Los siguientes trminos son algunos de los ms utilizados dentro del rea, lo que pretendemos es ayudarle a precisar conceptos para que pueda usarlos en sus investigaciones o grupos de discusin.Ambiente :Entorno en el cual opera una organizacin e incluye el aire, el agua, el suelo, los recursos naturales, la flora, la fauna, los seres humanos y sus interrelaciones. Los entornos en este contexto abarcan desde el interior de una organizacin hasta el entorno global.Amenaza :Fenmeno natural o provocado por la actividad humana, cuya ocurrencia es peligrosa para las personas,propiedades, instalaciones y ambiente.Anlisis de vulnerabilidad:Proceso mediante el cual se determina el nivel de exposi- cin y la posibilidad de prdida de un elemento o grupo de elementos ante una amenaza especfica; contribuye al conocimiento del riesgo a travs de interacciones de di- dichos elementos con el agente de peligro.Aspecto ambiental:Elementos, actividades, productos o servicios de una organizacin que pueden interactuar con el ambiente. Un aspecto ambiental significativo es aquel que tiene o puede tener un impacto sobre el ambiente.Capacidad operativa:Capacidad para la cual fue diseado el componente o sistema.Componente:Parte discreta de un sistema capaz de operar independientemente, pero diseada, construida y operada como parte integral del sistema. Ejemplos de componentes individuales son los pozos, estacione de estaciones de bombeo, tanques de almacenamiento, presas, sistemas de conduccin, etc.Confiabilidad:Seguridad de un componente o sistema para resistir amenazas. Se expresa tambin como probabilidad de falla.Desastre natural:Ocurrencia de un fenmeno natural en un espacio y tiempo limitados que causa transtornos en los patrones normales de vida y ocasiona prdidas humanas, materiales y econmicas debido a su impacto sobre poblaciones, propiedades, instalaciones y ambiente.Emergencia:Situacin fuera de control que se presenta por el impacto de un desastre.Fenmeno natural:Manifestacin de las fuerzas de la naturaleza, tales como terremotos, huracanes, erupciones volcnicas y otros.Impacto ambiental:Cualquier cambio en el ambiente, sea adverso o beneficioso, resultante de las actividades, productos o servicios de una organizacin.Manejo ambiental:Planeamiento e implementacin de acciones orientadas a mejorar la calidad de vida del ser humano. Movilizacin de recursos o empleo de medidas para controlar el uso, el mejoramiento o la conservacin de recursos naturales y servicios econmicos de manera que se minimice los conflictos originados por dicho uso, mejoramiento o conservacin.Mitigacin:Medidas de intervencin dirigidas a reducir o atenuar el riesgo. La mitigacin es el resultado de una decisin poltica y social en relacin con un nivel de riesgo aceptable, obtenido del anlisis del mismo y teniendo en cuenta que dicho riesgo es imposible de reducir totalmentePlan de emergencia:Conjunto de medidas que se aplican antes, durante y despus de un desastre como respuesta al impacto del mismo.Plan de mitigacin:Conjunto de medidas y obras que se implementan antes de la ocurrencia de un desastre con el fin de disminuir el impacto sobre los componentes de los sistemas.Preparacin:Conjunto de medidas que deben implementarse antes que se presente un desastre.Prevencin:Conjunto de medidas y acciones dispuestas con anticipacin al fin de evitar la ocurrencia de un impacto ambiental desfavorable o de reducir sus consecuencias sobre la poblacin, los bienes, servicios y el ambiente.Riesgo:Es el resultado de una evaluacin, generalmente probabilstica, que supone que las consecuencias o efectos de una determinada amanaza exceden valores prefijadosSistema de agua potable:Conjunto de componentes construidos e instalados para captar, conducir, tratar, almacenar y distribuir agua a los clientes. En su ms amplia acepcin comprende tambin las cuencas y acuferos.Sistema de alcantarillado sanitario:Conjunto de componentes construidos e instalados para recolectar, conducir, tratar y disponer las aguas residuales y productos del tratamiento.Sistema de gestin ambiental:La parte del sistema de gestin que incluye la estructura organizacional, planificacin de las actividades, responsabilidades, prcticas, procedimientos, procesos y recursos para desarrollar, implementar, llevar a efecto, revisar y mantener la poltica ambiental.Vulnerabilidad:Factor de riesgo interno de un sujeto o sistema expuesto a una amenaza, correspondiente a su predisposicin intrnseca a ser afectado o ser susceptible de sufrir prdida. Es el grado estimado de dao o prdida de un elemento o grupo de elementos expuestos como resultado de la ocurrencia de un fenmeno de una magnitud e intensidad dada, que va desde 0 o sin dao hasta 10 o prdida total.

Diferencia entre "Peligro" y "Riesgo"Hay personas que pese a tener un seguro de vida o contra accidentes, creen que ambos trminos significan lo mismo, o no tienen claro en que se distinguen, y a continuacin veremos lo que estas palabras significan.Si bien es cierto, las palabras"Riesgo"y"Peligro"estn asociadas entre s, de todos modos hay que entender lo que significan.Riesgo:Es la vulnerabilidad que pueden sufrir las personas o cosas, ante un posible o potencial dao o perjuicio, afectando la integridad de ellas, y particularmente, para el medio ambiente.Peligro:Es una situacin que se caracteriza por la viabilidad de un suceso que produce dao o perjuicios sobre las personas o cosas.Existe confusin al entender a ambos como sinnimos, pero en realidad, al observar lo que significan, son conceptos sumamente distintos, ya que el"riesgo"se da cuando las personas, cosas o el lugar en s, estn expuestos a un"peligro", es decir que pueden estar propensos a sufrir un dao o perjucio, y el"peligro"es cuando hay gran probabilidad de que ocurra un incidente, y que es potencialmente daino, es decir, se cumpli el antecedente del"riesgo".Es decir, cuanto mayor es la vulnerabilidad, mayor es el riesgo y viceversa, pero cuanto ms factible es el perjuicio o dao mayor es el peligro, e inversamente. Por tanto, el riesgo se refiere slo a la"posibilidad de dao"bajo determinadas circunstancias, mientras que el peligro se refiere slo a"probabilidad de dao"bajo determinadas circunstancias.El riesgo es"latente", porque se puede dar o no se un incidente; y el peligro es"real"cuando existe en el instante mismo, y es"potencial"cuando el peligro ahora no se da, pero sabemos que puede existir a corto, medio, o largo plazo, dependiendo de la naturaleza de las causas que crean peligro.En conclusin, El"peligro"haceprobableun incidente, mientras que el"riesgo"haceposibleel dao consecuente del incidente.

accidente:suceso no deseado que provoca la muerte, efectos negativos para la salud, lesin, dao u otra prdidaNOTA del autor:merece la pena destacar la gran diferencia existente entre la definicin que de accidente da la Seguridad Social, toda lesin corporal que el trabajador sufre con ocasin, o por consecuencia del trabajo realizado por cuenta ajena, de la definicin de OHSAS 18001 ya que OHSAS incluye dentro de la definicin no slo los daos personales sino tambin los daos de tipo material.3.2 auditoria:examen sistemtico para determinar si ciertas actividades y el resultado de stas cumplen con lo planificado y si esto se ha implementado eficazmente, as como si es adecuado para alcanzar la poltica y los objetivos de la organizacin3.3 mejora continua:proceso de intensificacin del sistema de gestin de la SST, para alcanzar mejoras en el desempeo general en cuanto a la Seguridad y Salud en el Trabajo, en lnea con la poltica de SST3.4 peligro:fuente o situacin potencial de dao en trminos de lesiones o efectos negativos para la salud de las personas, daos a la propiedad, daos al entorno del lugar de trabajo o una combinacin de stos3.5 identificacin del peligro:proceso mediante el cual se reconoce que existe un peligro y se definen sus caractersticas3.6 incidente:suceso que dio lugar a un accidente o que pudo haberlo provocadoNOTA :Un incidente donde no ha ocurrido ningn efecto negativo para la salud, lesin, dao u otra prdida tambin se denomina coloquialmente como un "cuasi accidente" El trmino "incidente" incluye los "cuasi accidentes".3.7 parte interesada:individuo o grupo que tenga inters o se vea afectado por el desempeo de la SST de una organizacinNOTA del autor:partes interesadas pueden ser, el municipio donde est situada la empresa, los clientes y proveedores, las empresas vecinas de la organizacin,....3.8 no conformidad:cualquier desviacin de las pautas de trabajo, prcticas, procedimientos, reglamentacin, desempeo del sistema de gestin, etc., que podra dar lugar directa o indirectamente a lesiones o enfermedades, daos a la propiedad, daos al lugar de trabajo o a una combinacin de stos.3.9 objetivos:metas, en trminos de desempeo de la SST, que una organizacin se establece para alcanzar por s mismaNOTA:Los objetivos deberan cuantificarse cuando sea posible.3.10 Seguridad y Salud en el Trabajo:condiciones y factores que afectan al bienestar de los empleados, trabajadores temporales, contratistas, visitantes y cualquier otra persona que se encuentre en el lugar de trabajo3.11 sistema de gestin de la SST:parte del sistema de gestin global de la organizacin que facilita la gestin de los riesgos de SST asociados con la actividad de la organizacin. Incluye la estructura organizativa, la planificacin de actividades, las responsabilidades, las prcticas, los procedimientos, los procesos y los recursos para desarrollar, implementar, alcanzar, revisar y mantener la poltica de SST de la organizacin3.12 organizacin:compaa, corporacin, firma, empresa, institucin o asociacin, o parte de las anteriores, est constituida o no, sea pblica o privada, que tenga sus propias funciones y administracinNOTA:Para organizaciones con ms de una unidad operativa, una sola de esas unidades operativas puede definirse como organizacin.3.13 desempeo:resultados medibles del sistema de gestin de la SST, relativos al control por parte de una organizacin de sus riesgos en la Seguridad y Salud en el Trabajo, basados en su poltica y objetivos de SSTNOTA:La medicin del desempeo incluye la medicin de las actividades de gestin de la SST y sus resultados.3.14 riesgo:combinacin de la probabilidad y la(s) consecuencia(s) que se derivan de la materializacin de un suceso peligroso especificado3.15 evaluacin de riesgos:proceso general de estimacin de la magnitud del riesgo y decisin sobre si ese riesgo es tolerable o no3.16 seguridad:ausencia de riesgos de dao inaceptables.3.17 riesgo tolerable:riesgo que ha sido reducido a un nivel que puede ser asumido por la organizacin teniendo en cuenta sus obligaciones legales y su propia poltica de SSTSeguridad y Salud Laboral

IDENTIFICACION DE RIESGOSMetodo WHAT IF...?

