Tema 12 Soldadura

8/12/2019 Tema 12 Soldadura

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______________________________________________________________________________INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL

ESIME AZCAPOTZALCOAcademia de Proyecto Por: Ing. Francisco Rodrguez Lezama

Tema 12 Soldadura

FUENTE DE PODER

Transforma el alto voltaje de la lnea de alimentacin en bajo voltaje, ej.

De 220 V. a 80 V. y el bajo amperaje en alto amperaje adecuado para

soldar ej. 30 A. a 400 A.

Se prefieren del tipo de corriente constante y la caracterstica ms

importante es la capacidad.

De 300 A., 400A, 600A.

Los tipos ms comunes son:

Transformadores

Transformadores-rectificadores Motosoldadoras (diesel gasolina)

Inversores


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PARTES FUNDAMENTALES DE UN TRANSFORMADORUn transformador consta de: un bobinado primario, un bobinado secundario y el ncleo.El bobinado primario: Es un arrollamiento de alambre aislado, al que se aplica la tensin que sedesea transformar, el alambre de la bobina es fino.

El bobinado secundario: Es un devanado de alambre aislado de donde se obtiene la tensin

transformada al valor deseado, el alambre de la bobina es grueso.

El nucleo: es una estructura de hierro, sobre la que se enrollan el primario y el secundario, quesirve para conducir el campo magntico establecido por el primario de manera que se enlazacon el secundario.


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El rectificador, rectifica la corriente alterna en corriente continua, elsuministro de esta clase de corriente permite realizar soldaduras concualquier tipo de electrodos.Los rectificadores ms usados son los diodos de selenio que se utilizan enplacas de aluminio.


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SISTEMA DE ENFRIAMIENTO


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Los generadores de soldadura son accionados pormotores a gasolina , diesel gas, tienen la ventaja deser autnomos de la corriente elctrica. Pueden ser decorriente alterna y continua.


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Academia de Proyecto Por: Ing. Francisco Rodrguez Lezama

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Las mquinas se disean con diferentes tipos de control de corriente y son las

siguientes:

CONTROL POR RANGOS

CONTROL MECNICO

CONTROL ELECTRICO

CONTROL ELECTRONICO

restato


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Tema 12 SoldaduraPORTAELECTRODO

Transfiere la corriente elctrica del

cable al electrodo.

Est aislado para permitir la

manipulacin por el operador.Disponible en varias capacidades :

de 300 , 500, 600 Amperios.

Es el medio de conexin del cable de

fuerza a la pieza de trabajo.

Estn disponibles en variostamaos y amperajes de: 300 , 500,

600, 1000.

PINZA DE TIERRA


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CORRIENTE ALTERNA ( AC )

El sentido del flujo de corriente cambia 120 veces por segundo(frecuencia de 60 Hz).

Se obtiene una penetracin y una tasa de depsito media.

Se reduce el soplo magntico.

El equipo es ms econmico.

CORRIENTE DIRECTA (DC)

La corriente directa fluye continuamente en un solo sentido.

Puede usarse con todos los tipos de electrodos recubiertos.

Es la mejor opcin para aplicaciones a bajos amperajes.


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RELACIN V - A

S


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VELOCIDAD DE AVANCE Depende del operador y es la rapidez con la

que el bao de fusin se desplaza a lo largo

de la junta.

Al aumentar la velocidad de avance:

Se reduce el tamao del cordn Se produce ligeramente una socavadura.

T 12 S ld d


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EFECTO DE LAS VARIABLES

T 12 S ld d


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Tema 12 SoldaduraFactor de marcha (duty cycle)

El factor de marcha en las mquinas de soldar dura 10 minutos, esto es muy importante ala hora de seleccionar una mquina.Un factor de marcha del 20% significa:EL 20% de 10 minutos es 2 minutos, la mquina puede trabajar durante 2 minutos con el

arco encendido, luego de esto la mquina sufrir un recalentamiento en sus bobinas.Si el arco se interrumpe antes, empieza un nuevo ciclo en el momento que se enciende elarco nuevamente.No significa que el soldador debe soldar 2 minutos seguidos y descansar 8 minutos.Las mquinas para proceso MIG MAG, por lo general vienen con ciclos de trabajo del60%, ya que se puede soldar continuamente durante varios minutos.

NEMA

Ciclo = 10 minutos

60% => Equipo funciona 6 min y para 4 min

40C

ISO

Ciclo = 5 minutos

60% => Equipo funciona 3 min y para 2 min

25C

T 12 S ld d


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Factor de Trabajo Se basa en la cantidad de calor generada por

una mquina y su capacidad de refrigeracin.Qp = calor producido

Qe = calor extraido

Para que el factor de trabajo sea 100%...Qe > Qp

MEDIO AMBIENTE:

La temperatura exterior es

una variable importante,

pues de ella depende el

calor extrado.

Fuente de Poder

T 12 S ld d


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Prevencin de Accidentes I

Medidas de proteccin contra la electricidad. Proteccin contra

los rayos invisibles: infrarojos, ultravioleta, salpicaduras,escoria.Proteccin contra los gases, humos y vapores. Prevencincontra incendios, uso de extintores.

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Proteccin Personal1. Careta de soldar,protege los ojos, la cara, el

cuello y debe estar provista de filtros inactnicos de

acuerdo al proceso e intensidades de corriente

empleadasUn casco soldador o escudo de mano adecuado es

necesario para toda soldadura por arco.

2. Guantes de cuero, tipo mosquetero con costura

interna, para proteger las manos y muecas.

3. Mandlo delantal de cuero, para protegerse desalpicaduras y exposicin a rayos ultravioletas del

arco.

4. Polainas y casaca de cuero, cuando es necesario

hacer soldadura en posiciones verticales y sobre

cabezal deben usarse estos aditamentos, para

evitarlas severas quemaduras que puedan ocasionar

las salpicaduras del metal fundido.

5. Zapatos de seguridad, que cbranlos tobillospara evitar l atrape de salpicaduras.

6. Capuchaprotege el cabello y el cuero cabelludo,

especialmente cuando se hace soldadura en

posiciones.

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SEGURIDAD

RECOMENDACIONES:

No se realizarn trabajos de soldadura utilizando lentes decontacto.Se comprobar que las caretas no estn deterioradas puesto que

si as fuera no cumpliran su funcin.Verificar que el cristal de las caretas sea el adecuado para la tarea

que se va a realizar.

Para picar la escoria o cepillar la soldadura se protegern los ojos.Los ayudantes y aquellos que se encuentren a corta distancia de

las soldaduras debern usar gafas con cristales especiales.Cuando sea posible se utilizarn pantallas o mamparas alrededor

del puesto de soldaduraPara colocar los electrodos se utilizaran siempre guantes, y se

desconectar la maquina.La pinza deber estar lo suficientemente aislada y cuando este

bajo tensin deber tomarse con guantes.Las pinzas no se depositarn sobre materiales conductores.


