DPTO. SISTEMAS

Manual para el Dep. Sistemas

SISTEMAS

TOMA DE DATOS ENFRIADORAS

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Página 1

REVISIÓN TRIMESTRAL

COMPROBACIONES Y VERIFICACIONES

Verificación de la inexistencia de fugas de agua.

Verificación dela estanquidad de las baterías. Chequeo de manchas de aceite.

Comprobación del funcionamiento de las resistencias calentadoras de aceite.

Comprobación del nivel de aceite en el cárter de los compresores. El nivel de

aceite en todos los compresores deberá estar comprendido entre 1/8 y 3/8 de la

mirilla. El nivel de aceite del compresor se aprecia con mayor precisión este se

encuentra parado.

Verificación del funcionamiento de las bombas de aceite de los compresores y

medición de presiones de aspiración y descarga.

Carrier con Pro Dialog

Seleccionar en con el botón MENU el menú PRESIONES y seleccionar con los

botones de fechas los elementos 2 (Circuito A) y 3 (Circuito B) en el display de la

izquierda y este dará en el display de la derecha las presiones de aceite. Con los

elementos 4 (circuito A) y 5 (Circuito B) en el display de la izquierda y este dará en

el display de la derecha las presiones diferenciales de aceite.

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Verificación de la inexistencia de humedad en los circuitos frigoríficos a través

de los visores de líquido.

Comprobación de carga de refrigerante en los circuitos frigoríficos.

Verificación del estado y los aprietes de los tapones y caperuzas de protección

de válvulas de servicio.

Verificación de estado, posición y actuación de las válvulas de servicio,

seguridad y elementos de estanquidad.

Verificación de estado, reglaje y actuación de los relés y protecciones contra

sobrecargas.

Verificación del estado, ajuste y actuación de todos los elementos de seguridad,

termostatos y presostatos.

Verificación del estado, ajuste y actuación del sistema de regulación y control de

la temperatura del agua.

Verificación del estado, ajuste y actuación de todos los elementos de control de

presiones de condensación sobre la batería exterior.

Comprobación de actuación y ajuste de dispositivos de limitación de arranques

de compresores.

Comprobar el pH del agua. Deberá estar comprendido entre 7 y 9.

TEMPERATURA DE ENTRADA DE AGUA

Carrier con Pro Dialog

Seleccionar en con el botón MENU el menú TEMPERATURAS y seleccionar con los

botones de fechas el elemento 0 en el display de la izquierda y este dará en el display

de la derecha la temperatura de entrada del agua al evaporador.

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Carrier sin Pro Dialog

Tomar la lectura del termómetro número 1.

TEMPERATURA DE SALIDA DE AGUA

Carrier con Pro Dialog

Seleccionar en con el botón MENU el menú TEMPERATURAS y seleccionar con los

botones de fechas el elemento 1 en el display de la izquierda y este dará en el display

de la derecha la temperatura de salida del agua al evaporador.

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Carrier sin Pro Dialog

Tomar la lectura del termómetro número 2.

CAÍDA DE PRESIÓN DE AGUA

Tomar la lectura de la diferencia de presión entre los manómetros de la bomba de

impulsión del circuito para la Carrier de SM III.

El retorno no tiene

termómetro, por lo que

hay que tomar la

medición manualmente.

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PRESIÓN DE EVAPORACIÓN

Carrier con Pro Dialog

Seleccionar en con el botón MENU el menú PRESIONES y seleccionar con los

botones de fechas los elementos 1 (Circuito A) y 9 (Circuito B) en el display de la

izquierda y este dará en el display de la derecha las presiones de evaporación.

Carrier sin Pro Dialog

Tomar la lectura de los manómetros de baja.

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TEMPERATURA DE ASPIRACIÓN

La temperatura de aspiración deberá tomarse con termómetro de contacto en un punto

próximo al emplazamiento del bulbo de la válvula de expansión o de transductor de

temperatura en caso de que la válvula de expansión sea electrónica.

TEMPERATURA DE AMBIENTE EXTERIOR

La temperatura de ambiente exterior se tomará con termohigrómetro TESTO modelo

625.

HUMEDAD DE AMBIENTE EXTERIOR

La humedad relativa de ambiente exterior se tomará con termohigrómetro TESTO

modelo 625.

PRESIÓN DE CONDENSACIÓN

Carrier con Pro Dialog

Seleccionar en con el botón MENU el menú PRESIONES y seleccionar con los

botones de fechas los elementos 0 (Circuito A) y 8 (Circuito B) en el display de la

izquierda y este dará en el display de la derecha las presiones de evaporación.

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Carrier sin Pro Dialog

Tomar la lectura de los manómetros de alta.

TEMPERATURA DEL REFRIGERANTE LÍQUIDO

La temperatura del refrigerante líquido subenfriado deberá tomarse en un punto situado

entre el filtro deshidratador y la válvula de expansión a 15 cm alejados de estos.

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TEMPERATURA DE DESCARGA DEL COMPRESOR

La temperatura de descarga de los compresores deberá tomarse en un punto a 15 cm de

la llave de servicio de descarga del compresor.