Esta herramienta deidentificacionde riesgos tiene como objetivo fundamentaldetectary analizar las desviaciones sobre losprocesosy condiciones previstos, intentando en todo momento evitar aquellos eventos que puedan resultar no deseables.Es decirbsicamente consiste en responder cualitativamente a una serie de preguntas del tipo Qu pasa si?, todas ellasrelacionadascon la calidad de algun producto, o tambienrelacionadascon lasvariablesde proceso o los servicios necesarios que implica. Para ptimos resultados se debe llevar a cabo esteanlisisde forma estructurada, siendo recomendable seguir la lnea de proceso, desde la recepcin de materiales omaterias primashasta la entrega o venta del producto final terminado. De este modo en una primera etapa se debe plantear cualquier pregunta del tipo Qu pasa si?, relacionando con cada unidad o etapa del proceso, y una vez recopilada toda esta informacion, se intentar dar respuesta a cada una de estas interrogantes, con la participacin de especialistas en el tema, que es lo mas recomendable.Por tanto una vez identificados los peligros y sus posibles consecuencias, se deben proponer las medidas disponibles y adecuadas para minimizarlos, pudiendo considerarse alternativas en el proceso o modificaciones dentro de la lnea de produccin. este metodo resulta un sistema muy creativo y simple deaplicar, lo que lo hace atractivo por resultar econmico. Sin embargo, tiene ciertas desventajas ya que a pesar de realizarse de modo estructurado puede pasar por alto algunos peligros que resulten menos evidentes pero no por ello significa que sean menos graves.De este modo el procedimiento What if.? se debe empezar su desarrollo del siguiente modo:Definir el alcance del estudiocon esta herramientaAqui se debe considerar de acuerdo a la naturaleza del proceso que se esta tratando: Seguridad del proceso Seguridad elctrica Seguridad del personal Enfoque globalExplicar el funcionamiento del procesoIncluyendo todas las etapas o fases del mismo, especificando los detalles de interes en cada etapa.Empezar por el principio del procesoEs adecuado iniciar por el almacenamiento y admisin orecepciondematerias primashasta el final, donde se deberia incluir la salida y almacenamiento de productos y subproductos finales productos del proceso.Anotar todas las preguntas Que pasa s?Sin embargo inicialmente no contestarlas aunRevisar estudios What if?Revisar si hay antecedentes historicos o anteriores sobre laaplicacionde este metodo, para verificar si hay preguntas adicionales.Contestar las preguntas Que pasa s...?En esta etapa se procede a contestar todas las preguntas formuladas en los pasos previos, para lo cual debe participar todo el equipo, incluyendo ademas especialistas en control, materiales, mantenimiento y todo aquello que requiere la intervencion de un experto en el tema. de este modo se debe dar respuestas para cada pregunta, contestando qu medidas de control existen y cuales se deben tomar a fin de disminuir el riesgo en su origen.Redactar el informe finalEn el informe se debe considerar la siguiente informacion: Descripcin del proceso Mencionar las preguntas Que pasa s...? Anlisisy respuestas de las preguntas Propuesta de mejoras para los casos identificados

Este metodo basasu exito en la precision que tenga cada pregunta afin de identificar los principales focos de riesgo en un proceso. Tentativamente segun la naturaleza de un proceso las preguntas "Que pasa s...?" podrian ser: Lasmaterias primasson de mala calidad? La materia prima reune la calidad requerida para un optimo proceso? En algun momento se interrumpen las corrientes de cada una de ellas, dematerias primas, productos o servicios en el proceso? Se detienen los equipos impulsores como bombas, compresores, eyectores y agitadores ? Fallan las valvulas o elementos de seccionamiento y regulacin de flujos intercalados en el proceso? Fallan los sistemas de instrumentacin y control? Fallan las actuaciones previstas para los operadores humanos?Las fortalezas de este mtodo se basa en que: Es creativo, grupos de 3 a 4 personas Se Considera riesgos de orgenes varios Es econmico: Considera directamente causas, consecuencias y soluciones. Resulta util para entrenar personal en identificar riesgos. Es eficaz paraanlisiscualitativo inicial.Mientras que las debilidades del metodo son: Tiende a centrarse en el logro de los objetivos. Suelen pasar desapercibidos algunos riesgos que al final resultan importantes. Muchas veces depende de la experiencia del grupo que utuliza esta herramienta Es aplicable tan solo paraprocesosmuy sencillos

Metodo HAZOPSe denomina a este metodo como elanlisisde peligros y operabilidad (Hazard andOperability analysis) conocido mas como HAZOP, y ademas comoanlisisfuncional de operabilidad(AFO), este metodo fue diseado inicialmente en Inglaterra en la dcada de los setenta por la compaa ImperialChemicalIndustries (ICI) para aplicarse basicamente al diseo de plantas de fabricacin de pesticidas de ese entonces.El HAZOP es concretamente una tcnica de identificacin de riesgos inductiva basada en la premisa de que los accidentes se producen como consecuencia de una desviacin de las variables de proceso establecidas previamente con respecto de los parmetros normales deoperacinde algun determinado proceso. Este metodo otecnicade analisis se fundamenta en el hecho de que las desviaciones en el funcionamiento de las condiciones normales deoperaciny diseo suelen conducir a un fallo en el sistema, y consiste en analizar sistemticamente las causas y las consecuencias de unas desviaciones de las variables de proceso, planteadas a travs de las denominadas palabras gua.Esta metodologa delanlisiscomprende basicamente las siguientes etapas:1) Descripcin objetiva de la instalacin. Se describen los elementos de la instalacin y su funcionamiento2) Definicin del objetivo y alcance. Aqui el metodo consiste en delimitar las reas del sistema a las cuales se aplica la tcnica3) Definicindetalladade los elementos crticos o nodos de estudioSe tebe tener en cuenta que en cada rea seleccionada se identificarn una serie de nodos o puntos claramente localizados en el proceso.por ejemploen el caso de nodos pueden ser: la tubera de alimentacin de una materia pri ma, la altura de impulsin de una bomba, la superficie de un depsito, etc. Recordar que estatecnicaHAZOP se aplica a cada uno de estos puntos. Cada nodo vendr caracterizado por unos valores determinados de las variables de proceso: presin, temperatura, caudal, nivel, composicin, concentracion, viscosidad, etc. Los criterios a emplearse paraseleccionarlos nodos tomarn, bsicamente, en consideracin, los puntos del proceso en los cuales se produzca una variacin significativa de alguna de las variables del proceso, para lo cual los desarrolladores deben tener un conocimiento amplio acerca del proceso que se esta analizando.4) Definicin de las desviaciones para cada una de las variables de proceso, a partir de las palabras guaEl metodo HAZOP consiste en una aplicacin exhaustiva de todas las combinaciones posibles entre palabra gua y variable de proceso, descartndose durante la sesin aquellas combinaciones que no tengan sentido para un nodo determinado, en tal caso se continua con el analisis en el caso siguiente. La siguiente tabla muestra un ejemplo de palabras gua que se podrian utilizar en el analisis aplicando este metodo:

5)Identificar posibles causas de cada desviacinPara cada desviacin, se deben de mencionar y enumerar las posibles causas que ocasionan dichas desviaciones.6) Establecer las consecuencias posibles de la desviacin y analizar cul de las alternativas disponibles es aplicable para la solucion del caso Las consecuencias no entraan riesgo: descartar esta desviacin Las consecuencias entraan riesgos menores o medianos: consideracin de esta desviacin en el siguiente paso. Las consecuencias entraan riesgos mayores: consideracin en el siguiente paso y envo para suanlisismediante un mtodo mucho msdetalladoy/ocuantitativo.7) Determinarmedidas correctoras que eviten o palen las causas de las desviacionesFinalmente se deben indicar las posibles medidas correctoras para cada una de las desviaciones. El resultado de unanlisisHAZOP se presenta en un formato de tabla segn se muestra en la siguiente figura:

Desventajas de la aplicacion del metodo HAZOP Las modificaciones que haya que realizar en unadeterminadainstalacin como consecuencia de un analisis HAZOP, se pueden ver afectadas por temas econmicos, que la empresa deberia de invertir. Es dependiente mucho de la informacin disponible, a tal punto que puede omitirse un riesgo si losdatosde partida son errneos o incompletos. Al ser este unatecnicacualitativa, aunque sistemtica, no hay una valoracin real de la frecuencia de las causas que podrian producir unadeterminadaconsecuencia.Listas de Chequeo CHECK LIST

Se denominaCheck-Lista la lista de comprobacin que sirve para servir de gua y recordarlos puntosque deben ser inspeccionados en funcin de los conocimientos que se tienen sobre lascaractersticasy riesgos de las instalaciones. Viene a ser uncuestionariode preguntas en el que se responderSINO, concretamente es una lista de comprobacin de determinadas condiciones de trabajo compuesta por varios tems que pueden contener una varias preguntas segun sea el caso.El check-list debe referirse basicamente a cuatro aspectos distintos de la prevencin deriesgos laborales: Al agente material: instalaciones, mquinas, herramientas, sustancias peligrosas, suelos, paredes, objetos Al entornoambiental: orden y limpieza, ruido, iluminacin,temperatura, condiciones higromtricas, corrientes de aire. A lascaractersticaspersonales de los trabajadores: conocimientos, aptitudes, actitudes, grado de adiestramiento, comportamiento. A laempresau organizacin:gestinde la prevencin, formacin, mtodos y procedimientos, sistema de comunicaciones.Cada supervisor encargado de la prevencin que deba realizar una inspeccin de seguridad debe elaborar y adaptar los check-list a las circunstancias de cada momento segun corresponda, deben de ser lo ms claros e inteligibles que sea posible. A ser posible un tem o cuestin debe contener una sola pregunta que haga referencia a un solo elemento y no a varios. As, una pregunta como Son seguras las mquinas? esimprocedenteya que una respuesta positiva indicara que lo son todas, cosa bastante improbable, sin embargo una respuesta negativa tampoco sera correcta. Una pregunta correcta sera Es segura la Maquina 2R? Si lo es no hay que hacerse ms preguntas respecto a ella, pero si la respuesta es negativa, no ser suficiente con esto, habr que hacerse ms preguntas como Tiene el marcadoCE?, Se compr antes del ao 1997?, y otras preguntas paradeterminarla causa de su inseguridad, afin de tener toda la informacion posible relacionada a ese equipo.El siguiente es un ejemplo de unformulariocheck-list:

Analisis Historico de Accidentes

Este metodo basicamente consiste en elestudiode los accidentes registrados en el pasado en plantas similares o con productos idnticos o de la misma naturaleza que los que estamos analizando, y de los cuales se podria sacar conclusiones para que no vuelvan a ocurrir.La principal ventaja radica en que se refiere a accidentes que ya han ocurrido, por lo que el establecimiento de hiptesis de posibles accidentes se basa en casos reales.No obstante, en los bancos dedatosexistentes, no se cubren todos los casos posibles, sino slo los que se han dado, adems de que losdatosde que dispone pueden no sercompletos. Se basa en diferentes tipos de informaciones: Bibliografa especializada Bancos dedatosinformatizados de accidentes Registro de accidentes/incidentes de la propia empresa Informes de otros accidentes ocurridos