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SEGURIDAD

Humedad:

La humedad entre el cuerpo yalgo electrificado forma una lneaa tierra que puede conducircorriente al cuerpo del operador yproducir un choque elctrico.El operador nunca debe estarsobre una poza o sobre suelohmedo cuando suelda, comotampoco trabajar en un lugarhmedo.

Deber conservar sus manos,vestimenta y lugar de trabajocontinuamente secos.

HUMEDAD

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GASES INDUSTRIALES

Clasificacin de los gases.

- Clasificacin segn propiedadesqumicas.

Gases inflamables.

Gases no inflamables.

Gases neutros o inertes.

Gases reactivos.

Gases txicos.

Gases corrosivos.

- Clasificacin segn propiedades fsicas.

Gases comprimidos.

Gases licuados.

Gases criognicos.

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GASES INDUSTRIALES

cdigos de colores


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FACTORES DE RIESGO

HUMOS Y GASES DE SOLDADURA

Los vapores y los gases que se desprenden de losprocedimientos de soldadura pueden hacer enfermar aloperario. El riesgo depende de:

El mtodoque emplee para soldar (tal como MIG [soldadura al arcoen atmsfera de gas inerte con electrodo consumible], TIG [soldaduracon arco de tugnsteno], o con varilla).

El materialde que est hecha la varilla de soldar (el electrodo).

Los metalesde relleno y los metales de base (tales como acero livianoy acero inoxidable)

Las pinturas y otros revestimientosde los metales que est soldandoLa ventilacin.

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FACTORES DE RIESGO: HUMOS Y GASES DE SOLDADURA MATERIALES PELIGROSOS

METALES.LOS SIGUIENTES SONALGUNOS DE LOS METALES

TXICOS. El acero inoxidablecontienenquel y cromo. El nquel causa asma. Elnquel y el cromo pueden ocasionarcncer. El cromo puede ocasionarproblemas respiratorios y "agujeros"entre las fosas nasales.

El acero liviano (acero rojo) y elacero al carbonocontienenmanganeso. El manganeso puedeocasionar la enfermedad de Parkinson lacual lesiona los nervios y los msculos. El cincen el metal galvanizado oen la pintura puede ocasionar lo que se

conoce como fiebre por vapor de metalla cual le har sentir como que tiene unresfro fuerte y desaparece en unaspocas horas o das despus de habersido expuesto.

REVESTIMIENTOS y RESIDUOS

El plomo(contenido enalgunas pinturas) puede ocasionarenvenenamientopor plomodolores de cabeza, sensibilidad enlos msculos y las articulaciones,nusea, retortijones, irritabilidad,prdida de la memoria, anemia ydao en los riones y el sistemanervioso. Si el polvo del plomopenetra en su hogar a travs de suropa o sus zapatos, podra tambinenfermar a su familia, en particulara los nios. El cadmio(contenido enalgunas pinturas y rellenos) puedeocasionar problemas en los rionesy tambin cncer.

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FACTORES DE RIESGO :HUMOS Y GASES DE

SOLDADURA MATERIALES PELIGROSOS

DISOLVENTES

Soldaduras hechassobre disolventes , o cerca deellos, pueden generar fosgeno,

un gas venenoso. El gas puedeproducir lquido en los pulmones.Quiz ni siquiera note elproblema hasta horas despusde haber terminado de soldar.Pero el lquido en los pulmones

puede ocasionar la muerte.

GASES

Cuando se utiliza dixido decarbonocomo blindaje, se puede formarmonxido de carbono el cual lo puedematar. El monxido de carbono tambin se

puede formar en la soldadura deoxiacetileno. El arco de soldadurapuede formarozonoy xidos nitrosostrados del aire.La soldadura MIG y TIG producen la mayorcantidad de ozono, especialmente cuandose suelda aluminio. Estos vapores irritan

los ojos, la nariz, la garganta y lospulmones y pueden daar los pulmones. Los xidos nitrosospuedenproducir lquido en los pulmones

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e a So dadu a

FACTORES DE RIESGO : HUMOS Y GASES DE

SOLDADURA

Sistema de prevencin dehumos de soldadura

Fijos.

Mviles.

Ventilacin general

Extraccin incorporadaen la pistola de

soldadura

Extraccin incorporadaen la pantalla de proteccin

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FACTORES DE RIESGO

RADIACIONES UV Y LUMINOSAS

Riesgos debidos a los rayos nocivosZona Longitud de onda Entorno Lesiones

UV-C 100 a 280 nm Entorno Industrial.

Soldadura de Arco.

Foto queratitis, eritema, cncer y prdida de

visin.

UV-B 280 a 315 nm Luz solar.

Entorno industrial

Cataratas, eritema, cncer.

UV-A 315 a 400 nm Trabajos exteriores. Foto queratitis, cataratas, molestia visual.

LUZ VISIBLE 400 a 700 nm Entorno industrial. Lesiones fotoqumicas y trmicas de la retina.

INFRARROJO 700 a 3000 nm Soldadura elctrica, trabajo de

fusin (fabricacin del vidrio y el

acero).Procesos microondas.

Luz solar.

Lesiones trmicasen la retina. Prdida de la

vista. Cataratas.

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FACTORES DE RIESGO


Proteccin individual

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FACTORES DE RIESGO


Protecciones generales o colectivas

El material debe estar hecho de un material opaco o translcido robusto. La parte inferior debe estar al menos a

50 cm del suelo para facilitar la ventilacin. Se debera sealizar con las palabras: PELIGRO ZONA DE

SOLDADURA,para advertir al resto de los trabajadores

PELIGRO ZONA DE SOLDADURA

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FACTORES DE RIESGO RUIDO

Ruido.- Todo sonido indeseable que moleste o perjudique a laspersonas.Fuente emisora de ruido.- Toda causa capaz de emitir al

ambiente ruido contaminante.Presin acstica.- Es el incremento en la presin atmosfricadebido a una perturbacin acstica cualquiera.Dispersin acstica.- Fenmeno fsico consistente en que laintensidad de la energa disminuye a medida que se aleja de la

fuente.

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Simbologa de soldadura I

Posiciones de soldadura: plana,horizontal, vertical, sobrecabeza.Tipos y preparacin de juntasSimbologa segn AWS A2.4

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Tema 12 SoldaduraPOSICIN PLANA


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Unin a Filete.- Recto ondulante, bao recto oscilacin ancha

Unin a Filete.- Rectos (pequea ondulacin debe ser usada en lugaresestrechos)Colocacin de los Cordones.- De abajo hacia arriba

HORIZONTAL

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SOBRECABEZA

PROGRESION VERTICAL

Ascendente

Mayor penetracin

Mayordepositacin

Descendente

Ms rpida

Menor penetracin

Menor dilucin

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CORDN DE SOLDADURA


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CORDN DE SOLDADURASoldadura Resultante de un Paso

Cordn Oscilante

Cordn Recto

Pase de Soldadura .- Una simple progresin de soldadura a lo largo de launin. El resultado de un paso es el cordn de soldadura.

