4

Características técnicas

MICROPROCEDADOR SURVEYLos acondicionadores de aire para Close Control TECNAIR LV están dotados de un avanzado microprocesador denominado SURVEY, proyectado para ofrecer un control completo de todas las funciones fundamentales del acondicionamiento del aire de precisión. El microprocesador SURVEY tiene una interfaz FULL GRAPHICS con iconos interactivos y barra de progreso, que simplifica y hace intuitivo su empleo incluso para quienes anche no están habituados a trabajar con instalaciones de climatización tanto de las aplicaciones para Centros de Datos como de las aplicaciones de bienestar.

El microprocesador SURVEY es capaz asimismo de:

Garantizar una elevada continuidad de servicio gracias a la

función de diagnóstico automático y a la gestión completa de las

alarmas.

Gestionar de manera integrada el funcionamiento de la válvula EEV y del INVERSOR DC con verifica comprobación

del rendimiento de los compresores.

Presentar en un visualizador los gráficos activos de temperatura y humedad, diarios y semanales, y permitir al

usuario un elevado grado de control del funcionamiento general de la instalación.

Garantizar la integración en sistemas de seguimiento y BMS mediante la tarjeta de comunicación serial RS485

MODBUS RTU incorporada.

Los siguientes ejemplos ilustran algunas de las funciones visualizadas en la pantalla del microprocesador:

NNNNNNeNeNeNeNeNeNeNeNeNe tttxtxtxtxtxtxtxtxtxt GGGGGGGGGGGGGGGenenenenenenenenene ererererererererere tttatatatatatatatatata iiiiiioioioioioioioioioonnnnnnnnn CCCCCCoCoCoCoCoCoCoCoCoCo tttntntntntntntntntntrororororororororoollllllllllllllllllllllllllllererererererererereNeNeNeNextxtxtxt GGGGenenenenererereratatatatioioioionnnn CoCoCoContntntntrorororollllllllererererNeNe GGee ee aa oo CoCo oo eeNNe Ge e a o Co o e

5Características técnicas

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VENTILADORES ELECTRÓNICOS DE NUEVA GENERACIÓNLa exigencia de ahorro cada vez más creciente ha hecho indispensable el uso de ventiladores Plug Fan EC de altísimo rendimiento para reducir los costes de la instalación.

Los ventiladores instalados en los acondicionadores Close Control TECNAIR LV están dotados de motores BRUSHLESS EC (Electronically Commutated) y de un rotor de material compuesto, estudiado para maximizar las prestaciones.

AHORRO TOTAL: -65,6%(-3.689,71 €)23,6 t CO2 no lanzados a la atmósfera

Consumo energético anual de los ventiladores INSTALACIÓN 1

Consumo energético anual de los ventiladores INSTALACIÓN 2

100%

80%

60%

40%

20%

0%

INSTALACIÓN 1

N° 1 UPU 160 con configuración de velocidad constanteCaudal de aire total: 26.400 m3/h (Velocidad del ventilador 84%)Potencia frigorífica: 145,4 kW (en condiciones nominales)Potencia frigorífica media anual demandada: 100 kWEER medio: 18,25Consumo energético de los ventiladores: 5,48 kW/hConsumo energético anual de los ventiladores: 48.004,8 kWCoste energético anual: 5.616,56 € (0,1170 € por kW/h)Impacto ambiental anual: 36 t CO2 (0,75 kg CO2/kW eléctrico)

INSTALACIÓN 2

N° 1 UPU 160 con reducción del caudal de aire en función de la potencia frigorífica demandadaCaudal de aire total: Variable entre 16.500 y 26.400 m3/h en función de la potencia frigorífica demandadaPotencia frigorífica: 145,4 kW (en condiciones nominales)Potencia frigorífica media anual demandada: 100 kWEER medio: 53,20Consumo energético medio de los ventiladores: 1,88 kWConsumo energético medio anual de los ventiladores: 16.468,8 kWCoste energético anual: 1.926,85 € (0,1170 € por kW/h)Impacto ambiental anual: 12,3 t CO2 (0,75 kg CO2/kW eléctrico)

Su empleo ha permitido obtener importantísimas ventajas, como:

Reducción de la potencia absorbida por el ventilador superior al 25%, respecto de un ventilador tradicional con

tecnología AC.

Reducción de la potencia absorbida por el ventilador del 15% aproximadamente respecto de la anterior

generación de ventiladores EC.

Reducción del los niveles de ruido equivalente a 5 dB(A) con cargas parciales.

Reducción de los riesgos de la instalación gracias al menor desgaste de las partes mecánicas.

Gracias a la integración con el microprocesador SURVEY, los ventiladores EC pueden ser regulados para:

Reducir la velocidad de rotación y, por tanto, el caudal de aire, al reducirse la demanda de potencia frigorífica. De

esta forma, es posible obtener un ahorro energético superior al 50%, trabajando con cargas parciales, respecto

de un sistema de velocidad fija.

Mantener constante el caudal de aire con control en tiempo real mediante un sensor de presión diferencial.

Regulación óptima en caso de instalación de filtros F7.

Mantener constante la presión en el suelo sobre-elevado, o en las zonas compartimentadas, para optimizar la

distribución del aire evitando puntos calientes y garantizando la máxima modularidad en la instalación.

6

Características técnicas

RED LOCAL AVANZADAGracias al recurso constante en la investigación y desarrollo de los procesos de control, TECNAIR LV ha implementado un innovador sistema de gestión de los acondicionadores en la red local (LAN) denominado SMART NET.

El funcionamiento SMART NET permite, a diferencia de las redes normales n+1 o n+n (aún disponibles) mantener activos simultáneamente todos los acondicionadores presentes en la red.

Gracias a un potente algoritmo de control, estudiado para maximizar las ventajas de la red local, la SMART NET

permite:

Disponer de una distribución óptima y homogénea del aire y de la potencia frigorífica en el ambiente, evitando

que haya acondicionadores parados en stand-by que podrían crear puntos calientes.

Obtener ahorros energéticos medios superiores al 60% gracias a la modulación de los componentes con

cargas parciales (ventiladores EC, inversor DC, etc.).

Gestionar la MEDIA DE LAS LECTURAS de las sondas de temperatura y humedad instaladas en los

acondicionadores, jfarantizando una gestión óptima de las condiciones ambientales.

Gestionar la MEDIA DE LAS LECTURAS de las sondas de presión instaladas en los acondicionadores,

garantizando una distribución óptima del aire en los ambientes.