Mapa de Riesgos

El concepto de mapa de riesgos engloba cualquierinstrumentoinformativo que, mediante informaciones descriptivas eindicadoresadecuados, permita el anlisis peritiico de los riesgos de origenlaboralde unadeterminadazona. La definicion de mapa de riesgos es todoinstrumentoinformativodinmicoque permita conocer losfactoresde riesgo y los probables o comprobados daos en un ambiente de trabajo.Por tanto podemos decir que los Mapas de Riesgos es una representacin grfica de losfactoresde riesgos sobre un plano o croquis de la empresa, abarca todas las reas de lainfraestructura, en caso de que sea de dos plantas, se debe elaborar un mapa de ambos pisos. Este mapa constituye una herramientaindispensablepara identificar losfactoresde riesgo de manera ms sencilla, el mismo debe ser colocado en zonas estratgicas dentro de la empresa, debe ser visible para los trabajadores ytrabajadorasen todo momento.Para su realizacin no hay una norma o guaestndar, es al estilo libre de cada persona, pero debe ser lo ms claro posible, especificar un smbolo por cada riesgo, adems se debe delimitar las reas de seguridad en caso de evacuacin por cualquiercontingencia. Aqui se puede apreciar un modelo de como se podra elaborar un mapa de riesgo

Ademas se puede utilizar la simbologa universal de los riesgos, como se puede observar en el mapa, la representacin de cada riesgo con una pequea imagen fcil de comprender, a su vez se le agregar una leyenda que describa el significado de cada imagen que se encuentra representada en el plano.INSPECCIONES EN EL TRABAJOLa charla de 5 minutos

Las charlas de 5 minutos se constituyen como una buena prctica de seguridadindustrial, que consiste basicamente en quecada maana, antes de iniciar las labores el supervisor expone un tema de seguridad a fin de reflexionar con su equipo sobre los diferentes aspectos relacionados con la seguridad e higiene laboral, logrando en cierto modo una integracin con su grupo de trabajo y fomentando una actitud de prevencin efectiva de losriesgos laborales.En este tipo de charlas se han acentuado los aspectos generales sobre seguridadindustrial, destacando entre otras cosas las actitudes de conducta personal de los trabajadores, porque se considera que a pesar de tratarse de temas y ocurrencias obvias, es conveniente recalcarlos en toda campaa de seguridad, a fin de aumentar la defensa contra eventos que se constituyen en una considerable amenaza de lesin y dao al trabajador.Debido a que la seguridad es una prioridad para los trabajadores, las reuniones para las charlas de 5 minutos debern ser conferencias en las cuales participarn activamente todo el personal, donde deberan debatirse hechos potencialmente probables o problemas de importancia para todos, relacionados siempre son la seguridadindustrial.Por ningun motivo se debe confundir el objetivo de esta reunin, exponiendo de forma montona laexistenciade algn tipo de peligro, o divagando sobre un tema que no capta la atencin del personal, ya que lo optimo es que estas charlas sirvan para concientizar al personal enel desarrolloseguro de su trabajo. Lo importante es no cansar a sus oyentes con largos discursos con los cuales en vez de capacitarlos resultan mas confundidos que antes, por lo que estasreuniones son un fracaso, porque nadie participa, tan solo usted, lo que ocasiona como resultado que nadie asume el compromiso de mejora y mucho menos contribuye al planeamiento de las soluciones de los problemas, y mucho menos se generan sugerencias que ayuden a resolver las dificultades existentes, quedando la charla como un fracaso ya que usted no esta preparado para capacitar, y el personal no lo esta para aprender.Por este motivo se recomienda altamaente realizar una charla en la que todos los trabajadores participen, por lo que se debe considerar: Preparar su charla con anticipacion Obtener participacin activa del personal Usar la demostracin Usar ayudas visuales para mayorcomprensionEs muy comn al principio de estas charlas intentar estimular a la gente y a hacer preguntas o sugerencias para poner las cosas en marcha, sin embargo llegara un momento que con la prctica los trabajadores se interesarn en realizar estasactividades. Es muy importante que, usted hable de seguridad intentando en todo momento de ser prcticos para corregir las condiciones y los actos inseguros. Recuerde que siempre hay que hacer algo ms que predicar, lo cual es practicar personalmente la seguridad, demostrando con acciones concretas que se debe creer en lo que se dice, predicando a cada instante con el ejemplo.Algunos aspectos para considerar en su reunin: Prepare su charla anticipadamente, por lo menos con una semana de anticipacin, de forma que tenga la oportunidad de conocer mejor yfamiliarizarsecon el tema que se va a debatir. Asi mismo es importante que usted sea capaz de presentar la charla de una manera convincente, sin leerla, con sus propias palabras, de modo que de la impresion de seguridad al personal. Puede realizar la reunin directamente en el taller de amntenimiento o en el lugar mismo de trabajo, asumiendo que sentarse no es absolutamente necesario, porque este tipo de reuniones son cortas, solo debe cersiorarse que todos puedan ver y or la charla fcilmente. Utilice todos los materiales que considere necesarios para la reunin como carteles, volantes, tarjetas, etc., y cuando sea posible utilice el equipoapropiadopara ilustrar sus puntos de vista. De este modo se puede hacer uso de algunas herramientas de mano deterioradas para mostrar como podrian causar accidentes, tambien extintores de incendio y elementos de proteccin personal para demostrar su correcto uso. Efectue al menos una reunin de charla de seguridad cada semana. Intente limitar cada una de las charlas a cinco minutos de duracion, siempre que sea posible. Es una buena costumbre iniciar su reunin felicitando a sus trabajadores por alguna buena actitud tomada durante el trabajo. Efectuar la charla utilizando sus propias palabras, utilizando sus propiosejemplosrelacionados con lasactividadescotidianas del personal.Solo utilice losfolletoso apuntes para realizarconsultas, mas no para realizar la exposicion de acuerdo a eso. Intente involucrar a la gente haciendo que esta participe, siendo una de las mejores maneras de obtener esto convirtiendo la charla en una discusin o debate moderado por usted.

Ver vs ObservarVerEmplea el sentido de la vista.Es un proceso fisiolgico.ObservarSignifica considerar cuidadosamente.Permite que uno pueda explicar las condiciones y comportamiento.Emplea varios sentidos (por ejemplo, vista, odo, gusto, olfato, tacto).OBSERVAR es parte de un proceso psicolgico. Significa considerar cuidadosamente, mirar con atencin con el objeto deaprenderde algo. Poder dar luego un informe sobre condiciones y comportamiento.Mirar o Ver es una cosa. Observar lo que se est viendo es otra.La ObservacinPreventivaes unconjuntode tcnicas que se utiliza para observar a las personas, conversar con ellas y mejorar sudesempeo. La ObservacinPreventivaNO est vinculada ni debe vincularse con lapolticadisciplinaria.ANTECEDENTES- Son las condiciones que preceden a un determinado comportamiento.COMPORTAMIENTO - Es la accin o acciones que podemos observar en las personas.CONSECUENCIAS - Es lo que sucede luego del comportamiento observado.Tipos de observacionesObservaciones Diarias:Consiste en efectuar observaciones de sus compaeros todos los das.Observacin enconjunto:Usted puede convocar a un compaero para realizar una observacin fomentando de esta manera el valor de la participacin.El proceso de observacion se puede representar

Revise las categoras de observacin.Auto obsrvese Ud. mismo.Apliqueel valor de RESPONSABILIDAD, pues la observacin es parte de su responsabilidad respecto a su propia seguridad y la de sus compaeros.ObserveLasactividadesque se desarrollan.Los actos de las personas.Las condiciones del rea y los actos que la originaron.Usted debe observar elDesempeode las personas, no est juzgndolas, calificndolas o menos buscando ocasin para castigarlas.ConverseSolicite a la persona que detenga su trabajo por un momento.Salude con cortesa y explique el motivo delcontacto.Debe hacer sentir al observado que el observador tiene una preocupacin real por su persona y lo que puede suceder.En esta faseapliqueel valor del RESPETO.Si se ha observado un acto estndar, converse con la persona acerca de ello y la importancia de seguir realizndolo.Si se observa actos subestndares realice preguntas abiertas a la persona a fin de orientarla a la identificacin de los peligros asociados.ConcluyaFinalice la conversacin utilizando los valores del Reconocimiento y el Aprendizaje.Refuerce los comportamientos positivos mediante el reconocimiento.Resuma las oportunidades de mejora y destaque los principales aprendizajes obtenidos.Reconozca tambin el compromiso de la persona para cambiar su comportamiento en el futuro.ReporteElabore la tarjeta con INTEGRIDAD.Esto significa, entre otras cosas, consignar hechos reales y de la forma en que sucedieron.El objetivo no es acusar el modificar el comportamiento, por esto la tarjeta no debe consignar el nombre del responsable.Evite elaborar la tarjeta en frente del observado.Categorias de la Observacion1)Orden y Limpieza2)Equipo de Proteccin Personal3)Control de Riesgos Operacionales4)Herramientas y Equipos5)Anlisis Seguro del Trabajo - ASTTiposObservacin Planeada:Corresponde a un plan, con frecuencia programada.Las Tareas Crticas deben observarse anualmente.Tareas no crticas pueden incluirse.

Observacin Informal:No corresponden a un planrespondea una decisin frente a un acto.OBSERVACION PLANEADA DE TAREASProceso metdico para:Mejoramiento de la calidad.Mejoramiento de la productividad.Disminucin de prdidas.Efectividad en costos.Control de riesgos.Asegurar el respeto a los procedimientos.Realizadas por:Supervisor del trabajador observado.Otro trabajador entrenado y con las mismas competencias.Para prepararse debe:Verificar el programa de OPT.Revisar el PETS de la Tarea Crtica programada.Revisar incidentes relacionados.Revisar el formato de OPT.Decidirsi se requiere medios de registro audiovisual.Considerar a quin se va a observar.Informar o no?