PASOS

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TIPOS DE PASOS

Paso de fondeo Paso caliente

RellenoVista

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TCNICAS DE OSCILACIN

RectoCirculo

OscilanteZig-ZagOndularRecto

Doble JCreciente

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Materiales de base IClasificacin de Aceros al carbono y aceros de baja aleacin segn

ASTM, propiedades y soldabilidad.

PROPIEDADES DE LOS METALES

Las propiedades de los metales se pueden dividir en tres grandes categoras: Propiedadesmecnicas, Propiedades Fsicas y Propiedades Corrosivas.

PROPIEDADES MECANICASResistencia mxima a la Tensin. La mxima carga que soporta el metal antes de

fracturarse.Deformacin a la fatiga. La cantidad de deflexin experimentada por el metal al aplicrseleun carga.Resistencia a la fatiga. Resistencia a la tensin de un material bajo carga dinmica o cclica.Mdulo de elasticidad. La relacin de fatiga a deformacin. Entre ms alto el mdulo deelasticidad, ms fuerte el metal.Regin Elstica. Donde la fatiga esta directamente relacionada con la deformacin y el

metal regresa a su forma original al quitar la carga

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TIPO % C USOS

Bajo 0.15mximo

Estructural,electrodos parasoldadura

Dulce 0.15

0.30

Estructural,

tanques, tuberaMedio 0.30

0.60Maquinara,herramientas

Alto Ms de0.60

Herramientas,matrices,resortes, rielespara ferrocarril

CLASIFICACION DE LOS ACEROSPOR EL CONTENIDO DE CARBONO

TIPO CONTENIDO

Alcarbono

C : 1%

Bajaaleacin Elementos aleantes:5% mximo

Aleados Elementos aleantes:

Ms de 5%

POR EL CONTENIDO DE ELEMENTOS ALEANTES

Tema 12 Soldadura


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MATERIALES DE APORTE I

-TIPOS DE ELECTRODOS, fabricacin, conservacin

-CLASIFICACION Y ESPECIFICACION SEGNAWS A5.1, AWS A5.5

Tema 12 SoldaduraELECTRODO REVESTIDO


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Materias Primas

Ncleo

Alambrn de 6 a 8mm de dimetrosuministrado en

rollos o bobinas,aprox 1500 Kg

Fundente Minerales tales como arena de

circonio, rutilo, celulosa, caoln,polvo de hierro, etc

La mezcla se aglutina y se le da

consistencia con un ligante Se aplica al electrodo mediante

una prensa de extrusin

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Proceso de Fabricacin

Ncleo

Revestimiento

Tema 12 SoldaduraRECUBRIMIENTO ORGNICO


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RECUBRIMIENTO ORGNICO

Clasificacin AWS

Descripcin

E6010

Este es un electrodo con polvo de hierro, de alta penetracin y

un arco suave, recomendado para soldarse con corriente

directa en polaridad invertida (DC+). Es la mejor opcin para

placas de acero que estn sucias, oxidadas o pintadas y que no

puedan ser limpiadas completamente. Excelente aplicacin en

vertical descendente, deja una ligera capa de escoria.

E6011

Este es un electrodo con polvo de hierro diseado para ser

aplicado con fuentes de poder industriales AC. Baja

salpicadura, arco suave y una profunda penetracin. Tambin

es la mejor opcin para soldar orillas de lminas, soldaduras a

tope y esquinas. Se puede utilizar con corriente directa

polaridad invertida (DC+).

Tema 12 SoldaduraRECUBRIMIENTO RUTLICO


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RECUBRIMIENTO RUTLICO

Clasificacin

AWS Descripcin

E6013

Este electrodo de rutilo de solidificacin rpida ofrece

excelente suavidad de arco y control en todas posiciones;

diseados para aplicarse en AC/DC con fuente de poder de

bajo voltaje de circuito abierto (OCV). Contienen una alta

concentracin de compuestos de potasio que brindan

penetracin con baja intensidad de arco, mayor comodidaddel operador y un acabado terso del cordn.

Tema 12 Soldadura

BAJO HIDRGENO


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BAJO HIDRGENO

Clasificacin

AWS Descripcin

E7018

Electrodo de bajo contenido de hidrgeno,

baja absorcin de humedad y gran

porcentaje de polvo de hierro en el

revestimiento. Estn diseados para

movimientos de soldadura rpidos y paraoperar a corrientes de AC/DC. Las

caractersticas principales del arco son:

bajo nivel de salpicadura, profundidad de

penetracin media y estabilidad. Adems,

puede aplicarse en todas posiciones. Paraun mejor desempeo se recomienda un

arco corto durante su aplicacin.

Tema 12 SoldaduraE 6 0 1 1


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E 6 0 1 1

SOLDADURA ELECTRICA

POSICIONES DE SOLDADURA

1 1G - 2G - 3G - 4G - 5G - 6G - 1F - 2F - 3F - 4F

2 1G-2G 1F-2F

3 1G 1F

TIPO DE

REVESTIMIENTO

CORRIENTE POLO

0 CELULOSA SODIO CC +

1 CELULOSA POTASIO CA - CC +

2 TITANIO SODIO CA - CC -

3 TITANIO POTASIO CA - CC -

4 TITANIO POLVO DE

HIERRO 30 %

CA - CC + -

5 BAJO HIDROGENO

SODIO

CC +

6 BAJO HIDROGENO

POTASIO

CA - CC +

7 POLVO DE HIERRO CA - CC + -

8 BAJO HIDROGENO

POLVO DE HIERRO

CA - CC +

RESISTENCIA A L A TRACCION

PSI Mpa.

60 60.000 414

70 70.000 482

80 80.000 550

90 90.000 620

100 100.000 690

110 110.000 760

120 120.000 830

AWS A5.1

Tema 12 SoldaduraE 6 0 1 1


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SOLDADURA ELECTRICA

POSICIONES DE SOLDADURA

1 1G - 2G - 3G - 4G - 5G - 6G - 1F - 2F - 3F - 4F

2 1G-2G 1F-2F

3 1G 1F

TIPO DE REVESTIMIENTO CORRIENTE POLO

0 CELULOSA SODIO CC +

1 CELULOSA POTASIO CA - CC +

2 TITANIO SODIO CA - CC -

3 TITANIO POTASIO CA - CC -

4 TITANIO POLVO DE HIERRO30 %

CA - CC + -

5 BAJO HIDROGENO SODIO CC +

6 BAJO HIDROGENO

POTASIO

CA - CC +

7 POLVO DE HIERRO CA - CC + -

8 BAJO HIDROGENO POLVODE HIERRO

CA - CC +

RESISTENCIA A L A TRACCION

PSI Mpa.

