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UNIVERSIDAD RAFAEL LANDÍVAR FACULTAD DE HUMANIDADES DEPARTAMENTO DE PSICOLOGÍA LICENCIATURA EN PSICOLOGÍA INDUSTRIAL/ORGANIZACIONAL DIAGNÓSTICO Y PROPUESTA DE UNA GUÍA DE SEGURIDAD INDUSTRIAL Y ELABORACIÓN DE NORMAS DE PREVENCIÓN DIRIGIDO AL PERSONAL ADMINISTRATIVO EN EL ÁREA DE MANTENIMIENTO EN UNA INSTITUCIÓN DE EDUCACIÓN SUPERIOR PRIVADA. TESIS SANDRA PATRICIA GUZMÁN ALFARO CARNET: 21937-04 GUATEMALA, NOVIEMBRE 2011.
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UNIVERSIDAD RAFAEL LANDÍVAR
FACULTAD DE HUMANIDADES
DEPARTAMENTO DE PSICOLOGÍA LICENCIATURA EN PSICOLOGÍA INDUSTRIAL/ORGANIZACIONAL
DIAGNÓSTICO Y PROPUESTA DE UNA GUÍA DE SEGURIDAD INDUSTRIAL Y
ELABORACIÓN DE NORMAS DE PREVENCIÓN DIRIGIDO AL PERSONAL
ADMINISTRATIVO EN EL ÁREA DE MANTENIMIENTO EN UNA INSTITUCIÓN DE
EDUCACIÓN SUPERIOR PRIVADA.
TESIS
SANDRA PATRICIA GUZMÁN ALFARO
CARNET: 21937-04
GUATEMALA, NOVIEMBRE 2011.
UNIVERSIDAD RAFAEL LANDÍVAR
FACULTAD DE HUMANIDADES
DEPARTAMENTO DE PSICOLOGÍA
DIAGNÓSTICO Y PROPUESTA DE UNA GUÍA DE SEGURIDAD INDUSTRIAL Y
ELABORACIÓN DE NORMAS DE PREVENCIÓN DIRIGIDO AL PERSONAL
ADMINISTRATIVO EN EL ÁREA DE MANTENIMIENTO EN UNA INSTITUCIÓN DE
EDUCACIÓN SUPERIOR PRIVADA.
TESIS
Presentada al Consejo de Facultad de Humanidades
Por:
SANDRA PATRICIA GUZMÁN ALFARO
CARNET: 21937-04
Previo a optar al Título de:
Psicóloga Industrial/Organizacional
En el grado académico de:
Licenciada
Guatemala, noviembre de 2011
Campus Central
AUTORIDADES UNIVERSIDAD RAFAEL LANDIVAR
Rector P. Rolando Enrique Alvarado López, S.J.
Vicerrectora Académica Dra. Lucrecia Méndez de Penedo
Vicerrector de Investigación y Proyección P. Carlos Cabarrús Pellecer, S.J.
Vicerrector de Integración Universitaria P. Eduardo Valdés Barría, S.J.
Vicerrector Administrativo Lic. Ariel Rivera Irías
Secretaria General Licda. Fabiola de la Luz Padilla Beltranena
AUTORIDADES FACULTAD DE HUMANIDADES
Decana M.A. Hilda Caballeros de Mazariegos
Vicedecano M.A. Hosy Benjamer Orozco
Secretaria M.A. Lucrecia Elizabeth Arriaga Girón
Directora del Departamento de Psicología M.A. Georgina Mariscal de Jurado
Directora del Departamento de Educación M.A. Hilda Días de Godoy
Directora del Departamento de Ciencias
de la Comunicación M.A. Nancy Avendaño
Director del Departamento de Letras y
Filosofía M.A. Ernesto Loukota
Representante de Catedráticos Lic. Ignacio Laclériga Giménez
Representante ante Consejo de Facultad Licda. Melisa Lemus
ASESOR DE TESIS
Licda. María De Luz De León
Guatemala, 03 de noviembre de 2011
ÍNDICE
Contenido Página
I. INTRODUCCIÓN…………………………………….…………
01
II. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
1 Objetivos……………………………………….…………………. 25
1.1 Objetivo General………………………………………………. 25
1.2 Objetivos Específicos………………………..………………… 26
2. Variables…………………………………………………………. 26
2.1 Definición Conceptual……………………….………………... 26
2.2 Definición Operacional……………………….…………….…. 26
2.3 Alcances y Límites…………………………….…………….… 27
2.4 Aporte…………………………………………..……………… 27
III. MÉTODO
3.1 Sujetos…………………………………………………………... 28
3.2 Instrumento……………………………………………………... 28
3.3 Procedimiento…………………………………………………... 29
3.4 Metodología…………………………………………………….. 30
IV. PRESENTACIÓN Y ANÁLISIS DE RESULTADOS………
31
V. DISCUSIÓN DE RESULTADOS……………………………...
65
VI. CONCLUSIONES……………………………………………..
68
VII. RECOMENDACIONES……………………………………...
69
VIII. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS……………………..
70
ANEXO……………………………………………………………..
73
RESUMEN
El presente trabajo de investigación titulado Diagnóstico y propuesta de una guía de seguridad
industrial y elaboración de normas de prevención dirigido al personal administrativo en el área
de mantenimiento en una institución de educación superior privada, se realizó con el objetivo
principal de identificar los conocimientos que posee el personal administrativo en el área de
mantenimiento de una institución de Educación Superior Privada de Guatemala.
Se tomaron en cuenta investigaciones de Seguridad Industrial y Normas de prevención hechas
con anterioridad para tener una base e información en cuanto a accidentes laborales se refiere y
la manera de actuar para evitar mayores riesgos personales.
Se procedió a elaborar una encuesta cuyo objetivo principal era recabar información sobre los
conocimientos generales de Seguridad Industrial y Normas de Prevención, así como determinar
los riesgos laborales, servicios de prevención, planes de seguridad, seguridad en el trabajo,
ergonomía e higiene industrial.
Al obtener los resultados de dicha encuesta se determinó la elaboración de una guía que pueda
implementarse en cursos o talleres de la institución siempre que ésta lo considere pertinente.
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I. INTRODUCCIÓN
Los accidentes de trabajo comenzaron a multiplicarse hace unos 150 años con la
Revolución Industrial al mecanizarse en gran escala el sistema productivo. La introducción
de la maquinaria en Inglaterra en el siglo XVIII, seguida por su empleo creciente en los
Estados Unidos y en otros países en el siglo XIX, creó un nuevo tipo de riesgo laboral. El
problema de la seguridad interesó a empresarios y trabajadores de todos los países,
acogiéndose así a las primeras disposiciones legales. La acción legislativa, atacando las
causas físicas y mecánicas de los accidentes ha tenido poco efecto debido a su
impopularidad y la dificultad para hacerla cumplir, aún así, las leyes que gravan a los
patrones con los costos de los accidentes han tenido efectos de mayor alcance, obligándolos
a buscar y corregir las condiciones negativas (Ramírez, 1993).
Las condiciones en que se realizan las actividades laborales, muchas veces repercuten en la
eficiencia y efectividad de los colaboradores. Es por esto que la seguridad industrial y las
normas de prevención deben ser temas de suma importancia dentro de las organizaciones y
que los colaboradores tengan conocimiento a que se refiere, su finalidad y como prevenir
accidentes. Para Mondy (2005) la seguridad implica la protección de los empleados contra
lesiones ocasionadas por accidentes de trabajo. La Salud se refiere a la ausencia de
enfermedad física o emocional en los empleados. Los problemas en estas áreas afectan la
productividad y la calidad de la vida laboral. Pueden reducir la eficacia de una empresa y
la moral de sus empleados. De hecho para el mismo autor las lesiones y enfermedades
relacionadas con el trabajo son más comunes de lo que supone la mayoría de las personas y
cuestan al país incluso más que el SIDA. Así como la finalidad de la Seguridad Industrial
es la protección y bienestar de las personas que laboran en zonas de alto riesgo, las normas
de prevención juegan un papel primordial y que va atado a la seguridad industrial, ya que
permiten al colaborador actuar de manera segura y prestar atención en las tareas.
En Guatemala el tema de la seguridad industrial y las normas de prevención son muy poco
conocidos sobre todo internamente en las organizaciones y con los colaboradores, es por
ello que dicha investigación pretende dar a conocer porque es de suma importancia al
2
momento que suceda algún percance. Todo colaborador debe estar enterado de las medidas
de seguridad que se deben tomar. Si la organización no cuenta con un plan de Seguridad
Industrial y Normas de Prevención es necesario crearlo para que se fomente la protección,
confianza y de ésta manera mejorar la calidad de vida laboral al personal que labora en la
organización independientemente del puesto que ocupe, así como las tareas o funciones que
desempeñe, debe ser tarea de todos el divulgarlas; así como la participación de cada uno es
fundamental para evitar accidentes. Crear un ambiente de clima y cultura de seguridad no
es una tarea simple.
El presente trabajo tiene como finalidad dar a conocer los aspectos fundamentales que
encierra la seguridad industrial y las normas de prevención y se pretende dar al colaborador
una mejor calidad de vida laboral, los aspectos relevantes que deben tomarse en cuenta, así
como ubicar con mucha facilidad las distintas zonas de evacuación, lugares en donde se
encuentran los extinguidores o señalización adecuada y donde sea de fácil observación.
Esta investigación tiene como finalidad determinar el nivel de conocimiento del personal de
mantenimiento en cuanto a lo que Seguridad Industrial y las Normas de Prevención se
refiere.
En relación al tema se dan a conocer los diferentes antecedentes nacionales para tener una
idea más clara de lo que es la Seguridad industrial y Normas de Prevención y la manera en
como se trabajó:
Con relación al tema Espina (2005), en su tesis expuso como objetivo investigar sobre la
higiene y seguridad industrial, así mismo determinar los factores que contribuyen a la
prevención de accidentes en los trabajadores, a la vez el autor investigó qué clase de
accidentes son los más frecuentes, la causas que pueden provocar accidentes en la empresa,
si se brinda capacitación a los trabajadores sobre la higiene y seguridad industrial. El autor
indica que la seguridad significa tomar medidas necesarias para proteger a los empleados
de lesiones ocasionadas por accidentes relacionados con el trabajo y la higiene, se refiere a
todos los principios, reglas y condiciones que tienen como fin preservar y asegurar la salud
del trabajador. La práctica de la higiene y seguridad industrial ayuda a mejorar el
comportamiento, la actitud y los valores positivos de los trabajadores frente a la misma.
3
También es importante para las empresas, ya que les permite superar problemas de
accidentes, de orden legal, social y moral. El autor concluyó que los accidentes más
frecuentes que ocurren dentro de la empresa son las cortaduras en los dedos de las manos,
las causas inmediatas que pueden provocar accidentes en la empresa son las condiciones
inseguras como la falta de señalización y letreros en las áreas que contienen combustibles y
sustancias peligrosas, los materiales mal acomodados; y los actos inseguros que realizan los
trabajadores, como no utilizar el equipo de protección personal, falta de atención a normas,
falta de instrucción y entrenamiento por parte de la empresa, Por todo lo anterior, el autor
elaboró un Manual de higiene y seguridad industrial, recomendando la implementación del
mismo, para que contribuya a reducir y prevenir los accidentes en los trabajadores y la
empresa.
Por su parte Gil (2005), en su informe presentó como objetivo determinar las condiciones
de seguridad e higiene laboral del centro educativo, evaluando posibles riesgos y factores
como: condiciones estructurales, ergonomía, equipo de emergencia, señalización, entre
otros. Dentro de los resultados obtenidos menciona que la institución posee instalaciones
idóneas para un ambiente laboral adecuado, sin embargo, se encontraron condiciones de
seguridad e higiene laboral deficientes, por consiguiente los empleados están expuestos a
sufrir accidentes, por lo que se propone implementar una guía de medidas preventivas de
seguridad e higiene laboral en el centro educativo, para eliminar o reducir dichos riesgos,
con el objetivo de salvaguardar la seguridad y la salud de los trabajadores en su actividad
laboral, puesto que la seguridad e higiene laboral se ha ido desarrollando a partir de
evidencias y necesidades derivadas de la existencia de riesgos para las personas en los
lugares de trabajo, por lo que estipuló necesario establecer las medidas posibles para evitar
los múltiples accidentes ocasionados en el lugar de trabajo, ya sea por uso inadecuado del
equipo, falta de señalización, instalaciones y ambiente laboral no apto para los empleados y
en general por malas prácticas de seguridad e higiene laboral.
Así mismo López (2004), En su trabajo de tesis expone como objetivo primordial obtener
información sobre la seguridad e higiene industrial, determinar las causas más recurrentes
que provocan accidentes laborales, identificar las condiciones de seguridad que las
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compañías brindan a su personal, indagar sobre sí se brinda capacitación al personal sobre
seguridad e higiene industrial y otra información que pudiera ser de ayuda para corregir tan
latente necesidad. El autor en el estudio determina que las causas inmediatas que pueden
provocar accidentes en las empresas dedicadas a la distribución de materiales para la
construcción son: la falta de un manual escrito de seguridad e higiene industrial, utilización
inadecuada de equipo de protección, poca información escrita sobre manipulación de
materiales y productos inflamables que son comercializados por las distribuidoras de
materiales para la construcción, falta de señalización preventiva, poca o casi ningún tipo de
capacitación en el uso de equipo de seguridad industrial al personal. Los accidentes más
frecuentes que ocurren en este tipo de empresas lo constituyen las cortaduras, quemaduras,
caídas dentro de un mismo nivel y de un nivel a otro.
