TG4529+Tesis+Cc.desbloqueado
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33
UNIVERSIDAD NUEVA ESPARTA
FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE INGENIERÍA CIVIL
ESTUDIO DE LA FACTIBILIDAD TÉCNICA DEL DISEÑO DE
BLOQUES DE CONCRETO SUSTITUYENDO EL AGREGADO FINO
POR ALIVEN.
TUTOR: ING. GLADYS HERNANDEZ
C.I. 4.587.462 CIV 34.185
Br. LUNA YURVARY
C.I. 18.461.636
Br. PINEDO ROGER
C.I. 17.983.583
ABRIL, 2011
CARACAS, VENEZUELA
ESTUDIO DE LA FACTIBILIDAD TÉCNICA DEL DISEÑO DE BLOQUES DE
CONCRETO SUSTITUYENDO EL AGREGADO FINO POR ALIVEN. by LUNA
YURVARY ; PINEDO ROGER is licensed under a Creative Commons Atribución-
NoComercial-CompartirDerivadasIgual 3.0 Unported License.
34
Agradecimientos
En principio a Dios por toda la fuerza y ayuda que me ha brindado para
superar los obstáculos que se me han presentado a lo largo de mi vida, ya que sin su
resguardo no estuviera en este momento tan importante en mi vida
A mis padres Susana Yzaguirre y Roger Pinedo, quienes han sido mi motor y
mi inspiración a lo largo de estos años, gracias a ellos pude culminar mis estudios y
las metas que he trazado en la vida. A mis hermanos Elvis, Vanessa, Ricardo,
Jonathan quienes siempre han estado pendiente de mi en todos estos años
ayudándome y prestándome su apoyo cuando así lo requería. Y por supuesto a mi
sobrino Ricardo Díaz y mi cuñado Javier Díaz quien siempre me prestó su
colaboración y ayuda cuando lo necesite. A todos ustedes mi cariño. Los Quiero!!!
Un agradecimiento muy especial para nuestra Tutora Ing. Gladys Hernández,
más que una profesora una amiga verdadera, quien siempre estuvo pendiente de
nosotros brindándonos apoyo y consejos no solo como tesistas sino también como
estudiantes de pre-grado, para crecer cada día tanto a nivel académico como personal,
particularmente fue todo orgullo haber sido estudiante suyo y de los demás docentes
de la escuela de Ingeniería.
A todos las personas que de una u otra forma, estuvieron allí, apoyándonos
MIL GRACIAS por todo, ya que sin ustedes este trabajo hubiese sido prácticamente
imposible.
ROGER PINEDO
35
Agradecimientos
Principalmente quiero agradecer a Dios por haberme dado la entereza
suficiente para lograr esta meta, a mi madre Soleida Ramírez por haber estado allí
para brindarme un palabra de aliento en el momento que mas lo necesité, a mi padre
José Luna por haberme enseñado que la perseverancia es lo que nos lleva al éxito y a
ambos por haber hecho de mi la mujer que soy.
Quiero agradecerles a mis hermanitos Angy y José Luna por darme la fuerza
para lograr lo que me proponga y así ser su ejemplo a seguir.
A Joseph Ignacio por escucharme cada día con tanta paciencia y por ayudarme
en lo necesario para lograr esta meta, sacrificando algunas veces sus sueños por el
mío.
También debo agradecer a todos esos amigos que me ayudaron a transitar el
camino de la universidad, guiándome cuando estaba algo perdida: Andreina
Alvarado, Daniella Sánchez, Marialejandra Assunto y por supuesto Roger Pinedo
que es gracias a quien puedo entregar la tesis hoy.
A nuestra tutora Gladys Hernández por la paciencia y todos esos
conocimientos obsequiados.
En conclusión gracias a todas aquellas personas que directa o indirectamente
ayudaron a que hoy pueda convertirme en una profesional.
¡A todos muchas gracias!
Yurvary Luna
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REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
UNIVERSIDAD NUEVA ESPARTA
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE INGENIERÍA CIVIL
Autores: Yurvary Luna
Roger Pinedo
Tutor: Ing. Gladys Hernández
Año: 2011
Estudio de la factibilidad técnica del diseño de bloques de concreto sustituyendo
el agregado fino por Aliven
Resumen:
El presente estudio se realiza con la finalidad de encontrar un material efectivo y de
bajo impacto al ambiente para la elaboración de bloques de concreto. Para cumplir
con los objetivos del presente trabajo de investigación se elaboraron 45 bloques de
concreto sustituyendo el agregado fino por agregado liviano (Aliven), y
paralelamente se adquirieron en el mercado nacional 10 bloques tradicionales (5
pesados y 5 semi-pesado).
Todo esto con la finalidad de realizar diferentes tipos de ensayos según lo
establecido en la Norma COEVENIN 42-82 referente a las condiciones mínimas que
debe poseer los bloques huecos de concreto.
Al obtener los resultados se obtuvieron que los bloques elaborados con 100%
agregado liviano cumplían con los principales parámetros que estable la Norma como
lo es: resistencia a la compresión y absorción máxima. Luego se realizo un estudio
comparativo con los bloques comprados en el mercado, y se evidencio que los
bloques de Aliven obtuvieron un mejor porcentaje de absorción que los demás
bloques, y en cuanto a la resistencia estuvieron por encima de los semi-pesados y a la
par con los bloques pesados.
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REPUBLIC OF VENEZUELA
NUEVA ESPARTA UNIVERSITY
FACULTY OF ENGINEERING
CIVIL ENGINEETING SCHOOL
Authors: Yurvary Luna
Roger Pinedo
Guardianship: Ing. Gladys Hernández
Year: 2011
Feasibility’s study of design block of concrete replacing the fine aggregate for
Aliven
Abstract:
This study was performed in order to find an effective and low material impact on the
environment for the production of concrete blocks. To meet the objectives of this
research were developed 45 concrete blocks replacing fine aggregate by lightweight
aggregate (Alive), and were acquired parallel to the traditional market 10 blocks ( 5
semi-heavy and 5 heavy).
All this in order to perform different types of trials as set forth in Rule 42-82
COVENIN concerning the minimum conditions that must have hollow concrete
blocks.
In obtaining the results were the blocks made from 100% lightweight aggregate met
the stable main parameters such as Standard: compressive strength and maximum
absorption.
After a comparative study was conducted with blocks purchased in the market, and it
was shown that Aliven blocks had better absorption rate than other blocks, and as for
the resistance were above the semi-heavy and at the same with heavy blocks.
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INDÍCE
CAPÍTULO I: EL PROBLEMA
1.1- Planteamiento del Problema........................................................................... 01-05
1.2- Formulación del Problema ............................................................................. 05
1.3- Objetivos
1.3.1- Objetivo General .................................................................................. 05
1.3.2- Objetivos Específicos .......................................................................... 06
1.4- Delimitación
1.4.1- Delimitación Temática ........................................................................ 06
1.4.2- Delimitación Geográfica ...................................................................... 06
1.4.3- Delimitación Temporal ........................................................................ 07
1.5- Justificación de la Investigación .................................................................... 07-08
CAPÍTULO II: MARCO TEÓRICO
2.1- Antecedentes de la Investigación ................................................................... 09-12
2.2- Basas Teóricas ............................................................................................... 12
2.2.1- Bloques ................................................................................................ 13
2.2.1.1- Tipos de bloque según su uso ...................................................... 13
2.2.1.2- Tipos de bloques según su material
2.2.1.2.1- Bloques de Arcilla ......................................................... 13-15
2.2.1.2.2- Bloques de Concreto ..................................................... 15-20
2.2.1.2.3- Bloques de Aliven ......................................................... 20-22
39
2.2.2- Materiales de diseño y fabricación ...................................................... 23-24
2.2.2.1- Propiedades del bloque vibrado ................................................... 24-25
2.3- Terminología Básica ...................................................................................... 26-32
2.4- Cuadro del Sistema de Variables ................................................................... 33
CAPÍTULO III: MARCO METODOLOGICO
3.1- Tipo de Investigación..................................................................................... 33
3.2- Diseño de Investigación ................................................................................. 34
3.2.1- Diseño Experimental ........................................................................... 34
3.3- Población y Muestra
3.3.1- Población ............................................................................................. 35
3.2.2- Muestra ................................................................................................ 35
3.4- Técnica e Instrumentos de Recolección de Datos
3.4.1- Técnica de Recolección de Datos ........................................................ 36
3.4.2- Instrumento de Recolección de Datos ................................................. 36-38
CAPÍTULO IV: PRESENTACION DE ANALISIS Y RESULTADOS
4.1- Presentación de Resultados
4.1.1- Fabricación de los Bloques .................................................................. 39
4.1.2- Dimensiones de los Bloques ................................................................ 49-40
4.1.3- Diseño de la Mezcla............................................................................. 40-41
4.1.4- Proceso de Vibrado y Compactado...................................................... 42-43
4.2- Resultados Obtenidos (IMME)
4.2.1- Ensayos de Absorción.......................................................................... 43-44
40
4.2.2-Procedimiento de Ensayo según Norma COVENIN42-82 ................... 44-45
4.2.3- Resultados de los Ensayos ................................................................... 46-48
4.2.4- Comparación de los resultados obtenido en la muestra con las Normas
COVENIN 42-82 ........................................................................................... 48-49
4.3- Resultados Obtenidos en el Laboratorio Tecnológico de Construcción del Metro
de Caracas
4.3.1- Ensayos de Resistencia a la Compresión ............................................. 49
4.3.2-Procedimiento de Ensayo según Norma COVENIN42-82 ................... 50-52
4.3.3- Resultados de los Ensayos a Compresión ............................................ 52-54
4.3.4- Comparación de los resultados obtenido en la muestra con las Normas
COVENIN 42-82 ........................................................................................... 54-56
4.4- Bloques Adquiridos en el marcado Nacional. Comparaciones
4.4.1- Resistencia a la Compresión. Bloques Pesado .................................. 56-57
4.4.2- Resistencia a la Compresión. Bloques Semi-Pesado ......................... 58-59
CAPÍTULO V: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1- Conclusiones .................................................................................................. 60-61
5.2- Recomendaciones .......................................................................................... 62-63
BIBLIOGRAFÍA ................................................................................................. 64
ANEXOS .............................................................................................................. 65-82
41
INTRODUCCION
En Venezuela uno de los problemas sociales que más se ha agudizado en los
últimos años es el de la vivienda, lo que constituye un problema no solamente
económico sino también tecnológico y ecológico. Generalmente en la mayoría de las
edificaciones se utiliza para los trabajos de mampostería el bloque de arcilla como
material primordial tanto paredes exteriores como en paredes divisoras. Sin embargo
se sabe que en muchos lugares del país se emplea materiales diferentes a las unidades
de arcilla, siendo una alternativa usada los bloques de concreto.
Los bloques de concreto huecos son elementos modulares premoldeados
diseñados para la albañilería confinada y armada. En su fabricación a pie de obra sólo
se requiere materiales básicos usuales, como son la piedra partida, arena, cemento y
agua; pudiéndose evitar el problema de transporte de unidades fabricadas, lo cual
favorece su elaboración y facilita su utilización en la autoconstrucción, la que deberá
contar con el respaldo técnico necesario.
Actualmente en las construcciones civiles, nos encontramos diferentes casos
de elaboración de bloques con distinto tipo de mezcla. Un ejemplo de ello son los
bloques de Aliven (con un máximo de 75% agregado liviano), que son unidades de
mampostería elaborados a partir de concreto liviano vibrocompactado, el cual a través
de un proceso industrial, es introducido en un molde que les da una forma y tamaño
específico. Países como Argentina y Alemania han comenzado a incluir el manejo
del desarrollo sustentable, realizando bloques, donde se mezcla el cemento y se
sustituyendo los agregados por material ecológico.
Sobre la base de las consideraciones anterior es el objetivo principal es
realizar el estudio de la factibilidad técnica del diseño de bloques sustituyendo el
agregado fino por Aliven. Estableciendo su importancia en la sustentabilidad de
42
producir materias primas para el área de la construcción con material como el
agregado liviano (arcillas expandidas).
El siguiente trabajo investigativo, va a ser desarrollado en diferentes capítulos,
estos están compuestos y estructurados de la siguiente manera:
Capítulo I. El Problema; donde se especifican los límites y los parámetros a
seguir para el desarrollo del trabajo de investigación; en este capítulo, se desarrolla el
Planteamiento del Problema, los Objetivos, las Delimitaciones y Alcances, la
Justificación y las Limitaciones de la investigación.
Capítulo II. Marco Teórico de la Investigación; en este apartado, se dan a
conocer algunos trabajos, investigaciones, estudios, etc., realizados en Venezuela y en
el Mundo utilizando el material a ser estudiado o similares, además de definir
conceptos claves para la comprensión de la investigación; éstos puntos son
explicados en los Antecedentes de la Investigación, las Bases Teóricas y la
Operacionalización de Variables.