Durante la observacion:Busque una ubicacin que no lo convierta en un estorbo ni cree un riesgo.Minimice las distracciones.No interrumpa a menos que la prdida sea inminente.Concentre su atencin.Compare las acciones y condiciones que observa con el PETS respectivo.Inspecciones de Seguridad

Las Inspecciones son observaciones sistemticas para identificar los peligros, riesgos o condiciones inseguras en el lugar de trabajo que de otro modo podran pasarse por alto, y de hacerlo asi podriamos sufrir un accidente.Las inspecciones nos ayudan a evitar accidentesComo lo saben, aqu se investigan losincidentescuidadosamente y sobresale un hecho: En la mayora de los casos, si la persona que sufri el Incidente o Accidente hubiera hecho un buen trabajo de inspeccin hubiera podido evitar la lesin o el dao, esto es, que si hubieradetectadoel defecto o condicin insegura; y lo solucionaba l mismo, hubiera avisado a su Lder o Supervisor para solucionarlo; no habra ocurrido el incidente. Esto es lo que deseamos que se haga siempre.Tipos de inspecciones1.- Inspeccin antes de Iniciar un Trabajo.2.- Inspeccin Peridica (Por ejemploSemanal, Mensual, etc.)3.- Inspeccin General.4.- Inspeccin previa al uso del Equipo.5.- Inspeccin luego de una Emergencia. Etc.El propsito de una inspeccin de seguridad es, claro est, encontrar las cosas que causan o ayudan a causarincidentesBeneficios de las Inspecciones1.- Identificar peligros potenciales.2.- Identificar o detectar condiciones sub estndares en el rea de trabajo.3.- Detectar y corregir actos sub estndares de los empleados.4.-Determinarcundo el equipo o herramienta presenta condiciones sub estndares.Caracteristicas de una Inspeccion Somete a cada rea de la empresa a una examencrticoy sistemtico con el fin de minimizar las prdidas y daos. Si es bien ejecutada proveer informacindetalladay precisa de las fortalezas y debilidades existentes. El registro de resultados es una valiosa herramienta en la identificacin y priorizacin de aspectos que requieren atencin.Motivos por los que se realiza Inspecciones Los ndices de seguridad comunes son cuantitativos (IF, IS, IA), no serelacionana la calidad de los esfuerzos de seguridad de la empresa. La inspeccin es un indicador cualitativo de cmo se estn realizando las cosas El riesgo potencial no slo existe en las reas operativas; toda actividad si no se controla y monitoreaadecuadamente, puede deteriorarse y producir daos o prdidas. La necesidad de salvaguardar el patrimonio de la empresaPara que realizar Inspecciones Identificar peligros y eliminar / minimizar riesgos Prevenirlesiones / enfermedades al personal (empleados, contratistas, visitantes, etc.) Prevenirdaos, prdidas de bienes y/o la interrupcin de las actividades de la empresa. Registrar las fuentes de lesiones / daos Establecer las medidas correctivas Ser proactivos gerenciando seguridad: Prevencin. Evaluar la efectividad de las prcticas y controles actuales (auditoras de cumplimiento).Frecuencia de las Inspecciones Depender de la naturaleza y tipo de actividades dentro de cada rea deoperacin. Los registros de accidentes pueden ayudarnos a identificar las reas y actividades de mayor riesgo. Criterio para realizar inspecciones: Inspecciones generales una vez al mes. Inspecciones detalladas segn necesidad y el riesgo involucrado.Pasos de una Inspeccion Planificacin Ejecucin (Identificacin de desviaciones) Revisin, asignacin de prioridad y accin con respecto a los resultados. Informe (reportar la situacin actual y los progresos) Re-inspeccin (responsabilidad eimplementacin) Retroalimentacin y seguimiento Documentacin y sistema de llenado

Accidentes Laborales

Investigacion de Accidentes

La razn por la que hay queinvestigarlos incidentes, es en lo posible para evitar que suceda otro. Productos de unainvestigacinIdentificacin de lascausasreales, de acuerdo a esto se hace msefectivala prevencin futura Desarrollo de los controles los cuales provienen de unainvestigacinefectiva que haya resuelto el problema. Identificacin de las tendencias, e.t.cProductos de una Investigacion Identificacin de las causas reales, de acuerdo a esto se hace ms efectiva la prevencin futura Desarrollo de los controles los cuales provienen de unainvestigacinefectiva que haya resuelto el problema. Identificacin de las tendencias, e.t.cEtapas de la Investigacion1 - Reaccionar a la emergencia en formaoportunay positiva.El responsable (capacitado) decidir si se requiere auxilio de emergencia y/o controlar los daos y si es necesario evacuar o hacer que todos regresen a sus puestos.2 - Resumir la informacin pertinente acerca del accidenteEnfocarse en Qu sucedi?, a quienes entrevistar, que hay y que no debera hacer en el lugar, que fallo o funciona mal, lo que se requiere conocer en cuanto a entrenamiento, reparaciones y otros aspectos que se encuentran en archivos de informacin3 - Analizar todas las causas significativasIdentifique las lesiones y/o dao, determine los tipos decontactoy las acciones y condiciones inseguras, investigue cuales fueron losfactorespersonales y de trabajo que intervinieron.4 - Desarrollar las medidas correctivasTodo lo necesario para evitar que ocurra otro accidente similar.5 - Analizar las conclusiones y recomendaciones Verificar que se haya identificado y resuelto el problema. Generar antecedentes de estas gestiones. Determinarpor que el programa de seguridad no le otorgo el control adecuado.6 - Seguimiento de medidas de controlCon esto sebuscamosque lo dispuesto se cumpla y las acciones no tengan efectos adversos inesperados e indeseados.Entrevista a los testigos Entrevista en forma individual Entrevista en un lugarapropiado Haga que la persona se sienta cmoda Logre la versin personal del individuo Plantee las preguntas necesarias Anote la informacin clave Finalice en forma positivaRevision de la Documentacion1.Los registros de capacitacin. Revise documentos que evidencien que la persona recibi capacitacin sobre el tema de trabajo.2. Registros de mantenimiento Revise documentos que indiquen si hubo mantenimiento adecuado3. Programacin Averigue si existe un programa preventivo de reparaciones.4. Prcticas y procedimientos de trabajo Evidencias respecto a que las normas de trabajo se actualizan peridicamente.Fotos de los AccidentesRevelen muchas cosas respecto al accidente.Qu debofotografiar? Fotografe todos los ngulos del accidente para mejor orientacin Emplee una secuencia deacercamiento, esto permite que las imgenes mismas se encarguen de relatar su propia versin. Si tiene dudas de alguna toma reptala.Redaccion del Informe FinalEl informe final describe toda lainvestigacinen forma resumida, comunicando los hechos ms crticos a las personas cuya responsabilidad es actuar sobre ellos.Analisis deDatosEl anlisis puede demostrar que una gran cantidad de accidentes se producen en relacin a ciertos materiales y equipos, implica a trabadores de experiencia, edad,turnosde trabajo y otros.

Accidentes e Incidentes

AccidentePodemos definir como elacontecimientono deseado que da por resultado un dao f sico a una Persona, a la Propiedad, al Proceso o al Ambiente.Las lesiones y las enfermedades son el resultado de los accidentes.Accidente de TrabajoIncidente o tambien denominado suceso repentino que sobreviene por causa o con ocasin del trabajo, an fuera del lugar y horas en que aqul se realiza, bajo rdenes del empleador, y queproduzcaenel trabajadorun dao, una lesin, una perturbacin funcional, una invalidez o la muerte.Clases de AccidentesAccidente Trivial.- Es toda aquella lesin de trabajo no incapacitante, que requieretratamientomdico ambulatorio, y no necesita descanso mdico,el trabajadorpuede reincorporarse .Accidente Incapacitante.- Es toda lesin de trabajo con alguna incapacidad, requiere descanso mdico y evaluacin inmediata, dependiendo de la gravedad de la lesin.La rehabilitacin puede ser prolongada oterminaren incapacidad permanente.Accidente Fatal.- Es toda lesin de trabajo que por su gravedad ocasiona la muerte de la persona.IncidenteCuasi Accidente.- Es unacontecimientono deseado que bajo circunstancias diferentes, pudo haber resultado en accidente. El Cuasi Accidente es una advertencia.

Causas de los acontecimientos no deseadosLa GenteEste elemento incluye tanto al personal como a la Gerencia. Esta demostrado que el 85 % o mas de los accidentes son causados por culpa de errores de los trabajadores.El EquipoDisposicininadecuadade los dispositivos de control, ausencia de resguardos, uso inadecuado de llaves,martillos, cinceles, etc. Referido a las herramientas y maquinarias con las que trabaja la gente, las cuales constituyen una fuente tremenda de lesin o muerte.Los MaterialesIncluyen lasmaterias primaso sustancias con las que la gente trabaja y procesa. Los materiales pueden ser filosos,pesados, txicos o pueden estar calientes, todo esto puede ser una causa de accidentes y por ende de prdidas.El Medio AmbienteEl cual esta conformado por todo lo material y fsico que rodea a la gente y que incluye el aire que respira, los edificios que la alberga. Est generalmente relacionado con la luz, la intensidad de ruido y las condiciones atmosfricas. En la actualidad esta causa esta incidiendo ms en las condiciones relacionadas con las enfermedades y la salud.Trabajos deAlto Riesgo

Trabajos en Caliente

El objetivo principal es asegurar que todos lostrabajos encalientese realicen en condiciones seguras, a fin deprevenirla ocurrencia de accidentes eincidentes, aplicandose a todo Trabajo enCalienterealizado por personal y contratistas en lasinstalacionesde una planta Industrial.Para denominar atrabajos encaliente, se dice que se trata de aquellos trabajos que tienden a producir fuentes de ignicin, incluyendo lasoldadura, corte con gas,limpiezaa presin y las chispas producidas por herramientas y equipos porttiles u otra fuente de ignicin como las amoladoras o pulidoras.Por lo tanto se deberan tomar lasprecaucionesdel caso, por lo que antes de iniciar cualquier trabajo encaliente, se obtendr primero la autorizacinrespectivapor parte del Supervisor o encargado de Seguridad mediante una Orden de Trabajo, luego el personal que realizara dichos trabajos debera tomar las siguientes consideraciones: El personal encargado deber inspeccionar antes, durante y despus del trabajo el rea y los equipos con la finalidad de detectar toda condicin sub-estndar o peligrosa. Se debe retirar fuera de un radio de 20 metros todo peligro potencial de incendio o explosin como: materiales combustibles, pinturas, aceites, grasas,solventes, gases comprimidos, metales en polvo, vapores o gases explosivos y explosivos. Ningn trabajo encalientese iniciar si no se asegura que se tiene controlado cualquier peligro potencial de incendio o explosin. Solamente luego de habertomado dichasprecaucionesse podr iniciar el trabajo, debera ser supervisado por el encargado de seguridad. Se contar con extintor operativo el cual se colocar a 2 metros como mnimo de los trabajos y en un punto opuesto al sentido de la direccin del viento. En reas donde sea difcil el evacuar los peligros potenciales de incendio o explosin, se proteger de un peligro de incendio aislando dichos peligros con elementos resistentes al fuego, como biombos especiales. Todo trabajo encalienteal aire libre debe suspenderse si se dan condiciones de lluvia, sin embargo puede continuarse si se cuenta con cobertores y ventilacin adecuada. Los equipos de proteccin personal de uso obligatorio paratrabajos encalientees el siguiente: Casco de seguridad. Careta de soldar, con filtros de vidrios adecuados. Ropa de proteccin de cuero cromado (casaca/pantaln o mandil, gorra, escarpines y guantes hasta el codo). Zapatos de seguridadcon punta de acero. Respirador con filtros para humos metlicos. El equipo de proteccin personal de uso obligatorio para trabajos de esmerilado es el siguiente: Casco de seguridad. Careta de esmerilar. Lentes de seguridad, tipo googles. Ropa de proteccin de cuero (casaca / pantaln o mandil y guantes). Zapatos de seguridadcon punta de acero. Respirador con filtros para humos metlicos. Es importante verificar que la ropa no est impregnada con gasolina, petrleo, grasas, aceites u otros materiales combustibles o inflamables. Los bolsillos y puos deben quedar cerrados para evitar alojar chispas o escorias calientes. Asimismo no debe mantenerse en los bolsillos material inflamable o combustible que pueda encenderse con alguna chispa o fuente de ignicion. Antes de realizar un trabajo encalienteen tanques, estanques, recipientes otuberasque hayan contenido combustibles o lquidos inflamables debe verificarse que se encuentren vacos, purgados, ventilados y lavadosadecuadamente. Para proteger al personal y evitar su exposicin del personal a la llama del arco, chispas, fuego, pedazos de metalcalienteu otros materiales inflamables, combustibles o similares, se dispondr obligatoriamente el uso de pantallas protectoras o biombos. El equipo de oxicorte debe contar con vlvulas antiretorno de llama en las dos lneas hacia los cilindros. Los elementos accesorios como tenazas, cables, uniones deben estar en perfectas condiciones operativas. Las mangueras del equipo de oxicorte debe estar aseguradas a sus conexiones por presin y no con abrazaderas y ser del mismo color del cilindro al cual est conectada. Es importante que las mquinas soldadoras debern contar con surespectivalnea a tierra. Se debe verificar que las reas desoldadurade arco elctrico deben encontrarse aisladas visualmente del resto del ambiente de trabajo. Se proveer de ventilacin adecuada. Durante lostrabajos enambientes cerrados en talleres se dispondr de sistemas de extraccin de humos y ventilacin. Es importante asi mismo que todos los trabajadores involucrados en lostrabajos encalienteincluyendo debe estar entrenado o capacitado en Lucha Contra Incendios, dependiendo si el trabajo involucra riesgos especficos el entrenamiento incluir tambin Trabajos a distinto nivel. Se colocar avisos que indiquen Peligro, MaterialCaliente, si los trabajos son paralizados por espacios prolongados. Obligatoriamente cualquier trabajo encalientese detendr si las condiciones bajo las que se lleno la Autorizacin han cambiado. Ejemplo: Una fuga de gas, derrame de combustible, o cualquier otra condicion que implique un riesgo para el normal desenvolvimiento de los trabajos. Se reiniciar el trabajo cuando se hayan restablecido las condiciones de seguridad y se cuente con la autorizacin del Supervisor o encargado de Seguridad.