Consumo energético anual de los ventiladores INSTALACIÓN 1

Consumo energético anual de los ventiladores INSTALACIÓN 2

100%

80%

60%

40%

20%

0%

INSTALACIÓN 1

N° 4 UPU 160 con configuración n+1 (3 acondicionadores en funcionamiento + 1 en stand-by)Caudal de aire total: 79.200 m3/h (3 x 26.400 m3/h) a velocidad fijaPotencia frigorífica: 436,2 kW (3 x 145,4 kW en condiciones nominales)EER: 26,53Consumo energético de los ventiladores: 16,44 kW (3 x 5,48 kW)Consumo energético anual de los ventiladores: 144.014,4 kWCoste energético anual: 16.849,68 € (0,1170 € por kW/h)Impacto ambiental anual: 108 t CO2 (0,75 kg CO2/kW eléctrico)

INSTALACIÓN 2

N° 4 UPU 160 con configuración SMART NET (4 acondicionadores en funcionamiento parcializados)Caudal de aire total: 75.600 m3/h (4 x 18.900 m3/h) a velocidad fijaPotencia frigorífica: 451,6 kW (4 x 112,9 kW en condiciones nominales)EER: 47,24Consumo energético de los ventiladores: 9,56 kW (4 x 2,39 kW)Consumo energético anual de los ventiladores: 83.745,6 kWCoste energético anual: 9.798,23 € (0,1170 € por kW/h)Impacto ambiental anual: 62,8 t CO2 (0,75 kg CO2/kW eléctrico)

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AHORRO TOTAL: -41,8%(-7.051,45 €)45,2 t CO2 no lanzados a la atmósfera

7Características técnicas

Otras características:

Altísimo EER (Energy Efficiency Ratio)

Dimensión lmitada en plano

Funcionamiento muy silencioso

Estructura metálica de color gris oscuro

Paneles con aislamiento termoacústico de clase I resistencia al fuego

Compresores scroll para R410A

Válvulas de modulación de dos o tres vías para la regulación de la potencia frigorçifica de los acondicionadores con batería por agua refrigerada

Cuadro eléctrico con todos los dispositivos de regulación y seguridad; para los acondicionadores de expansión directa, está previsto el secuenciador de fase

Filtros de aire de eficiencia G4 de amplia superficie inastalado por encima de la batería fría

EER+

GOST certification

ISO 9001Cert. n° 273

Calidad garantizada por:

Certificación de calidad ISO 9001:2000 Vision: TECNAIR LV obtuvo la primera certificación

ISO 9001 en 1995; en 2004 obtuvo la certificación ISO 9001:2000 Vision.

Certificación CE del producto: todos los acondicionadores de TECNAIR LV están en conformidad

con cuanto prescriben las Directivas CE.

Certificaciones GOST: Todos los acondicionadores de TECNAIR LV, desde 1995, disponen de la

Certificación GOST-R Rusia de conformidad con los “Gosudarstvennyj Standart” (“Estándar de Estado”).

Certificación EUROVENT: En 2011, los acondicionadores de la Serie P obtuvieron la certificación

EUROVENT de prestaciones, para el programa “Close Control Air Conditioners (CC)” OM-1-2011.

G4

GREY

8

Principales accesorios

COMPRESORES BRUSHLESS DC CON TECNOLÓGÍA DE INVERSORAdaptar las potencias frigoríficas de los acondicionadores a las necesidades reales de la instalación es una de las primeras condiciones para garantizar la flexibilidad demandada por las instalaciones más avanzadas.

Para poder obtener esto, TECNAIR LV ha adoptado la tecnología BRUSHLESS DC INVERTE. Como ocurre con los ventiladores EC, los compresores están dotados de motores BRUSHLESS pilotados por un oportuno inversor estudiado para maximizar las prestaciones del motor, sobre todo con cargas parcialers, cuya regulación corre a cargo del microprocesador SURVEY.

Consumo a la velocidad MEDIA

Consumo a la velocidad MÍNIMA

100%

80%

60%

40%

20%

0%

OPA 211 con compresor DC INVERTER de 7 hpCaudal de aire total: 7000 m3/h a velocidad fijaPotencia frigorífica MÁXIMA: 22,0 kW (en condiciones nominales)Potencia frigorífica MEDIA: 15,8 kW (en condiciones nominales)Potencia frigorífica MÍNIMA: 7,4 kW (en condiciones nominales)

EER a la velocidad MÁXIMA: 3,27EER a la velocidad MEDIA: 3,40EER a la velocidad MÍNIMA: 2,58Consumo energético de los ventiladores: 1,23 kWConsumo energético del compresor a la velocidad MÁXIMA: 5,5 kWConsumo energético del compresor a la velocidad MEDIA: 3,42 kWConsumo energético del compresor a la velocidad MÍNIMA: 1,64 kW

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Gracias a la innovadora tecnología BRUSHLESS DC, los acondicionadores Close Control Tecnair LV pueden:

Mantener constantes las condiciones termohigrométricas de los ambientes controlados, garantizando el

respeto de los puntos de regulación incluso en condiciones de cargas parciales.

Modular la potencia frigorífica de los acondicionadores entre le 20% y el 100% de la potencia máxima.

Reducir el consumo energético anual del compresor más del 70% (en condiciones de cargas parciales).

Obtener un aumento de la eficiencia energética (EER) del acondicionador, ya que la potencia abosrbida por un compresor

BRUSHLESS DC pilotado por inversor, a diferencia de otros sistemas de regulación que no reducen el número de

revoluciones del compresor, se reduce de forma proporcional a la reducción de la potencia frigorífica suministrada.

Incrementar la seguridad de la instalación gracias al innovador diseño del compresor que permite un perfecto

retorno del aceite incluso con velocidades mínimas.

Reducir el nivel de ruido de los acondicionadores.

Ahorro a la velocidad MEDIA: -37,8%Ahorro a la velocidad MÍNIMA: -70,2%

Consumo a la velocidad MÁXIMA

%

9Principales accesorios

VÁLVULA DE EXPASIÓN ELECTRÓNICAC EEVPara maximizar las prestaciones de los circuitos frigoríficos de expansión directa, sobre todo en condiciones de parcialización, ha sido necesario el uso de sistemas de regulación avanzada.

Las válvulas de expansión electrónica EEV garantizan una regulación óptima del ciclo frigorífico mediante el control directo de las principales magnitudes de funcionamiento.

Gracias a la incorporación del microprocesador SURVEY, las válvulas electrónicas EEV permite:

Un ahorro energético, en el ciclo anual, de hasta el 25% optimizando las prestaciones del circuito frigorífico

respecto a las tradicionales válvulas de expansión termostática TEV.

La visualización, mediante la pantalla gráfica, de las condiciones de trabajo del circuito frigorífico de manera

simple e inmediata.

Gestionar el valor más bajo de sobrecalentamiento posible para el circuito frigorífico maximizando el intercambio

térmico de la batería de evaporación.

La posibilidad, en el ciclo de invierno o nocturno, de dejar descender la temperatura de condensación hasta los

35ºC con una gran reducción de la relación de compresión del ciclo frigorífico y, por tanto, de la potencia absorbida.

