie.producción en serie.


Los tornos de taller a su vez se dividen en:Los tornos de taller a su vez se dividen en:

· · Torno de banco. Torno de banco. Este es el tipo de torno Este es el tipo de torno pequeño que se monta en un banco o en un pequeño que se monta en un banco o en un gabinete metálico.gabinete metálico.· · Torno rápido.Torno rápido. Este torno también se Este torno también se puede montar sobre un gabinete y se puede montar sobre un gabinete y se caracteriza por la rapidez de preparación y caracteriza por la rapidez de preparación y cambio de la pieza de trabajo, facilidad de cambio de la pieza de trabajo, facilidad de operación y poco mantenimiento.operación y poco mantenimiento.


· · Torno para cuarto de herramientas.Torno para cuarto de herramientas. Este torno esta equipado con aditamentos y Este torno esta equipado con aditamentos y accesorios especiales que permiten efectuar accesorios especiales que permiten efectuar una serie de operaciones de precisión.una serie de operaciones de precisión.· · Torno de escote.Torno de escote. Tiene una sección de la Tiene una sección de la bancada debajo del plato, que se puede bancada debajo del plato, que se puede desmontar para aumentar el diámetro máximo desmontar para aumentar el diámetro máximo de trabajo que se puede voltear.de trabajo que se puede voltear.

TIPOS DE TORNOTIPOS DE TORNO

Los tornos semi-producción o copiadoresLos tornos semi-producción o copiadores, son , son básicamente tornos de taller modificados con la básicamente tornos de taller modificados con la adición de un aditamento copiador o un sistema adición de un aditamento copiador o un sistema de lectura digital.de lectura digital.

Los tornos de producción en serieLos tornos de producción en serie se utilizan se utilizan cuando hay que producir una gran cantidad de cuando hay que producir una gran cantidad de piezas iguales, este tipo de tornos se clasifican piezas iguales, este tipo de tornos se clasifican en:en:


Torno revólver o de torretaTorno revólver o de torreta. . Se utiliza Se utiliza para producir gran número de piezas para producir gran número de piezas iguales que puedan requerir operaciones iguales que puedan requerir operaciones tales como torneado, taladrado, tales como torneado, taladrado, barrenado, escariado, refrentado. Se barrenado, escariado, refrentado. Se pueden llegar a montar hasta 20 pueden llegar a montar hasta 20 herramientas diferentes.herramientas diferentes.


Torno automático de un solo husillo. Torno automático de un solo husillo. Esta destinado a la producción automática Esta destinado a la producción automática de piezas en serie que requieren de piezas en serie que requieren principalmente torneado y refrentado.principalmente torneado y refrentado.


Torno de control numérico por Torno de control numérico por computadora. computadora. Este tipo de tornos son Este tipo de tornos son controlados por computadora, e incluyen controlados por computadora, e incluyen software tanto para el diseño de la pieza software tanto para el diseño de la pieza como para la interfase entre la como para la interfase entre la computadora y la maquina.computadora y la maquina.

TORNEADOTORNEADO Tipos de operaciones que se realizan en Tipos de operaciones que se realizan en el tornoel torno

CILINDRADO

CILINDRADOCILINDRADO

Tipos de operaciones que se realizan en el Tipos de operaciones que se realizan en el tornotorno

REFRENTADO

REFRENTADOREFRENTADO

Tipos de operaciones que se realizan en el Tipos de operaciones que se realizan en el tornotorno

TRONZADO

Velocidad de corteVelocidad de corte

Se define como Se define como velocidad de cortevelocidad de corte la velocidad lineal de la periferia de la velocidad lineal de la periferia de una herramienta acoplada a una una herramienta acoplada a una máquina herramientamáquina herramienta o la velocidad lineal o la velocidad lineal del diámetro mayor que esté en contacto con la herramienta en la pieza que del diámetro mayor que esté en contacto con la herramienta en la pieza que se esté mecanizando en un se esté mecanizando en un tornotorno. Su elección viene determinada por el . Su elección viene determinada por el material de la herramienta, el tipo de material a mecanizar y las material de la herramienta, el tipo de material a mecanizar y las características de la máquina. Una alta velocidad de corte permite realizar características de la máquina. Una alta velocidad de corte permite realizar el mecanizado en menos tiempo pero acelera el desgaste de la el mecanizado en menos tiempo pero acelera el desgaste de la herramienta.herramienta.La velocidad de corte se expresa en metros/minuto. La velocidad adecuada La velocidad de corte se expresa en metros/minuto. La velocidad adecuada de corte depende de varios factores y en ningún caso se debe superar la de corte depende de varios factores y en ningún caso se debe superar la que aconsejan los fabricantes de las herramientas. La fórmula para calcular que aconsejan los fabricantes de las herramientas. La fórmula para calcular la velocidad de corte es la siguiente:la velocidad de corte es la siguiente:

Efectos de la velocidad de corteEfectos de la velocidad de corteEs el factor principal que determina la duración de la herramienta Es el factor principal que determina la duración de la herramienta Afecta al consumo de potencia Afecta al consumo de potencia