Trabajos con Electricidad

Cuando se realizan trabajos de electricidad se debe asegurar que todos los trabajos elctricos se realicen en condiciones seguras, a fin deprevenirla ocurrencia de accidentes e incidentes . Esteprocedimientose aplica a todo trabajo elctrico realizado por personal y contratistas en las instalaciones cualquier empresa.Aqui te dejamos algunas pautas generales a tenerse en campo cuando se realizen trabajos con electricidad, estas consideraciones deben estar especificadas claramente en unprocedimiento, considerado este como trabajo de alto riesgo.Riesgo elctrico:Riesgo originado por algn tipo decontactocon laenerga elctrica, se puede presentar los siguientes casos: Choque elctrico porcontactocon elementos en tensin (contactoelctrico directo) o conmasaspuestas accidentalmente en tensin (contactoelctricoindirecto). Quemaduras por choque elctrico. Cadas o golpes como consecuencia de choque o arco elctrico. Incendios o explosiones originadas por la electricidad.Elcontactoelctrico puede originar accidentes directos por choque elctrico, atravesando el cuerpo de la vctima o accidentes indirectos creando un arco elctrico que ocasiona quemaduras en la persona.ContactoDirecto: Son aquellos contactos de personas con partes de materiales y equipos que estn en tensin.ContactoIndirecto: Son aquellos contactos de personas con partes metlicas de un aparato de instalacin.Antes de iniciar cualquier trabajo elctrico, se obtendr primero la autorizacinrespectivapor parte del Supervisor de Seguridad mediante la orden de Trabajo. El personal deber inspeccionar antes, durante y despus del trabajo el rea de trabajo y los equipos con la finalidad de detectar toda condicin sub-estndar que implique algun tipo de riesgo.Instalaciones y equipos elctricosLos cables de alimentacin elctrica y las extensiones elctricas deberian de contar con una proteccin mecnica y aislamiento efectivo fabricado de cable vulcanizado flexibles o equivalente en toda su longitud para asegurar cualquier tipo de riesgo de electrocucion, ademas deberia cumplir con algunas observaciones tcnicas.Se debe considerar que slo se permiten tres empalmes como mximo por cable o extensin. Asi mismo no se permite la conexin directa de un cable o extensin elctrica a una fuente de energa. Todo cable debe contar con un enchufe macho el cual se conecta a un tomacorriente tambien llamado enchufe hembra. Tambien se deberia considerar algunos aspectos como: Nunca se debe desenchufar un cable de alimentacin o extensin elctrica tirando del cable, siempre jalar el enchufe. Los cables y extensiones elctricas temporales deben tenderse por zonas no expuestas a bordes afilados, impacto, aprisionamiento, rozamiento, chispas o focos de calor. Se debe evitar tambin cablear por vas de circulacin. Los circuitos de las tomas deenerga elctrica(tomacorrientes) deben cumplir con las siguientes especificaciones: Contar con interruptores termomagnticos adecuados. Poseer sistema efectivo de puesta a tierra. Contar con interruptor diferencial de desconexin automtica de 30 mA. de sensibilidad como dispositivo de proteccin contra contactos elctricos. Todo aparato elctrico porttil (esmeril, taladro, cortadora, etc.) debe poseer doble aislamiento de proteccin a fin de minimizar todos los riesgos de electrocucion.. Todo aparato elctrico que no posea doble aislamiento de proteccin o sistema de proteccin por separacin de circuitos o tensiones de seguridad, debe encontrarse con susmasasconectadas a tierra en forma efectiva, sea por medio de un conductor de proteccin conectado al borne de puesta a tierra, o por un conductor de proteccin incorporado al cable de alimentacin, el cual debe tambin tener enchufe con conector de tierra (tres espigas). Cualquier defecto que se detecte en los aparatos e instalaciones elctricas (conductores sueltos o flojos, cables chamuscados, sin aislamiento o con aislamiento deficiente, emisin de humo, etc.) debe ser comunicado de inmediato porel trabajadora su jefe inmediato, el cual informar a mantenimiento, previa desconexin de la alimentacin deenerga elctrica. Todo tablero elctrico debe montarse dentro de cajas, gabinetes o armarios cerrados y ubicarse en lugar seguro y de fcil acceso (despejado y libre de obstculos) del personal autorizado para suoperacin. Debe emplazarse sobre superficie de madera seca u otro material no conductor, encontrarse sealizado (advertencia de riesgo de electrocucin) y con llave. Los gabinetes, armarios o cajas metlicas de lostableroselctricos deben ser conectadas a tierra, as como las mallas cercos de metal que rodean a lostransformadores y dispositivos de distribucin. La efectividad de la puesta a tierra debe ser comprobada inmediatamentedespus dela instalacin, o de una reparacin modificacin, y en forma regular cada ao. Lostableroselctricos, tomas de corriente, la iluminacin y en general todo aparato elctrico nunca deben entrar encontactocon agua o humedad, salvo que sean a prueba de agua, pero esto debera previamente ser comprobado. Por tanto nunca se debe operartableros, aparatos o extensiones elctricas con las manos o zapatos mojados o hmedos, o pisando superficies hmedas o mojadas. Si se produce fuego donde hayaenerga elctricapresente, nunca se debe usar agua para apagarlo. Solo usar extintor de polvo qumico seco o de gas.Trabajos con riesgo de electrocucin en generalSi se requiere efectuar trabajos donde se identifique un alto riesgo de electrocucin, se debe cumplir con las siguientes especificaciones generales: Debe usarse casco dielctrico y calzado con suela dielctrica. Nunca usar zapatos con puntera, suela u ojalillos metlicos. Si se est expuesto a impacto en pies el calzado debe poseer refuerzo con puntera acrlica. Nunca trabajar con ropa, guantes, calzado, herramientas, u otros implementos mojados o con humedad, con grasa, o impregnados con lquidos u otras sustancias que puedan afectar su capacidadaislante. Antes de acercarse a una instalacin elctrica o receptor a efectuar labores quitarse cadenas, anillos, relojes, etc., y en general no portar ningn objeto metlico. No usar corbata, bufanda, pauelo, as como ropa suelta o desabotonada que pueda enredarse en el receptor o instalacin elctrica. Si tiene cabello largo debe recogrselo o usar una redecilla.Desenergizacin de instalaciones y aparatos elctricosPara efectuar trabajos de instalacin, revisin, mantenimiento, reparacin o modificacin en instalaciones o aparatos elctricos de baja tensin,mantenimiento debe efectuar la desenergizacin correspondiente. Nunca debe asumir que una instalacin o aparato elctrico de baja tensin se encuentra desenergizado, a menos que haya seguido los pasos siguientes: Apertura con corte visible de todas las posibles fuentes de tensin (incluyendo grupos electrgenos si los hubiere) maniobrando en forma segura los dispositivos de corte (interruptores, seccionadores o fusibles). Se debe garantizar la imposibilidad de cierre intempestivo de los dispositivos de corte. Bloqueo (uso de candados, cadenas, cerraduras o similares) y sealizacin con tarjeta de todos los dispositivos de corte que se han abierto, para evitar que sean cerrados durante la ejecucin de los trabajos en la instalacin o aparato elctrico intervenido (consignado). Verificacin de la ausencia de tensin utilizando equipo revelador o detector de tensin. Se debe comprobar el buen funcionamiento del detector justo antes de la verificacin, e inmediatamentedespus deefectuada estaoperacin. El reconocimiento de ausencia de tensin debe realizarse en el lugar donde se han abierto las fuentes de tensin y en el lugar donde se va a efectuar el trabajo, procediendo como si la instalacin o el aparato elctrico se encontrar con tensin. Sealizacin de la zona de trabajo utilizando carteles y avisos adecuados y delimitacin con cintas, cadenas, vallas o similares.Trabajos en instalaciones y equipos elctricos energizados de baja tensinCuando no haya otra opcin que la de trabajar en una instalacin o aparato elctrico energizado de baja tensin para efectuar labores de deteccin de fallas, mantenimiento o instalar acometidas, el trabajo lo debe efectuar un electricista calificado, el cual debe cumplir adems de lo estipulado en el punto Desenergizacin de instalaciones y aparatos elctricos, con las siguientes especificaciones: Primero debe colocarse guantes dielctricos de capacidad adecuada al voltaje de exposicin y en perfecto estado de conservacin (sin desgarramientos, fisuras, agujeros). Pararse sobre superficie seca y aislante (de preferencia banqueta o panel de madera o similar). Usar lentes de seguridad para protegerse de posibles arcos elctricos. Antes de empezar la labor se deben retirar los objetos agudos o cortantes del rea de trabajo y cualquier obstculo con el que se pueda tropezar, limitar el acceso a personas ajenas al trabajo usando barreras o avisos, y verificar que las masas (partes metlicas que no deberan encontrarse con tensin) del equipo o instalacin elctrica a intervenir se encuentren conectadas a tierra. Se debe trabajar, en lo posible, con una sola mano al intervenir en un circuito energizado de baja tensin para prevenir en caso se produzca una descarga elctrica que la corriente circule por el trax, afectando al corazn.