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Consumo energético de los ventiladores INSTALACIÓN 1

Consumo energético de los ventiladores INSTALACIÓN 2

100%

80%

60%

40%

20%

0%

INSTALACIÓN 1

OPA 211 con válvula de expansión termostática estándar TEVCaudal de aire total: 7000 m3/h a velocità fissaPotencia frigorífica: 21,5 kW (en condiciones nominales)EER: 3,26Consumo energético de los ventiladores: 1,23 kWConsumo energético del compresor: 5,38 kW

INSTALACIÓN 2

OPA 211 con válvula de expansión electrónica EEVCaudal de aire total: 7000 m3/h a velocidad fijaPotencia frigorífica: 24,5 kW (Temperatura de condensación 35°C)EER: 4,42Consumo energético de los ventiladores: 1,23 kWConsumo energético del compresor: 4,31 kW

AHORRO TOTAL: -19,8%

10

Principales accesorios

VENTILADORES ELECTRÓNICOS EN LOS CONDENSADORES DE AIRE ACCLa exigencia de reducir los consumos energéticos implica que también los componentes con consumos aparentemente limitados (como los condensadores de aire) demanden una reducción sustancial de las potencias eléctricas empleadas.

Por este motivo, es posible seleccionar, como accesorio, los ventiladores con motores BRUSHLESS EC incluso para los condensadores de aire de la serie ACC.

Su empleo permite obtener:

Un ahorro energético, con cargas parciales, superior al 45% en un condensador normal con motores AC.

Una reducción de los niveles de ruido, con cargas parciales, superior al 10% respecto de un condensador normal

con motores AC.

Un amplio rango de modulación, del 0% al 100% de la velocidad nominal del ventilador, sin las problemáticas

relacionadas con los reguladores normales de corte de fase.

La posibilidad de gestionar, cuando las condiciones exteriores lo permiten, los puntos de regulación de la

temperatura de condensación muy bajos (35ºC) garantizando el funcionamiento con las altas temperaturas

estivales (Temperatura de condensación 60ºC).

s res eadas

Consumo energético anual de los ventiladores INSTALACIÓN 1

Consumo energético anual de los ventiladores INSTALACIÓN 2

100%

80%

60%

40%

20%

0%

INSTALACIÓN 1

N° 4 UPA 512 con N° 8 ACC 42N° 32 Ventiladores de diámetro 350 4 polosConsumo energético total de los condensadores: 5,76 kWPotencia acústica: 46 dB(A) por cada condensador

INSTALACIÓN 2

N° 4 UPA 512 con N° 8 ACC 42N° 32 Ventiladores electrónicos DC diámetro 350 4 polosConsumo energético total de los condensadores: 4,16 kWPotencia acústica: 44 dB(A) por cada condensador

AHORRO ENERGÉTICO TOTAL: -27,8%REDUCCIÓN DEL NIVEL DE RUIDO: -4,3%

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11Principales accesorios

Y además:

Humidificadores de electrodos sumergidos

Baterías calentadoras eléctricas

Baterías calentadoras por agua con válvulas de tres vías (disponible solo en los modelos con hueco técnico lateral)

Software de supervisión gratuito para ambiente Windows

Filtro de aire de eficiencia F7 en la línea de aspiración en vez del estánadar G4

Alarmas de agua, humo/fuego y temperatura de impulsión fuera de rango

Componentes para red local MASTER/SLAVE

Condensadores de agua con o sin válvula presostática

Sección de canal insonorizada en la línea de impulsión

Sección de canal con filtro de aire de eficiencia F7 en la línea de impulsión

Paneles sandwich (disponibles solo en algunos modelos)

Cámara impelente con rejillas orientables

Subbases regulables en altura

Bomba de relanzamiento de la condensación

F7

WINDOWS

12

La atención del mercado por las fuentes energética renovables ha llevado a desarrollar acondicionadores con un bajísimo impacto ambiental con funcionamiento FREE COOLING.

Este sistema emplea el aire exterior, una fuente de energía renovable, para enfriar el agua del circuito de Free Cooling mediante un dry cooler exterior.

El circuito de Free Cooling trabajará en lugar de, o como complemento, del enfriador mecánico de expansión directa. De cualquier forma, pueden presentarse tres regímenes diferentes de funcionamiento:

FREE COOLING TOTAL: cuando la temperatura del aire exterior es suficientemente baja para llevar a la temperatura del agua a un valor adecuado a la demanda de enfriamiento, funcionará completamente el circuito de Free Cooling sin la intervención del enfriador mecánico. Se trata de la condición de máximo ahorro energético ya que los compresores están siempre dispensados del servicio.

FREE COOLING PARCIAL: cuando la temperatura del aire exterior no es suficiente para mantener el agua a la temperatura deseasa, además de funcionar el circuito de Free Cooling, es posible la intervención del enfriador mecánico para el peridos estrictamente necesario para satisfacer la demanda de enfriamiento. Se trata también de una condición de ahorro energético, aunque no tan elevada como la anterior.

SIN FREE COOLING: cuando la temperatura del aire exterior es demasiado elevada ya que la temperatura del agua es suficiente para satisfacer la demanda de enfriamiento, la regulación correrá a cargo únicamente del enfriador mecánico, excluyendo el circuito de Free Cooling. Gracias a la válvula de inundación del condensador por agua, que permite la regulación de la temperatura de condensación hasta los 35ºC, reduciendo la potencia absorbida por el compresor, se puede obtener una reducción de los consumos energéticos respecto de los sistemas normales de expansión directa.

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Free CoolingUSO DE LAS ENERGÍAS RENOVABLES

Los acondicionadores con sistema Free Cooling prevén como estándar:

Un innovador algoritmo de control incorporado en el microprocesador SURVEY que permite obtener ahorros

energéticos superiores al 50% respecto a un acondicionador normal de expansión directa.

Una función de PUNTO DE REGULACIÓN AUTOADAPTATIVA para la regulación de los ventiladores del dry

cooler, de sostén del acondicionador, para obtener en todo momento el mejor punto de regulación de la

temperatura del agua con el cambio de las temperaturas exteriores. Esta regulación permite asimismo

aumentar el ahorro energ´tico de la instalación haciendo funcionar los ventiladores con carga parcial durante la

mayor parte del tiempo.

La instalación de la válvula electrónica EEV.

La instalación de una válvula de inundación del condensador por agua que permite la regulación de la

temperatura de condensación has 35ºC, reduciendo la potencia absorbida por el compresor.

La instalación de una válvula presostátcia de inyección de gas caliente para evitar que el funcionamiento

simultáneo de las dos fuentes de enfriamiento pueda helar la condensación.

13Free Cooling

FREE COOLING PARCIALFuncionamiento “PRIMAVERA - OTOÑO”(Free Cooling + Expansión directa)

SIN FREE COOLINGFuncionamiento “VERANO”(100% Expansión directa)

FREE COOLING TOTALFuncionamiento “INVIERNO”(100% Free Cooling)

14

Two SourcesGARANTÍA DE FUNCIONAMIENTO

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Los puntos críticos de algunos tipos de instalación, como los Centros de Dato, exigen seguridades que impidan discontinuidades de funcionamiento debidas a problemas de la instalación.

