Año De La Promoción De La Industria Responsable Y Del Compromiso Climático

 

UNIVERSIDAD NACIONAL JORGE BASDRE GROHMANN

 FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL ARQUITECTURA Y GEOLOGIA

GEOTECNIAESCUELA ACADEMICA PROFESIONAL DE ING. GEOLOGICA

GEOTECNIA 

Presentado por:MENDOZA MENDOZA JULIO

 Docente:

ING. Cintya  Curso:

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

Tacna – Perú2014

CANTERA Estos depósitos están constituidos por conglomerados, arenas y arcillas inconsolidadas que se intercalan irregularmente. Los conglomerados consisten principalmente de trozos sueltos de piedras de forma redondeada angulares y sub angulares en diferentes tipos de rocas volcánicas y en menor proporción rocas intrusivas.

CARACTERÍSTICAS DE LAS CANTERAS

Los materiales de la ciudad de Tacna provienen de depósitos aluviales de formación reciente, originados por la erosión hidráulica y mecánica producida por el acarreo de fragmentos a lo largo del curso de las corrientes de agua superficiales.

El agregado paso por un mejoramiento natural al quedar solamente las rocas mas duras, pues la menor resistencia han sido eliminadas por el desgaste al rodar por el lecho de río.

Las canteras de tacna:

CANTERA DE CALANA CANTERA DE ARUNTA CANTERA DE MAGOLLO

INTRODUCCION

La demanda del concreto ha sido la base para la elaboración de los diferentes Diseños de Mezcla, ya que estos métodos permiten a los usuarios conocer no sólo las dosis precisas de los componentes del concreto, sino también la forma mas apropiada para elaborar la mezcla..

METODO ACI 211

El método ACI es utilizado para elaborar diseños de mezcla de concreto con agregados que cumplan las normas correspondientes, hecho que no siempre se da en nuestro medio, ya que los agregados utilizados no se encuentran completamente limpios; ni tampoco se cuenta con unas granulometrías correctas.

Es por esta causa que en general el método ACI nos da mezclas más secas de lo previsto y pedregosas, pero afortunadamente existen correcciones, las cuales no sólo son de agua, sino también de agregados.

Contenido de Humedad Adsorcion

CONTENIDO DE HUMENDAD ENSAYO AG. FINO

DESCRIPCION UNIDAD PESO

PESO DE LA MUESTRA HUMEDA gr 426.9

PESO DE LA MUESTRA SECA gr 425.8PESO DEL AGUA gr 1.1% DE HUMEDAD 0.25

CONTENIDO DE HUMENDAD ENSAYO Ag GRUESO

DESCRIPCION UNIDAD PESOPESO DE LA MUESTRA

HUMEDA gr 456.61

PESO DE LA MUESTRA SECA gr449.07

PESO DEL AGUA gr 7.54% DE HUMEDAD 1.69

% DE ABSORCION AG. grueso   1.63

% DE ABSORCION AG. Fino   1.35

Peso Especifico

P.U.C.S Y P.U.S.S.

Peso específico del Ag. Grueso gr./ cm3. 2.653

Peso específico del Ag. Fino gr./ cm3. 2.668

  AGREGADO FINO

AGREGADO GRUESO

PUSS 1420 1444PUSC 1754 1557

Granulometría de agregado fino y grueso

MALLA

PESO RETENIDO

% RETENIDO

% ACUMULADO

% QUE PASA

1 1/2"       100

1" 125 2.47 2.47 97.53

3/4" 1130.6 22.38 24.85 75.15

1/2" 1789.9 35.43 60.28 39.72

3/8" 886.1 17.54 77.81 22.19

Nº4 1120.9 22.19 100.00 0.00

  5052.5      

MALLA

PESO RETENIDO

% RETENIDO

%

ACUMULADO

% QUE PASA

N° 3/8 ------ ------- ------ 100

Nº 4 49.8 6.74 6.74 93.26

Nº 8 72.5 9.82 16.56 83.44

Nº 16 75.5 10.25 26.81 73.19

Nº 30 113.4 15.36 42.17 57.83

Nº 50 178.7 24.20 66.37 33.63

Nº 100 183.9 24.91 91.28 8.72

Nº 200 64.4 8.72 100.00 0.00

738.4 MF=2.5

AGREGADO GRUESO AGREGADO FINO

TAMAÑO MAXIMO NOMINAL 1»

