II

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA

EQUINOCCIAL

FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERÍA

CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

TEMA: IDENTIFICACIÓN, EVALUACIÓN Y PROPUESTA DE

SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL PARA FACTORES DE RIESGO

FÍSICOS Y MECÁNICOS EN LA PLANTA DE BAKER HUGHES-

CENTRILIFT.

TESIS PREVIA LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE INGENIERO

INDUSTRIAL

AUTOR: SANTIAGO XAVIER CEVALLOS NAVARRETE

DIRECTOR: DR. JORGE PIEDRA

Quito – Ecuador

2010

III

DECLARACIÓN

Del contenido del presente trabajo se responsabiliza el autor.

........................................

Santiago Xavier Cevallos Navarrete

CI: 100331669-0

IV

CERTIFICACIÓN

Certifico que el presente trabajo fue desarrollado por el Sr. Santiago Xavier Cevallos

Navarrete bajo mi supervisón.

……………………………

Dr. Jorge Piedra

DIRECTOR DE PROYECTO

V

VI

DEDICATORIA

A MIS PADRES Y HERMANOS, POR SU

APOYO INCONDICIONAL, ESFUERZO,

AMOR, Y EJEMPLO DE VIDA.

VII

AGRADECIMIENTOS

A Dios por permitirme tener una vida llena de bendiciones y de dicha.

A mis Padres, por todos sus consejos, cuidados, amor, apoyo económico y sabiduría

brindada a lo largo de mi vida que han sido pilares fundamentales para ser un hombre de

bien.

A mis Hermanos, por darme todo su apoyo, alegría y confianza.

A la Universidad Tecnológica Equinoccial y sus los docentes por toda la educación

impartida, apoyo en el crecimiento estudiantil, humano y profesional de todos los

estudiantes, logrando hacer de cada uno de nosotros además de unos excelentes

profesionales, verdaderos entes de la sociedad.

Dr. Jorge Piedra, por todos los conocimientos brindados a lo largo de mi carrera, así

como por la orientación y dirección en la elaboración del presente proyecto.

Ing. Jorge Viteri, por el continuo apoyo hacia los estudiantes de la facultad y su

desarrollo, así como por su participación y colaboración en el crecimiento de nuestra

universidad.

VIII

A la empresa Baker Hughes, por permitirme realizar tanto mis prácticas pre-

profesionales así como el desarrollo de esta investigación, a sus directivos y empleados

quienes me brindaron todo su apoyo y amistad.

A mis queridos amigos y compañeros de clase Dennis Villavicencio, Darío Ruiz,

Esteban Rodríguez, Mario Aguilar y sobre todo Leandro González, con quienes

compartí alegres momentos a lo largo de la carrera, me brindaron una amistad sincera y

apoyo en los momentos más difíciles que pasamos juntos.

IX

ÍNDICE GENERAL

CARÁTULA II

DECLARACIÓN III

CERTIFICACIÓN IV

CERTIFICACIÓN DE LA EMPRESA V

DEDICATORIA VI

AGRADECIMIENTO VII

RESUMEN XIX

SUMMARY XXI

X

ÍNDICE DE CONTENIDO

CAPÍTULO I

1. INTRODUCCIÓN 1

1.1 ANTECEDENTES HISTÓRICOS 3

1.2 ANTECEDENTES ACTUALES 4

1.3 OBJETIVOS 6

1.3.1 OBJETIVO GENERAL 6

1.3.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS 6

1.4 JUSTIFICACIÓN DEL ESTUDIO 7

1.5 IDEA A DEFENDER 8

1.6 METODOLOGÍA 9

1.6.1 DISEÑO O TIPO DE INVESTIGACIÓN 9

1.6.2 MÉTODOS DE INVESTIGACIÓN 9

1.6.3 FUENTES DE INVESTIGACIÓN 10

1.6.4 TÉCNICAS DE INVESTIGACIÓN 10

1.6.5 POBLACIÓN / MUESTRA 10

1.6.6 ANÁLISIS DE DATOS 11

1.6.7 DIFUSIÓN DE RESULTADOS 11

CAPÍTULO II

2. MARCO DE REFERENCIA 12

2.1 SEGURIDAD DEL TRABAJO 12

XI

2.1.1 SEGURIDAD CIENTÍFICA 12

2.1.2 SEGURIDAD INTEGRADA 13

2.2 AMBIENTE Y CONDICIONES DE TRABAJO 13

2.3 FACTORES DE RIESGO EN EL TRABAJO 14

2.3.1 RIESGO 14

2.3.2 FACTOR DE RIESGO 14

2.3.3 CLASIFICACIÓN DE FACTORES DE RIESGO 15

2.3.3.1 Factores Físicos 15

2.3.3.2 Factores Químicos 15

2.3.3.3 Factores Biológicos 14

2.3.3.4 Factores Ergonómicos 16

2.3.3.5 Factores Humanos 16

2.3.3.6 Factores Ambientales 17

2.4 ACCIDENTE DE TRABAJO 18

2.4.1 CAUSAS DE LOS ACCIDENTES 19

2.4.1.1 Actos Inseguros 19

2.4.1.2 Condiciones Inseguras 21

2.4.2 CLASIFICACIÓN DE LOS ACCIDENTES 23

2.4.2.1Factores de Clasificación 24

2.4.3 EFECTOS DE LOS ACCIDENTES PARA LA EMPRESA 24

2.4.4 COSTOS DE LOS ACCIDENTES 25

2.5 JUSTIFICACIÓN DE LA PREVENCIÓN 27

2.5.1 MOTIVACIONES HUMANAS 27

2.5.2 MOTIVACIONES LEGALES 27

2.5.3 MOTIVACIONES ECONÓMICAS 27

2.6 MARCO LEGAL 28

2.6.1 EN EL ECUADOR 28

XII

2.6.2 NORMALIZACIÓN DE SEÑALES DE SEGURIDAD 29

2.6.3 MEDIO AMBIENTE Y RIESGOS LABORALES

POR FACTORES FÍSICOS, QUÍMICOS Y BIOLÓGICOS 29

2.6.3.1 Sustancias corrosivas, irritantes y tóxicas 31

2.6.4 TÍTULO IV DE LOS RIESGOS DEL TRABAJO 32

2.7 ILUMINACIÓN 33

2.7.1 EFECTOS Y RIESGOS DE LA LUZ 34

2.7.2 RIESGOS POR ILUMINACIÓN INADECUADA 35

2.8 EL RUIDO 36

2.8.1 SONIDO 36

2.8.2 RUIDO 37

2.8.3 TIPOS DE RUIDO 37

2.8.3.1 Decibelio 38

2.8.3.2 Bandas de Octava 38

2.8.4 EFECTOS DEL RUIDO SOBRE EL ORGANISMO 39

2.8.4.1 Efectos auditivos 40

2.8.4.2 Efectos no auditivos 40

2.9 SUSTANCIAS ASFIXIANTES 41

2.9.1 ASFIXIANTES SIMPLES O FÍSICOS 41

2.9.2 ASFIXIANTES QUÍMICOS 41

2.9.3 CLASIFICACIÓN DE LOS CONTAMINANTES QUÍMICOS 41

2.9.3.1 Aerosoles 41

2.9.3.2 Gases 41

2.9.3.3 Vapores 42

2.9.3.4 Polvos respirables 42

2.9.4 EFECTOS DE LOS CONTAMINANTES 42

2.10 MATRIZ DE RIESGOS 43

XIII

2.11 EVALUACIÓN DE LOS RIESGOS 43

2.11.1 FASES DE LA EVALUACIÓN DE RIESGOS 44

2.11.2 TIPOS DE EVALUACIONES 44

2.11.2.1 Según su grado de dificultad 44

2.11.2.2 Por el tipo de riesgo 44

2.12 EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL 46

2.12.1 CLASIFICACIÓN DE LOS EPP 47

CAPÍTULO III

3. ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL DE LA EMPRESA 49

3.1 GENERALIDADES DE LA EMPRESA 49

3.1.1 DATOS GENERALES 49

3.1.2 UBICACIÓN 49

3.1.3 HISTORIA DE LA EMPRESA 50

3.1.4 COMPROMISO Y POLÍTICA DE LA EMPRESA 41

3.1.4.1 Misión 52

3.1.4.2 Visión 52

3.1.4.3 Valores Fundamentales 52

3.1.4.4 Claves del éxito 52

3.1.4 HORARIO DE TRABAJO 53

3.2 PRODUCTOS 53

3.2.1 MATERIA PRIMA UTILIZADA 53

3.2.2 DESCRIPCIÓN DE LOS PRODUCTOS 53

3.2.2.1 Motor Eléctrico 55

XIV

3.2.2.2 Sello o protector 56

3.2.2.3 Separador de gas 56

3.2.2.4 Bomba centrífuga sumergible 57

3.3 DESCRIPCIÓN DE LOS PROCESOS 57

3.3.1 PLANIFICACIÓN 57

3.3.2 BODEGA 58

3.3.3 ENSAMBLE DE EQUIPOS 58

3.3.4 PRUEBA O ENSAYO DE EQUIPOS 58

3.3.5 PINTURA 59

3.3.6 ALMACENAJE 59

3.3.7 DESENSAMBLE DE EQUIPOS 59

3.3.8 RECOVERY 60

3.3.9 SAND BLASTING 60

3.3.10 CONTROL DE CALIDAD 60

3.3.11 MAPA DE FLUJO DE PROCESOS 61

3.4 ORGANIZACIÓN EN LA PREVENCIÓN DE RIESGOS 61

3.4.1 COMITÉ DE SEGURIDAD E HIGIENE DEL TRABAJO 62

3.4.2 DEPARTAMENTO DE SEGURIDAD Y SALUD 62

3.4.3 SERVICIO MÉDICO 62

3.4.4 PROGRAMAS DE CAPACITACIÓN 62

3.4.5 PLAN DE CONTINGENCIAS Y EMERGENCIAS 63

3.5 IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS EN LA EMPRESA 63

3.6 MEDICIÓN DE LOS RIESGOS 73

3.6.1 MEDICIÓN DE RUIDO 73

3.6.1.1 Tiempo máximo de exposición 74

3.6.1.2 Dosis de ruido 75

3.6.1.3 Ruido efectivo 76

XV

3.6.2 MEDICIÓN DE LA ILUMINACIÓN 77

CAPÍTULO IV

4. EVALUACIÓN Y ANÁLISIS DE RIESGOS 79

4.1 EVALUACIÓN DEL RUIDO 79

4.1.1 ANÁLISIS DE RESULTADOS DE MEDICIÓN DE RUIDO 89

4.1.2 PROPUESTA DE MEJORAS PARA DISMINUIR

EL FACTOR DE RIESGO RUIDO 89

4.2 EVALUACIÓN DE LA ILUMINACIÓN 91

4.2.1 ANÁLISIS DE RESULTADOS DE MEDICIÓN DE LA

ILUMINACIÓN 92

4.2.2 PROPUESTA DE MEJORAS PARA DISMINUIR

EL FACTOR DE RIESGO ILUMINACIÓN 93

4.3 EVALUACIÓN DE RIESGOS MECÁNICOS 95

4.3.1 PROPUESTA DE MEJORAS PARA DISMINUIR

LOS FACTORES DE RIESGO MECÁNICOS 106

CAPÍTULO V

5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 108

5.1 CONCLUSIONES 108

5.2 RECOMENDACIONES 114

XVI

6. BIBLIOGRAFÍA 117

7. GLOSARIO 119

8. ANEXOS 124

ÍNDICE DE TABLAS

TABLA No.1 CAUSAS DE LOS ACCIDENTES 22

TABLA No.2 COSTOS DE LOS ACCIDENTES SEGÚN HEINRICH 26

TABLA No.3 NIVEL SONORO 30

TABLA No.4 NIVELES DE ILUMINACIÓN MÍNIMA PARA

TRABAJOS ESPECÍFICOS Y SIMILARES 34

TABLA No.5 NÚMERO DE IMPACTOS X JORNADA DE TRABAJO 38

TABLA No.6 ESCALA DE PONDERACIÓN EN HERTZIOS Y

DECIBELES 39

TABLA No.7 MATRIZ DE RIESGOS – ENSAMBLE 64

TABLA No.8 MATRIZ DE RIESGOS – DESENSAMBLE 65

TABLA No.9 MATRIZ DE RIESGOS – ENSAYOS 66

TABLA No.10 MATRIZ DE RIESGOS – RECOVERY 67

TABLA No.11 MATRIZ DE RIESGOS – CONTROL CALIDAD 68

TABLA No.12 MATRIZ DE RIESGOS – SAND BLASTING 69

TABLA No.13 MATRIZ DE RIESGOS – PINTURA 70

TABLA No.14 MATRIZ DE RIESGOS – ALMACENAJE 71

TABLA No.15 MATRIZ DE RIESGOS – BODEGA 72

TABLA No.16 MEDICIONES DE RUIDO 73

TABLA No.17 DOSIS DE RUIDO 76

XVII

TABLA No.18 MEDICIÓN DE ILUMINACIÓN 78

TABLA No.19 EVALUACIÓN DE RUIDO – ENSAMBLE 80

TABLA No.20 EVALUACIÓN DE RUIDO – DESENSAMBLE 81

TABLA No.21 EVALUACIÓN DE RUIDO – ENSAYOS 82

TABLA No.22 EVALUACIÓN DE RUIDO – RECOVERY 83

TABLA No.23 EVALUACIÓN DE RUIDO – CONTROL CALIDAD 84

TABLA No.24 EVALUACIÓN DE RUIDO – SAND BLASTING 85

TABLA No.25 EVALUACIÓN DE RUIDO – PINTURA 86

TABLA No.26 EVALUACIÓN DE RUIDO – ALMACENAJE 87

TABLA No.27 EVALUACIÓN DE RUIDO – BODEGA 88

TABLA No.28 EVALUACIÓN ILUMINACIÓN 92

TABLA No.29 MATRIZ DE EVALUACION INICIAL DE RIESGOS 95

TABLA No.30 EVALUACIÓN RIESGOS MECANICOS – ENSAMBLE 97

TABLA No.31 EVALUACIÓN RIESGOS MECÁNICOS – DESENSAMBLE 98

TABLA No.32 EVALUACIÓN RIESGOS MECÁNICOS – ENSAYOS 99

TABLA No.33 EVALUACIÓN RIESGOS MECÁNICOS – RECOVERY 100

TABLA No.34 EVALUACIÓN RIESGOS MECÁNICOS – CALIDAD 101

TABLA No.35 EVALUACIÓN RIESGOS MECÁNICOS – BLASTING 102

TABLA No.36 EVALUACIÓN RIESGOS MECÁNICOS – PINTURA 103

TABLA No.37 EVALUACIÓN RIESGOS MECÁNICOS – ALMACENAJE 104

TABLA No.38 EVALUACIÓN RIESGOS MECÁNICOS – BODEGA 105

ÍNDICE DE ECUACIONES

ECUACIÓN No.1 RUIDO CONTÍNUO 37

ECUACIÓN No.2 TIEMPO MÁXIMO DE EXPOSICIÓN (Criterio 85-3) 74

XVIII

ECUACIÓN No.3 TIEMPO MÁXIMO DE EXPOSICIÓN (Criterio 85-5) 75

ECUACIÓN No.4 DOSIS DE RUIDO 75

ECUACIÓN No.5 RUIDO EFECTIVO 76

ECUACIÓN No.6 RUIDO EFECTIVO (Doble protección) 77

ÍNDICE DE GRÁFICOS

GRÁFICO No.1 INCIDENCIA DE LOS FACTORES DE RIESGO SOBRE

LA SALUD 17

GRÁFICO No.2 OCURRENCIA DE LOS ACCIDENTES 18

GRÁFICO No.3 COSTOS DE LOS ACCIDENTES 25

GRÁFICO No.4 EQUIPO ELECTROSUMERGIBLE 54

ÍNCIDE DE ANEXOS

ANEXO No.1 REGLAMENTO ANDINO DE SEGURDAD Y SALUD

EN EL TRABAJO 124

ANEXO No.2 MANDATOS LEGALES EN SEGURIDAD Y SALUD

ACORDE AL TAMAÑO DE LA EMPRESA 128

ANEXO No.3 NORMA INEN 439 (Colores, señales y símbolos) 130

ANEXO No.4 REGLAMENTO INTERNO DE SEGURIDAD Y SALUD

DE BAKER HUGHES 138

ANEXO No.5 MATRIZ GENERAL DE RIESGOS DE BAKER HUGHES 149

XIX

RESUMEN

La presente investigación es un estudio técnico de Seguridad e Higiene Industrial acerca

de la prevención de accidentes y enfermedades profesionales a causa de la presencia de

riesgos físicos y mecánicos que se den en la planta de producción de la empresa Baker

Hughes – Centrilift.

El estudio comprende la identificación de los diferentes riesgos, para lo cual se realizó

tanto las matrices por áreas como la matriz general de riesgos donde podemos observar

el número de personas que están expuestas a estos riesgos en cada área y tener una

visión más amplia en donde poner más énfasis en la prevención de accidentes y

enfermedades.

Además se procedió a la evaluación de los riesgos físicos ruido e iluminación mediante

el sonómetro y luxómetro, se realizaron los cálculos técnicos respectivos para analizar

la influencia y el grado de peligrosidad que estos tienen y si están o no dentro de las

normas de seguridad; así como también una evaluación inicial de los riesgos mecánicos

para establecer el grado de peligrosidad de los mismos y tomar medidas de prevención o

corrección.

Una vez obtenidos los resultados de las mediciones, se analizaron los resultados y se

procedió a plantear las diferentes recomendaciones en Seguridad e Higiene Industrial de

mejoras, para que los riesgos se eliminen o disminuyan en su totalidad mejorando el

ambiente de trabajo y la salud de los empleados.

XX

Así los directivos y empleados mediante este estudio pueden tomar las acciones

pertinentes a favor de los trabajadores y de su familia, y lograr que la salud y la

prevención de accidentes y enfermedades sea una cultura empresarial.

XXI

SUMMARY

The present investigation is a technical study of Security and Industrial Hygiene about

the prevention of accidents and professional illnesses because of the presence of

physical risks and mechanics that are given in the plant of production of the company

Baker Hughes - Centrilift.

The study understands the identification of the different risks, for that which was carried

out the wombs so much for areas like the general womb of risks where we can observe

the number of people that are exposed to these risks in each area and to have a wider

vision where to put more emphasis in the prevention of accidents and illnesses.

You also proceeded to the evaluation of the risks physical noise and illumination by

means of the sonómetro and luxómetro, they were carried out the respective technical

calculations to analyze the influence and the degree of danger that these they have and if

they are or not inside the norms of security; as well as an initial evaluation of the

mechanical risks to establish the degree of danger of the same ones and to take

measures of prevention or correction.

Once obtained the results of the mensurations, the results were analyzed and I

proceeded to outline the different recommendations in Security and Industrial Hygiene

of improvements, so that the risks are eliminated or diminish in their entirety improving

the work atmosphere and the health of the employees.

XXII

This way the directive and employees by means of this study can take the pertinent

actions in favor of the workers and of their family, and to achieve that the health and the

prevention of accidents and illnesses are a managerial culture.

1

CAPÍTULO I.

1. INTRODUCCIÓN

Desde que el hombre apareció en la tierra y la relación que éste tiene con el trabajo,

aquél, ha sentido siempre la necesidad de defender su salud que se ve amenazada por el

riesgo de las actividades que esto implica, esta necesidad se ha ido incrementando con

el pasar de los años por el gran avance que ha existido en el campo de la producción en

general, hasta la actualidad, donde la seguridad en el trabajo que ayuda a mejorar el

bienestar físico, psíquico y social de las personas es vital para su buen desempeño

dentro de una organización, para la disminución de accidentes, disminución de perdidas

económicas, mejorar las condiciones de trabajo y además poder llegar a tener una

mejor calidad de vida.

Las actividades que un trabajador realiza dentro de su puesto o área de trabajo así como

las condiciones que estas presenten, son aquellas que pueden llegar a generar accidentes,

enfermedades laborales o ambientes inseguros de trabajo, los cuales pueden disminuir la

producción del trabajador y en peores casos llegar hasta causar la muerte. Para poder

evitar que esto suceda es necesario aplicar la seguridad en el trabajo, en primer lugar

identificando los riesgos que existan, luego se procede a una evaluación de los mismos

y como complemento un control de estos riesgos ya sea eliminándolos en su mayoría o

reduciéndolos en gran medida.

2

En la actualidad algunas leyes así como una concienciación de varios empresarios han

llevado a que este tema se lo estudie con más detenimiento y se ponga énfasis en el

mismo debido a que es mucho más rentable el invertir en la seguridad de los

trabajadores, para que estos se sientan mas cómodos y den lo mejor de si en las tareas

que realizan, y se puedan evitar perdidas así como pagar indemnizaciones en algunos

casos.

De acuerdo a la actividad a la que se dedique la empresa en la que el trabajador realiza

sus actividades diarias, se dan determinados ambientes o condiciones de trabajo, y

varios tipos de riesgos los cuales son los que debemos eliminarlos o disminuirlos, en lo

posible donde estos se originan o en el medio en el que se transmiten y como ultimo

recurso en el mismo trabajador, es decir llegar al uso de equipos de protección personal.

Los diferentes riesgos que se presenten en el trabajo que son los que componen nuestra

preocupación y que con más frecuencia se dan son los físicos, como el ruido, calor, frío,

vibraciones, presiones anormales, radiaciones, etc. También se encuentran los riesgos

químicos sobre todo en las industrias donde se utilizan diversas sustancias químicas;

riesgos biológicos en algunos casos, riesgos ergonómicos en casi todos los tipos de

empresas en donde el área de trabajo debe adaptarse al trabajador y no éste al área de

trabajo como comúnmente se lo realiza; y riesgos psicosociales sobre todo por el

ambiente de trabajo y el trato a los trabajadores.