El sistema Two Sources garantiza la continuidad del funcionamiento en caso de falta de disponibilidad, por cualquier motivo, de la fuente primaria: sobrecarga, mantenimiento, parada nocturna, estacional o por cualquier emergencia.

Este sistema prevé la instalación en el interior de acondicionador de una segunda fuente de enframiento, equipada con su regulación y totalmente independiente de la primaria. Las dos fuentes solo comparten el conjunto de aletas de aluminio, permitiendo de esta forma que ambas ofrezcan una elevada eficiencia de intercambio térmico.

El sistema Two Sources es muy flexible y, según las fuentes previamente elegida, permite varias aplicaciones:

DX/TS: es esta aplicación, el acondicionador tiene una fuente frigorífiva de expansión directa, con uno o dos

compresores, y una de agua refrigerada. La fuente primaria es normalmente la del agua refrigerada conectada

al refrigerador del edificio o al enfriador a distancia (District Cooling) y la de emergencia es la de expansión

directa, conectada a su vez a condensadores de aire remotos o de agua incorporados. Como alternativa, la

fuente primaria puede ser de expansión directa y la de emergencia de agua, de agua subterránea o de acueducto.

CW/TS: en esta aplicación, ambas fuentes son de batería de agua. La primaria es está normalmente

conectada al refrigerador del edificio o al sistema de enfriamiento remoto. La fuente de emergencia puede estar

conectada a un refrigerador específico o bien a una red de distribución de agua, de agua subterránea o de

acueducto.

15Two Sources

TWO SOURCES DX1. Funcionamiento del Circuito Primario: Expansión directa2. Funcionamiento del Circuito Secundario: Agua refrigerada

TWO SOURCES CW1. Funcionamiento del Circuito Primario: Agua refrigerada2. Funcionamiento del Circuito Secundario: Agua refrigerada/subterránea/acueducto

TWO SOURCES DX1. Funcionamiento del Circuito Primario: Agua refrigerada2. Funcionamiento del Circuito Secundario: Expansión directa

16

Serie P ACONDICIONADORES DE AIRE PARA CLOSE CONTROL

INSTALACIÓN PERIMETRAL

EER+

G4

GREY

Los acondicionadores de la Serie P ofrecen:

Un riguroso control de tempereatura y humedad del ambiente.

Una elevada relación entre potencia frigorífica suministrada y la dimensión en la planta, que facuilita el proyecto

de los ambientes que deben climatizarse.

Elevadísimos valores de eficiencia energética, que se traducen en menores emisiones de CO2 en el medio

ambiente y en costes de ejercicio muy limitados.

Una elevada flexibilidad de uso, gracias a la vasta gama de accesorios disponibles.

APLICACIONESLos acondicionadores de aire para Close Control de la serie P de TECNAIR LV, son una familia de acondicionadores con características constructivas y de funcionamiento que se diferencian con distancia de las unidades normales de climatización.

Su uso, optimizado para Centros de Datos, es también válido en aplicaciones especiales, como laboratorios de metrología, estudios de TV, locales de conservación de insrumentos musicales, museos, locales de control en centrales eléctricas, nodos ferroviarios y en general en ambientes donde predominan las cargas térmicas de naturaleza sensible y la concentración de personas sea mínima. Asimismo, su aplicación es ideal en varios sectores industriales: óptica, electrónica, aparatos electromédicos, fabricación de aparatos eléctricosm, producción de instrumentos musicales, etc.

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17Serie P

CARACTERÍSTICAS GENERALES

De expansión directa de 6 a 100 kW OPA: impulsión de aire hacia arriba UPA: impulsión de aire hacia abajo

Por agua refrigerada de 10 a 200 kWOPU: impulsión de aire hacia arribaUPU: impulsión de aire hacia abajo

F7WINDOWS

ACCESORIOS

18

Serie P ACONDICIONADORES DE AIRE PARA CLOSE CONTROL

INSTALACIÓN PERIMETRAL

Versión estándar con toma de aire

frontal e impulsión hacia arriba.

Montaje con toma de aire frontal e

impulsión del aire frontal con cámara

impelente de distribución con rejilla.

Montaje con aspiración desde

abajo con su-base para suelo

sobre-elevado, panel frontal ciego

e impulsión del aire hacia arriba.

IMPULSIÓN HACIA ARRIBA

Montaje estándar con aspiración desde

arriba e impulsión hacia abajo, con sub-

base para suelo sobre-elevado.

Montaje con aspiración desde arriba

e impulsión del aire frontal con

cámara de distribución con rejilla.

Montaje con aspiración desde arriba

e impulsión del aire frontral con panel

frontal dotado de rejilla.

IMPULSIÓN HACIA ABAJO

19

OPA: acondicionadores de aire con impulsión del aire hacia arriba por expansión directa con condensación de aire o agua

UPA: acondicionadores de aire con impulsión del aire hacia abajo por expansión directa con condensación por aire o agua

OPU: acondicionadores de aire con impulsión del aire hacia arriba por agua refrigerada

UPU: acondicionadores de aire con impulsión del aire hacia abajo por agua refrigerada

Modelos 71a 111a 141a 211 251 301 302 361 372 422 461 491 512 612 662 852 932

Prestaciones

Pot. frigorífica total (1) kW 6,7 11,0 14,5 21,0 25,4 30,3 30,5 36,7 37,4 43,4 46,9 51,1 51,1 62,6 67,5 85,7 94,2

Pot. Frigorífica sensib. (1) kW 6,7 10,9 12,3 20,5 22,3 29,0 28,8 36,7 31,8 43,2 44,1 51,5 46,0 59,2 61,5 69,8 85,6

Caudal de aire m3/h 2.200 3.200 3.200 7.000 7.000 8.700 8.700 14.500 8.700 14.500 14.500 17.900 14.500 17.900 17.900 17.900 22.500

EER (2) 2,91 3,18 3,30 3,18 3,11 3,13 3,27 3,41 2,97 3,29 3,40 3,51 3,13 3,27 3,24 3,28 3,46

Nivel de presión Acústica (3) dB(A) 49 49 50 56 56 58 58 63 58 63 63 68 63 68 68 68 69

Dimensiones y pesos

Longitud mm 750 750 750 860 860 1.410 1.410 1.750 1.410 1.750 1.750 2.300 1.750 2.300 2.300 2.300 2.640

Profundidad mm 600 600 600 880 880 880 880 880 880 880 880 880 880 880 880 880 880

Altura mm 1.990 1.990 1.990 1.990 1.990 1.990 1.990 1.990 1.990 1.990 1.990 1.990 1.990 1.990 1.990 1.990 1.990

