TEMA 2

UNAM

FACULTAD DE ARQUITECTURA

TALLER CARLOS LAZO BARREIRO

“CONSTRUCCIÓN VI”

ARQ. JOSÉ MIRANDA CRUZ.

ALUMNA:

CALZADA NUÑEZ SURY FERNANDA

INTEGRACIÓN DE LAS INSTALACIONES BÁSICAS A LA

ESTRUCTURA

INTRODUCCIÓN

Las instalaciones son el conjunto de redes y equipos fijos que permiten el suministro y

operación de los servicios que ayudan a los edificios a cumplir las funciones para las que

han sido diseñados.

Todos los edificios tienen instalaciones como las viviendas, fábricas, hospitales, etc., que

en algunos casos son específicas del edificio al que sirven.

Las instalaciones llevan a, distribuyen y/o evacúan del edificio materia, energía o

información, por lo que pueden servir tanto para el suministro y distribución de agua o

electricidad como para la distribución de aire comprimido, oxígeno o formar una red

telefónica o informática.

2 INTEGRACION DE LAS INTALACIONES BÁSICAS A LA

ESTRUCTURA

TIPOS DE INSTALACIONES

Instalación hidráulica: Agua fría y agua caliente

Evacuación de aguas usadas: Saneamiento o drenaje sanitario

Evacuación de aguas pluviales

Climatización: Calefacción, Ventilación y Aire Acondicionado

Instalación eléctrica: Alumbrado y fuerza

Telecomunicaciones: Redes informáticas, Telefonía, TV, Sonido, Video vigilancia,

Correo Neumático, etc.

Instalaciones de gas: Gas LP o natural

Instalaciones hospitalarias: Oxígeno, aire comprimido, óxido nitroso, vacío, vapor,

etc.

Sistema contra incendios.

INSTALACIÓN HIDRAULICA

Es el conjunto de tuberías, equipo y accesorios que permiten la conducción del agua

precedente de la red municipal, hasta los lugares donde se requiera.

Esta instalación está compuesta por una red de agua fría y otra de agua caliente, lo que

las hace diferentes son los dispositivos que emplean las instalaciones de agua caliente,

para elevar la temperatura del liquido que proviene de la red de agua fría y conducir a

partir de dichos dispositivos el agua caliente hasta los muebles que la requieran, a la

cantidad, calidad y temperatura adecuada.

La red hidráulica deberá cumplir con las siguientes características

Llevar agua a todos los muebles de la vivienda o edificio, a cualquier hora del día y

durante cualquier día del año.

Cumplir con las presiones mínimas requeridas por los muebles

Lograr la economía máxima posible en toda la instalación

INSTALACIÓN DE AGUA FRÍA

Derivación hidráulica. Tubería de la red de agua fría, que alimenta directamente a los

muebles sanitarios que la requieran, de una planta o nivel.

Columna hidráulica. Tubería de la red de agua fría, generalmente vertical y que alimenta a

las derivaciones hidráulicas.

Distribuidor. Tubería que alimenta directamente a las columnas hidráulicas, generalmente

se encuentra en forma horizontal y que puede estar en planta baja, sótano o algún nivel

superior.

Jarro de aire. Tubería de la red de agua fría que sirve para eliminar el aire disuelto,

contenido en el agua y que puede ocasionar problemas para el escurrimiento del líquido.

Debe ser colocado en el punto en que se hace descender la tubería de esta instalación y

su nivel será mayor al del tinaco.

INSTALACIÓN DE AGUA CALIENTE

Derivación hidráulica. Tubería de la red de agua caliente que alimenta a los muebles que

la requieran, de una planta o un nivel.

Columna hidráulica. Tubería de la red de agua caliente, generalmente vertical y que

alimenta a las derivaciones.

Jarro de aire. Tubería de agua caliente que además de desempeñar la misma función que

en el caso de la red de agua fría, sirve también para liberar ocasionalmente el exceso de

presión que podría presentarse al calentar demasiado el agua.

INSTALACIÓN SANITARIA

Es el conjunto de tuberías, equipo y accesorios que permiten conducir las aguas de

desecho de una edificación hasta el alcantarillado público o a los lugares donde puedan

disponerse sin peligro.

La red sanitaria deberá cumplir con lo siguiente:

Permitir una rápida evacuación de las aguas

No permitir el paso de aire, olores o sustancias a través de ella

Ser impermeable al agua, aire y a los gases

Ser lo más ligera posible y con una rigidez que permita pequeños movimientos sin

perjudicar su funcionamiento.