3

1.1 ANTECEDENTES HISTÓRICOS

Varios son los personajes a lo largo de la historia que han estudiado esta temática como

lo fueron en un principio Hipócrates y Plinio (El viejo), en los siglos II a.C. donde se

mencionan ya varios temas relacionados a los riesgos y enfermedades del trabajo y

técnicas que ayuden a prevenirlas marcando en si el inicio del estudio e investigación de

estos temas.

Otros personajes reconocidos fueron Georgius Agrícola y Filippus Paracelsus que en el

siglo XVI describen en varios de sus textos sistemas de protección contra las

enfermedades laborales, así como también se encuentra a Ramazzini alrededor del siglo

XVIII quien publico una obra en la que se trata acerca de las enfermedades en los

artesanos de la época; y en el caso de nuestro país en tiempos de la colonia también

tenemos a Eugenio Espejo quien tenia el concepto de que la salud era responsabilidad

de todas las personas.

No fue, sino hasta el nacimiento de la Revolución Industrial con el surgimiento de

grandes fabricas así como el incremento sustancial en los accidentes y de las

enfermedades laborales que lo relacionado a la Seguridad e Higiene del trabajo

comienza a tomar fuerza y de a poco se piensa que prevenir los accidentes y las

enfermedades son importantes, se comienzan a realizar inspecciones en las diferentes

fabricas y además comienzan a surgir varias asociaciones con la finalidad de prevenir

dichos accidentes; ya que durante varios años el trabajador era el culpable de todos los

accidentes y su única protección que estos tenían era la reparación del daño causado por

lo que el dueño era culpable solamente cuando se comprobaba su absoluta negligencia.

4

La Seguridad e Higiene en el trabajo toma mucha mayor importancia y trascendencia

debido principalmente a que se crea en 1918 la Oficina Internacional del Trabajo (OIT)

con el servicio que prestaba en esa época que fue el de Seguridad y Prevención de

Accidentes, sumándole a esto que un par de años después la Escuela Americana de

Seguridad del Trabajo realizó contribuciones a la temática que son un pilar fundamental

de lo que actualmente es la Seguridad en el Trabajo alrededor del mundo mediante

varios de sus integrantes como lo fueron Heinrich, Simonds, Grimaldi y Bird.

1.2 ANTECEDENTES ACTUALES DE LA SEGURIDAD E HIGIENE EN EL

TRABAJO.

Hoy en día la Seguridad e Higiene del Trabajo es parte esencial de todas las actividades

que se realizan en las empresas sobre todo en las de producción ya que bajo la vigilancia

de leyes que promueven su desarrollo y cumplimiento, las áreas y condiciones de

trabajo cada día mejoran así como la prevención de accidentes y enfermedades laborales,

todo esto ayudado también por el desarrollo de nuevas técnicas y métodos de trabajo,

herramientas y maquinarias mas seguras y mayor capacitación a los empleados, bajo la

ayuda y supervisión de personas especializadas en el tema que de a poco van teniendo

mayores conocimientos y que los pueden aplicar en cada una de sus empresas con sus

trabajadores.

Otro factor que actualmente ayuda a que la Seguridad e Higiene del trabajo vaya

tomando mayor importancia en la actualidad por parte de las empresas son las

5

certificaciones internacionales como son las OSHAS 18000, que justamente abarca

temas relacionados con la prevención de accidentes y enfermedades laborales y que dan

a la empresa que se certifique un sistema mucho mas seguro y confiable de manejar en

estos temas, obteniendo condiciones y lugares de trabajo mas confiables y disminución

considerable de los accidentes y enfermedades; todo esto debido a que en los tiempos

actuales los mercados cada ves se vuelven mas exigentes no solo por la calidad de los

productos sino también por como estos fueron desarrollados o elaborados en cada una

de las empresas tomando en cuenta muy en serio la seguridad y bienestar de los

trabajadores.

En la actualidad en nuestro país y en los últimos años los temas que se relacionan a la

Seguridad e Higiene del Trabajo no han sido tomados muy en cuenta pero de a poco se

va logrando que esto cambie y se piense mas en el trabajador y su bienestar y no tanto

en el dinero que este genera con su trabajo, influenciado también con lo citado

anteriormente, y se alcance las tendencias actuales que son las de implementar una

Ingeniería de Seguridad mediante un enfoque sistémico para la prevención de

accidentes y enfermedades laborales, bajo un estudio de los lugares de trabajo, los

métodos y practicas y la formación de empleados y supervisores, también se realiza un

estudio de todos los accidentes que han sucedido a lo largo del tiempo en la empresas

así como de los incidentes que se han desarrollado que junto con el historial del

trabajador pueden ayudar a que se eliminen elementos que lleguen a generar nuevos

riesgos o accidentes.

6

1.3 OBJETIVOS

A continuación se detallan tanto el objetivo general como los específicos para la

investigación planteada.

1.3.1 OBJETIVO GENERAL

Identificar y Evaluar los Factores de Riesgo Físicos y Mecánicos presentes en el área

de producción de la planta de Baker Hughes Centrilift, y analizarlos para proponer

recomendaciones que reduzcan y controlen estos factores mediante un estudio técnico

de Seguridad e Higiene Industrial en la empresa..

1.3.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

Identificar los diferentes Factores de Riesgo presentes en cada área de

la Planta de BAKER HUGHES- Centrilift a los que se exponen los

trabajadores en su jornada laboral.

Diseñar una Matriz de Riesgos General que permita ubicar fácilmente

los riesgos identificados en el área de producción de la planta y cuantas

personas se ven afectadas en cada una de ellas.

Medir y Evaluar los Riesgos Físicos ruido e iluminación para

determinar el nivel de peligrosidad de los mismos.

Realizar una evaluación inicial de los Riesgos mecánicos presentes en

las diferentes áreas.

7

Proponer las diferentes acciones de Seguridad e Higiene Industrial para

reducir y controlar los riesgos evaluados.

1.4 JUSTIFICACIÓN DEL ESTUDIO

La necesidad de crear y facilitar a los empleados ambientes de trabajo más seguros y

confiables así como la prevención de accidentes y enfermedades laborales hacen que sea

necesario establecer un estudio técnico que permita que esto se pueda llegar a cumplir.

Además se desea eliminar o reducir en gran medida perdida de materia prima, de

productos ya sea en proceso o terminados, perdida de maquinaria e infraestructura,

disminución de la calidad de los productos y de producción de la empresa, perdidas de

clientes e imagen publica con lo que se disminuye las ventas y utilidades, así como

también se desea evitar un incremento en los costos de producción y la conflictividad de

los trabajadores.

Si bien la empresa ha tomado medidas de prevención de accidentes y enfermedades, no

existe un estudio técnico amplio que de resultados claros y ayude a sus administradores

a tomar las diferentes medidas a favor de los empleados.

Por lo descrito anteriormente se realiza el mencionado estudio que se dedicara a

identificar, evaluar, medir y controlar los riesgos de la planta. El objetivo primordial es

reducir estos impactos de una manera técnica planteando según el caso tanto acciones

de prevención como de corrección de los riesgos.

8

La mejora en las condiciones laborales lleva a un incremento de la producción de de la

planta y proporciona un ambiente laboral que facilita el desempeño del trabajo y

previene posibles accidentes y enfermedades ocupacionales.

Hay pruebas claras y numerosas de que un buen programa de seguridad puede reducir

las lesiones y enfermedades profesionales, así como los costos operativos que son

consecuencia de las mismas, a una pequeña fracción del total que de otra manera

alcanzarían. De esta forma la seguridad ocupacional se enfrenta a un problema que por

dos razones justifica su estudio y una importante acción constructiva.

Las consecuencias son graves y, por ello, resulta práctico ejercer un control adecuado.

Los traumas probablemente son la principal causa de las pérdidas humanas en la

actualidad, y pueden resultar a la vez las más costosas. Por esto, es posible afirmar que

la falta de efectividad, que ha tipificado los intentos actuales de la sociedad moderna

para controlar los peligros que en ella se generan, puede ser responsable de muchos de

sus infortunios.

1.5 IDEA A DEFENDER

Con la Identificación y Evaluación de Factores de Riesgo físicos y mecánicos presentes

en la empresa se pretende definir que acciones de Seguridad e Higiene Industrial deben

ser planteadas para reducir los impactos de los mismos en los trabajadores creando un

ambiente de trabajo más seguro y confiable.

9

1.6 METODOLOGÍA

Se establecen los métodos y técnicas usadas para realizar la presente investigación y

establecer resultados.

1.6.1 DISEÑO O TIPO DE INVESTIGACIÓN

La presente investigación será de carácter Explorativa-Observacional, debido a que se

realizara un diagnóstico de la situación actual de la empresa mediante la evaluación de

los riesgos presentes observando los diferentes tipos de riesgos y como estos pueden ser

eliminados o reducidos al máximo en las áreas de influencia.

1.6.2 MÉTODOS DE INVESTIGACIÓN

En la presente investigación se seguirán los siguientes métodos de estudio:

Método de Síntesis

Método utilizado para plantear las posibles acciones en seguridad y salud

ocupacional por los diferentes efectos que causaren los tipos de riesgos

encontrados en el estudio.

Método Estadístico

Método que facilita el análisis de los datos obtenidos de la evaluación de

los riesgos y poder extraer resultados, conclusiones y recomendaciones.

Método de Observación Científica:

Usado en el transcurso de esta investigación de Seguridad e Higiene en el

Trabajo.

10

1.6.3 FUENTE DE INVESTIGACIÓN

La presente investigación será efectuada con la ayuda de libros, manuales, folletos,

revistas, cuadernos e información relacionada al tema de Seguridad e Higiene en el

trabajo que pueda encontrarse en diferentes medios.

1.6.4 TÉCNICAS DE INVESTIGACIÓN

Se utilizarán las siguientes técnicas de investigación:

Revisión de Información:

Recolección y revisión de información sobre Seguridad e Higiene Industrial.

Revisión de Archivos:

Revisar la documentación existente en la empresa que nos permite contar

con una base para la investigación.

Revisión de Internet:

Consulta en páginas Web que posean información veraz y que provenga de

fuentes académicas confiables.

Entrevistas:

Se realizará entrevistas a los trabajadores del área y jefes para evaluar las

condiciones laborales desde su punto de vista.

1.6.5 POBLACIÓN / MUESTRA

Para la toma de datos experimentales de los Factores de riesgo tanto físicos como

mecánicos, se los realizará de manera periódica, siendo el tamaño de la muestra el

11

adecuado estadísticamente dentro del área de producción de la planta de baker Hughes-

Centrilift.

1.6.6 ANÁLISIS DE DATOS

Los datos obtenidos se analizarán de manera cuantitativa y cualitativa con la ayuda de

métodos estadístico, los cuales se mostraran mediante cuadros y graficas.

1.6.7 DIFUSIÓN DE RESULTADOS

Los resultados que se obtengan esta investigación serán presentados de manera escrita

en la Tesis, y oralmente en la defensa del presente trabajo.

12

CAPÍTULO II.

2. MARCO DE REFERENCIA

En el presente capítulo se definen todos los conceptos necesarios para entender el tema

de investigación y a partir de ello realizar el estudio.

2.1 SEGURIDAD DEL TRABAJO

Por Seguridad del Trabajo se entiende como la técnica no medica cuya finalidad se

centra en la lucha contra los accidentes mediante la anticipación, identificación,

evaluación y el control de los factores de riesgo. Es precisamente su objetivo la lucha

contra los accidentes de trabajo, el que permite distinguir a la seguridad de otras

técnicas no médicas de prevención, como la higiene y la ergonomía.

2.1.1 SEGURIDAD CIENTÍFICA

De todas las técnicas de lucha contra los accidentes de trabajo son las técnicas de

seguridad las que proporcionan un mayor rendimiento, actuando en un menor espacio

de tiempo.

Esta seguridad actúa sobre las causas identificándolas y basa su actuación sobre

fenómenos naturales que pueden ser conocidos científica y experimentalmente,

constituyendo en realidad una ingeniería de Seguridad, como especialidad aplicada de la

Ingeniería.

13

2.1.2 SEGURIDAD INTEGRADA

Hoy en día los empresarios deben planificar la prevención buscando un conjunto

coherente que integre en ella la técnica, la organización del trabajo, las condiciones de

trabajo, las relaciones sociales y la influencia de los factores ambientales en el trabajo.

2.2 AMBIENTE Y CONDICIONES DE TRABAJO

En las condiciones de trabajo se sintetiza la forma como la actividad laboral determina

la vida humana, en ellas se debe tener en cuenta los factores de riesgos a los cuales esta

sometido el trabajador, así como los elementos que contribuyen para que una condición

riesgosa se convierta en un evento trágico.

El ambiente de trabajo es el resultado de la interacción de todas aquellas condiciones y

objetos que rodean el lugar y el momento en el cual el trabajador ejecuta su labor.

Como aspecto particular de la vida humana, el ambiente del trabajo refleja las

condiciones en las cuales el trabajador debe desempeñar su oficio en una empresa y su

ocupación especifica en su puesto de trabajo.

Esta determinado por todos los aspectos físicos, químicos, biológicos, tecnológicos,

sociales y sicológicos que rodean el puesto de trabajo y la ocupación que ejecuta el

trabajador, estos aspectos son las Condiciones de Trabajo.

Una adecuada planificación del ambiente del trabajo permite disminuir la carga de

trabajo, eliminar muchos riesgos innecesarios, y reducir al mínimo otros, con lo cual se

14

evitan accidentes laborales y se preserva la salud del trabajador y se evitan perdidas

económicas.

2.3 FACTORES DE RIESGO EN EL TRABAJO

Los factores de riesgo son los peligros a los cuales los trabajadores están expuestos en

su lugar de trabajo durante la jornada laboral.

2.3.1 RIESGO.

Toda actividad humana supone asumir ciertos riesgos. Comprender la importancia que

posee el contar con un adecuado reconocimiento de ellos en el lugar de trabajo es vital

para nuestro bienestar laboral.

Riesgo es la posibilidad de que un objeto, sustancia, material o fenómeno pueda

desencadenar alguna perturbación en la salud o integridad física del trabajador.

El concepto de Riesgo se refiere entonces, al efecto que pueden producir aquellos

fenómenos y objetos, sustancias, etc., a los cuales se les ha demostrado que poseen la

probabilidad de afectar al trabajador, generando enfermedades o accidentes de trabajo.

2.3.2 FACTOR DE RIESGO.

El factor de riesgo se define como aquel fenómeno, elemento o acción de naturaleza

física, química, orgánica, sicológica o social que por su presencia o ausencia se

15

relaciona con la aparición, en determinadas personas y condiciones de lugar y tiempo,

de eventos traumáticos con efectos en la salud del trabajador, tipo accidente, o no

traumático con efectos crónicos tipo enfermedad ocupacional.

Debido a la interacción de los trabajadores con el entorno o ambiente de trabajo y las

condiciones que éstas tengan, se derivan varios factores de riesgo los cuales pueden

originar riesgos o peligros que como consecuencia llevan a que se produzcan accidentes

y enfermedades ocupacionales, los diferentes tipos de factores de riesgo que se

presentan el en trabajo son los siguientes:

2.3.3 CLASIFICACIÓN DE LOS FACTORES DE RIESGO

Se clasifican de acuerdo a los siguientes factores:

2.3.3.1 Factores Físicos.- Dentro de este tipo de factores se encuentran la Exposición al

ruido, iluminación inadecuada, vibraciones, temperaturas extremas, radiaciones

(ionizantes y no ionizantes), presiones anormales (hipobaria e hiperbaria).

2.3.3.2 Factores Químicos.- Se originan por el manejo o exposición de elementos

químicos y sus compuestos venenosos, irritantes o corrosivos, los cuales atacan

directamente el organismo.

Aerosoles.- Partículas suspendidas en el aire.

- Sólidos.- polvos y humos

- Líquidos.- dentro de esta categoría tenemos las nieblas y los

rocíos

16

Gaseosos.- Gases y vapores que tienen gran capacidad de dispersión.

2.3.3.3 Factores Biológicos.- Virus, Hongos, Bacterias, Parásitos, Insectos

2.3.3.4 Factores Ergonómicos.- Estos riesgos están determinados tanto por las

posiciones en el trabajo así como por el manejo de cargas, además pueden influir

los siguientes aspectos:

Programación de pausas y descansos: Tiempos de Recuperación y áreas

destinadas al mismo.

Herramientas o materiales: Aisladas, acolchadas, livianas.

Elementos de Confort postural: Posibilidad de alternancia de la posición, uso

de sillas y otros apoyos.

Equipos o maquinas: Paneles de control, diseño de tableros, sistema de

señales, dimensión de los comandos.

2.3.3.5 Factores Humanos o psicosociales:

Actos inseguros o fallas humanas

Problemas en las relaciones interpersonales

Motivaciones

Hábitos

Actitudes

Temporalidad en el trabajo

Amenazas de despido, multas, etc.

17

2.3.3.6 Factores Ambientales.- Esta dado por el aire que respiramos que se convierte

en una mezcla de polvos, humos, nieblas, gases y vapores lo que da como resultado la

basura del aire.

Fuentes Contaminantes: Fijas (fabricas, industrias, viviendas), Móviles (vehículos, aviones,

personas).

Gráfico No. 1

INCIDENCIA DE LOS FACTORES DE RIESGO SOBRE LA SALUD

INCIDENCIA DE LOS FACTORES DE RIESGO EN LA SALUD

Fuente: SEGURIDAD E HIGIENE DEL TRABAJO; Técnicas de Prevención de Riesgos Laborales, 9na Edición, Pág. 34.

Elaborado por: Santiago Cevallos

18

2.4 ACCIDENTE DE TRABAJO

Un accidente es la materialización de un riesgo que interrumpe o interfiere la

continuidad del trabajo, que puede suponer daño para las personas o a la propiedad. Es

precisamente el riesgo que conlleva para las personas, lo que diferencia al accidente, de

otros incidentes o anomalías que perturban la continuidad del trabajo y que

denominaremos averías.

Gráfico No. 2

OCURRENCIA DE LOS ACCIDENTES

Fuente: SEGURIDAD E HIGIENE DEL TRABAJO; Técnicas de Prevención de Riesgos Laborales, 9na Edición, Pág. 87.

Elaborado por: Santiago Cevallos

19

2.4.1 CAUSAS DE LOS ACCIDENTES

Son las diferentes condiciones o circunstancias materiales o humanas que aparecen en el

análisis de las diferentes fases del mismo, es posible deducir una primera e importante

clasificación dependiendo del origen de las mismas: Condiciones Inseguras y Actos

inseguros.

2.4.1.1 Actos Inseguros

Comprende el conjunto de actuaciones humanas que pueden ser origen de

accidentes. Se les denomina también actos peligrosos, prácticas inseguras o

factor humano.

El acto subestándar es un procedimiento de seguridad aceptado como seguro y

que produce accidentes, de ahí que es muy difícil de poder corregirlos, debido a

que los individuos que los cometen ignoran lo que están realizando y a eso le

podemos agregar su exceso de confianza lo que hace que el trabajador este

inseguro.

La dificultad en las operaciones o en los procesos, la falta de actitud,

complicaciones en el trabajo pueden iniciar a un trabajador a cometer un error lo

que puede ocasionar algún tipo de accidente que lesione a el o a sus compañeros.

Son considerados actos subestándar los siguientes:

- Operar equipos sin la debida autorización

- No advertir de algún peligro

20

- Falla en asegurar la maquinaria

- Operar a una velocidad inadecuada

- Poner fuera de servicio los diferentes dispositivos de seguridad

- Eliminar los dispositivos de seguridad

- Usar equipos defectuosos

- Usar los equipos de forma incorrecta

- No usar los equipos de protección personal

- Colocar carga de manera incorrecta

- Almacenar de manera incorrecta

- Adoptar una posición inadecuada para realizar la tarea

- Bromas y juegos en el lugar de trabajo

- Trabajar bajo la influencia de alcohol o drogas

Los actos inseguros o subestándar tienen su origen en causas básicas conocidas como

Factores Personales como:

- Capacidad física o fisiológica inadecuada o deficitaria

- Capacidad mental o psicológica deficiente (temores, fobias, enfermedad

mental, nivel de inteligencia, problemas emocionales, falta de memoria, etc.)

- Estrés físico (Fatiga)

- Estrés mental

- Falta de conocimientos / Comunicación

- Falta de habilidades, destrezas, entrenamiento

- Falta de actitudes seguras / motivación

21

2.4.1.2 Condiciones Inseguras

Estas condiciones están también relacionadas con los equipos de trabajo y

ciertos aspectos del entorno como lo es la seguridad de edificios y lugares de

trabajo, superficies, suelos, techos, paredes, pasillos, escaleras, puertas, etc.

Se pueden citar las siguientes condiciones inseguras o subestándar:

- Protecciones y resguardos inadecuados

- Herramientas, equipos o materiales defectuosos

- Espacios limitados para desenvolverse

- Insuficientes sistemas para advertencia de peligros

- Peligro de explosión o incendio

- Orden y limpieza deficientes

- Contaminantes ambientales peligrosos (gases, vapores, polvos, humos,

nieblas, rocíos).

- Exposición al ruido

- Temperaturas altas / bajas

- Iluminación excesiva / deficientes

- Ventilación insuficiente

La corrección de estas condiciones dependerá de:

- La evaluación de los procesos u operaciones, eliminando o substituyendo

substancias peligrosas por otras menos nocivas o inocuas cuando sea

posible.

22

- El diseño y desarrollo de dispositivos y métodos de control para los

diferentes procesos. Ej. cercas, procesos húmedos, sistemas de ventilación,

resguardos, sistemas de extracción, insonorizaciones, etc.

- La selección y conservación de los equipos de protección personal que

deben ser usados en los lugares donde los riesgos no pueden ser eliminados

en el lugar de origen ni en el medio en el que se transmiten.