Peso neto kg 180 200 210 270 270 320 340 440 350 450 450 540 500 640 640 660 860

Modelos 10a 20a 30 50 80 110 160 220

Prestaciones

Pot. frigorífica total (1) kW 10,3 18,9 30,4 39,0 66,6 87,5 142,5 175,1

Pot. Frigorífica sensib. (1) kW 9,1 16,0 28,6 35,4 60,0 76,2 120,3 152,4

Caudal de aire m3/h 2.200 3.500 7.800 8.500 15.400 17.400 26.400 34.800

EER (2) 32,15 24,23 20,21 20,97 24,34 24,73 26,01 24,74

Nivel de presión Acústica (3) dB(A) 47 47 56 56 59 61 64 65

Dimensiones y pesos

Longitud mm 750 750 860 860 1.750 1.750 2.640 3.495

Profundidad mm 600 600 880 880 880 880 880 880

Altura mm 1.990 1.990 1.990 1.990 1.990 1.990 1.990 1.990

Peso neto kg 155 160 220 240 340 360 540 700

Modelos 10a 20a 30 50 80 110 160 220

Prestaciones

Pot. frigorífica total (1) kW 10,3 18,9 30,4 39,0 66,6 87,5 142,5 175,1

Pot. Frigorífica sensib. (1) kW 9,1 16,0 28,6 35,4 60,0 76,2 120,3 152,4

Caudal de aire m3/h 2.200 3.500 7.800 8.500 15.400 17.400 26.400 34.800

EER (2) 32,15 24,23 20,21 20,97 24,34 24,73 26,01 24,74

Nivel de presión Acústica (3) dB(A) 47 47 54 54 56 58 62 64

Dimensiones y pesos

Longitud mm 750 750 860 860 1.750 1.750 2.640 3.495

Profundidad mm 600 600 880 880 880 880 880 880

Altura mm 1.990 1.990 1.990 1.990 1.990 1.990 1.990 1.990

Peso neto kg 155 160 220 240 340 360 540 700

Notas:(1) Las prestaciones se refieren a: refrigerante

R410a; temperatura de condensación: 45 °C; aire entrante: 24°C-45% HUR; agua: 7/12°C; presión estática exterior: 30 Pa. Las prestaciones declaradas no tienen en cuenta el calor generado por los ventiladores que se debe sumar a la carga térmica de la instalación.

(2) EER = Energy Efficiency Ratio = potencia frigorífica total/ potencia absorbida por los compresores + la de los ventiladores (excluyendo los condensadores de aire).

(3) Los niveles de presión sonora están declarados a 2 m de distancia, 1,5 m de altura, en campo libre y con bocas de impulsión entubadas.

Serie P

Modelos 71a 111a 141a 211 251 301 302 361 372 422 461 491 512 612 662 852 932

Prestaciones

Pot. frigorífica total (1) kW 6,7 11,0 14,5 21,0 25,4 30,3 30,5 36,7 37,4 43,4 46,9 51,1 51,1 62,6 67,5 85,7 94,2

Pot. Frigorífica sensib. (1) kW 6,7 10,9 12,3 20,5 22,3 29,0 28,8 36,7 31,8 43,2 44,1 51,5 46,0 59,2 61,5 69,8 85,6

Caudal de aire m3/h 2.200 3.200 3.200 7.000 7.000 8.700 8.700 14.500 8.700 14.500 14.500 17.900 14.500 17.900 17.900 17.900 22.500

EER (2) 2,90 3,17 3,31 3,20 3,12 3,15 3,29 3,29 2,98 3,29 3,40 3,53 3,13 3,28 3,25 3,29 3,49

Nivel de presión Acústica (3) dB(A) 49 49 50 56 56 58 58 63 58 63 63 68 63 68 68 68 69

Dimensiones y pesos

Longitud mm 750 750 750 860 860 1.410 1.410 1.750 1.410 1.750 1.750 2.300 1.750 2.300 2.300 2.300 2.640

Profundidad mm 600 600 600 880 880 880 880 880 880 880 880 880 880 880 880 880 880

Altura mm 1.990 1.990 1.990 1.990 1.990 1.990 1.990 1.990 1.990 1.990 1.990 1.990 1.990 1.990 1.990 1.990 1.990

Peso neto kg 180 200 210 270 270 320 340 440 350 450 450 540 500 640 640 660 860

20

Serie G ACONDICIONADORES DE AIRE PARA GRANDES CENTROS DE DATOS

INSTALACIÓN PERIMETRAL

APLICACIONESLos acondicionadores de aire para grandes Centros de Datos de la serie G de TECNAIR LV, son una familian de acondicionadores estudiados para aprovechar las características de instalación de los Centros de Datos de última generación.

En el proyecto de instalaciones de climatización del aire para grandes Centros de Datos, la necesidad de alojar los cables eléctricos y las ingentes cantidades de aire necesarias para el enfriamiento de los servidores, han obligado a aumentar la altura de los suelos sobre-elevados hasta alcanzar los actuales 600-800 mm. De esta forma, se ha creado un amplio espacio por debajo de acondicionador destinado a la instalación del zócalo.

Por tanto, se ha pensador en utilizar este gran espacio situado bajo el suelo sobre-elevado para ubicar los ventiladores de impulsicón. Los acondicionadores se suministran, por tanto, en dos secciones separadas:

La unidad de tratamiento con batería de intercambio aumentada, los filtros y el cuadro eléctrico. La sub-base, que aloja los ventiladores de impulsión, que deben instalarse bajo el suelo sobre-elevado. La sub-base con los ventiladores se suministra con la altura indicada en el pedido por el Cliente.

Ambas secciones, enviada por separado, se instalan fácilmente in situ; solo precisan la conexión eléctrica entre las dos cajas de derivación en el acondicionador y en la sub-base.

Sin aumentar las dimensiones en el plano de la máquina, sino simplemente aprovechando el espacio disponible,

se han obtenido grandes ventajas:

En igualdad de dimensión en el plano del acondicionado, es posible dimensionar la batería de intercambio

utilizando también el espacio interno dejado libre por los ventiladores. De esta forma, es posible aumentar la

sección frontal de la batería un 40/50% reduciendo la pérdida de carga en el lado del aire y, por tanto, el

consumo energético de los ventiladores.

El aumento de las dimesniones de los filtros de aire, instalados más arriba de la batería fría, que permite una

reducción significativa de las pérdidas de carga y de frecuencia de sustitución para el mantenimiento.

Un aumento de la eficiencia energética de los ventiladores que, instalados en la sub-base, expulsan el aire

tratado horizontalmente y sin obstáculo.

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21Serie G

CARACTERÍSTICAS GENERALES

De expansión directa de 60 a 180 kW UGA: impulsión del aire hacia abajo

Por agua refrigerada de 140 a 300 kWUGU: impulsión del aire hacia arriba

EER+

G4

GREY

ACTERÍSTICAS GENERALES

F7WINDOWS

ACCESORIOS

22

Montaje estándar para instalación

perimetral en el interior del Centro

mde Datos: La altura del suelo

sobre-elevado debe ser comom

mínimo de 550 mm.