Orozco (2004), en su tesis tuvo como objetivo principal diseñar un programa de seguridad
industrial en una dependencia del estado que a través del apoyo de la gerencia y los
trabajadores que permita su implementación. En esta investigación se usaron los
instrumentos de auditoria de seguridad industrial, estudio del ruido, análisis de equipo de
protección mínimo por puesto, observación de actitudes, inspección de estaciones de
trabajo, hojas de registro de incidentes, hoja de registro de actos y hojas de registro de
condiciones inseguras en los sujetos empleados en las diferentes áreas de trabajo dentro del
departamento de reconstrucción de motores, en este grupo se encontraron los jefes de
departamento, técnicos en mecánica , operarios, bodegueros, todos ellos sabiendo leer y
escribir.
Entre los resultados se indicó que el personal labora en un ambiente inseguro, debido a que
no existe un programa de seguridad industrial que vela por el control de riesgos dentro de
las empresas. Por tanto, se llegó a la conclusión, de que no es posible identificar todos los
riesgos dentro del departamento; por esto es necesario para detectar los posibles riesgos
antes que ocurran accidentes. Por lo mismo se recomendó a la gerencia de la empresa, que
tome en cuenta los resultados de la investigación para realizar mejores en aspectos de
seguridad industrial de tal forma que se pueda crear un ambiente seguro y agradable dentro
de la empresa.
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De acuerdo con Echeverría (2004), realizó un estudio cuyo objetivo general era el de
proponer por medio de una investigación, un programa de seguridad industrial para una
empresa fabricante de cloro, analizando un check-list, un cuestionario, un análisis FODA y
un análisis del sector industrial, tenía como fin crear una conciencia en la gerencia para
propiciar un ambiente adecuado de trabajo, fomentando la reducción y prevención de las
posibles causas de los accidentes ocurridos por un mal manejo de los procesos y por la falta
de recursos dentro de la planta. Concluyó que la planta de cloro no cuenta con procesos
eficientes, esto y la falta de un compromiso por parte de los trabajadores hacia la seguridad
e higiene afectan los procesos para poder aplicar los programas. Por lo tanto recomendó
que la gerencia personalmente debe implementar un mejor entrenamiento al personal
operativo en cuanto a la utilización de los equipos de protección personal, así como dar
seguimiento a los procesos, inspeccionando de ésta forma que se cumplan con las normas y
reglas de seguridad e higiene establecidas en la empresa.
Por la parte legislativa Herrera (2001), plantea la necesidad de implementar eficientemente
las medidas de seguridad en las empresas con el objetivo de la prevención de accidentes
donde incluyó a la totalidad de las organizaciones con operaciones en la república
guatemalteca. En ésta, la autora realizó una exhaustiva revisión bibliográfica de material
que contuviese información que respondiera al carácter legislativo de la seguridad en
Guatemala, concluyendo que el estado de Guatemala no garantiza a sus trabajadores la
prevención de accidentes, además, enfatiza que en el país hace falta el diseño, ejecución y
control de políticas laborales de salud integral que aseguren condiciones de dignidad y
seguridad para el trabajador. Es beneficiario de dicha investigación todo trabajador que
haya padecido el infortunio y, en caso de muerte, los causahabientes de la victima.
Legislación Laboral en Guatemala sobre Seguridad Industrial En Guatemala existe
poca legislación respecto al tema de la Seguridad Industrial, además, no existen
organizaciones gubernamentales que verifiquen el cumplimiento de la ley respecto al tema.
Sin embargo, son las empresas y empresario industriales quienes muestran mayor
preocupación para hacer cumplir la ley y sus propias normas de seguridad por los
beneficios que el bajo índice o ausencia de accidentes supone. A continuación se presenta
6
textualmente lo que, según el Código de Trabajo (2004), el patrono debe cumplir y hacer
cumplir, presentado de la página 76 a la 79:
TITULO QUINTO
Higiene y Seguridad en el Trabajo
CAPÍTULO ÚNICO
Higiene y Seguridad en el Trabajo
Artículo 197. Todo patrono está obligado a adoptar las precauciones necesarias para
proteger eficazmente la vida, la seguridad y la salud de los trabajadores en la prestación de
sus servicios. Para ello, deberá adoptar las medidas necesarias que vayan dirigidas a: a)
Prevenir accidentes de trabajo, velando porque la maquinaria, el equipo y las operaciones
de proceso tengan el mayor grado de seguridad y se mantengan en buen estado de
conservación, funcionamiento y uso, para lo cual deberán estar sujetas a inspección y
mantenimiento permanente; b) Prevenir enfermedades profesionales y eliminar las causas
que las provocan; c) Prevenir incendios; d) Proveer un ambiente sano de trabajo; e)
Suministrar cuando sea necesario, ropa y equipo de protección apropiados, destinados a
evitar accidentes y riesgos de trabajo; f) Colocar y mantener los resguardos y protecciones a
las máquinas y a las instalaciones, para evitar que de las mismas pueda derivarse riesgo
para los trabajadores; g) Advertir al trabajador de los peligros que para su salud e integridad
se deriven del trabajo; h) Efectuar constantes actividades de capacitación de los
trabajadores sobre higiene y seguridad en el trabajo; i) Cuidar que el número de
instalaciones sanitarias para mujeres y para hombres estén en proporción al de trabajadores
de uno u otro sexo, se mantengan en condiciones de higiene apropiadas y estén además
dotados de lavamanos; j) Que las instalaciones destinadas a ofrecer y preparar alimentos o
ingerirlos y los depósitos de agua potable para los trabajadores, sean suficientes y se
mantengan en condiciones apropiadas de higiene; k) Cuando sea necesario, habilitar locales
para el cambio de ropa, separados para mujeres y hombres; l) Mantener un botiquín
previsto de los elementos indispensables para proporcionar primeros auxilios. Las
anteriores medidas se observarán sin perjuicio de las disposiciones legales y reglamentarias
aplicables. Si en juicio ordinario de trabajo se prueba que el empleador ha incurrido en
cualquiera de las siguientes situaciones: a) Si en forma negligente no cumple las
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disposiciones legales y reglamentarias para la prevención de accidentes y riesgos de
trabajo; b) Si no obstante haber ocurrido accidentes de trabajo no adopta las medidas
necesarias que tiendan a evitar que ocurran en el futuro, cuando tales accidentes no se
deban a errores humanos de los trabajadores, sino sean imputables a las condiciones en que
los servicios son prestados; c) Si los trabajadores o sus organizaciones le han indicado por
escrito la existencia de una situación de riesgo, sin que haya adoptado las medidas que
puedan corregirlas; y si como consecuencia directa e inmediata de una de estas situaciones
especiales se produce accidente de trabajo que genera pérdida de algún miembro principal,
incapacidad permanente o muerte del trabajador, la parte empleadora quedará obligada a
indemnizar los perjuicios causados, con independencia de las pensiones o indemnizaciones
que pueda cubrir el régimen de seguridad social. El monto de la indemnización será fijado
de común acuerdo por las partes y en defecto de tal acuerdo lo determinará el juez de
Trabajo y Previsión Social, tomando como referencia las indemnizaciones que pague el
régimen de seguridad social. Si el trabajador hubiera fallecido, su cónyuge sobreviviente,
sus hijos menores representados como corresponde, sus hijos mayores o sus padres, en ese
orden excluyente, tendrán acción directa para reclamar esta prestación, sin necesidad de
declaratoria de herederos o radicación de mortual.
Artículo 198. Todo patrono está obligado a acatar y hacer cumplir las medidas que indique
el Instituto Guatemalteco de Seguridad Social con el fin de prevenir el acaecimiento de
accidentes de trabajo y de enfermedades profesionales.
Artículo 199. Los trabajos a domicilio o de familia quedan sometidos a las disposiciones
de los dos artículos anteriores, pero las respectivas obligaciones recaen, según el caso,
sobre los trabajadores o sobre el jefe de familia. Trabajo de familia es el que se ejecuta por
los cónyuges, los que viven como tales o sus ascendientes y descendientes, en beneficio
común y en el lugar donde ellos habiten.
Artículo 200. Se prohíbe a los patronos de empresas industriales o comerciales permitir
que sus trabajadores duerman o coman en los propios lugares donde se ejecuta el trabajo.
Para una u otra cosa aquéllos deben habilitar locales especiales.
Artículo 201. Son labores, instalaciones o industrias insalubres las que por su propia
naturaleza puedan originar condiciones capaces de amenazar o de dañar la salud de sus
trabajadores, o debido a los materiales empleados, elaborados, desprendidos, o a los
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residuos sólidos, líquidos o gaseosos. Son labores, instalaciones o industrias peligrosas las
que dañen o puedan dañar de modo inmediato y grave la vida de los trabajadores, sea por su
propia naturaleza o por los materiales empleados, elaborados o desprendidos, o a los
residuos sólidos, líquidos o gaseosos; o por el almacenamiento de sustancias tóxicas,
corrosivas, inflamables o explosivas, en cualquier forma que éste se haga. El reglamento
debe determinar cuáles trabajos son insalubres, cuáles son peligrosos, las sustancias cuya
elaboración se prohíbe, se restringe o se somete a ciertos requisitos y, en general, todas las
normas a que deben sujetarse estas actividades.
Artículo 202. El peso de los sacos que contengan cualquier clase de productos o
mercaderías destinados a ser transportados o cargados por una sola persona se determinará
en el reglamento respectivo tomando en cuenta factores tales como la edad, sexo y
condiciones físicas del trabajador.
Artículo 203. Todos los trabajadores que se ocupen en el manipuleo, fabricación o
expendio de productos alimenticios para el consumo público, deben proveerse cada mes de
un certificado médico que acredite que no padecen de enfermedades infecto-contagiosas o
capaces de inhabilitarlos para el desempeño de su oficio. A este certificado médico es
aplicable lo dispuesto en el artículo 163.
Artículo 204. Todas las autoridades de trabajo y sanitarias deben colaborar a fin de obtener
el adecuado cumplimiento de las disposiciones de este capítulo y de sus reglamentos. Estos
últimos deben ser dictados por el Organismo Ejecutivo, mediante acuerdos emitidos por
conducto del Ministerio de Trabajo y Previsión Social, y en el caso del artículo 198, por el
Instituto Guatemalteco de Seguridad Social.
Así mismo existen estudios internacionales relacionados con el tema y son citados a
continuación:
En República Dominicana Castillo (2000), realizó un estudio sobre seguridad industrial e
higiene en una industria dedicada al ensamblaje de ropa (empresa textil) en la ciudad de
Santiago. La empresa maquilaba ropa interior para una empresa americana con el nombre
de Fruit of the Loom. En la época en que se realizó el estudio, la empresa contaba
aproximadamente con 510 empleados. La planta, contaba con seis módulos de producción,
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cada uno con 7 colaboradores y llegaban a producir una cantidad de 8,700 unidades por
módulo durante una semana.
Basado en ésta productividad, la empresa cuenta (hoy en día) con un manual de seguridad
industrial, que sirve de lineamiento para evitar o reducir cualquier riesgo de accidente. Ya
que, debido al equipo con el que trabaja el personal, se podía llegar fácilmente a lesión o
incluso a la muerte. Él mismo hacía énfasis en la creación de valores, que permitan hacer
que el empleado se responsabilice por sus acciones y que a su vez asuma el compromiso
por su seguridad y la de sus compañeros de labores. Es por esto que el programa de
seguridad cubría los siguientes aspectos: Prevención de lesiones, control de los accidentes,
control de incendios, protección de los bienes de la compañía, higiene y salud industrial,
control de la contaminación del aire y el agua.
Durante el estudio, los empleados recibieron nuevos beneficios que mejoraron su calidad de
vida, que redundó en una mejora del clima laboral. Entre los beneficios adquiridos para el
personal, se mencionan: La capacitación, motivación personal, transporte, seguro médico,
entre otros.
Por su parte, Céspedes (2005), en Bolivia en su investigación, tuvo como objetivo
sensibilizar a los colaboradores acerca de la importancia del uso del equipo de protección
personal básico en una empresa ferroviaria y proporcionar condiciones seguras de trabajo,
estableciendo políticas y normas de prevención para no incidir en acciones inseguras,
medidas preventivas ante los riesgos importantes e intolerables, para corregir los problemas
encontrados en el diagnóstico de la empresa, normas de señalización, capacitación, el
adecuado uso de equipo de protección personal y planes de emergencia. La seguridad
industrial en el concepto moderno significó en esta investigación, más que una simple
situación de seguridad física, una situación de bienestar personal, un ambiente de trabajo
idóneo, una economía de costos importantes y una imagen de modernización y
supervivencia en el mundo actual de competitividad de las empresas. Los resultados
indicaron que para la elaboración de la propuesta del plan de seguridad e higiene industrial
en las operaciones del tráfico y movimiento de trenes de la Empresa Ferroviaria Andina
S.A., se tendría que hacer un diagnóstico de instrumento, como muestra de sujetos que
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laboran en el área, para identificar riesgos y peligros presentes, además, conocer las
medidas vigentes de seguridad adoptadas por la empresa, para luego efectuar la propuesta
del plan. Y esta concluyó que la propuesta del plan, que se tenía como objetivo finalmente
se verificó que el sector involucrado en estas operaciones muestra una falta de conciencia
sobre la seguridad e higiene industrial.