Tabla No. 1

CAUSAS DE LOS ACCIDENTES

Fuente: SEGURIDAD E HIGIENE DEL TRABAJO;

Técnicas de Prevención de Riesgos Laborales, 9na Edición, Pág. 88. Elaborado por: Santiago Cevallos

23

La influencia de cada factor en el accidente ha ido evolucionando con el tiempo

comenzando por adquirir un papel preponderante el factor humano y por consiguiente

siendo mas importante para la seguridad la prevención humana, para pasar a situarnos

en el lado opuesto, en el que el factor técnico o material, pasa de adquirir el papel

principal y consecuentemente a adquirir preponderancia la prevención técnica sobre la

humana.

Este planteamiento es el que mejores resultados aporta a la seguridad debido a que:

- La actuación y control sobre el factor técnico es más eficaz, ya que la

conducta humana no siempre resulta previsible.

- La actuación sobre el factor técnico permite obtener resultados a corto

plazo.

- La actuación sobre el factor técnico en una actuación ideal, permite el

olvido del factor humano.

No obstante en la actualidad, el factor humano esta volviendo a ser considerado como

factor prioritario en toda política preventiva de seguridad e higiene.

2.4.2 CLASIFICACIÓN DE LOS ACCIDENTES

Para clasificar a los accidentes es necesario tomar en cuentas los siguientes factores de

clasificación:

24

2.4.2.1 Factores de Clasificación

Los factores más importantes para clasificar los diferentes accidentes son los

siguientes:

Forma o tipo de accidente.- refleja las circunstancias en que ocurrió el

accidente, la naturaleza del contacto o forma en que éste se ha producido

entre la persona afectada y el objeto o sustancia que causa la lesión

(atropamiento, caídas, electrocución).

Aparato o agente material causante.- objeto, sustancia o condición del

trabajo que produjo el accidente con o sin lesión (vehiculo, herramienta,

maquinaria, etc.).

Naturaleza de la lesión.- tipo de lesión física sufrida por el trabajador

(fracturas, amputación, desgarramientos, etc.).

Ubicación de la lesión.- parte del cuerpo donde se localiza la lesión

(mano, cabeza, ojos, etc.).

2.4.3 EFECTOS DE LOS ACCIDENTES PARA LA EMPRESA

Al ocurrir un accidente la empresa esta expuesta a varios efectos por este evento entre

los cuales tenemos:

Pérdidas del factor humano

Pérdidas de materias primas

Pérdidas de productos en proceso

Pérdidas de productos terminados

Pérdida de maquinaria

25

Pérdida de infraestructura(planta)

Pérdida de calidad

Pérdida de producción

Pérdida de clientes e imagen publica

Pérdida de ventas / utilidades

Incremento de costos de producción

Incremento de la conflictividad

2.4.4 COSTOS DE LOS ACCIDENTES

F.E. Bird establece la siguiente relación que se presenta a continuación:

Gráfico No. 3

COSTOS DE LOS ACCIDENTES SEGÚN BIRD

Fuente: SEGURIDAD E HIGIENE DEL TRABAJO;

Técnicas de Prevención de Riesgos Laborales, 9na Edición, Pág. 107. Elaborado por: Santiago Cevallos

Por 1 accidente grave o mortal 1 Se producen 10 accidentes con lesiones de baja temporal o de cura de botiquín con o sin daños materiales, 10 30 accidentes con daños materiales, con o sin lesiones. 30 Y 600 incidentes, es decir casos de riesgo en los que no se han producido lesiones ni daño. 600

26

Costos Directos.- Se derivan principalmente de lo que llamamos consecuencias

directamente después de sucedido el accidente y que son observado al momento

del mismo.

Costos indirectos.- son los costos ocultos, como pérdidas de producción, costos

de daños producidos en las máquinas, etc.

Tabla No. 2

COSTOS DE LOS ACCIDENTES SEGÚN HEINRICH

COSTOS DIRECTOS COSTOS INDIRECTOSSalarios abonados a los accidenes sin baja (tiempo improductivo en atenciones médicas.

Costo de la investigación de accidentes

Pago de primas de seguroPérdida de produccón (dismunición de rendimiento del sustituto y demás trabajadores).

Gastos médicos no asegurados (servicio médico de empresa).

Pérdidas de productos defectuosos por las mismas causas.

Pérdida de productividad debido a la inactividad de las máquinas o puestos afectados.

Costos de daños producidos en máquinas, equipos, instalaciones.

Indemnizaciones.Costo de tiempo perdido por los operarios no accidentados (ayuda, comentarios, etc).

Formación y adaptación del sustitutoPérdida de rendimiento al incorporarse al trabajo.

Pérdidas comerciales (pedidos).

Pérdida de tiemp por motivo jurídico (responsabilidades).

CUADRO DE COSTOS

Fuente: SEGURIDAD E HIGIENE DEL TRABAJO;

Técnicas de Prevención de Riesgos Laborales, 9na Edición, Pág. 108. Elaborado por: Santiago Cevallos

27

2.5 JUSTIFICACIÓN DE LA PREVENCIÓN

Debido a que la Seguridad empieza de una necesidad social de reparar daños o lesiones

causados por las condiciones de trabajo, es necesario una prevención y un seguimiento

de la misma para poder reducir los riesgos existentes en el trabajo.

2.5.1 MOTIVACIONES HUMANAS

La principal consecuencia que se deriva de los accidentes de trabajo y de las

enfermedades laborales la constituye la pérdida de salud en los trabajadores, lo que

significa no solo consecuencias indeseadas para el accidentado, sino para su familia y la

sociedad.

2.5.2 MOTIVACIONES LEGALES

Se basa en las consecuencias derivadas de la actuación legal que el estado realiza a

través de sus poderes legislativo, ejecutivo y judicial, para evitar y disminuir los daños

derivados de los accidentes, estableciendo las responsabilidades y sanciones que se

derivan de la actuación incorrecta en materia de prevención de riesgos laborales.

2.5.3 MOTIVACIONES ECONÓMICAS

La buena marcha de una empresa se mide por el riguroso control que ésta ejerce sobre

los productos que produce a partir del conocimiento de los gastos generales, costos de

materias primas, costos de los procesos productivos, etc. Sin embargo, no resulta muy

frecuente que dispongan de datos que les permitan conocer los costos de los accidentes

28

y enfermedades laborales y de cuyo conocimiento se deducen una serie de

consecuencias motivadoras de la seguridad.

2.6 MARCO LEGAL

Se trata de señalar y definir los instrumentos legales mínimos que son precisos para

conocer y continuar esta temática de estudio y abordar aquellos en los que se deba tener

en cuenta aspectos acerca de la prevención y evaluación de riesgos.

Debido a que los riesgos afectan directamente la salud del trabajador, el Estado no

puede permanecer insensible, por lo que éste actúa tanto con su política social así como

con la promulgación de normas y leyes de obligado cumplimiento que van en beneficio

del trabajador y de la sociedad.

2.6.1 EN EL ECUADOR

El código de trabajo emitido el 5 de agosto de 1938, que ya ha sido reformado, sirvió de

base para llevar a cabo el estudio comparativo de la legislación laboral latinoamericana

en cuestiones de la salud e higiene del trabajo. El título IV de los riesgos del trabajo nos

da a conocer acerca del tratamiento que los legisladores ecuatorianos dan a la

responsabilidad patronal, así como las definiciones que se maneja, mismas que están

disponibles en los artículos 323, 324 y 325.

El cumplimiento de esta disposición por parte de los patronos es función de los

inspectores de trabajo y los inspectores del Instituto Ecuatoriano de Seguridad Social

(IEES). Art. 41 numeral 32.

29

En el capítulo II del mismo título, referente a los accidentes se da la clasificación de los

mismos (Art. 335). En el título IV, capitulo V, referente a la prevención de los riesgos y

las medidas de seguridad e higiene, se dan las normas generales para la observancia de

los trabajadores y los patronos (Art. 384, 386).

Los medios de comunicación masiva deberán cooperar a difundir lo relativo a la

Seguridad e Higiene del trabajo (Art. 402). Corresponde al Ministerio de Inclusión

Social y Trabajo, IESS, la inspección y vigilancia de los centros de trabajo.

2.6.2 NORMALIZACIÓN DE SEÑALES Y SÍMBOLOS DE SEGURIDAD

La creación de los diferentes colores, dimensiones, señales y símbolos de seguridad en

el Ecuador están dados y normalizados por el INEN (Instituto Ecuatoriano de

Normalización), a fin de prevenir a los trabajadores de los distintos tipos de accidentes

y peligros que atentan contra su salud y su vida a los que están expuestos en su jornada

de trabajo.

2.6.3 MEDIO AMBIENTE Y RIESGOS LABORALES POR FACTORES

FÍSICOS, QUÍMICOS Y BIOLÓGICOS.

Art. 53.- Condiciones generales ambientales: ventilación, temperatura y humedad.

4. En los procesos industriales donde existan o se liberen contaminantes físicos,

químicos o biológicos, la prevención de riesgos para la salud se realizará evitando en

primer lugar su generación, su emisión y su transmisión, y solo cuando resulten

técnicamente imposibles las acciones presentes, se utilizaran los medios de protección

personal, o a exposición limitada a los efectos del contaminante.

30

Art. 55.- Ruido y vibraciones

1. Se prohíbe instalar máquinas o aparatos que produzcan ruidos o vibraciones,

adosadas a las paredes o columnas excluyéndose los dispositivos de alarma o

señales acústicas.

2. Se fija como límite máximo de presión sonora el de 85 decibeles a escala A del

sonómetro, medidos en el lugar en donde el trabajador mantiene habitualmente

la cabeza, para el caso de ruido continuo con 8 horas de trabajo. No obstante, los

puestos de trabajo que demanden fundamentalmente actividad intelectual, o

tarea de regulación o de vigilancia, concentración o cálculo, no excederán de 70

decibeles de ruido.

3. para el caso de ruido continuo, los niveles sonoros, medidos en decibeles con el

filtro “A” en posición lenta, que se permitirán, estarán relacionados con el

tiempo de exposición según la siguiente tabla:

Tabla No. 3

NIVEL SONORO (dB)

85 890 495 2100 1110 0.25115 0.125

NIVEL SONORO (dB)TIEMPO DE EXPOSICIÓN Jornada trabajo / Horas

Fuente: CÓDIGO DEL TRABAJO;

Leyes y anexas sueldos y salarios, 2005, Pág. 216. Elaborado por: Santiago Cevallos

31

Los distintos niveles sonoros y sus correspondientes tiempos de exposición permitidos

señalados, corresponden a exposiciones continuas equivalentes en que la dosis de ruido

diaria (D) es igual a 1.

2.6.3.1 Sustancias corrosivas, irritantes y tóxicas

Se tiene las siguientes precauciones generales:

1. Instrucción a los trabajadores.- los trabajadores empleados en procesos

industriales sometidos a la acción de sustancias que impliquen riesgos especiales,

serán instruidos teórica y prácticamente:

a. De los riesgos que el trabajo presente para la salud

b. De los métodos y técnicas de operación que ofrezcan mejores condiciones de

seguridad.

c. De las precauciones a adoptar, razones que las motiva; y

d. De la necesidad de cumplir la prescripción médica y técnica determinada para

un trabajo seguro.

Exposiciones permitidas

En aquellos lugares de trabajo donde se manipulen estas sustancias no deberán

sobrepasar los valores máximos permisibles, que se fijaren por el Comité

Interinstitucional.

32

El Comité Interinstitucional adoptó para el Ecuador los límites máximos permitidos o

TLV’s de la ACGIH de los Estados Unidos.

2.6.4 TITULO IV DE LOS RIESGOS DEL TRABAJO (CÓDIGO DEL

TRABAJO)

CAPITULO I

Art. 353.- Riesgos del trabajo

Riesgos del trabajo son las eventualidades dañosas a las que está sujeto el trabajador,

con ocasión o por consecuencia de su actividad. Para los efectos de la responsabilidad

del empleador se consideran riesgos del trabajo las enfermedades profesionales y los

accidentes.

Art. 354.- Accidente de trabajo

Es todo suceso imprevisto y repentino que ocasiona al trabajador una lesión corporal o

perturbación funcional, con ocasión o por consecuencia del trabajo que ejecuta por

cuenta ajena.

Art. 355.- Enfermedades profesionales

Enfermedades profesionales son afecciones agudas o crónicas causadas de una manera

directa por el ejercicio de la profesión o labor que realiza el trabajador y que producen

incapacidad.

33

Art. 438.- Normas de prevención de riesgos dictadas por el IESS

En las empresas sujetas al régimen del seguro de riesgos del trabajo, además de las

reglas sobre prevención de riesgos establecidas, deberán observarse también las

disposiciones o normas que dictare el Instituto Ecuatoriano de Seguridad Social.

Art. 441.- Reglamentos de Higiene y Seguridad

En todo medio colectivo y permanente de trabajo que cuente con más de diez

trabajadores, los empleados están obligados a elaborar y someter a la aprobación del

Ministerio de Trabajo y Recursos Humanos por medio de la Dirección o Subdirecciones

del Trabajo, un reglamento de higiene y seguridad, el mismo que será renovado cada

dos años.

2.7 ILUMINACIÓN

Art. 56.- Iluminación. Niveles mínimos

1. todos los lugares de trabajo y tránsito deberán estar dotados de suficiente

iluminación natural o artificial para que el trabajador pueda efectuar sus

labores con seguridad y sin daño para los ojos.

34

Tabla No. 4

NIVELES DE ILUMINACIÓN MÍNIMA PARA TRABAJOS ESPECÍFICOS Y

SIMILARES.

NIVEL DE ILUMINACIÓN

MÍNIMAACTIVIDADES

50 LuxesOperaciones en la que la distinción no sea esencial, como manejo de material, desechos de mercancías, embalaje, servicios higiénicos

100 LuxesCuando sea necesaria una ligera distinción de detalles como: fabricación de productos de hierro y acero, taller de textiles y de industria manufacturera, salas de máquinas y calderos.

200 LuxesSi es esencial una distinción moderada de detallas, tales como: trabajos de metal mecánica., costura, industria de conserva, imprentas

300 LuxesSiempre que sea esencial la distinción media de detalles, tales como: trabajos de montaje, pinturas a pistola, tipografía, contabilidad, taquigrafía

500 LuxesTrabajos en que sea indispensable una fina distinción de detalles, bajo condiciones de contraste, tales como: corrección de pruebas, fresado y torneado, dibujo

1000 LuxesTrabajos en que exijan una distinción extremadamente fina o bajo condiciones de contraste difíciles, tales como : trabajos con colores o artísticos, inspección delicada, montaje de precisión electrónicos relojería

20 Luxes Pasillos, patios y lugares de paso

Fuente: CÓDIGO DEL TRABAJO; Leyes y anexas, sueldos y salarios, 2005, Pág. 218.

Elaborado por: Santiago Cevallos

2.7.1 EFECTOS Y RIESGOS DE LA LUZ

Acción de la luz en los factores de la visión.- Al aumentar la cantidad de luz se

incrementan también los llamados factores fisiológicos de la visión.

Agudeza visual.- posibilidad de distinguir netamente los detalles más pequeños

hasta 40 lux aumenta rápidamente, y más lentamente después, varía

notablemente con la edad.

35

Acomodación visual- capacidad del ojo para distinguir objetos diferentes

distancias y valorarlos. El tiempo de acomodación varía mucho con la edad y

otros factores.

Adaptación visual.- proceso de adaptación del ojo a distintos nivele de

luminosidad. El tiempo de adaptación depende de la iluminación inicial,

magnitud del cambio y otros factores. Es mucho más fácil adaptarse de niveles

de luz bajos a oros elevados que a la inversa.

Rapidez de la visión.- es la inversa del tiempo necesario para distinguir objetos

muy similares, reconocerlos e identificarlos. Aumenta significativamente a

partir de 40 lux.

Deslumbramiento.- es una perturbación de adaptación de la retina debido a una

incorrecta distribución de las luminarias. Se define como perdida temporal de

visibilidad debido a la visión simultánea o reciente de un objeto cuya luminancia

varía notablemente respecto a la de otro objeto mirado anteriormente.

2.7.2 RIESGOS POR ILUMINACIÓN INADECUADA

Deslumbramiento.- por el contraste acusado en el campo visual o debido a

brillos excesivos de algunas fuentes luminosas.

Pérdida de agudeza visual.- por desempeño de tareas en condiciones de

iluminación deficientes.

Fatiga visual.- el ojo puede enfocar objetos situados a diferentes distancias,

pero de forma sucesiva. Si la adaptación se realiza de forma rápida y repetida, se

produce fatiga oculta.

36

Efectos fisiológicos y psicológicos.- el color puede estimular o deprimir. Una

apropiada disposición de los colores en el puesto de trabajo contribuye al

incremento del confort y la producción. Los colores nunca están aislados, se

miran y sienten en función del entorno. La composición de colores es tarea

difícil, pero puede decirse que para las personas en general la disposición ideal

se realiza en forma gradual, bien en la gama de bajas longitudinales de onda

(verde, azul, añil, violeta), o bien en la de altas (rojo, naranja, amarillo).

2.8 EL RUIDO

El aumento progresivo de los niveles de mecanización, en los diferentes tipos de trabajo,

y el incremento de la producción, así como la incorporación de nuevas tecnologías son

responsables de que muchas actividades se desarrollen en un ambiente con cada vez

mayor contaminación sonora. Podríamos definir el sonido como toda variación de

presión que es capaz de ser percibida por nuestro órgano de audición. Cuando este

sonido es molestoso o no deseado se suele llamar ruido.

2.8.1 SONIDO

Fenómeno físico que estimula el sentido del oído. En los seres humanos esto ocurre

siempre que una vibración con frecuencia entre unos 15 y 20.000 hercios llega al oído

interno. El hercio (Hz) es una unidad de frecuencia que corresponde a un ciclo por

segundo.

37

2.8.2 RUIDO

Es una señal acústica, eléctrica o electrónica formada por una mezcla aleatoria de

longitudes de onda.

En caso de exposiciones a ruido continuo debe considerarse el efecto combinado de

aquellos niveles sonoros que son iguales o que excedan los 85 dB (A). Para tal efecto la

dosis de ruido diaria (D) se calcula mediante la siguiente expresión:

2.8.3 TIPOS DE RUIDO

Ruido continuo.- aquel que aun presentando variaciones en su intensidad, esta

permanece en el tiempo, por ejemplo tenemos el ruido producido por maquinas

que tienen motores eléctricos, martillos neumáticos, molinos, etc.

Ecuación Nº 1

5/)80()( 2

16

NPSinuosRuidosContTLV

Fuente: Apuntes de Clase de Seguridad Industrial Dr. Jorge Piedra

Elaborado por: Santiago Cevallos

Esto nos quiere decir que si el nivel de ruido aumenta en 5 dB, el tiempo de exposición

se reducirá a la mitad.

Ruido de impacto.- es aquel que tiene muy alto su máximo de intensidad, el

cual disminuye y desaparece en un intervalo de tiempo corto, y se da otro nivel

38

de intensidad en el siguiente impacto, por ejemplo e disparo de un arma de

fuego, golpes de prensa, martillo, etc.

Tabla Nº 5

Números de impactos / jornadas de trabajo

Número de Impactos / Jornada de 8 horas

Nivel de presión sonora máxima (dB)

500 1351000 1305000 125

10000 120

Fuente: CÓDIGO DEL TRABAJO; Reglamento de Seguridad y Salud, pág. 25.

Elaborado por: Santiago Cevallos

2.8.3.1 Decibelio.- Comúnmente conocido como decibel (dB) al nivel de eferencia o

nivel de 0 dB que se fija en los mínimos audibles de 10_12 W para la potencia o

2*10_4 ubar para la presión. Los incrementos del nivel sonoro en dB estarán en

función de las veces que la presión o la potencia aplicada son mayores respecto

a la presión o potencia de referencia.

2.8.3.2 Bandas de Octava.- Casi siempre el sonido que percibe el oído contiene una

mezcla de diferentes sonidos con características variadas como por ejemplo en

un mensaje sonoro con la presencia de voz, instrumentos, ruidos, etc.

39

Para que se pueda descifrar sus efectos y las diferentes gamas de frecuencia

auditiva audibles se divide en partes denominadas “Bandas de Octava”, las

cuales se centran en diez diferentes frecuencias: 32, 63, 125, 250, 500, 1000,

2000, 4000, 8000 y 16000 Hz.

Tabla No. 6

Escala de ponderación en hertzios y decibeles

Hz dB Hz dB20 -50,50 800 -0,825 -44,70 1000 0

31.5 -39,40 1250 0.640 -34,60 1600 1.050 -30,20 2000 1.263 -26,20 2500 1.380 -22,50 3150 1.2100 -19,10 4000 1.0125 -16,10 5000 0.5160 -13,40 6300 -0,1200 -10,90 8000 -1,1250 -8,60 10000 -2,5315 -6,60 12500 -4,3400 -4,80 16000 -6,6500 -3,20 20000 -9,3630 -1,90

Escala de Ponderación A

Fuente: INSTITUTO NACIONAL DE SEGURIDAD E HIGIENE EN EL TRABAJO; Higiene Industrial España, Vol. 5, pág. 100.

Elaborado por: Santiago Cevallos

2.8.4 EFECTOS DEL RUIDO SOBRE EL ORGANISMO

Los efectos del ruido sobre el organismo se manifiestan de diferentes formas entre las

cuales podemos citar los siguientes:

40

2.8.4.1 Efectos auditivos

- Niveles de ruido con impacto superiores a 130 dB pueden causar lesiones

auditivas graves como puede ser la rotura del tímpano.

- Hipoacusia, afectando a los dos oídos de modo irreversible aunque no suele

ser evolutiva, si se deja de estar expuesto al ruido la hipoacusia no progresa.