Montaje para instalación perimetral

en el interior del Centro de Datosn

con altura del suelom sobre-

elevado menor a 550 mm. En este

caso, la sub-base de altura fija de

550 mm y dotada de paneles de

cierre laterales, deberá instalarse

encima del suelo. Es indispensable

comprobar que la altura del techo

permita una buena aspiración

del aire.

Montaje para instalación en el

exterior del Centro de Datos, sin

suelo sobre-elevado e impulsión

posterior. En este caso, la sub-

base, con una altura fija de 550 mm,

se suministra con paneles de cierre

laterales y rejillas de impulsión

posteriores. La instalación de la

cámara impelente con sistema de

toma posterior es opcional, a falta

de un sistema de canalización.

IMPULSIÓN HACIA ABAJO

Serie G ACONDICIONADORES DE AIRE PARA GRANDES CENTROS DE DATOS

INSTALACIÓN PERIMETRAL

23

UGA: acondicionadores de aire con impulsión del aire hacia abajo por expansión directa con condensación por aire o agua

UGU: acondicionadores de aire con impulsión del aire hacia abajo por agua refrigerada

Modelos 461 612 932 1232 1342 1732

Prestaciones

Pot. frigorífica total (1) kW 46,1 60,8 92,7 123,3 138,8 171,5

Pot. Frigorífica sensib. (1) kW 42,3 49,9 82,9 98,0 127,6 143,4

EER (3) 3,52 3,08 3,57 3,18 3,43 3,36

Pot. frigorífica total (2) kW 52,2 65,4 104,3 130,3 153,6 186,4

Pot. Frigorífica sensib. (2) kW 52,2 64,5 104,3 124,9 153,6 186,4

EER (3) 3,97 3,34 4,01 3,39 3,78 3,66

Caudal de aire m3/h 12.000 13.000 23.000 24.000 37.500 37.500

Nivel de presión acústica (4) dB(A) 56 56 64 64 65 65

Dimensiones y pesos

Longitud mm 1.490 1.490 2.390 2.390 3.290 3.290

Profundidad mm 921 921 921 921 921 921

Altura mm 1.990 1.990 1.990 1.990 1.990 1.990

Peso neto kg 630 680 870 940 1.160 1.250

Modelos 70 150 230 300

Prestaciones

Pot. frigorífica total (1) kW 60,6 130,9 198,1 261,7

Pot. Frigorífica sensib. (1) kW 52,8 110,1 166,2 220,3

EER (3) 28,96 31,66 31,90 31,02

Pot. frigorífica total (2) kW 47,7 101,0 152,5 202,0

Pot. Frigorífica sensib. (2) kW 47,7 101,0 152,5 202,0

EER (3) 13,33 26,98 27,04 26,38

Caudal de aire m3/h 12.000 24.000 36.000 48.000

Nivel de presión acústica (4) dB(A) 54 58 64 64

Dimensiones y pesos

Longitud mm 1.320 2.220 3.120 4.020

Profundidad mm 921 921 921 921

Altura mm 1.990 1.990 1.990 1.990

Peso neto kg 610 750 930 1.250

Serie G

Notas:(1) Las prestaciones se refieren a: refrigerante R410a; temperatura de condensación: 45 °C; aire entrante: 24°C-45% HUR; agua: 7/12°C; presión estática

exterior: 30 Pa. Las prestaciones declaradas no tienen en cuenta el calor generado por los ventiladores que se debe sumar a la carga térmica de la instalación.

(2) Las prestaciones se refieren a: refrigerante R410a; temperatura de condensación: 45 °C; aire entrante: 30°C-30% HUR; agua: 14/20°C; presión estática exterior: 30 Pa. Las prestaciones declaradas no tienen en cuenta el calor generado por los ventiladores que se debe sumar a la carga térmica de la instalación.

(3) EER = Energy Efficiency Ratio = potencia frigorífica total/ potencia absorbida por los compresores + la de los ventiladores (excluyendo los condensadores de aire).

(4) Los niveles de presión sonora están declarados a 2 m de distancia, 1,5 m de altura, en campo libre y con bocas de impulsión entubadas.

Para satisfacer estas exigencias, los acondicionadores de la Serie R han sido proyectados y fabricados para tener las mismas dimensiones de los rack, la aspiración posterior del pasillo caliente e impulsión frontal hacia el pasillo frío.

Las ventajas de esta solución son las siguientes:

Uso del espacio dejado libre por los rack y por tanto distribución del aire frío lo más cerca posible de los

servidores, es decir donde el calor se genera.

Aspiración e impulsión del aire horizontal. El flujo de aire no experimenta cambios de dirección en el interior

de la máquina, reduciendo las correspondientes pérdidas de carga, con la consiguiente reducción de la

potencia absorbida por los ventiladores.

Accesibilidad frontal y posterior para un mantenimiento simplificado.

Conexiones frigoríficas, hidráulicas y eléctricas desde arriba o desde abajo.

24

Serie R ACONDICIONADORES DE AIRE PARA GRANDES CENTROS DE DATOS

INSTALACIÓN IN-ROW

APLICACIONESLos acondicionadores de aire para grandes Centros de Datos de la Serie R de TECNAIR LV, son una familia de acondionadores poyectados y fabricados para tener las mismas dimensiones de los rack.

En el proyecto de instalaciones de climatización del aire para grandes Centros de Datos, se da cada vez mayor importancia a la reducción de los consumos energéticos. Por esta razón, la adopción de klos siguientes conceptos se ha convertido de hecho en un hábito consolidado en el ámbito internacional:

Los rack que contienen los servidores se colocan cada vez con mayor frecuencia según es trazado del pasillo caliente (Hor coridor o Hot Aisle) y del pasillo frío (Cod Corridor o Cold Aisle).

Las temperaturas del aire se dejan subir hasta los 30-35ºC en el pasillo calientey hasta 20-25ºC en el frío, con humedad muy baja (nunca superior al 30%). Consiguientemente, también la temperatura del agua puede subir hasta los 20-28ºC incrementando el valor de los sistemas Free Cooling.

Las prestaciones de los servidores aumentan cada vez más, mientras sus dimensiones son cada vez más reducidas. Consiguientemente, en un rack pueden instalarse muchos más servidores y por tanto algunos de éstos rack pueden eliminarse porque se han quedado vacíos. Simultáneamente, el calor disipado sube y por tanto se demanda más potencia a los acondicionadores.

Los servidores trabajan continuadamente día y noche, aunque con menor rendimiento durante las horas nocturnas. Por tanto, es indispensable que la instalación de climatización tenga una modulación eficaz de la potencia frigorífica y esté estudiada para consumir el mínimo de energía y reducir el impacto ambiental.

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25Serie R

CARACTERÍSTICAS GENERALES

De expansión directa de 20 a 40 kW HRA: Impulsión de aire horizontal

Por agua refrigerada de 10 a 40 kWHRU: Impulsión del aire horizontal

F7

WINDOWS

EER+

G4

GREY

ACCESORIOS

26

IMPULSIÓN HORIZONTAL

Montaje para instalación “In-row” con impulsión del aire frontal y lateral.

