Edgecam produce ciclos avanzados de desbaste y terminación, junto con la posibilidad de frentear, taladrar y perforar en cualquier ciclo fijo. El cálculo de las trayectorias toma en consideración la herramienta completa, insertos y soporte incluida la distancia "F" y material previamente mecanizado, para evitar movimientos en el aire.

La facilidad de uso y la no comprensión de los tiempos de ciclo son críticos, especialmente en configuraciones de maquinas multitareas de fresado/torneado, sustenta el desarrollo de la funcionalidad de torneado de Edgecam.

Edgecam ofrece compatibilidad para insertos Sandvik Cromant Wiper para herramientas de torno, permitiendo que estos insertos sean utilizados de forma fiable mejorando todos los aspectos del mecanizado de producción.

Edgecam tiene la capacidad de mantener los valores actualizados del material en bruto dentro del árbol de secuencia. El Stock es el resto de material, o material que no se ha mecanizado. Las trayectorias posteriores automáticamente detectaran el resto del material resultante en un 100% de eficiencia para cualquier trayectoria a lo largo de la secuencia de Edgecam. Update Stock se puede usar desde el más básico torno 2 ejes, hasta un multi-torreta, ejes CYB con sub-husillo.

Update stock

Torneado de producción para 2-Ejes > Maquinas MTM

Edgecam Turning proporciona funcionalidad para una amplia

gama de máquinas, incluyendo tornos 2-Ejes, configuración

multi-torreta, centro de torneado con sub-husillo y máquina

de fresado/torneado. En una máquina de fresa/torno, ejes C,

Y y B, fresado y taladrado Edgecam tiene la capacidad de

proporcionar una solución de programación completamente

integrada y asociativa dentro del mismo entorno..

Aumenta la utilizaciónde la Máquina

Reducción de tiempo de

programación

Reduce el tiempo de ciclos de mecanizado

Eliminar errores de programación

Reduce las pruebas de maquina por la simulación

del mecanizado

Evita colisiones y daños costosos de máquina

y herramientas

Compatibilidad completa para ciclos fijos

Reduce el inventario de herramientas y Stock

Cuando se realiza la parte trasera de la pieza es importante que el ciclo de de torneado reconozca la condición actual del stock/bruto para evitar recorridos en el aire y colisiones potenciales en el acercamiento de la herramienta al área con material.

En un centro de torneado con sub-husillo, cuando un componente se transfiere desde el eje principal al eje secundario, el stock/bruto se transfiere con él. Cualquier mecanizado posterior en el eje secundario detectara la existencia del estado del material que se ha dejado en el husillo principal, cual proporciona la secuencia de mecanizado más eficiente posible.

Es imperativo que no sólo la herramienta en contacto con el material sea prueba por colisiones, sino también las herramientas que no están en uso en la torreta. La mayoría de los centros de torneado ofrecen hacer un trabajo relativamente pequeño que puede generar posibles colisiones. Un buen ejemplo de esto es en torretas estáticas donde las herramientas como las barras de interior pueden extenderse más allá de la herramienta de corte.

Edgecam no sólo comprueba la colisión de la herramienta de corte, sino también todas las herramientas en la torreta contra la estructura de la maquina. Con soporte para Mini Torretas y herramientas de tipo Capto.

Detección de colisiones / Simulación

Edgecam soporta totalmente todas las configuraciones desde el más básico torno

2 ejes, hasta un Centro de Torneado multi-torreta con sub-husillo y ejes CYB

Swarf Clearance

Sub husillos

•••

•

••

••

Compensación Individual de elementos

Romper bordes

Descenso de corte

Sequential Castellation Grooving

Seccionamiento Rough Turn

Profundidad de cortes variables

Al mecanizar el interior de un agujero, el material puede acumularse alrededor de los insertos y puede romperlos o disminuir la vida útil de la herramienta severamente. Edgecam le permitirá retirar la herramienta de un perforado o lejos de un diámetro luego de una serie de cortes. El usuario puede retirar la herramienta a la mitad del ciclo, a una posición segura, después de un número establecido de cortes para eliminar todo el material suelto del perforado.

Edgecam es totalmente compatible con los centros de torneado con un eje secundario o husillo y torres gemelas,Incluyendo:

Barra de tracción Barra de alimentación Recoger y Retornar la pieza entre husillos Girar husillos en conjunción

Soporte de doble torreta para tornos de husillo simple o doble, incluyendo:

Giro balanceado Opción Z lag para mejorar la remoción del material Torneado espejo Sincronización y simulación de torretas

Los ciclos de torneado de Edgecam ofrecen la capacidad de especificar las compensaciones a diferentes diámetros de torneado, agujeros, ranuras y frentes. Esta función es útil cuando un componente necesita algún elemento para ser terminado, o también para dejar un sobre-material para un mecanizado posterior o tratamiento de calor.

La mayoría de los sistemas en el mercado hoy en día sólo le permiten establecer un desplazamiento constante, Edgecam ofrece al usuario control completo sobre las compensaciones para cada elemento individual dentro de las características de torneado.

Los sub-contratistas no siempre tienen la capacidad de volver a su cliente para pedirle que revise el diseño para incluir los chaflanes o romper bordes, a pesar de que hayan sido solicitados en el dibujo técnico.Los ciclos de torneado de Edgecam ofrecen al programador la capacidad de especificar un borde o un chaflán que no ha sido incluido en el modelo suministrado a ellos por su cliente.

Esta función dentro del ciclo de acabado de torno alterna la dirección de corte sobre el perfil para que la herramienta permanezca siempre cortando y nunca se prolongue hasta la cara. Esto mejora la vida útil de la

herramienta y se consigue un acabado superficial superior.

Los siclos tradicionales de ranuras usan la herramienta a un lado en el inicio del ancho de corte. Con Sequential Castellation grooving, la herramienta inicia en un eje y se desplaza al otro borde produciendo cortes de ancho completo dejando material en el medio de los cortes.

Luego, se remonta y elimina los'Anillos' dejados por el primer corte. Esto asegura que la carga de corte en la herramienta de ranura este al frente de la herramienta, opuesta a los lados. También asegura incluso el desgaste en el uso del inserto.

Para mantener la herramienta cortando de un largo diámetro a un mínimo, Edgecam tiene desarrollado una estrategia donde el usuario puede romper el ciclo de desbaste de torno en secciones. El usuario fija un descanso en la distancia de Z y las pasadas de desbaste son divididas en secciones cortas.

Esta función es para evitar muescas en la herramienta. Los cortes son alternativamente en 'rampa' y luego 'normal'. Durante los cortes en rampa la profundidad de corte se reduce gradualmente a cero. El siguiente corte (que será "normal" y comienza al mismo avance) elimina la rampa de sobra. Si es un corte en rampa interrumpida por el perfil, sigue el perfil hasta que se junta con el camino en rampa.

Control de ciclo

Asistencia al clienteArgentina - +54 11 4706 0570Mexico - +52 55 1253 7363

Cadsyst SRL

Cadsyst S de RL de CV

www.edgcam.com