La velocidad de corte excesiva puede dar lugar aLa velocidad de corte excesiva puede dar lugar a::Desgaste muy rápido del filo de corte de la herramienta Desgaste muy rápido del filo de corte de la herramienta Deformación plástica del filo de corte con pérdida de tolerancia del Deformación plástica del filo de corte con pérdida de tolerancia del mecanizado mecanizado Calidad del mecanizado deficiente Calidad del mecanizado deficiente

La velocidad de corte demasiado baja puede dar lugar a:La velocidad de corte demasiado baja puede dar lugar a:Formación de filo de aportación en la herramienta. Formación de filo de aportación en la herramienta. Efecto negativo sobre la evacuación de viruta Efecto negativo sobre la evacuación de viruta Baja productividad Baja productividad Coste elevado del mecanizadoCoste elevado del mecanizado

TORNEADO CONICOTORNEADO CONICO

TORNEADO DE FORMATORNEADO DE FORMA

ROSCADOROSCADO

MandrinadoMandrinado

Se llama Se llama mandrinarmandrinar a una a una operación de operación de mecanizadomecanizado que que se realiza en los agujeros de se realiza en los agujeros de las piezas cuando es necesario las piezas cuando es necesario conseguir unas medidas o conseguir unas medidas o tolerancias muy estrechas que tolerancias muy estrechas que con operaciones de taladrado con operaciones de taladrado no es posible conseguir.no es posible conseguir.El El mandrinadomandrinado se realiza en se realiza en varias máquinas herramientas varias máquinas herramientas diferentes, haciendo saber que diferentes, haciendo saber que los agujeros que se mandrinan los agujeros que se mandrinan tienen que estar previamente tienen que estar previamente taladrados, bien porque sean taladrados, bien porque sean piezas de fundición o forja, o piezas de fundición o forja, o bien porque se hayan taladrado bien porque se hayan taladrado previamente con una broca.previamente con una broca.


Muchas veces para conseguir un agujero de precisión no Muchas veces para conseguir un agujero de precisión no hace falta mandrinarlo, sino simplemente pasarle un hace falta mandrinarlo, sino simplemente pasarle un escariadorescariador con la medida y con la medida y toleranciatolerancia del agujero. Esta del agujero. Esta operación es más sencilla y económica que la de mandrinar.operación es más sencilla y económica que la de mandrinar.Cuando se trata de mandrinar una pieza que tenga un solo Cuando se trata de mandrinar una pieza que tenga un solo agujero, y se pueda fijar en el plato del agujero, y se pueda fijar en el plato del tornotorno, el mandrinado , el mandrinado se realiza en un torno, imprimiendo un giro a la pieza y se realiza en un torno, imprimiendo un giro a la pieza y utilizando las herramientas de mandrinar que se utilizan en utilizando las herramientas de mandrinar que se utilizan en los tornos.los tornos.Cuando se trata de mandrinar piezas cúbicas que tengan uno Cuando se trata de mandrinar piezas cúbicas que tengan uno o varios agujeros, entonces se utilizan mandrinadoras o varios agujeros, entonces se utilizan mandrinadoras verticales y centros de mecanizado CNC. En estos casos no verticales y centros de mecanizado CNC. En estos casos no sólo se tiene en cuenta las tolerancias del agujero, sino que sólo se tiene en cuenta las tolerancias del agujero, sino que además hay que tener en cuenta la distancia que hay entre además hay que tener en cuenta la distancia que hay entre varios agujeros, o la distancia de un agujero a una cara de varios agujeros, o la distancia de un agujero a una cara de referencia, que a veces también tienen tolerancias muy referencia, que a veces también tienen tolerancias muy estrechas.estrechas.


Casi todas las operaciones de mandrinado se realizan Casi todas las operaciones de mandrinado se realizan en agujeros pasantes, y la mayoría requieren una en agujeros pasantes, y la mayoría requieren una pasada de desbaste y otra de acabadopasada de desbaste y otra de acabadoLa limitación de las condiciones de corte en el La limitación de las condiciones de corte en el mandrinado, vienen impuesta muchas veces, por la mandrinado, vienen impuesta muchas veces, por la rigidez y voladizo que pueda tener la herramienta, rigidez y voladizo que pueda tener la herramienta, porque si no son los adecuados, pueden producir porque si no son los adecuados, pueden producir vibraciones.vibraciones.Las condiciones de corte en el mandrinado, también las Las condiciones de corte en el mandrinado, también las impone la calidad del mecanizado que se tenga que impone la calidad del mecanizado que se tenga que obtener y la precisión del agujero.obtener y la precisión del agujero.Los mandrinados de series de piezas que se realizan en Los mandrinados de series de piezas que se realizan en centros de mecanizado son los más seguros en cuanto centros de mecanizado son los más seguros en cuanto a calidad, precisión y rapidez.a calidad, precisión y rapidez.

