Tecnologia Del Concreto

TEMA 01: INTRODUCCIN

COLEGIO DE INGENIEROS DEL PER CONSEJO DEPARTAMENTAL DE ANCASH -

CHIMBOTE

TECNOLOGA DEL CONCRETO

Abril 2013 Ing. Jos A. Rodrguez Ros

CONCEPTO:

El concreto es un material heterogneo el cual est compuesto principalmente de la combinacin de cemento, agua y agregados

fino y grueso.

La seleccin de los materiales que componen la mezcla de concreto y la proporcin de cada uno debe ser siempre le

resultado de un acuerdo razonable entre la economa y el

cumplimiento de los requisitos.


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La seleccin de las proporciones de los materiales integrantes de una unidad cbica de concreto, conocida usualmente como

DISEO DE MEZCLA, puede ser definida como el proceso de seleccin de los ingredientes ms adecuados y de la

combinacin ms conveniente y econmica.

Al concreto se le considerada un material universal en la construccin debido a los siguientes puntos:


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1. La facilidad con que puede colocarse dentro de los encofrados

de casi cualquier forma mientras an tiene una consistencia

plstica.

2. Su elevada resistencia a la compresin lo que le hace

adecuado para elementos sometidos fundamentalmente a la

compresin como columnas, arcos, etc.

3. Su elevada resistencia al fuego y a la penetracin del agua


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El Ing. diseador debe recordar que la composicin del diseo de

mezcla est determinada por:

Propiedades que debe tener el concreto endurecido, las

cuales son determinadas por el ingeniero estructural y se

encuentra indicadas en los planos y/o especificaciones de

la obra.


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Propiedades del concreto al estado no endurecido, las cuales generalmente son establecidas por el ingeniero

constructor en funcin del tipo y caractersticas de la obra.

El costo de la unidad cbica de concreto.


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RECOMENDACIONES FUNDAMENTALES:

o El concreto debe cumplir con la calidad especificada, caractersticas y propiedades indicadas en los planos y las especificaciones.

o En todo momento debe recordarse que el proceso de diseo mezcla de concreto comienza con la lectura y el anlisis de los planos y especificaciones tcnicas.

o La seleccin de las proporciones de la unidad cbica de concreto deber permitir que ste alcance los 28 das o la edad seleccionada


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TEMA 02: AGREGADOS


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Material inerte ?

Ingresa solo como relleno ?

nico criterio: la economa ?

Material granular empleado junto con un medio aglomerante de cemento hidrulico para elaborar

concreto o mortero (ACI 116).

Sin ser completamente inerte sus propiedades fsicas y qumicas influyen en el comportamiento del

concreto.


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GR

UE

SO

GRAVA PIEDRA TRITURADA

Predominantemente retenido en tamiz N 4 (4.75 mm)

Normalmente es el 50% al 65% por masa o volumen total del agregado.


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FIN

O

Arena y/o piedra triturada.

Pasa el tamiz de 3/8 (9.5 mm). Predominantemente pasa el tamiz N 4 (4.75 mm) y es retenido en el

tamiz N 200 (75 m). Contenido de agregado fino normalmente del 35% al 50% por masa o

volumen total del agregado.


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TEMA 03: REQUISITOS

Caractersticas Qumicas y Fsicas

Caractersticas: Agregado fino ENSAYO FRECUENCIA NORMA REQUISITO (NTP 400.037)

REQUISITOS OBLIGATORIOS

Muestreo 1 por semana, por tipo NTP 400.010 / ASTM D75 Muestra mnima 10 Kg.

Anlisis granulomtrico 1 por semana, por tipo de agregado NTP 400.012 / ASTM C136 Tabla N2 de NTP 400.037 (*)

Partculas deleznables Cada 6 meses NTP 400.015 / ASTM C142 Mximo 3%

Material ms fino que pasa el tamiz No. 200

Agregado fino natural 1 vez por semana, por tipo de

agregado NTP 400.018 / ASTM C117

Mximo 3% para concreto sujeto abrasin.

Mximo 5 % para otros concretos.

Agregado fino chancado 1 vez por semana, por tipo de

agregado NTP 400.018 / ASTM C117

Mximo 5% para concreto sujeto abrasin.

Mximo 7 % para otros concretos.

Carbn y lignito Cada 6 meses NTP 400.023 / ASTM C123 Mximo 0.5 %

Mx. 1% cuando apariencia no importa

Impurezas orgnicas Cada 6 meses

NTP 400.024 / ASTM C40 No demuestre presencia nociva de materia

orgnica

NTP 400.013 / ASTM C87 La resistencia comparativa a 7 das.

Mnimo 95% respecto al agregado lavado.

REQUISITOS COMPLEMENTARIOS

Prdida por ataque de sulfatos (Inalterabilidad - agregados que va estar sujeto a problemas de congelacin y deshielo)

Agregado fino Cada 12 meses NTP 400.016 / ASTM C 88 Mximo 10% si se utiliza sulfato de sodio.

Mximo 15% si se utiliza el sulfato de magnesio.