Como lo mencionan Ibabe, Sorozábal, Fraile y Pérez (2004), mencionan la Prevención de
Riesgos laborales de España en su estudio La Vulnerabilidad de la toma de datos en la
investigación de accidentes de trabajo, aplicación de la Psicología del Testimonio, que
obliga al empresario a investigar los daños a la salud de los trabajadores que se hayan
producido a fin de poder detectar sus causas. Esta ley se cumplió utilizando una técnica
preventiva denominada Investigación de Accidentes, la cual tuvo como objetivo poner en
marcha actividades preventivas, para corregir deficiencias detectadas. Se siguieron
bastantes fases dentro del proceso (toma de datos, integración de datos, y análisis de
causas), para conocer de la manera más fiable y exacta posible. Los psicólogos
anteriormente mencionados aportaron una investigación científica desde el punto de vista
estadístico y probabilístico desde todas las instancias.
En conclusión, es importante la obtención de testimonios de calidad para realizar un
análisis correcto, de las causas de un determinado accidente de trabajo. Sin embargo,
debido a la vulnerabilidad de la obtención de información, es considerado imprescindible
crear conciencia y formar adecuadamente a los técnicos de prevención de riesgos laborales.
Asimismo Brunette (2003), indica en su artículo de satisfacción, salud y seguridad
ocupacional llevado a cabo en el Perú, las consecuencias de un programa de seguridad
industrial. Se recopiló información sobre cómo los trabajadores industriales peruanos
perciben sus condiciones de trabajo y sobre cómo estas condiciones afectan su satisfacción
con el trabajo y la salud en general. El objetivo principal fue definir cuál era la relación
entre las condiciones de trabajo y la percepción de los trabajadores sobre su satisfacción y
su salud. Los resultados se enfocan a las condiciones y sus efectos potenciales en la
satisfacción y salud del trabajador, se concluyó que para la población trabajadora peruana
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hubo ciertas condiciones de trabajo que tuvieron un efecto significativo en la satisfacción y
salud del trabajador. Por último, sugirió proveer capacitación en salud y seguridad
industrial en todo nivel de las organizaciones.
Es así como en Venezuela, Anzola (1992), en su investigación tuvo como objetivo
fundamental el estudio de la Seguridad e Higiene Industrial de las empresas allí ubicadas,
se evaluaron las condiciones de trabajo presentes en el medio ambiente laboral de estas
empresas, mediante la recopilación y procesamiento de información relativa a los aspectos
siguientes: riesgos y causas de accidentes, higiene, prevención de accidentes, ventilación,
iluminación, ruido, temperatura y promoción de la seguridad industrial.
Los antecedentes anteriores tanto a nivel nacional como internacional coinciden en que la
Seguridad Industrial y Las Normas de Prevención deben ser tomadas como una herramienta
más de trabajo ya que de ello depende el buen funcionamiento y seguridad de los
colaboradores, esto solo se logra por medio de capacitaciones y uso adecuado del equipo de
trabajo. Así mismo el trabajo en equipo, la motivación y teniendo un buen líder juega un
papel fundamental para que los implementos de seguridad sean utilizados y tomados en
cuenta por el personal.
Con base a lo anterior y para dar a entender como es el comportamiento humano
relacionado con la ciencia se dan a conocer varios criterios:
1. Psicología: según Feldman (2002), es el estudio científico del comportamiento y los
proceso mentales, en consecuencia debe entenderse que la definición abarba muchas cosas:
no solo abarca las acciones de las personas sino también sus pensamientos, percepciones,
procesos de razonamientos, recuerdos e incluso las actividades biológicas que mantienen el
funcionamiento corporal.
2. Psicología Industrial: para Landy y Conte (2005), la definición mas simple respecto a la
Psicología Industrial es: “La aplicación de los principios psicológicos, de la teoría y de la
investigación en el escenario laboral”. El domino va más allá de los límites físicos del lugar
de trabajo, ya que muchos de los factores que influyen en la conducta laboral no siempre se
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encuentran en dicho escenario. Están muchas veces influidos por las responsabilidades
familiares, las influencias culturales, los aspectos legales relacionados con el empleo.
El año de 1911 según Robbins (2000), es el año en que nace la teoría de la administración
moderna, ya que se publicaron los principios de la administración científica de Frederick
Taylor, el cual postula el uso de métodos científicos para definir la mejor forma única de
hacer un trabajo. Otro grupo de escritores contempló el tema de la administración, pero
enfocado a la organización como un todo; son importantes por haber desarrollado teorías
más generales sobre lo que hacen los gerentes y lo que constituye una buena práctica
gerencial. Dado que sus escritos establecen el marco para muchas de las ideas
contemporáneas sobre la administración y la organización, a este grupo y al de la
administración científica se les llama los teóricos clásicos, siendo los más destacados Henri
Fayol y Max Weber.
La administración siempre implica el recurso humano, muchos fueron los que estudiaron la
misma desde este enfoque. Robbins (2000), menciona a cuatro promotores de la
importancia del factor humano en el éxito de una organización:
Robert Owen, fue un exitoso hombre de negocios escocés que adquirió su primera
fábrica en 1789. Horrorizado por las duras prácticas que veía en las fábricas de
Escocia, reprochó a los dueños de fábricas por tratar a su equipo mejor que a su
personal. Por lo que propuso un centro de trabajo ideal en el que las horas laborales
serían reguladas, se prohibiría la mano de obra infantil, se brindaría educación
pública, se proporcionaría alimento en el lugar de trabajo y los negocios
participarían en proyectos comunitarios.
Hugo Munsterberg creó el campo de la psicología industrial (estudio científico de
los individuos en el trabajo para optimizar su productividad. En su libro publicado
en 1913, sugiere el uso de pruebas psicológicas para mejorar la selección de
personal, el valor de la teoría del aprendizaje en el desarrollo métodos de
entrenamiento y el estudio del comportamiento humano para comprender qué
técnicas son más efectivas para motivar a los trabajadores.
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Mary Parker Follet fue una filósofa social de principios del siglo XX que propuso
ideas más orientadas hacia la gente, lo que constituyó un cambio radical de las
teorías de la administración científica que se promovían. Sus conceptos tenían
implicaciones claras para la práctica gerencial. La implicación era que gerentes y
trabajadores debían considerarse como socios, parte de un grupo común. Como tal,
los gerentes debían depender más de su experiencia y conocimientos para dirigir a
los subordinados, que de la autoridad formal de su posición. Sus ideas influyeron en
la forma en que percibimos la motivación, liderazgo, trabajo en equipo, poder y
autoridad. Y finalmente,
Chester Bernand fue otra persona cuyas ideas enlazaron los puntos de vista de los
clásicos con los del enfoque de los recursos humanos. Bernand creía que las
organizaciones estaban integradas por personas que tienen relaciones sociales
interactivas. Los papeles del gerente son comunicar y estimular a los subordinados a
altos niveles de esfuerzo.
Sin embargo, la contribución más importante al enfoque de los recursos humanos en la
administración resultó de los estudios de Hawthorne, de la compañía General Eastern
Electric; para Werther y Davis (2000), gracias a estos estudios se concedió cada vez
más atención a las necesidades de los empleados. Estos estudios establecieron que los
objetivos de eficiencia que la administración científica había postulado, debían
equilibrarse y dosificarse con base a las necesidades humanas.
Estas conclusiones, que hoy parecen elementales, fueron novedosas y sorprendentes en su
época, y ejercieron un efecto muy duradero en las técnicas de administración de personal.
La administración de Recursos Humanos para Dessler (2001), se refiere a las políticas y las
prácticas que se requieren para llevar a cabo los aspectos relativos a las personas o al
personal dentro de la organización. Entre ellos:
Realizar análisis de los puestos que es el procedimiento para determinar las
responsabilidades correspondientes a éstos y las características de las personas que se
contratarán para ocuparlos. El análisis produce información acerca de los requisitos para el
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puesto; esta información se utiliza para elaborar las descripciones de éste, que son una lista
de las tareas, y las especificaciones, que son una lista de los requisitos humanos para el
puesto o el tipo de personas que de habrán de contratar para el mismo.
Planificar las necesidades laborales y reclutar candidatos para esos puestos, que se refiere al
proceso de hacer planes para ocupar o eliminar vacantes futuras, basados en el análisis de
los puestos que estarán vacantes o se necesitarán, y si serán ocupados por candidatos
internos o externos. La planeación del personal es el primer paso del proceso de
reclutamiento y selección.
Reclutamiento es el proceso por medio del cual se realiza la captación de posibles
candidatos para ocupar futuras vacantes dentro de la organización.
El reclutamiento puede ser interno, esto significa buscar candidatos potenciales dentro de la
misma para cubrir las plazas vacías; también puede ser externo, que no es más que buscar
candidatos fuera de la empresa por medio de anuncios, empresas de reclutamiento, centros
de estudios, entre otros.
El proceso de selección consiste en realizar una depuración de las solicitudes de
empleo que se poseen para obtener a la persona indicada para el puesto. Esto se
realiza mediante instrumentos para selección como pruebas psicométricas,
entrevistas, entre otros.
Orientar y capacitar a los nuevos empleados, proporcionándoles la información
básica de los antecedentes que requieren para desempeñar su trabajo en forma
correcta. La inducción es el proceso permanente para introducir a todos los
empleados a las actitudes, normas, valores y patrones de conducta que prevalecen y
son esperados por la organización y sus departamentos.
Administrar la compensación es distribuir los sueldos y salarios de los trabajadores
en forma justa y equilibrada conforme el puesto que éstos ocupan sin dejar a un lado
las disposiciones legales vigentes.
Brindar incentivos y prestaciones constituyen enfoques de compensación que
impulsan logros específicos. Los sistemas de incentivos establecen estímulos con
base en el desempeño y no en la antigüedad o en las horas que se haya laborado.
15
Evaluar el desempeño sería calificar a un empleado comparando su actuación,
presente o pasada, con las normas establecidas para su desempeño. Así pues, el
proceso de evaluación implica: establecer las normas del trabajo, evaluar el
desempeño real del empleado con relación a dichas normas y volver a presentar la
información al empleado, con el propósito de motivarle para que elimine las
deficiencias de su desempeño para que siga desempeñándose por arriba de la media.
Planeación y desarrollo de carrera es un proceso deliberado mediante el cual una
persona adquiere conciencia de atributos relacionados con su carrera personal,
durante toda la vida, que contribuyen a que se realice dicha carrera. Las
evaluaciones del desempeño ayudan a identificar las acciones que es necesario
emprender para progresar dentro de una organización. Estos pueden conducir a
alcanzar nuevos puestos dentro de la compañía; pueden llevar a estudiar ciertas
avenidas de progreso o a incrementar el nivel propio de capacitación y desarrollo.
Capacitar y desarrollar al personal se refiere a los métodos que se usan para
proporcionar a los empleados nuevos y actuales las habilidades que requieren para
desempeñar su trabajo. Antes, la capacitación se concentraba sobre todo en enseñar
habilidades técnicas, ahora se capacita sobre estudios especiales.
Velar por la seguridad y salud de los empleados concierne a los administradores por
varias razones, una de ellas es el asombroso número de accidentes relacionados con
el trabajo. El departamento de personal debe identificar las formas de cumplir con
las disposiciones legales de seguridad laboral de forma reactiva, al costo más
eficiente posible para la empresa, pero rindiendo el máximo de servicios posibles al
empleado.
Dentro de las funciones de Recursos Humanos anteriormente mencionadas se encuentra la
función de capacitación y desarrollo; actualmente ésta es una de las funciones más
importante de la administración de personal. Esto se debe a las sociedades cambiantes, que
se encuentran en constante evolución a nuevas tendencias desde nuevas tecnologías hasta
temas de comportamiento en el trabajo; por lo que las organizaciones actuales se ven en la
necesidad de entrenar a su personal para poder ser competitivas dentro del mundo de los
16
negocios. En otras ocasiones la capacitación sirve para dar solución a problemas
específicos dentro de una empresa.
En este estudio la capacitación se utilizó precisamente como una herramienta de ayuda para
la solución de un problema específico de seguridad. Y aunque el programa de capacitación
no se encuentre en un contexto organizacional, el desarrollo y elaboración del mismo debe
respetar los lineamientos y políticas que éste posee dentro de la organización.
3. Seguridad Industrial enfocada en colaboradores
3.1 Definición: según Niebel (1990), desde el punto de vista de la Occupational
Safety and Health Administration (OSHA) trata de las disposiciones legales
sobre Seguridad y Salud en el Trabajo. Adecuado el mismo y valioso para
consulta y referencia de empresas que velan por la seguridad de sus
colaboradores. Las normas de la OSHA se extienden a cuatro actividades
principales: industria general, industria marítima, construcción y agricultura.