Ser compatibles en cuanto al material con el tipo de aguas que va a canalizar

Los elementos que integran una instalación sanitaria son:

Sifón o sello hidráulico. Dispositivos que poseen todos los muebles sanitarios para evitar

la salida de gases generados en la tubería de drenaje.

Derivación de drenaje. Es la tubería del drenaje que transporta las aguas residuales de

un solo nivel hacia las columnas de drenaje, la cual requiere una ligera pendiente para

ocasionar el escurrimiento por gravedad.

Columna de drenaje. Tubería vertical que conduce las aguas residuales y/o pluviales y las

desaloja directamente en el colector o albañal.

Colector o albañal. Conducto cerrado con diámetro y pendientes necesarias que se

construyen en los edificios para dar salida a las aguas residuales y a las pluviales, ya sea

por separado, combinando a ambas.

Columna de ventilación. Ducto del sistema del drenaje, generalmente vertical que está en

contacto con el exterior en forma directa o indirecta, cuya función principal es mantener

la presión atmosférica en todas las tuberías de drenaje para evitar la pérdida de los

sellos hidráulicos en los sifones de los muebles o aparatos sanitarios. Permite desalojar

hacia la atmósfera, los gases fétidos originados en las tuberías de drenaje, debido a la

descomposición de la materia orgánica.

Derivación de ventilación. Es la tubería instalada con una ligera inclinación (para originar

el escurrimiento del agua de condensación), que permite ventilar en forma directa los

sifones de los muebles sanitarios o de las derivaciones de drenaje en los puntos

convenientes. Estas derivaciones pueden ser simples cuando ventilan un solo mueble y en

“colector” cuando ventilan a dos o más muebles.

Bajada de aguas pluviales. Son las tuberías verticales que transportan las aguas de lluvia

captadas en las azoteas hasta el colector o albañal de drenaje.

EL CIRCUITO ELECTRICO

Consta de una fuente de energía, alambres o conductores de conexión y un dispositivo

que aproveche a la energía eléctrica de la fuente para lograr algún objetivo. Este

dispositivo que hace aprovechable a la energía recibe el nombre de carga.

Para que la corriente fluya en un circuito eléctrico debe haber un conducto completo, es

decir ininterrumpido, que salga de la terminal negativa de la fuente de energía, pase por

los alambres de conexión y la carga, y que luego regresen a la terminal positiva de la

fuente. Si no hay tal conducto la corriente no fluirá y entonces el circuito se llama

circuito eléctrico.

2.1 PASOS Y DUCTOS VERTICALES Y HORIZONTALES

La causa principal por la cual las plantas profundas de oficinas no pueden prescindir de la

iluminación artificial en su área central es la disminución progresiva de la luz natural a

medida que nos alejamos de las ventanas.

En estos casos la instalación de ductos de luz horizontales mejoraría las condiciones de

iluminación del espacio de trabajo, pero cuando un edificio posea fachadas que no reciban

suficiente luz natural por proximidad con edificios vecinos o mala orientación y no posea

más de 5 pisos se puede instalar ductos de luz verticales.

Ambos ductos horizontales y verticales se componen de un tubo de superficie espejada

de alta reflectancia y paneles cortados a laser como colectores de luz solar, extractores

a lo largo del tubo para redirigir la luz hacia los espacios que así lo requieran y emisores

de luz que distribuyan uniformemente esa luz.

DUCTOS HORIZONTALES.

En un sistema fijo la luz es captada por los paneles cortados a laser con una inclinación

que maximice el ángulo optimo de ingreso para que los rayos solares sean redirigidos

axialmente con el mínimo numero de reflexiones, a intervalos determinados se insertan

paneles transparentes de donde se extrae un fracción de luz que es redirigida por un

dispositivo triangular hacia el espacio circundante consiguiéndose así una distribución

uniforme de la iluminación.

DUCTOS VERTICALES

El colector es una pirámide que mejora el ingreso de luz solar en ángulos medios y bajos

de manera más axial, el ducto posee aperturas de extracción en casa piso que se pueden

resolver con propuestas diferentes:

Un cono de determinado ángulo de inclinación en el interior del tubo que redirige la

luz hacia el espacio circundante con un estante difusor que evita la visual directa

de la apertura por parte de los usuarios y dirige la luz hacia el cielorraso

Un anillo como colector donde moléculas de sustancia fluorescente verde absorben

parte de la radiación incidente en la placa y la re-emiten como radiación

fluorescente que es transportada hacia los bordes por reflexión interna total.