Trabajos a distinto nivel

El trmino trabajo a distinto nivelequivalea decir trabajo en altura, siendo todo trabajo que se realice a partir de 1.80 metros (6 pies) de altura sobre el nivel del piso y donde existe el riesgo de cada a diferente nivel o rodadura latera, provocando de este modo un accidente.Es por eso que por constituir un trabajo de alto riesgo, antes de iniciar cualquier trabajo en altura, se obtendr primero la autorizacinrespectivapor parte del Supervisor de Seguridad. No se recomienda realizartrabajos enaltura a aquellas personas cuya condicin fsica les cause vrtigo, altere su sistema nervioso, padezcanepilepsiao sean susceptible por cualquier causa de desvanecimiento. Asi mismo es obligatorio usar el arns de seguridad para todotipo de trabajoen altura superior al 1.80m, efectuado sobre plataformas sin proteccin,andamios,tuberas, bandejas, etc.Siempre que se efecten trabajos con peligro de cada libre de ms de 1.80 m. de altura, se deber usar arns provisto de cuerda de seguridad con gancho de doble seguro, la cual deber ir fijada al anillo posterior del arns. El arns de seguridad se usar en labores que requieran posicionamiento restriccin, comopor ejemplocuando se trabaja: A menos de 1.80 m. del borde de techos, losas, aberturas y excavaciones sin proteccin contra cada en su permetro. En reas donde existe permanente riesgo de cada sobre elementos punzo cortantes, contenedores de lquidos, instalaciones elctricas activadas y similares. En posiciones precarias a cualquier altura (Ej. pendientes o posiciones desequilibradas).

Se debe considerar que la cuerda de seguridad del arns debe engancharse firmemente sobre la cabeza del trabajador, a una estructura u objeto resistente al peso de este, o en su defecto a una lnea de vida sin nudos ni empates, de resistencia comprobada (como mnimo cable de acero de fijado con grapas o soga de nylon de 5/8), y convenientemente fijada, no permitindose por ningun motivo el uso de soga de manila para este fin. La distancia mxima posible de cada libre permitida es de 1.80 m y excepcionalmente se aceptar hasta 3.60 m si se usa sistema de amortiguacin de impacto (shock absorber).Se deber tener en cuenta la distancia posible de cada, la elongacin de las lneas de vida horizontales de soga y la presencia de obstculos paradeterminarla altura adecuada del punto de enganche del arns. Slo se permitir usar losandamiospara fijacin del arns cuando no exista otra alternativa como punto de anclaje, en cuyo caso se debe garantizar la estabilidad del andamio con anclajes laterales (arriostres), suficientemente resistentes para evitar que el andamio se voltee o desplace en caso de tener que soportar la cada del trabajador.Paratrabajos enandamioscolgantes se usar arns de seguridad con sistema de amortiguacin de impacto (shock absorber) enganchado permanentemente por medio de gancho deslizante tipo freno alpino (rope-grap) a lnea de vida vertical fijada independientemente del andamio. Se usar una lnea de vida vertical por cada trabajador. En general, en caso de alto riesgo de cada de altura se debe garantizar el enganche permanente del arns mediante rope-grap o uso de doble cuerda de seguridad. Para ascenso o descenso de gras torre conescalacontinua se usar sistema de proteccin tipo rope-grap.Es necesario acordonar toda el rea sobre la cual se efecta el trabajo en altura si existe la posibilidad de circulacin de personas y/o vehculos por la misma. As mismo, se deber colocar avisos de prevencin y/o prohibicin (peligro cada de objetos / peligro no pasar) y amarrar herramientas y materiales. Asi mismo toda movilizacin vertical de materiales, herramientas y objetos en general deber efectuarse utilizando sogas. El ascenso y descenso de personal debe realizarse con las manos libres. Asdi mismo es importante que todo arns de seguridad, lnea de vida de soga nylon amortiguador de impacto sometido a carga por cada de un usuario deber retirarse definitivamente de servicio. Los rope-grap y las lneas de vida retractiles, en estos casos, debern ser revisados y aprobados por distribuidor autorizado.Nunca se deben improvisar las plataformas de trabajo, sino que se construirn de acuerdos con las normas vigentes. Cuando resulte imposible sujetarse el arns de seguridad, se colocarn las redes protectoras horizontales o se instalaran cables fiadores para sujetarse al cinto. El almacenamiento de arneses y lneas de vida se efectuar en lugares apropiados, aireados y secos, lejos delcontactocon aceite o grasa; o con equipos u objetos cortantes.Es recomendable colgar estos implementos de seguridad en ganchos habilitados para tal fin. Cada trabajador antes de usar los EPP (arneses, lneas de vida, etc.) debe inspeccionarlos visualmente para verificar su buen estado; se revisan costuras, hebillas, remaches, cuerdas de seguridad, ganchos, etc.; todo debe estar en perfectas condiciones ya que de observarse cortes, abrasiones, quemaduras o cualquier tipo de dao, el equipo deber ser inmediatamente descartado y reemplazado por otro en buen estado.Trabajos en espacio confinado

Antes que nada se debe entender claramente el significado de los siguientes terminos"Atmsfera peligrosa" y "Espacio Confinado":Se denominaAtmosferapeligrosase refiere cuando se cumplan una o ms de las siguientes condiciones: El nivel deoxgenono permita la respiracin en forma natural. Cuando la atmsfera es inflamable. Haya evidencia de gases txicos.Se denominaEspacio confinadoa aquel lugar de rea reducida constituido por maquinaria, tanque, tolvas o labores subterrneas; en las cuales existen condiciones de alto riesgo, como falta deoxgeno, presencia de gases txicos u otros similares que requieran permiso de trabajo Un Espacio Confinado es todo ambiente que: Tiene limitaciones logicas para entrar y salir. Se entiende por medios limitados, a todos aquellos que no permiten una entrada ni una salida en forma segura y rpida de todos sus ocupantes,por ejemplo, alcantarillas,espacioscuyo ingreso o egreso sea a travs de una escalera, silleta o arns con sistema de elevacin. No tiene una ventilacin natural que permita: Asegurar una atmsfera apta para la vida humana (antes y durante la realizacin de los trabajos) e inertizarlo de manera de eliminar toda posibilidad de incendio y/o explosin (antes y durante la realizacin del trabajo). No est diseado para ser ocupado por seres humanos en forma continua.Tenemos asi mismo los siguientes tipos de espacio confinado:Clase A:Corresponde a aquellos donde existe un inminente peligro para la vida. Generalmente riesgos atmosfricos (gases inflamables y/o txicos, deficiencia o enriquecimiento de oxigeno).Clase B:En esta clase, los peligros potenciales dentro del espacio confinado pueden ser de lesiones y/o enfermedades que no comprometen la vida ni la salud y pueden controlarse a travs de los elementos de proteccin personal.Por ejemplo: se clasifican comoespaciosconfinados clase B a aquellos cuyo contenido deoxgeno, gases inflamables y/o txicos, y su carga trmica estn dentro de los lmites permisibles. Adems, si el riesgo de derrumbe, de existir, fue controlado o eliminado.Clase C:Esta categora, corresponde a losespaciosconfinados donde las situaciones de peligro no exigen modificaciones especiales a los procedimientos normales de trabajo o el uso de EPP adicionales.Por ejemplo: tanques nuevo. y limpios, fosos abiertos al aire libre, caeras nuevas y limpias, etc.Los Riesgos Atmosfricos son unos de los ms peligrosos y los que estadsticamente producen la mayor cantidad de accidentes y los ms comunes son: Concentraciones deoxgenoen la atmsfera deespaciosconfinados por debajo de 19,5 % (deficiencia deoxgeno), o sobre 23,5 % (enriquecimiento deoxgeno). Gases o vapores inflamables excediendo un 10 % de su lmite inferior de expresividad. Concentraciones en la atmsfera de sustancias txicas o contaminantes por sobre el lmite permitido de exposicin. Residuosen forma de polvos o neblinas que obscurezcan el ambiente disminuyendo la visin a menos de 1.5 mts. Cualquier sustancia en la atmsfera que provoque efectos inmediatos en la salud, irritacin en los ojos, podra impedir el escape. Concentraciones de determinados polvos, como los del cereal, por encima de los lmites permisibles. Atmsferas Sub-oxigenadas (con deficiencia deoxgeno)El aireque respiramos, contiene normalmente un 20,8 % deoxgenopor volumen, cuando en un espacio confinado, el porcentaje est por debajo de19,5 %de su atmsfera total, se considera que la atmsfera tiene deficiencia deoxgeno. En estas condiciones no puede entrar ningn trabajador sin equipo respirador auto contenido, graduado para funcionar a presin por demanda o con otro sistema de presin positiva.La consecuencia que produciria la ausencia del % deoxgenose podria resumir en: Efectos 19,5/16 Sin efectos visibles. 16/12 Incremento de la respiracin. Latidos acelerados pensamientos y coordinacindificultosa. 14/10 Coordinacin musculardificultosa. Esfuerzo muscular que causa rpida fatiga. Respiracin intermitente. 10/6 Nuseas, vmitos. Incapacidad para desarrollar movimientos o prdida delmovimiento. Inconsciencia seguida de muerte. Por debajo Dificultad para respirar. Convulsiones. Muerte en minutos.La disminucin de concentracin deoxgenoen el espacio del ambiente confinado, puede deberse a: Desplazamiento por otros gases, derrumbe, corrosin, fermentacin, otras formas de oxidacin, y trabajos realizados que consumanoxgeno(llamas). Es asi que de acuerdo al estado de limpieza, contenido o trabajo que se realiza dentro del espacio confinado, puede ser necesario realizar controles peridicos o permanentes del ambiente y no nicamente antes de entrar. Atmsferas Con Gases Combustibles Las atmsferas de losespaciosconfinados que contengan gases combustibles, pueden pasar por tres niveles. Estos niveles, estn de acuerdo al porcentaje de mezcla de gas combustible y aire y son: Nivel pobre: no hay suficiente gas combustible enel airecomo para arder Nivel rico: tiene mucho gas y no suficiente aire Nivel explosivo:tiene una combinacin de gas y aire que forma una mezcla explosiva que encontactocon una fuente de calor lo suficientemente intensa, puede ocasionar una explosin.En el espacio confinado, puede haber en un principio, una mezcla demasiada rica por los gases generados por la entrada de vapores de otra fuente, tuberas sin desvincular, huecos en el fondo, escamas en las paredes (xido),residuosen pisos, paredes techos, cmaras para espuma, flotadores, estructurasinternas, debajo del piso por pinchaduras rebalses.Para realizartrabajos enel interior de estosespaciosconfinados, hay que reducir las concentraciones de gas combustible, a menos del 10 % del nivel mnimo de inflamabilidad, para lo cual podemos usar tres mtodos: o Lavado y limpieza para eliminar productos residuales que se encuentre. Puede ser necesario lavarlo con agua fra, caliente, vaporizar o neutralizar qumicamente losresiduos, en este caso, todos losresiduosslidos yTodo elemento sobresaliente o superficie que pueda causar un dao fsico al trabajador, debe ser tratado primero de eliminar, y si no es posible, se debe informar al personal ingresante sobre los riesgos existentes y los posibles daos que a ellos podran ocasionarles.Riesgo de Enterramiento Estos riesgos se presentan en depsitos, tanques o silos que han contenido materiales slidos. Aunque los lquidos con slidos en suspensin, tambin pueden dejarresiduosslidos adheridos a las superficies del espacio confinado. Todo material slido que se encuentre dentro de un espacio confinado y que cause un riesgo de enterramiento, debe eliminarse obligatoriamente desdeel exterior, por medio de: lavados, chorros de agua a presin, barretees, vibraciones, redes o cuerdas contenedoras.Riesgos de Corrosin Los procesos de corrosin deben ser tenidos en cuenta antes de autorizar una entrada a un espacio confinado. En algunos casos, losresiduosque han quedado acumulados, pueden consumiroxgenodel ambiente, por el mismo proceso de oxidacin y hacerlo disminuir por debajo del lmite seguro (19,5 %). Tambin los productos utilizados para la limpieza o un trabajo especfico, pueden generar gases corrosivos que pueden afectar la piel, mucosas, ojos y respiracin.