Capítulo III. Marco Metodológico; en esta parte se explicarán las
características que va a tener la investigación, mencionando la técnica a utilizar para
la recolección de los datos. El Marco Metodológico está compuesto por los siguientes
puntos: Tipo y Diseño de la Investigación, Población y Muestra de Estudio, las
Técnicas e Instrumentos de Recolección de Datos, y por último la Validez de los
Instrumentos.
Capítulo IV. Análisis de los Resultados; en esta parte de la investigación, se
estará dando respuesta a todas las interrogantes u objetivos específicos, los cuales son
el punto neurálgico de la investigación este capítulo se divide en este caso en seis
partes correspondientes a cada objetivo planteado.
Capítulo V. Conclusiones y Recomendaciones; en esta parte del trabajo se
darán las conclusiones que se lograron obtener a lo largo del desarrollo de la
investigación además de las recomendaciones acerca del uso del material que se ha
estudiado.
43
1.1 Planteamiento del Problema
A lo largo del tiempo, el ser humano ha modificado su entorno para adaptarlo a sus
necesidades. Con este propósito han sido utilizados diversos materiales naturales que, con
el paso del tiempo y el desarrollo de la tecnología, se han ido trasformando en distintos
productos, mediante procesos de manufactura de creciente sofisticación.
Los materiales naturales sin procesar (arcilla, arena, mármol) se definen como
materias primas, mientras que los productos elaborados a partir de ellas (ladrillo, vidrio,
baldosa) se conocen como materiales de construcción. No obstante, en los procesos
constructivos, numerosas materiales primarios se siguen utilizando con poco o ningún
tratamiento previo.
En estos casos, las materias primas se consideran también materiales de
construcción propiamente dichos. Por este motivo, es posible encontrar un mismo material
englobado en distintas categorías: por ejemplo, la arena puede encontrarse como material
de construcción (lechos o camas de arena bajo algunos tipos de pavimento), o como parte
integrante de otros materiales de construcción (como los morteros), o como materia prima
para la elaboración de un material de construcción distinto (el vidrio, o la fibra de vidrio).
De acuerdo a Handle, 1982, pág. 59: Un material de construcción no es más que una materia
prima o con más frecuencia un producto manufacturado que es empleado en la
construcción de edificios o de obras de ingeniería civil; estos se emplean en grandes
cantidades, por lo que deben provenir de materias primas abundantes y baratas. Es de
señalar que, la mayoría de los materiales de construcción se elaboran a partir de materiales
de gran disponibilidad como arena, arcilla o piedra. Además, es conveniente que los
44
procesos de manufactura requeridos consuman poca energía y no sean excesivamente
elaborados.
Los materiales de construcción tienen como característica común el ser duraderos,
dependiendo de su uso, además deberán satisfacer otros requisitos tales como la dureza, la
resistencia mecánica, la resistencia al fuego, o la facilidad de limpieza. Por norma general,
ningún material de construcción cumple simultáneamente todas las necesidades requeridas:
la disciplina de la construcción es la encargada de combinar los materiales para satisfacer
adecuadamente dichas necesidades, pero sin perder la calidad y características de dichos
materiales.
En el área de la construcción, se tiene gran variedad en cuanto a materiales para
ejecutar una obra, uno ellos es el bloque de concreto el cual en Venezuela es uno más
utilizado, confiable y duradero en el momento de ejecutar una construcción.
De acuerdo a Handle, 1982, pág. 70: Los bloques de concreto son un material
versátil, que permiten construir casas completas. Son de dimensiones uniformes, por lo cual
permiten levantar paredes uniformes en poco tiempo. Los hay de dos tipos. Los
normales están hechos de concreto normal, son densos y pesados con mucha
resistencia. Otros son construidos con agregados livianos de arcilla expandida, que
sustituye la piedra picada en el concreto, pesan solo los dos tercios del peso de los
bloques normales, y , aunque no son tan resistentes como estos últimos, tienen la
ventaja adicional de ser mas aislantes que los anteriormente mencionados, pues la
arcilla expandida resiste mejor los cambios de temperatura que la piedra picada. Se
producen en varias presentaciones, según la parte de la pared que se va a construir:
la regular, la de esquina la de tabique, la de marco de puerta o ventana .
45
Cabe destacar, que para la construcción de ciertas obras civiles, como por ejemplo
las losas y paredes, no se requiere esencialmente la utilización de bloques de concreto para
ello existen varias alternativas como por ejemplo acero corrugado, ladrillo hueco, etc. en
caso de losas, y para paredes se pueden utilizar materiales como ladrillos, yeso, inclusive
hasta materiales reciclables como cartón, plástico, etc.
No obstante, por ser el bloque de concreto un material común en la construcción,
no es el más amigable con el ambiente ni tampoco el más económico. Partiendo de esta
realidad; la esencia de este estudio en términos concretos, está orientada a la búsqueda de
alternativas ecológicas para la ejecución de obras civiles.
Las arcillas expandidas es una alternativa para la sustitución del agregado fino
siendo según Huerta (2004) un material producido por las arcillas de cocción especial. En un
horno rotatorio a temperaturas (entre 150 ° C hasta unos 1200 ° C), la acción combinada de
los gases que se desarrollan dentro de la arcilla (CO2, vapor de agua, etc.) y el movimiento
de rotación del horno, la arcilla se expande en forma de bolas redondas. Es gracias a este
proceso que se forma la característica básica de la arcilla expandida, un núcleo interno
poroso formado por microorganismos, que proporciona altos niveles de resistencia
mecánica.
Actualmente existen en el mercado, un proyecto que fue creado por ALIVEN,
Agregados Livianos C.A. el cual ya fue implementado en nuestro país con muy buenos
resultados, inclusive se han fomentado construcciones de viviendas con bloques de Aliven,
lo que reduce significativamente el peso de la estructura, sin embargo en el mercado se
encuentran bloques con hasta un 75% de agregado liviano (arcillas expansivas) y el otro 25%
de agregado fino (arena) teniendo las siguientes características:
Aislamiento Térmico
46
Las paredes construidas en bloques de concreto liviano reúnen en forma óptima dos
características fundamentales para el bienestar en clima tropical:
1. Baja conductancia: Alto aislamiento térmico.
2. Baja difusividad: Gran resistencia a la transmisión de calor.
(<http://www.aliven.com.ve/>, 12/03/2010)
Aislamiento Acústico
Está comprobado que es dañino a la salud el alto nivel de ruido que tienen las
grandes ciudades. El bloque de concreto liviano ayuda a solucionar este problema, pues sus
propiedades fonoaislantes permiten una atenuación de los ruidos que casi duplica la de
otros materiales de igual densidad, otorgándole a la vivienda dos aspectos de confort
ambiental importantes: menos ruido y más intimidad. (<http://www.aliven.com.ve/>,
12/03/2010)
Resistencia Al Fuego
Debido a su baja conductibilidad térmica y a sus características refractarias, una
pared de 15cm. de espesor hecha en bloques de concreto liviano tiene una resistencia al
fuego directo de aproximadamente dos horas.
Esto representa un factor de seguridad altísimo a nivel de vivienda familiar y de
construcciones industriales, especialmente aquellas destinadas a contener productos
inflamables y combustibles. Se utiliza como material de alta resistencia al fuego en las
escaleras de escape, acabados interiores de las mismas, paredes de confinación de escaleras
47
de escape interiores, cajas de ascensores, etc., de edificaciones de más de 10mts. de altura.
(<http://www.aliven.com.ve/>, 12/03/2010)
Estabilidad
Por ser fabricados en base a material cerámico ALIVEN, los bloques de concreto
liviano son muy resistentes, durables e inatacables por agentes climáticos y ambientales
ácidos o alcalinos. La capilaridad intrínseca de un bloque liviano es mucho menor que la de
un bloque de alfarería, reduciendo así notablemente la subida de humedad desde el nivel
de piso. (<http://www.aliven.com.ve/>, 12/03/2010)
Debido a lo expuesto anteriormente el desarrollo del presente estudio, responde a
este enfoque ya que representa una estrategia con acciones concretas sumamente
importantes para el desarrollo del país, por presentar una alternativa para el campo de la
construcción; materializados en la fabricación de bloques de concreto sustituyendo el
agregado fino por agregado liviano (arcilla expansiva).
En atención a la situación antes referida, se tomo como base central diseñar los
bloques de concreto con una mezcla que incluya únicamente cemento, agregado liviano y
agua, para de esta manera poder realizar una comparación técnica entre este tipo de
bloque con los tradicionales, planteándose como objetivo de investigación, determinar el
estudio de la factibilidad técnica del diseño de bloques de concreto sustituyendo el
agregado fino por agregado liviano.
1.2 Formulación del Problema
48
En relación a los elementos expuestos surge la siguiente incertidumbre de
investigación, que sirve de indicador para determinar el estudio de la factibilidad técnica del
diseño de bloques de concreto sustituyendo el agregado fino por agregado liviano (ALIVEN).
¿Qué factibilidad técnica posee el diseño de un bloque de concreto donde se
sustituya la arena por agregado liviano?
1.3 Objetivos
1.3.1 Objetivo General:
Determinar la factibilidad técnica del diseño de bloques de concreto sustituyendo el
agregado fino por Aliven.
1.3.2 Objetivos Específicos:
1. Definir las características físicas de los bloques de concreto con la utilización del
agregado liviano
2. Analizar la norma COVENIN 42-82 que establecen los requisitos mínimos que
deben cumplir los bloques huecos de concreto para ser usados en la construcción
de paredes.
3. Elaborar muestra de bloque prototipo con la utilización del agregado liviano.
4. Realizar los ensayos requeridos según la norma COVENIN 42-82 para conocer la
factibilidad técnica.
5. Comparar los resultados obtenidos con bloques existentes en el mercado.
49
1.4 Delimitación
Delimitar el tema es ver la viabilidad para su desarrollo. Una conclusión que vaya
más allá de los límites señalados en la delimitación del problema, y del desarrollo de la
investigación no tiene validez, y comprometen la seriedad del trabajo. (Hernández, 1998,
p.17)
En este apartado se establecerá descriptivamente la cobertura que tuvo la
investigación en los siguientes ítems:
1.4.1 Temática:
El campo de estudio será la influencia en el impacto ambiental, debido a que
se estudiará la factibilidad técnica del diseño de bloques de concreto sustituyendo el
agregado fino por Aliven.
1.4.2 Geográfica:
La investigación se realizara dentro del territorio Venezolano, en la ciudad de
Caracas, las muestras se realizaran en la compañía Materiales S.A. por otra parte los
ensayos para las muestras se llevaran a cabo en los laboratorios del IMME (Instituto de
Materiales y Modelos Estructurales), y en los laboratorios de Materiales y Ensayos del
Metro de Caracas donde se realizaran los ensayos necesarios para el estudio de factibilidad
técnica, y en las instalaciones de la Universidad Nueva Esparta, en la cual se realizara el
proceso de investigación teórica.
1.4.3 Temporal:
El tiempo estimado en que se realizara el estudio de la factibilidad técnica del
diseño de bloques de concreto sustituyendo el agregado fino por agregado liviano
será de 6 meses correspondientes a los meses de septiembre 2010 a marzo 2011.
50
1.5 Justificación De La Investigación
En la actualidad se destruyen montañas enteras y ríos no solo en Venezuela
sino en el mundo. Esto debido a los daños irreversibles al medio ambiente que la
explotación de arena provoca, incluida la erosión, contaminación y desecación de los
mantos acuíferos.
En virtud del planteamiento anterior, surgió la necesidad de determinación la
factibilidad técnica de la fabricación de bloques de concreto sustituyendo el agregado
fino por agregado liviano o ligero (arcilla expandida) para establecer su pertinencia.
De ser positiva la factibilidad teórica-práctica de este bloque en el país, traerá
grandes beneficios no solo a la naturaleza por su carácter conservacionista y
anticontaminante sino también se dará un gran paso en el desarrollo industrial de
construcciones con mínimo impacto ambiental, con materiales ecológicos y
económicos, entre los beneficios puntuales que se podrán obtener gracias a las
propiedades de las arcillas expandidas son los siguientes:
1. Se logrará disminuir la explotación de arena en los ríos y montañas,
proporcionándole un respiro a la naturaleza utilizando un material
alternativo a la arena.
2. Ligero, incombustible, estable dimensionalmente y con excelentes
propiedades de aislamiento térmico y acústico.
3. No inflamable, inodoro, eléctricamente neutro e hipoalergénico.
4. Resistente, ligero e inalterable con el paso del tiempo, debido a que no es
corrosivo ni se pudre y no produce gases.
5. Resistente, ligero e inalterable con el paso del tiempo.
51
2.1 Antecedentes de la Investigación
A inicios del siglo XIX se origina uno de los grandes avances en el campo de la
construcción, la fabricación del bloque de concreto. Estos bloques eran sólidos sumamente
pesados en los que se utilizaba la cal como material cementante. La introducción del
cemento Portland y su uso intensivo, abrió nuevos horizontes a este sector de la industria.