3.2 Tipos: para Gibson, Ivancevich, & Donnely (1996), existen dos tipos de
Seguridad Industrial los cuales son: Por su origen la cual esta dirigida al servicio
de la propia empresa o empresas ajenas. Un ejemplo de la propia empresa es
que está dentro de dicha institución o sea los comités son los responsables de su
propio mantenimiento. Y empresas ajenas es a iniciativa de la empresa por
medio de aseguradoras.
Seguridad Industrial por su objetivo: estas pueden ser inspecciones ordinarias y
las extraordinarias, estas últimas ocurren en caso de algún accidente.
3.3 Beneficios: por su parte el mismo autor menciona que si no se cuenta con un
comité encargado de realizar inspecciones ordinarias en las áreas de trabajo
pueden suceder percances lamentables, es por esto que la OSHA tiene como
misión la prevención, los riesgos del trabajador y los derechos del trabajador.
17
4. Normas de prevención
4.1 Definición: según Ray (2000), las normas de prevención tienen como finalidad
fomentar el interés y cooperación activa en la acción preventiva en todos los
niveles jerárquicos de la organización, promover comportamientos seguros y la
correcta utilización de los distintos equipos de trabajo.
4.2 Tipos de normas de prevención: para Ray (2000), El campo de actividad de las
normas están amplio como la propia diversidad de productos o servicios,
generalmente se normaliza como: Productos Materiales, Máquinas, etc. Las
normas deben estar clasificadas contra: desastres naturales, accidentes, riesgos
laborales, accidentes de tránsito, entre otros.
4.3 Beneficios: el mismo autor nos dice que estos pueden ser satisfactorios y sin
ningún contratiempo, siempre y cuando la persona y la institución este
consciente de cómo pueden prevenirse los accidentes y se cuente con un manual
de normas de prevención adecuada a las necesidades de la organización o
institución en donde estén desarrollando las actividades.
Así como el proceso administrativo está implícito en cualquier organización sin importar el
rubro de ésta, de igual forma lo está la seguridad, es así como lo demuestra el trabajo
realizado en una empresa del sector agrícola por Espina (2005), donde estableció los
factores de higiene y seguridad industrial que contribuyen a la prevención de accidentes.
Apoyándose del cuestionario, entrevista estructurada y observación concluyó que para la
prevención de accidentes se hace necesaria una política de seguridad y autoridad además de
una normativa establecida según las necesidades de cada organización apoyada de métodos
de inspección.
Por su parte Ray (2000), publicó en su libro Seguridad Industrial y Salud en el cual indica
los procedimientos, capacitación, análisis de procesos y preguntas frecuentes que suelen
hacerse los colaboradores al momento de que se elabora un programa de capacitación en la
rama de Seguridad Industrial. Así mismo, menciona la importancia de que los responsables
18
de la organización se involucren y conozcan las distintas técnicas de evitar accidentes y que
no simplemente sean los empleados quienes las conozcan y las ejecuten. En dicho libro se
da a conocer lo que es una guía de calidad, en como encontrar la información pertinente y
definida para evitar accidentes dentro de las empresas.
Otros puntos de vista surgen de otras investigaciones pertenecientes al tema de Seguridad
Laboral; debido a la diversidad de argumentos que lo conforman, organismos
internacionales certificados como la Administración de la salud ocupacional segura con sus
siglas en ingles OSHA, fundamentan y enriquecen el deseo de velar por las organizaciones
en cuanto a la seguridad laboral de sus colaboradores.
Desde el punto de vista de las organizaciones en la rama de la seguridad industrial el
Gerente de Recursos Humanos se ve limitado al no poder contar con presupuesto muchas
veces destinado para realizar una campaña de concientización la cual la única finalidad es
que el colaborador comprensa los riesgos a los cuales esta expuesto. Según OSHA una de
los beneficios sería la reducción de costos por compensaciones a trabajadores que se tienen
que proporcionar al momento de que suceda un accidente.
El Ministerio de Trabajo (2002), incorporó a través del Departamento de Higiene y
Seguridad Ocupacional, las causas detalladamente de los accidentes ocurridos dentro de las
diferentes áreas laborales:
Cansancio Físico y Mental: razón por la cual los trabajadores no rinden
adecuadamente.
Desconocimiento del Trabajo: la falta de capacitación constante, y el conocimiento
de la información a los factores a los que está expuesto y una adecuada supervisión
del trabajo.
Exceso de confianza: creer tener el conocimiento del trabajo por el tiempo de
efectuarlo.
Irresponsabilidad: actitudes de indisciplina, la falta de responsabilidad en el puesto
de trabajo puede generar accidentes.
Falta de atención: originado por la falta de concentración o realización de
actividades que no corresponden al trabajo.
19
Mala selección de personal: deficiencias en el reclutamiento y selección del
personal en cuanto al perfil, ya que no cumplen con los requerimientos necesarios
para el óptimo desempeño en la posición a la que fueron contratados.
Mala ubicación del personal: de acuerdo a las aptitudes, capacidades para la
realización de las tareas que sean satisfactorias para el cargo que desempeña.
Accidente de Trabajo
Un accidente es un acto ocurrido a un ser humano de forma involuntaria, propiciado por
propia ignorancia o por factores externos fuera del control de la persona. Al momento de
ocurrido un accidente la persona se ve expuesta a sufrir daño físico y/o psicológico, de la
misma forma se pone en riesgo la propiedad material y la seguridad del entorno de trabajo.
Según Ramírez (1993), todo accidente es una combinación de riesgo físico y error humano.
Ramírez asegura que se puede definir accidente como un hecho en el cual ocurre o no la
lesión de una persona, dañando o no a la propiedad y se crea la posibilidad de tales efectos
por:
1. El contacto de la persona con un objeto, sustancia u otra persona.
2. Exposición del individuo a ciertos riesgos latentes.
3. Movimientos de la misma persona.
Otra definición que ofrece Ramírez de accidente puede ser la más común, la misma asegura
que el accidente de trabajo es un acontecimiento imprevisto, incontrolado e indeseable que
interrumpe el desarrollo normal de una actividad. El riesgo físico que supone el accidente
no es más que las condiciones peligrosas que presentan agentes materiales tales como
herramientas y equipo de trabajo, así como el medio ambiente.
Por su parte Rodellar (1999), propuso que una organización tiene tres niveles y que cada
uno de ellos juega un papel en la conducta de seguridad. El primer nivel es la tradicional:
el nivel individual. Incluye las actitudes, la conducta y el conocimiento del empleado. El
20
segundo nivel es llamado micro-organizacional e incluye las actitudes de la administración,
la presencia de mecanismos contables, la voluntad de la organización para autorregularse
más que depender de agentes externos para su regulación y la presencia de grupos
conjuntos de directivos y operarios como comités de seguridad. El tercer nivel, el macro-
organizacional, incluye los canales de comunicación, la centralización versus la
descentralización de la toma de decisiones, la complejidad tecnológica, la redundancia de
los sistemas de respaldo y la especialización de la fuerza laboral.
Así mismo la Organización Internacional del Trabajo (OIT 1981), indica de qué manera se
encarga de velar las oportunidades de trabajo decente y productivo para mujeres y hombres,
en condiciones de libertad, igualdad, seguridad y dignidad humana. Sus objetivos
principales son promover los derechos laborales, fomentar oportunidades de empleo dignas,
mejorar la protección social y fortalecer el diálogo al abordar temas relacionados con el
trabajo.
Al promover la justicia social y los derechos humanos y laborales reconocidos a nivel
internacional, la Organización persiste en su misión fundadora: la paz laboral es esencial
para la prosperidad. En la actualidad la OIT favorece la creación de trabajo decente y las
condiciones laborales y económicas que permitan a trabajadores y a empleadores su
participación en la paz duradera, la prosperidad y el progreso.
El estudio e implementación de la Seguridad en diversos ámbitos ha ido evolucionando
constantemente a través del tiempo debido a muchos factores, sobre todo en lo que se
refiere a la protección de los seres humanos en muchas situaciones, una de ellas sería en el
caso de ocurrir un siniestro como sismo e incendio. Por ello es importante conocer y
comprender la naturaleza y el desarrollo de ellos.
1 Sismos: como menciona el (Instituto Nacional de Sismología, Vulcanología y
meteorología (INSIVUMEH 2002), los sismos son vibraciones o temblores que se
producen en la corteza terrestre como resultado de desplazamientos o colisiones entre dos
bloques o áreas de dicha corteza. Estos desplazamientos provocan el aumento de las
tensiones a lo largo de las líneas de falla donde se producen, y cuando la energía acumulada
21
por este incremento de las presiones internas de la tierra se libera, se originan las
vibraciones en forma de onda que provocan un terremoto.
Estos tipos de sismos, debidos a causas tectónicas (movimientos de la corteza terrestre), son
los más frecuentes; también se producen terremotos por causa de erupciones volcánicas.
Según el (INSIVUMEH 2002), dependiendo de la intensidad de destrucción de un sismo,
se califica como terremoto. La magnitud de un sismo se refiere a la energía total liberada en
la fuente de la perturbación sísmica; para cada sismo sólo hay una magnitud, la que se
puede medir a través de la escala de Richter o de Mercali.
Escala de Richter: ésta escala mide la velocidad que tuvo el sismo y los lugares que fue
tocando; es instrumental y ésta basada en amplitudes de máximas medidas; es una escala
abierta, lo que significa que no tiene límites en sus medidas. (Figueroa, 2000)
Escala de Mercalli: mide a partir de los daños o efectos que produce, y se clasifica de la
siguiente manera:
I GRADO: detectado sólo por instrumentos, sacudida sentida por muy pocas personas en
condiciones especialmente favorables.
II GRADO: sacudida sentida sólo por muy pocas personas en reposo, especialmente en los
pisos altos de los edificios.
III GRADO: sacudida sentida claramente dentro de un edificio, especialmente los pisos
altos, muchas personas no lo asocian con un temblor.
IV GRADO: sacudida sentida durante el día por muchas personas en los interiores, pocas
en los exteriores.
V GRADO: sacudida sentida casi por todos, muchos despiertan. Algunas piezas de vajillas
vidrios de ventanas, etc. se rompen, pocos casos de agrietamiento de aplanados; objetos
inestables caen.
VI GRADOS: sacudida sentida por todos muchas personas atemorizadas huyen hacia
afuera. Algunos muebles pesados se mueven de sitio. Daños ligeros.
22
VII GRADOS: advertida por todos. Daño moderado sin importancia en estructuras de buen
diseño y construcción.
VIII GRADOS: daños ligeros en estructuras de buen diseño y construcción. Los muros
salen de sus armaduras. Caída de objetos, columnas, monumentos y muros.
IX GRADOS: daño considerable en edificios sólidos, con derrumbe parcial. Los edificios
salen de sus cimientos. El terreno se agrieta.
X GRADOS: destrucción seria en edificios bien construidos.
XI GRADOS: casi todas las edificaciones se derrumban, no queda casi nada.
XII GRADOS: destrucción total, catástrofe.
Qué hacer en caso de sismo:
Según Magallon, Segura y Cevo (1990), en su folleto plantea la importancia de saber qué
hacer antes, durante y después de un sismo, para ponerlo en ejecución siempre y así ser
precavidos.
Antes de un sismo:
En cada establecimiento educacional o empresa debe existir un comité Institucional
de Emergencias que contará con un Plan de Emergencia por terremoto. Este plan
contendrá al menos: la organización para emergencias, las actividades a realizar con
los alumnos o trabajadores, antes, durante y después de un sismo.
Anclar muebles altos; en los estantes, los objetos que se coloquen sobre ellos;
lámparas, floreros y macetas; cuadros y adornos en general todo objeto que pueda
ser tumbado o removido de su lugar, debe asegurarse.
Repara los tendidos eléctricos, y de agua para evitar daños mayores en una situación
de catástrofe.
Si existen máquinas con rodos, deben asegurarse con un sistema de rieles que
permitan su desplazamiento sólo por voluntad humana.
Revisar que todas las puertas funcionen en perfectas condiciones y se abran sin
dificultad.
Durante un sismo:
23
Alejarse de las ventanas, estantes, objetos pesados o cuadros que puedan caerse.
Refugiarse bajo escritorios o mesas; si no es posible este tipo de refugio debe
moverse hacia el área de seguridad, lejos de ventanas.
Adopte la posición de seguridad: arrodíllese, meta la cabeza entre las rodillas,
cúbrase los lados de la cabeza con los codos; cruce firmemente las manos sobre la
nuca; cierre con fuerza los ojos. Si tiene un libro o suéter a mano, cúbrase con él la
cabeza.
Después de un sismo:
Normalmente, la evacuación se ejecuta después que ha concluido el sismo, y debe
hacerse con rapidez y precisión.
Producida la catástrofe, es necesario determinar si existen víctimas.
Deben tranquilizarse y evaluar los daños para cerciorase de que no se corren más
riesgos.
Por considerarse la seguridad como un elemento de gran importancia dentro del ambiente
de trabajo de la industria, se han realizado estudios cuyo objetivo es determinar las
condiciones físicas, ambientales y de aprendizaje, entre otras, respecto al tema de la
seguridad industrial. La aplicación y seguimiento de así como concientizar a al personal
administrativo y estudiantil que visitan las instalaciones de la organización en donde se
pretende realizar el estudio objeto de investigación es una tarea muy grande, pero si se
cuenta con el apoyo del personal a cargo de la seguridad o personas involucradas en la
Seguridad Industrial, se lograría el objetivo.