2.8.4.2 Efectos no auditivos

- Acción sobre el aparato circulatorio

Aumento de la presión arterial

Aumento del ritmo cardíaco

Vaso-constricción periférica

- Acelera el metabolismo

- Aumenta la tensión muscular

- Produce inhibición del aparato digestivo

- Modifica el ritmo respiratorio

Además puede provocar estrés en el trabajador, malestar, fatiga y perdida de

atención en las tareas que realiza, es decir, una menor capacidad de

concentración aumentando los errores. También el ruido dificulta la percepción

se señales y avisos de seguridad y peligro aumentando la posibilidad de

ocurrencia de accidentes.

41

2.9 SUSTANCIAS ASFIXIANTES

Son aquellas sustancias capaces de impedir o dificultar el transporte de oxígeno hasta

las células del cuerpo, a su vez se dividen en:

2.9.1 ASFIXIANTES SIMPLES O FÍSICOS

Son aquellos que efectúan su acción desplazando con su presencia al oxígeno del aire,

al no existir suficiente oxígeno se produce asfixia, tomando en cuenta que el nivel

mínimo de presencia de este gas en un ambiente laboral no debe ser mínimo al 19,5%.

Como ejemplo de este tipo de asfixiante tenemos el dióxido de carbono (Co2).

2.9.2 ASFIXIANTES QUÍMICOS

Son aquellos que realizan reacciones químicas variando la constitución de las moléculas

que transportan el oxígeno a través de la sangre, impiden que estas capten el oxígeno

del aire, lo que produce el efecto de asfixia. Un gas que produce este efecto es el

monóxido de carbono (CO).

2.9.3 CLASIFICACIÓN DE LOS CONTAMINANTES QUÍMICOS

2.9.3.1 Aerosoles.- estos pueden ser sólidos o líquidos, dentro esta categoría tenemos

los polvos, humos, nieblas y rocíos.

2.9.3.2 Gases.- es una sustancia que en condiciones normales de presión y temperatura

se encuentra en estado gaseoso.

42

2.9.3.3 Vapores.- es una sustancia que está en estado gaseoso, pero en condiciones

normales es líquido o sólido, como ejemplo tenemos la gasolina.

2.9.3.4 Polvos respirables.- son partículas mayores a 5 micras y menores a 10 micras,

por lo que pasan fácilmente al sistema respiratorio, además permanecen en el ambiente

laboral por lapsos largos de tiempo.

2.9.4 EFECTOS DE LOS CONTAMINANTES

Los contaminantes químicos pueden ocasionar diferentes tipos de enfermedades

profesionales los mismos que pueden producir efectos:

Corrosivos en los tejidos sobre los que actúa.

Irritantes sobre la piel o las mucosas que están en contacto.

Producen alteración pulmonar por polvo.

Asfixiantes, ya que producen desplazamiento del oxígeno del aire.

Anestésicos y narcóticos, causantes de depresión en el sistema nervioso

central.

Cancerígenos, mutógenos y teratógenos, es decir pueden producir

cáncer, modificaciones hereditarias, malformaciones del feto, etc.

Sistémicos, producen alteraciones en determinados sistemas.

43

2.10 MATRIZ DE RIESGOS

La Matriz de Riesgos es en una representación gráfica en el cual se establecen los

diferentes factores de riesgo a los que expuestos los trabajadores en cada área de

trabajo, a través de una tabla con diferentes colores: azul (riesgos mecánicos), verde

(riesgos físicos), rojo (riesgos químicos), café (biológicos), amarillo (riesgos

ergonómicos), anaranjado (riesgos psico-sociales), con el cual se facilita el control y

seguimiento de los mismos.

Esta herramienta nos proporciona la facilidad de llevar a cabo las actividades de

identificación, localización de los diferentes riesgos laborales que hubieren en una

empresa y poder dar un rápido y eficiente seguimiento a los mismos representado de

manera gráfica. Así podemos tomar las acciones necesarias para su control

eliminándolos o disminuyendo su grado de influencia sobre los trabajadores en su

puesto de trabajo.

2.11 EVALUACIÓN DE LOS RIESGOS

Una vez detectados los diferentes riesgos procedemos a su evaluación, se alcanza el

objetivo de facilitar al empresario la toma de medidas adecuadas, para garantizar la

seguridad y protección de la salud de los trabajadores.

Con la evaluación de riesgos se consigue:

44

- Identificar los peligros existentes en el lugar de trabajo y evaluar los riesgos

asociados a ellos, a fin de determinar las medidas que deben tomarse para proteger la

seguridad y salud de los trabajadores.

- Comprobar si las medidas existentes son adecuadas

- En el caso de que se preciso adoptar nuevas medidas como consecuencias de la

evaluación, establecer prioridades.

2.11.1 FASES DE LA EVALUACIÓN DE RIESGOS

La Evaluación de riesgos comprende las siguientes etapas:

Análisis del riesgo (identificación del peligro y estimación del riesgo)

Valoración del riesgo (riesgos tolerables o no tolerables)

Control del riesgo (medidas correctivas)

2.11.2 TIPOS DE EVALUACIONES

2.11.2.1 Según su grado de dificultad

- Comprende los métodos cualitativos como: Análisis preliminar de peligros, que

ocurriría si (What if), listas de comparación (Check list), etc.

- Y los métodos cuantitativos como el método de fine.

2.11.2.1 Por el tipo de riesgo

Comprende métodos para:

45

Evaluación de riesgos impuestos por legislación específica:

Se puede considerar dos tipos de evaluación:

- Evaluación de riesgos motivados por la legislación Industrial:

Tiene como objetivo comprobar la seguridad propia de instalaciones y

equipos para los cuales existe una legislación nacional, autonómica y

local de Seguridad Industrial y de Prevención y Protección de Incendios.

- Evaluación de riesgos motivados por la legislación laboral:

Tiene como objetivo determinar los riegos laborales existentes actuando

de acuerdo con el procedimiento de evaluación previsto en la

correspondiente reglamentación.

Evaluación de riesgos para los que no hay legislación específica:

Están establecidas en normas internacionales, europeas, nacionales o en

guías de organismos oficiales u otras entidades de reconocido prestigio.

Evaluación de riesgos que precisa métodos especializados de análisis:

Estas legislaciones exigen utilizar métodos específicos de análisis de

riesgos, tanto cualitativos como cuantitativos, tales como el método

hazop, el árbol de fallos y errores.

Evaluación general de riesgos:

Permite evaluar aquellos riesgos no contemplados en los grupos

anteriores.

46

Para su aplicación será preciso establecer las siguientes etapas:

- Clasificación de las actividades de trabajo:

- Análisis de riesgos

- Valoración del riesgo

- Control del riesgo

2.12 EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

Una ves que los riesgos han sido identificados, han sido evaluados; se han tomado las

diferentes medidas de prevención y corrección necesarias para disminuir o eliminar

dichos riesgos tanto en el origen así como el en medio que estos riesgos se encuentran,

y no existe otro mecanismo o método que ayude a que esto ocurra, acudimos al uso de

los Equipos de Protección Personal (EPP) para ser utilizados directamente sobre el

trabajador.

Los EPP están diseñados para proteger a los trabajadores en el lugar de trabajo de

lesiones y/o enfermedades que puedan resultar del contacto con peligros químicos,

radiológicos, físicos, eléctricos, mecánicos, u otros.

Se debe utilizar el EPP en función de las siguientes condiciones:

Gravedad del riesgo

Frecuencia de la exposición

47

Prestaciones o condiciones particulares del EPP

Información suministrada por el fabricante

2.12.1 CLASIFICACIÓN DE LOS EPP

a) Atendiendo al grado de protección que ofrece:

EPP de protección parcial.- es el que protege zonas determinadas del

cuerpo (casco, guantes, calzado, etc.)

EPP de protección integral.- el que protege al individuo sin especificar

zonas determinadas del cuerpo (trajes contra fuego, dispositivos anti

caídas, etc.)

b) Atendiendo al tipo de riesgo a que se destina:

EPP de protección frente a agentes físicos mecánicos (casco, guantes,

etc.), acústicos (tapones, orejeras, etc.), térmicos (trajes, calzado, etc.).

EPP de protección frente a agentes químicos (mascarillas, máscaras,

equipos autónomos, etc.)

EPP de protección frente a agentes biológicos (trajes espaciales).

c) Atendiendo a la técnica que la aplica:

EPP para proteger al trabajador frente al accidente motivado por las

condiciones de seguridad.

48

EPP para proteger al trabajador frente a las enfermedades profesionales

motivada por las condiciones medio ambientales.

d) Atendiendo a la zona del cuerpo a proteger:

Protectores de la cabeza

Protectores del oído

Protectores de los ojos y de la cara

Protectores de las vías respiratorias

Protectores de las manos y de los brazos

Protectores de los pies y las piernas

Protectores de la piel

Protectores del tronco y del abdomen

Protectores de todo el cuerpo

49

CAPÍTULO III.

3. ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL DE LA EMPRESA BAKER HUGHES – CENTRILIFT.

En el presente capitulo vamos a analizar como la empresa se encuentra actualmente en

relación al tema de estudio y a partir de los resultados obtenidos continuar con la

evaluación de los factores de riesgos y la propuesta de Seguridad e Higiene en el trabajo.

3.1 GENERALIDADES DE LA EMPRESA

A continuación se detallan varios aspectos generales acerca de a empresa en la cual se

desarrolla la presente investigación.

Razón Social:

BAKER HUGHES SERVICES INTERNATIONAL INC.

Representante Legal:

Ing. Henry Bacca

Actividad Económica:

Su principal actividad económica es la de Ensamble, Desensamble, Mantenimiento y

Reparación de Bombas Electro-sumergibles.

3.1.1 UBICACIÓN

Baker Hughes Services International Inc. con su división “Centrilift” en Ecuador, se

encuentra domiciliada en la ciudad de Quito en la Av. Manuel Córdova Galarza Km. 1,

50

vía a la Mitad del mundo, junto al antiguo peaje, donde están ubicadas sus oficinas

administrativas, bodegas y la Planta de producción.

3.1.2 HISTORIA DE LA EMPRESA

Baker Hughes es la combinación de gran número de empresas innovadoras que han

desarrollado e introducido tecnología para servir a la industria de servicios de petróleo.

La combinación de la historia se remonta a principios de 1900.

En 1907, Rubén C. Baker desarrolló una carcaza de zapatos que revolucionó el cable

herramienta de perforación. En 1909, Howard R. Hughes, Sr. presentó el primer rodillo

de corte que ha mejorado enormemente el proceso de perforación rotatoria. Durante las

próximos ocho décadas, Baker Internacional y Hughes Tool Company, se convirtió en

todo el mundo en líderes en complementos, herramientas de perforación y servicios

relacionados. Las dos empresas se fusionaron en 1987 para formar Baker Hughes

Incorporated.

Baker Hughes opera en más de 90 países que actúa independiente, internacional y

nacional de las compañías petroleras. Su red de servicio está organizado en 23

geomarkets opera en 9 regiones y 2 hemisferios

Baker Hughes tiene siete divisiones que se organizan en dos segmentos: el segmento de

Perforación y Evaluación y el complemento y la producción del segmento. Sus

divisiones sirven a la industria petrolera a nivel mundial para proporcionar lo mejor en

su clase de productos y servicios utilizados en los pozos de petróleo y gas, oleoductos y

refinerías.

51

Estas divisiones son las siguientes: INTEQ, Baker Atlas, Driling Fluids, Hughes

Christensen, Baker Oil Tools, Centrilift y Petrolite.

Centrilift en Ecuador ofrece sistemas de levantamiento artificial, incluidas las bombas

eléctricas sumergibles (ESP) y sistemas de bombas de cavidad progresiva, así como

específicas de ingeniería, gestión de proyectos y servicios de vigilancia. Centrilift ESP

puede funcionar en sistemas de duras del pozo, entornos que incluyen el gas de alta a

razón de producción de petróleo, aceite pesado, altas temperaturas y cargadas de fluidos

abrasivos. Los nuevos sistemas también abordan las necesidades de carbón y metano de

los lechos submarinos de producción.

3.1.3 COMPROMISO Y POLÍTICA DE LA EMPRESA

Baker Hughes ha establecido altos estándares de integridad y cumplimiento. Nuestra

cultura empresarial está basada en cuatro Valores Fundamentales: Integridad, trabajo en

equipo, rendimiento y aprendizaje. Los Valores Fundamentales comenzará con la

declaración: "La integridad es la base de nuestras acciones individuales y corporativos."

Las prácticas comerciales éticas y el cumplimiento de los reglamentos, políticas,

procedimientos y la ley, se expresa exigidos por nuestra Compañía. Como resultado,

nuestros empleados no pondrán en peligro la empresa, las normas éticas y la reputación

para el beneficio económico. El valor básico de integridad es respaldada por las

políticas y recursos para apoyarlos.

52

Nos hemos comprometido a trabajar éticamente, y en pleno cumplimiento con la ley en

nuestras relaciones con clientes, proveedores, organismos gubernamentales y

compañeros de los empleados de Baker Hughes. Excepciones no será tolerado.

3.1.3.1 Misión.-Proveemos altos valores para nuestros clientes a través de grupos de

trabajo altamente entrenados y motivados.

3.1.3.2 Visión.- Ser la más exitosa compañía de Servicios Petroleros, líder en la

industria con tecnología y servicios que supere las expectativas del cliente.

3.1.3.3 Valores Fundamentales

Integridad.- Creemos que la integridad es el fundamento de nuestras sociedades y que

impulsa una organización de la que estamos orgullosos.

Trabajo en equipo.- Creemos que nuestro trabajo en equipo aprovecha las fortalezas

individuales.

Rentabilidad.- Creemos que la excelencia impulsará los resultados que nos diferencian

de nuestros competidores.

Aprendizaje.- Creemos que un ambiente de aprendizaje es la manera de alcanzar el

pleno potencial de cada individuo y la empresa.

3.1.3.4 Claves del Éxito

Todo el mundo puede hacer una diferencia, involucrar a las personas.

Entrega de valor inigualable a nuestros clientes

53

Rentabilidad en todo lo que hacemos

Emplear nuestros recursos de manera eficaz.

3.1.4 HORARIO DE TRABAJO

Tanto el personal administrativo así como el personal de planta laboran en un solo turno

de 8 horas comprendido entre las 08:00 y 17:00, de lunes a viernes, el número total de

empleados de la empresa en las instalaciones de Quito es de 62.

3.2 PRODUCTOS

A continuación se presentan los productos que la empresa proporciona a sus clientes así

como la Materia Prima utilizada para elaborarlos.

3.2.1 MATERIA PRIMA UTILIZADA

La empresa Baker Hughes utiliza para su proceso productivo piezas y partes de

diferentes tipos de metales, tanto nuevas como recuperadas de equipos usados, para el

ensamble, desensamble, reparación y mantenimiento.

3.2.2 DESCRIPCIÓN DE LOS PRODUCTOS

El producto principal que proporciona Centrilift a sus clientes son las Bombas Electro

sumergibles (BES), las cuales provienen directamente de la fábrica de la empresa, la

cual queda ubicada en la ciudad de Claremore, estado de Oklahoma en los Estados

Unidos.

Una unidad típica de bombeo electro centrífugo sumergido está constituida en el fondo

del pozo por los componentes: motor eléctrico, protector, sección de entrada, bomba

54

electro centrífuga y cable conductor. Las partes superficiales son: cabezal, cable

superficial. Tablero de control, transformador.

Se incluyen todos los accesorios necesarios para asegurar una buena operación, como

son: separador de gas, flejes para cable, extensión de la mufa, válvula de drene. Válvula

de contrapresión, centradores, sensor de presión y temperatura de fondo, dispositivos

electrónicos para control del motor, caja de unión, y controlador de velocidad variable.

Gráfico No. 4

Equipo Electro sumergible

Fuente: Baker Hughes

Elaborado por: Santiago Cevallos

55

Un equipo puede tener aproximadamente 30 pies de largo y desarrollar de 200 a 250

caballos de fuerza (hp), mientras que otros integrados en tandem alcanzan hasta 100

pies de largo y desarrollan 1000 (hp).

3.2.2.1 Motor eléctrico.- El motor eléctrico recibe la energía desde una fuente

superficial, a través de un cable; su diseño compacto es especial, ya que permite

introducirlo en la tubería de revestimiento existente en el pozo y satisfacer

requerimientos de potencial grandes, también soporta una alta torsión momentánea

durante el arranque hasta que alcanza la velocidad de operación, que es

aproximadamente constante para una misma frecuencia, por ejemplo: 3500 revoluciones

por minuto (rpm).

Consiste de una carcasa de acero, con láminas de acero y bronce fijas en su interior

alineadas con las secciones del rotor y del cojinete respectivamente. Los rotores

construidos con longitudes de 12 a 18 pulg. están montados sobre la flecha y los

estatores sobre la carcasa: el cojinete de empuje soporta la carga de los rotores. El

interior del motor se llena con aceite mineral caracterizado por su alta refinación,

resistencia dieléctrica, buena conductividad térmica y capacidad para lubricar a los

cojinetes. Dicho aceite, permite que el calor generado en el motor, sea transferido a la

carcasa y de ésta a los fluídos de pozo que pasan por la parte externa de la misma; razón

por la que el aparejo no debe quedar abajo del intervalo disparado.

56

3.2.2.2 Sello o Protector.- Este componente se localiza entre el motor y la bomba, está

diseñado principalmente para igualar la presión del fluido del motor y la presión externa

del fluido del pozo a la profundidad de colocación del aparejo.

Adicionalmente tiene las siguientes cuatro funciones básicas:

1. Conecta la carcasa de la bomba con la del motor y une rígidamente la flecha

impulsora del motor con la flecha de la bomba.

2. Aloja un cojinete que absorbe el empuje axial desarrollado por la bomba.

3. Evita la contaminación del aceite lubricante del motor con el fluido del pozo.

4. Provee un receptáculo para compensar la expansión y contracción del aceite

lubricante del motor, debidas al calentamiento o enfriamiento de éste, cuando la

unidad está trabajando o cuando está sin operar.

3.2.2.3 Separador de gas.- El separador de gas es un componente opcional del aparejo

construido integralmente con la bomba, normalmente se coloca entre ésta y el protector.

Sirve como succión o entrada de fluidos a la bomba y desvía el gas libre de la succión

hacia el espacio anular. El uso del separador de gas permite una operación de bombeo

más eficiente en pozos gasificados, ya que reduce los efectos de disminución de

capacidad de carga en las curvas de comportamiento, evita la cavitación a altos gastos, y

evita las fluctuaciones cíclicas de carga en el motor producidas por la severa

interferencia de gas.

57

3.2.2.4 Bomba Centrífuga Sumergible.- Su función básica es imprimir a los fluidos

del pozo, el incremento de presión necesario para hacer llegar a la superficie, el gasto

requerido con presión suficiente en la cabeza del pozo.

Las bombas centrífugas son de múltiples etapas y cada etapa consiste de un impulsor

giratorio y un difusor estacionario. El tamaño de etapa que se use determina el volumen

de fluido que va a producirse, la carga o presión que la bomba genera depende, del

número de etapas y de este número depende la potencia requerida. En una bomba de

impulsores flotantes, éstos se mueven axialmente a lo largo de la flecha y pueden

descansar en empuje ascendente o descendente en cojinetes, cuando están en operación.

Estos empujes a su vez, los absorbe un cojinete en la sección sellante.

3.3 DESCRIPCIÓN DE LOS PROCESOS

En la planta se realizan dos tipos de procesos generales, el primero es el de Ensamble de

equipos nuevos y el segundo es el de Desensamble de equipos usados, junto con este se

derivan otros para recuperar piezas de estos equipos que volverán a ser utilizados.

3.3.1 PLANIFICACIÓN

Es la primera etapa relacionada a la producción, una vez que se han receptado los

requerimientos del cliente por parte del departamento de marketing y ventas, en este

departamento se planifica que tipo de equipo es el que va a ser ensamblado o

58

desensamblado en la planta y se envía a bodega la orden con la cantidad y tipo de piezas

a ser utilizadas en el proceso.

3.3.2 BODEGA

Aquí se alistan todas las partes y piezas que componen el equipo BES que se requiere

tanto nuevas como recuperadas y son trasladadas al área de ensamble de la planta ya sea

en coche manualmente o con la ayuda de montacargas.

3.3.3 ENSAMBLE DE EQUIPOS

En este proceso una vez que todas las partes que componen el equipo se las tiene a la

mano, se las ensambla, tanto el motor como la bomba con sus etapas, dependiendo del

modelo y capacidad, luego cada uno de estos serán probados, por separado para luego

volver al área de ensamble y unirse a los demás componentes del equipo como son el

sello, sensor y separador de gas, luego son introducidas en la tubería de revestimiento

que protege a todo el equipo.

3.3.4 PRUEBA O ENSAYO DE EQUIPOS

En este proceso se verifican y prueban el motor eléctrico y la bomba, una ves que el

equipo ha sido ensamblado por completo, este retornará nuevamente para ensayarlo

pero con todos los componentes incluidos, es decir el equipo completo y verificar su

correcto funcionamiento. Para ello se utiliza agua dentro de un reservorio subterráneo

donde es introducida la bomba y mediante un panel de control se realizan las pruebas

correspondientes. Si el equipo supera estas pruebas está listo para ser pintado, caso

59

contrario se realiza una inspección y calibración del mismo a fin de despejar cualquier

falla.

3.3.5 PINTURA

Al área de pintura llegan los equipos que ya han sido ensamblados por completo y han

pasado las pruebas de ensayo, se pinta a tubería externa que protege al equipo y se

coloca las placas de identificación de las diferentes series y modelos para ser

identificados fácilmente de acuerdo al modelo ensamblado.

3.3.6 ALMACENAJE

Una ves pintados e identificado cada equipo mediante el montacargas se los apila y

almacena en racks que están ubicados desde el suelo hasta una altura de 3 metros,

debido al peso y largo de los equipos estos permanecen en el área de logística en un

terreno al aire libre, para luego ser trasladados donde los respectivos clientes mediante

camiones.