A principios del Siglo XX aparecieron los primeros bloques huecos para muros; la
ligereza de estos nuevos bloques significa, por sus múltiples ventajas, un gran adelanto para
el área de la construcción en relación a etapas anteriores. Paralelamente, se comienza a
introducir en el mercado de la construcción, componentes viables tanto económicamente
como ecológicamente para sustituir a los materiales tradicionales en la elaboración de
bloques de concreto.
Gracias a esta nueva forma de elaborar elementos constructivos, se da a conocer las
arcillas expandidas, un elemento cuyas cualidades proporcionaba a los bloques un bajo
peso, una resistencia elevada, una reducción en las cargas muertas y construir de forma
más rápida y con menos riesgos en comparación con los materiales tradicionales.
(<http://www.aliven.com.ve/>, 12/03/2010)
En países europeos como Alemania, se comienzan a construir con módulos de
arcilla expandida, esto debido a las cualidades perfectas que posee el material para el clima
europeo. En el invierno se mantenía el calor en la casa y en el verano se evitaba el ingreso
del calor. (<http:\ Fertighaus.Architektur.mht>, 20/03/2010)
52
Venezuela no se escapa de esta realidad, es por ello que actualmente se observa
con mayor frecuencia construcciones civiles, en donde se utilizan elementos estructurales
hechos con arcillas expansivas (ALIVEN), inclusive en muchas localidades venezolanas,
especialmente fuera de las ciudades nos encontramos con viviendas hechas con bloques o
losas a base de ALIVEN, trayendo consigo ventajas que solo este material puede ofrecer.
A continuación se presentan los estudios consultados que guardan relación con la
presente investigación:
ARAMAYO GABRIEL (2003), realizo un trabajo titulado “Hormigones con agregados livianos,
en la Universidad del Rosario, Argentina”
En la investigación antes mencionada el autor estudio las características (densidad,
resistencia, condición aislante, absorción, costos, etc.) que le transfieren al hormigón,
distintos agregado livianos, como lo es: la arcilla expansiva, cascotes de ladrillos, escoria
expandida, etc. Al final del mismo se realizo una comparación de dichas características, con
el fin de adoptar el agregado óptimo para la elaboración del hormigón liviano.
De aquellos resultados determino que el hormigón liviano se caracteriza
principalmente, por su capacidad aislante y su baja densidad. Los agregados livianos usados
en la elaboración de los hormigones, han sido adoptados en consideración a su estructura
celular, la cual ofrece una de las principales ventajas, que es la baja densidad y
consecuentemente el aislamiento térmico, a la par de ciertas propiedades, pues amortiguan
las vibraciones.
Este trabajo permito constatar las características físicas que brinda el agregado
liviano a la mezcla de concreto, logrando así limitar la presente investigación bajo unos
parámetros reales. Ofreciendo información que se puede transpolar a nuestra investigación
orientándonos a que posibles resultados esperar en la experimentación con arcilla
expandida.
53
ROJAS FREDDY (2008), realizo una investigación sobre el “Análisis De
Rentabilidad Y Rendimientos Entre Bloques De Mortero Y Sistema Masterblock
Realizada, Universidad De Fidelitas, México”
Se determino que la mampostería fabricada con el sistema Masterblock,
poseía las mismas características y procedimiento para la elaboración de bloques de
mortero, con la diferencia en que Masterblock redujo en un 19% el peso de la pared
con respecto a los bloques tradicionales.
El autor afirmo, como resultado de su investigación, que Masterblock, al
disminuir el peso de pared, reduce proporcionalmente los empujes laterales de las
fuerzas sísmicas, lo cual permite un diseño más racional y económico del acero de
refuerzo vertical y horizontal, otros resultados enfatizaron que el porcentaje de
diferencia en el rubro de materiales es de un 22,5%, y la mano de obra sobrepasa el
45%.
El presente trabajo contribuyo de manera eficiente para la elaboración de los
bloques de concreto, debido a que en el presente trabajo se elaboraron bloques
experimentales con diferentes dosificaciones y agregados para dar como resultado el
Masterblock, similar al proyecto de investigación propuesto, donde se deben probar
con varias dosificaciones para dar con la que satisfaga nuestros objetivos de forma
eficiente.
BERRETTA JUAN (2006), elaboro un estudio de la “Evaluación del Muro Térmico-Panel
Ecológico, en el Centro de Vivienda Económica del Conicet (CEVE) de Argentina”.
El autor referenciado, avaluó los nuevos materiales, que recibieron el
certificado de aptitud técnica otorgada por Subsecretaría de Vivienda, pueden
utilizarse para construcciones de hasta dos pisos, lo que promete no sólo ayudar a
bajar el déficit de viviendas argentino, sino también colaborar con el medio ambiente.
54
Barreta, indico que los desperdicios producidos son infinitos y la fabricación
del ladrillo clásico es un verdadero desastre ecológico, porque se hace con humus
que tarda miles de años en formarse y en hornos a cielo abierto, como ocurría en
Babilonia. Es decir, que por un lado se entierra la basura y, por el otro, se devasta la
tierra fértil. Se propone una tecnología que ayuda a paliar ambos problemas, pero
además es más económica, muy eficiente desde el punto de vista de la aislación y
fácil de fabricar.
En comparación con los ladrillos tradicionales, los desarrollados por plástico
reciclado tienen bajo peso, mayor aislación térmica, mayor resistencia mecánica,
similar absorción de agua, adecuado comportamiento a la intemperie; son fáciles de
clavar y aserrar; presentan muy buena resistencia al fuego y mayor resistencia
acústica que los tradicionales.
Este proyecto brindo información sobre la utilización del plástico como materia
prima para la fabricación de ladrillos, mostrando así una alternativa a la utilización del
agregado fino, denotando la importancia de utilizar materiales alternativos, para beneficio
del medio ambiente.
2.2 Bases Teóricas
En Venezuela uno de los problemas sociales que más se ha agudizado en los últimos
años es el de la vivienda, lo que constituye un problema no solamente económico sino
también tecnológico y ecológico. Generalmente en la mayoría de las edificaciones se utiliza
para los trabajos de mampostería el bloque de arcilla como material primordial tanto
paredes exteriores como en paredes divisoras. Sin embargo se sabe que en muchos lugares
del país se emplea materiales diferentes a las unidades de arcilla, siendo una alternativa
usada los bloques de concreto.
55
2.2.1 Bloques
Un bloque es un mampuesto prefabricado, elaborado con diferentes tipos de
materiales dependiendo de su uso, estos son utilizados en la construcción de muros y
paredes. Los bloques tienen forma prismática, con dimensiones normalizadas, y suelen ser
esencialmente huecos. (http://www.bloqueraelsella.com/, 06/02/2011)
Según el Manual de elaboración de bloques de concreto (2009) los bloques se
dividen en diferentes tipos:
2.2.1.1 Tipos de bloques según su uso:
Macizos: Su particularidad es que son planos y una de sus superficies tiene un
nivel mas bajo que las restantes (cara hundida). Esta depresión sirve para unirlos,
unos con otros, cuando se rellenan con material de agarre (cemento).
Especiales: Son de forma variadas, para que estos solucionen el toque final de
las paredes ya decoradas y terminadas. Los hay rematados con doble canto,
terminados en curvas, con ángulos esquinados y con punta redondeadas.
Huecos: Constituyen una verdadera muralla contra la humedad. Son de poco
peso y tienen múltiples funciones en la construcción, como la de levantar dobles
muros entre los cuales hay que insertar materiales antirruidos o aislantes.
2.2.1.2 Tipos de bloques según su material:
2.2.1.2.1 Bloques de arcilla: Bloque cuyo material constituyente
es arcilla aligerada, obtenida mediante adición a la pasta arcillosa de materias varias,
que desaparecen durante la cocción, produciendo una porosidad añadida y
56
característica en la pieza cocida de arcilla aligerada.
(http://www.bloqueraelsella.com/, 06/02/2011)
La arcilla con la que se elaboran los ladrillos es un material sedimentario de
partículas muy pequeñas de silicatos hidratados de alúmina, además de otros
minerales como el caolín, la montmorillonita y la illita.
Tipos de bloques de arcilla:
Según su forma, se clasifican en:
Bloque de arcilla perforado: son todos aquellos que tienen perforaciones en la
tabla que ocupen más del 10% de la superficie de la misma. Se utilizan en la
ejecución de fachadas de ladrillo.
Bloque de arcilla macizo: aquellos con menos de un 10% de perforaciones en la
tabla. Algunos modelos presentan rebajes en dichas tablas y en las testas para
ejecución de muros sin llagas.
Bloque de arcilla tejar o manual: simulan los antiguos ladrillos de fabricación
artesanal, con apariencia tosca y caras rugosas. Tienen buenas propiedades
ornamentales.
Bloque de arcilla aplantillado: aquel que tiene un perfil curvo, de forma que al
colocar una hilada de ladrillo, generalmente a sardinel, conforman una moldura
corrida. El nombre proviene de las plantillas que utilizaban los canteros para labrar
las piedras, y que se utilizan para dar la citada forma al ladrillo.
Bloque de arcilla hueco:, son aquellos que poseen perforaciones en el canto o en la
testa que reducen el peso y el volumen del material empleado en ellos, facilitando
su corte y manejo. Aquellos que poseen orificios horizontales son utilizados para
tabiquería que no vaya a soportar grandes cargas. Pueden ser de varios tipos:
(Manual de elaboración de bloques de concreto, 2009)
57
Rasilla: su soga y tizón son mucho mayores que su grueso. En España, sus
dimensiones más habituales son 24 x 11,5 x 2,5 cm.
Hueco simple: posee una hilera de perforaciones en la testa.
Hueco doble: con dos hileras de perforaciones en la testa.
Hueco triple: posee tres hileras de perforaciones en la testa.
Figura N° 1. Tipos de bloques de arcilla. (bloqueraelsella.com)
2.2.1.2.2 Bloques de Concreto: Los bloques de concreto son
elementos modulares, premoldeados, diseñados para ser utilizados en los sistemas de
albañilería confinada o armada. Para su fabricación se requiere de materiales usuales del
concreto, es decir, piedra partida, arena, cemento y agua; siendo posible su elaboración a
pie de obra, evitando así las actividades de transporte de las unidades terminadas, lo cual
significa aspectos favorables para la ejecución de edificaciones, sobre todo para aquellas
realizadas por autoconstrucción.
Este tipo de material se emplea en la construcción de muros para viviendas
(exteriores e interiores), parapetos, muros de contención, sobrecimientos, etc. En el caso de
la albañilería armada con bloques de concreto, se requiere de acero de refuerzo vertical
regularmente distribuido, a lo largo del muro, en los alvéolos de las
(Manual de elaboración de bloques de concreto, 2009)
58
unidades; por su parte, el acero de refuerzo horizontal, cuando es necesario, se aloja en las
juntas pudiendo, los bloques, presentar o no detalles para su colocación.
La ventaja con este tipo de unidad de albañilería es que por su tamaño proporciona
una economía en el tiempo de ejecución, en la utilización de mano de obra y en la cantidad
de mortero necesaria, lo que conduce a un abaratamiento del costo de producción, además
reduce el número de juntas. (Manual de elaboración de bloques de concreto, 2009).
La transmisión de calor a través de los muros es un problema que se presenta en las
zonas cálidas y en las frías, siendo así más conveniente el empleo de cavidades con aire en
el interior de los muros permitiendo que se formen ambientes más agradables. Los bloques
de concreto han sido usados para construcción de mampostería durante muchos años. Solo
ha sido en años recientes, que han comenzado ser aceptados para construcciones expuestas
a la vista y para fines estructurales.
Los bloques de concreto pueden clasificarse de la siguiente manera:
Según su uso:
Tipo A: bloques para paredes de cargas, expuestas o no a la humedad. Los
Bloques Tipo A, aparte de ser estructurales son ideales para muros de
contención y tanques por la ganancia mínima de humedad que poseen,
igualmente son recomendados para muros potentes y paredes de carga, que
pueden llegar a obviar el uso de columnas por su alta resistencia a la carga.
59
Clase A1: para paredes de exteriores, bajo o sobre el nivel del suelo y
expuesto a la humedad.
Clase A2: Para paredes exteriores, bajo o sobre el nivel del suelo y no
expuesto a la humedad. (Normas COVENIN, 1982)
Figura N° 2. Bloque Estructural Tipo A1. (bloqueraelsella.com)
Tipo B: bloques para paredes que no soportan cargas o para paredes
divisoras.
Clase B1: para paredes expuestas a la humedad.
Clase B2: para paredes no expuesta a la humedad.
Figura N° 3. Bloque Concreto Pesado. (bloqueraelsella.com).
De acuerdo al Instituto Colombiano de Productores de Cemento ICPC, 2001:
Los bloques al ser un material prefabricado, pueden existir tantos modelos de bloque
60
de concreto como fabricantes existan en el mercado. Se enumeran aquí las tipologías
más representativas:
De gafa: son el modelo más común. Deben ser posteriormente revestidos con algún
tratamiento superficial (normalmente enlucidos en paramentos interiores, y
enfoscados en los exteriores).