El encargado o supervisor esta obligado a observar, de acuerdo a la naturaleza de la
organización los preceptos legales de higiene y seguridad en las instalaciones de su
empresa y adoptar las medidas adecuadas para prevenir accidentes, en el uso de las
máquinas, instrumentos y materiales de trabajo, así como organizar de tal manera que se
garantice la seguridad la salud y vida de los trabajadores. La guía de seguridad y normas de
prevención que se elaborará ofrecerá información general sobre los riesgos laborales,
servicios de prevención, los planes de seguridad, ergonomía e higiene industrial, la cual
24
puede servir como una herramienta y base al personal encargado de velar porque las
medidas de seguridad sean las mas adecuadas.
Por lo anteriormente expuesto y los autores mencionados, se establece la importancia de la
Seguridad Industrial y las Normas de Prevención, el cual juega un papel fundamental en la
organización y los beneficios que se obtienen al momento de implementarlos.
25
I. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
La seguridad Industrial y las Normas de Prevención suelen ser un tema de poca importancia
para las organizaciones, esto debido a que no se cuenta con presupuesto destinado a esta
área y es hasta que ocurre un accidente o ven algún tipo de discapacidad que se toma en
cuenta, pero es necesario darle un seguimiento específico y que los colaboradores tengan el
conocimiento y las aptitudes necesarias para implementarlas cuando ocurra algún tipo de
incidente.
En este sentido, es de suma importancia para las organizaciones de cualquier tipo de
actividad comercial, contar con un plan de seguridad y normas de prevención que describa
la forma idónea de cómo actuar en caso de una emergencia, que indique zonas de riesgo, la
forma eficaz de la utilización de herramientas de trabajo así como una correcta señalización
de rutas de evacuación y como actuar encaso de incendios o sismos. Este plan, adecuado a
las necesidades particulares de cada organización de acurdo a su estructura.
Al implementar un plan de Seguridad Industrial y Normas de Prevención, la gerencia debe
evaluar los beneficios que se consiguen con el mismo, el mecanismo cómo darlo a
conocer a los colaboradores y realizar una adecuada capacitación con el fin de poner en
práctica los conocimientos en caso que sea necesario. Es por ello que surge la siguiente
pregunta de investigación:
¿Qué conocimientos posee el personal administrativo del área de mantenimiento en una
institución de Educación Superior Privada de Guatemala respecto a seguridad industrial y
las normas de prevención?
1. Objetivos
1.1. Objetivo General
Identificar los conocimientos que posee el personal administrativo del área de
mantenimiento en una institución de Educación Superior Privada de Guatemala
respecto a seguridad industrial y las normas de prevención.
26
1.2 Objetivo Específico
1.2.1 Identificar los conocimientos que posee sobre la Higiene Industrial.
1.2.2 Determinar los conocimientos que posee sobre los riesgos laborales y que están
expuestos en la Universidad.
1.2.3 Identificar los conocimientos que posee sobre servicios de prevención.
1.2.4 Identificar los conocimientos que posee sobre los planes de seguridad.
1.2.5 Identificar los conocimientos que posee sobre la seguridad en el trabajo.
1.2.6 Determinar los conocimientos que posee respecto a la ergonomía.
1.2.7 Elaborar una guía de prácticas de Seguridad Industrial y Normas de Prevención,
dirigida al personal administrativo en el área de mantenimiento en una
Institución de Educación Privada.
2 Definición de Variables
2.1 Definición Conceptual
Seguridad Industrial: “La seguridad industrial es un área multidisciplinaria que se encarga
de minimizar los riesgos de la industria. Los principales riesgos en la industria están
vinculados a los accidentes, que pueden tener un importante impacto ambiental y perjudicar
a regiones enteras, aún más allá de la empresa”. (Denton, página 85, 1984)
Normas de prevención: “Una manera de realizar las normas de prevención es actuar de
forma segura en todas las actividades y debe constituirse un hábito. Deben tomarse medidas
adecuadas para evitar riesgos y adoptar medidas preventivas”. (Espeso, página 53, 2005).
2.2 Definición Operacional
Determinar el nivel de conocimiento de los colaboradores del área administrativa, respecto
a la Seguridad Industrial y las Normas de prevención, de que manera se aplican y como se
disminuirían riesgos. Por lo tanto dentro de los indicadores que se tomarán en cuenta se
pueden citar:
Riesgos Laborales: es todo aquel aspecto del trabajo que tiene la potencialidad de causar
un daño.
Servicios de Prevención: es el conjunto de medios humanos y materiales necesarios para
realizar las actividades preventivas con la finalidad de que no ocurra ningún accidente.
27
Planes de Seguridad: los planes de seguridad tienen como finalidad reducir el riesgo de
sufrir accidentes.
Seguridad en el trabajo: en el trabajo se puede ver afectada la salud de muchas formas, se
pueden generar daños como consecuencia de la carga de trabajo, ya sea física o mental,
ejemplo: estrés fatiga, insatisfacción laboral.
Ergonomía: es un campo de conocimiento multidisciplinarios que estudia características,
necesidades, capacidades y habilidades de los seres humanos, analizando aquellos aspectos
que afectan al entorno artificial construido por el hombre relacionado directamente con los
actos y gestos involucrados en toda actividad de éste.
Higiene Industrial: es el arte, ciencia y técnica de reconocer, evaluar y controlar los
agentes ambientales y las tensiones que se originan en el lugar de trabajo y que pueden
causar enfermedades, perjuicios a la salud o al bienestar, o incomodidades e ineficiencia
entre los trabajadores.
Alcances y límites
El presente estudio pretendió conocer el nivel de conocimientos y aplicación de la
seguridad industrial y las normas de prevención del personal administrativo en el área de
mantenimiento en una institución de Educación Superior Privada. Al finalizar el estudio se
dio a conocer por medio de una guía en la cual se pretendió reforzar la forma de aplicar
las normas de prevención, y se dejó a discreción de su divulgación al Departamento de
Recursos Humanos de dicha institución.
Aporte
El aporte más significativo se dirigirá al departamento de Recursos Humanos así como al
personal de área de mantenimiento de dicha institución, que podrán contar con una guía de
Seguridad Industrial y Normas de Prevención que les dará los lineamientos adecuados para
afrontar algún tipo de eventualidad dentro de las instalaciones.
Para la carrera de psicología el presente estudio de investigación dejará como contribución
la elaboración de una guía, así como el dar respuesta a inquietudes que pudieran surgir a
futuras investigaciones.
28
III. MÈTODO
3.1 Sujetos
La presente investigación se realizó en una institución de educación privada tomando una
muestra de 28 colaboradores, de género masculino y femenino que laboran en el área de
mantenimiento contratados por planilla y por contrato, los cuales cubren diferentes turnos,
cuentan con un nivel de estudio bajo y la relación laboral con la empresa es de varios años.
La población estuvo distribuida de la siguiente manera:
Años de trabajar en la empresa
Años Cantidad Años Cantidad Años Cantidad
1 a 5 6 11 a 15 5 21 a 25 4
6 a 10 2 16 a 20 5 Más de 26 6
3.2 Instrumento
Se elaboró una encuesta conformada por treinta y dos preguntas con diferentes opciones de
respuesta, para determinar los conocimientos de las personas sujeto de estudio de manera
individual. Dicho instrumento fue elaborado por la investigadora y estableció el nivel de
conocimiento mucho, regular poco y nada de conocimientos de los colaboradores en cuanto
a la Seguridad Industrial y Normas de Prevención se refiere. Así mismo el manejo de las
variables citadas a continuación:
Higiene industrial
Riesgos laborales
Servicios de prevención
Sujetos Género Nivel de estudios Estado civil
Femenino Masculino Primaria Básicos Casado Unido
28 6 22 25 3 10 18
29
Planes de seguridad
Seguridad en el trabajo
Ergonomía
3.3 Procedimiento
Se elaboró la carta solicitando la autorización respectiva de parte de las autoridades
de la Universidad.
Se esperó la autorización de la solicitud para iniciar la presente investigación.
Se elaboró y validó el instrumento a ser utilizado de forma individual para captar la
información por parte de las personas objeto de estudio.
Para la validación de dicho instrumento se realizó la consulta respectiva con
expertos en la rama de Seguridad Industrial.
Posteriormente se seleccionó la muestra la cual estuvo conformada en un 90% por
personal masculino y un 10% de personal femenino todos del área de
mantenimiento, a quienes se les solicitó su colaboración.
Se procedió a la aplicación del instrumento, dentro de la institución en horario que
no afectara las labores de los sujetos.
Se calificó la encuesta y tabularon las respuestas en el programa Excel para que
proporcionara los resultados esperados para su posterior interpretación y de esta
manera se realizó la guía con un plan de seguridad industrial y normas de
prevención.
Por último, se elaboraron las conclusiones y recomendaciones de acuerdo a los
resultados obtenidos.
Se elaboró el informe final.
Tipo de investigación
La presente investigación es un estudio de tipo descriptivo, ya que como menciona Danhke
citado por Hernández, Fernández, Baptista, (2007: P.64), “Es el que busca especificar las
propiedades, las características, y los perfiles de las personas, grupos, comunidades,
30
procesos, objetos o cualquier otro fenómeno que se someta a un análisis”. Asimismo
mencionan los autores que los estudios descriptivos únicamente pretenden medir o recoger
información de manera independiente o conjunta sobre los conceptos o las variables a las
que se refieren.
3.5 Metodología
La presente investigación fue de tipo descriptivo, ya que únicamente se hizo una
descripción de los resultados y no se manipulo ninguna variable. “Se estudia, interpreta y
refiere lo que aparece y lo que es” Achaerandio (2000: P. 04).
El enfoque de la presente fue para determinar qué tipo de conocimiento y aplicación en
cuanto a la seguridad industrial y normas de prevención se refiere.
31
IV. ANÁLISIS Y PRESENTACIÓN DE RESULTADOS
A continuación se presentan los resultados obtenidos después de realizar el trabajo de
campo. Se presentan 33 gráficas de barras que corresponden a los sujetos entrevistados de
forma individual, los datos expresados en dichas gráficas fueron obtenidos tomando como
base el cuestionario diseñado por la autora del estudio, en donde se especifican indicadores
relacionados a la seguridad industrial y normas de prevención siendo los siguientes:
Higiene industrial
Riesgos laborales
Servicios de prevención
Planes de seguridad
Seguridad en el trabajo
Ergonomía
32
Gráfica No. 1
Base: 28 colaboradores del área de mantenimiento Centro de educación Superior
La gráfica indica que un 42.86% de empleados conoce el término higiene industrial, otro
28.57% expreso que conoce poco el término, por su parte un 14.29% dijo saber mucho y
poco del tema, este resultado apunta a que los empleados conocen el término porque lo han
escuchado no por recibir una capacitación o información respecto al mismo.
33
RIESGOS LABORALES
Gráfica No. 2
Base: 28 colaboradores del área de mantenimiento Centro de educación Superior
En la gráfica se puede observar que un 46.43% de empleados no ha sufrido incidentes
laborales, un 25% indico que son relativamente pocos los incidentes sufridos, por otro
lado un 21.43% reveló que si ha sufrido incidentes en su área laboral y solo el 7.14%
expresó que es regular el tipo de incidentes registrados en su puesto, esto refleja que la
mayoría de empleados a pesar de no contar con una capacitación exacta de seguridad
industrial , su mismo instinto de supervivencia los hace ser cuidadosos en la realización de
sus tareas diarias.
34
Gráfica No. 3
Base: 28 colaboradores del área de mantenimiento Centro de educación Superior
Un 39.29% de los empleados manifestaron que es poca la incidencia de accidentes en
su puesto de trabajo, un 25% indicó que no han sufrido accidentes, por otro lado un
17.86% coincidió que la incidencia de accidentes es regular y mucho, en tal sentido,
podemos decir que la incidencia de accidentes en el puesto de trabajo puede variar
debido a la ubicación exacta del empleado y el tipo de trabajo que realiza ya que el
riesgo es de acuerdo a esas condiciones.
35
Gráfica No. 4
Base: 28 colaboradores del área de mantenimiento Centro de educación Superior
Se puede observar que un 53.57% de las personas entrevistadas coinciden que los
accidentes pueden prevenirse, por otro lado, un 21.43% opinó que de forma regular se
pueden prevenir, un 14.29% señaló que no se pueden evitar y tan sólo un 10.71%
considera que es poco lo que se puede evitar un riesgo de accidentes, este resultado muestra
que los empleados a pesar de no recibir capacitación respecto a seguridad industrial tienen
de alguna forma el conocimiento básico para evitar accidentes, este conocimiento adquirido
de forma rutinaria con forme van desarrollando sus actividades.
36
Gráfica No. 5
Base: 28 colaboradores del área de mantenimiento Centro de educación Superior
Esta gráfica revela que un 42.86% de los empleados maneja de forma regular el significado
del término riesgo laboral, un 25% coincide que su conocimiento sobre el tema es mucho y
poco, por otro lado, un 7.14 % no conoce nada del tema, este resultado evidencia que los
empleados debido a su grado de escolaridad y la falta de capacitación sobre seguridad
industrial, desconocen el significado de riesgo laboral, por lo que es necesaria la instrucción
sobre el tema para que sea dominado por todos.