PASOS A SEGUIR PARA HACER EL DISEÑO DE MEZCLA POR EL METODO ACI 211

Para poder diseñar mediante el método ACI debemos de tener la resistencia (f’c), slump, propiedades físicas de los agregados, porcentaje de la arena y piedra (obtenidos de nuestro agregado), peso especifico del cemento y el tamaño máximo del agregado grueso.Pero para diseñar se trabajara con el f’cr y este valor se calcula para nuestro caso de la siguiente manera.

f’c f’cr

Menos de 210 f’c +70

210 a 350 f’c +84

Sobre 350 f’c +98

334

El porcentaje de aire atrapado y la cantidad de agua se sacan de las siguientes tablas.

Slump

Tamaño máximo de agregado

3/8’’ ½’’ ¾’’ 1’’ 1 ½’’ 2’’ 3’’ 4’’

Concreto sin Aire incorporado

1’’ a 2’’ 207 199 190 179 166 154 130 113

3’’ a 4’’ 228 216 205 193 181 169 145 124

6’’ a 7’’ 243 228 216 202 190 178 160 ..............

% Aire atrapado 3 2.5 2 1.5 1 0.5 0.3 0.2

Otro dato que se necesita para hacer el diseño de la mezcla es la relación agua/ cemento.

F’c (Kg/cm2)

Relación Agua/

Cemento

Sin aire Incorporado

450 0.38

400 0.43

350 0.48

300 0.55

250 0.62

200 0.70

150 0.80

 

DISEÑO DE MEZCLAHaremos nuestro diseño de mezcla para un metro cubico de mezcla. 

REQUERIMIENTOS DE DISEÑO

f'c Kg/cm2 250

slump 3" - 4"Tamaño Max.(grueso) 1"

P(esp.) cemento

2,82

PROPIEDADES FISICAS DE LOS AGREGADOS

  ARENA PIEDRA

Peso especifico seco kg/m3

2.668 2.653

Modulo de Fineza 2.5Peso Unit. Compac.

kg/m31754.00 1557.00

Peso Unit. Suelto kg/m3

1420.00 1444.00

Tamaño Maximo - 1"% Humedad 1.69% 0.25%% Absorcion 1.35% 1.63%

VOLUMEN m3

Cemento 0.1363Agua 0.1930Aire 0.0150

  0.3443Ag. Fino + Ag.

Grueso0.6557

Dosificación Método ACI

Contenido de Cemento:

𝑐 𝑜𝑛𝑡 .𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜=𝑎𝑔𝑢𝑎𝑒𝑠𝑡 .

𝑎𝑐

=1930.502

=384.46𝐾𝑔

Volumen Absoluto

𝑉𝑜𝑙 . 𝐴𝑏𝑠𝑜 .=𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜𝑃 .𝑒 .∗1000

=384 .462.82∗1000

=0.1363𝑚3

Volumen del agregado grueso

TMN De agrega

do grueso

Volumen de agregado grueso, seco y compactado (*) por

unidad de volumen de concreto para diferenciar módulo de

fineza de agregado fino b/bo

Módulo de fineza del agregado fino

2.4 2.6 2.8 3.0

3/8” 0.50 0.48 0.46 0.44½” 0.59 0.57 0.55 0.53¾” 0.66 0.64 0.62 0.601” 0.71 0.69 0.67 0.65

1 ½” 0.76 0.74 0.72 0.702” 0.78 0.76 0.74 0.723” 0.81 0.79 0.77 0.756” 0.87 0.85 0.83 0.81