Multicámara: sus huecos internos están compartimentados. Estos bloques se
utilizan frecuentemente cuando se pretende construir una pared de una sola hoja.
Las divisiones internas aíslan el aire en distintas cámaras, por lo que aumentan el
aislamiento de la pared. Son similares en concepto a los bloques de termoarcilla.
De carga: son más macizos, y se emplean cuando el muro tiene funciones
estructurales (esto es: cuando soporta el forjado superior)
Armados: diseñados como encofrado perdido de muros macizos de hormigón.
Presentan rebajes interiores para apoyar las armaduras de acero.
Cara vista: son bloques con al menos una de las caras especialmente preparadas
para no precisar revestimiento.
En U: se emplean como zunchos para cubrir cantos de forjado, o para crear dinteles.
Figura N° 4. Tipos de Bloques de Concreto. (Instituto Colombiano de Productores de Cemento
ICPC, 2001)
61
Ventajas de la construcción con bloques de concreto
La construcción con bloques de concreto presenta ventajas económicas en
comparación con cualquier otro sistema constructivo tradicional, la que se pone de
manifiesto durante la ejecución de los trabajos y al finalizar la obra. (Norma Técnica
Peruana, 2009)
Estas ventajas se originan en la rapidez de fabricación, exactitud y uniformidad de
las medidas de los bloques, resistencia y durabilidad, desperdicio casi nulo, y sobre todo por
constituir un sistema modular. Esta circunstancia permite computar todos los materiales en
la etapa de proyecto con gran certeza, y dichas cantidades se aproximan a los realmente
utilizados en obra. Esto significa que es muy importante la programación y diagramación de
todos los detalles, previamente a la iniciación de los trabajos. (Norma Técnica Peruana,
2009)
Según la Norma Técnica Peruana si se compara un muro de bloques de concreto con
otro de espesor equivalente, utilizando mampostería tradicional de ladrillo, se obtienen las
siguientes ventajas:
Menor costo por metro cuadrado de muro, originado en la menor cantidad de
ladrillos.
Menor cantidad de mortero de asiento.
Mayor rendimiento de la mano de obra debido a la menor cantidad de
movimientos necesario para levantar un metro cuadrado.
En la mampostería de concreto reforzada, sólo es necesario contar con un
único rubro de mano de obra, es decir el albañil, ya que las tareas de armado,
62
colocación de los bloques y terminaciones, las puede realizar sin el auxilio de
los oficiales carpinteros y armadores.
Asimismo, el hecho de utilizar el bloque en su función estructural, agiliza los
trabajos y posibilita una mayor rapidez constructiva, ya que no será necesario
contar con los tiempos de encofrado y tiempos de espera para desencofrado de
columnas, vigas, etc., típicos de la construcción tradicional de las estructuras
de concreto armado convencional.
El armado de la mampostería reforzada es muy sencillo, ya que sólo es
necesario utilizar barras rectas sin ataduras de ningún tipo, siendo muy
sencillo el empalme de las mismas por simple traslape.
Debido a la excelente terminación que presentan los bloques fabricados por
vibro compactación, es posible e inclusive recomendable, dejarlos a la vista,
con el consiguiente ahorro en materiales y mano de obra correspondientes a
las tareas de revoque y terminación.
2.2.1.2.2 Bloques de ALIVEN: Actualmente en las construcciones
civiles, nos encontramos diferentes casos de elaboración de bloques con distinto tipo de
mezcla. Un ejemplo de ello son los bloques de Aliven (con un máximo de 75% agregado
liviano), que son unidades de mampostería elaborados a partir de concreto liviano
vibrocompactado, el cual a través de un proceso industrial, es introducido en un molde que
les da una forma y tamaño específico.
El bloque de ALIVEN se caracteriza por su capacidad aislante y su baja densidad.
Según las Normas COVENIN se considera un bloque liviano cuando la densidad del cemento
no exceda los 1400 Kg/ m³.
Los agregados livianos usados en la elaboración de bloques de concreto, han sido
adoptados en consideración gracias a su estructura celular, la cual que ofrece una de las
principales ventajas, que es la baja densidad y consecuentemente el asilamiento térmico, a
63
la par de ciertas propiedades acústicas, pues amortiguan las vibraciones. El agregado liviano
de uso más frecuente en el medio de la construcción es la Arcilla Expandida.
Por su parte las arcillas expandidas "aliven" se obtiene sometiendo arcillas
especiales a un proceso de cocción a temperaturas de 1.200°C en grandes hornos rotatorios.
Mediante este tratamiento la arcilla se transforma en gránulos esféricos porosos y ligeros,
con una superficie resistente de color pardo y un interior grisáceo formado por
innumerables burbujas que contienen aire estancado, esta característica le otorga un poder
altamente aislante y a la vez le permite el libre paso del vapor de agua.
(<http://www.aliven.com.ve/>, 12/03/2010)
Luego de este proceso tecnológico, "aliven" se convierte en un agregado para la
elaboración de concreto, de bajo peso e igual rango de resistencia que los concretos
convencionales, cumpliendo de esta forma con las normas ASTM C330, C331 y C332.
Igualmente, "aliven" posee una elevada resistencia al fuego por lo que las unidades de
mampostería hechas con este agregado poseen una característica adicional: son aislantes
del calor y las únicas que superan las normas COVENIN 62(B) 86. (Ibídem)
Cacteristicas:
70 % más liviano que los agregados convencionales
Resistente al fuego. Aislante del ruido y del calor
Microporoso, no corrosivo y estable
Amigo del ambiente
De múltiples aplicaciones en la industria de la construcción
Cuadro 1. Granulometría de ALIVEN
64
Aliven Granulometría (mm) Dens. Aprox. En
Kg/m³
Arena 0 - 4,75 600- 700
Fino 05-sep 380- 420
Medio oct-14 340- 380
Grueso 15- 20 280- 300
Nota: Tabla granulométrica de agregados livianos. www.aliven.com (2010).
Cuadro 2. Tipos de bloques ALIVEN
Tipo de Bloque Características Medidas Modelo
Bloque de
Pared
Bloque tradicional de 3 hoyos.
Peso aproximado 4 - 9 Kg
8x20x40
10x20x40
12x20x40
15x20x40
20x20x40
Bloque de
Platabanda
Bloque para construir placa.
Posee hasta 6 hoyos. Peso
aprox. 6-10 Kg
15x20x40
20x20x40
25x20x40
30x20x40
Tabelón
Bloque para construir con
sistema de Losa. Peso aprox.
6,5 - 7,5 Kg
6x20x80
8x20x80
65
Piñata
Bloque diseñado
especialmente para el sistema
de losas aligeradas. Peso
aprox. 5 - 8 Kg
10x20x40
15x29x40
10x20x50
15x20x50
Bloque de
Ventilación
Bloque diseñado para permitir
el paso de aire en un área
determinado. Peso aprox. 7
Kg
15x20x40
Tapa
Bloque diseñado para cerrar o
cubrir algún área
determinado. Peso aprox. 2,5
Kg
3x20x40
Bloque U
Permite colocar aceros de
refuerzo para mampostería
estructural. Peso 6 Kg
15x20x40
Nota: Tabla de tipos de bloques ALIVEN. www.aliven.com (2010).
2.2.2 Materiales de Diseño y Fabricación
Los bloques deben elaborarse con cemento Portland y agregados inorgánicos
adecuados. El tamaño del modulo del bloque es igual a las dimensiones normales de un
centímetro. La superficie del bloque destinado a recibir friso deben ser suficientemente
ásperas para asegurar una buena adherencia, igualmente si el bloque se va a utilizar a la
vista, las superficies deben ser uniformes y las aristas bien definidas y sin rotura. (Manual de
elaboración de bloques de concreto, 2009).
66
El concreto comúnmente usado para hacer bloques de concreto es una mezcla del
poderoso cemento Portland, agua y arena lavada. Esto produce un block de color gris claro
con una fina textura superficial y una gran resistencia a la compresión. Un bloque estándar
pesa de 11.2-18.5 kgs. En general, la mezcla de concreto usada para los bloques contiene un
gran porcentaje de arena, y por supuesto, agua que las mezclas. Este método da como
resultado un producto muy seco, de mezcla homogénea que mantiene su forma cuando es
removido del molde.
La producción de bloques de concreto consiste en cuatro etapas básicas: mezclado,
moldeado, curado y estibado. Algunas plantas manufactureras solo producen bloques de
concreto, mientras que otras pueden producir una amplia variedad de productos de
concreto prefabricado que incluye blocks, piezas decorativas, entre otros. Algunas
manufactureras son capaces de producir 2,000 o más bloques por hora.
Los bloques de concreto vibrado son elementos paralepípedos, moldeados, que se
adaptan a un manipuleo manual, especialmente diseñado para la albañilería armada y
confinada con un acabado rústico. Los materiales utilizados para la fabricación de los
bloques estarán constituido por cemento Portland tipo I, (Manual de elaboración de
bloques de concreto, 2009)
por agregados que cumplan con los requisitos para concretos convencionales; el equipo
necesario para fabricar los bloques lo conforman una pequeña mesa vibradora con su
respectivo molde metálico.
La vibración es el método de asentamiento práctico más eficaz conseguido hasta
ahora, dando un concreto de características bien definidas como son la resistencia
mecánica, compacidad y un buen acabado. La vibración consiste en someter al concreto a
una serie de sacudidas y con una frecuencia elevada. Bajo este efecto, la masa de concreto
67
que se halla en un estado más o menos suelto según su consistencia, entra a un proceso de
acomodo y se va asentando uniforme y gradualmente, reduciendo notablemente el aire
atrapado. La duración de la vibración influye determinadamente en la compacidad del
elemento.
2.2.2.1 Propiedades del bloque vibrado
Compacidad: Al amasar un concreto se emplea una cantidad de agua
superior a la que el cemento necesita para su perfecta hidratación y que es muy
inferior al volumen de agua empleado normalmente en el amasado.
Impermeabilidad: La impermeabilidad de un concreto es función de su
compacidad. La granulometría juega un papel muy importante en la impermeabilidad.
La absorción de humedad del concreto vibrado es aproximadamente la mitad de la
correspondiente al concreto ordinario.
Resistencia mecánica: La resistencia mecánica del concreto es quizás el
factor más importante dentro de las propiedades del mismo. La resistencia del
concreto aumenta considerablemente si se aplica una vibración intensa. (Manual de
elaboración de bloques de concreto, 2009).
Resistencia a la abrasión y congelamiento: La resistencia del concreto
vibrado a las acciones extremas se deriva de su propia compacidad; la resistencia al
desgaste es mayor. Otra ventaja es su resistencia a las heladas por tener menos agua
de amasado y ser más compacto.
68
Desmolde rápido: En la fabricación de elementos prefabricados de
concreto vibrado puede conseguir un desmolde inmediato si el concreto es de
granulometría adecuada y se ha amasado con poca agua. La rotura puede sobrevenir
también al no estar suficientemente consolidado el concreto, es decir, la vibración ha
sido de poca duración.
En atención a todas estas características se decidió elaborar los bloques con un
maquina vibradora-compactadora, ya que este tipo de método nos garantiza una mayor
resistencia en el bloque en comparación a la elaboración manual.
Cuadro 3. Características de bloques realizados manualmente.
Bloque elaborado
manualmente
Dimensiones
(cm) Área (cm²) Fuerza (Kg)
Resistencia
(kg/cm²)
M1 15 177 6652 10,25
M2 15 177 7451 12,35
M3 15 177 7958 11,27
Nota: Fabricación de bloques de concreto con una mesa vibradora. Arrieta J. (2000). Pág. 10
Cuadro 4. Características de bloques realizados manualmente.