60 60.000 414

70 70.000 482

80 80.000 550

90 90.000 620100 100.000 690

110 110.000 760

120 120.000 830

AWS A5.1

Tema 12 Soldadura

RECUBRIMIENTO


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RECUBRIMIENTORecubrimiento Tipo de corriente Penetracin

EXXX0 Celulsico, Sodio DCEP Profunda

EXXX1 Celulsico, Potasio AC, DCEP Profunda

EXXX2 Rutlico, Sodio AC, DCEN Media

EXXX3 Rutlico, Potasio AC, DCEP, DCEN Ligera

EXXX4 Rutlico, Polvo de hierro AC, DCEP, DCEN Ligera

EXXX5 Bajo hidrgeno, Sodio DCEP Media

EXXX6 Bajo hidrgeno, Potasio AC, DCEP Media

EXXX7 Oxido de hierro, Polvo de hierro AC, DCEP, DCEN Media

EXXX8 Bajo hidrgeno, Polvo de hierro AC, DCEP Media

EXXX9 Oxido de hierro, Rutlico, Potasio AC, DCEP, DCEN Media

Tema 12 Soldadura


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Clasificacin de electrodos de la especificacin

E-7010-A1

E-7011-A1

E-7015-A1

E-7016-A1

E-7018-A1E-7020-A1

E-7027-A1

E-8016-B1

E-8018-B1

E-8015-B2L

E-8016-B2

E-8018-B2

E-8018-B2L

E-8015-B4L

E-8016-B5

E-8016-C1E-8018-C1

E-8016-C2

E-8018-C2

E-8016-C3

E-8018-C3

E-9015-B3

E-9015-B3L

E-9016-B3

E-9018-B3

E-9018-B3L

E-9015-D1

E-9018-D1

E-9018-M

E-10015-D2

E-10016-D2E-10018-D2

E-10018-M

E-11018-M

E-12018-M

EXX10-G

EXX11-G

EXX13-G

EXX15-G

EXX16-G

EXX18-GE-7020-G

Tema 12 SoldaduraPropiedades Fsicas (AWS A 5.5)


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Dado que muchos aceros de baja aleacin requieren de un tratamientotrmico de post-calentamiento para revelar los esfuerzos internosgenerados por la soldadura, es necesario hacer pruebas fsicas en elmetal-soldadura en la mayora de los electrodos, despus que la muestra

ha sido revelada de esfuerzos. Los nicos electrodos a los que se permitehacerles pruebas fsicas nicamente en su condicin como queda lasoldadura para fines de clasificacin son el E-8016-C3, E-8018-C3,E-9018-M, E-10018-M, E-11018-M y E-12018-M.

Propiedades de ImpactoMuchos aceros de baja aleacin son desarrollados para servicio a bajastemperaturas; por lo tanto las propiedades al impacto del metal-soldaduraindicado para unir a estos aceros es de suma importancia. Todas laspruebas de impacto se realizan en probetas de estos materiales de aporte

despus de haberse relevado de esfuerzos. Las excepciones son:electrodos E-8016-C3, E-8018-C3, E-9018-M, E-10018-M, E-11018-M y E-12018-M. La tabla III enlista los valores mnimos al impacto querequiere especificacin AWS A 5.5.

Tema 12 SoldaduraCONDICIONES DE SERVICIO


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Una gran variedad de aceros rolados con enfriamiento controladosque se encuentran en el mercado tienen un lmite elstico mnimo de50,000 Lbs/Pulg2 y una resistencia de 70,000 Lbs/Pulg2.Para soldar stos aceros se utilizan electrodos de bajo hidrgeno deesos niveles de resistencia.Algunos de los aceros de baja aleacin y alta resistencia a latensin se proyectan para usarse a temperaturas bajo cero.Para soldar stos aceros se usan electrodos que contienen Niquel,tipos C1, C2 y C3.

Los aceros al cromo-molibdeno de baja aleacin se usan paraservicio a temperaturas moderadamente altas, como tuberas ycalderas utilizadas en plantas generadoras de energa.Para soldar stos aceros se usan electrodos bajos en hidrgeno conCr-Mo tipos B1, B2 y B3.

La tubera de alta resistencia utilizada para el transporte de gas ypetroleo se suelda en el campo con electrodos celulsicos de bajaaleacin de los tiposE-7010 y E-8010.

Tema 12 SoldaduraEFICIENCIA


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65.761.6 60.7 62.5

69.7

0

20

40

60

80

E6010 E6011 E6013 E7014 E7018 E7024

Tipo de Electrodo

Eficiencia(%)

Incluye una prdida en cabos de 2

Tema 12 Soldadura


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Defectos de soldadura I

Defectos externos: mordeduras, poros superficiales, falta depenetracin , fisuras.Defectos internos: poros, falta de fusin, inclusin de escoria.Causas y correcciones.

Tema 12 SoldaduraMAL ASPECTO DE LA SOLDADURAC P b bl


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Causas Probables Conexiones defectuosas Recalentamientos Electrodo inadecuado Longitud de arco y amperaje inadecuado

Recomendaciones Usar la longitud de arco, el ngulo

(posicin) del electrodo y la velocidad deavance adecuado

Evitar el recalentamiento Usar oscilacin uniforme

Evitar usar corriente demasiado elevada

Causas Probables Corriente muy elevada Arco muy largo Soplo magntico excesivo

Recomendaciones Disminuir la intensidad de la corriente Acortar el arco Ver lo indicado para Arco desviado o

soplado

SALPICADURA EXCESIVA

Tema 12 SoldaduraARCO DESVIADO (SOPLO DEL ARCO)


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Causas Probables

El campo magntico generado por la CC que

produce la desviacin del arco

Recomendaciones

Usar CA

Contrarrestar la desviacin del arco con la posicin del

electrodo

Cambiar de lugar la grapa a tierra

Usar un banco de trabajo no magntico

Usar barras de bronce o cobre para separar la pieza del banco

Causas ProbablesManejo defectuoso del electrodo

Seleccin inadecuada del tipo de electrodo

Corriente Elevada

Recomendaciones:Usar oscilacin uniforme en las soldaduras de tope

Usar electrodo adecuado

Sostener el electrodo a una distancia prudente del plano

vertical al soldar filetes horizontales

Tema 12 Soldadura

SOLDADURA POROSA


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SOLDADURA POROSA

Causas Probables

Longitud del arco excesivamente largoo excesivamente corto

Corriente inadecuada

Electrodo defectuoso

Recomendaciones

Averiguar si hay impurezas en el metal base

Usar corriente adecuada

Utilizar el vaivn para evitar sopladuras

Mantener el arco ms largoUsar electrodos de bajo contenido de hidrgeno

Tema 12 Soldadura

Fis ras


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FisurasCausas probables

Electrodo inadecuada

Falta de relacin entre el tamao de lasoldadura

y las piezas que se unen

Recomendaciones

Eliminar la rigidez de la unin con un buen

proyecto de la estructura y unprocedimiento de

soldadura adecuado

Precalentar las piezasEvitar soldaduras con primeras pasadas

Seleccionar un electrodo adecuado

Tema 12 SoldaduraCausas Probables


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SOLDADURAAGRIETADA

Electrodo InadecuadoTratamiento trmico deficienteSoldadura endurecida al aireEnfriamiento bruscoRecomendacionesUsar un electrodo con bajo contenido de hidrgeno

o de tipo austenticoCalentar antes o despus de soldarProcurar poca penetracin

Asegurar enfriamiento lento

PENETRACININCOMPLETA

Causas ProbablesVelocidad ExcesivaElectrodo de dimetro excesivoCorriente muy bajaPreparacin deficienteElectrodo de dimetro pequeo