3.3.7 DESENSAMBLE DE EQUIPOS

Cuando un equipo falla, se desea realizar mantenimiento preventivo o simplemente

terminó su vida útil, llega a la planta desde la locación del cliente y se lo desensambla,

se separan todas las piezas que componen el equipo, se desechan las que tienen fallas

importantes y son imposibles de recuperar luego de un proceso de revisión de cada una.

Aquellas que pueden ser recuperadas nuevamente son trasladadas al área de Recovery

donde sufrirán otros procesos.

60

3.3.8 RECOVERY

O recupero, en esta sección se somete a las piezas de los equipos usados a un proceso

de limpieza extremo, primero se las introduce a una tina que contiene agentes que

eliminan los residuos de hidrocarburo presentes con la ayuda de altas temperaturas.

Una ves que las piezas son sacadas de la tina de desengrase, se les aplica otro

componente químico que limpia a profundidad sin rastro de aceite o químico que vino

en el equipo.

3.3.9 SAND BLASTING

Cuando las piezas han sido limpiadas a profundidad pasan a esta área, donde se las

introduce a la máquina de sand blasting, que contiene arena del mismo nombre, cuya

función es la de limar las piezas y dejarlas como nuevas sin imperfecciones que hayan

sufrido por el uso.

3.3.10 CONTROL DE CALIDAD

Las piezas que han pasado el proceso de recuperación, son inspeccionadas y verificadas

si cumplen las normas y estándares que se necesita para que vuelvan a ser utilizadas en

un equipo nuevo. Aquellas que si cumplen son embaladas y enviadas a la bodega,

aquellas que no pasen la revisión final serán desechadas, debido a la calidad que ofrece

la empresa al cliente mediante el uso de sus equipos por lo que se debe asegurar un

proceso óptimo de control.

61

3.3.11 MAPA DE FLUJO DE PROCESOS

Fuente: Baker Hughes Elaborado por: Santiago Cevallos

3.4 ORGANIZACIÓN EN LA PREVENCIÓN DE RIESGOS

Para poder realizar una buena gestión en la prevención de accidentes y enfermedades

laborales en una empresa es necesario contar con varios mecanismos y estructuras que

ayudan a que esto sea una realidad y son un soporte a todo el sistema, tomando en

cuenta que varios de los que vamos a nombrar son obligatorios por ley, que una

empresa debe cumplir hoy en día.

62

3.4.1 COMITÉ DE SEGURIDAD E HIGIENE EN EL TRABAJO

Baker Hughes – Centrilift cuenta con un comité de Seguridad e Higiene del Trabajo

legalmente inscrito ante el Ministerio de Trabajo, el cual consta de representantes tanto

del empleador así como de los trabajadores, el cual se reúne una ves por mes para tratar

diferentes temas relacionados a seguridad y salud de los empleados y tomar medidas en

caso de ser necesarias.

3.4.2 DEPARTAMENTO DE SEGURIDAD Y SALUD

El Departamento de Seguridad y Salud que posee Baker Hughes está liderado por el

Jefe de Seguridad Industrial de la planta, el cual administra, controla y da seguimiento

al sistema de gestión en Seguridad y Salud, así como cumplimiento a las leyes,

ordenanzas Municipales, Reglamento Interno de los trabajadores y normas relacionadas

a la seguridad, salud y medio ambiente en el cual se desenvuelven los empleados.

3.4.3 SERVICIO MÉDICO

El Departamento médico de la empresa está liderado por un Médico especializado en

salud Ocupacional, el cual se encarga en conjunto con el Departamento de Seguridad

de realizar labores de prevención de enfermedades laborales en los trabajadores

principalmente, así como el de liderar la brigada de primeros auxilios.

3.4.4 PROGRAMAS DE CAPACITACIÓN

Baker posee programas de capacitación en temas relacionados a la Seguridad y Salud de

los trabajadores los cuales son directamente establecidos por la corporación desde los

Estados Unidos, pero además se dictan charlas por parte del Jefe de Seguridad así como

63

por el Doctor, que complementen y que ayuden a concienciar a los empleados, prevenir

accidentes y enfermedades.

3.4.5 PLAN DE CONTINGENCIA Y EMERGENCIAS

La empresa ha establecido un Plan de emergencias con las diferentes brigadas, el cual

se dicta a todos los empleados, contratistas y visitas mediante una inducción, la cual

consta del Plan de evacuación y de temas de seguridad y salud de acuerdo al trabajo que

se vaya a realizar.

3.5 IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS EN LA EMPRESA

Una vez realizado un reconocimiento de las diferentes áreas, puestos de trabajo

procesos de producción y de maquinaria de la empresa se pudo establecer e identificar

los diferentes riesgos a los cuales están expuestos los trabajadores en su jornada laboral

día tras día.

Así nos podemos dar cuenta de cuales áreas o puestos de trabajo son los que necesitan

tener mayor atención y cuidado, por el nivel de peligro o riesgo que estos representen y

que puedan afectar al trabajador, así los directivos pueden tomar las medidas necesarias

a favor de los mismos.

A continuación se detalla los diferentes tipos de riesgos hallados en cada una de las

áreas y procesos, mediante las matrices de riesgos:

64

Tabla No. 7

MATRIZ DE RIESGOS - ENSAMBLE

Area o Proceso

ENSAMBLE Físicos Mecánicos Químicos Ergonómicos Psicosociales Naturales

Ruido Caída de objetos por manipulación Contacto sustancias quimicas Fatiga Estrés Sismos

Iluminación Caída de objeos desprendidos Exposición sustancias quimicas Sobre esfuerzo Motivaciones Terremotos

Vibracion (martillo) Choque contra objetos inmóviles Posturas incorrectas Hábitos Tormentas

Golpes, cortes por objetos o herramientas Carga mental Actitudes Erupción volcánica (caida de ceniza)

Atrapamiento por o entre objetos Nivel de atención y concentración Actos inseguros

Contacto eléctrico indirecto Monotonía y repetitividad de trabajos Falta de capacitación

Paros, huelgas

Robos

Amenazas de bomba

Multas

RIESGOS IDENTIFICADOS

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Fuente: Baker Hughes Elaborado por: Santiago Cevallos

65

Tabla No. 8

MATRIZ DE RIESGOS – DESENSAMBLE

Area o Proceso

DESENSAMBLE Físicos Mecánicos Químicos Ergonómicos Psicosociales Naturales

Ruido Caída de objetos por manipulación Contacto sustancias quimicas Fatiga Estrés Sismos

Iluminación Caída de objeos desprendidos Exposición sustancias quimicas Sobre esfuerzo Motivaciones Terremotos

Vibracion (martillo) Choque contra objetos inmóviles Posturas incorrectas Hábitos Tormentas

Golpes, cortes por objetos o herramientas Carga mental Actitudes Erupción volcánica (caida de ceniza)

Atrapamiento por o entre objetos Nivel de atención y concentración Actos inseguros

Contacto eléctrico indirecto Monotonía y repetitividad de trabajos Falta de capacitación

Paros, huelgas

Robos

Amenazas de bomba

Multas

RIESGOS IDENTIFICADOS

De

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Fuente: Baker Hughes Elaborado por: Santiago Cevallos

66

Tabla No. 9

MATRIZ DE RIESGOS - ENSAYOS

Area o Proceso

ENSAYO Físicos Mecánicos Ergonómicos Psicosociales Naturales

Ruido Caída de objetos por manipulación Fatiga Estrés Sismos

Iluminación Caída de objetos desprendidos Sobre esfuerzo Motivaciones Terremotos

Choque contra objetos inmóviles Posturas incorrectas Hábitos Tormentas

Golpes, cortes por objetos o herramientas Carga mental Actitudes Erupción volcánica (caida de ceniza)

Atrapamiento por o entre objetos Nivel de atención y concentración Actos inseguros

Contacto eléctrico indirecto Monotonía y repetitividad de trabajos Falta de capacitación

Contacto eléctrico directo Paros, huelgas

Explosión del equipo Robos

Amenazas de bomba

Multas

RIESGOS IDENTIFICADOS

En

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ba

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cro

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Fuente: Baker Hughes Elaborado por: Santiago Cevallos

67

Tabla No. 10

MATRIZ DE RIESGOS - RECOVERY

Area o Proceso

RECOVERY Físicos Mecánicos Químicos Ergonómicos Psicosociales Naturales

Ruido Caída de objetos por manipulación Contacto sustancias quimicas Fatiga Estrés Sismos

Iluminación Caída de objeos desprendidos Exposición sustancias quimicas Sobre esfuerzo Motivaciones Terremotos

Temperatura Choque contra objetos inmóviles Inhalacion sustancias quimicas Posturas incorrectas Hábitos Tormentas

Golpes, cortes por objetos o herramientas Carga mental Actitudes Erupción volcánica (caida de ceniza)

Atrapamiento por o entre objetos Nivel de atención y concentración Actos insegurosDerrumbes

Caídas al mismo nivel Monotonía y repetitividad de trabajos Falta de capacitación

Paros, huelgas

Robos

Amenazas de bomba

Multas

RIESGOS IDENTIFICADOS

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Fuente: Baker Hughes Elaborado por: Santiago Cevallos

68

Tabla No. 11

MATRIZ DE RIESGOS – CONTROL DE CALIDAD

Area o Proceso

Control calidad Físicos Mecánicos Químicos Ergonómicos Psicosociales Naturales

Ruido Caída de objetos por manipulación Contacto sustancias quimicas Fatiga Estrés Sismos

Iluminación Caída de objeos desprendidos Sobre esfuerzo Motivaciones Terremotos

Choque contra objetos inmóviles Posturas incorrectas Hábitos Tormentas

Golpes, cortes por objetos o herramientas Carga mental Actitudes Erupción volcánica (caida de ceniza)

Atrapamiento por o entre objetos Nivel de atención y concentración Actos inseguros

Caídas al mismo nivel Monotonía y repetitividad de trabajos Falta de capacitación

Paros, huelgas

Robos

Amenazas de bomba

Multas

RIESGOS IDENTIFICADOS

Re

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Fuente: Baker Hughes Elaborado por: Santiago Cevallos

69

Tabla No. 12

MATRIZ DE RIESGOS – SAND BLASTING

Area o Proceso

Sand Blasting Físicos Mecánicos Químicos Ergonómicos Psicosociales Naturales

Ruido Caídas al mismo nivel Exposición a polvos contaminanteFatiga Estrés Sismos

Iluminación Golpes, cortes por objetos Contacto sustancias quimicas Sobre esfuerzo Motivaciones Terremotos

Temperatura Choque contra objetos inmóviles Posturas incorrectas Hábitos Tormentas

Choque contra objetos móviles Carga mental Actitudes Erupción volcánica (caida de ceniza)

Caídas de objetos desprendidos Nivel de atención y concentración Actos inseguros

Monotonía y repetitividad de trabajos Falta de capacitación

Paros, huelgas

Robos

Amenazas de bomba

Multas

RIESGOS IDENTIFICADOS

Fuente: Baker Hughes Elaborado por: Santiago Cevallos

70

Tabla No. 13

MATRIZ DE RIESGOS – PINTURA

Area o Proceso

PINTURA Físicos Mecánicos Químicos Ergonómicos Psicosociales Naturales

Iluminación Caída de objetos por manipulación Contacto sustancias quimicas Fatiga Estrés Sismos

Ruido Choque contra objetos inmóviles Exposición sustancias quimicas Sobre esfuerzo Motivaciones Terremotos

Temperatura Choque contra objetos móviles(montacargas) Polvo en el ambiente Posturas incorrectas Hábitos Tormentas

Contacto eléctrico indirecto Incendio Carga mental Actitudes Erupción volcánica (caida de ceniza)

Golpes Nivel de atención y concentración Actos inseguros

Caidas a distinto nivel Monotonía y repetitividad de trabajos Falta de capacitación

Caidas al mismo nivel Paros, huelgas

Robos

Amenazas de bomba

Multas

RIESGOS IDENTIFICADOS

Pin

tura

de

eq

uip

os

en

sam

bla

do

s

Fuente: Baker Hughes Elaborado por: Santiago Cevallos

71

Tabla No. 14

MATRIZ DE RIESGOS – ALMACENAJE

Area o Proceso

ALMACENAJE Físicos Mecánicos Químicos Ergonómicos Psicosociales Naturales

Ruido Caída de objetos por manipulación Polvo en el ambiente Fatiga Estrés Sismos

Iluminación Choque contra objetos inmóviles Inhalacion de Co2 Sobre esfuerzo Motivaciones Terremotos(montacargas)

Vibracion (montacargas) Golpes, cortes por objetos y equipos Posturas incorrectas Hábitos Tormentas

Temperatura Contacto eléctrico indirecto Carga mental Actitudes Erupción volcánica (caida de ceniza)

Caídas a distinto nivel Nivel de atención y concentración Actos inseguros

Choque contra objetos móviles Monotonía y repetitividad de trabajos Falta de capacitación

Paros, huelgas

Robos

Amenazas de bomba

Multas

RIESGOS IDENTIFICADOS

Alm

ace

na

do

y t

ran

spo

rte

de

eq

uip

os

term

ina

do

s

Fuente: Baker Hughes Elaborado por: Santiago Cevallos

72

Tabla No. 15

MATRIZ DE RIESGOS - BODEGA

Area o Proceso

BODEGA Físicos Mecánicos Ergonómicos Psicosociales Naturales

Ruido Caída de objetos por manipulación Fatiga Estrés Sismos

Iluminación Caída de objeos desprendidos Sobre esfuerzo Motivaciones Terremotos

Vibracion (montacargas) Choque contra objetos inmóviles Posturas incorrectas Hábitos Tormentas

Golpes, cortes por objetos o herramientas Carga mental Actitudes Erupción volcánica (caida de ceniza)

Atrapamiento por o entre objetos Nivel de atención y concentración Actos inseguros

Caídas al mismo nivel Monotonía y repetitividad de trabajos Falta de capacitación

Choque contra objetos móviles Paros, huelgas

Robos

Amenazas de bomba

Multas

RIESGOS IDENTIFICADOS

Alm

ace

na

do

de

pa

rte

y p

ieza

s n

ue

vas

y re

cup

era

da

s

Fuente: Baker Hughes Elaborado por: Santiago Cevallos

73

3.6 MEDICIÓN DE LOS RIESGOS

Para la medición de los riesgos se toma en cuenta únicamente el Ruido e Iluminación

por ser a los que los trabajadores se exponen con más frecuencia en su jornada diaria, y

que también no se ha realizado un estudio técnico por cada área, anteriormente.

3.6.1 MEDICIÓN DE RUIDO

Una vez identificados los diferentes factores de riesgo presentes en Baker Hughes, se

procedió a realizar la medición del ruido mediante un sonómetro con Filtro A en

posición lenta, las cuales fueron realizadas en 2 días dentro de la jornada de trabajo para

obtener datos más precisos. A continuación se detallan los resultados obtenidos:

Tabla No. 16

MEDICIONES DE RUIDO

M1 M2 M3 M4 M1 M2 M3 M4

Ensamble 09:30 - 09:40 83 84 84 82 83 80 80 84 83

Desensamble 09:45 - 09:55 79 80 78 79 78 81 82 79 80

Ensayos 10:00 - 10:10 87 88 87 86 88 86 87 89 87

Recovery 10:15 - 10:25 89 91 90 91 90 88 88 89 90

Control calidad 10:30 - 10:40 75 77 77 75 76 77 74 72 75

Sand Blasting 10:45 - 10:55 85 84 86 84 86 85 84 85 85

Pintura 11:00 - 11:10 81 81 80 83 80 80 78 79 80

Almacenaje 11:15 - 11:25 88 88 86 89 89 87 88 89 88

Bodega 11:30 - 11:40 68 67 64 69 64 65 68 67 67

Hora

Realizado por: Santiago Cevallos

NPS (Promedio)

BAKER HUGHES - CENTRILIFT

Medición de Ruido ( Expresada en dB)

DÍA 1 DÍA 2Área o Proceso

Fuente: Baker Hughes

Elaborado por: Santiago Cevallos

74

La medición fue realizada tomando en cuenta el nivel de ruido máximo permitido en la

industria, el cual es de 85 dB, con exposición de 8 horas diarias, de acuerdo al art. 34

del Código de trabajo.

Además se promedio los valores obtenidos de cada area y asi poder determinar un valor

promedio del Nivel de Presión Sonora (NPS).

3.6.1.1 Tiempo Máximo de Exposición

Criterio 85- 3.- esto quiere decir que por cada 3 decibeles que se supere sobre el

nivel máximo de ruido permitido, para un tiempo de exposición de 8 horas, este

tiempo de exposición se reduce a la mitad, este criterio se aplica sobre todo en

países del primer mundo como es en Europa

Ecuación No. 2

Fuente: SEGURIDAD E HIGIENE DEL TRABAJO; Técnicas de Prevención de Riesgos Laborales, 9na Edición, Pág. 443.

Elaborado por: Santiago Cevallos

Criterio 85- 5.-es decir que por cada 5 decibeles que se supere sobre el nivel

máximo permitido de ruido,para un tiempo de exposición de 8 horas,este tiempo

de exposición se reduce a la mitad, este criterio es el que se aplica actualmente

en nuestro país.

385

2

8 NPSiT

75

Ecuación No. 3

Fuente: SEGURIDAD E HIGIENE DEL TRABAJO; Técnicas de Prevención de Riesgos Laborales, 9na Edición, Pág. 443.

Elaborado por: Santiago Cevallos

Donde:

T =Tiempo máximo de exposición

NPS = Nivel de presión sonora

3.6.1.2 Dosis de Ruido.- La dosis de ruido expresa la relación entre el tiempo real que

una persona está expuesta al ruido y el tiempo máximo permitido para la

exposición.

Ecuación No. 4

TLVn

tn

TLV

t

TLV

tD

2

2

1

1

Fuente: Apuntes de clase de Higiene Industrial Dr. Jorge Piedra Elaborado por: Santiago Cevallos

1 No existe riesgo

1 Si existe riesgo

585

2

8 NPSiT

76

Tabla No. 17

DOSIS DE RUIDO

Valor Riesgo Nivel

0,01 a 0,5 Bajo

0,5 a 1,0 Medio Acción

1,0 a 2,0 Alto Control

2,0 a 5,0 Crítico Control

DOSIS DE RUIDO

Fuente: Apuntes de clase de Higiene Industrial Dr. Jorge Piedra Elaborado por: Santiago Cevallos

3.6.1.3 Ruido Efectivo

Es aquel que ingresa realmente directo al sistema auditivo de una persona.

Ecuación No. 5

dBdBNRRNPSivoruidoefect eequivalentprotección )7()()(

Fuente: Apuntes de clase Higiene Industrial Dr. Jorge Piedra Elaborado por: Santiago Cevallos

Donde:

NPS =Esta dado por los decibeles medidos en el ambiente laboral db(A).

NRR =Nivel de reducción de riesgos, es la atenuación del protector

7 =Constante de decibeles de la atenuación del protector

77

Nota: Si el trabajador utiliza doble protección al mismo tiempo, el nivel de reducción

sonora se tomara del mayor y se le restará una constante de 2 dB.

Ecuación No. 6

dBdBmayorNRRNPSivoruidoefect eequivalentprotección )2.()()(

Fuente: Apuntes de clase de Higiene Industrial Dr. Jorge Piedra Elaborado por: Santiago Cevallos

3.6.2 MEDICIÓN DE LA ILUMINACIÓN

Se procedió a realizar la medición de luxes en las diferentes áreas de la planta de

producción mediante un Luxómetro, así podemos saber si los trabajos se desarrollan

bajo los niveles mínimos de iluminación y los trabajadores no tengan que hacer ningún

esfuerzo visual, así como se eviten otros tipos de accidentes por este motivo, se

realizaron mediciones tanto en la mañana como en la tarde para obtener datos más

concisos, ya que varía la iluminación en el lapso de a jornada de trabajo.

A continuación se presentan los resultados obtenidos en la tabla que se muestra:

78

Tabla No. 18

MEDICIÓN DE ILUMINACIÓN

M1 M2 M3 M4 M1 M2 M3 M4

320 325 325 322 318 320 326 327 323

318 315 314 316 317 318 318 312 316

290 287 289 288 289 293 292 290 290

169 175 163 166 168 168 163 164 167

277 281 280 273 279 285 283 272 279

163 162 159 160 165 168 168 161 163

365 376 374 361 363 369 378 370 370

379 383 391 375 376 384 372 371 379

128 128 125 121 126 121 123 127 125

Promedio

BAKER HUGHES - CENTRILIFT

Medición de Iluminación ( Expresada en luxes)

DÍA 1 DÍA 2

Realizado por: Santiago Cevallos

Área o Proceso

Ensamble

Desensamble

Ensayos

Almacenaje

Bodega

Recovery

Control calidad

Sand Blasting

Pintura

Fuente: Baker Hughes Elaborado por: Santiago Cevallos

79

CAPÍTULO IV

4. EVALUACIÓN Y ANÁLISIS DE RIESGOS

En este capítulo se realizarán los diferentes cálculos y se evaluarán tanto el ruido como

la iluminación, para luego compararlos con los niveles máximos y mínimos permitidos,

ser analizados y poder establecer que medidas de prevención y control son necesarias

para eliminar o disminuir los riesgos, en lo que respecta a los riesgos físicos mecánicos,

se realizará una evaluación inicial de riesgos para establecer cuales son los más

peligrosos y tomar medidas tanto preventivas como correctivas de ser necesarias.