37
Gráfica No. 6
Base: 28 colaboradores del área de mantenimiento Centro de educación Superior
Esta gráfica expone que en su mayoría los empleados opinan que es necesaria la
capacitación sobre que es un riesgo laboral, en los enunciados nada y regular un 14.29%
manifestaron su sentir respecto a la capacitación y un 3.57% indicó que no es necesaria,
este resultado podría verse influenciado por el grado de escolaridad de algunos trabajadores
que al no conocer sobre el tema no muestran interés respecto al mismo.
38
Gráfica No. 7
Base: 28 colaboradores del área de mantenimiento Centro de educación Superior
De acuerdo a los resultados de esta grafica los empleados tienen un conocimiento regular
respecto a como actuar en caso de terremoto, un 28.57% indico que su conocimiento es
poco y un 17.86 % coincidió que su conocimiento sobre como actuar en esta situación es
mucho y nada, lo cual muestra que sus conocimientos respecto al tema son empíricos y no
precisos.
39
Gráfica No. 8
Base: 28 colaboradores del área de mantenimiento Centro de educación Superior
En esta grafica se puede apreciar que la incidencia de accidentes por equipo en mal estado
es alto con un 53.57%, otro 28.57% indicó que es regular, por su parte un 7.14% dijo que
es poca la incidencia y un 10.71% exteriorizo que no ocurren. Lo que demuestra que la
mayoría de las herramientas que utilizan los empleados pueden no estar en óptimas
condiciones.
40
Servicios de Prevención
Gráfica No. 9
Base: 28 colaboradores del área de mantenimiento Centro de educación Superior
En esta gráfica se observa que un 28.57% indicó que no saben como utilizar una pulidora
de piso, un 25% coinciden en que saben poco y mucho y un 21.43% exterioriza que la
saben usar de forma regular, esto refleja que no todos los colaboradores tienen acceso a este
tipo de herramientas ni la capacitación óptima antes de utilizarla por lo tanto su
conocimiento es escaso.
41
Gráfica No. 10
Base: 28 colaboradores del área de mantenimiento Centro de educación Superior
En esta gráfica un 32.14% de entrevistados indico que saben y conocen el uso de un cincho
de seguridad, un 25% exteriorizo que lo conocen de forma regular y un 10.71% indicó que
no conocen el cincho de seguridad, esto refleja que no todos los empleados se desempeñan
en la misma área de trabajo por lo que hay algunos que ni conocen el cincho de seguridad
porque no le es necesario para realizar sus labores cotidianas.
42
Gráfica No. 11
Base: 28 colaboradores del área de mantenimiento Centro de educación Superior
La gráfica indica que un 53.57% de los empleados que laboran en el área de mantenimiento
conocen poco los servicios de prevención de accidentes, un 35.71% indico que los conocen
de forma regular un 3.57% no conoce nada de estos servicios y solamente un 7.14%
expreso conocer mucho respecto a este tema, esto revela nuevamente que los empleados
carecen de un programa de capacitación respecto a la seguridad industrial y las normas de
prevención.
43
Gráfica No. 12
Base: 28 colaboradores del área de mantenimiento Centro de educación Superior
La gráfica indica que un 50% de los trabajadores cuentan de forma regular con objetos de
protección personal para realizar sus tareas diarias, un 21.43% indico que no cuentan con
esos objetos, de la misma forma un 17.86% expreso que poco y solamente un 10.71 %
indico que mucho, este resultado puede ser reflejado porque las actividades que realizan
son diferentes y en diferentes áreas, en las cuales las medidas de seguridad no son tan altas
como en otras.
44
Gráfica No. 13
Base: 28 colaboradores del área de mantenimiento Centro de educación Superior
En esta grafica podemos apreciar que un 53.57% de la población entrevistada considera
necesarias rutas de evacuación, un 28.57% exteriorizo que poco, asimismo un 10.71%
expreso que no son necesarias y un 7.14% manifestó que son necesarias de forma regular,
estos resultados pueden indicar que las instalaciones donde realizan su labor no cuentan con
la señalización de rutas de evacuación para poder actuar en caso de una emergencia.
45
Gráfica No. 14
Base: 28 colaboradores del área de mantenimiento Centro de educación Superior
En la presenta gráfica un 32.14% indico que de forma mucho y regular reconocen el color
verde como ruta de evacuación, un 17.86% respondió que poco o nada identifican el color
verde como ruta de evacuación, con este resultado se vuelve a evidenciar la falta de una
capacitación para los empleados respecto al tema de normas de seguridad.
46
Gráfica No. 15
Base: 28 colaboradores del área de mantenimiento Centro de educación Superior
En esta gráfica la mayoría de los empleados manifestaron que su preocupación al tocar un
químico es regular, un 32.14% indico que su preocupación es poca de igual forma un
14.29% dijo que su preocupación es mucha y nada, estos resultados reflejan que son pocos
los empleados que trabajan directamente con químicos por lo tanto su preocupación no es
generalizada.
47
Planes de Seguridad
Gráfica No. 16
Base: 28 colaboradores del área de mantenimiento Centro de educación Superior
Un 32.14% de los entrevistados manifestaron que su conocimiento sobre un extinguidor es
regular, un 28.57% indico que es poco lo que saben, un 25% manifestó que no saben nada
del uso de extinguidores y solamente un 14.29% dijo que saben utilizar los extinguidores,
esto puede ser a causa de que no han recibido capacitaciones respecto al uso de esta
herramienta y que los pocos que saben puedan haber adquirido sus conocimientos en otro
puesto de trabajo.
48
Gráfica No. 17
Base: 28 colaboradores del área de mantenimiento Centro de educación Superior
Un 39.29% de empleados manifestaron que conocen de forma regular que es un plan de
seguridad, un 28.57% expreso que lo conocen poco, un 25% indico que no lo conocen y
solamente un 7.14% dijo conocer que es un plan de seguridad estos resultados reflejan que
los empleados conocen de forma empírica algunos aspectos de seguridad podríamos decir
que por instinto de supervivencia, y no por recibir educación respecto al tema.
49
Gráfica No. 18
Base: 28 colaboradores del área de mantenimiento Centro de educación Superior
La gráfica indica que un 57.14% de empleados considera necesario contar y conocer un
plan de seguridad, un 32.14% indico que es regular la necesidad de contar con el mismo,
también, un 3.57% indica que la necesidad es poca, por otro lado un 7.14% dijo que no es
necesario contar con el plan de seguridad, en este sentido considero que es fundamental
para todo trabajador del área de mantenimiento contar con un plan de seguridad y
capacitación para poder actuar en caso de una emergencia.
50
Gráfica No. 19
Base: 28 colaboradores del área de mantenimiento Centro de educación Superior
En esta gráfica se evidencia que los trabajadores no saben en un cien por ciento como
actuar a la hora de presentarse un incendio ya que un 50% expreso que de forma regular un
21.43% indico que lo que sabe es poco un 17.86 no sabe nada y solamente un 10.71% dijo
saber mucho de cómo actuar ante tal situación.
51
Gráfica No. 20
Base: 28 colaboradores del área de mantenimiento Centro de educación Superior
El nivel de riesgo por no colocar bien y en su lugar una escalera es alto según la opinión de
un 57.14% de los empleados, igualmente un 21% dijo que es regular el riesgo que se
corre, por otro lado un 7.14% expreso que es poco y un 14.29% manifestó que no corre
riesgo alguno por no dejar la escalera en su lugar y de forma correcta. Este resultado se
puede ver influido porque no todos los empleados tienen como herramienta de trabajo una
escalera por lo que no tienen familiarización con el uso y la importancia de no dejarla mal
colocada para evitar riesgos a la hora de una emergencia.
52
Seguridad en el trabajo
Gráfica No. 21
Base: 28 colaboradores del área de mantenimiento Centro de educación Superior
La gráfica indica que el 32.14% de empleados desconoce que la universidad les pueda
proporcionar algún tipo de apoyo si sufren algún accidente, un 28.57% comparten el
criterio de que su conocimiento al respecto es poco y regular por otra parte un 10.71%
manifestó que conoce mucho sobre el tema, este resultado demuestra de forma clara que la
unidad encargada de este grupo de trabajadores no ha dado las instrucciones necesarias al
respecto de este beneficio para los empleados.
53
Gráfica No. 22
Base: 28 colaboradores del área de mantenimiento Centro de educación Superior
En esta gráfica podemos apreciar que un 39.29% indica que su conocimiento respecto a
seguridad en el trabajo es regular, otro 32.14% indica que es poco lo que conoce respecto
al tema, y un 10.71% dijo que no conoce del tema, estos resultados muestran que existe
deficiencia en el conocimiento de lo que es la seguridad en el trabajo ya que solamente un
17.86% manifestó que es mucho lo que sabe no es ni la cuarta parte de los empleados.
54
Gráfica No. 23
Base: 28 colaboradores del área de mantenimiento Centro de educación Superior
En esta gráfica se observa que los empleados consideran que en un 53.39% cuentan con
seguridad de forma regular en su trabajo, un 35.71% indico que la seguridad es poca y
solamente un 10.71% exteriorizo que cuentan con mucha seguridad en su área de trabajo,
estos resultados apuntan al poco conocimiento que tienen los empleados respecto al tema y
a la falta de instrucción por parte de la autoridad encargada de los mismos.
55
Gráfica No. 24
Base: 28 colaboradores del área de mantenimiento Centro de educación Superior
La gráfica indica que un 53.57 por ciento de los empleados considera importante la
seguridad en su área de trabajo, un 32.14% manifestó que es regular la importancia de la
seguridad un 10.71% dijo que es poca la importancia que le dan a este aspecto, por otro
lado un 3.57% considera que no es importante la seguridad en su área de trabajo, con estos
resultados se evidencia una vez más la necesidad manifestada por la mayoría de empleados
de contar con un plan de seguridad y conocer respecto al mismo.
56
Ergonomía
Gráfica No. 25
Base: 28 colaboradores del área de mantenimiento Centro de educación Superior
Un 46.43% de los empleados expreso que su nivel de cansancio después de realizar su
jornada laboral es regular, un 32.14% indico que su cansancio es mucho, asimismo un
14.29% dijo que su cansancio es poco, un 7.14% señaló que no presenta cansancio después
de su jornada laboral, estos datos pueden presentar esta variación ya que las tareas
realizadas son diferentes y no requieren de la misma intensidad de esfuerzo para realizarlos
por lo que el nivel de cansancio varia.
57
Gráfica No. 26
Base: 28 colaboradores del área de mantenimiento Centro de educación Superior
En la gráfica un 50% expreso que se sienten seguros de forma regular, un 21.43% coincidio
que se sienten seguros mucho y poco y solamente un 7.14% dijo que no se siente seguro en
su lugar de trabajo esto refleja los diferentes tipos de trabajo que realizan las personas de
mantenimiento y su nivel de dificultad para realizarlo.
58
Gráfica No. 27
Base: 28 colaboradores del área de mantenimiento Centro de educación Superior
Un 35.71% de la población entrevistada manifestó que su conocimiento de cómo levantar
un objeto pesado es poco y regular, un 14.29% señalo que su conocimiento es mucho y
nada, esto puede ser por la diversidad de tareas que realizan y no todos tienen contacto
directo con objetos pesados.
59
Gráfica No. 28
Base: 28 colaboradores del área de mantenimiento Centro de educación Superior
En esta gráfica los empleados expresaron en su mayoría que las asas o mangos de escobas y
trapeadores son convenientes de forma regular, otro 39.29% considero que es poco lo
conveniente, además un 7.14% expreso que son muy convenientes, por otro lado, un
3.57% dijo que no son convenientes, estos resultados pueden ser debido a que los
trapeadores y escobas en su área de trabajo son de medida estándar y los empleados no, por
lo que para unos pueden ser muy grades y para otros pequeños.
60
Gráfica No. 29
Base: 28 colaboradores del área de mantenimiento Centro de educación Superior
Un 42.86% exteriorizaron que conocen la distancia adecuada para utilizar escobas y
trapeadores de forma regular, un 35.71% exteriorizo que conocen poco, otro 17.86/ indico
que si conocen la distancia y tan solo un 3.57% dijo que no conoce la distancia adecuada
para utilizar las herramientas indicadas. Esto expresa que los empleados utilizan las escobas
y trapeadores por experiencia propia y no por recibir un adiestramiento previo a optar el
puesto.
61
Higiene Industrial
Gráfica No. 30
Base: 28 colaboradores del área de mantenimiento Centro de educación Superior
En esta gráfica los empleados expresaron en un 28.57% que sufren de dolor en la mano por
la presión que hacen al utilizar la escoba o trapeador, otro 25% indico que la presión y el
dolor es regular de la misma forma otro 25% dijo que es poco y solamente un 21.43%
manifestó que no sufre de dolor por la presión en estos utensilios de limpieza, el dolor que
padecen los empleados por la presión ejercida durante su tarea puede ser porque no cuentan
con herramientas adecuadas a su estatura o porque no han recibido información de cómo
utilizar correctamente una escoba o trapeador.