Bloque elaborado con
maquina vibradora
Dimensiones
(cm) Área (cm²) Fuerza (Kg)
Resistencia
(kg/cm²)
V1 15 177 8524 25,64
V2 15 177 7895 24,35
V3 15 177 6257 27,48
Nota: Fabricación de bloques de concreto con una mesa vibradora. Arrieta J. (2000). Pág. 11
69
2.3 Terminología Básica
Materiales de construcción: “Los materiales son elementos agrupados en un conjunto el
cual es, o puede ser, usado con algún fin especifico. Los elementos del conjunto pueden
tener naturaleza real (ser cosas), naturaleza virtual o ser totalmente abstractos. Cuando nos
referimos directamente a materiales de construcción se definen como la materia prima o
con más frecuencia un producto manufacturado, empleado en la construcción de edificios o
de obras de ingeniería civil”. (Handle, 1982, p. 60)
Normas ASTM: “Las normas ASTM las usan los individuos compañías y agencias en todo el
mundo. Los compradores y vendedores incorporan normas en sus contratos; los científicos
e ingenieros las usan en sus laboratorios y oficinas; los arquitectos y diseñadores las usan en
sus planos; las agencias gubernamentales de todo el mundo hacen referencia a ellas en
códigos regulaciones y leyes: y muchos otros las consultan para obtener orientación sobre
muchos temas”. (Ramírez, 2009, p.15)
COVENIN (Comisión Venezolana de Normas Industriales): Es el organismo encargado de
programar y coordinar las actividades de normalización y calidad en el país. (Carrero, 2009,
p. 1)
Aseguramiento de la calidad: Conjunto de actividades planificadas y sistemáticas, aplicadas
en el marco del Sistema de la Calidad que se ha demostrado que son necesarias para dar
confianza adecuada de que una entidad cumplirá los requisitos para la calidad. (Carrero,
2009, p. 4)
Bloques Patrón: “Medida materializada de sección rectangular, hecha de un material
resistente al desgaste, con un par de superficies de medición planas y paralelas entre sí, las
70
cuales pueden ser adheridas a superficies de medición de otros Bloques Patrón para formar
ensamblajes compuestos o a superficies de similar acabado de placas auxiliares para
mediciones de longitud”. (Handle, 1982, p. 75)
Entidad; Ítem: Aquello que puede ser descrito y considerado individualmente. (Ej.: Un
proceso, una actividad, un producto, una organización). (Carrero, 2009, p. 4)
Manual de Calidad: Documento que enuncia la política de la calidad y que describe el
sistema de la calidad de una organización. (Ibídem)
Procedimientos: Manera especificada de realizar una actividad. (Carrero, 2009, p. 1)
Sistema de la Calidad: Estructura de la organización, procedimientos, procesos y recursos
necesarios para llevar a cabo la gestión de la calidad. (Carrero, 2009, p. 2)
Validación de métodos: Confirmación por examen y aporte de evidencias objetivas de que
se han cumplido los requisitos particulares para un uso específico previsto. (Ibídem)
Arcilla Expandida: Se trata de una arcilla natural alta en hierro que al calcinarla produce una
gasificación y hace que se expanda y genere unos microporos que dan gran ligereza a la
misma además de otras muchas cualidades, como aislamiento térmico, cuando se incorpora
a las mezclas de hormigón y morteros. (Hernández, 2009, p. 3)
71
Materia prima: Se trata de un tipo de producto no elaborado, que se incorpora en la
primera fase del proceso de producción para su posterior transformación, como por
ejemplo, los productos agrícolas, minerales, etc. (Gibson, 2008, p. 2)
Mampostería: “Obra de construcción hecha con ladrillos o bloques de concreto. Obra hecha
con mampuestos colocados y ajustados unos con otros sin sujeción a determinado orden de
hiladas o tamaños. Proceso de colocación de ladrillos o bloques uno sobre otro, para
construir un muro, de forma que queden bien aplomados, nivelados y alineados”.
(Hernández, 2009, p. 3)
Ligereza: Es la propiedad fundamental de los áridos ligeros. La expansión en su grado
máximo alcanza 5 veces el volumen inicial, lo que significa una densidad 5 veces inferior. Es
decir, que una densidad de 1500 kg/m3 de la arcilla natural pasamos a una densidad de 300
kg/m3 en la arcilla expandida más ligera. (Ibídem)
Aislamiento Térmico: es la capacidad de los materiales para oponerse al paso del calor por
conducción. La fina estructura reticular de la arcilla expandida conforma multitud de
cámaras microscópicas de aire que confieren a la arcilla expandida su capacidad aislante,
con conductividades de hasta 0,099 W/m2 ºk. (Gibson, 2008, p. 2)
Aislamiento Acústico: se refiere al conjunto de materiales, técnicas y tecnologías
desarrolladas para aislar o atenuar el nivel sonoro en un determinado espacio. La
Arlita tiene un magnifico comportamiento como aislante acústico, sobre todo a ruido
de impacto que se propaga por vibraciones a baja frecuencia. (Gibson, 2008, p. 3)
Durabilidad: es la capacidad de un material para soportar, durante la vida útil para la
que ha sido proyectada, las condiciones físicas y químicas a las que está expuesta, y que
72
podrían llegar a provocar su degradación como consecuencia de efectos diferentes a las
cargas y solicitaciones consideradas en el análisis estructural. (Hernández, 2009, p. 3)
Hormigón Aligerado: El hormigón ligero es un hormigón similar al hormigón
celular, esta compuesto de cemento, agua, partículas esféricas de polietileno
expandido y aditivos especiales. El hormigón ligero es similar al hormigón celular en
cuanto que ambos son hormigones aligerados, pero el hormigón ligero tiene mejor
comportamiento como aislante térmico. (Gibson, 2008, p. 2)
Bloque para construir paredes: Pieza de mortero o arcilla con un grueso superior al del
ladrillo normal que se emplea en construcción. También llamado bloque, ladrillo grueso.
(Ibídem)
Ladrillo grueso: Pieza de mortero o arcilla con un grueso superior al del ladrillo normal que
se emplea en construcción. También llamado bloque, bloque para construir paredes.
(Handle, 1982, p. 73)
Ladrillo hueco para construcción: Pieza de arcilla, que posee la misma forma que un ladrillo
pero de mayor tamaño, con oquedades en su interior, empleado para construir paredes de
carga. También llamado bloque cerámico hueco. (Ibídem)
Bloque para tabique: Bloque de hormigón que se emplea en paredes no portantes, de
espesor 100 ó 150 mm (4 ó 6 pulgadas). (Hernández, 2009, p. 3)
Bloque de pilastra: Cualquiera de los tipos de bloques que se emplean para construir
pilastras de obra. (Handle, 1982, p. 75)
73
Bloque de esquina doble: Pieza de hormigón cuyas caras de tizón son lisas y se emplea
generalmente para construir pilares de obra. (Handle, 1982, p. 76)
Bloque de esquina: Pieza de hormigón que tiene una cara de tizón lisa empleado para
construir el extremo o la esquina de una pared. (Hernández, 2009, p. 3)
Bloque de extremo abierto: Bloque de hormigón hueco, que tiene uno de sus extremos
abierto para recibir su elemento vertical y rellenarlo de hormigón. También llamado bloque
de testa abierta. (Hernández, 2009, p. 3)
Bloque de testa abierta: Bloque de hormigón hueco, que tiene uno de sus extremos abierto
para recibir su elemento vertical y rellenarlo de hormigón. También llamado bloque de
extremo abierto. (Handle, 1982, p. 77)
Bloque de anclaje: 1. Bloque de hormigón enterrado en el terreno que sirve de anclaje. 2.
Bloque de madera que va incorporado al muro de mampostería y en los que se fijan las
uniones y los tabiques. (Hernández, 2009, p. 3)
Sistema de paredes de carga: Sistema estructural que se basa en elementos verticales
planos encargados de sostener las cargas axiales y en paredes de arriostramiento para
resistir las fuerzas laterales. También llamado sistema de paredes maestras. (Hernández,
2009, p. 3)
74
Sistema de paredes maestras: Sistema estructural que se basa en elementos verticales
planos encargados de sostener las cargas axiales y en paredes de arriostramiento para
resistir las fuerzas laterales. También llamado sistema de paredes de carga. (Hernández,
2009, p. 3)
Bloque de cara cuarteada: Bloque de hormigón que posee la superficie de una de sus caras
cuarteada para dar la impresión de un acabado irregular y basto. (Handle, 1982, p. 78)
Bloque de albardilla: Bloque de hormigón que se emplea en la construcción del remate de
una pared de bloques. (Hernández, 2009, p. 3)
Bloque revestido: Bloque de hormigón que tiene una de sus caras de soga revestida de
cerámica. (Hernández, 2009, p. 3)
Bloque de soga: Bloque de hormigón de las siguientes dimensiones: 190x190x390 mm
(71/2x71/2x15 pulgadas). (Hernández, 2009, p. 3)
Bloque ligero: Bloque de hormigón compuesto de áridos ligeros, de densidad inferior a
2.000 kg/m³ (125 libras/pie³). (Hernández, 2009, p. 3)
Ensayo de porosidad: Ensayo que se realiza a materiales porosos (hormigón, arcilla,
cerámica, etc.), para determinar la cantidad de agua que pueden absorber. (Carrero, 2009,
p. 2)
75
Ensayo de flexión: Ensayo consistente en someter a una deformación plástica una probeta
recta de sección plena, circular o poligonal, mediante el pliegue de ésta, sin inversión de su
sentido de flexión, sobre un radio especificado al que se le aplica una presión constante.
(Carrero, 2009, p. 2)
Prueba de tracción: Prueba o ensayo que se emplea para determinar el comportamiento de
un material al ser sometido a una tracción axial; se trata de la prueba más corriente para
materiales estructurales. También llamado ensayo de tracción. (Ibídem)
Prueba del túnel de Steiner: Ensayo para medir el tiempo que tarda una llama en
propagarse por una superficie de prueba, el combustible que aporta al fuego y la densidad
del humo que desarrolla. También llamada prueba del túnel. (Carrero, 2009, p. 2)
Ensayo de envejecimiento acelerado: Proceso acelerado de exposición de un material a los
cambios medioambientales para simular sus efectos a largo plazo. También llamado ensayo
de envejecimiento artificial. (Carrero, 2009, p. 2)
Ensayo de envejecimiento artificial: Proceso acelerado de exposición de un material a los
cambios medioambientales para simular sus efectos a largo plazo. También llamado ensayo
de envejecimiento acelerado. (Ibídem)
Ensayo con testigos: Ensayo a compresión con una probeta de hormigón, generalmente
cilíndrica, extraída con una perforadora. (Carrero, 2009, p. 2)
76
Ensayo alterno de flexión: Ensayo consistente en doblar en 90 grados, en direcciones
opuestas, una probeta rectangular fijada a un extremo. (Ibídem)
Ensayo de abrasión: Ensayo que se emplea para determinar el comportamiento de
cualquier material frente al desgaste que producirá un agente externo. (Carrero, 2009, p. 2)
77
2.4 Cuadro de Operacionalización.
78
3.1 Tipo de investigación
Según Egg (1995) la investigación es el proceso que, utilizando el método
científico, permite obtener nuevos conocimientos en el campo de la realidad social
(investigación pura) o bien estudiar una situación para diagnosticar necesidades y
problemas a efectos de aplicar los conocimientos con fines prácticos.
Partiendo de las consideraciones metodológicas realizadas a los objetivos
específicos, la modalidad que aplica para desarrollar el estudio de la factibilidad
técnica del diseño de bloques de concreto sustituyendo el agregado grueso por
plástico reciclado. Todo esto permitirá elaborar una propuesta respondiendo a una
necesidad determinada, así como brindar soluciones desde la perspectiva de la
ingeniería civil, materializada en el “estudio de la factibilidad técnica del diseño de
bloques de concreto sustituyendo el agregado fino por Aliven”
La validez de este tipo de investigación en el proceso de obtención del
conocimiento y aplicación del mismo para resolver problemas concretos; se observa
en el planteamiento. La importancia del proyecto factible consiste en que mediante la
investigación desarrolla una propuesta de un modelo operativo viable para solucionar
problemas, requerimientos o necesidades de organización o grupos sociales;
pudiéndose referir a la formulación de políticas, programas, tecnologías, métodos o
procesos. (Egg, 1995, p. 32)
En el caso del presente trabajo, se ha determinado que la investigación es de
tipo experimental, porque ésta, se ha basado en el estudio de las características
técnicas de los bloques de concreto al sustituir el agregado fino por el agregado
liviano, todo esto, con la finalidad de comprobar si los bloques mantienen dichas
características y no resultan con alteraciones considerables en sus propiedades físicas,
y más aún, determinar si el agregado liviano cumple con las mismas funciones que el
agregado fino en la elaboración de los bloques.
79
3.2 Diseño de Investigación
El diseño de investigación establece el método del investigador para obtener
respuestas a sus incógnitas o comprobar la hipótesis de investigación. Es de suma
importancia el diseño de investigación debido a que desglosa las estrategias básicas
que el investigador adopta para generar información correcta e interpretable. (Egg,
1995, p. 32)
En el caso del presente trabajo, se ha determinado que la investigación es de
tipo experimental, porque ésta, se ha basado en el estudio de las características
técnicas de los bloques de concreto al sustituir el agregado grueso por el agregado
liviano, todo esto, con la finalidad de comprobar si los bloques mantienen dichas
características y no resultan con alteraciones considerables en sus propiedades físicas,
y más aún, determinar si el agregado liviano cumple con las mismas funciones que el
agregado grueso en la elaboración de los bloques.
3.2.1 Diseño experimental
Según Fernández (2000), consiste en la manipulación de manera intencional,
de una o más variables in dependientes para analizar las consecuencias de tal
manipulación sobre una o más variables dependientes. El diseño adecuado del
experimento es una etapa que permitirá el suministro correcto de datos a posteriori,
los que a su vez conducirán a un análisis objetivo y con deducciones validas en el
problema.
La finalidad de un diseño experimental es proporcionar métodos que permitan
obtener la mayor cantidad de información valida acerca de una investigación,
teniendo en cuenta el factor costo y el uso adecuado del material disponible
mediantes métodos que permitan disminuir el error experimental. (Fernández 2000).