Se tiene una caída de presión en el flujo normal de un fluido (líquido o gas) por un canal

restringido o ducto. La magnitud de esta caída de presión depende de varios factores:

diámetro o forma de la sección del ducto y condición de su superficie, viscosidad, masa

específica, temperatura y presión del fluido, transferencia de calor a o hacia el líquido y

tipo de flujo, viscoso o turbulento. Se tiene relación de estas variables mediante

relaciones simples.

Cuando un fluido circula por un tubo o ducto se tiene siempre una película delgada del

fluido adherida a un lado del tubo y no se mueve apreciablemente. El flujo viscoso o flujo

laminar cada partícula del fluido se mueve paralelamente al movimiento de las otras

partículas. No se tienen corrientes cruzadas y la velocidad de las partículas del fluido se

aumenta al crecer sus distancias a las paredes del conducto. La velocidad máxima ocurre

en el centro del conducto y la velocidad promedio sobre la sección completa es igual a la

mitad de la velocidad máxima. En este fluido viscoso la caída de presión después de que

se ha logrado equilibrio en el flujo es empleada para equilibrio de las fuerzas de corte o

deslizamiento que se tienen entre una capa y la siguiente.

En cualquier sistema de calefacción, enfriamiento o ventilación con circulación mecánica,

el ventilador o los ventiladores deben tener la capacidad adecuada en cuanto a cantidad

adecuada de aire y una presión estática igual o ligeramente mayor que la resistencia total

que se tiene en el sistema de ductos. El tamaño de los ductos se escoge para las

velocidades máximas de aire que puede utilizarse sin causar ruidos molestos y sin causar

pérdidas excesivas de presión. Los ductos grandes reducen las pérdidas de fricción, pero

la inversión y el mayor espacio deben compensar el ahorro de potencia del ventilador.

Tiene que hacerse un balance económico al hacer el diseño de las instalaciones. En

general debe hacerse un trazado de ductos tan directo como sea posible, evitar vueltas

muy agudas y no hay que tener ductos muy desproporcionados. Para un ducto rectangular

es buena práctica que la relación del lado mayor al menor sea hasta de 6 a 1 y ésta

relación nunca debe exceder de 10 a 1.

Estos Ductos se emplean en los sistemas de conducción del aire generado en sistemas de

enfriamiento, calefacción o sistemas de doble temperatura, los cuales entregan el aire

necesario con diferentes requerimientos de presión, temperatura y humedad.

Estos ductos están diseñados para trabajo pesado, en ductos de suministro y retorno y

las cámaras donde normalmente se emplea lámina metálica en diferentes calibres. En

forma similar se emplea en instalaciones pequeñas de tipo comercial o liviano.

CLASES DE TUBERIAS

Tuberías de acero y hierro dulce

Este tipo de tuberías se utiliza para transportar vapor, agua, aceites, gases y se utiliza

comúnmente en aquellos casos donde haya altas temperaturas y presiones.

Se especifican por el diámetro nominal, el cual es siempre menor que el diámetro interno

(DI) real de la tubería. Para usar accesorios comunes en estas tres clases de tuberías, el

diámetro externo (DE) es el mismo y el metal adicional se añade interiormente

disminuyendo el diámetro interior (DI) para aumentar el espesor de las tuberías.

Tuberías de hierro fundido

Este tipo de tuberías se instala generalmente bajo tierra para transportar agua, gas y

aguas negras. También se usan para la conducción de vapor a bajas presiones. Los

acoplamientos de tubería de fierro fundido generalmente son del tipo de bridas y del

tipo de campanas y espigo.

Tuberías sin costura de latón y cobre

Estas se usan extensamente en instalaciones sanitarias debido a sus propiedades

anticorrosivas. Tienen el mismo diámetro nominal de las tuberías de acero o fierro pero

el espesor de sus paredes es menor.

Tuberías de cobre

Se usan en instalaciones sanitarias y de calefacción en donde hay que tener la vibración y

el desalineamiento como factores de diseño, como por ejemplo en diseño automotriz,

hidráulico y neumático.

Tuberías plásticas

Estas tuberías se utilizan extensamente en la industria química debido a su alta

resistencia a la corrosión y a la acción de sustancias químicas. Son flexibles y se instalan

muy fácilmente pero son muy recomendables para instalaciones donde haya calor o alta

presión.