Serie R ACONDICIONADORES DE AIRE PARA GRANDES CENTROS DE DATOS

INSTALACIÓN IN-ROW

27

HRA: acondicionadores de aire con impulsión del aire horizontal por expansión directa con condensación de aire o agua

HRU: acondicionadores de aire con impulsión del aire horizontal por agua refrigerada

Modelos 231 361

Prestaciones

Pot. frigorífica total (1) kW 23,3 28,5

Pot. Frigorífica sensib. (1) kW 23,3 26,7

EER (3) 3,55 3,50

Pot. frigorífica total (2) kW 25,0 31,6

Pot. Frigorífica sensib. (2) kW 25,0 31,6

EER (3) 3,83 3,88

Caudal de aire m3/h 7200 7200

Nivel de presión acústica (4) dB(A) 69 69

Dimensiones y pesos

Longitud mm 600 600

Profundidad mm 1180 1180

Altura mm 2000 2000

Peso neto kg 215 215

Modelos 40

Prestaciones

Pot. frigorífica total (1) kW 43,3

Pot. Frigorífica sensib. (1) kW 39,9

EER (3) 21,97

Pot. frigorífica total (2) kW 35,4

Pot. Frigorífica sensib. (2) kW 35,4

EER (3) 18,34

Caudal de aire m3/h 9600

Nivel de presión acústica (4) dB(A) 76

Dimensiones y pesos

Longitud mm 600

Profundidad mm 1180

Altura mm 2000

Peso neto kg 190

Notas:(1) Las prestaciones se refieren a: refrigerante R410a; temperatura de condensación: 45°C; aire entrante: 24°C-45% HUR; agua: 7/12°C; presión estática

exterior: 30 Pa. Las prestaciones declaradas no tienen en cuenta el calor generado por los ventiladores que se debe sumar a la carga térmica de la instalación.

(2) (Las prestaciones se refieren a: refrigerante R410a; temperatura de condensación: 45°C; aire entrante: 30°C-30% HUR; agua: 14/20°C; presión estática exterior: 30 Pa. Las prestaciones declaradas no tienen en cuenta el calor generado por los ventiladores que se debe sumar a la carga térmica de la instalación.

(3) EER = Energy Efficiency Ratio = potencia frigorífica total/ potencia absorbida por los compresores + la de los ventiladores (excluyendo los condensadores de aire).

(4) Los niveles de presión sonora están declarados a 2 m de distancia, 1,5 m de altura, en campo libre y con bocas de impulsión entubadas.

Serie R

28

Serie ACC CONDENSADORES DE AIRE CON VENTILADORES AXIALES

APLICACIONESLos condensadores por aire con ventiladores axiales de la serie ACC garantizan prestaciones óptimas en culaquier condición ambiental (certificado EUROVENT) con dimensiones y consumos energéticos reducidos. Las principales características son:

Carenado realizado con acero galvanizado, pintado con polvo epoxídico de poliéster RAL 9003 y resistente a la corrosión.

Colectores, curvas e interruptor general protegidos por la estructura. El interruptor general está alojado en una caja IP 54.

Baterías de elevada eficiencia con sistema de seguridad SAFETUBE SYSTEM® que excluye totalmente el contacto de los tbos con la estructura, evitando daños debidos a las vibraciones.

Nuevos motores de elevada eficiencia y bajo consumo, equilibrados dinámica y estáticamente, con cojinetes lubricados por vida y protección térmica y rejillas de protección incorporadas.

CARACTERÍSTICAS GENERALES

Condensadores de aire de 8 a 84 kW: ACC/H: para instalar horizontalmente e impulsión del aire verticalACC/V: para instalar verticalmente e impulsión del aire horizontalACC/LT: para bajas temperaturas exteriores, con instalación vertical e impulsión del aire horizontal

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29Serie ACC

ACCESORIOS DISPONIBLES:

Venti ladores EC de última generación para un ahorro energético elevado, una reducción de los niveles de ruido y una mejor regulación del número de revoluciones.

Revestimiento de las aletas de ALUPAINT para mejorar lam protección contra la corrosión del aluminio.

Kit de baja temperatura del aire exterior ideal para climas muy rígidos con temperatura inferiores a los -20ºC.-20°

EC

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IMPULSIÓN HORIZONTAL

Montaje estándar para instalación horizontal e impulsión del aire vertical.

Serie ACC CONDENSADORES DE AIRE CON VENTILADORES AXIALES

Montaje estándar para instalación vertical e impulsión del aire horizontal (también en ejecución LT).

IMPULSIÓN VERTICAL

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Condensadores de aire con ventiladores axiales

Notas:(1) Rendimiento nominal con 35°C de temperatura ambiente, 50°C de temperatura de condensación y refrigerante R410Aa. (2) Nivel de presión acústica a 10 m en campo abierto.