80
3.3 Población y Muestra
3.3.1 Población
La población está determinada por sus características definitorias. Por lo tanto,
el conjunto de elementos que posea esta característica se denomina población o
universo; es decir, la totalidad del fenómeno a estudiar, donde las unidades de
población poseen una característica común, la que se estudia y da origen a los datos
de la investigación. (Tamayo Mario, 2008).
Para este trabajo de investigación se toma como población la cantidad total de
bloques de concreto con que se va trabajar. En valor se estima un total de 60 bloques,
que incluye tanto los bloques elaborados con Aliven como los adquiridos en el
mercado nacional.
Este tipo de población se considera finita. La población finita según Ramírez,
T (1999), “es aquella cuyos elementos en su totalidad son identificables por el
investigador, desde el punto de vista del conocimiento que se tiene sobre la cantidad
total. Es decir cuando el investigador cuenta con el registro de todos los elementos
que conforman la población en estudio”.
3.3.2 Muestra
Con respecto a la muestra, se tomara una muestra no probabilística de carácter
intencional, para ello se elaboro un lote de 50 bloques de Aliven, con la finalidad de
realizar los estudios y ensayos necesarios, a fin de determinar las características y
propiedades de los mismos, lo cual dará tendencia más no precisión.
81
3.4 Técnicas e Instrumentos de Recolección de Datos
Las técnicas se seleccionaron en atención a las características de la población,
en este caso se optaron por las siguientes técnicas de recolección de datos debido al
carácter práctico que posee la investigación:
3.4.1 Técnica de recolección de datos
Observación Directa: Según Puente (2000), es una técnica que
consiste en observar atentamente el fenómeno, hecho o caso, tomar información y
registrarla para su posterior análisis. La observación es la primera forma de contacto
o de relación con los objetos que van a ser estudiados. Constituye un proceso de
atención, recopilación y registro de información, para el cual el investigador se apoya
en sus sentidos, para estar al pendiente de los sucesos y analizar los eventos
ocurrentes en una visión global, en todo un contexto natural (p. 65)
3.4.2 Instrumentos de recolección de datos
En respuesta a la técnica utilizada, el instrumento aplicado fue una planilla de
observación, la cual contiene datos referentes a:
El tipo de mezcla que se resulto factible para el diseño de los bloques. Esta
lista contenida los siguientes datos: numero de mezcla, tipo de material,
cantidad de material y resultados obtenidos.
Las resistencias obtenidas para cada bloque, el tiempo de curado en días, la
fecha de ensayo, la altura, peso y la carga de ruptura.
Aparte de la lista de cotejo, los siguientes instrumentos fueron utilizados para la
recolección de datos:
82
Cámara fotográfica: Instrumento que nos permite guardar imágenes y
videos de aquellas actividades resaltantes en el proyecto de investigación.
Ensayos de laboratorio: Con lo cual obtendremos toda la información
técnica de cada bloque, necesaria para poder realizar nuestras comparaciones y
conclusiones sobre el tema de investigación.
Computador con sistema operativo Windows 7
Cuaderno de anotaciones.
38
Diseño de Mezcla
Material Cantidad Resultados
Bueno Malo
Aliven
Agua
Cemento
Cuadro 6. Planilla de observación aplicada (diseño de mezcla).
(Fuente: Luna y Pinedo 2011)
Bloque Tipo de Bloque Fecha Ensayo Edad (dias) Peso (Gr) Ancho (cm) Alto (cm) Largo (cm) Carga (Kg) Resistencia
(Kg/cm²)
Cuadro 7. Planilla de observación aplicada (ensayos a bloques).
(Fuente: Luna y Pinedo 2011)
39
4.1 Presentación y análisis de resultados
4.1.1 Fabricación de los bloques
Para el proyecto se estipulo usar el tipo de arcilla expandida Aliven, el cual es fabricado en
nuestro país, y generalmente viene en presentaciones de sacos de 50 lts. Este producto se
comercializa a través de distintos mayoristas y cadenas de ferreterías, orientada a satisfacer la
demanda de la aplicación del producto en reparaciones, y remodelaciones menores del hogar.
Cuadro N° 8. Especificaciones sobre tipos de bloques.
Pesados
Fabricado con agregados normales. 100% arena lavada-
Cemento- Agua. Peso unitario del concreto mayor de 2000
kg/m³
Semi -
Pesados
Fabricado con una mezcla de agregado normales y livianos.
75% arena lavada- 25% aliven- Cemento - Agua. Peso unitario
del concreto entre 1400 y 2000 Kg/m³
Livianos Fabricado con agregados livianos. 100% Aliven- Cemento-
Agua. El peso unitario del concreto es menor a 1400 Kg/m³.
Nota: Norma COVENIN. (1982) Capitulo 5.
4.1.2Dimensiones de los bloques
Las dimensiones de los bloques huecos de concreto se estipularon según lo establecido en
las Norma Covenin 42-82, para el caso de este trabajo de investigación se optó por elaborar
bloques de 15.
40
Cuadro N° 9. Especificaciones sobre dimensiones de los bloques
Denominación
Ordinaria
Dimensiones
Normales
Dimensiones
Modulares
10 39x19x9 40x20x10
15 39x19x14 40x20x15
20 39x19x19 40x20x20
25 39x19x24 40x20x25
30 39x19x29 40x20x30
Nota: Norma COVENIN. (1982) Capitulo 6.
Cuadro N° 10. Especificaciones sobre espesores de los bloques
Tipo de Bloque
(cm)
Espesor de
Pared (cm)
Espesor de
Nervios (cm)
10 1,3 1,3
15 1,5 1,5
20 1,7 1,7
25 1,9 1,9
30 2,2 1,9
Nota: Norma COVENIN. (1982) Capitulo 6.
4.1.3 Diseño de mezcla
La elaboración del bloque de concreto es básicamente la mezcla de dos componentes:
agregados y pasta. La pasta, compuesta de cemento Portland y agua, une a los agregados (arena y
grava) para formar una masa modelable que se endurece debido a reacción química entre cemento
y el agua.
Ahora bien, para el diseño de nuestra mezcla se estipulo la siguiente dosificación para la
elaboración de los Bloques de Aliven:
41
Cuadro N° 11. Diseño de mezcla bloques de muestra con agregado liviano.
Material M3 Litros Carretillas Cuñetes Cemento
Agregado
Liviano 50 lts 0.2 200 4 10
1 saco
Portland tipo I
Agua 0.025 25 1¼
Nota: Aliven.com. (2010)
Figura N° 5. Elaboración de la mezcla para la fabricación de los bloques
4.1.4 Proceso de vibrado y compactado
42
La vibración es el método de asentamiento práctico más eficaz conseguido hasta ahora,
dando un concreto de características bien definidas como son la resistencia mecánica, compacidad
y un buen acabado. Consiste en someter al concreto a una serie de sacudidas y con una frecuencia
elevada. Bajo este efecto, la masa de concreto que se halla en un estado más o menos suelto según
su consistencia, entra a un proceso de acomodo y se va asentando uniforme y gradualmente,
reduciendo notablemente el aire atrapado.
La duración de la vibración influye determinadamente en la compacidad del elemento. Un
inconveniente que se encuentra a menudo en el campo de la vibración, es el efecto de pared,
fenómeno que tiene lugar en aquellas piezas de paredes altas y espesor reducido.
Es por ello que para nuestro trabajo de investigación se opto por fabricar el concreto con
una maquina vibro-compactadora.
Cuadro N° 12. Características técnicas de la maquina vibrocompactadora.
Producción 300 bloques por turno de 8 horas
Mesa Vibratoria 43 x 45 cm
Motor 3/4 HP monofásico
Corriente Domiciliaria, 110 v (poco consumo)
Instalación Fácil y rápida, demanda poco espacio
Fabricación en acero estructural
Operación Sencilla, con una sola persona
Desmolde Manual por medio de palanca
Vibrador Potente, excéntrico dando una excelente resistencia
Peso de la Maquina 120 Kg
Dimensiones L= 1m A= 0,65m H= 1,40m
Nota: Compañía Materiales S.A. (2010)
43
Figura N° 6. Elaboración de los bloques de concreto con la maquina
vibrocompactadora.
La ejecución del trabajo de investigación se llevo a cabo siguiendo lo establecido en las
normas Covenin 42-82 y normas ASTM C-140 referentes al proceso de fabricación y ensayo de
los bloques de concreto.
4.2 Resultados Obtenidos (IMME)
4.2.1 Ensayos de Absorción
Los agregados presentan poros internos, los cuales se conocen como abiertos cuando son
accesibles al agua o humedad exterior sin requisito de presión, diferenciándose de la porosidad
cerrada, en el interior del agregado, sin canales de comunicación con la superficie a la que alcanza
mediante flujos de baja presión.
Se entiende por absorción al contenido de humedad total interna de un agregado que está
en la condición de saturado superficialmente seco.
44
La capacidad de absorción del agregado se determina por el incremento de peso de una
muestra secada al horno, luego de 24 horas de inmersión en agua y secada superficialmente. Esta
condición se supone representa la que adquiere el agregado en el interior de una mezcla de
concreto.
4.2.2 Procedimiento ejecutado para el ensayo de absorción según lo establecido en la
Norma Covenin 42-82
Se sumergen las muestras completamente durante 24 horas en agua, a una temperatura de
15°C a 27°C.
Figura N° 7. Bloque sumergido en agua para ensayo de absorción.
Se sacan las muestras del agua, se secan con las toallas absorbentes y se pesan
inmediatamente.
Se secan las muestras en el horno a una temperatura de 100°C a 115°C durante un periodo
no menor de 24 horas, hasta que dos pesadas sucesivas, efectuadas a intervalos de dos
horas muestren una pérdida de peso anterior.
45
Figura N° 8. Horno utilizado en el IMME para el secado de los bloques.
La absorción de agua del concreto del bloque expresada con porcentaje del peso seco se
calcula para cada muestra según la fórmula:
A= (P2 - P1) x 100
P1
Donde:
P1 = Peso seco de la muestra.
P2 = Peso de la muestra después de 24 horas sumergida.
Cuadro N° 13. Absorción máxima
Tipo de
Bloque Pesado (%) Semipesado (%)
Liviano
(%)
A1-A2 y B1 14 16 12
B2 No tiene ensayo de absorción 20
Nota: Norma COVENIN. (1982) Capitulo 6.
46
4.2.3 Resultado obtenido en el Ensayo de Absorción
Muestra 1
Peso seco de la muestra (P)1= 6555 Gr
Peso muestra después de las 24 horas sumergida (P2) = 7541 Gr
A= (P2 - P1) x 100 = (7541 - 6555) x 100 = 15.0 %
P1 6555
Muestra 2
Peso seco de la muestra (P)1= 5662 Gr
Peso muestra después de las 24 horas sumergida (P2) = 6546 Gr
A= (P2 - P1) x 100 = (6546 - 5662) x 100 = 15.6 %
P1 5662
Muestra 3
Peso seco de la muestra (P)1= 5234 Gr
Peso muestra después de las 24 horas sumergida (P2) = 5987 Gr
A= (P2 - P1) x 100 = (5987 - 5234) x 100 = 14.4 %
P1 5234
Muestra 4
Peso seco de la muestra (P)1= 5860 Gr
Peso muestra después de las 24 horas sumergida (P2) = 6651 Gr
47
A= (P2 - P1) x 100 = (6651 - 5860) x 100 = 13.5 %
P1 5860
Muestra 5
Peso seco de la muestra (P)1= 5282 Gr
Peso muestra después de las 24 horas sumergida (P2) = 6088 Gr
A= (P2 - P1) x 100 = (6088 - 5282) x 100 = 15.3 %
P1 5282
Cuadro N° 14. Resultados de ensayos de absorción de las muestras.
Muestra Peso Seco (Gr) Peso Húmedo (Gr) Absorción (%)
A1 6.555 7.541 15,0
A2 5.662 6.546 15,6
A3 5.234 5.987 14,4
A4 5.860 6.651 13,5
A5 5.282 6.088 15,3
Promedio 14,85
Nota: IMME. (2011).
48
Grafico N° 1. Resultados de ensayos de absorción.
4.2.4 Comparación de los resultados obtenidos con lo especificado en las
Normas Covenin 42-82
Cuadro N° 15. Cuadro comparativo entre los resultados obtenidos y lo establecido en la
Norma Covenin 42-82
Tipo de Bloque Pesado (%) Semipesado (%) Liviano (%)
A1-A2 y B1 14 16 12
Bloque Experimental
Aliven 14,85
Nota: Norma COVENIN. (1982) Capitulo 6.
0
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
Po
rce
nta
je (
%)
A1
A2
A3
A4
A5
49
Grafico N° 2. Grafico comparativo entre los resultados obtenidos y lo
establecido en la Norma Covenin 42-82
Los resultados de los ensayos ratifican que el Bloque de concreto elaborado con 100%
Aliven tiene una absorción a la humedad mayor que la del Bloque Pesado y ligero. Todo ello
según lo estipulado en las Normas Covenin 42-82 con respecto al porcentaje mínimo de absorción
que debe tener un bloque de concreto según el tipo de agregado.