2.3 CUARTOS DE MAQUINAS, SUB ESTACIONES Y PATIOS

DE MANIOBRA

CUARTO DE MAQUINAS

Recinto delimitado con paredes, techo, suelo y puerta. De acceso restringido a la

circulación del público.

CARACTERISTICAS CONSTRUCTIVAS

Soportar los esfuerzos mecánicos a que se encuentre sometido.

Aislar acústicamente.

La temperatura interior se mantendrá entre 5° y 40° C.

Aislar vibraciones debidas al funcionamiento de la máquina.

Suelo antiderrapante.

Constituido por materiales duraderos que no favorezcan la acumulación de polvo.

INSTALACIONES ADMISIBLES

Maquina del ascensor

Maquinas de montacargas o escaleras mecánicas

Elementos climatizadores del local que no sean radiadores de agua caliente o vapor.

Detectores o instalaciones fijas de extinción de incendios.

UBICACIÓN PREFERENTE

Ascensores eléctricos: encima del hueco

Ascensores hidráulicos: continúo en final de trayecto

COLOCACIÓN MÁQUINA

Directamente sobre la losa. La carga en la losa dependerá del tipo de ascensor instalado.

Sobre perfilaría auxiliar. Solución válida para grandes claros, grandes cargas y grandes

huecos. Carga reducida en losa.

Tipo Capacidad (kg) N° ocupantes Uso Carga (kg)

A 300 4 Pasajeros 4500

450 6 6000

600 8 7000

750 10 Pasajeros/montacargas 9000/10500

900 12 13000/14000

1200 16 15000/16000

1500 20 18000

1800 24 20000

B Aproximadamente 500kg/m2

SUBESTACIÓN ELÉCTRICA

Una subestación es un conjunto de máquinas, aparatos y circuitos que tienen la función de

modificar los parámetros de la potencia eléctrica, permitiendo el control del flujo de

energía, brindando seguridad para el sistema eléctrico, para los mismos equipos y para el

personal de operación y mantenimiento. Las subestaciones se pueden clasificar como

sigue:

Subestaciones en las plantas generadoras o centrales eléctricas. Estas se

encuentran en las centrales eléctricas o plantas generadoras de electricidad para

modificar los parámetros de la potencia suministrada por los generadores,

permitiendo así la transmisión en alta tensión en las líneas de transmisión. Los

generadores pueden suministrar la potencia entre 5 y 25 kV y la transmisión

depende del volumen, la energía y la distancia.

Subestaciones receptoras primarias. Se alimentan directamente de las líneas de

transmisión y reducen la tensión a valores menores para la alimentación de los

sistemas de su transmisión o redes de distribución, de manera qu, dependiendo de

la tensión de transmisión pueden tener en su secundario tensiones de 115, 69 y

eventualmente 34.5, 13.2, 6.9 o 4.16 kV.

Subestaciones receptoras secundarias. Estas están alimentadas por las redes de

su transmisión y suministran la energía eléctrica a las redes de distribución a

tensiones entre 34.5 y 6.9 kV.

Las subestaciones, también se pueden clasificar por el tipo de instalación:

Subestaciones tipo intemperie. se construyen en terrenos expuestos a la

intemperie y requiere de un diseño, aparatos y máquinas capaces de soportar el

funcionamiento bajo condiciones atmosféricas adversas como la lluvia, viento,

nieve, etc., por lo general se utilizan en los sistemas de alta tensión.

Subestaciones de tipo interior. En este tipo de subestaciones los aparatos y

máquinas están diseñados para operar en interiores, son pocos los tipos de

subestaciones tipo interior y generalmente son usados en las industrias.

Subestaciones tipo blindado. En estas subestaciones los aparatos y las máquinas

están bien protegidos y el espacio necesario es muy reducido, generalmente se

utilizan en fábricas, hospitales, auditorios, edificios y centros comerciales que

requieran poco espacio para su instalación.

Subestación tipo intemperie

Subestación tipo interior

Subestación tipo blindado

Los elementos que constituyen una subestación se pueden clasificar en elementos

principales y elementos secundarios.