RecomendacionesUsar corriente adecuada.Soldar con lentitud necesaria para logra buenapenetracinElegir Electrodo de acuerdo al tamao del bisel

Tema 12 Soldadura

CONTRACCIN Y DILATACIN


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Causas Probables

Diseo Inadecuado

Contraccin del metal de aporte

Sujecin defectuosa de la pieza

Preparacin deficiente

Recalentamiento en la unin

Recomendaciones Corregir el diseo

Martillar (con martillo de pea)

los bordes de la unin antes de

soldar

Aumentar la velocidad de avance

Evitar separacin excesiva entre

piezas

Longitudinal

Contracciones

Lateral

Angular

Angular

Tema 12 Soldadura

DISTORSIN


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DISTORSIN

Causas Probables Calentamiento desigual o irregular

Orden inadecuado de operacin

Contraccin del metal aporte

Recomendaciones

Puntear la unin o sujetar las piezas con prensas

Conformar las piezas antes de soldarlas

Eliminar las tensiones resultantes de la laminacin o conformacin

antes de soldar Distribuir la soldadura para que el calentamiento sea uniforme

Tema 12 SoldaduraSECUENCIA DE LOS CORDONES


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1

1

2

2

3

3

3

1 1

2

SIMBOLOGA PARA LAS UNIONES SOLDADASTema 12 Soldadura


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Se muestran en forma simplificada los smbolos para representar las caractersticas de lasuniones soldadas utilizados por laAWS


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SIMBOLOGA PARA LAS UNIONES SOLDADASTema 12 Soldadura


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LOCALIZACIN DE LOS ELEMENTOS DE UN SMBOLO DE SOLDADURA

Algunos ejemplos:


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UNIONES SOLDADAS

Tema 12 Soldadura


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RESISTENCIA DE DISEO DE LAS UNIONES SOLDADAS

El estado tensional de una soldadura sometida a fuerza paralelas o normales a su eje es muycomplejo, por lo que las normas dan procedimientos simplificados avalados por ensayos

La resistencia de la unin esta determinada por:

La resistencia de la soldadura en el plano de la misma

La resistencia del metal base en cercanas de la soldadura

Los posibles planos de falla son:

(a) Plano 1-1 la resistencia de la unin esta gobernada por la resistencia del material A

(b) Plano 2-2 la resistencia de la unin esta gobernada por la resistencia al corte de la soldadura

(c) Plano 3-3 la resistencia de la unin esta gobernada por la resistencia del material B______________________________________________________________________________

INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL

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UNIONES SOLDADASTema 12 Soldadura


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RESISTENCIA DE DISEO DE LAS UNIONES SOLDADAS

Uniones a tope de penetracin completa

Para fuerzas de traccin o compresin normales o paralelas al eje de la soldadura al estar

restituida la seccin es determinante la resistencia del material base Para solicitaciones por corte la falla puede ser en la base o en la soldadura

Uniones a tope de penetracin parcial

Para compresin normal al eje de la soldadura la fuerza se transmite por contacto de las piezas ymanda la resistencia del metal base

Si la fuerza es paralela a la soldadura su resistencia no incide sobre la pieza Para corte paralelo al eje es la soldadura la que manda pues no ocupa toda el rea de la seccin

Para traccin normal al rea la distribucin tensional se hace compleja por la excentricidad ypuede tomarse conservadoramente tanto corte en la base como en la soldadura

Uniones de filete

Para simplificar se considera una nica resistencia como corte en el rea efectiva sea la fuerzaparalela o normal al eje de la soldadura

Si en la unin la fuerza es de traccin o compresin paralela al eje de la soldadura, esta no definela resistencia

Uniones de tapn y muesca

La soldadura trabaja al corte paralelo a la superficie de contacto entre las chapas


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UNIONES SOLDADASTema 12 Soldadura


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RESISTENCIA DE DISEO DE LAS UNIONES SOLDADAS (301-EL J.2-4)

Rd = . FBM. ABM

Rd = . Fw. Aw

La resistencia de diseo de la soldadura ser el menor valor de:

Siendo

Rd :Resistencia de diseo de la soldaduraFBM : Resistencia nominal del metal base

Fw : Resistencia nominal del electrodo

ABM:rea de la seccin transversal del metal base

Aw :rea efectiva de la soldadura

Los valores de FBM Fw y el estado lmite determinante para cada tipo de soldadura y esfuerzo sedan en la Tabla J.2-5del 301-EL


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Tabla J.2-5 UNIONES SOLDADASTema 12 Soldadura


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PROYECTO DE UNIONES SOLDADAS CON SOLDADURAS DE FILETETema 12 Soldadura


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UNIONES QUE TRANSMITEN FUERZA AXIL

El CIRSOC 301-EL (Seccin J.1.8) exige que el baricentro de los medios de unin coincida conel baricentro de la barra excepto:

Que la excentricidad resultante de la no coincidencia sea considerada en el clculode las solicitaciones

Que las uniones sean extremos de ngulos simples o dobles axialmente cargados ysometidos a cargas estticas

PROCESO DE PROYECTO DE LA UNIN

a-) Se elige el lado del filete dtal que:dmin d dmax

b-) Se calcula la resistencia de diseo de una unidad de longitud de filete (Tabla J.2-5) Siendoel rea efectiva el producto de longitud 1 por la proyeccin del lado sobre la gargantaefectiva supuesto a 45

Rd1 = . Fw . Aw = 0,60 . 0,60 FEXX 0,707 x d .1c-) se determina la longitud necesaria de filete para una resistencia requerida Fu

Le = Fu / Rd1______________________________________________________________________________


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UNIONES QUE TRANSMITEN FUERZA AXIAL

DISTRIBUCIN DE LOS FILETES EN LA UNIN


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UNIONES SOMETIDAS A CORTE Y MOMENTO EN EL PLANO

Se utiliza el mtodo elstico:

Desprecia la friccin entre las partes unidas

Supone totalmente rgida

Diseando la unin con filete de lado unitario se predimensiona la misma

Prefijamos las longitudes Li

Se determina el baricentro de las soldaduras

Se traslada los esfuerzos dados al baricentro determinado


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UNIONES SOMETIDAS A CORTE Y MOMENTO EN EL PLANO

Suponiendo una distribucin uniforme de tensionescortante Las tensin horizontal y vertical debida al torsor en (A)

Componiendo las tensionescortante

La resistencia de diseo de un filete unitario

El lado necesario es

Si dno cumple las especificaciones de lado mnimo y mximo debe redisearse la Uninreubicando filetes

Ip: momento inercia polar de fileteunitario

Ix Iy: momentos inercia respectode X e Y

Xa Ya: coordenadas del punto (A)


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UNIONES QUE TRANSMITEN CORTE Y MOMENTO EN EL PLANO NORMAL

Se utiliza el mtodo elstico:

Supone totalmente rgida

Diseando la unin con filete de lado unitario se predimensiona la mismaPrefijamos las longitudes Li

Se determina el baricentro de las soldaduras

Se determina el rea de Soldadura Aw1y el mdulo resistente Swrespecto de X-X


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UNIONES QUE TRANSMITEN CORTE Y MOMENTO EN EL PLANO NORMAL

Las tensiones y su composicin La resistencia de diseo de un filete unitario

El lado necesario es

Si dno cumple las especificaciones de lado mnimo y mximo debe redisearse la Unin

reubicando filetes

Si hubiera esfuerzo normales, se calculan las tensiones y se adicionan a las del momento

Aw1: rea de soldadura para fileteunitario

SW: mdulo resistente de lassoldaduras respecto de X-X


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ESPECIFICACIONES GENERALES PARA UNIONESTema 12 Soldadura


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Especificaciones generales

Todos los agujeros y rebajes ejecutados en perfiles laminados y vigas armadas estarn libres deentallas y ngulos agudos

Excepto para barras de vigas reticuladas, diagonales de columnas armadas y tensores de barrasde seccin circular, las uniones tendrn una resistencia mnima de diseo para acciones mayoradasde 12 KN

En barras solicitadas axialmente el baricentro de la unin deber coincidir con el de lasbarras excepto que la excentricidad sea considerada en las solicitaciones. Quedanexceptuados: extremos de barras de ngulos simple o dobles, ts o secciones similares concargas estticas.

Cuando existen en una junta soldaduras y bulones o remaches su eventual colaboracin seregir por:

Soldaduras con tornillos comunes o de alta resistencia en unin tipo aplastamiento seconsidera que no existe colaboracin (debern calcularse con la totalidad de la carga)

Soldadura y tornillos de alta resistencia en deslizamiento crtico se consideracolaboracin

Remaches y tornillos de alta resistencia en deslizamiento crtico se consideracolaboracin

Se deben utilizar uniones soldadas o abulonadas del tipo deslizamiento crtico en todaunin donde debe asegurarse que no exista deslizamiento relativo entre las partes unidas. Elreglamento establece distintos casos en Seccin J.1.11______________________________________________________________________________


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ELEMENTOS AUXILARES DE UNIONTema 12 Soldadura


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Los elementos auxiliares de una unin son: Chapas de nudos, cubrejuntas, ngulos, mensulas cortas, etc.

En general hay que determinar la resistencia de diseo para los distintos estados lmites

ltimos que pueden darse en el elemento auxiliar y comparar con la menor resistenciarequerida correspondiente..

El elemento auxiliar puede fallar por :

Tensin por fluencia en seccin bruta

Rotura de la seccin neta

Rotura por bloque de corte

Por fluencia por corte

Por fluencia o por pandeo por compresin

Para barras solicitadas axialmente que concurren a una unin, se debe tratar que lasmismas se corten en un punto Evitar momentos y esfuerzos de cortes

Si no fuera posible se debe dimensionar el elemento auxiliar y la unin para esassolicitaciones generadas______________________________________________________________________________


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PLACAS DE RELLENOTema 12 Soldadura


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En las construccin de uniones se suelen utilizar placas de rellenos para igualar el nivel de lasplacas o elementos de las barras que se unen cuando son de distinto espesor


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PLACAS DE RELLENOTema 12 Soldadura


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Placas de relleno conespesor mayor o igual de6mm J.6.1

Chapas de relleno conespesor menor de 6mm

J.6.2


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I i

Tema 12 Soldadura


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Inspeccin Las juntas soldadas se inspeccionan por varias

razones:

Determinar la calidad de la junta soldada y asegurar quecumpla con las especificaciones.

Determinar defectos en la soldadura y determinar elmtodo de correccin o remplazo de la pieza.

Control de calidad en los operadores.

Tener un control de los defectos ms comunes y sufrecuencia.


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Mt d d i iTema 12 Soldadura


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Mtodos de inspeccin Entre los factores a tomar en cuenta para determinar el proceso

de inspeccin tenemos: Material a analizar

Proceso de unin

Geometra del material

Defectos esperados y su orientacin

Consideraciones econmicas

Importante: Algunos procesos de soldadura requieren unacombinacin de dos o ms END para una apropiada evaluacin.


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E d t ti (END) (1)

Tema 12 Soldadura


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Ensayos no destructivos (END) (1) Los siguientes son mtodos de END:

Inspeccin visual

Lquidos penetrantes

Partculas magnticas

Inspeccin Radiogrfica (rayos X)

Inspeccin por ultrasonido

Prueba de fuga______________________________________________________________________________


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Ensayos no destructivos (END) (2)Tema 12 Soldadura


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Ensayos no destructivos (END) (2)Particulas magntica Liquidos Penetrantes Ultrasonido Rayos-X

Cuando usarAdecuado para detectar

fallas, grietas, porosidad,inclusiones no metalicas y

defectos de soldaduraUsado para localizar grietas,porosidad, puntos de falta de

soldadura, fatiga.

Usado para detectar defectosinternos, laminacion,

inclusiones, porosidad,estructura de grano.Resonancia usada para

medicin de espesores y fallalaminar

Deteccin de fallas internas ydefectos: falta de penetracin,

grietas, costuras, porosidad,falta de fusin, huecos, revisin

de ensambles, variacin deespesores.

Donde usarUsado en todo tipo de

materiales ferromagnticos,tubera de cualquier tamao,

moldes.

Usado en todos los metales,vidrio, cermica, piezas deforja y fundicin, partes de

maquinas, herramientas decorte, inspeccin en campo

Usado en todos los metales yno metales pesados, lminas,

tubos, barras, piezas de forja yfundicin, inspeccin en campo

y para pruebas de produccin.Servicio de testeo enaeronaves e inspeccin marina

Usado en materiales de forja yfundicin, tuberas, partes de

metal formadas, buquessoldados. Usado en pruebas de

campo de soldaduras,evaluaciones de corrosion yensambles

Razones parausar

Fcil de utilizar, porttil parapruebas de campo, rpido

para pruebas en procesos deproduccin, mtodo

econmico

Fcil de aplicar, muy rpido ypreciso, costo inicial bajo,resultados son fciles de

interpretar, preparacin no esmuy elaborada

Rpido y confiable, fcil deoperar, automatizable, losresusltados del test son

conocidos inmediatamente,relativamente portable,

confiable.