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RECALENTAMIENTO

Tanto en la Carrier de SM I como en SM III se obtiene en el Display Pro-Dialog. El

recalentamiento en la Carrier del Anexo se obtiene restando la temperatura de aspiración y

la temperatura a la entrada del compresor.

Temperatura Aspiración Temperatura Entrada Compresor

TENSIÓN DE SUMINISTRO ELÉCTRICO

Nota: Para la toma de datos eléctricos sobre una máquina frigorífica se deberán

tomar las debidas precauciones y utilizar los elementos de protección necesarios,

siguiendo las normas de seguridad y buena práctica para el trabajo en sistemas

eléctricos bajo tensión, con el fin de prevenir cualquier riesgo de accidente

eléctrico. Asimismo, es muy recomendable seguir las instrucciones de seguridad

que establece al respecto el Reglamento Electrotécnico de Instalaciones de Baja

tensión.

La tensión de fase de suministro eléctrico deberá obtenerse por medición directa con un

voltímetro de la tensión instantánea de las tres fases en las bornas generales de

alimentación eléctrica de entrada al equipo.

CONSUMO ELÉCTRICO DE LOS COMPRESORES

Las intensidades de fase absorbidas por los compresores deberán medirse con un

amperímetro de pinza en los conductores de suministro eléctrico.

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TENSIÓN DE CADA FASE (V)

CONSUMO DEL COMPRESOR (A)

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CONSUMO ELÉCTRICO DE LOS VENTILADORES

Las intensidades de fase absorbidas por los ventiladores deberán medirse con un

amperímetro de pinza en los conductores de suministro eléctrico.

CONSUMO ELÉCTRICO DE LAS RESISTENCIAS DE CÁRTER

Las intensidades de fase absorbidas por las resistencias de cárter deberán medirse con

un amperímetro de pinza en los conductores de suministro eléctrico.

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CONSUMO ELÉCTRICO DE LAS RESISTENCIAS DE EVAPORADOR

Las intensidades de fase absorbidas por las resistencias de evaporador deberán medirse

con un amperímetro de pinza en los conductores de suministro eléctrico.

REVISIÓN SEMESTRAL

CONTROL DE FUGAS

Se seguirá el procedimiento descrito por el Reglamento (CE) nº 1516/2007, de 19 de

diciembre de 2007 y se rellenará el registro de control de fugas si los hubiera.

REVISIÓN ANUAL

Revisión general:

Verificación del estado de las rejillas de protección de ventiladores y baterías

exteriores.

Verificación del estado de los soportes antivibratorios y amortiguadores

elásticos de soportación.

Verificación del estado de la carpintería metálica: paneles, cierres, juntas de

estanquidad y accesorios.

Verificación del estado y funcionalidad de los acoplamientos elásticos de las

tuberías.

Verificación de la inexistencia de daños estructurales.

Verificación del estado de las suspensiones y anclajes de compresores.

Verificación del estado del aislamiento térmico, y reparación, si procede.

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Verificación del estado de las baterías de intercambio térmico: estado de las

aletas, corrosiones, etc.

Verificar que no existen aletas sueltas ni defectos de contacto entre aletas y

tubos.

Limpieza de las aletas por ambas caras de la batería.

Verificación de la inexistencia de tubos deformados por congelaciones.

Limpieza y desincrustado de las bandejas de recogida de agua de las baterías

exteriores.

Inspección y limpieza de cuadros eléctricos de fuerza, maniobra y control.

Inspección del apriete de todas las conexiones eléctricas de fuerza y maniobra en

cuadros y componentes.

Comprobación de estanquidad de las juntas de las bornas de los compresores y

apriete de bornas.

Verificación, ajuste y contraste de instrumentos de medida: manómetros y

termómetros.

REVISIÓN AL INICIO Y MITAD DE TEMPORADA

Verificación del estado y funcionalidad de los componentes del circuito

hidráulico (bombas, vasos de expansión, etc.).

Verificación e inspección del estado y funcionalidad de los ventiladores

exteriores: soportes, cojinetes, rodetes o palas de los ventiladores exteriores

(verificación de giro libre) y limpieza.

Comprobación del estado y funcionamiento de las resistencias calefactoras de

protección contra heladas del evaporador (actúan por a partir de los2°C).

Inspección de las conexiones de puesta a tierra de chasis de máquinas, cuadros y

otros componentes.

Verificación del estado y funcionalidad de todos los relés, contactores,

interruptores, pilotos y otro aparellaje.

Verificación del estado, ajuste y actuación de interruptores de flujo de agua.

Verificación del estado, ajuste y actuación de todos los elementos de mando y

regulación, termostatos y presostatos.

Verificación y ajuste, si procede, de todos los parámetros consignados en la

configuración de microprocesadores de control.

Verificación de estado y actuación de válvulas de expansión.

Verificación de estado y actuación de electroválvulas (solenoides) en circuitos

frigoríficos.

Verificación de filtros deshidratadores de refrigerante.

Verificación de inexistencia de ruidos y vibraciones durante el funcionamiento

de la máquina.