4.3 Resultados obtenidos el Laboratorio Tecnológico de Construcción del Metro de Caracas
4.3.1 Ensayos de Resistencia a la Comprensión
La resistencia a la compresión se puede definir como la máxima resistencia medida de un
espécimen de concreto o de mortero a carga axial. Generalmente se expresa en kilogramos por
centímetro cuadrado (Kg/cm2) a una edad de 28 días.
4.3.2 Procedimiento ejecutado para el ensayo de compresión según lo establecido en
la Norma Covenin 42-82
0
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
Po
rce
nta
je (
%)
Bloque Pesado
Bloque Semi- Pesado
Bloque Liviano
Bloque Experimental Aliven
50
La superficie de los bloques de ensayo donde se va a aplicar la carga, se debe cubrir con
una capa o cubierta realizada con una pasta de yeso de una resistencia no menor a 245
Kg/cm². Esta se esparce uniformemente sobre una superficie rígida, plana, no absorbente,
soportada para que no produzca ningún tipo de deflexión visible durante el proceso.
Figura N° 9. Cubrimiento de bloque con pasta de yeso
Se colocan los bloques de ensayo de manera que la carga se aplique en la misma dirección
que las cargas o los pesos propios que actúen sobre ellos en la construcción.
Se hace coincidir el centro de la superficie esférica de la maquina con el centro del plato de
carga que se va a poner en contacto con el bloque de ensayo.
51
Figura N° 10. Ensayo a compresión de bloques.
Se aplica la carga a cualquier velocidad hasta la mitad de la carga máxima supuesta, el
resto de la carga debe aplicarse gradualmente a una velocidad constante en un periodo que
no sea menor de un minuto, ni mayor de dos, de acuerdo a la carga soportada.
Figura N° 11. Ensayo a compresión de bloques.
52
La resistencia a la compresión se calcula dividiendo la carga máxima soportada en
kilogramos (Kg) por la superficie bruta del bloque expresada en centímetros cuadrados
(cm²).
RC = Cm / Sb
Donde:
Cm = Carga máxima
Sb = Superficie bruta
Cuadro N° 16. Resistencia a la compresión.
Tipo de
Bloque
Promedio 3 Bloques
(Kg/cm²)
Minima 1 Bloque
(Kg/cm²)
A1 70 55
A2 50 40
B1- B2 30 25
Nota: Norma COVENIN. (1982) Capitulo 6.
Nota: Los bloques después de ser convenientemente curados por métodos aprobados, deben
tener una resistencia a la compresión igual o mayor al 80% de la especificadas en la Tabla.
4.3.3 Resultados obtenido en el ensayo a Compresión.
Bloques elaborados con 100% agregado liviano.
Las Normas Covenin establecen que para realizar los ensayos se deben tomar como
muestra tres bloques y con ello calcular el promedio, pero por recomendaciones del Ing. Chantreji
Gonzales (Técnico del Laboratorio), quien nos informo, que como es bloque nuevo que no se
encuentra en el mercado, lo más recomendable era realizar el ensayo a la mayor cantidad de
53
bloques posibles, en este caso se tomo como muestra 14 bloques de Aliven con una edad de 28
días.
Cuadro N° 17. Resultados obtenidos en el ensayo a compresión de bloques con agregado
liviano.
Muestra Altura
(cm)
Ancho
(cm)
Longitud
(cm)
Superficie
Bruta
(cm²)
Peso
(Gr)
Carga
Máxima
(Kg)
Resistencia
Compresión
(Kg/cm²)
BA-1 20 15 40 600 6950 14655 24,43
BA-2 20 15 40 600 6324 13438 22,40
BA-3 20 15 40 600 7661 14352 23,92
BA-4 20 15 40 600 7394 16784 27,97
BA-5 20 15 40 600 7341 16934 28,22
BA-6 20 15 40 600 6242 12887 21,48
BA-7 20 15 40 600 6701 15338 25,56
BA-8 20 15 40 600 7147 13668 22,78
BA-9 20 15 40 600 6635 16163 26,94
BA-10 20 15 40 600 6257 14568 24,28
BA-11 20 15 40 600 7129 16296 27,16
BA-12 20 15 40 600 6952 14866 24,78
BA-13 20 15 40 600 7472 14725 24,54
BA-14 20,0 15 40 600 7552 16798 28,00
Promedio 6983 14185 25,18
Nota: Laboratorio Tecnológico de Construcción del Metro de Caracas. (2011)
54
Figura N° 12. Falla en bloque por ensayo a compresión.
4.3.4 Comparación de los resultados obtenidos con lo especificado en las
Normas Covenin 42-82
La Norma específica los valores que debe poseer un bloque tipo B-1 en cuanto a su
resistencia a la comprensión.
Cuadro N° 18. Resistencia a compresión.
Tipo de Bloque Promedio 3
Bloques (Kg/cm²) Mínima 1 Bloque (Kg/cm²)
B1 30 25
Nota: Norma COVENIN. (1982) Capitulo 6.
Ahora bien también explica que los bloque ensayos deben tener una resistencia a la
compresión igual o mayor al 80% del valor estipulado en la tabla. Es decir que cada bloque
ensayado debería tener una resistencia igual o mayor a 20 kg/cm². Un valor que dio en todos los
bloques de Aliven.
55
Grafico N° 3. Grafico de resultados de muestras de bloques con agregado liviano
4.4 Bloques adquiridos en el mercado nacional. Comparaciones.
Para realizar las debidas comparaciones con respecto a los bloques existente en el mercado,
se adquirió 5 bloques de concreto (Bloque Tradicional), de diferentes empresas para realizarle los
ensayos a compresión y poder determinar las diferencias con los Bloques elaborados en el
presente trabajo de investigación.
Bloques Pesados (Bloque Tradicional)
Mezcla: Arena lavada- Cemento- Agua
Estos tipos de bloques poseen diferentes dimensiones pero para efectos del trabajo de
investigación se utilizo los bloques pesados de 15.
0 5 10 15 20 25 30
Resistencia a la Compresion Kg/cm²
BA-14
BA-13
BA-12
BA-11
BA-10
BA-9
BA-8
BA-7
BA-6
BA-5
BA-4
BA-3
BA-2
BA-1
56
En general, la mezcla de concreto usada para los bloques contiene un gran porcentaje de arena y
un bajo porcentaje de agua. Este método da como resultado un producto muy seco, de mezcla
homogénea que mantiene su forma cuando es removido del molde. Estos tipos de bloque son
usados generalmente para cualquier tipo de mampostería.
4.4.1 Resistencia a la compresión. Bloques pesados
Cuadro N° 19. Resultados de compresión realizados a bloques pesados adquiridos en el
mercado.
Sito de
Procedencia Muestra
Altura
(cm)
Ancho
(cm)
Longitud
(cm)
Peso
(Gr)
Carga
Máxima
(Kg)
Resistencia
Compresión
(Kg/cm²)
Materiales S.A BC-1 20 15 40 11428 15840 26,4
Ferretería
Chapellin BC-2 20 15 40 11541 17168 28,61
Materiales La
Recta BC-3 20 15 40 11426 15297 25,5
Ferretería
Canarias BC-4 20 15 40 10969 16918 28,2
Fermaven C.A BC-5 20 15 40 11413 16417 27,36
Promedio 11356 16328 27,21
Nota: Laboratorio Tecnológico de Construcción del Metro de Caracas. (2011)
Diferencias
57
Peso
Grafico N° 4. Comparación de peso entre bloques livianos y tradicionales
Resistencia a la compresión
Grafico N° 5. Comparación de resistencia entre bloques livianos y tradicionales
4.4.2 Resistencia a la compresión. Bloques semi-pesados
0
2
4
6
8
10
12
Pe
so K
g Bloque Aliven
Bloque Tradicional Pesado
0
5
10
15
20
25
30
Re
sist
en
ci a
la C
om
pre
sio
n K
g/cm
²
Bloque de Aliven
Bloque Tradicional Pesado
58
Bloques Semi- Pesados
Mezcla: 75% de Aliven – 25% Arena Lavada – Cemento – Agua
Estos tipos de bloques poseen diferentes dimensiones pero para efectos del trabajo de
investigación se utilizo los bloques pesados de 15.
En general, la mezcla que utilizan estos tipos de bloques es de 75% de Aliven, 25% arena lavada,
cemento y agua. Este método da como resultado un producto seco y de bajo peso, pero también
puede presentar cierta pérdida de resistencia dependiendo del agregado liviano que utilicen. Estos
tipos de bloque son usados generalmente para cualquier tipo de mampostería.
Cuadro N° 20. Resultados de compresión realizados a bloques semi-pesados adquiridos en el
mercado.
Sito de
Procedencia Muestra
Altura
(cm)
Ancho
(cm)
Longitud
(cm)
Peso
(Gr)
Carga
Máxima
(Kg)
Resistencia
Compresión
(Kg/cm²)
J.J Martínez C.A BAM-1 20 15 40 6323 9523 15,87
Materiales AMG BAM-2 20 15 40 6107 10123 16,87
Materiales Ferreiro BAM-3 20 15 40 5925 11692 19,49
Maxiferre C.A BAM-4 20 15 40 7008 10856 18,09
Ferretería La Silsa BAM-5 20 15 40 6821 10803 18,01
Promedio 6437 10590 17,67
Nota: Laboratorio Tecnológico de Construcción del Metro de Caracas. (2011)
Diferencias
Peso
59
Grafico N° 6. Comparación de peso entre bloques livianos y semi-pesados
Resistencia a la Compresion
Grafico N° 7. Comparación de resistencia entre bloques livianos y semi-pesados
5.1 Conclusiones
0
2
4
6
8
10 P
eso
Kg
Bloque Aliven
Bloque Semi-Pesado
0
5
10
15
20
25
30
Re
sist
en
ci a
la C
om
pre
sio
n K
g/cm
²
Bloque Aliven
Bloque Semi-Pesado
60
Definir las características físicas de los bloques de concreto con la utilización del agregado
liviano.
Las dimensiones de los bloques fueron los siguientes: 40x20x15 con un espesor de pared de
1,5 cm y un espeso para los nervios de 1,4.
El peso aproximado de los bloques fue de 6,9 Kg.
Analizar la norma COVENIN 42-82 que establecen los requisitos mínimos que deben cumplir los
bloques huecos de concreto para ser usados en la construcción de paredes.
En cuanto a la absorción se establece que para bloques livianos B-1 el porcentaje de absorción
debería estar en el 12%, un parámetro que lo cumple a la perfección los bloques elaborado con
Aliven ya que el porcentaje de absorción fue de 14,85, un valor que incluso estuvo por encima
del promedio.
Elaborar muestra de bloque prototipo con la utilización del agregado liviano
Como se observo en el presente trabajo de investigación los bloques que fueron elaborados con
100% Aliven presentaron un peso menor que los bloques tradicionales, lo que genera una
disminución de carga a la estructura.
La dosificación utilizada en el diseño de la mezcla resulto ser optimo para la elaboración de estos
bloques, por tanto la proporción optima seria 200 litros de agregado liviano (Aliven) - 1 saco
de cemento Portland Tipo I - 0.025 m³ de agua, todo esto para una cantidad entre 40 y 50
bloques.
El método utilizado para la fabricación de los bloques fue el vibro-compactado, debido a que es
un proceso que garantiza la alta resistencia en los bloques.
61
Realizar los ensayos requeridos según Norma COVENIN 42-82 para conocer la factibilidad
técnica.
El porcentaje de absorción resulto favorable, incluso estuvo por encima de de los bloques
pesado, semipesados y ligeros, dando por entender que los bloques de Aliven son excelentes
tanto como paredes exteriores como interiores.
Los ensayos a comprensión resultaron bastante factible, los valores arrojados por los bloques
estuvieron según los parámetros descritos en la Norma Covenin, de hecho, tuvieron mejor
resistencia que los bloques adquiridos en el mercado.
Comparar los resultados obtenidos con bloques existentes en el mercado.
Los bloques de Aliven demostraron que ahorraron esfuerzo y dinero, sin sacrificar resistencia ni
durabilidad. No hay que olvidar que mientras más peso no significa más resistencia. Con este
tipo de bloque se obtuvieron los mismos resultados que el bloque tradicional de mampostería con
un peso mucho menor.
De los resultados obtenidos se pudo constatar que los bloques de 100% Aliven tiene un peso
menor de casi el 40% con los bloques tradicionales. En cuanto a los semi-pesados se aprecio en
los resultados que tiene iguales pesos.
Para los ensayos de resistencia a la compresión se pudo denotar que tanto los bloques pesados
como los de Aliven tuvieron casi la misma resistencia, pero si comparamos con los semi-pesados
observamos que los bloques de Aliven resisten un 30% más que los semi-pesados.
5.2 Recomendaciones
62
A. Gracias a su composición química la arcilla expandida posee una elevada resistencia al calor,
lo que permite que recomienda para construcciones de viviendas, en áreas donde exista un
nivel alto de calor, esto se origina debido a que estos elementos poseen una característica
adicional: son aislantes del calor y las únicas que superan las normas COVENIN 62(B) 86.