Norma OHSAS 18001:2007

La norma OHSAS 18001 (Evaluacinde Higiene y Seguridad Ocupacional) es un estndar internacional el cual define losrequisitosrelacionados a lossistemasde higiene y seguridad lo cual le permite a unaorganizacincontrolar sus riesgos y mejorar eldesempeo. OHSAS 18001 se puedeaplicara cualquierorganizacinde cualquier tipo de negocio, no importando el monto de activos con que cuente unaOrganizacin.esta norma dirige su desarrollo a la manera en que una compaa tienecontroly conocimiento sobre todos los riesgos relevantes que resultan de operaciones normales y situaciones anormales. Se concentra en la administracin de Higiene y Seguridad Ocupacional y en las continuas mejoras que laorganizacindesarrolla para proporcionarle a las partes involucradas y a otros las garantas de conformidad con su poltica de Seguridad y salud en el Trabajo establecida.

Certificarseen esta norma significara un impacto positivo para unaOrganizacin, ya que mejorara su imagen como empresa, evitara conflictos innecesarios con sus trabajadores por accidentes, y se adecuara al marco legal vigente, evitando sanciones y multas por parte del ente regulador. Por lo que los beneficiossernentre otros: Seproduceuna mejora significativa de suimagen corporativaas como tambin las relaciones con su cliente, autoridades pblicas,pblicoy con la comunidad local. Se desarrolla la cultura de seguridad en su personal, aumentando elcontrolde peligros y la reduccin de riesgos, fijando objetivos y metas claras, adems de la responsabilidad transferida dentro de suorganizacin. Se incrementa la eficiencia y, por consecuencia, reduce accidentes y prdida de tiempo en laproduccin, por lo que se optimiza el termino de horas hombre trabajadas. Hay unareduccinde la carga financiera debido aestrategiasde administracin de tiporeactivotales como compensar la prdida de tiempo deproduccin, organizar operaciones de limpieza y pagar multas o sanciones por violacin de la legislacin vigente. Se da una mejora significativa en la calidad e los lugares de trabajo, la moral del empleado y la adhesin a los valores establecidos por la compaa, en supolticasde Seguridad y Salud en el Trabajo.

Interpretacin de la Norma

Estructura de la NormaOHSAS 18001

PrologoIntroduccion1. Alcance2. Publicaciones de referencia3. Terminos ydefiniciones4. Requisitosdel Sistema deGestindeSeguridady Salud Ocupacional 4.1Requisitosgenerales 4.2PolticadeSeguridady Salud Ocupacional 4.3Planificacin 4.4 Implementacion yoperacin 4.5Verificacin 4.6Revisinpor laDireccinANEXO A(informativo)Correspondencia entre la normaOHSAS 18001:2007, ISO 14001:2004 e ISO 9001:2000ANEXO B(informativo)Correspondencia entre los lineamientos sobre sistemas deGestinen Seguridad y Salud OcupacionalOHSAS 18001, OHSAS 18002, e ILO-OSH:2001.BibliografiaTrminos y definiciones OHSAS 18001

Dentro de la estructura de la normaISO 18001en el tercer punto se define lostrminosmascomunesalos que seharreferencia en dicha norma,aqualgunos de los terminos ydefinicionesmas importantes:PeligroEs una fuente, situacin o acto con potencial para causar dao en trminos de dao humano o deterioro de la salud o una combinacin de estos.RiesgoCombinacin de laprobabilidadque ocurra un suceso o exposicin peligrosa y la severidad del dao o deterioro de la salud que puede causar el suceso o exposicinIncidenteSuceso o sucesos relacionados con el trabajo en el cual ocurre o podra haber ocurrido un dao o deterioro de la salud (3.8) (sin tener en cuenta la gravedad), o una fatalidad.AccidenteUn accidente es un incidente que ha dado lugar a unalesin, enfermedad o una fatalidad.Deterioro de la saludCondicin fsica o mental identificable y adversas que surge y/o empeora por la actividad laboral y/o por situaciones relacionadas con el trabajo.Seguridad y Salud en el Trabajo (SST)Condiciones yfactoresque afectan o podran afectar la salud y seguridad de los empleados o de otros trabajadores (incluyendo a los trabajadores temporales y personales contratado), visitantes o cualquier otra persona en el lugar de trabajo.No conformidadNo cumplimiento de un requisito.

Enfoque de la norma OHSAS 18001

El objetivo principal de un Sistema deGestinbasado en la normaOHSAS 18001busca controlar los riesgos de seguridad y salud en el trabajo y mejorar su comportamiento, mejorando las condiciones yfactoresque afectan o podran afectar la salud y seguridad de los empleados o de otros trabajadores (incluyendo a los trabajadores temporales y personales contratado), visitantes o cualquier otra persona en el lugar de trabajo.Entonces podemos centrarnos en el termino SEGURIDAD, como un pilar de desarrollo de nuestra OrganizacionBeneficios de la norma OHSAS 18001

Hoy endaen este mundo competitivo losclientesesperan de mucho mas de susproveedoresque unos precios competitivos.Las Organizaciones necesitan demostrar que sus negocios se gestionan con eficacia y responsabilidad y que pueden prestar un servicio confiable sin excesivos tiempos de inactividad originados por accidentes o percances relacionados con el trabajo. Es decir debe lograr disminuir el numero de horas hombre perdidas.Esta certificacin del sistema de gestinOHSAS 18001permite a la Organizacin demostrar que cumple las especificaciones y aporta ademas las siguientes ventajas: Reducir potencialmente el nmero de accidentes producidos en laOrganizacin Reducir potencialmenteel tiempo de inactividad y de los costes relacionados Demostracin al ente regulador, la conformidad legal y normativa Demostracin a las partes interesadas el compromiso con sus trabajadores en cuidar su salud y seguridad Demostracin de un enfoque innovador y progresista respecto a la competencia Apertura de mercados internacionales, con acceso a nuevosclientesy socios comerciales Reducir potencialmentede los costes de los seguros de responsabilidad civilRequisitos de la Norma

4.2 Politica de S&SOLa alta direccion de be definir y autorizar la politica de S&SO de la Organizacion y asegurar que, dentro del alcance definido de su sistema de S&SO esta:a. Es apropiada ala naturalezayescalade riesgos S&SO de la empresa uorganizacin.b. Incluye un compromiso a la prevencion de lesion y enfermedad, y mejoramiento continuo enla gestionydesempeoS&SO.c. Incluye un compromiso para cumplir losrequisitoslegales aplicables (marco legal vigente) y con otrosrequisitosque la organizacion suscriba.d. Proporciona un marco de referencia para establecer y revisar los objetivos.e. Es documentada, implementada y mantenida.f. Es comunicada a todas las personas que trabajan bajo el control de la Organizacion con la intencion de ponerlos al tanto de sus obligaciones S&SO individuales.g. Esta disponible para las partesinteresadasque lo requieran.h. Es revisada periodicamente para asegurar que permanece pertinente y es apropiada para la Organizacion.4.1 Requisitos Generales

Losrequisitospara la implementacion de un Sistema deGestinbasado en la norma internacionalOHSAS 18001se sealan a partir del cuarto punto de laestructurade dicha norma.La Organizacion debe establecer,documentar, implementar, mantener y mejorar continuamente un Sistema de Gestin de S&SO de acuerdo a losrequisitosde esta norma.La Organizacion debe definir ydocumentarel alcance de su Sistema de Gestin de S&SO.

Marco LegalDecreto Supremo N 055-2010-EM

DecretoSupremoque aprueba elReglamentode Seguridad ySaludOcupacionaly otras medidascomplementarias en minera (DECRETOSUPREMON 055-2010-EM)Este decreto fue publicadocon lafinalidadde enmarcaradecuadamentelos aspectos referidos a bienestar, escuelas,recreacin,servicios de asistencia social y de salud, no consideradosen elReglamentode Seguridad e Higiene Minera aprobadopor DecretoSupremoN 046-2001-EM y habindoseconsiderado, asimismo, incorporar nuevos conceptostcnicos, resulta necesario aprobar el nuevoReglamentode Seguridad ySalud Ocupacional.Es asi que con lafinalidadde enmarcaradecuadamentelos aspectos referidos a bienestar, escuelas,recreacin, servicios de asistencia social y de salud, no considerados en elReglamentode Seguridad e Higiene Minera aprobado por DecretoSupremoN 046-2001-EM y habindose considerado, asimismo, incorporar nuevos conceptos tcnicos, resulta necesario aprobar el nuevoReglamentode Seguridad ySalud Ocupacional.Que, por otro lado, se hace necesario establecer un mecanismo adicional que permita tener conocimiento de la situacin de estabilidad qumica yfsicade los depsitos de relaves, pilas de lixiviacin (PADs) y/o depsitos de desmonte (botaderos) que se encuentran enoperacin.EsteReglamentode Seguridad ySalud Ocupacionalen Minera, consta de trescientos noventa y seis (396) artculos, 32 Anexos y 3 Guas, los cuales forman parte integrante del presente DecretoSupremo.La publicacin de anexos los anexos y guas que forman parte delReglamentoaprobado por el presente DecretoSupremo, estan publicados mediante el portal electrnico del Ministerio de Energa y Minas.Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo

Reglamentode Seguridad y Salud en el Trabajo (D.S. N 009-2005-TR / D.S. N 007-2007-TR)DECRETOSUPREMON 009-2005-TRFue aprobado el 28 de setiembre del 2005.Consta de un titulopreliminar, seisttulos, disposiciones complementarias y transitorias, un glosario y cinco anexos. Titulopreliminar: Principios Titulo I: Disposiciones generales Titulo II: Politica Nacional de seguridad y Salud en el Trabajo Titulo III: Sistema de Gestion de la seguridad y salud en el Trabajo Titulo IV: derechos y obligaciones Titulo V: Informacion deaccidentes de trabajoy enfermedades profesionales Titulo VI: Mecanismos de fiscalizacion y control del sistema de GestionDECRETOSUPREMON 007-2007-TR(6 abril 2007)Se promulgo este decretosupremoconsiderando que , losaccidentes de trabajoy las enfermedades ocupacionales causan lesiones en lasalud y vidade los trabajadores y provocan prdidas econmicas enormes en las empresas; y ademas el Estado no puede desconocer el grado de incidencia de accidentes y enfermedades profesionales que afectan a quienes laboran, por lo que debe establecer acciones que permitan mejorar las condiciones de seguridad y salud en el trabajo.Bajo este contexto, se expidi el DecretoSupremoN 009-2005-TR, por el que se aprueba elReglamentode Seguridad y Salud en el Trabajo para proteger la seguridad y salud de los trabajadores, a travs de la gestin de la seguridad y salud en el trabajo; y que la instauracin de una cultura de prevencin deriesgos laboraleses uno de los ejes impulsores de la competitividad empresarial y de la produccin, pues permite por un lado preservar la vida e integridad fsica de los trabajadores y, por otro lado, mejorar el sistema de organizacin de la empresa, lo que redunda en una mejora en el sistema productivo o deprestacinde servicios y en los costos que ello supone.Entonces el Estado considero necesario introducir modificaciones alReglamentoque permita una adecuadaimplementacindel mismo a nivel nacional, de conformidad con lo regulado en el numeral 8 del artculo 118 de la Constitucin Poltica del Per; en el artculo 3 del Decreto Legislativo N 560, Ley del Poder Ejecutivo; Ley N 28385 y en la Ley N 27711, Ley delMinisterio de Trabajoy Promocin del Empleo;Es asi que en el DecretoSupremoN 007-2007-TR se decreta en el articulo 1, la modificacion de los artculos 17, 31, 58, 77 y 79 del DecretoSupremoN 009-2005-TR, en los terminos que se establecen en el nuevoreglamento.