4.1 EVALUACIÓN DEL RUIDO

Para la evaluación del ruido se utilizó el Criterio 85 – 5, el cual es el que se aplica en

nuestro país según la legislación vigente, a continuación se muestran los datos

obtenidos en las tablas:

80

Tabla No. 19

EVALUACIÓN DE RUIDO – ENSAMBLE

Área o proceso Ruido (dB)Tiempo de Exposicion real (Horas)

Tiempo máximo de Exposición

(Horas)

Dosis de Ruido (85-5)

Nivel de Riesgo

Ensamble 83 8 10,56 0,76 Medio

Usando Tapón auditivo (NRR 22 dB)

Área o procesoRuido

Efectivo

Tiempo de Exposicion real (Horas)

Tiempo máximo de Exposición

(Horas)

Dosis de Ruido (85-5)

Nivel de Riesgo

Ensamble 68 8 84,45 0,09 Bajo

Fuente: Baker Hughes Elaborado por: Santiago Cevallos

81

Tabla No. 20

EVALUACIÓN DE RUIDO – DESENSAMBLE

Área o proceso Ruido (dB)Tiempo de Exposicion real (Horas)

Tiempo máximo de Exposición

(Horas)

Dosis de Ruido (85-5)

Nivel de Riesgo

Desensamble 80 8 16 0,5 Medio

Usando Tapón auditivo (NRR 22 dB)

Área o procesoRuido

Efectivo

Tiempo de Exposicion real (Horas)

Tiempo máximo de Exposición

(Horas)

Dosis de Ruido (85-5)

Nivel de Riesgo

Desensamble 65 8 128 0,06 Bajo

Fuente: Baker Hughes Elaborado por: Santiago Cevallos

82

Tabla No. 21

EVALUACIÓN DE RUIDO – ENSAYOS

Área o proceso Ruido (dB)Tiempo de Exposicion real (Horas)

Tiempo máximo de Exposición

(Horas)

Dosis de Ruido (85-5)

Nivel de Riesgo

Ensayo 87 4 6,06 0,66 Medio

Usando Tapón auditivo (NRR 22 dB)

Área o procesoRuido

Efectivo

Tiempo de Exposicion real (Horas)

Tiempo máximo de Exposición

(Horas)

Dosis de Ruido (85-5)

Nivel de Riesgo

Ensayo 72 4 48.50 0,08 Bajo

Fuente: Baker Hughes Elaborado por: Santiago Cevallos

83

Tabla No. 22

EVALUACIÓN DE RUIDO – RECOVERY

Área o proceso Ruido (dB)Tiempo de Exposicion real (Horas)

Tiempo máximo de Exposición

(Horas)

Dosis de Ruido (85-5)

Nivel de Riesgo

Recovery 90 6 4 1,5 Alto

Usando Orejera de protección (NRR 24 dB)

Área o procesoRuido

Efectivo

Tiempo de Exposicion real (Horas)

Tiempo máximo de Exposición

(Horas)

Dosis de Ruido (85-5)

Nivel de Riesgo

Recovery 73 6 42,22 0,14 Bajo

Fuente: Baker Hughes Elaborado por: Santiago Cevallos

84

Tabla No. 23

EVALUACIÓN DE RUIDO – CONTROL DE CALIDAD

Área o proceso Ruido (dB)Tiempo de Exposicion real (Horas)

Tiempo máximo de Exposición

(Horas)

Dosis de Ruido (85-5)

Nivel de Riesgo

Control calidad 75 8 32 0,25 Bajo

Usando Tapón auditivo (NRR 22 dB)

Área o procesoRuido

Efectivo

Tiempo de Exposicion real (Horas)

Tiempo máximo de Exposición

(Horas)

Dosis de Ruido (85-5)

Nivel de Riesgo

Control calidad 60 8 256 0,03 Bajo

Fuente: Baker Hughes Elaborado por: Santiago Cevallos

85

Tabla No. 24

EVALUACIÓN DE RUIDO – SAND BLASTING

Área o proceso Ruido (dB)Tiempo de Exposicion real (Horas)

Tiempo máximo de Exposición

(Horas)

Dosis de Ruido (85-5)

Nivel de Riesgo

Sand Blasting 85 2 8 0,25 Bajo

Usando Orejera de protección (NRR 24 dB)

Área o procesoRuido

Efectivo

Tiempo de Exposicion real (Horas)

Tiempo máximo de Exposición

(Horas)

Dosis de Ruido (85-5)

Nivel de Riesgo

Sand Blasting 68 2 84,45 0,02 Bajo

Fuente: Baker Hughes Elaborado por: Santiago Cevallos

86

Tabla No. 25

EVALUACIÓN DE RUIDO – PINTURA

Área o proceso Ruido (dB)Tiempo de Exposicion real (Horas)

Tiempo máximo de Exposición

(Horas)

Dosis de Ruido (85-5)

Nivel de Riesgo

Pintura 80 6 16 0,38 Bajo

Usando Tapón auditivo (NRR 22 dB)

Área o procesoRuido

Efectivo

Tiempo de Exposicion real (Horas)

Tiempo máximo de Exposición

(Horas)

Dosis de Ruido (85-5)

Nivel de Riesgo

Pintura 65 6 128 0,05 Bajo

Fuente: Baker Hughes Elaborado por: Santiago Cevallos

87

Tabla No. 26

EVALUACIÓN DE RUIDO – ALMACENAJE

Área o proceso Ruido (dB)Tiempo de Exposicion real (Horas)

Tiempo máximo de Exposición

(Horas)

Dosis de Ruido (85-5)

Nivel de Riesgo

Almacenaje 88 6 5,27 1,13 Alto

Usando Orejera de protección (NRR 24 dB)

Área o procesoRuido

Efectivo

Tiempo de Exposicion real (Horas)

Tiempo máximo de Exposición

(Horas)

Dosis de Ruido (85-5)

Nivel de Riesgo

Almacenaje 71 6 55,72 0,11 Bajo

Fuente: Baker Hughes Elaborado por: Santiago Cevallos

88

Tabla No. 27

EVALUACIÓN DE RUIDO – BODEGA

Área o proceso Ruido (dB)Tiempo de Exposicion real (Horas)

Tiempo máximo de Exposición

(Horas)

Dosis de Ruido (85-5)

Nivel de Riesgo

Bodega 67 8 97 0,08 Bajo

Usando Tapón auditivo (NRR 22 dB)

Área o procesoRuido

Efectivo

Tiempo de Exposicion real (Horas)

Tiempo máximo de Exposición

(Horas)

Dosis de Ruido (85-5)

Nivel de Riesgo

Bodega 52 8 776 0,01 Bajo

Fuente: Baker Hughes Elaborado por: Santiago Cevallos

89

4.1.1 ANÁLISIS DE RESULTADOS DE MEDICIÓN DE RUIDO

Los niveles de ruido encontrados en las diferentes áreas de la planta de la empresa Baker

Hughes, relativamente no son muy altos y en pocos casos sobrepasan los niveles máximos

permitidos, con un nivel de riesgo medio y alto, pero con el uso de una protección auditiva

tanto del tapón como de la orejera marca 3M, que atenúan el ruido y dependiendo el área,

estos niveles de riesgo se convierten en Bajos en todos los casos, por lo que este factor está

controlado en su mayoría.

4.1.2 PROPUESTA DE MEJORAS PARA DISMINUIR EL FACTOR DE RIESGO

RUIDO.

Para establecer las diferentes mejoras y medidas de control que reduzcan el nivel de ruido y

por ende sus efectos en los trabajadores, se toma en cuenta los principios de la Gestión

Técnica de la Seguridad e Higiene Industrial, para ser aplicadas en la Fuente, en el Medio y

en último caso en el Trabajador.

Realizar un mantenimiento periódico preventivo y predictivo de ser el caso así

como una lubricación de las máquinas y del montacargas para que se mantenga o

disminuya el nivel de ruido que éstas causan.

Para el caso del área de ensayos, crear una cámara de insonorización donde el motor

y la bomba sean aislados y el ruido que emiten sea menor.

90

Analizar la posibilidad con el fabricante o distribuidor del montacargas la

posibilidad de instalar un silenciador el cual de ser posible ayudará a que se baje el

nivel de ruido emitido por este.

Realizar mediciones de ruido trimestralmente en cada área y en un futuro realizarlo

por cada puesto de trabajo, para mantener registro y control del mismo.

Mantener la dotación periódica de protectores auditivos a todos los trabajadores,

para el caso del área de ensamble y desensamble dotar de orejeras en lugar de

tapones auditivos para mejorar el nivel de atenuación.

Dar charlas del correcto uso, mantenimiento y almacenaje del EPP, tapones y

orejeras

Informar, capacitar y concienciar a los empleados sobre el riesgo que corren en el

puesto de trabajo por el ruido y los efectos que este causa a la persona.

Realizar un control por parte de los supervisores de área acerca del uso del EPP que

se da al personal, en muchos casos el trabajador los tiene pero no los usa.

Notificar al departamento de HSE cualquier novedad que ocurra acerca de la

exposición al ruido por parte de los trabajadores y supervisores.

Realizar inspecciones periódicas para verificar el estado de los EPP.

Establecer con el personal en las reuniones de HSE propuestas de mejoras que ellos

puedan tener y que disminuyan o controlen el ruido.

Mantener la realización de audiometrías a los empleados anualmente y llevar los

registros.

91

Para aquellos trabajadores que están expuestos a los niveles de ruido más altos tratar

de realizar los chequeos médicos cada seis meses para precautelar su salud.

Mejorar la señalización en las diferentes áreas que advierten del peligro de la

exposición al ruido y colocar en aquellas en las que no existe, además dar charlas al

personal acerca de este tema para que conozcan de que trata y lo cumplan.

En lo posible rotar al personal periódicamente ya que la mayoría de empleados

saben del trabajo que se realiza en todas las áreas, es decir son aptos para estos

cambios.

4.2 EVALUACIÓN DE LA ILUMINACIÓN

Los datos obtenidos en las mediciones de iluminación en las diferentes áreas de la planta

son comparados con los niveles mínimos de iluminación establecidos en el código de

trabajo, según el tipo de trabajo y área en la que se desarrollen los trabajos, y se presentan

a continuación los resultados:

92

Tabla No. 28

EVALUACIÓN DE ILUMINACIÓN

Área o ProcesoNivel de Iluminación

obtenida

Nivel mínimo de iluminación

(Código del trabajo)Resultado

Ensamble 323 300 Normal

Desensamble 316 300 Normal

Ensayos 290 200 Normal

Recovery 167 200 Defectuso

Control calidad 279 500 Defectuoso

Sand Blasting 163 100 Normal

Pintura 370 300 Normal

Almacenaje 379 100 Normal

Bodega 125 200 Defectuoso

Fuente: Baker Hughes Elaborado por: Santiago Cevallos

4.2.1 ANÁLISIS DE RESULTADOS DE MEDICIÓN DE ILUMINACIÓN.

En general los niveles de iluminación en la planta de Baker Hughes son relativamente

buenos, si bien en relación a la normativa legal vigente en nuestro país la mayoría de las

áreas cumplen con los niveles mínimos de iluminación, actualmente en países mas

desarrollados como lo son en Europa y EEUU los niveles mínimos son mas estrictos y para

realizar cualquier tipo de trabajo se toma como dato 300 luxes, por lo cual se debería

mejorar en casi todas las áreas de la planta como una recomendación a futuro.

93

En las áreas de Recovery, Control de calidad y Bodega no se llega a los niveles mínimos de

iluminación requeridos para el trabajo y buen desempeño de los trabajadores según la

normativa de nuestro país, que además de defectos visuales al empleado puede causar algún

tipo de accidente por este aspecto si el trabajador no observará algún material u objeto que

le pueda ocasionar caídas o cortes, así como arruinar materia prima si está es derribada.

Este aspecto se da debido en que en estas áreas existe muy poca luz natural y la artificial no

es suficiente.

4.2.2 PROPUESTA DE MEJORAS PARA DISMINUIR EL FACTOR DE RIESGO

ILUMINACIÓN.

Para mejorar los niveles de iluminación a continuación se brindan varias alternativas que

ayudarán a que esto ocurra:

Adoptar colores más claros en las áreas más oscuras, debido a que así se logra

reflejar la intensidad de la iluminación y aclarar el área.

Mantenimiento periódico y limpieza de todas las luminarias de la planta así como

de las claraboyas existentes.

En lo posible colocar nuevas claraboyas para facilitar el ingreso de luz natural sobre

todo en el área de Control de Calidad donde no existe ninguna y la luz artificial es

mínima.

Para el área de Bodega colocación de nuevas luminarias ya que las existentes no son

suficientes y están bastante deterioradas.

94

En el área de Recovery también se debe colocar un par de luminarias más

adicionalmente a la existente.

Para las áreas de ensamble, desensamble y ensayos que se encuentran ubicadas en la

parte principal y central de la planta aunque cumplen con los niveles mínimos de

iluminación bajo la normativa que rige en nuestro país se recomienda bajar la altitud

de las luminarias que se tiene debido a que se encuentran muy altas y se pierde la

iluminación que estas brindan, así se lograría tener una mejor iluminación

sobrepasando la normativa que rige en nuestro país y llegando a estar al nivel de la

de países mas desarrollados.

Realizar periódicamente las mediciones de iluminación, en lo posible realizarlo por

puesto de trabajo.

Advertir, capacitar y concienciar a los trabajadores acerca del peligro de exponerse

a niveles bajos de iluminación y los efectos que puede ocasionar al empleado.

Realizar el control médico visual a los trabajadores periódicamente y llevar

registros de los mismos.

Colocación de lámparas de emergencia que en caso de ser necesarias iluminarán

correctamente las salidas de emergencia, así como señalización reflectiva en pisos y

paredes que ayuden a visualizar correctamente sobre todo en caso de incendio o

explosión.

95

4.3 EVALUACIÓN DE RIESGOS MECÁNICOS

Mediante la Matriz de evaluación inicial de riesgos se procederá a catalogar los diferentes

riesgos mecánicos encontrados en la planta de acuerdo a la gravedad de las consecuencias y

a la probabilidad de ocurrencia, lo cual nos proporcionará una visión general de que

medidas se puedan tomar para eliminarlos o disminuirlos.

Tabla No. 29

MATRIZ DE EVALUACIÓN INICIAL DE RIESGOS

Alta MO I IN

Media TO MO I

Baja T TO MO

Baja Media Alta

PR

OB

AB

ILID

AD

DE

O

CU

RR

EN

CIA

GRAVEDAD DE LAS CONSECUENCIAS

Fuente: Apuntes de clase de Seguridad Industrial Dr. Jorge Piedra

Elaborado por: Santiago Cevallos

Donde:

T = TRIVIAL (No se hace correctivos)

TO = TOLERABLE (Requiere correcciones)

96

MO = MODERADO (Requiere correcciones lo antes posible)

I = IMPORTANTE (Requiere correcciones urgentes)

IN = INTOLERABLE (Requiere correcciones inmediatas, puede suspenderse

el trabajo).

A continuación se presentan las tablas con los datos obtenidos de la evaluación inicial de

riesgos de la planta, con ello se puede establecer que grado de peligrosidad tienen y

proponer las medidas necesarias para eliminarlas o corregirlas en su mayoría.

97

Tabla No. 30

EVALUACIÓN RIESGOS MECÁNICOS – ENSAMBLE

Area o Proceso Riesgos Mecánicos Nivel de Riesgo

Caída de objetos por manipulación IMPORTANTE

Caída de objetos desprendidos MODERADO

Choque contra objetos inmóviles TOLERABLE

Golpes, cortes por objetos o herramientas MODERADO

Atrapamiento por o entre objetos IMPORTANTE

Contacto eléctrico indirecto MODERADO

En

sa

mb

le

Fuente: Baker Hughes Elaborado por: Santiago Cevallos

98

Tabla No. 31

EVALUACIÓN RIESGOS MECÁNICOS – DESENSAMBLE

Area o Proceso Riesgos Mecánicos Nivel de Riesgo

Caída de objetos por manipulación IMPORTANTE

Caída de objetos desprendidos MODERADO

Choque contra objetos inmóviles TOLERABLE

Golpes, cortes por objetos o herramientas MODERADO

Atrapamiento por o entre objetos IMPORTANTE

Contacto eléctrico indirecto MODERADO

De

se

ns

am

ble

Fuente: Baker Hughes Elaborado por: Santiago Cevallos

99

Tabla No. 32

EVALUACIÓN RIESGOS MECÁNICOS – ENSAYO

Area o Proceso Riesgos Mecánicos Nivel de Riesgo

Caída de objetos por manipulación MODERADO

Caída de objetos desprendidos MODERADO

Choque contra objetos inmóviles TRIVIAL

Golpes, cortes por objetos o herramientas TRIVIAL

Atrapamiento por o entre objetos IMPORTANTE

Contacto eléctrico indirecto IMPORTANTE

Contacto eléctrico directo INTOLERABLE

Explosión del equipo IMPORTANTE

En

sa

yo

Fuente: Baker Hughes Elaborado por: Santiago Cevallos

100

Tabla No. 33

EVALUACIÓN RIESGOS MECÁNICOS – PINTURA

Area o Proceso Riesgos Mecánicos Nivel de Riesgo

Caída de objetos por manipulación TRIVIAL

Choque contra objetos inmóviles TRIVIAL

Choque contra objetos móviles(montacargas) MODERADO

Contacto eléctrico indirecto TRIVIAL

Golpes TRIVIAL

Caidas a distinto nivel MODERADO

Caidas al mismo nivel TOLERABLE

Pin

tura

Fuente: Baker Hughes Elaborado por: Santiago Cevallos

101

Tabla No. 34

EVALUACIÓN RIESGOS MECÁNICOS – ALMACENAJE

Area o Proceso Riesgos Mecánicos Nivel de Riesgo

Caída de objetos por manipulación IMPORTANTE

Choque contra objetos inmóviles IMPORTANTE

Golpes, cortes por objetos y equipos TRIVIAL

Contacto eléctrico indirecto TRIVIAL

Caídas a distinto nivel TOLERABLE

Choque contra objetos móviles IMPORTANTE

Alm

ace

na

je

Fuente: Baker Hughes Elaborado por: Santiago Cevallos

102

Tabla No. 35

EVALUACIÓN RIESGOS MECÁNICOS – RECOVERY

Area o Proceso Riesgos Mecánicos Nivel de Riesgo

Caída de objetos por manipulación MODERADO

Caída de objetos desprendidos TOLERABLE

Choque contra objetos inmóviles TOLERABLE

Golpes, cortes por objetos o herramientas MODERADO

Atrapamiento por o entre objetos TOLERABLE

Caídas al mismo nivel MODERADO

Re

co

ve

ry

Fuente: Baker Hughes Elaborado por: Santiago Cevallos

103

Tabla No. 36

EVALUACIÓN RIESGOS MECÁNICOS – SAND BLASTING

Area o Proceso Riesgos Mecánicos Nivel de Riesgo

Caídas al mismo nivel TOLERABLE

Golpes, cortes por objetos IMPORTANTE

Choque contra objetos inmóviles MODERADO

Choque contra objetos móviles MODERADO

Caídas de objetos desprendidos IMPORTANTE

Sa

nd

Bla

tin

g

Fuente: Baker Hughes Elaborado por: Santiago Cevallos

104

Tabla No. 37

EVALUACIÓN RIESGOS MECÁNICOS – CONTROL DE CALIDAD

Area o Proceso Riesgos Mecánicos Nivel de Riesgo

Caída de objetos por manipulación TOLERABLE

Caída de objeos desprendidos TRIVIAL

Choque contra objetos inmóviles TRIVIAL

Golpes, cortes por objetos o herramientas TOLERABLE

Atrapamiento por o entre objetos TRIVIAL

Caídas al mismo nivel TOLERABLE

Co

ntr

ol

de

cal

idad

Fuente: Baker Hughes Elaborado por: Santiago Cevallos

105

Tabla No. 38

EVALUACIÓN RIESGOS MECÁNICOS – BODEGA

Area o Proceso Riesgos Mecánicos Nivel de Riesgo

Caída de objetos por manipulación MODERADO

Caída de objetos desprendidos IMPORTANTE

Choque contra objetos inmóviles TOLERABLE

Golpes, cortes por objetos o herramientas TOLERABLE

Atrapamiento por o entre objetos MODERADO

Caídas al mismo nivel TOLERABLE

Choque contra objetos móviles IMPORTANTE

Bo

deg

a

Fuente: Baker Hughes Elaborado por: Santiago Cevallos

106

4.3.1 PROPUESTA DE MEJORAS PARA DISMINUIR EL FACTOR DE

RIESGOS MECÁNICOS.

Si bien la evaluación de los riesgos mecánicos presentes en la planta es únicamente una

evaluación inicial de los mismos, esto nos proporciona una idea general de las áreas con

mayor factor de riesgo y que pueden ser propensas o ocasionar algún incidente o accidentes,

otro factor a tomar es que la mayoría de los factores evaluados no son de gran peligrosidad

y la empresa en el transcurso de los años ha ido mejorando el ambiente de trabajo y

haciéndolo cada ves más seguro, por lo cual a continuación se mencionan algunas

recomendaciones generales que se puedan tomar en consideración.

En todas las áreas evaluadas se mantienen los riesgos de caída de objetos que

podrían ocasionar algún tipo de lesión que hasta la actualidad no ha ocurrido sino

mas bien algún tipo de incidente, por lo que se sugiere que se coloquen guardas de

seguridad en las guías donde se colocan los equipos tanto para ensamble,

desensamble y ensayo, lo que evitaría que estos caigan al piso y ocasionen

accidentes.

Colocación de cintas antideslizantes a lo largo de las áreas donde se desensambla y

ensaya los equipos debido a que existe bastante presencia de liqueos en el piso que

ocasionan resbalones.

Delimitar el área de ensayos donde se encuentra el generador eléctrico para que solo

el personal que maneja estos equipos se acerque a ellos y evitar choques eléctricos,

107

e informar a los demás empleados que trabajan cerca de esta área acerca de los

peligros que conlleva el trabajar con electricidad.

Colocación junto a cada máquina de la planta pulsadores de emergencia para que en

caso de una emergencia poder desconectarlos inmediatamente por separado y no

afectar a los demás que están funcionando.

Utilización obligatoria del casco de seguridad en toda las áreas de ensamble,

desensamble y ensayos debido a la presencia de la grúa que eleva los equipos ya

que únicamente esto se lo utiliza en bodega.