Elección de las herramientas para mandrinarElección de las herramientas para mandrinar

Centro de mecanizadoCentro de mecanizadoEn las mandrinadoras y En las mandrinadoras y centros de mecanizado, centros de mecanizado, debido al alto coste que debido al alto coste que tiene el tiempo de tiene el tiempo de mecanizado, es de vital mecanizado, es de vital importancia hacer una importancia hacer una selección adecuada de selección adecuada de las herramientas que las herramientas que permita realizar los permita realizar los mecanizados en el mecanizados en el menor tiempo posible y menor tiempo posible y en condiciones de en condiciones de precisión y calidad precisión y calidad requeridos.requeridos.

Factores de selección para Factores de selección para operaciones de mandrinaroperaciones de mandrinar

Diseño y limitaciones de la piezaDiseño y limitaciones de la pieza. Tamaño, tolerancias, tendencia a . Tamaño, tolerancias, tendencia a vibraciones, sistemas de sujeción, acabado superficial. Etc. vibraciones, sistemas de sujeción, acabado superficial. Etc. Operaciones de mandrinado a realizarOperaciones de mandrinado a realizar: Exteriores o interiores, ranurados, : Exteriores o interiores, ranurados, desbaste, acabados, etc. desbaste, acabados, etc. Estabilidad y condiciones de mecanizadoEstabilidad y condiciones de mecanizado: Cortes intermitente, voladizo : Cortes intermitente, voladizo de la pieza, forma y estado de la pieza, estado, potencia y accionamiento de la pieza, forma y estado de la pieza, estado, potencia y accionamiento de la máquina, etc. de la máquina, etc. Disponibilidad y selección del tipo de máquinaDisponibilidad y selección del tipo de máquina: Posibilidad de : Posibilidad de automatizar el mecanizado, poder realizar varias operaciones de forma automatizar el mecanizado, poder realizar varias operaciones de forma simultánea, serie de piezas a mecanizar, calidad y cantidad del refrigerante, simultánea, serie de piezas a mecanizar, calidad y cantidad del refrigerante, etc. etc. Material de la piezaMaterial de la pieza: Dureza, estado, resistencia, maquinabilidad, barra, : Dureza, estado, resistencia, maquinabilidad, barra, fundición, forja, mecanizado en seco o con refrigerante, etc. fundición, forja, mecanizado en seco o con refrigerante, etc. Disponibilidad de herramientasDisponibilidad de herramientas: Calidad de las herramientas, sistema de : Calidad de las herramientas, sistema de sujeción de la herramienta, acceso al distribuidor de herramientas, servicio sujeción de la herramienta, acceso al distribuidor de herramientas, servicio técnico de herramientas, asesoramiento técnico. técnico de herramientas, asesoramiento técnico. Aspectos económicos del mecanizadoAspectos económicos del mecanizado: Optimización del mecanizado, : Optimización del mecanizado, duración de la herramienta, precio de la herramienta, precio del tiempo de duración de la herramienta, precio de la herramienta, precio del tiempo de mecanizado mecanizado

Aspectos especiales de las herramientas Aspectos especiales de las herramientas para mandrinar:para mandrinar:

Se debe seleccionar el mayor diámetro de la barra Se debe seleccionar el mayor diámetro de la barra posible y asegurarse una buena evacuación de la viruta. posible y asegurarse una buena evacuación de la viruta. Seleccionar el menor voladizo posible de la barra. Seleccionar el menor voladizo posible de la barra. Seleccionar herramientas de la mayor tenacidad posibleSeleccionar herramientas de la mayor tenacidad posible

Cuando se madrinan piezas cúbicas, éstas se fija en la Cuando se madrinan piezas cúbicas, éstas se fija en la mesa de trabajo de la máquina, y lo que gira es la mesa de trabajo de la máquina, y lo que gira es la herramienta de mandrinar que va sujeta en el husillo de herramienta de mandrinar que va sujeta en el husillo de la máquina, y donde se le imprime la velocidad la máquina, y donde se le imprime la velocidad adecuada de acuerdo con las caraceterísticas del adecuada de acuerdo con las caraceterísticas del material, y el material constituyente de la herramienta y material, y el material constituyente de la herramienta y el avance axial adecuado.el avance axial adecuado.

Fundamentos tecnológicos del mandrinadoFundamentos tecnológicos del mandrinado

En el mandrinado hay seis parámetros clave:En el mandrinado hay seis parámetros clave:

1.Velocidad de corte1.Velocidad de corte. Se define como la velocidad lineal en la . Se define como la velocidad lineal en la periferia de la herramienta que está mecanizando. Su elección periferia de la herramienta que está mecanizando. Su elección viene determinada por el material de la herramienta, el tipo de viene determinada por el material de la herramienta, el tipo de material de la pieza y las características de la máquina. Una material de la pieza y las características de la máquina. Una velocidad alta de corte permite realizar el mecanizado en menos velocidad alta de corte permite realizar el mecanizado en menos tiempo pero acelera el desgaste de la herramienta. La velocidad de tiempo pero acelera el desgaste de la herramienta. La velocidad de corte se expresa en metros/minuto corte se expresa en metros/minuto

2.Velocidad de rotación de la herramienta2.Velocidad de rotación de la herramienta, normalmente , normalmente expresada en revoluciones por minuto. Se calcula a partir de la expresada en revoluciones por minuto. Se calcula a partir de la velocidad de corte y del diámetro mayor de la pasada que se está velocidad de corte y del diámetro mayor de la pasada que se está mecanizando. mecanizando.