Registros permanentes de laspelculas, bueno en verificacinde espesores, sensible, permite

tecnicas de pruebasfluoroscpicas

LimitacionesPartes deben ser magnticas,

requiere desmagnetizacindespus de las pruebas,

fuente de poder es requerida,requiere limpieza de partes

Limitado a defectos desuperficie, limpieza superficila

es requeridaInterpretacin de los resultadosrequiere de entrenamiento del

personalCosto inicial es elevado, fuentede poder requerida, peligro de

radiacin, requiereentrenamiento tcnico


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I i R di fi (1)Tema 12 Soldadura


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Inspeccin Radiogrfica (1)

La inspeccin de soldaduras con radiografas es un tipo deensayo no destructivo (END) que proporciona informacin sobrela calidad de la soldadura y los defectos que presenta.

Los objetivos de la prctica son:

Conocer el fundamento por el cual las radiografas aportaninformacin sobre el estado de una soldadura.

Distinguir los distintos defectos detectables mediante radiografas desoldaduras, aprendiendo a identificarlos en las mismas.

Tener los criterios fundamentales para valorar la calidad de lasoldadura a partir de la radiografa y calificarla.


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I i R di fi (2)

Tema 12 Soldadura


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Inspeccin Radiogrfica (2) RAYOS X

Los rayos X son radiaciones electromagnticas que sepropagan a la velocidad de la luz (300.000 km s-1), aunquetienen menor longitud de onda, mayor energa y mspenetracin.

Se propagan en lnea recta, excitan la fosforescencia eimpresionan placas fotogrficas.

La principal caracterstica de los rayos X es que atraviesan loscuerpos opacos sin reflejarse ni refractarse, siendo absorbidosen mayor o menor grado segn el espesor y la densidad del

material, y la longitud de onda de la radiacin. Alcanzan as aimpresionar una pelcula o placa fotogrfica, situada en el ladoopuesto del material.


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I i R di fi (3)Tema 12 Soldadura


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Inspeccin Radiogrfica (3)

Los defectos de los materiales como grietas, bolsas,inclusiones, etc. de distintas densidades, absorben lasradiaciones en distinta proporcin que el material base, deforma que estas diferencias generan detalles de contrasteclaro-oscuro en la placa fotogrfica colocada detrs de lapieza. Esto es lo que permite identificar defectos en lainspeccin de una soldadura por radiografa.

Para facilitar la labor se usan colecciones de radiografas

patrn, en las cuales los defectos estn claramenteidentificados para unas condiciones dadas de tipo de materialy tipo de soldadura.


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ESQUEMA DEL EQUIPO RADIOGRFICOTema 12 Soldadura


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ESPESORES MXIMOS DETema 12 Soldadura


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PENETRACIN Y POTENCIA

TENSION TIEMPO DE PENETRACION (mm)

FILAMENTO EXPOSICION ACERO COBRE/LATON BRONCE

150 KV 1 hora 50 30 20

300 KV 1 hora 100 65 40

1 000 KV 1 hora 200 150 150

2 000 KV 1 hora 300 250 250

Espesor total del metal base en pulgadas Potencial mximo de Rayos-X enkilovoltiosHasta 1/4 1109/32 a 3/8 inclusive 13013/32 a 5/8 inclusive 16021/32 a 7/8 inclusive 20029/32 a 1 1/2 inclusive 300


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DEFECTOS DETECTABLES(1)

Tema 12 Soldadura


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DEFECTOS DETECTABLES(1)Las normas nos describen los defectos detectables con los rayos Xsobre las uniones soldadas. Los defectos ms fcilmente detectables

son aquellos cuya mxima dimensin est orientada en la direccin depropagacin de los rayos X. Son difcilmente detectables los defectos depoco espesor, aunque sean muy extensos, dispuestosperpendicularmente a la direccin de las radiaciones. Por este motivo elobjeto debe ser examinado en distintas direcciones.


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DEFECTOS DETECTABLES (2)Tema 12 Soldadura


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( )

Los defectos detectables en las

soldaduras son los siguientes: Cavidades y porosidades

Inclusiones de escoria

Fisuras o micro grietas Falta de penetracin

Falta de fusin

Socavado Exceso de penetracin


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Ejemplos de radiografasTema 12 Soldadura


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j p g

Porosidad


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Ejemplos de radiografas

Tema 12 Soldadura


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Ejemplos de radiografasGrupo de porosidades


ESIME AZCAPOTZALCO



Tema 12 Soldadura


93/136

Ejemplos de radiografasTraslape fro


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Tema 12 Soldadura


94/136

Ejemplos de radiografasInclusiones slidas o escoria


ESIME AZCAPOTZALCO



Tema 12 Soldadura


95/136

Ejemplos de radiografasPenetracin incompleta o falta de

penetracin


ESIME AZCAPOTZALCO




96/136

Ejemplos de radiografasFusin incompleta


ESIME AZCAPOTZALCO



Tema 12 Soldadura


97/136

Ejemplos de radiografasConcavidad interna o filtracin


ESIME AZCAPOTZALCO




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Ejemplos de radiografasRaz socavada


ESIME AZCAPOTZALCO




99/136

Ejemplos de radiografasMordeduras


ESIME AZCAPOTZALCO



Tema 12 Soldadura


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Ejemplos de radiografasDesplazamiento o desajuste


ESIME AZCAPOTZALCO



Tema 12 Soldadura


101/136

Ejemplos de radiografasInadecuado refuerzo de soldadura


ESIME AZCAPOTZALCO



Tema 12 Soldadura


102/136

Ejemplos de radiografasExceso de refuerzo de soldadura


ESIME AZCAPOTZALCO




103/136

Ejemplos de radiografasGrietas


ESIME AZCAPOTZALCO



Tema 12 Soldadura


104/136

je p os de ad og a asInclusiones de tungsteno (soldadura TIG)


ESIME AZCAPOTZALCO



Tema 12 Soldadura


105/136

Ejemplos de radiografasInclusiones de xido (soldadura TIG)


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Bigotes (soldadura MIG)

Tema 12 Soldadura


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Bigotes (soldadura MIG)

Exceso de penetracin (MIG)


ESIME AZCAPOTZALCO


Las pruebas con lquidos penetrantes se aplica para localizar

Tema 12 Soldadura


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defectos abiertos a la Superficie de materiales no porosos.

QU MIDE O DETECTA?

Defectos abiertos a la superficie de las piezas; grietas, porosidades,costuras, astillas, etc.

Fugas a travs de paredes.