Colocación de materiales como caucho o similares en los bordes de las bases donde

se colocan los equipos para ensamble y desensamble para evitar golpes en los

trabajadores debido a que estos son de metal y pueden ocasionar cortes o moretones.

Mejorar el estado del piso en toda la planta ya que dificulta el transporte de equipos

y coches con materiales lo que puede ocasionar que estos caigan.

Revisión periódica del estado de cables de alimentación, enchufes e interruptores

para evitar incendios o riesgos de electrocución.

Capacitación continua a los trabajadores acrezca del buen manejo de herramientas,

materiales y equipos para evitar algún tipo de accidentes y las consecuencias que

estos pueden ocasionar.

Señalización acerca de los riesgos presentes en cada puesto de trabajo e informar al

trabajador de su significado, así como del uso de los equipos de protección personal

para su protección como lo son botas de seguridad y guantes antideslizantes.

108

CAPÍTULO V

5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

A continuación se detallan las conclusiones obtenidas acerca de la presente investigación

así como las recomendaciones para la mejora continua de la Seguridad e Higiene en la

empresa.

5.1 CONCLUSIONES

La presente investigación logró identificar los diferentes riesgos a los cuales están

expuestos los trabajadores en su jornada laboral, se evaluó tanto el ruido como la

iluminación dentro de los riesgos físicos, así como una evaluación inicial de los

riesgos mecánicos en cada área de la planta para verificar el nivel de peligrosidad de

los mismos.

Se realizó la Matriz general de riesgos donde pueden identificarse que una persona

puede estar expuesto a varios factores de riesgo en la misma área, así nos podemos

dar cuenta fácilmente qué áreas son las más sensibles y donde se debe poner mas

énfasis en la prevención y control de los riesgos.

109

Se establece que el número de personas que están expuestos a los riesgos físicos y

mecánicos en la planta de Baker Hughes de un total de 17 trabajadores presentes en

las diferentes áreas son los siguientes:

Factor de RiesgoNº personas

afectadas % poblacion total

Ruido 12 70Iluminación deficiente 6 35Golpes 14 82Cortes 14 82Caídas 12 70Contacto eléctrico 5 29Atrapamientos 10 59

Las áreas más sensibles donde los riesgos son más evidentes y peligrosos que

pueden ocasionar accidentes o enfermedades laborales son: Bodega, Recovery,

Ensamble y Desensamble.

Con la medición del ruido, se pudo establecer técnicamente en qué áreas es más

aparente este riesgo y poder tomar decisiones que lo disminuyan o eliminen. Las

áreas con mayor riesgo por ruido son: Almacenaje (88 dB), Recovery (90 dB),

Ensayos (87 dB) y Sand Blasting (85 dB).

El nivel de ruido en la mayoría de áreas no supera el nivel máximo permitido de 85

dB, y en las que sí lo supera como las mencionadas anteriormente lo hace por muy

poco, que con la ayuda actualmente del uso de tapones auditivos, que con un nivel

110

de reducción de ruido de 22 dB, no existe riesgo alguno para el trabajador al ser

bajo; aunque se debe seguir trabajando en reducir el riesgo en la fuente y en el

medio y poder llegar al no uso de equipo de protección personal como es los

tapones auditivos u orejeras en un futuro.

Con la medición de iluminación se da a conocer que áreas son las más sensibles a

este factor de riesgo y se establecieron las medidas necesarias para corregirlo y sean

adoptadas por los directivos. Las áreas con mayor deficiencia de iluminación en la

planta son: Recovery (137 luxes), Control de calidad (179 luxes) y Bodega (97

luxes) que están por debajo de los niveles mínimos para cada tipo de trabajo de

acuerdo al área de la planta.

Así mismo tomando en cuenta como dato comparativo con la normativa vigente en

Europa y EEUU acerca del nivel mínimo de iluminación para cualquier tipo de

trabajo el cual es de 300 luxes, se debería mejorar también en áreas como Ensayos

(290 luxes) y Sand Blasting (163 luxes).

Los EPP (Equipos de protección personal) para disminuir el ruido dotados a los

trabajadores cumplen con los requisitos y normas de protección, atenúan el ruido

correctamente, y además se encuentran en buen estado, estos son los tapones

auditivos marca 3M con un Nivel de reducción de ruido (NRR) de 22 dB y las

Orejeras 3M con un NRR de 24 dB.

111

En lo que se refiere a Botas de seguridad estas son antideslizantes, dieléctricas y con

punta de acero, y en lo que respecta a guantes se tiene variedad como lo son

antideslizantes y anticorte, que también cumplen con las normas internacionales de

seguridad, se encuentran en buen estado y se los dota continuamente.

Dentro de este tema se capacitó al personal de planta acerca del buen uso y

mantenimiento de estos equipos y como estos protegen al trabajador en su puesto de

trabajo, las ventajas de usarlos y desventajas en caso de no hacerlo.

Los riesgos mecánicos evaluados en la planta en forma general son manejables pero

existen áreas que necesitan mayor atención en este tema, los riesgos que más se

repiten y pueden ser los que lleguen a causar accidentes son los golpes, cortes,

caídas, atrapamientos y contacto eléctrico; y las áreas donde estos riesgos tienen

mayor incidencia son Bodega, Recovery, Ensamble, Desensamble y Ensayos; a

continuación se detalla los riesgos con los niveles de peligrosidad mas altos

encontrados en la planta.

Factor de riesgo Nivel de riesgo Áreas

Atrapamientos Importante Ensamble, desensamble, ensayoCaida de objetos Importante Ensamble, desensamble, almacenaje, bodegaContacto electrico Intolerable EnsayoExplosion del equipo Importante EnsayoChoque contra objetos Importante Almacenaje, bodegaColpes y cortes Importante Sand Blasting

112

En la tabla anterior se establecen los riesgos con niveles de peligrosidad mayor

existentes en la planta los cuales en su mayoría están controlados y hasta la

actualidad no han sido causa de accidentes en la empresa aun siendo de categoría

IMPORTANTE en su nivel de peligro, esto tamben en relación al tipo de trabajo

que se realiza en la planta.

Para el caso del riesgo de Contacto Eléctrico presente en el área de Ensayos

evaluado como INTOLERABLE por el nivel de perdidas que puede ocasionar y por

la probabilidad de ocurrencia alta de que pueda ocurrir, existen procedimientos de

seguridad para este tipo de trabajo elaborados por la corporación y únicamente

puede realizar este tipo de trabajos el persona que ha sido capacitado para tal efecto,

además la maquinaria utilizada en este proceso cuenta con mecanismos de

emergencia en caso de ocurrir algún tipo de accidente que ayudan a cuidar la salud

del trabajador, por lo que no se registra accidentes ni incidentes de este tipo en la

empresa.

Se informó al Comité de Seguridad y Salud de la empresa acerca de los riesgos

identificados y de las evaluaciones realizadas de ruido e iluminación, así como de la

evaluación de los riesgos mecánicos para que se promulguen tanto a los directivos

como a todos los trabajadores, se tenga conocimiento, se concientice al personal y

que ellos puedan proponer algunas medidas de control y reducción de riesgos.

113

Conjuntamente con el Dto. De Seguridad se procedió a dar charlas informativas

acerca de los riesgos a los cuales están expuestos los trabajadores en su jornada de

trabajo diaria, se explicó los resultados obtenidos en esta investigación y las

diferentes recomendaciones para ser puestas en práctica por todos.

Dentro de esto se tomo en cuenta explicar a los empleados el significado de la matriz

general de riesgos la cual se publico en las diferentes carteleras de la empresa.

Hasta la actualidad no se han identificado enfermedades laborales relacionadas a la

exposición al ruido e iluminación en los trabajadores y desde que se llevan datos de

la ocurrencia de accidentes hace 4 años en la empresa, no se registra ninguno, se

registran varios incidentes menores, por lo que en la promulgación de los resultados

de esta investigación se puso énfasis en seguir con una buena cultura de seguridad y

salud en el trabajo y a seguir los procedimientos seguros que establece el

departamento de seguridad en las jornadas laborales.

Se establecieron las diferentes propuestas de Seguridad e Higiene Industrial para

disminuir y controlar los riesgos identificados y evaluados en la presente

investigación que ayudarán a tener un mejor ambiente de trabajo en la empresa.

114

5.2 RECOMENDACIONES

El departamento de HSE en conjunto con el Comité de Seguridad y Salud debe

analizar las diferentes propuestas establecidas en esta investigación y añadir las que

ellos crean convenientes para salvaguardar la salud de los trabajadores.

En los programas de capacitación futuras incluir la participación de los trabajadores

con sus opiniones, recomendaciones y puedan exponer las ideas y pensamientos a

favor de la seguridad en el trabajo.

Colocar la Matriz general de riesgos en las carteleras de la empresa para que todo el

personal tenga conocimiento del tema, luego de una explicación que se dio a todos

los trabajadores. Dar capacitación continua en temas de Seguridad, Salud e Higiene

en el trabajo a fin de que los trabajadores todo el tiempo estén concientes de los

riesgos presentes y que les pueden afectar.

Establecer controles más estrictos en la fuente y en el medio de transmisión de los

factores de riesgo encontrados y continuar con el uso de los Equipos de protección

personal (EPP) para todos los trabajadores hasta tanto.

Realizar una limpieza adecuada de las luminarias y mantenimiento en las que sean

necesarias, así como una reubicación de aquellas que están en zonas con mucha

iluminación y que pueden ser de ayuda en otras que tienen iluminación deficiente.

115

En el caso de las luminarias de las áreas de Ensamble y Desensamble si bien tienen

una iluminación normal estas se encentran muy elevadas y pierden mucho de su

potencial por lo que se recomienda que se baje la altura de las mismas y así se

tendrá una mejor iluminación en las áreas sin necesidad de colocar nuevas

luminarias.

Colocar una correcta señalización que estén bajo norma en las diferentes áreas

donde se requiera e informar al personal acerca de los riesgos presentes, que

significa cada una de ellas para que las cumplan correctamente.

Realizar mediciones periódicas de los riesgos encontrados y llevar registro de los

mismos, con esto se puede llevar un control y avance, de ser posible se recomienda

en una futura investigación realizar el estudio por puesto de trabajo.

Comunicar al Comité de HSE cada mes acerca de los avances en la prevención de

riesgos que se desarrolle por parte del departamento de HSE.

Realizar una medición técnica con una empresa o persona especialista de los riesgos

químicos y ergonómicos presentes en la empresa debido a que es un tema esencial y

muy amplio que debe ser tratado.

Realizar una actualización permanente de las normativas técnicas y legales sobre

Seguridad, Salud e Higiene industrial lo que ayuda a evitar sanciones y a mejorar el

116

ambiente de trabajo si se las cumple, todo esto en relación con la lista de chequeo

para la verificación del cumplimiento de la normativa legal en Seguridad y Salud en

el trabajo realizada por el Instituto Ecuatoriano de Seguridad Social (IESS), que

entrará en vigencia en un futuro próximo.

117

BIBLIOGRAFÍA

1. CÓDIGO DEL TRABAJO; Leyes y Anexas Sueldos y Salarios, Editorial Galbar,

2005.

2. ENCICLOPEDIA DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO DE LA OIT.

3. INSTRUMENO ANDINO DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO,

Resolución 957, Lima, 2005.

4. INSTITUTO NACIONAL DE SEGURIDAD E HIGIENE EN EL TRABAJO,

Higiene Industrial.

5. LA SEGURIDAD INDUSTRIAL Y SU ADMINISTRACIÓN, Grimaldi y Simonds,

2da Edición, 2006.

6. NORMA INEN; Normalización de Señales y Símbolos de Seguridad, Norma INEN

439.

7. REGLAMENTO DE SEGURIDAD Y SALUD DE LOS TRABAJADORES Y

MEJORAMIENTO DEL AMBIENTE DE TRABAJO; Ley 2393, Registro Oficial

No. 565, decreto Ejecutivo, 1986.

8. SEGURIDAD E HIGIENE DEL TRABAJO; Técnicas de Prevención de Riesgos

Laborales, José María Cortés, Editorial Tebar, 9na Edición, Madrid, año 2007.

118

BIBLIOGRAFÍA DE INTERNET.

1. http://www.iess.gov.ec/

2. http://www.inen.gov.ec/

3. http://www.mte.gov.ec/

4. http://www.oit.org/

5. http://www.elprisma.com/

6. http://www.gestiopolis.com/

7. http://www.prevencion-riesgos-laborales.com/

119

GLOSARIO

Terminología Básica:

Seguridad Industrial.- es una ciencia y una técnica que se encarga de evitar accidentes

laborales mediante la anticipación, identificación, evaluación y el control de los factores de

riesgo.

Higiene Industrial.- es una ciencia que tiene por objeto Identificar, Evaluar y Controlar los

riesgos presentes en el ambiente laboral que pueden causar enfermedades profesionales,

incomodidades a los trabajadores y molestias a la comunidad.

Accidente de trabajo.- es todo suceso imprevisto y repentino que ocasiona al trabajador

una lesión corporal o perturbación funcional, con ocasión o como consecuencia del trabajo

que ejecuta por cuenta ajena (Art. 34 Código del trabajo).

Salud.- completo estado de bienestar físico, psíquico y social de la persona, no es

solamente la ausencia de enfermedad (Organización Mundial de la Salud).

Incidente.- es un acontecimiento no deseado que bajo circunstancias un poco diferentes

pudo haberse transformado en accidente, no causa lesiones ni pérdidas materiales.

120

Enfermedad Profesional.- son las afecciones agudas crónicas causadas de alguna manera

directa por el ejercicio de la protección o labor que realza el trabajador y que produce

incapacidad (Art. 355 Código del trabajo).

Daño.- cuando se causa por cualquier medio de infección o contagio, empleando sustancias

venenosas o corrosivas, o cuando se arruina al perjudicado o se le coloca en grave situación

económica.

Estrés.- fenómeno psicosocial de ansiedad, desgano, depresión, fatiga, irritabilidad

motivado por situaciones estresantes pr el trabajo.

Fatiga.- patología fisiológica de pérdida de capacidad funcional motivada por factores

ambientales diversos pudiendo ser física como mental.

Insatisfacción.- fenómeno psicosocial de hostilidad, agresividad, de una mala adecuación

del trabajo provocada por factores de tipo psicológico y social.

Peligro.- es todo aquello que puede producir un daño o un deterioro de la calidad de vida

individual o colectiva de las personas.

Riesgo.- es la posibilidad de que un objeto, sustancia, material o fenómeno pueda

desencadenar alguna perturbación en la salud o integridad física del trabajador.

121

Factor de riesgo.- se define como aquel fenómeno, elemento o acción de naturaleza física,

química, orgánica, sicológica o social que por su presencia o ausencia se relaciona con la

aparición, en determinadas personas y condiciones de lugar y tiempo, de eventos

traumáticos con efectos en la salud del trabajador, tipo accidente, o no traumático con

efectos crónicos tipo enfermedad ocupacional.

Prevención.- técnica de actuación sobre los peligros con el fin de suprimirlos y evitar sus

consecuencias perjudiciales, también se suele usar el término protección.

Protección.- Técnica de actuación sobre las consecuencias perjudiciales que un peligro

puede producir sobre un individuo, colectividad, o su entorno, provocando daños.

Siniestro.- suceso del que se derivan daños significativos pero que ponen el manifiesto la

existencia de riesgos derivados del trabajo.

Causas del siniestro o incidente.- hechos que contribuyen a la materialización del

siniestro.

Medicina del trabajo.- conjunto de disciplinas sanitarias que tienen como finalidad

promover y mantener la salud de las personas que desarrollan un trabajo en relación con

posibles siniestros.

122

Equipos de trabajo.- es cualquier máquina, aparato, instrumento o instalación utilizada en

el trabajo.

Equipo de protección personal.- Es cualquier equipo destinado a ser llevado o sujetado

por el trabajador para que le proteja de uno o varios riesgos que puedan amenazar su

seguridad o salud en el trabajo, así como cualquier complemento o accesorio destinado a tal

fin.

Condición de trabajo.- Es cualquier característica del mismo que pueda tener una

influencia significativa en la generación de riesgos para la seguridad y la salud del

trabajador.

Condiciones Inseguras.- Son todos aquellos riesgos o peligros mecánicos o físicos,

provenientes de máquinas, instalaciones, herramientas, inmuebles, medio ambiente laboral,

etc., que amenazan la integridad física del trabajador.

Actos inseguros.- Comprende el conjunto de actuaciones humanas que pueden ser origen

de accidentes. Se les denomina también actos peligrosos, prácticas inseguras o factor

humano.

Ergonomía.- Es la ciencia o técnica que trata de la mejora de las condiciones de trabajo,

prevención de la fatiga, y actúa mediante la adaptación del ambiente al trabajador (diseño

123

del ambiente, técnicas de concepción, organización del trabajo, proyecto de instalaciones,

etc.).

Ruido.- El ruido es un sonido desagradable y molesto, con niveles excesivamente altos que

son potencialmente nocivos para la audición.

Formación.- Es la técnica general de prevención de los riesgos profesionales que actúa

sobre el trabajador, con el fin de crear hábitos correctos de actuación en el medio laboral

que eviten los riesgos derivados del mismo.

Psicosocial.- Es la técnica de prevención de los problemas psicosociales como el estrés,

insatisfacción, agotamiento psíquico, entre otros, que actúa sobre los factores psicológicos

para humanizarlos.

124

ANEXO 1: REGLAMENTO DEL INSTRUMENO ANDINO DE SEGURIDAD

Y SALUD EN EL TRABAJO.

Resolución 957:

CAPÍTULO I

GESTIÓN DE LA SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

Artículo 1.- Según lo dispuesto por el artículo 9 de la Decisión 584, los Países Miembros

desarrollarán los Sistemas de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo, para lo cual se

podrán tener en cuenta los siguientes aspectos:

a) Gestión administrativa:

1. Política

2. Organización

3. Administración

4. Implementación

5. Verificación

6. Mejoramiento continuo

7. Realización de actividades de promoción en seguridad y salud en el trabajo

8. Información estadística.

b) Gestión técnica:

1. Identificación de factores de riesgo

2. Evaluación de factores de riesgo

3. Control de factores de riesgo

4. Seguimiento de medidas de control.

125

c) Gestión del talento humano:

1. Selección

2. Información

3. Comunicación

4. Formación

5. Capacitación

6. Adiestramiento

7. Incentivo, estímulo y motivación de los trabajadores.

d) Procesos operativos básicos:

1. Investigación de accidentes de trabajo y enfermedades profesionales

2. Vigilancia de la salud de los trabajadores (vigilancia epidemiológica)

3. Inspecciones y auditorías

4. Planes de emergencia

5. Planes de prevención y control de accidentes mayores

6. Control de incendios y explosiones

7. Programas de mantenimiento

8. Usos de equipos de protección individual

9. Seguridad en la compra de insumos

10. Otros específicos, en función de la complejidad y el nivel de riesgo de la empresa.

DEL SERVICIO DE SALUD EN EL TRABAJO

Artículo 4.- El Servicio de Salud en el Trabajo tendrá un carácter esencialmente preventivo

y podrá conformarse de manera multidisciplinaria. Brindará asesoría al empleador, a los

trabajadores y a sus representantes en la empresa en los siguientes rubros:

126

a) Establecimiento y conservación de un medio ambiente de trabajo digno, seguro y sano

que favorezca la capacidad física, mental y social de los trabajadores temporales y

permanentes;

b) Adaptación del trabajo a las capacidades de los trabajadores, habida cuenta de su

estado de salud físico y mental.

Artículo 5.- El Servicio de Salud en el Trabajo deberá cumplir con las siguientes funciones:

a) Elaborar, con la participación efectiva de los trabajadores y empleadores, la propuesta

de los programas de seguridad y salud en el trabajo enmarcados en la política

empresarial de seguridad y salud en el trabajo;

b) Proponer el método para la identificación, evaluación y control de los factores de

riesgos que puedan afectar a la salud en el lugar de trabajo;

c) Observar los factores del medio ambiente de trabajo y de las prácticas de trabajo que

puedan afectar a la salud de los trabajadores, incluidos los comedores, alojamientos y

las instalaciones sanitarias, cuando estas facilidades sean proporcionadas por el

empleador;

d) Asesorar sobre la planificación y la organización del trabajo, incluido el diseño de los

lugares de trabajo, sobre la selección, el mantenimiento y el estado de la maquinaria y

de los equipos, y sobre las substancias utilizadas en el trabajo;

e) Verificar las condiciones de las nuevas instalaciones, maquinarias y equipos antes de

dar inicio a su funcionamiento;

f) Participar en el desarrollo de programas para el mejoramiento de las prácticas de

trabajo, así como en las pruebas y la evaluación de nuevos equipos, en relación con la

salud;

g) Asesorar en materia de salud y seguridad en el trabajo y de ergonomía, así como en

materia de equipos de protección individual y colectiva;

h) Vigilar la salud de los trabajadores en relación con el trabajo que desempeñan;

127

i) Fomentar la adaptación al puesto de trabajo y equipos y herramientas, a los

trabajadores, según los principios ergonómicos y de bioseguridad, de ser necesario;

j) Cooperar en pro de la adopción de medidas de rehabilitación profesional y de

reinserción laboral;

k) Colaborar en difundir la información, formación y educación de trabajadores y

empleadores en materia de salud y seguridad en el trabajo, y de ergonomía, de acuerdo

a los procesos de trabajo;

l) Organizar las áreas de primeros auxilios y atención de emergencias;

m) Participar en el análisis de los accidentes de trabajo y de las enfermedades

profesionales, así como de las enfermedades producidas por el desempeño del trabajo;

n) Mantener los registros y estadísticas relativos a enfermedades profesionales y

accidentes de trabajo;

o) Elaborar la Memoria Anual del Servicio de Seguridad y Salud en el Trabajo.