3. Avance:3. Avance: definido como la velocidad de penetración de la definido como la velocidad de penetración de la herramienta en el material. Se puede expresar de dos maneras: herramienta en el material. Se puede expresar de dos maneras: bien como milímetros de penetración por revolución de la pieza, o bien como milímetros de penetración por revolución de la pieza, o bien como milímetros de penetración por minuto de trabajo. bien como milímetros de penetración por minuto de trabajo.

4. Profundidad de pasada4. Profundidad de pasada: Es la distancia radial que abarca una : Es la distancia radial que abarca una herramienta en su fase de trabajo. Depende de las características herramienta en su fase de trabajo. Depende de las características de la pieza y de la potencia de la máquina. de la pieza y de la potencia de la máquina.

5. 5. Potencia de la máquinaPotencia de la máquina: Está expresada en kW, y es la que : Está expresada en kW, y es la que limita las condiciones generales del mecanizado, cuando no está limita las condiciones generales del mecanizado, cuando no está limitado por otros factores. limitado por otros factores.

6. Tiempo de mandrinado:6. Tiempo de mandrinado: Es el tiempo que tarda la herramienta Es el tiempo que tarda la herramienta en efectuar una pasada. en efectuar una pasada.

NomenclaturaNomenclatura

1.1. Velocidad de corte:Velocidad de corte:

2.2. Velocidad de rotación de la herramienta:Velocidad de rotación de la herramienta:

3.3. Avance:Avance:

4.4. Tiempo de Mandrinado:Tiempo de Mandrinado:

Estos parámetros están relacionados por las fórmulas siguientes:Estos parámetros están relacionados por las fórmulas siguientes:

Generalmente, la velocidad de corte óptima de cada herramienta y el avance de la misma vienen indicados en el catálogo del fabricante de la herramienta o, en su defecto, en los prontuarios técnicos de mecanizado.

ConicidadConicidadSe denomina Se denomina conicidadconicidad a la relación que existe a la relación que existe entre el entre el diámetrodiámetro de un de un conocono y su longitud. La y su longitud. La conicidad se expresa en %, y se obtiene conicidad se expresa en %, y se obtiene mediante la siguiente fórmula: mediante la siguiente fórmula:

Cuando se conoce la conicidad, el Cuando se conoce la conicidad, el ánguloángulo de obertura del cono se obtiene mediante la de obertura del cono se obtiene mediante la siguiente fórmula: siguiente fórmula:

Conicidad en un tronco de conoConicidad en un tronco de cono

Cuando se trata de conocer la conicidad de un Cuando se trata de conocer la conicidad de un tronco de conotronco de cono se se aplica la siguiente fórmula: aplica la siguiente fórmula:

Cuando se conoce la conicidad el ángulo del cono se obtiene de la Cuando se conoce la conicidad el ángulo del cono se obtiene de la siguiente fórmula: siguiente fórmula:

Conociendo la tangente del ángulo del cono, en las tablas Conociendo la tangente del ángulo del cono, en las tablas trigonométricas o calculadoras científicas se determina con trigonométricas o calculadoras científicas se determina con exactitud y rapidez el valor en grados del ángulo del cono, que es exactitud y rapidez el valor en grados del ángulo del cono, que es necesario conocer para mecanizar un cono en un torno paralelo, necesario conocer para mecanizar un cono en un torno paralelo, donde hay que inclinar el charriot para ejecutarlo donde hay que inclinar el charriot para ejecutarlo

BROCAS DE CENTRARBROCAS DE CENTRAR

PLATO Y PERRO DE ARRASTREPLATO Y PERRO DE ARRASTRE

PIEZAS DE AJEDREZ TORNEADAS PIEZAS DE AJEDREZ TORNEADAS EN TORNO CNCEN TORNO CNC

Descripción de la prácticaDescripción de la práctica

La practica de taller va a consistir en dos La practica de taller va a consistir en dos partes y se utilizara para ambas partes partes y se utilizara para ambas partes una sola pieza de acero blando:una sola pieza de acero blando:

PRACTICA A DESARROLLAR

TORNEADO Y TALADRADO.TORNEADO Y TALADRADO. En esta parte se pretende que el estudiante En esta parte se pretende que el estudiante

pueda identificar las diferentes partes de las pueda identificar las diferentes partes de las que consta el torno, así como también que que consta el torno, así como también que pueda observar el funcionamiento del mismo pueda observar el funcionamiento del mismo durante las operaciones de durante las operaciones de refrentado, cilindrado, tronzadorefrentado, cilindrado, tronzado y taladrado y taladrado. . Esta última operación se realizara en el torno Esta última operación se realizara en el torno en vez del taladro vertical por razones de en vez del taladro vertical por razones de facilidad. Otro objetivo de esta parte es que el facilidad. Otro objetivo de esta parte es que el estudiante pueda reconocer los diferentes estudiante pueda reconocer los diferentes ángulos de los que constan las herramientas a ángulos de los que constan las herramientas a utilizar.utilizar.