ELEMENTOS PRINCIPALES

1. Transformador.

2. Interruptor de potencia.

3. Restaurador.

4. Cuchillas fusibles.

5. Cuchillas desconectadoras y cuchillas de prueba.

6. Apartarrayos.

7. Tableros duplex de control.

8. Condensadores.

9. Transformadores de instrumento.

ELEMENTOS SECUNDARIOS

1. Cables de potencia.

2. Cables de control.

3. Alumbrado.

4. Estructura.

5. Herrajes .

6. Equipo contra incendio.

7. Equipo de filtrado de aceite.

8. Sistema de tierras.

9. Carrier.

10. Intercomunicación.

11. Trincheras, conducto, drenajes.

12. Cercas.

PATIO DE MANIOBRAS

Es el sitio que utilizan los vehículos para realizar sus maniobras de acomodo para verter

los residuos transportados, abastecimiento o recolección de algún producto.

Un punto importante en el patio de maniobras es el diseño del acceso y salida, con la

finalidad de evitar que los vehículos realicen movimientos innecesarios.

La dimensión de estos patios estará en función del número de vehículos de servicio y su

distribución dentro de la edificación.

CARACTERÍSTICAS

Aforo vehicular. Se obtendrá la información referente a los movimientos vehiculares y

direccionales, sobre todo en las horas pico de las vialidades circundantes al predio, con el

fin de determinar el impacto vehicular que se tendrá en la zona.

Señalización y semaforización. Se realizará un levantamiento que contendrá la

información referente al número, ubicación y tipo de señalamiento tanto horizontal como

vertical, así mismo se obtendrá el tiempo de la programación de los semáforos en las

calles o avenidas cercanas al predio

La señalización vertical consiste en: señales de vuelta continua, no paso de frente, paso

peatonal, restricción de velocidad, incorporación a vialidad próxima, parada de vehículos

del servicio colectivo.

La señalización horizontal comprende: líneas conductoras de pasos peatonales, flechas de

sentido de circulación, líneas dobles para vehículos de transporte colectivo, líneas

separadoras de carril, cajones para vehículos de transporte público ubicando la parada,

leyendas como "Precaución zona escolar" etc.

Se realizará una revisión de las diversas áreas pertenecientes al patio de maniobras con

la finalidad de distribuir y establecer el tipo de señalización a colocar, esta señalización

deberá ser colocada en sitios visibles y con alturas apropiadas para ser ubicadas

rápidamente.

Dentro de la señalización vertical y horizontal que podría utilizarse:

Reducción de velocidad, zona de pesaje, zona de encolamiento, zona de descarga,

zona de carga, zona de talleres, zona de servicios, zona administrativa,

extinguidor, sanitarios, etc.

Flechas de sentido de circulación, líneas separadores de carril, líneas conductoras

de carril, líneas conductoras de pasos peatonales.

Vehículo tipo Largo (m) Ancho (m)

Particular 4.0 2.5

Recolector 8.0 3.5

Transferencia 16.0 4.0

2.4 CISTERNAS Y ALMACENAMIENTO DE COMBUSTIBLES

CISTERNA

Una cisterna es un depósito subterráneo que se utiliza para recoger y guardar agua de

lluvia (aljibe) o procedente de un río o manantial. También se denomina cisterna a los

receptáculos usados para contener líquidos, generalmente agua, y a los vehículos que los

transportan (camión cisterna, avión cisterna, o buque cisterna). Es denominada 'tinaco'

en algunos lugares. Su capacidad va desde unos litros a miles de metros cúbicos.

INSTALACIÓN

La cisterna deberá ser colocada en una excavación con un diámetro de entre 10 y 15

centímetros mayor al diámetro de la cisterna evitando el contacto con algún objeto punzo

cortante en los costados y en el asiento dado que estos pueden dañar a la cisterna.

El fondo donde se asiente la cisterna debe de estar plano y de preferencia con una capa

de cemento de 5 centimetros de espesor.

Se coloca la cisterna en la excavación y se llenara totalmente de agua, después se hace

una mezcla de cal y agua y se rellena el hueco entre la cisterna y la pared de los lados de

la excavación, aumentando la vida útil de la cisterna.

No se deberá colocar la cisterna en lugares donde exista arcilla expansiva o donde haya

corrientes de agua subterránea.

ALMACENAMIENTO DE COMBUSTIBLE

El almacenamiento en recipientes móviles dentro de edificios dependerá de las

características del edificio, la forma del almacenamiento, la protección utilizada y las

distancias. Estos edificios dispondrán obligatoriamente de dos accesos independientes.

En ningún caso la disposición de los recipientes obstruirá las salidas normales de

emergencia, ni será un obstáculo para el acceso a equipos o áreas destinadas a la

seguridad.

Cuando se almacenan líquidos de diferentes clases en una misma pila o estantería se

considerará todo el conjunto como un líquido de la clase más restrictiva. Si el

almacenamiento se realiza en pilas o estanterías separadas, la suma de los cocientes

entre las cantidades almacenadas y las permitidas para cada clase no superará el valor de

1.