Peso del seco agregado grueso = 0.70 * 1557.00= 1089.09 kg

Volumen del agregado gureso = 1089.09/(2.653*1000)= 0.4108

Volumen Absolutos VOLUMEN

m3Cemento 0.1363

Agua 0.1930Aire 0.0150

Ag. Fino 0.2449Ag. Grueso 0.4108

m3 1

Pesos Secos de Diseño:Pesos secos

por m3

Cemento 384.46Agua 193.00

Ag. Fino 653.39Ag. Grueso 1089.09

Corrección del diseño por humedad y absorción de los agregados PESOS

CxHUM

VOLUMEN APA (M3)

Cemento (9.05) 384.46 0.256Agua 198.72 0.199

Ag. Fino 664.43 0.460Ag. Grueso 1091.81 0.756

𝑎𝑔𝑢𝑎𝑒𝑓𝑒𝑐 .=193 ( 1.69−1.35100∗653.39+ 0.25−1.63

100∗1089.09¿)=205.81

Dosificación en peso

Dosif.Cemento 1.00Ag. Fino 1.73

Ag. Grueso 2.84Agua 0.52

Dosificación en volumen

Dosif.Cemento (9.046) 1.00

Ag. Fino 1.80Ag. Grueso 2.95

Agua 0.78

ELABORACION DE LA PROBETA

EQUIPO:• Probetas estándar• Cono de Abrams• Varilla Compactadora de acero de

5/8 de diámetro por 80 de longitud• Carretilla• Todos los elementos que

intervienen para la mezcla previamente calculados.

PROCEDIMIENTO:Se extrajo material de la cantera, en cantidades apreciables. Se pesó el agregado fino, el agregado grueso y el cemento en las proporciones requeridas 

Se mezcló en el equipo el agregado fino, el agregado grueso, el cemento y el agua. Los tres primeros se mezclaron bien.

Se procedió a añadir la mezcla en el cono de Abrams, chuzándolo con una varilla de acero, primero una tercera parte la cual fue compactada con 25 golpes, luego se agregó un poco más de mezcla hasta las 2/3 partes, compactándolo también con el mismo número de golpes y finalmente se llenó hasta el ras y compacto.

Se enrazo ayudándonos con una varilla de acero, luego se procedió a desmoldar

Finalmente se midió el slump con ayuda de una regla. 

Se procedió a añadir la mezcla en el molde, la cual se realizó por capas en un número de tres, chuzándolo con una varilla de acero, en un número de 25 golpes, para evitar la segregación.

se procedió a pesar, para obtener el peso especifico del concreto fresco. 

Luego se deja secar a las probetas por 24 horas, para luego ser sumergidas en agua(fraguar) durante 8 díasLuego de los 8 días se procederá a ensayar en la máquina de compresión para verificar si se llegó a la resistencia requerida

Segregación El concreto elaborado tiene una

segregación LEVE, casi NULA. Exudación

La exudación, en el concreto elaborado no se produjo. Slump

El Slump determinado con la prueba del Cono de Abrams es 3”.

 

ROMPIMIENTO DE LA PROBETA

Pasado los 7, 14, y 28 días ensayaremos las 3 muestras o probetas.A los 7, 14 y 28 dias: f´c = 210 Kg/Cm2 M1Area del testigo = 176.71 f´c (a los 7 dias) = /176.71 = Entonces el % de resistencia adquirida por el testigo M1 a los 7 días con respecto a la resistencia de diseño es = %Debe de ser superior al 75% de las resistencia de diseño M2f´c (a los 14 dias) = /176.71 = Entonces el % de resistencia adquirida por el testigo M1 a los 14 días con respecto a la resistencia de diseño es = %Debe de ser superior al 85% de la resistencia de diseño M3f´c (a los 28 dias) = /176.71 = Entonces el % de resistencia adquirida por el testigo M1 a los 7 días con respecto a la resistencia de diseño es = %Debe de ser superior al 100% de la resistencia de diseño

CONCLUSIONES El F’c para que este concreto sea aceptado a los 7

días de fragua será el 75% de la resistencia requerida, en nuestro caso esperamos que la resistencia supere el 75% de la resistencia

La resistencia a los 28 dias debe se ser el 100% de la resistencia diseñada.

Con estos resultados damos como concluida y aceptada nuestro diseño de mezcla

La dosificación de dosificación del metodo ACI y tiene una rotura casi del 75% de la resistencia requerida