PRACTICA A DESARROLLAR

Características y tipos Características y tipos

Todos los tornos desprenden viruta de piezas que Todos los tornos desprenden viruta de piezas que giran sobre su eje de rotación, por lo que su trabajo giran sobre su eje de rotación, por lo que su trabajo se distinguirá por que la superficie generada será se distinguirá por que la superficie generada será circular, teniendo como centro su eje de rotación.circular, teniendo como centro su eje de rotación.En el torno de manera regular se pueden realizar En el torno de manera regular se pueden realizar trabajos de desbastado o acabado de las siguientes trabajos de desbastado o acabado de las siguientes superficies:superficies:Cilíndricas (exteriores e interiores) Cilíndricas (exteriores e interiores) Cónicas (exteriores e interiores) Cónicas (exteriores e interiores) Curvas o semiesféricas Curvas o semiesféricas Irregulares (pero de acuerdo a un centro de rotación) Irregulares (pero de acuerdo a un centro de rotación)

Se pueden realizar trabajos especiales Se pueden realizar trabajos especiales como:como:Tallado de roscas Tallado de roscas Realización de barrenos Realización de barrenos Realización de escariado Realización de escariado Moletiado de superficies Moletiado de superficies Corte o tronzado Corte o tronzado Careado Careado

Las principales características de los tornos son las siguientes:Las principales características de los tornos son las siguientes: CaracterísticaCaracterística DescripciónDescripción

Potencia Potencia Representada por la capacidad del motor en HP. Representada por la capacidad del motor en HP.

Distancia entre puntos Distancia entre puntos Es la longitud que existe entre el husillo principal y la máxima Es la longitud que existe entre el husillo principal y la máxima distancia al cabezal móvil. distancia al cabezal móvil.

Peso neto Peso neto Peso de toda la máquina Peso de toda la máquina

Volteo sobre la bancada Volteo sobre la bancada Es el máximo diámetro que una pieza puede tener. Se considera Es el máximo diámetro que una pieza puede tener. Se considera como el doble de la distancia que existe entre el centro del husillo como el doble de la distancia que existe entre el centro del husillo principal y la bancada. (radio máximo de trabajo de una pieza) principal y la bancada. (radio máximo de trabajo de una pieza)

Volteo sobre el escote Volteo sobre el escote Distancia del centro del husillo a la parte baja de la bancada, no Distancia del centro del husillo a la parte baja de la bancada, no siempre se especifica porque depende si la bancada se puede siempre se especifica porque depende si la bancada se puede desarmar. desarmar.

Volteo sobre el carro Volteo sobre el carro Distancia del centro del husillo al carro porta herramientas. Distancia del centro del husillo al carro porta herramientas.

Paso de la barra Paso de la barra Diámetro máximo de una barra de trabajo que puede pasar por el Diámetro máximo de una barra de trabajo que puede pasar por el

husillo principal.husillo principal.

Número de velocidadesNúmero de velocidades Cantidad de velocidades regulares que se pueden obtener con la Cantidad de velocidades regulares que se pueden obtener con la

caja de velocidadescaja de velocidades. . Rango de velocidades en Rango de velocidades en RPM RPM

El número de revoluciones menor y mayor que se pueden logras El número de revoluciones menor y mayor que se pueden logras

con la transmisión del torno.con la transmisión del torno.

Los tornos se pueden clasificar de diferentes maneras:Los tornos se pueden clasificar de diferentes maneras: Clasificación Clasificación Nombre Nombre Características Características

Por su movimiento Por su movimiento principal principal Vertical Vertical El eje Z del torno es vertical, por lo regular se utilizan para el trabajo en piezas de El eje Z del torno es vertical, por lo regular se utilizan para el trabajo en piezas de

gran peso. gran peso.

Horizontal Horizontal Son los tornos más conocidos y utilizados, el eje Z del torno es horizontal y puede Son los tornos más conocidos y utilizados, el eje Z del torno es horizontal y puede haber de varios tamaños. haber de varios tamaños.

Tornos de taller Tornos de taller Torno de banco Torno de banco Tornos pequeños que se montan sobre un banco o una mesa de trabajo robusta, se Tornos pequeños que se montan sobre un banco o una mesa de trabajo robusta, se usan para piezas ligeras y pequeñas. usan para piezas ligeras y pequeñas.

Torno rápido Torno rápido Torno que se utiliza para operaciones de corte ligero y de acabado, se monta sobre Torno que se utiliza para operaciones de corte ligero y de acabado, se monta sobre una mesa y es fácil de operar y mover. una mesa y es fácil de operar y mover.

