Tecnologia del concreto

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TECNOLOGIA DEL CONCRETO TEMA 4: ALUMNO: Hernández Bolívar, Julio Universidad nacional “san Luis Gonzaga” Facultad de ingeniería civil DOCENTE: Ing. Daniel Vergara Lovera IV CICLO “A

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Universidad nacional “san Luis Gonzaga” Facultad de ingeniería civil. Tecnologia del concreto. TEMA 4: ALUMNO: Hernández Bolívar, Julio. DOCENTE: Ing. Daniel Vergara Lovera. IV CICLO “A ”. RESISTENCIA POR ADHERENCIA PASTA- AGREGADO - PowerPoint PPT Presentation

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TECNOLOGIA DEL CONCRETO

TEMA 4:

ALUMNO: Hernández Bolívar, Julio

Universidad nacional “san Luis Gonzaga”

Facultad de ingeniería civil

DOCENTE: Ing. Daniel Vergara Lovera

IV CICLO “A”

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RESISTENCIA POR ADHERENCIA PASTA- AGREGADO

La resistencia ultima del concreto depende sensiblemente de la adherencia entre la pasta y el agregado. Sin embargo esta es una situación cambiante con la edad, pues aunque tanto la resistencia de la pasta como la adherencia progresa con la hidratación del cemento, su evolución no necesariamente es igual, y así, hay evidencia de que en el concreto en edad temprana la resistencia por adherencia suele ser menor que la resistencia de la pasta en tanto que a edades avanzadas tiende a ocurrir lo contrario.Para mejorar la adherencia pasta y agregado se puede modificar la forma, textura superficial, tamaño de los agregados.En concretos de baja resistencia (menos de 200 kg/cm2) la resistencia de la pasta será el factor predominante, mientras que en concretos de resistencia mayores de 500 kg/cm2 puede ser por la resistencia de la pasta, resistencia de la adherencia pasta- agregado o una combinación de ambas.

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RESISTENCIA POR ADHERENCIA PASTA- AGREGADO

La adherencia entre la pasta del cemento y los agregados, tiene importante rol en el comportamiento mecánico y la durabilidad del concreto.La adherencia de la matriz del cemento y los materiales puede ser analizado desde el punto de vista mecánico y física – químicoEn el primer caso, la adherencia se produce por la rugosidad superficial del agregado, cuyas protuberancias y grietas son cubiertas por las partículas cristalizadas de los productos de hidratación del cemento. En esta circunstancia la escala de apreciación es del orden del milímetro o décima de milímetro.

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PRINCIPALES FACTORES QUE MODIFICAN LA RESISTENCIA DEL CONCRETO

Un concepto muy importante que hay que tener en cuenta actualmente es que los métodos de diseño estructural en concreto son probabilísticos.Al ser el concreto un material heterogéneo, está sujeto a la variabilidad de sus componentes así como a las dispersiones adicionales por las técnicas de elaboración, transporte, colocación y curado en obra.La resistencia del concreto bajo condiciones controladas sigue con gran aproximación la distribución probabilística Normal.

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PRINCIPALES FACTORES QUE MODIFICAN LA RESISTENCIA DEL CONCRETO

La relación agua/cemento: la relación a/c afecta la resistencia a la compresión del concreto con o sin aire incluido. La resistencia en ambos casos disminuye con el aumento de a/c. El contenido de cemento: la resistencia disminuye conforme se reduce el contenido de cemento. El tipo de cemento: la rapidez de desarrollo de resistencia varia para los concretos hechos con diferentes tipos de cemento. Las condiciones de curado: debe mantener la humedad en el concreto durante el periodo del curado, para que pueda incrementarse su resistencia con el tiempo.

Tamaño Máximo del Agregado

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FORMAS DE CONTROL DE RESISTENCIA

Tener una baja relación agua cemento (el principal).Tipo de agregado debe ser un poco anguloso y redondeada .Hacer una buena compactación ya que ello disminuye el aire atrapado por lo tanto mejora la fuerza de compresión.Tipo de ensayo debemos hacer de acuerdo al ambiente que se va construir a la misma temperatura.El curado debe ser de acuerdo al ambiente.

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Control de la resistencia del Concreto Todo concreto deberá pasar pruebas de resistencia según sea especificado y de acuerdo a las normas ASTM C-39.Deberán obtenerse seis cilindros de muestra por cada 25 metros cúbicos de concreto colocados y se ensayaran a los 7, 14 y 28 días de acuerdo a las especificaciones ASTM C-39. Estos cilindros deberán ser obtenidos durante la etapa de colado debiéndose obtener de dos entregas diferentes, tres cilindros de cada una.En caso de duda sobre la calidad del concreto, la supervisión podrá ordenar cilindros adicionales. En caso de que las pruebas a los 7 días indiquen baja resistencia, deberán probarse los cilindros restantes a los 14 días, y si estos también resultan bajos, se demolerá el colado efectuado con esta clase de concreto en el elemento estructural correspondiente bajo la responsabilidad única y especifica del contratista.El proveedor o contratista deberá proporcionar la grafica de resistencia contra tiempo, que servirá como base para aceptar el contrato. Para aclarar dudas de los colados de baja resistencia, la Supervisión podrá permitir al contratista la obtención y prueba de corazones en la zona afectada.La proporción de agua y agregados para cada partida de mezcla será llevada a cabo en forma de permitir un control exacto y que se pueda comprobar en cualquier momento.