Ley 29783 de Seguridad y Salud en el Trabajo

Ley 29783 de la Seguridad y Salud en el trabajoCon respecto a esta norma, es desde todo punto de vista una de las ms avanzadas y progresistas que se han dado en materialaboral, y que dealgnmodo hacia falta promulgarse. todo a fin de reducir el indice de accidentes de trabajo, los cuales se han incrementado elnmerode vctimas muchas de ellas mortales entre los trabajadores de todos los sectores.La ley, tiene cambios muy importantes para la actividad sindical, por ejemplo: Se reduce elnmerode trabajadores necesarios en unaInstitucinde 25 a 20, para constituir un Comit paritario. Se establece que cuando existan menos de 20 trabajadores sern los propios trabajadores los queescogernal delegado y ya no la empresa, como lo estableca el anterior DS 009. Se indica elprocedimientopara llevar a cabo las asambleas donde se escoge elComitParitario sealando ademasque seralaORGANIZACINSINDICAL MAS REPRESENTATIVA, quien convocar dicho proceso As mismo si en laseleccionesno es elegido un miembro del Sindicato, se incluir a un representante del mismo en el Comit. Esto para evitar lo quehacanlas empresas hasta ahora. Se ha conseguido una"licencia con goce de haber"(como las sindicales) para los miembros delComitparitario para acciones de capacitacin.Y un fuero de proteccin para los mismos. Se da principalimportanciaa las organizaciones sindicales a lo largo de todo el texto, sobre todo en el tema de lagestinde laprevencin. Hay cambiosen lo que se refierea materia de inspecciones, dando mayor potestad al inspector y participacin a los trabajadores atravsde sus organizaciones. Sobre todo para la parte del proceso sancionador, de la cual segn la Ley de Inspecciones, el denunciante noes parte. Se resguardan como das efectivamente laborados para efectos de beneficios sociales y utilidades los dasperdidoscomo producto deaccidentes de trabajo

Gestion en Seguridad y SO Tecnicas de Identificacion de RiesgosNmerode Artculos:5 InspeccionesNmerode Artculos:3 AccidentesNmerode Artculos:2 Trabajos de Alto RiesgoNmerode Artculos:4

Definicion de la Norma ISO 14001

La norma Internacional ISO 14001 es reconocida para laGestinde SistemasMedioambientales(EMS). Esta norma proporciona la orientacion respectiva para gestionar los aspectosmedioambientalesde susactividades, productos y servicios de una forma ms efectiva, teniendo en consideracin la proteccin del Medioambiente, la prevencin de la contaminacin del medio, considerando las necesidades socio-econmicas.

Las Organizaciones que manejen un sistema de gestion medio ambiental lograra el desarrollo sostenible, impactando positivamente en el xito de su organizacin tanto a corto como largo plazo, proporcionando los siguientesbeneficios: Tiende a mejorar suimagen corporativay la de su cliente, as como sus relaciones tanto con la opinin pblica como con las administraciones y autoridades de su comunidad local. Se produce lareduccinde la carga financiera producida por la aplicacin deestrategiasreactivas degestin, tales como recuperacin, limpieza y el pago de penalizaciones por infringir la legislacin, mientras un sistema degestinambiental opta por la estrategia preventiva. Asegura el respeto a la legislacin medioambiental vigente en elpasy reduce el riesgo de multas y de posibles litigios. Mejora la calidad de los lugares de trabajo, la moral del empleado y su adhesin a los valores corporativos, consiguiendo un mejor ambiente laboral Apertura nuevas oportunidades de negocio en mercados donde la implantacin de procesos productivos respetuosos con el Medio Ambiente son considerados. Los potenciales clientes toman conciencia respecto al Medio Ambiente,prefiriendotrabajar con empresas que demuestren su compromiso deproteger el medio ambiente.

Estructura de la Norma ISO 14001

La estructura de esta norma viene dada de la siguiente maneraPrologoIntroduccion1. Objeto y campo deaplicacin2. Norma paraconsulta3. Terminos ydefiniciones4. Requisitos del Sistema de Gestion Ambiental 4.1 Requisitos generales 4.2Polticaambiental 4.3Planificacin 4.4 Implementacion yoperacin 4.5Verificacin 4.6Revisinpor laDireccinANEXO A(informativo)Orientacin para el uso de esta norma internacionalANEXO B(informativo)Correspondencia entre lanorma ISO 14001:2004 y lanorma ISO9001:200Bibliografia

Ciclo de mejora continua ISO 14001

Lamejora continuaes un punto muy importante en la implementacion de un Sistema deGestinAmbiental, esta se representa en el siguienteesquema, mas conocido como elcirculo de Deming.Ventajas y limitaciones de la norma ISO 14001

En la actualidad la certificacin ISO 14001 es bienconocidaen el sectorindustrial. Con esta certificacin las Organizacioness tratan de mejorar la manera en que una empresa reduce su impacto en el medio ambiente, lo que puede crear beneficios internos al mejorar el uso de los recursos (por ejemplo, reduciendo el uso de materia prima y energa, o mejorando el manejo de desechos).Para las empresas del medio, la principal limitacin con ISO 14001 es que no hayrequisitosespecficos. Esto quiere decir que una empresa grande y con metas muy ambiciosas y una microempresa con metas ms modestas, pueden ser certificadas por igual.Para algunas empresas, una certificacin ISO 14001 slo significa que han desarrollado un plan de proteccin ambiental y que estn cumpliendo con las leyes nacionales referentes al medio ambiente, mientras que para otras, implica mucho ms, puesquizetas organizaciones busques mejorar su imagen a nivel internacional, lo que lepermitirlaaperturade mercados internacionales, lo cual al final beneficiara a suproductividad, logrando un crecimiento sustantivo de estas empresas.Por lo tanto, el efecto depende en gran medida del compromiso que asuma cada empresa de manera individual. Lonicoque se busca es que exista una actitud voluntaria sincera hacia laconservacinde nuestro medio ambiente.Enfoque de la Norma ISO 14001

Las normas internacionales sobregestin ambientaltienen como finalidad proporcionan a las organizaciones los elementos de un sistema degestin ambiental(SGA) eficaz,los cualesque puedan ser integrados con otrosrequisitosdegestin, y para ayudar a las organizaciones a lograr metas ambientales y econmicos. Es decir el objetivo principal de lanorma ISO14001 es apoyar laproteccinambiental y laprevencinde lacontaminacin.Estas normas al igual que otras normas internacionales no tienen como fin para ser usadas para crear barreras comerciales no arancelarias, o para incrementar o cambiar las obligaciones legales de una organizacin.

Requisitosde la Norma4.6 Revisin por la Direccin

La altadireccindeberevisar el sistema degestinambiental de laorganizacin, aintervalosplanificados,paraasegurarsede suconveniencia, adecuacinyeficaciacontinuas a lo largo del tiempo. Estas revisiones deben incluir la evaluacin de oportunidades de mejora y la necesidad de efectuar cambios en el sistema degestinambiental, incluyendo la poltica ambiental, los objetivos y las metasambientales. Se deben conservar losregistrosde las revisiones por ladireccin.Los elementos de entrada para las revisiones por ladireccindeben incluir:a. Los resultados de las auditoras internas realizadas y evaluaciones de cumplimiento con los requisitos legales y otros requisitos que laorganizacinsuscriba;b. Las comunicaciones de las partes interesadas externas, incluidas las quejas;c. Eldesempeoambiental de laorganizacin;d. El grado de cumplimiento de los objetivos y metas;e. El estado de las acciones correctivas y preventivas;f. El seguimiento de las acciones resultantes de las revisiones previas llevadas a cabo por ladireccin;g. Los cambios en las circunstancias, incluyendo la evolucin de los requisitos legales (marco legal vigente) y otros requisitos relacionados con sus aspectosambientales;h. Las recomendaciones para la mejora.Los resultados de las revisiones por ladireccindeben incluir todas las decisiones, y acciones tomadas relacionadas con posibles cambios en la poltica ambiental, objetivos, metas y otros elementos del sistema degestinambiental, coherentes con el compromiso de mejora continua del Sistema deGestinAmbiental.4.5 Verificacin

4.5.1 Seguimiento y medicinLaorganizacindebeestablecer,implementarymantenerunoovarios procedimientos para hacer el seguimiento y medir de forma regular las caractersticas fundamentales de sus operaciones que pueden tener un impacto significativo en el medio ambiente. Los procedimientos deben incluir la documentacin de la informacin para hacer el seguimiento deldesempeo, de los controlesoperacionalesaplicables y de la conformidad con los objetivos y metasambientalesestablecidos por laorganizacin.Laorganizacindebe asegurarse de que los equipos de seguimiento y medicin se utilicen y mantengan calibrados o verificados, y se deben conservar losregistrosasociados.4.5.2 Evaluacindel cumplimiento legal4.5.2.1Encoherenciacon su compromiso de cumplimiento, laorganizacindebe establecer, implementar y mantener uno o varios procedimientos para evaluar peridicamente el cumplimiento de losrequisitoslegales aplicables.Laorganizacindebe mantener losregistrosde los resultados de las evaluaciones peridicas realizadas.4.5.2.2 Laorganizacindebe evaluar el cumplimiento con otrosrequisitosque suscriba. Laorganizacinpuede combinar estaevaluacincon laevaluacindel cumplimiento legal, o establecer uno o varios procedimientos separados.Laorganizacindebe mantener losregistrosde los resultados de las evaluaciones peridicas.4.5.3 No conformidad, accin correctiva y accin preventivaLaorganizacindebe establecer, implementarymantenerunoovarios procedimientos para tratar las no conformidades reales y potenciales y tomar acciones correctivas y acciones preventivas. Los procedimientos deben definir losrequisitosne