Torno para cuatro Torno para cuatro herramientas o de herramientas o de taller mecánico.taller mecánico.

Está equipado con una serie de accesorios que permiten realizar una serie de Está equipado con una serie de accesorios que permiten realizar una serie de operaciones de precisión. En su torre porta herramientas se pueden colocar cuatro operaciones de precisión. En su torre porta herramientas se pueden colocar cuatro herramientas.herramientas.

Torno de escote o Torno de escote o bancada partidabancada partida

Torno que tiene una sección en su bancada que se puede desmontar bajo el plato, Torno que tiene una sección en su bancada que se puede desmontar bajo el plato, con esto se pueden trabajar piezas de mayor diámetro. con esto se pueden trabajar piezas de mayor diámetro.

Torno de semi-Torno de semi-producción o producción o copiadorcopiador

Tornos de Tornos de semiproducciónsemiproducción

Son tornos de taller con un aditamento copiador o un sistema de lectura digital que Son tornos de taller con un aditamento copiador o un sistema de lectura digital que permite copiar piezas que serían muy difíciles de hacer sin un patrón (ejemplo los permite copiar piezas que serían muy difíciles de hacer sin un patrón (ejemplo los cerrajeros)cerrajeros)

Tornos para Tornos para producción en serieproducción en serie

Torno revolver o Torno revolver o de torretade torreta

Son tornos que se utilizan cuando se deben producir una gran cantidad de piezas Son tornos que se utilizan cuando se deben producir una gran cantidad de piezas iguales, tienen un solo husillo y varias herramientas, pueden tener hasta 20 iguales, tienen un solo husillo y varias herramientas, pueden tener hasta 20 diferentes herramientas las que pueden actuar una por una o varias al mismo diferentes herramientas las que pueden actuar una por una o varias al mismo tiempo.tiempo.

Torno automático Torno automático de un solo husillo de un solo husillo

Produce en serie y de manera automática, se utilizan para la producción en masa de Produce en serie y de manera automática, se utilizan para la producción en masa de piezas que requieren de refrentado, cilindrado y barrenado, pueden trabajar dos o piezas que requieren de refrentado, cilindrado y barrenado, pueden trabajar dos o más herramientas al mismo tiempo y se controlan por medio de sistemas de lectura más herramientas al mismo tiempo y se controlan por medio de sistemas de lectura digital.digital.

Tornos de control Tornos de control numérico numérico

Equipos que se controlan por medio de cintas magnéticas o consolas de Equipos que se controlan por medio de cintas magnéticas o consolas de computadora. Pueden tornear ejes de casi cualquier tamaño y forma, hacen trabajos computadora. Pueden tornear ejes de casi cualquier tamaño y forma, hacen trabajos con varias herramientas al mismo tiempo, existen tornos CN que pueden tener una con varias herramientas al mismo tiempo, existen tornos CN que pueden tener una torre revolver con 60 herramientas. torre revolver con 60 herramientas.

Calidad de producción

Calidad de producción Calidad de producción

Con el torno se logra la producción en Con el torno se logra la producción en serie o individual de piezas de alta serie o individual de piezas de alta calidad. El terminado de la piezas calidad. El terminado de la piezas producto de un torno puede ser de producto de un torno puede ser de desbaste, afinado, afinado fino o desbaste, afinado, afinado fino o superafinado. superafinado.

A continuación se observa una tabla de la clasificación de A continuación se observa una tabla de la clasificación de

terminados:terminados:

ActividadActividad Herramienta Herramienta AcabadoAcabado DescripciónDescripción

Desbaste Desbaste Buríl de desbasteBuríl de desbaste ^^ ^^ Las marcas que deja la herramienta Las marcas que deja la herramienta

son de más de 125 micrasson de más de 125 micras

Afinado Afinado Buril de afinado Buril de afinado ^^ ^^ Las marcas que deja la herramienta Las marcas que deja la herramienta son de más de 124 a 60 micras son de más de 124 a 60 micras

Afinado fino Afinado fino Lija piedra Lija piedra especial de especial de acabadoacabado

^^^ ^^^ Las marcas que deja la herramienta Las marcas que deja la herramienta son de menos de 35 micrasson de menos de 35 micras

Súper afinadoSúper afinado Lapeador, material Lapeador, material fibrosofibroso ^^^^ ^^^^ Las marcas que deja la herramienta Las marcas que deja la herramienta

son de menos de 5 micras.son de menos de 5 micras.

Capacidad de producción Capacidad de producción

Para definir cual es la capacidad de Para definir cual es la capacidad de producción de un torno es necesario producción de un torno es necesario contar con:contar con:

1.1. Plan de trabajo Plan de trabajo

2.2. Planos de taller Planos de taller

3.3. Análisis de tiempos de operación del Análisis de tiempos de operación del torno torno

Planes de trabajo Planes de trabajo

Son los documentos en los que se registra Son los documentos en los que se registra la información necesarios para que en el la información necesarios para que en el taller se pueda producir una pieza u objetotaller se pueda producir una pieza u objeto

Clase del 03 de septiembreClase del 03 de septiembre

EVALUACIONEVALUACION

1.1. Defina Ud. Torno Paralelo, torno radial, torno Defina Ud. Torno Paralelo, torno radial, torno revolver, torno vertical.revolver, torno vertical.