Las pilas de productos no inflamables ni combustibles pueden actuar como elementos

separadores entre pilas o estanterías.

En el caso de utilizarse estanterías, estrados o soportes de madera, ésta será maciza y

de un espesor mínimo de 25 milímetros.

En principio no debería permitirse la existencia de líquidos inflamables en sótanos y en

zonas con ausencia de ventilación.

Todos los recipientes que contengan líquidos inflamables se encontrarán herméticamente

cerrados y en su manipulación se tendrán en consideración.

Armarios protegidos

Se considerarán como tales aquellos que tengan como mínimo, una resistencia al fuego

RF-15, "Ensayo de resistencia al fuego de puertas y otros elementos de cierre de

huecos". Los armarios deberán llevar un letrero bien visible con la indicación de

"inflamable" No se instalarán más de tres armarios de este tipo en la misma dependencia,

a no ser que cada grupo de tres esté separado 30 metros entre sí.

En el caso de guardarse productos licuados es obligatoria la existencia de una ventilación

al exterior.

Esta forma de almacenamiento es idónea para pequeñas cantidades de líquidos

inflamables como disolventes o productos que los contienen en su composición, como latas

de disolventes, pinturas, barnices, etc. que precisan estar próximos a los puestos de

trabajo.

La ventilación al exterior de un armario, precisa de una abertura al aire libre, ya sea

directamente o a través de conducto.

Salas de Almacenamiento

Se considerarán como tales los edificios o partes de los mismos destinados

exclusivamente para almacenamiento y cuyas estructuras, techos y paredes que

comuniquen con otras dependencias o edificios contiguos tengan una resistencia al fuego,

al menos, RF-120.

El suelo y los primeros 100 m.m. (a contar desde el mismo) de las paredes alrededor de

toda la sala deberán ser estancos al líquido, inclusive en puertas y aberturas.

Alternativamente, el suelo podrá tener cierta pendiente y drenar a un lugar seguro.

Los pasos a otras dependencias tendrán puertas cortafuegos automáticas de resistencia

al fuego RF-60, como mínimo.

Las salas dispondrán de ventilación natural o forzada. En caso de trasvasar líquidos

existir una ventilación forzada de 0,3 m3 por minuto y metro cuadrado por superficie,

pero no menor de cuatro metros cúbicos por minuto, con alarma para el caso de avería en

el sistema de ventilación. La ventilación se canalizará al exterior mediante conductos

exclusivos para este fin.

En cada sala de almacenamiento se mantendrá un pasillo libre de un metro de ancho como

mínimo.

Los recipientes de capacidad unitaria superior a 0, 12 metros cúbicos (120 litros), no se

almacenarán en más de una capa soportándose el uno al otro.

Preferiblemente las puertas serán metálicas y su sentido de apertura será hacía el

interior siempre que en el interior no existan puestos de trabajo fijos y no se efectúen

operaciones de transvase.

Es recomendable que las salas de almacenamiento dispongan de algún cerramiento ligero

al exterior (aberturas, ventanas, áreas de venteo) para permitir el venteo en caso de

explosión.

Una correcta ventilación natural implicará la existencia de aberturas en las partes bajas

y altas de la sala con objeto de favorecer la circulación del aire por tiro natural.

En la puerta de la sala habrá señalización normalizada de peligro de incendio, así como

letrero con la indicación de inflamables.

Estará prohibido que el drenaje de la sala esté conectado a la red general de desagües.

REFERENCIAS

http://es.wikipedia.org/wiki/Instalaciones_de_los_edificios

http://html.rincondelvago.com/instalaciones-en-edificios.html

http://www.mitecnologico.com/iem/Main/SubestacionesElectricas

http://www2.ine.gob.mx/publicaciones/libros/105/5.html

http://www.udc.es/dep/dtcon/estructuras/ETSAC/Descarga/ascensores/P-

6%20Proyecto%20de%20Cuarto%20de%20M%E1quinas.pdf

1httphtml.rincondelvago.comaire-acondicionado-y-refrigeracion.html

2http://www.ref.pemex.com/files/content/Esp_tecnicas_almacen.pdf

3http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/FichasTecnicas/NTP

/Ficheros/001a100/ntp_009.pdf

4http://www.edutecne.utn.edu.ar/eli-iluminacion/anexo1%20cap11.pdf