62
Gráfica No. 31
Base: 28 colaboradores del área de mantenimiento Centro de educación Superior
La gráfica indica que un 53.57% de empleados considera que la universidad cumple con
medidas de higiene industrial de forma regular, un 25% considero que cumple mucho con
medidas de higiene industrial, por su parte un 21.43% dijo que cumple poco con estas
medidas, estos resultados ponen de manifiesto que los empleados al no recibir información
completa referente al tema desconocen si realmente cuentan con las mismas o no.
63
Gráfica No. 32
Base: 28 colaboradores del área de mantenimiento Centro de educación Superior
La gráfica revela que un 35.71% manifiesta que tienen conocimiento de programas de
higiene industrial de forma regular en la universidad, un 25% coincidió que su
conocimiento respecto a este programa es poco y nada y solamente un 14.29% dijo que si
conoce mucho de este tipo de programas en la universidad. Considero que los datos
apuntan a que el conocimiento de los empleados respecto al tema es empírica no de forma
instruida ya que predomina el conocimiento de forma vaga y no precisa.
64
Gráfica No. 33
Base: 28 colaboradores del área de mantenimiento Centro de educación Superior
Un 39.29% de entrevistados expuso que el nivel de ruido al trabajar en oficinas
administrativas es regular, un 25% exteriorizó que el nivel de ruido es poco, otro 21.43%
dijo que no hay ruido, por su parte un 14.29% indico que el ruido al realizar sus actividades
es mucho, estos datos pueden variar ya que en las oficinas administrativas la cantidad de
personal y herramientas para realizar labores es diferente de acuerdo a las necesidades y
cantidad de personal que labora en las mismas.
65
V. DISCUSIÓN DE RESULTADOS
A través de las encuestas realizadas a los sujetos de estudio, se obtuvo un resultado general
sobre el conocimiento de seguridad industrial y normas de prevención que manejan los
colaboradores de la institución educativa.
La investigación permitió establecer que la Institución educativa superior cuenta con
instalaciones idóneas para su objetivo principal que es la educación, pero en el aspecto de
seguridad e higiene industrial no cuenta con una guía de seguridad industrial y normas de
prevención de accidentes. En cuanto a higiene industrial Espina (2005), determinó los
factores que contribuyen a la práctica de la higiene industrial la cual ayuda a mejorar el
comportamiento, la actitud y los valores positivos de los trabajadores, lo cual coincide en
los resultados de la presente investigación ya que los colaboradores, indican tener
conocimiento sobre la higiene industrial porque la han escuchado, sin embargo, no se les
ha proporcionado un adiestramiento sobre la misma, es por ello que se es necesario brindar
a los colaboradores una capacitación.
Por su parte, López (2004), indica que los riesgos laborales se pueden prevenir cuando el
trabajador cuenta con equipo de protección adecuado, mientras que para Orozco (2004), su
objetivo principal es el análisis de equipo de protección, observación de actitudes,
inspección de estaciones de trabajo el cual puede ser de gran ayuda para prevenir riesgos
laborales; en el presente estudio la mayoría de los colaboradores de la institución indicaron
no haber sufrido accidentes, y más por instinto de supervivencia los hace ser cuidadosos en
la realización de sus tareas diarias, por lo que se sugiere proporcionar a los empleados
equipo de protección adecuada.
En cuanto a servicios de prevención se refiere Echeverría (2004), obtuvo como resultado
que la planta no cuenta con procesos eficientes y esto debido a la falta de compromiso de
parte de los trabajadores, sin embargo, en el presente estudio la mayoría de los
colaboradores de la Universidad indican que los accidentes pueden evitarse si se cuenta con
el equipo y conocimiento adecuado. Es por ello que se deja a discreción proporcionar al
personal las herramientas necesarias para evitar accidentes.
66
Así mismo, Espina (2005), también comenta que la seguridad significa tomar las medidas
necesarias para proteger a los empleados de lesiones ocasionadas por accidentes
relacionadas con el trabajo y esto implica contar con un plan de seguridad que se adecue a
las necesidades de cada empresa, y de esta manera minimizar accidentes. Sin embargo, se
pudo comprobar en la presente investigación que es mínimo el porcentaje de empleados
que conocen sobre los aspectos de un plan de seguridad, y por ello es preciso dar una
capacitación al respecto.
Según los resultados de Céspedes (2005), reflejó que hay una falta de conciencia sobre la
seguridad en el trabajo con todo el sector involucrado, lo cual viene a contradecir por lo
establecido en el Código de Trabajo página 76, artículo 197 (2004), el cual indica que el
patrono está obligado a adoptar las precauciones necesarias para proteger eficazmente la
vida, la seguridad y salud de los trabajadores en la que prestan sus servicios, esto tiene
relación con el presente estudio debido que, al momento que se consultó sobre la seguridad
en el trabajo un alto porcentaje manifestó que es regular lo que conoce y ni la cuarta parte
sabe a ciencia cierta lo que es la seguridad en el trabajo y las medidas que se deben adoptar.
Para Gil (2005), determinar las condiciones de seguridad es un factor ligado con la
ergonomía, señalización, entre otros. El estudio tuvo como finalidad evidenciar las
necesidades derivadas en el lugar de trabajo y ambiente laboral no apto para los empleados,
al realizar una comparación con los resultados obtenidos en la presente investigación se
pudo establecer que muchos de los colaboradores de la Universidad no conocen el término
en sí de lo que significa ergonomía y la manera adecuada de cómo levantar una caja o
dolores musculares que puede causarle una herramienta al no saber utilizarla, cabe indicar
que los resultados obtenidos manifiestan la falta de una guía y su posterior divulgación.
Por lo anterior, y en base a los resultados obtenidos en el presente estudio, se puede
determinar que actualmente no existen normas generales que orienten a los trabajadores del
área de mantenimiento en la aplicación de seguridad industrial y normas de prevención,
provocando la exposición a muchos riesgos, es por eso que al establecer una guía práctica
de seguridad industrial y normas de prevención se dará una herramienta básica a los
empleados para que su conocimiento de reacción y prevención de accidentes sea más
67
preciso, garantizando con ello las condiciones de seguridad, salud y bienestar en un
ambiente de trabajo adecuado constituyendo una de las principales bases para la
preservación de la fuerza laboral.
68
VI. CONCLUSIONES
A continuación se presentan las conclusiones significativas luego de la realización de este
estudio, concerniente a un diagnóstico y propuesta de una guía de seguridad industrial y
normas de prevención.
1. El término de higiene industrial es muy poco conocido entre los empleados y casi el
cincuenta por ciento indico conocerlo porque lo han escuchado entre sus compañeros
u en otros lugares, fuera de las instalaciones de la Universidad.
2. Los resultados obtenidos en cuanto a riesgos laborales en la mayoría de los
empleados es adquirido por medio de experiencias.
3. Se logró identificar que en cuanto a los servicios de prevención no poseen un
programa adecuado para dar a conocer a que se refiere.
4. Los planes de seguridad a la larga son más un instinto de supervivencia para los
trabajadores ya que al igual que en los otros aspectos no poseen el conocimiento
necesario.
5. El estudio determinó que la seguridad en el trabajo es un indicador poco conocido y
únicamente un porcentaje muy bajo manifestó saber que significa.
6. Se consiguió establecer que los conocimientos sobre que poseen los colaboradores
son adquiridos de forma rutinaria y que no cuentan con una guía práctica de
Seguridad industrial y normas de prevención que ayude a disminuir los accidentes
laborales y de un enriquecimiento al conocimiento y actuar en caso de emergencia de
los empleados.
69
VII. RECOMENDACIONES
A continuación se presentan recomendaciones enfocadas a las autoridades de la institución
educativa donde se realizó el estudio.
1. Concientizar al departamento de Recursos Humanos de la institución, para que por
su medio, específicamente a los jefes inmediatos del área de mantenimiento se
elabore un plan de acción para fortalecer los conocimientos de sus empleados en el
área de seguridad industrial y normas de prevención.
2. Proporcionar dar a los colaboradores de la institución capacitación periódica
referente al tema de seguridad industrial, dándoles participación activa en el
desarrollo de la misma, para que trabajen de forma más eficiente sintiéndose
seguros y motivados a tomar las decisiones correctas en caso de presentarse una
eventualidad de carácter urgente.
3. Se deja a discreción del departamento de Recursos Humanos de la Universidad, la
implementación de la propuesta de la guía práctica de seguridad industrial y
elaboración de normas de prevención, presentada por la autora del estudio, para
realizar mejoras en dichos aspectos y crear un ambiente seguro no sólo para el
personal de mantenimiento.
70
VIII. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
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73
ANEXO
74
FICHA TÉCNICA
Título: Encuesta dirigida a personal de mantenimiento
Autor: Sandra Patricia Guzmán
Fecha de Elaboración: septiembre, 2010
Objetivo: recabar información sobre los conocimientos en cuanto a Seguridad Industrial y
Normas de prevención poseen el personal de mantenimiento de una institución de
educación privada superior.
Qué mide: la presente encuesta pretende determinar los conocimientos sobre riesgos
laborales, servicios de prevención, planes de seguridad, seguridad en el trabajo, ergonomía
e higiene industrial
Responsable de la aplicación: la persona encargada del presente estudio. Es decir no
puede ser AUTOAPLICADA.
Dirigida a: personal de mantenimiento
Forma de aplicación: individual a cada sujeto de estudio
Descripción general: la encuesta consta de treinta y dos preguntas con diferentes opciones
de respuesta.
Elementos de Estudio:
Elementos No. de preguntas
Riesgos Laborales 01-07
Servicios de Prevención 08-14
Planes de seguridad 15-19
Seguridad en el trabajo 20-23
Ergonomía 24-28
Higiene Industrial 29-32
Duración: Se pretende minimizar el tiempo al empleado para contestarla, por lo que se
consideran cinco minutos con cada sujeto.
Material a utilizar: únicamente la encuesta impresa y un lápiz.
75
ENCUESTA
Instrucciones: la presente encuesta tiene como finalidad determinar el nivel de
conocimiento en el área de seguridad industrial y normas de prevención, por lo que solicito
su colaboración y un espacio de cinco minutos para responderlo. Deberá marcar con una
“X” la respuesta que considere adecuada.
¿Que es para usted la Seguridad Industrial?
__________________________________________________________________________
___________________________________________________
Mucho Regular Poco Nada
01 ¿Qué tantos incidentes ha sufrido en su puesto de trabajo?
02 ¿Qué tanto ha escuchado si sus compañeros de trabajo sufren
incidentes al realizar sus labores?
03 ¿Qué tanto piensa usted que los accidentes pueden ser
prevenidos?
04 ¿Qué tanto conoce usted sobre lo que es un riesgo laboral?
05 ¿Qué tan importante considera una capacitación sobre riesgos
laborales?
06 Si ocurre un terremoto ¿qué tanto sabe cómo debe
protegerse?
07 ¿Qué tantos accidentes suelen ocurrir por equipos
defectuosos?
08 ¿Qué tanto sabe como utilizar una pulidora de pisos?
09 ¿Qué tanto conoce sobre lo que es un cincho de seguridad?
10 ¿Qué tanto conoce sobre los servicios de prevención de
accidentes?
11 ¿Qué tanto sabe si existe en su trabajo objetos de protección
personal?
12 ¿Qué tan necesario considera que son las rutas de
evacuación?
13 ¿Qué tanto identifica el color verde como ruta de evacuación?
14 ¿Qué tanta molestia ha sentido cuando toca ciertos químicos?
15 ¿Qué tanto sabe utilizar los extinguidores?
16 ¿Qué tanto sabe lo que es un plan de seguridad?
17 ¿Qué tan necesario es contar con un plan de seguridad?
76
18 ¿Qué tanto sabría proceder en caso de incendio?
19 ¿Que nivel de riesgo considera que corre una persona al no
colocar bien una escalera?
20 ¿Qué tanto conoce sobre el tipo de apoyo que le puede
ofrecer la Universidad si sufre algún accidente?
21 ¿Qué tanto conoce lo que es seguridad en el trabajo?
22 ¿Qué tanta seguridad cree que tiene en su lugar de trabajo?
23 ¿Qué tan necesaria considera que debe ser la seguridad en su
puesto de trabajo?
24 ¿Qué nivel de cansancio tiene usted después de la jornada
laboral?
25 ¿Qué tanto seguro es el entorno donde trabaja?
26 ¿Qué tanto sabe sobre la manera de cómo levantar objetos
pesados?
27 ¿Qué tan cómodos son los mangos o asas de las escobas al
momento de usarlas?
28 ¿Qué tanto conoce sobre la distancia a la que deben utilizarse
las escobas o trapeadores para no golpearse?
29 Cuando trapea o barre, ¿qué tanta presión hace en la mano?
¿Tanto que después le duele?
30 ¿Qué tanto conoce lo que es Higiene Industrial?
31 ¿Qué tanto cumple usted con las medidas de higiene
industrial de la Universidad?
32 ¿Qué tanto sabe sobre programas de higiene industrial que
tenga la universidad?
33 ¿Qué nivel de ruido hay cuando realiza sus labores en las
oficinas administrativas?