2.2. Mencione las principales características Mencione las principales características técnicas de un torno.técnicas de un torno.

3.3. Para que sirve el escote.Para que sirve el escote.4.4. Explique y grafique un montaje entre puntos. Explique y grafique un montaje entre puntos.

Mencione los accesorios que intervienen.Mencione los accesorios que intervienen.5.5. Calcule la velocidad de corte para cilindrar un Calcule la velocidad de corte para cilindrar un

eje de 11/2” de diámetro por 450 mm de eje de 11/2” de diámetro por 450 mm de longitud. Determine la Vc para el roscado longitud. Determine la Vc para el roscado cuadrado (paso 6 mm). Encontrar Tiempo cuadrado (paso 6 mm). Encontrar Tiempo principal y las rpm. (principal y las rpm. (vale 12 puntosvale 12 puntos))

Un plan de trabajo puede contener la siguiente Un plan de trabajo puede contener la siguiente información:información:

Número de operación Número de operación Nombre de la operación Nombre de la operación Herramienta utilizada Herramienta utilizada Velocidad de corte (consulte tablas en Velocidad de corte (consulte tablas en velocidades de corte y transmisión) velocidades de corte y transmisión) Número de revoluciones Número de revoluciones Longitud de trabajo (incluyendo la la, lu) Longitud de trabajo (incluyendo la la, lu) Tiempo principal Tiempo principal Número de vueltas Número de vueltas Tiempo total Tiempo total Observaciones Observaciones

Plano de tallerPlano de taller Es el dibujo y las características de la pieza Es el dibujo y las características de la pieza

necesarias para la fabricación de la misma.necesarias para la fabricación de la misma. Estos siempre deben tener un pie en el que se Estos siempre deben tener un pie en el que se incluya lo siguiente:incluya lo siguiente:Nombre de lo que se va a fabricar Nombre de lo que se va a fabricar Número de catálogo (cuando existe) Número de catálogo (cuando existe) Número de piezas que se van a fabricar Número de piezas que se van a fabricar Material en el que se debe construir la pieza Material en el que se debe construir la pieza Medidas en bruto del material a procesar Medidas en bruto del material a procesar Escala y acotaciones Escala y acotaciones Responsables de diseño y de fabricaciónResponsables de diseño y de fabricación

Tiempos de operación Tiempos de operación

En el torno existen cuatro tiempos de En el torno existen cuatro tiempos de operación:operación:Tiempo principal. Este es el que utiliza la Tiempo principal. Este es el que utiliza la máquina para desprender la viruta y con máquina para desprender la viruta y con ello se adquiera la forma requerida. ello se adquiera la forma requerida. Tiempo a prorratear. Tiempo que el Tiempo a prorratear. Tiempo que el operario requiere para hacer que la operario requiere para hacer que la máquina funcione incluyendo armado de máquina funcione incluyendo armado de la máquina, marcado de la pieza, lectura la máquina, marcado de la pieza, lectura de planos, volteo de las piezas, cambio de de planos, volteo de las piezas, cambio de herramientas, etc.. herramientas, etc..

Tiempo accesorio o secundario. Utilizado Tiempo accesorio o secundario. Utilizado para llevar y traer o preparar la para llevar y traer o preparar la herramienta o materiales necesarios para herramienta o materiales necesarios para desarrollar el proceso. Por ejemplo el traer desarrollar el proceso. Por ejemplo el traer el equipo y material para que opere la el equipo y material para que opere la máquina. máquina. Tiempo imprevisto. El tiempo que se Tiempo imprevisto. El tiempo que se pierde sin ningún beneficio para la pierde sin ningún beneficio para la producción, como el utilizado para afilar producción, como el utilizado para afilar una herramienta que se rompió o el una herramienta que se rompió o el tiempo que los operadores toman para su tiempo que los operadores toman para su distracción, descanso o necesidades. distracción, descanso o necesidades.

El tiempo total de operación es la suma de El tiempo total de operación es la suma de los cuatro tiempos. De manera empírica los cuatro tiempos. De manera empírica se ha definido lo siguiente:se ha definido lo siguiente:

Tp = 60%Tp = 60%

Tpr = 20%Tpr = 20%

Ta = 10%Ta = 10%

T inp = 10%T inp = 10%

Plano de taller Plano de taller Es el dibujo y las características de la pieza Es el dibujo y las características de la pieza

necesarias para la fabricación de la misma. necesarias para la fabricación de la misma. Estos siempre deben tener un pie en el que se Estos siempre deben tener un pie en el que se incluya lo siguiente:incluya lo siguiente:

Nombre de lo que se va a fabricar Nombre de lo que se va a fabricar

Número de catálogo (cuando existe) Número de catálogo (cuando existe)