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APLICACIONESTema 12 Soldadura


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Todas las piezas no absorbentes (forjas, ensambladoras soldadas,fundiciones, etc.)

Nota: El derrame por las superficies porosas puede encubrir lasindicaciones de los defectos.


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VENTAJAS

Tema 12 Soldadura


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VENTAJAS

Bajo costo

PorttilLas indicaciones pueden examinarseadems en forma visual.

Los resultados se interpretan confacilidad.

Se requieren pocas horas decapacitacin de los inspectores.

Es una tcnica razonablementerpida y fcil de emplear.

No necesita equipos complejos o

caros.


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DESVENTAJASLas partculas superficiales

Tema 12 Soldadura


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Las partculas superficiales.

Recubrimientos.

Cascarillas y metal manchado pueden evitar la deteccin de los defectos.

Las piezas deben limpiarse antes y despus de la inspeccin.El defecto debe estar abierto a la superficie.


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EL PENETRANTE IDEAL DEBE REUNIR LOSIGUIENTE:

Tema 12 Soldadura


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SIGUIENTE:

Habilidad para penetrar orificios y aberturas muypequeas

Habilidad de permanecer en aberturas amplias.

Habilidad de mantener color o la fluorescencia.

Habilidad de extenderse en capas muy finas.

Resistencia a la evaporacin.De fcil remocin de la superficie.

De difcil eliminacin una vez dentro de ladiscontinuidad.

No corrosivo.

Antiinflamable.

Costo razonable.


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CLASIFICACIN POR COLORESTema 12 Soldadura


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PENETRANTES COLOREADOSSe inspeccionan a simple vista. Solamente contar con una buena fuente de

luz blanca. Tienen menos sensibilidad.

PENETRANTES FLUORESCENTESSe inspeccionan con la ayuda de una lmpara de luz negra o ultravioleta.Sin sta son invisibles a la vista. Tienen mayor sensibilidad.


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TIPOS DE REVELADORES

Tema 12 Soldadura


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TIPOS DE REVELADORESRevelador seco:Grano fino se aplica por espolvoreado, rociado o sumergido.

Revelador no acuoso:Es una suspensin absorbente, aplicado por roco.

Revelador hmedo:Es una suspensin absorbente de polvo en agua, se aplica por inmersin.


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Preparacin de la superficie para elensayo:

Tema 12 Soldadura


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ensayo:A) - Remueva pinturas, suciedad, y/u xidos por algn mtodo apropiado.

B) - Aplique limpiador (CLEANER) sobre la superficie. Luego remueva conun pao limpio o papel.

Si es necesario repita esta operacin.


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Aplicacin del penetrante:Tema 12 Soldadura


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p p

Estando la superficie seca, aplique una pelcula de penetrante, a unadistancia de 30 cm. de la superficie.

Deje transcurrir un tiempo de penetracin de 5 a 10 minutos.


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Remocin del exceso de penetrante :A) P t t l bl

Tema 12 Soldadura


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A) Penetrantes no lavables con agua

Remueva el exceso de la superficie utilizando un pao limpio y seco opapel ( no utilice estopa )

B)- Penetrantes lavables con agua :

Remueva el exceso de penetrante de la superficie en ensayo rociando conagua aplicada a muy baja presin.


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Aplicacin del revelador:

Tema 12 Soldadura


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pAplique enseguida una pelcula fina del revelador sobre la superficie,manteniendo el aerosol a una distancia de aproximadamente 30 cm.

Aguarde de 3 a 10 minutos antes de iniciar la inspeccin del rearespectiva


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Si se trabaja bajo normas internacionales (Cdigo ASME API

Tema 12 Soldadura


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Si se trabaja bajo normas internacionales (Cdigo ASME, API,AWS) los lquidos deben ser de los proveedores de las listas deproveedores aprobados o confiables publicados por ellos.

Una vez seleccionado el proveedor, nunca se debern mezclarsus productos; como por ejemplo, emplear el revelador delproveedor A con un penetrante del proveedor B o un penetrantede una con un revelador de otro.


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NormasCdigo ASME, seccin V (1986). Articulo 6, Inspeccin por medio

Tema 12 Soldadura


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g , ( ) , p pde lquidos penetrantes y Art. 24 Estndares para la inspeccin delquidos penetrantes en soldadura.

ASTME 165-02 procedimiento Para efectuar el ensayo de lquidospenetrantes.Las normas ASME SE-165 y MIL-1-6866 distintos de penetrantes yen su clasificacin,La norma A.S.T.M. E 165 menciona distintos mtodos de limpieza:


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NORMA (ASTM)Si l i l d l S i d d A i E l i

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Siglas en ingls de la Sociedad Americana para Evaluaciones yMateriales (American Society for Testing and Materials), la cual esuna organizacin encargada del desarrollo de estndaresinternacionales de materiales, productos, sistemas y servicios en el

rea de ingeniera.


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Tema 12 Soldadura


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LINEAMIENTOS Y ESTNDARES DEL PROCEDIMIENTO A

SEGUIR :

Para efectuar el ensayo de lquidos penetrantes se debe tener enconsideracin segn la norma ASTME 165-02 .

PROCEDIMIENTO:

1. La pieza que va a ser evaluada debe colocarse en un lugar en elcual el ensayo pueda efectuarse sin dificultad.

2. Luego, la pieza debe limpiarse, con el propsito de que la suciedad

no cambie los resultados finales del ensayo.


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4. Se debe aplicar a la pieza, una vez limpia, (ya sea este removible conagua o con solvente) y dejar reposar durante un tiempo prudencial el

Tema 12 Soldadura


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agua o con solvente) y dejar reposar durante un tiempo prudencial, elcual depende del tamao de la pieza

5. Seguidamente se debe limpiar el penetrante para que posteriormente sepueda aplicar el revelador.

6. Se aplica el revelador a la pieza y se espera, aproximadamente, untrmino de cinco minutos para que las porosidades o fisuras de la piezasean resaltadas. Si el penetrante aplicado es removible con agua, stepaso debe efectuarse en un lugar oscuro, debido a que el revelador se

aplica mediante una luz ultravioleta para detectar los defectos.


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Las normas ASME SE-165

Dentro de las normas podemos dar la siguiente clasificacin:

TIPO A (Liquidos Fluorescentes)1. Lavable con H20

2. Postemulsificables

3. Removible con solventeTIPO B (Liquidos Coloreadas)

1. Lavable con H20

2. Postemulsificables

3. Removible con solvente


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Evaluacin de los lquidos penetrantes

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Evaluacin de los lquidos penetrantessegn ASME.

Estas propiedades, fsicas, qumicas y fsicoqumicas, determinan lascaractersticas de los materiales para el proceso de ensayo por lquidospenetrantes.

Entre estas propiedades tenemos:

PUNTO DE INFLAMACION:se hace generalmente con el aparato deTAG, o con el vaso abierto de CLEVELAND, siguiendo la norma ASTMD-92.


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