1
GUÍA DE SEGURIDAD INDUSTRIAL
DIRIGIDO A PERSONAL DE MANTENIMIENTO DE LA UNIVERSIDAD RAFAEL LANDIVAR
2
INTRODUCCIÓN
Para comprender el término de seguridad industrial se hace referencia a que está tiene por objeto la prevención y limitación de
riesgos, así como la protección contra accidentes y siniestros capaces de producir daños o perjuicios a personas, flora, fauna y bienes, es
esencial contar con una guía que nos instruya a través de la mejora continua sobre aspectos importantes de normas de prevención y
seguridad industrial, en especial cuando está en juego la integridad del recurso más valioso de toda empresa: sus colaboradores. La finalidad
de la Seguridad Industrial en cualquier actividad es ayudar a la dirección a que establezca y tenga en vigor un programa destinado a proteger
a los empleados y aumentar la producción mediante la prevención y el control de accidentes.
En nuestro país no existe un reglamento específico que se aplique a la Seguridad Industrial y Normas de Prevención, los pocos
documentos solo hablan sobre las normas ISO 18000 o tendencias relacionas a la OSHAS 18001. El Código de Trabajo en su título quinto,
capítulo uno, menciona las obligaciones que el Patrono debe cumplir con los colaboradores en cuanto a Higiene y Seguridad en el trabajo,
sin embargo los propios patronos deben de implementar normas de seguridad que se apliquen a cada institución según sea las necesidad.
La presente guía tiene como propósito dar a conocer de forma práctica y sencilla lo que es la Seguridad Industrial y las normas de
prevención, la manera correcta de cómo actuar en caso de que ocurra una hecho (accidente, sismo, incendio etc.). Entendiendo que la
prevención de los riesgos laborales es una técnica que se aplica para determinar los peligros relacionados con tareas, el personal que
ejecuta la tarea, equipos y materiales que se utilizan así como el ambiente donde se ejecuta el trabajo, persiguiendo con esto minimizar
pérdidas en función de la productividad y la consolidación económica de la empresa.
El objetivo de proporcionar esta guía al personal administrativo, específicamente al área de mantenimiento, de la Universidad Rafael
Landívar, es facilitar la interpretación y comprensión de los diferentes términos relacionados con la seguridad y normas de prevención así
como los pasos que deben de seguir en caso de que ocurra un accidente laboral.
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SEGURIDAD INDUSTRIAL Y NORMAS DE PREVENCIÓN
DESCRIPCIÓN: la Seguridad e Higiene Industrial se ocupa de proteger la salud de los trabajadores, controlando el entorno del trabajo para
reducir o eliminar riesgos. Los accidentes laborales o las condiciones de trabajo poco seguras pueden provocar enfermedades y lesiones
temporales o permanentes e incluso causar la muerte. También ocasionan una reducción de la eficiencia y una pérdida de productividad de
cada trabajador.
OBJETIVO dar a los trabajadores de la empresa las condiciones de seguridad, salud y bienestar en un ambiente de trabajo adecuado y
propicio para el desempeño del mismo, estableciendo normas, y procedimientos para el desarrollo de las diferentes actividades laborales y
así evitar eventos no deseados, y llevar una coordinación y orden en las actividades dentro de la empresa.
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NORMAS Y POLÍTICAS
El Departamento de Recursos Humanos es el responsable de la administración y control de esta guía y su uso, así como el
cumplimiento de los procedimientos del mismo.
No se debe usar material de botiquín ni equipo de emergencia sin estar autorizado para ello.
Mantener siempre limpio y despejado el área en donde se encuentra el botiquín o materiales para casos de emergencia.
Es terminantemente prohibido quitar toda protección de seguridad o señal de peligro.
Es terminantemente prohibido realizar cualquier tipo de broma con el material de emergencia.
Utilizar las herramientas manuales sólo para sus fines específicos.
En caso de no saber cómo utilizar el equipo, acudir a ayuda profesional para evitar incidentes o el deterioro del material.
Seguir instrucciones indicadas por la empresa, y en particular, de quien tenga la responsabilidad en esos momentos. En este caso el
Departamento de Recursos Humanos.
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HIGIENE INDUSTRIAL
Tiene como finalidad evaluar y controlar los agentes ambientales y las tensiones que se originan en el lugar de trabajo que puedan causar
enfermedades o incomodidades al colaborador.
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RIESGOS LABORALES
Es todo lo que pueda causar daño, al momento de realizar cualquier actividad dentro de su puesto de trabajo, se deben de tomar en cuenta
ciertas medidas para evitar accidentes y usar equipo necesario para que no sucedan-
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SERVICIOS DE PREVENCION
Se deben de tomar las precauciones necesarias en los trabajos y que los jefes inmediatos supervisar para que se cumplan de forma
preventiva las actividades que se tengan que realizar y de esta manera evitar accidentes o pérdidas humanas.
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PLANES DE SEGURIDAD
La finalidad de los planes de seguridad es evitar accidentes en el trabajo
Un plan de seguridad puede ser por ejemplo:
a) Verificar que su equipo de protección o equipo que
va a utilizar se encuentre en perfectas
condiciones.
b) Si nota que su equipo de protección está
defectuoso avisar a su jefe inmediato superior.
c) Si trabaja con electricidad verificar que no haya
cables pelados o sin aislar.
d) Si no se siente perfectamente de salud y tiene que
manipular líquidos corrosivos, indicar para que no
sea dañino para su salud.
e) No exponerse a situaciones de riesgos, siempre
es necesario que su ambiente de trabajo este
despejado y limpio.
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COMO Y CUANDO DEBEN REPORTAR LAS LESIONES
1. Si usted se lesiona o se enferma en el trabajo repórtelo a su jefe inmediato o compañero más cercano.
2. El botiquín de primeros auxilios o la ayuda más inmediata se encuentra en el Centro de de Salud Integral (CELASI), edificio G, Planta Baja
3. Se requiere que todos los empleados reciban capacitación de primeros auxilios y de reanimación cardiopulmonar (CPR).
4. Los números de teléfono para emergencias dentro de la Universidad son 24262626 ext. 4444 o bien los que se encuentran colocados en
los distintos parqueos.
OTRAS MEDIDAS DE SEGURIDAD
La improvisación al momento de realizar algún trabajo urgente puede causar accidentes
La electricidad puede causar riesgos y ser responsable de lesiones y accidentes.
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SEGURIDAD EN EL TRABAJO
La seguridad en el trabajo se puede ser afectada la salud de muchas formas, se pueden generar daños como consecuencia de la carga de
trabajo, ya sea física o mental
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ERGONOMIA
RIESGOS ERGONÓMICOS LEVANTAMIENTO DE PESO Y PORTE ADECUADOS: El levantamiento y el porte son operaciones físicamente agotadoras, y el riesgo del
accidente es permanente, en particular de lesión de la espalda y de los brazos. Para evitarlo es importante poder estimar el peso de una
carga, el efecto del nivel de manipulación y el entorno en que se levanta.
POSICIÓN DE LA ESPALDA Y EL CUERPO: El objeto debe levantarse cerca del cuerpo, pues de otro modo los músculos de la espalda y los ligamentos están sometidos a tensión y aumenta la presión de los discos intervertebrales. Deben tensarse los músculos del estomago y de la espalda, de manera que esta permanezca en la misma posición durante toda la operación de levantamiento.
POSICIÓN DE LAS PIERNAS: Debe acercarse al objeto, cuanto más se acerque con más seguridad lo levantara, separe los pies para mantener un buen equilibrio.
POSICIÓN DE LOS BRAZOS Y SUJECIÓN: Trate de agarrar firmemente el objeto, utilizando ambas manos en un ángulo recto,
LEVANTAMIENTO HACIA UN LADO: Al levantar un objeto girando el cuerpo aumenta el riesgo de lesión d espalda, debe de colocar los pies en posición de andar, poniendo ligeramente uno de ellos en dirección al objeto, levántelo y desplace el peso del cuerpo sobre el pié situado en dirección en que se gira.
LEVANTAMIENTO POR ENCIMA DE LOS HOMBROS: Coloque los pies en posición de andar, levante primero el objeto a la altura de los hombros, después inicie a elevarlo separando los pies para poder moverlo, desplazando el cuerpo sobre el pie delantero, la altura adecuada para la mayoría de las personas es de 70-80 cm
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SEÑALIZACIONES QUE DEBEN TOMARSE EN CUENTA
Clasificación de las señales de seguridad industrial A continuación se presentan una serie de símbolos que todos los colaboradores
deben conocer y respetar dentro de las instalaciones de trabajo para mantener el orden y la seguridad en las mismas.
PROHIBICIÓN: señal que indica a los colaboradores las limitaciones y prohibiciones dentro de un área de trabajo. Estas señales tendrán un
fondo de color blanco, el símbolo o mensaje serán de color negro; el óvalo que va dentro del rectángulo negro será de color rojo, igualmente
la banda circular y cruzada.
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PRECAUCIÓN O ADVERTENCIA: su finalidad es advertir al personal la existencia de un riesgo o peligro y su naturaleza. Estas tendrán un fondo
triangular o rectangular de color amarillo, el símbolo o mensaje serán de color negro, al igual que la banda triangular o rectangular.
INFORMACIÓN PARA SALIDAS DE EMERGENCIA Y PRIMEROS AUXILIOS: estos señalamientos deben tener forma geométrica rectangular o
cuadrada, fondo en color verde y símbolo y flecha direccional en color blanco. La flecha direccional podrá omitirse en el caso en que el señalamiento se
encuentre en la proximidad del elemento señalizado, excepto en el caso de la señal de ubicación de una salida de emergencia, la cual deberá contener
siembre la flecha direccional.
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INFORMACIÓN CONTRA INCENDIOS: estas señales deben tener forma cuadrada o rectangular, fondo en color rojo y símbolo y flecha direccional en
color blanco. La flecha direccional podrá omitirse en el caso en que el señalamiento se encuentre en la proximidad del elemento señalizado.
Ubicación de un extintor
Ubicación de una Manguera
Señalamiento de Alarma
SI USTED DESCUBRE FUEGO
1. Infórmele a un jefe inmediato, Llame o pídales que llamen a bomberos
voluntarios o municipales.
2. Si el fuego es pequeño (ejemplo un fuego en el bote de basura) y hay poco humo usted
puede tratar de apagarlo con un extintor de fuego (solamente si usted ha recibido capacitación
sobre cómo usar los extintores de fuego).
3. Si el fuego crece o si hay un humo espeso no continúe batallando con el fuego.
4. Pídale a los otros empleados en el área que evacuen el edificio.
5. Vaya al lugar designado fuera del edificio
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QUE HACER EN CASO DE UN SISMO O TERREMOTO
1. Si el terremoto no es fuerte, tranquilícese, acabará pronto.
2. Si el terremoto es fuerte, mantenga y transmita la calma.
3. Avisar a las personas a su alrededor que se cubran. Cuídese de los objetos que puedan caer.
4. Si está dentro de la empresa, quédese dentro; si está fuera, permanezca fuera. El entrar o salir de las
empresas sólo puede causarle accidentes.
5. Refúgiese debajo de un escritorio, mesa de madera u otro mueble fuerte si está en una oficina. Si no hay
muebles, diríjase a la esquina de una oficina pequeña o pasillo.
6. Colóquese en cuclillas o sentado, agarrado del mueble, cubriéndose la cabeza y el rostro.
7. Los marcos de las puertas no son necesariamente los lugares más seguros por el movimiento de abre y cierra
de éstas y el hecho de que no sean tan fuertes como se esperaba.
8. Nunca huya precipitadamente hacia la salida.
9. Apague todo fuego. No utilice ningún tipo de llama (cerilla, encendedor, vela, etc.) durante o inmediatamente
después del temblor.
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GLOSARIO
Ergonomía: Es un campo de conocimiento multidisciplinarios que estudia características, necesidades, capacidades y habilidades de los seres
humanos, analizando aquellos aspectos que afectan al entorno artificial construido por el hombre relacionado directamente con los actos y gestos
involucrados en toda actividad de éste.
Factor de riesgo: Es todo elemento, fenómeno, ambiente o acción humana que encierran una capacidad potencial de producir lesiones a los trabajadores, daños a las instalaciones y equipos. Planes de Seguridad: Los planes de seguridad tienen como finalidad reducir el riesgo de sufrir accidentes.
Riesgo: Posibilidad de ocurrencia de un suceso que afecta de manera negativa a una o más personas expuestas. Riesgos Laborales: Esto aquel aspecto del trabajo que tiene la potencialidad de causar un daño.
Seguridad en el trabajo: En el trabajo se puede ver afectada la salud, de muchas formas, se pueden generar daños como consecuencia de la
carga de trabajo, ya sea física o mental, ejemplo: estrés, fatiga, insatisfacción laboral.
Seguridad Industrial: Tiene como propósito la prevención de accidentes y riesgos dentro de las organizaciones, es importante contar con un
manual que nos guie a través de la mejora continua con respecto a este tema, así mismo cuando está en juego la integridad del recurso más valioso
de toda la empresa en este caso los colaboradores.
Servicios de Prevención: Es el conjunto de medios humanos y materiales necesarios para realizar las actividades preventivas con la finalidad de
que no ocurra ningún accidente.