Serie ACC

Modelos 8 11 16 19 21 25 29

Prestaciones

Rendimiento nominal (1) kW 8,3 10,8 16,5 19,9 21,5 24,8 29,8

Caudal de aire m3/h 2.600 2.200 5.200 4.800 4.400 7.800 7.200

Número de ventiladores n. 1 1 2 2 2 3 3

Diámetro de los ventiladores mm 350 350 350 350 350 350 350

Potencia eléctrica W 180 180 360 360 360 540 540

Corriente absorbida A A 0,85 0,85 1,7 1,7 1,7 1,7 2,5

Nivel de presión acústica (2) dB(A) 40 40 43 43 43 45 45

Volumen interior del circuito dm3 2,0 3,0 3,0 4,0 5,0 4,0 6,0

Dimensiones y pesos

Longitud (instalación H - V) mm 743 743 1.298 1.298 1.298 1.853 1.853

Profundidad (instalación H) mm 610 610 610 610 610 610 610

Porfundidad (instalación V) mm 510 510 510 510 510 510 510

Altura (instalación H) mm 906 906 906 906 906 906 906

Altura (instalación V) mm 578 578 578 578 578 578 578

Peso neto kg 20 29 29 33 37 42 48

Modelos 32 42 50 55 61 74 83

Prestaciones

Rendimiento nominal (1) kW 32,3 43,1 50,3 56,1 62,0 75,4 84,0

Caudal de aire m3/h 6.600 8.800 13.600 12.700 14.900 20.400 19.000

Número de ventiladores n. 3 4 2 2 2 3 3

Diámetro de los ventiladores mm 350 350 500 500 500 500 500

Potencia eléctrica W 540 720 1.250 1.250 1.160 1.880 1.880

Corriente absorbida A A 2,5 3,4 5,5 5,5 5,5 8,3 8,3

Nivel de presión acústica (2) dB(A) 45 46 50 50 51 51 51

Volumen interior del circuito dm3 6,0 10,0 9,0 12,0 14,0 13,0 17,0

Dimensiones y pesos

Longitud (instalación H - V) mm 1.853 2.408 1.895 1.895 2.393 2.705 2.705

Profundidad (instalación H) mm 610 610 905 905 1.110 905 905

Porfundidad (instalación V) mm 510 510 470 470 705 470 470

Altura (instalación H) mm 906 906 1.070 1.070 1.230 1.070 1.070

Altura (instalación V) mm 578 578 830 830 1.040 830 830

Peso neto kg 54 71 94 102 177 132 144

32

High Density Data Center Eficiencia y ahorro energético

CAPEX

PUE

OPEX

1/PUE x 100

DCIE

%%

La evolución tecnológica ha creado la necesidad de un intercambio cada vez mayor de datos, incrementando de forma exponencial la concentración de aparatos electrónicos en el interior de los Centros de Datos. Los límites de las infraestructuras y klos costes energéticos en constante aumento han redefinido los estánadres de proyecto y desarrollo de los Centros de Datos, conviertiendo la eficiencia y el ahorro energético en conceptos clave para la elección de los acondicionadores Close Control.

Para poder valorar conceptos abstractos se han estudiado cuatro índices principales:

CAPEX – ÍNDICE DE INVERSIÓN INICIAL Con Capex (de CAPital EXpenditure, es decir gastos de capital), se entienden los flujos de

caja en salida para realizar inversiones en actividades inmovilizadas de índole operativa. Se

trata de inversiones en capital fijo. El valor de CAPEX está repredentado en el informe

financiero y se obtiene como diferencia entre el valor de las inmovilizaciones materiales

brutas (conocidas como Property, Plant and Equipment) de un año determinado y el mismo

valor del año anterior. La optimización del proceso de proyecto y selección de la instalación

de climatización permiten notables ahorros en la fase de realización, que ayudan

notablemente a aumentar este índice.

OPEX – ÍNDICE DE LOS COSTES OPERATIVOS El OpEx (de OPerating EXpenditure, es decir gasto operativo) es el coste necesario para

gestionar un producto, negocio o sistema. La selección de una instalación de climatización con

un alto grado de eficiencia y sostenibilidad, capaz de optimizar su propio funcionamiento según

la necesidad real de la instalación, reduciendo los consumos, maximizando su eficacia y

disminuyendo al mínimo las emisiones de CO2, permite obtener índices OpEx de elevado nivel.

PUE – ÍNDICE DE EFICIENCIA ENERGÉTICA El PUE (de Power Usage Effectiveness, es decir uso efectivo de la potencia eléctrica) es

una medida sobre la eficiencia de un centro de cálculo, o Centro de Datos, al usar la energía

eléctrica que lo alimenta. Se trata de un parámetro que da una idea de la cantidad de

energía eléctrica que se utiliza para alimentar los aparatos IT respecto de los servicios

auxiliares como la climatización, la iluminación o las pérdidas de los UPS. El PUE es la

relación entre la potencia total absorbida por el Centro de Datos (PT) y la usada por los

aparatos IT (PIT). Un valor de PUE tendente a 1 indica un nivel de eficiencia óptimo. Una

instalación de acondicionamiento de aire con consumos energéticos reducidos y, cuando

es posible, sistemas de ahorro energético avanzados como los sistemas Free Cooling,

permiten reducir drásticamente el índice PUE.

DCiE – ÍNDICE DE EFICIENCIA DE LOS DISPOSITIVOS IT El DCiE (de Data Center Infrastructure Efficiency, es decir eficiencia de infraestructura del

Centro de Datos), es contrario al PUE, y representa qué porcentaje de la potencia total de

instalación es absorbida por los dispositivos IT. Como ocurre con el PUE, un incremento del

DCiE está íntimamente relacionado con la eficiencia de la instalación de climatización.

33High Density Data Center

El proyecto por medio de modelos termodinámicos computerizados, los test efectuados en los avanzados laboratorios de R&D, el uso de materiales y componentes de última generación, técnicas de producción avanzadas en una planta moderna y un Sistema de Calidad certificado a partir de las normas ISO 9001 garantizan las prestaciones y la absoluta fiabilidad de los acondicionadores TECNAIR LV.

Originalidad, diseño y atención a las exigencias del mercado ofrecen, mediante los acondicionadores TECNAIR LV, nuevas soluciones a los problemas apde aplicación permitiendo:

OPTIMIZAR LAS INFRAESTRUCTURAS La vasta gama de modelos y de accesorios combinables permite un proyecto modular de

la instalación de climatización capaz de intergrarse ampliamente en el Centro de Datos. Las

dimensiones reducidas en el plano y la posibilidad de funcionamiento modulante de los

componentes permiten estudiar soluciones a medida sobre la base de las necesidades

reales de la infraestructura, garantizando además la posibilidad de futuras ampliaciones sin

elevados costes extras e incrementado el índice CAPEX del Centro de Datos.

REDUCIR LOS COSTES OPERATIVOS El aumento constante de las potencias eléctricas suministradas, debido al crecimiento

del mundo digital, ha llevado a comprometerse cada vez más en mejorar la eficiencia

energética de la instalación, reduciendo además el impacto ambiental de la misma. El

aumento del uso de fuentes energéticas renovables y de componentes de bajo

consumo energético, convierten a los acondicionadores TECNAIR LV en la elección más

competitiva para los Centros de Datos. Los acondicionadores Free Cooling, los

componentes con tecnología EC y las soluciones software específicamente estudiadas

para reducir las absorciones eléctricas permiten un ahorro superior al 50% respecto de

la generación anterior de Centros de Datos.

MEJORAR LA EFICIENCIA ENERGÉTICA Y LA SOSTENIBILIDAD El aumento constante de las potencias eléctricas suministradas, debido al crecimiento del

mundo digital, ha llevado a comprometerse cada vez más en mejorar la eficiencia energética

de la instalación, reduciendo además el impacto ambiental de la misma. El aumento del uso

de fuentes energéticas renovables y de componentes de bajo consumo energético,

convierten a los acondicionadores TECNAIR LV en la elección más competitiva para los

Centros de Datos. Los acondicionadores Free Cooling, los componentes con tecnología EC

y las soluciones software específicamente estudiadas para reducir las absorciones eléctricas

permiten un ahorro superior al 50% respecto de la generación anterior de Centros de Datos.

OBTENER EL MÁXIMO RESULTADO CON PRESTACIONES GARANTIZADASEl primer paso para obtener el máximo resultado posible, con el mínimo nivel de

inversión de capital, es la seguridad de que las prestaciones de los aparatos utilizados

en la infraestructura. Por este motivo, los acondicionadores TECNAIR LV ofrecen:

Certificación de calidad ISO 9001:2000 VisionCertifiacación CE del productoCertificación GOSTCertificación EUROVENT

Serie

Nuestras soluciones para el Centro de datos

Serie

Serie

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