Número de piezas que se van a fabricar Número de piezas que se van a fabricar

Material en el que se debe construir la pieza Material en el que se debe construir la pieza

Medidas en bruto del material a procesar Medidas en bruto del material a procesar

Escala y acotaciones Escala y acotaciones

Responsables de diseño y de fabricación Responsables de diseño y de fabricación

Tiempos de operación Tiempos de operación En el torno existen cuatro tiempos de operación:En el torno existen cuatro tiempos de operación:Tiempo principal. Este es el que utiliza la máquina para Tiempo principal. Este es el que utiliza la máquina para desprender la viruta y con ello se adquiera la forma desprender la viruta y con ello se adquiera la forma requerida. requerida. Tiempo a prorratear. Tiempo que el operario requiere Tiempo a prorratear. Tiempo que el operario requiere para hacer que la máquina funcione incluyendo armado para hacer que la máquina funcione incluyendo armado de la máquina, marcado de la pieza, lectura de planos, de la máquina, marcado de la pieza, lectura de planos, volteo de las piezas, cambio de herramientas, etc.. volteo de las piezas, cambio de herramientas, etc.. Tiempo accesorio o secundario. Utilizado para llevar y Tiempo accesorio o secundario. Utilizado para llevar y traer o preparar la herramienta o materiales necesarios traer o preparar la herramienta o materiales necesarios para desarrollar el proceso. Por ejemplo el traer el para desarrollar el proceso. Por ejemplo el traer el equipo y material para que opere la máquina. equipo y material para que opere la máquina. Tiempo imprevisto. El tiempo que se pierde sin ningún Tiempo imprevisto. El tiempo que se pierde sin ningún beneficio para la producción, como el utilizado para afilar beneficio para la producción, como el utilizado para afilar una herramienta que se rompió o el tiempo que los una herramienta que se rompió o el tiempo que los operadores toman para su distracción, descanso o operadores toman para su distracción, descanso o necesidades. necesidades.

El tiempo total de operación es la suma de El tiempo total de operación es la suma de los cuatro tiempos. De manera empírica los cuatro tiempos. De manera empírica se ha definido lo siguiente:se ha definido lo siguiente:

Tp = 60%Tp = 60%

Tpr = 20%Tpr = 20%

Ta = 10%Ta = 10%

T inp = 10%T inp = 10%

El tiempo principal se calcula con la El tiempo principal se calcula con la siguiente fórmula:siguiente fórmula:Tp = L / (S x N)Tp = L / (S x N)

En donde:En donde:L es la longitud total incluyendo la longitud L es la longitud total incluyendo la longitud anterior y ulterior, en mmanterior y ulterior, en mmS es el avance de la herramienta en S es el avance de la herramienta en mm/revmm/revN es el número de revolucionesN es el número de revoluciones

Muestra de un plan de trabajo Muestra de un plan de trabajo

n°n° OperaciónOperación HerramientaHerramienta Vc Vc nn ss aa lala lulu ll LL NvNv tptp ObservacionesObservaciones

0101Desbaste Desbaste

“a”“a”Buril de Buril de

desbastedesbaste2020 7474 11 11 55 11 150150 156156 33 6,336,33

0202 Careo “c”Careo “c” Buril Buril derechoderecho

2020 7474 11 11 55 11 42,542,5 47,547,5 110,640,64


“d”“d”Buril de Buril de

desbastedesbaste2020 7474 11 1/0,51/0,5 55 11 8989 9494 1515 19,0519,05

0404 Careo “d”Careo “d” Buril Buril derechoderecho

2020 7474 11 11 55 00 14,514,5 19,519,5 11 O,26O,26

0505Afinado Afinado

“b”“b” Útil de afinoÚtil de afino 2424 105105 0,50,5 11 55 00 9090 9595 11 1,81,8

0606 VolteoVolteo ------------ ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---------- -------- ------ ------------


“e”“e”Buril de Buril de

desbastedesbaste2020 7474 11 11 55 00 2929 3434 3434 6,896,89


“f”“f”Buril de Buril de

desbastedesbaste2020 7474 11 11 55 00 14,514,5 19,519,5 11 0,260,26

0909 Afinado Afinado “e”“e” Útil de afinoÚtil de afino 2424 105105 0,50,5 11 55 00 3030 3535 11 0,660,66

1010Careo “g”Careo “g” Buril Buril

derechoderecho2020 7474 11 11 55 00 27,527,5 32,532,5 1010 4,394,39

El tiempo principal de la máquina es de 40.28 minutos.Pero como este tiempo es sólo el 60% del tiempo total, se tiene que el tiempo total , para hacer esta pieza es de 67.13 minutos.

A continuación se presenta un plano de taller con las características de A continuación se presenta un plano de taller con las características de un eje de acero. Elabore un plan de trabajo y calcule el tiempo que un eje de acero. Elabore un plan de trabajo y calcule el tiempo que tardará, con un torno horizontal, en la fabricación de los ejes tardará, con un torno horizontal, en la fabricación de los ejes solicitados. solicitados.

TORNO CNCTORNO CNC

TORNEADO

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