B. Debido a la naturaleza porosa y al mismo tiempo compacta del Aliven, se pueden ejecutar
diferentes tipos de trabajo al bloque, como por ejemplo: cortar, perforar, clavar, etc. Su
consistencia es ideal para embutir cables, tuberías etc., y posteriormente, empotrar artefactos
en las paredes logrando un perfecto agarre.
C. Este tipo de bloque fue elaborado para ser utilizado como mamposterías. El presente trabajo
en ningún momento tuvo intención de ser comparar este tipo de bloque con bloques diseñados
para muros potentes y paredes de carga, que pueden llegar a obviar el uso de columnas por su
alta resistencia a la carga.
D. El bloque de Aliven cumple con todas las condiciones técnicas (Normas Covenin) y
económicas para ser empleadas en la diferentes obras civiles, preferiblemente para cualquier
tipo de mampostería.
E. Se debe controlar la duración del vibrado así como la potencia del motor , ya que otra de las
causas de la rotura se debe a que el bloque no esta suficientemente consolidado, es decir, la
vibración ha sido de poca duración. El vibrado se debe realizar por capas hasta que se forme
una película de agua en la superficie.
F. Para conservar la uniformidad de los bloques que dependen en gran medida de la arcilla
expandida deben verificarse la calidad y la granulometría del agregado liviano empleado, ya
que no siempre es constante.
G. Para mezclar el concreto utilizado en los bloques de Aliven se debe iniciar mezclando
previamente en seco el cemento y la arcilla expandida, hasta obtener una mezcla de color
uniforme; luego se agrega agua y se continua la mezcla húmeda durante 3 minutos.
63
H. Es recomendable en lo posible, usar Aliven con granulometría continua a fin de obtener
superficies de texturas fina, tratando de utilizar una combinación de agregado con el mayor
tamaño máximo, con lo que se puede obtener una reducción en el contenido del cemento para
las especificaciones exigidas.
I. Para que los bloques adquieran una buena resistencia, es necesario que estén constantemente
humedecidos por los menos durante 7 días; se apilan los bloques en un máximo de 2 filas
sobre una capa de arena y se riega, cubriendo luego con plástico, el riego debe hacerse 2 veces
al día en la mañana y en la tarde, el plástico debe ser claro y transparente, luego de secado 28
días se apilan en filas de 6 máximo no debes ser asentado antes de los 14 días.
J. Se debe verificar la resistencia a la comprensión, absorción, dimensiones, permeabilidad, de
acuerdo a lo establecido en la correspondiente Normas Covenin 42-82 de ensayos.
K. De acuerdo a todo esto creemos que los valores obtenidos de los ensayos realizados a los
bloques de Aliven fueron un éxito, ya que se logro poner en práctica todos lo objetivos
propuestos en esta investigación con un excelente resultado.
BIBLIOGRAFÍA
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Universidad del Rosario. Argentina
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Universidad Nacional de Ingeniería, Centro peruano japonés de investigaciones sísmicas y
mitigación de desastre.
64
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Económica del Conicet (CEVE) de Argentina. Tesis de pregrado no publicada, Universidad
Nacional de Cordoba, Argentina.
Instituto Colombiano de Productores de Cemento ICPC (2001). Diferentes tipos de bloques de
concreto. Características. Ensayos. Colombia
Morales Jose (2009). Manual de elaboración de bloques de concreto. México. Cecytech. Primera
edición.
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Venezuela, Instituto de Investigaciones Económicas y Sociales, Serie Estadística Nº 1.
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Norma ASTM C-140. (2003). Standard Test Methods for Sampling and Testing Concrete
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Rojas Freddy (2008), Análisis De Rentabilidad Y Rendimientos Entre Bloques De Mortero Y
Sistema Masterblock. Tesis de pregrado publicado. Universidad de Fidelitas. México
Agregado Livianos (Aliven) (2010). (Página Web en Línea) Disponible:
http://www.aliven.com.ve (Consulta 2010, Julio 9)
Bloquera El Sella. (2010). (Página Web en Línea)
Disponible: http://www.bloqueraelsella.com (Consulta 2011, febrero 6)
Rivera Jose. (2010) Ventajas y desventajas de los bloques de concreto y arcilla. (Página Web en
Línea) Disponible: http:// www.paredestudio.com.ar Consulta 2010, Octubre 6)
65
ANEXOS 1
Imágenes de la elaboración y ensayos a bloque.
Resultados de análisis de cada laboratorio
66
Figura N° 1. Maquina Vibro compactadora para elaborar bloques de 15.
Figura N° 2. Área destinada para la elaboración y secado de los bloques.
67
Figura N° 3. Elaboración de mezcla para bloques con agregado liviano.
68
Figura N° 4. Elaboración de bloque en maquina Vibro-compactadora.
Figura N° 5. Elaboración de bloque en maquina Vibro-compactadora.
69
Figura N° 6. Bloques elaborados con 100%agregado liviano.
Figura N° 7. Primeros bloques elaborados con agregado liviano.
70
Figura N° 8. Lugar de secado y almacenaje de los bloques.
Figura N° 9. Bloques pesados adquiridos en el mercado nacional para los ensayos de resistencia.
71
Figura N° 10. Bloques semi-pesados adquiridos en el mercado nacional para los ensayos de resistencia.
Figura N° 11. Bloques elaborados con 100% Aliven para los ensayos de resistencia.
72
Figura N° 12. Pasta de yeso-cemento colocada en la base para ensayos a compresión
Figura N° 13. Pasta de yeso-cemento para ensayos a compresión en bloques pesados
73
Figura N° 14. Pasta de yeso-cemento para ensayos a compresión en bloques livianos
Figura N° 15. Colocación de bloques en máquina para ensayar compresión.
74
Figura N° 16. Aplicación de carga a los bloques de concreto.
Figura N° 17. Bloque soportando carga aplicada.
75
Figura N° 18. Falla en bloque debido a la carga aplicada.
Figura N° 19. Falla en bloque 100% Aliven debido a la carga aplicada.
76
Figura N° 20. Falla en bloque 100% Aliven debido a la carga aplicada.
77
Diseño de Mezcla Material Cantidad Resultados
Bueno Malo
1
Aliven 100 Lts
x Agua 30 Lts
Cemento 1 saco
2
Aliven 120 Lts
x Agua 30 Lts
Cemento 1 saco
3
Aliven 145 Lts
x Agua 25 Lts
Cemento 1 1/2 saco
4
Aliven 150 Lts
x Agua 25 Lts
Cemento 3/4 saco
5
Aliven 200 Lts
x Agua 30 Lts
Cemento 1 saco
6
Aliven 200 Lts
x Agua 25 Lts
Cemento 1 saco
78
Bloque Tipo de Bloque
Fecha Ensayo
Edad (dias)
Peso (Gr) Ancho (cm)
Alto (cm)
Largo (cm)
Carga (Kg) Resistencia
(Kg/cm²)
BA-1 ALIVEN 30/03/2011 28 6950 14,5 19,5 39,4 14655 24,43
BA-2 ALIVEN 30/03/2011 28 6324 14,5 19,6 39,5 13438 22,4
BA-3 ALIVEN 30/03/2011 28 7661 14,5 19,5 39,5 14352 23,92
BA-4 ALIVEN 30/03/2011 28 7394 14,6 19,5 39,5 16784 27,97
BA-5 ALIVEN 30/03/2011 28 7341 14,8 19,5 39,6 16934 28,22
BA-6 ALIVEN 30/03/2011 28 6242 14,5 19,5 39,6 12887 21,48
BA-7 ALIVEN 30/03/2011 28 6701 14,5 19,5 39,5 15338 25,56
BA-8 ALIVEN 30/03/2011 28 7147 14,5 19,6 39,5 13668 22,78
BA-9 ALIVEN 30/03/2011 28 6635 14,7 19,4 39,5 16163 26,94
BA-10 ALIVEN 30/03/2011 28 6257 14,5 19,4 39,4 14568 24,28
BA-11 ALIVEN 30/03/2011 28 7129 14,5 19,5 39,5 16296 27,16
BA-12 ALIVEN 30/03/2011 28 6952 14,8 19,7 39,5 14866 24,78
BA-13 ALIVEN 30/03/2011 28 7472 14,5 19,4 39,5 14725 24,54
BA-14 ALIVEN 30/03/2011 28 7552 14,5 19,5 39,5 16798 28,00
79
Bloque Tipo de Bloque
Fecha Ensayo
Edad (dias)
Peso (Gr) Ancho (cm)
Alto (cm)
Largo (cm)
Carga (Kg) Resistencia
(Kg/cm²)
BC-1 Concreto
tradicional 30/03/2011 28 11428 14,5 19,5 39,6 15840 26,4
BC-2 Concreto
tradicional 30/03/2011 28 11541 14,5 19,5 39,5 17168 28,61
BC-3 Concreto
tradicional 30/03/2011 28 11426 14,5 19,6 39,5 15297 25,5
BC-4 Concreto
tradicional 30/03/2011 28 10969 14,7 19,4 39,5 16918 28,2
BC-5 Concreto
tradicional 30/03/2011 28 11413 14,5 19,4 39,4 16417 27,36
BSA-1 Semi-Pesado 30/03/2011 28 6323 14,5 19,5 39,5 9523 15,85
BSA-2 Semi-Pesado 30/03/2011 28 6107 14,8 19,7 39,5 10123 16,87
BSA-3 Semi-Pesado 30/03/2011 28 5925 14,5 19,5 39,5 11692 19,49
BSA-4 Semi-Pesado 30/03/2011 28 7008 14,5 19,5 39,5 10856 18,09
BSA-5 Semi-Pesado 30/03/2011 28 6821 14,5 19,4 39,4 10803 18,01
80
81
39
F
CILIND. Nº
FECHA TOMA
ELEMENTO FECHA
ENSAYO EDAD días
PESO BASE ALT. LARGO CARGA Kg ESFUERZO
Kg/cm2
RC
TEG 1 02-mar Bloq. Tipo B / Aliven 30-mar 28 6950 15 20 40 14655 24,43
TEG 2 02-mar Bloq. Tipo B / Aliven 30-mar 28 6324 15 20 40 13438 22,40
TEG 3 02-mar Bloq. Tipo B / Aliven 30-mar 28 7661 15 20 40 14352 23,92
TEG 4 02-mar Bloq. Tipo B / Aliven 30-mar 28 7394 15 20 40 16784 27,97
TEG 5 02-mar Bloq. Tipo B / Aliven 30-mar 28 7341 15 20 40 16934 28,22
TEG 6 02-mar Bloq. Tipo B / Aliven 30-mar 28 6242 15 20 40 12887 21,48
TEG 7 02-mar Bloq. Tipo B / Aliven 30-mar 28 6701 15 20 40 15338 25,56
TEG 8 02-mar Bloq. Tipo B / Aliven 30-mar 28 7147 15 20 40 13668 22,78
TEG 9 02-mar Bloq. Tipo B / Aliven 30-mar 28 6635 15 20 40 16163 26,94
TEG 10 02-mar Bloq. Tipo B / Aliven 30-mar 28 6257 15 20 40 14568 24,28
TEG 11 02-mar Bloq. Tipo B / Aliven 30-mar 28 7129 15 20 40 16296 27,16
TEG 12 02-mar Bloq. Tipo B / Aliven 30-mar 28 6952 15 20 40 14866 24,78
TEG 13 02-mar Bloq. Tipo B / Aliven 30-mar 28 7472 15 20 40 14725 24,54
TEG 14 02-mar Bloq. Tipo B / Aliven 30-mar 28 7552 15 20 40 16798 28,00
40
F
CILIND. Nº
FECHA TOMA
ELEMENTO FECHA
ENSAYO EDAD días
PESO BASE ALT. LARGO CARGA Kg ESFUERZO
Kg/cm2
RC
TEG 1 02-mar Bloq. Tipo B / concreto 30-mar 28 11428 15 20 40 15840 26,40
TEG 2 02-mar Bloq. Tipo B / concreto 30-mar 28 11541 15 20 40 17168 28,61
TEG 3 02-mar Bloq. Tipo B / concreto 30-mar 28 11426 15 20 40 15297 25,5
TEG 4 02-mar Bloq. Tipo B / concreto 30-mar 28 10969 15 20 40 16918 28,2
TEG 5 02-mar Bloq. Tipo B / concreto 30-mar 28 11413 15 20 40 16417 27,36
TEG 1 02-mar Bloq. Tipo B / Aliven
(mitad) 30-mar 28 6323 15 20 40 9523 15,87
TEG 2 02-mar Bloq. Tipo B / Aliven
(mitad) 30-mar 28 6107 15 20 40 10123 16,43
TEG 3 02-mar Bloq. Tipo B / Aliven
(mitad) 30-mar 28 5925 15 20 40 11692 19,65
TEG 4 02-mar Bloq. Tipo B / Aliven
(mitad) 30-mar 28 7008 15 20 40 10856 18,09
TEG 5 02-mar Bloq. Tipo B / Aliven
(mitad) 30-mar 28 6821 15 20 40 10703 18,01
39