Las funciones previstas en el presente artículo serán desarrolladas en coordinación con los

demás servicios de la empresa, en consonancia con la legislación y prácticas de cada País

Miembro.

tanto del empleador como de los trabajadores, que formarán parte del Comité de Seguridad

y Salud en el Trabajo, en función del tamaño de las empresas. El Comité será creado sólo

en aquellas empresas que alcancen el número mínimo de trabajadores establecido para este

fin en las legislaciones nacionales.

128

ANEXO 2: MANDATOS LEGALES EN SEGURIDAD Y SALUD ACORDE AL

TAMAÑO DE LA EMPRESA

No. Traba

jadores

CLASIFICACIÓN ORGANIZACIÓN EJECUCION

1 a 9 Microempresa Botiquín de primeros

auxilios

1 Delegado de Seguridad y

Salud

Responsable de prevención

de riesgos

Diagnóstico de Riesgos

Política empresarial

Plan mínimo de prevención de riesgos

Certificados de salud

10 a 49 Pequeña empresa 2 Comité paritario de

Seguridad e Higiene

3 Servicio de enfermería

Responsable de Prevención

de Riesgos

Política empresarial

Diagnóstico de Riesgos

Reglamento Interno de SST

Programa de Prevención

Programa de capacitación

Exámenes médicos preventivos

Registro de accidentes e incidentes

Planes de emergencia

50 a 99 Mediana empresa Comité paritario de

Seguridad e Higiene

Responsable de Prevención

de Riesgos

Servicio de enfermería o

servicio médico

Política empresarial

Diagnóstico de Riesgos

Reglamento Interno de SST

Programa de Prevención

Programa de capacitación

Registro de accidentes e incidentes

Vigilancia de la salud

Planes de emergencia

100 o más Gran empresa Sistema de Gestión de

Seguridad y Salud :

- Comité paritario de

Seguridad e

Higiene

Política empresarial

Diagnóstico de Riesgos

Reglamento Interno de SST

Programa de Prevención

Programa de capacitación

129

- 4Unidad de

Seguridad e

Higiene

- 5 Servicio Médico

de Empresa

- Liderazgo

gerencial

Registro de accidentes e incidentes

Vigilancia de la salud

Registro de Morbilidad laboral

Planes de emergencia

130

ANEXO 3: NORMA INEN 439

Colores, Señales y Símbolos de Seguridad

131

132

133

134

135

136

137

138

ANEXO 4: REGLAMENTO INTERNO DE SEGURIDAD Y SALUD DE BAKER

HUGHES SERVICES INTERNATIONAL INC.

CAPITULO SEGUNDO

DISPOSICIONES REGLAMENTARIAS

Art.1.- El presente reglamento tiene como fin el cumplir todos los lineamientos que se

disponen en:

a.- Instrumento Andino de Seguridad y Salud de los trabajadores 584.

b.- Constitución de la republica del Ecuador, principalmente los Artículos 35 y 37.

c.- Convenios Internacionales ratificados por el país.

d.- Código del Trabajo en especial Articulo 441

e.- Reglamento de Seguridad y Salud de los Trabajadores y Mejoramiento del Medio

Ambiente de trabajo (Decreto ejecutivo 2393)

f.- Reglamento General de Seguro de Riesgos del Trabajo IESS, Resolución 741 –

1991.

g.- Normativa para el proceso de investigación de accidentes / incidentes del IESS

(Resolución CI 118)

h.- Reglamento de seguridad del trabajo como riesgos en instalaciones de energía

eléctrica (Acuerdo Ministerial 013)

i.- Reglamento de Seguridad para la construcción y obras publicas. (Acuerdo ministerial

011)

j.- Texto unificado de la Legislación Ambiental Secundaria (TULAS)

k.- Reglamento para el funcionamiento de los servicios Médicos de empresas (Acuerdo

ministerial 1404)

l.- Normas técnicas INEN

m.- Acuerdos Ministeriales y otras disposiciones especificas del IESS.

139

Obligaciones del empleador

Art 2.- Es obligación del empleador cumplir con todas las disposiciones y normativas

vigentes respecto a prevención de riesgos, Salud y seguridad (Decreto Ejecutivo 2393,

artículos 11) y las que se dictan a continuación:

a.- Adoptar las medidas necesarias para la prevención de riesgos que puedan afectar la

Salud y Seguridad de los trabajadores, en los lugares o áreas de trabajo bajo su

responsabilidad manteniendo en buen estado las maquinas, herramientas e

instalaciones.

b.- Entregar a su personal gratuitamente Equipo de Protección Personal adecuado y

mantener, organizar controles médicos y comités de seguridad.

c.- Realizar controles médicos periódicos a sus trabajadores dependiendo del lugar de

trabajo y los riesgos asociados a cada actividad.

d.- Dar capacitación constante al personal sobre los riesgos asociados en cada actividad

o área de trabajo en materia de Salud y Seguridad.

e.- Proveer de una copia del presente reglamento a todo el personal y de todas las

normas necesarias para la prevención de riesgos en los lugares de trabajo.

f.- Comunicar a las autoridades del trabajo y al Instituto Ecuatoriano de Seguridad

Social, de todo accidente y enfermedad ocurridos en los lugares de trabajo.

g.- Organizar Y facilitar los servicios médicos, comités y departamentos de seguridad

con sujeción a las normas vigentes.

h.- Especificara en el presente Reglamento, las facultades y deberes del personal

directivo, técnicos y mandos medios, en orden a la prevención de los riesgos de trabajo.

i.- Cuando un trabajador, como consecuencia del trabajo, sufre lesiones o puede

contraer enfermedad profesional, dentro de la práctica de su actividad laboral ordinaria,

el empleador deberá ubicarlo en otra sección de la empresa, previo consentimiento del

trabajador y sin mengua a su remuneración.

j.- Adoptar las medidas necesarias para el cumplimiento de las recomendaciones dadas

por el Comité de Seguridad y Salud, Servicios Médicos o Servicios de Seguridad.

140

k.- Facilitar durante las horas de trabajo la realización de inspecciones, en esta materia,

tanto a cargo de las autoridades administrativas como de los órganos internos de la

empresa.

l.- Prohibir o paralizar los trabajos en los que se adviertan riesgos inminentes de

accidentes, cuando no sea posible el empleo de los medios adecuados para evitarlos.

Tomada tal iniciativa, la comunicarán de inmediato a su superior jerárquico, quien

asumirá la responsabilidad de la decisión que en definitiva se adopte.

Obligaciones de los trabajadores

Art 3.- A continuación se detallan las reglas e instrucciones que deben cumplir los

empleados en las instalaciones de la empresa.

a.- Cumplir con lo que dicta este reglamento y principalmente en la salud y seguridad

suya y la de sus compañeros de trabajo.

b.- Participar en el adiestramiento sobre técnicas correctas y seguras para la ejecución

de las tareas, creando conciencia de los riesgos relacionados con las mismas y

asegurando que estas se realicen de conformidad con el Sistema de Gestión

c.- Cumplir con las Prácticas y Procedimientos establecidos por el Sistema de Gestión.

d.- Asegurarse que el Coordinador/Asesor de Salud Seguridad y Medio Ambiente, así

como los Gerentes de Línea, y Supervisores sean informados de cualquier preocupación

o requerimiento en materia de Salud, Seguridad y Ambiente, recibido a través de la

interfaz usual.

e.- Asegurarse que todos los incidentes que causen o podrían haber causado pérdidas,

lesiones o daños se reporten de inmediato y sean investigados según los procedimientos

propuestos por el Sistema de Gestión

f.- Asegurar que los materiales peligrosos se almacenen y utilicen adecuadamente y que

se dispongan los desechos de manera segura y apropiada.

g.- Cumplir con el adecuado uso de la ropa de trabajo y equipo de protección personal,

de conformidad con los requerimientos de la empresa, el cliente y legales.

141

h.- Participar activamente en la evaluación de peligros/riesgos en el lugar de trabajo.

i.- Someterse a los exámenes y reconocimientos médicos programados por la empresa.

j.- Instruir sobre los riesgos de los diferentes puestos de trabajo, y la forma y métodos

para prevenirlos, al personal que ingresa a laborar en la empresa.

CAPITULO TERCERO

SISTEMA DE GESTION DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

De la unidad de Salud y Seguridad

Art 15.- BAKER HUGHES SERVICES INTERNACIONAL Inc. Deberá cumplir con

el artículo 15 del reglamento de Salud y Seguridad, nombrando un técnico en la materia

que reportara a la más alta autoridad de la empresa. Y asumirá las funciones de

Coordinador de seguridad.

Art 16.- De las Funciones de la Unidad de Salud y seguridad:

a.- Ejecutar las Políticas y procedimientos establecidos por BAKER HUGHES en tema

de Salud y seguridad.

b.- Reconocimiento y evaluación de riesgos

c.- Control de riesgos profesionales

d.- Promoción y adiestramiento de los empleados

e.- Registro de accidentabilidad, ausentismo y evaluación estadística de los resultados

f.- Elaborar, aplicar y mantener vigentes planes de Emergencia, Contingencias y

accidentes mayores

g.- Asesoramiento técnico, en materias de control de incendios, almacenamientos

adecuados, protección de maquinaria, instalaciones eléctricas, primeros auxilios, control

y educación sanitaria, ventilación, protección personal y demás materias relevantes para

la empresa.

142

h.- Será obligación de la Unidad de Seguridad y Salud colaborar en la prevención de

riesgos; y comunicar los accidentes y enfermedades profesionales que se produzcan, al

Comité Interinstitucional y al Comité de Seguridad.

i.- Deberá Confeccionar y mantener actualizado un archivo con documentos técnicos de

Salud y Seguridad que, firmado por el Jefe de la Unidad, sea presentado a los

Organismos de control cada. vez que ello sea requerido. Este archivo debe tener:

1. Planos generales del recinto laboral empresarial, en escala 1:100, con

señalización de todos los puestos de trabajo e indicación de las instalaciones que

definen los objetivos y funcionalidad de cada uno de estos puestos laborales, lo

mismo que la secuencia del procesamiento fabril con su correspondiente diagrama

de flujo.

2. Los planos de las áreas de puestos de trabajo, que en el recinto laboral evidencien

riesgos que se relacionen con higiene y seguridad industrial incluyendo además, la

memoria pertinente de las medidas preventivas para la puesta bajo control de los

riesgos detectados.

3. Planos completos con los detalles de los servicios de: Prevención y de lo

concerniente a campañas contra incendios del establecimiento, además de todo

sistema de seguridad con que se cuenta para tal fin.

4. Planos de clara visualización de los espacios funcionales con la señalización que

oriente la fácil evacuación del recinto laboral en caso de emergencia.

Del Servicio Medico de la empresa

Art 17.- La empresa deberá cumplir con todo lo estipulado en el artículo 16 del

Reglamento de Salud y Seguridad del Reglamento para el funcionamiento de los

servicios médicos de empresas.

Art 18.- El servicio medico estará siempre alerta en el caso de emergencias suscitadas

dentro de la empresa.

143

Art 19.- El servicio medico estará liderado por un profesional de la Salud con

acreditación reconocida en cuarto nivel en la materia o carreras afines.

Art 20.- Funciones del servicio medico:

CAPITULO QUINTO

DE LOS RIESGOS DEL TRABAJO PROPIOS DE LA EMPRESA.

Art.- 28 La empresa contara con procedimientos y controles para mitigar los riesgos

existentes propios de las áreas de trabajo, para esto se evaluaran cada uno de ellos y se

establecerán controles, técnicos y administrativos.

Prevención de Riesgos Físicos:

Art.- 29 Riesgo Eléctrico.- La empresa en las instalaciones de generación,

transformación, distribución y utilización de energía eléctrica, tanto de carácter

permanente como provisional, así como las ampliaciones y modificaciones, serán

planificadas y ejecutadas en todas sus partes, en función de la tensión que define su

clase, bajo las siguientes condiciones:

1.- Con personal calificado;

2 - Con material adecuado;

3.- Con aislamiento apropiado;

4.- Con suficiente solidez mecánica, en relación a los diferentes riesgos, de deterioro a

los cuales pueden quedar expuestas, de manera que la corriente eléctrica no llegue a

recalentar peligrosamente a los conductores, a los aislantes, a los objetos colocados en

su proximidad; a fin de que el personal quede protegido contra riesgos de contacto

involuntario con conductores o piezas conductoras habitualmente energizadas,

protección que puede darse:

a) Por alejamiento de las partes conductoras energizadas;

144

b) Mediante la colaboración de obstáculos entre el personal y las partes conductores

energizadas; o

c) Con aislamiento apropiado.

5.- Con la aplicación de las medidas necesarias para que las personas queden protegidas

contra riesgos de contacto accidental con estructuras metálicas, energizadas por fallas

del aislamiento, mediante:

a) Puesta a tierra (aterrizaje) de las estructuras metálicas y masas;

b) Conexiones equipotenciales; y,

c) Conductores de protección.

Art.- 32 Del ruido.- La empresa para la prevención del ruido hacia la salud realizará

evitando, en primer lugar su generación, su emisión en segundo lugar, y como tercera

acción su transmisión, y sólo cuando resultaren técnicamente

imposibles las acciones precedentes, se utilizarán los medios de protección personal, o

la exposición limitada a los efectos del ruido.

Se prohíbe instalar máquinas o aparatos que produzcan ruidos o vibraciones, adosados a

paredes o columnas excluyéndose los dispositivos de alarma o señales acústicas.

Para el caso de ruidos continuos, los niveles sonoros, medidos en decibeles con el filtro

"A" en posición lenta, que se permitirán, estarán relacionados con el tiempo de

exposición según la siguiente tabla:

Nivel sonoro Tiempo de exposición

/dB (A-lento) por jornada/hora

85 8

90 4

95 2

100 1

110 0.25

115 1.25

145

Los distintos niveles sonoros y sus correspondientes tiempos de exposición permitidos

señalados, corresponden a exposiciones continuas equivalentes en que la dosis de ruido

diaria (D) es igual a 1

La empresa asegurara que todos los empleados que puedan estar expuestos a niveles de

ruido altos, conozcan el riesgo a corto mediano y largo plazo al que se puedan ver

afectados sin un uso adecuado de Elementos de Protección Personal que la empresa

entregara periódicamente.

Riesgos Mecánicos:

Art.- 33 Riesgo al operar Montacargas.- La empresa se comprometerá en que:

a.- Los pisos de la fábrica sobre los cuales se efectúa habitualmente la circulación,

estarán suficientemente nivelados para permitir un transporte seguro, y se mantendrán

sin huecos, salientes u otros obstáculos.

b.- Los pasillos usados para el tránsito de vehículos estarán debidamente señalizados en

toda su longitud.

c.- El ancho de los pasillos para la circulación del montacargas, no será menor de:

1.- 900 milímetros más dos veces el ancho del montacargas, para tránsito de doble

dirección.

d.- Se mantendrá el montacargas de tal forma que no contaminen el ambiente de

trabajo.

La empresa dictara entrenamiento continuo para que los empleados que operen

montacargas sean aptos y se pueda reducir el riesgo. \

El montacargas contara con todos los implementos de seguridad como son:

- Licuadora

- Pito de reversa

- Luces de stop

- Luces frontales

- cinturón de seguridad

146

- Techo para protección del operador

- Extintor

Art.- 38 Del riesgo de lesiones a las manos.- La empresa contara con inspecciones

permanentes a maquinarias y herramientas con el fin de mitigar y evitar lesiones a las

manos. Se dictaran charlas permanentes sobre seguridad en las manos. Se entregara

Equipo de protección personal adecuado minimizando la exposición a riesgos propios

de las actividades.

Todo elemento de protección entregado deberá ser certificado y mantendrá la normativa

de seguridad establecida.

Igualmente las herramientas que sean de manipulación constante mantendrán una

certificación con entes certificados para tal efecto

CAPITULO SEPTIMO

DE LA SEÑALIZACIÓN DE SEGURIDAD

Art 50.- Todo lo concerniente a señalización tanto externa e interna sea horizontal o

vertical, tanto para advertencia, prohibición, obligación, información y emergencias

La señalización de seguridad se empleará de forma tal que el riesgo que indica sea

fácilmente advertido o identificado.

Su emplazamiento se realizará:

a) Solamente en los casos en que su presencia se considere necesaria.

b) En los sitios más propicios

c) En posición destacada.

d) De forma que contraste perfectamente con el medio ambiente que la rodea, pudiendo

enmarcarse para este fin con otros colores que refuercen su visibilidad.

Los elementos componentes de la señalización de seguridad se mantendrán en buen

estado de utilización y conservación.

147

Todo el personal será instruido acerca de la existencia, situación y significado de la

señalización de seguridad empleada en las áreas de trabajo, sobre todo en el caso en que

se utilicen señales especiales.

La señalización de seguridad se basará en los siguientes criterios:

a) Se usarán con preferencia los símbolos evitando, en general, la utilización de

palabras escritas.

b) Los símbolos, formas y colores deben sujetarse a las disposiciones de las normas del

Instituto Ecuatoriano de Normalización y en su defecto se utilizarán aquellos con

significado internacional.

Color rojo Alto prohibición

Color anaranjado Atención , cuidado, peligro

Color verde Seguridad

Color azul Acción obligada, instrucción

CAPITULO DECIMO

INFORMACIÓN Y CAPACITACION EN PREVENCION DE RIESGOS

De la capacitación de los trabajadores

Art 65.- Baker Hughes tiene la responsabilidad de dar a todo empleado nuevo una

inducción en Salud Seguridad y Ambiente, previo a la posesión del trabajo al que a sido

contratado.

Art 66.- Baker Hughes tiene la responsabilidad de asegurar que se revisen y satisfagan,

periódicamente, los requerimientos de adiestramiento en Salud, Seguridad y Medio

Ambiente.

148

Art 67.- Se planificarán y realizarán los cursos utilizando el formato más apropiado,

incluyendo cursos en salones de clase, adiestramiento dictado por otras empresas, y los

módulos de Know-It (cd de capacitación propia de Baker Hughes) u otro tipo de

adiestramiento computarizado.

Art 68.- Todo el adiestramiento debe incluir evaluaciones para verificar que los

participantes hayan logrado un nivel satisfactorio. Los registros del adiestramiento se

mantienen en los archivos de la locación y los cursos realizados por el personal se

registran en el HS&E TRAC. (Software propio de Baker Hughes) o en la Matriz de

Adiestramiento

De la información y capacitación de los riesgos

Art 69.- La empresa informara sobre todos los riesgos que se puedan encontrar en las

diferentes áreas de trabajo, divulgándolos por medio de carteleras y de un stand donde

se encontraran todos los riesgos existentes por área de trabajo

Art 70.- La empresa capacitara a todos los supervisores sobre los riesgos existentes en

las áreas de trabajo por ellos supervisados, para que a su vez ellos sean los que

informen a su personal sobre todos los riesgos existentes.

Art 71.- La empresa capacitara una vez al año a todos los trabajadores sobre los riesgos

existentes en cada una de las áreas.

PRIMERA: Quedan derogadas todas las disposiciones que se opongan a este

Reglamento.

Francisco Hugo C. Juan Garoby

Tecnico en Salud Seguridad Representante legal

Y Medio Ambiente Baker Hughes

149

ANEXO 5: MATRIZ GENERAL DE EVALUACIÓN DE RIESGOS

DE LA EMPRESA BAKER HUGHES – CENTRILIFT

150

N° HOMBRES 2 2 2 2 1 2 1 2 3N° MUJERES 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Cortes 2 2 1 2 1 2 0 2 2

Atrapamientos 2 2 1 2 1 0 0 0 2

Caídas al mismo nivel 0 0 0 2 1 1 1 0 2

Caídas a distinto nivel 0 0 0 0 0 0 1 2 2

Golpes con objetos desprendidos 2 2 1 2 1 2 0 0 2

Golpes con objetos en manipulación 2 2 1 2 1 0 1 2 2

Choques contra objetos inmóviles 2 2 1 2 1 2 1 2 2

Choque contra objetos móviles 0 0 0 0 0 2 1 2 2

Contacto eléctrico 1 1 1 0 0 0 1 1 0

Explosion del equipo 0 0 2 0 0 0 0 0 0

Exposición a ruido 2 2 2 1 1 1 1 1 1

Temperaturas altas 0 0 0 1 0 1 1 2 0

Vibraciones 2 2 0 0 0 0 0 2 1

Iluminación Deficiente 0 0 0 2 1 0 0 0 3

Inhalación gases toxicos 0 0 0 2 0 0 1 2 0

Inhalación vapores toxicos 0 0 0 0 0 0 1 0 0

Contacto con sustancias químicas 2 2 0 2 2 2 1 0 0

exposición a polvo contaminados 0 0 0 0 0 2 0 0 0

Polvo en el ambiente 0 0 0 0 0 0 1 2 0

Incendio 0 0 0 0 0 0 1 0 1

Fatiga 2 2 1 2 0 2 1 2 2

Sobreesfuerzo 2 2 1 1 0 1 0 0 2

Posturas incorrectas 2 2 0 0 0 0 0 0 0

Carga mental 0 0 1 0 1 0 0 0 1

Monotonía y repetitividad de trabajos 2 2 1 2 0 2 1 2 2

Estrés 2 2 1 2 1 0 0 0 1

Problemas interpersonales 0 0 0 0 0 0 0 0 1

Actos inseguros 0 1 0 0 0 0 0 1 0

Multas 0 0 0 0 0 0 0 0 0

EMPRESA: BAKER HUGHES CENTRILIFTR

IES

GO

S M

EC

ÁN

ICO

SR

IES

GO

S Q

UIM

ICO

SDesensambleEnsamble Ensayos Pintura

ÁREA O PROCESO

RIE

SC

OS

P

SIC

OS

OC

IAL

ES

RIE

SG

OS

F

ÍSIC

OS

RIE

SG

OS

E

RG

ON

OM

ICO

S

MATRIZ GENERAL DE RIESGOS

N° de Personas

Almacenaje BodegaRecovery Sand BlastingControl de

Calidad