REQUISITOS OPCIONALES

Reactividad potencial alcalina cemento-agregado

Mtodo qumico Cada 12 meses NTP 334.099 / ASTM C289 Inocuo

Mtodo barra de mortero Cada 12 meses NTP 334.110 / ASTM C1260 Expansin a 16 das < 0.10 %

Equivalente de arena Cada 6 meses NTP 339.146 / ASTM D 2419 75% para fc210 Kg/cm2 y para pavimentos.

65% para fc

Caractersticas: Agregado grueso ENSAYO FRECUENCIA NORMA REQUISITO (NTP 400.037)

REQUISITOS OBLIGATORIOS

Muestreo 1 vez por semana, por tipo de

agregado NTP 400.010 / ASTM D75 Medida: Tabla 1, NTP 400.010

Anlisis Granulomtrico 1 vez por semana, por tipo de

agregado NTP 400.012 / ASTM C 136 Tabla N1 de NTP 400.037 (*)

Partculas deleznables Cada 6 meses NTP 400.015 / ASTM C 142 Mximo 3%

Material < pasa el tamiz No. 200 1 vez por semana, por tipo de

agregado NTP 400.018 / ASTM C 117 Mximo 1%

Carbn y lignito Cada 6 meses NTP 400.023 / ASTM C123 Mximo 0.5 %

Mx. 1% apariencia no importa

REQUISITOS COMPLEMENTARIOS

Resistencia mecnica de los agregados-Abrasin (Mtodo de los ngeles)

Agregado grueso Cada 6 meses NTP 400.019 / ASTM C131 Mxima prdida 50 %

Prdida por ataque de sulfatos (Inalterabilidad - agregados que va estar sujeto a problemas de congelacin y deshielo)

Agregado grueso Cada 6 meses NTP 400.016 / ASTM C88 Mximo 12% usando sulfato de sodio.

Mximo 18% usando sulfato de magnesio.

REQUISITOS OPCIONALES

ndice de espesor Cada 6 meses NTP 400.041 Mximo 50% agregados naturales.

Mximo 35% en agregados triturados.

Reactividad potencial alcalina cemento-agregado (Mtodo de la barra de mortero)

Mtodo qumico Cada 6 meses NTP 334.099 / ASTM C289 Inocuo

Mtodo barra de mortero Cada 6 meses NTP 334.110 / ASTM C1260 Expansin a 16 das < 0.10 %

(*) Se permitir el uso de agregados que no cumplan con las gradaciones especificadas, siempre que aseguren que el material producir concreto de la

calidad requerida, sin afectar la trabajabilidad y la resistencia.

Caractersticas: Agregados

ENSAYO FRECUENCIA (DINO) NORMA RECOMENDACIN (NTP 400.037)

CARACTERSTICAS QUMICAS

Contenido de cloruros solubles en agua (expresado como % en peso del concreto)*

Agregado grueso

Agregado fino Cada 6 meses NTP 400.042

Concreto simple: Mximo 0.15%.

Concreto armado: Mximo 0.06%.

Concreto pretensado: Mximo 0.03%

Contenido de sulfatos solubles en agua, en el agregado

Agregado grueso

Agregado fino Cada 6 meses NTP 400.042 Mximo 0.06 % 600 ppm



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AGREGADO FINO: Tamiz Porcentaje que Pasa

9.5-mm (3/8-in.) 100 4.75-mm (No 4) 95 a 100 2.36-mm (No 8) 80 a 100 1.18-mm (No 16) 50 a 85 600-m (No 30) 25 a 60 300-m (No 50) 5 a 30 150-m (No 100) 0 a 10

Notas:

Se permitir el uso de agregados que no cumplan con la gradacin si con este se produce concreto conforme.

El agregado fino cerca de los lmites inferiores en las mallas N 50 y 100 a veces dificultan la trabajabilidad, producen excesiva exudacin en el concreto.

No debe tener ms de 45 % de porcentaje que pase cualquier tamiz y retenido en el tamiz siguiente.

El mdulo de fineza recomendable estar entre 2,3 y 3,1.


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AGREGADO GRUESO:

Segn la NTP 400.037 define como Tamao Mximo como

aquel que corresponde al menor tamiz por le que pasa toda la

muestra de agregado grueso; y defina como Tamao Mximo

Nominal a aquel que corresponde el menor tamiz de la seria

utilizada que produce el primer retenido.

HUSO TAMAO NOMINAL

(T. aberturas cuadradas)

% en masa que pasa en cada Tamiz (Aberturas Cuadradas)

2 2 1 1 3/8 N4 N8 N16 N.50

3* 50 mm a 25,0 mm (2 pulg a 1 pulg)

100 90 a

100

35 a 70 0 a 15 0 a 5

357 50 mm a 4,75 mm (2 pulg a N 4)

100 95 a

100

35 a 75 10 a 30 0 a 5

4* 37,5 mm a 19.0 mm (1 pulg a pulg)

100 90 a

100

20 a 55 0 a 15 0 a 5

467 37,5 mm a 4,75 mm (1 pulg a N 4)

100 95 a

100

35 a 70 10 a 30 0 a 5

5* 25,0 mm a 12,5 mm (1 pulg a pulg)

100 90 a

100

20 a 55 0 a 10 0 a 5

56* 25,0 mm a 9,5 mm (1 pulg a 3/8 pulg)

100 90 a

100

40 a 85 10 a 40 0 a 15 0 a 5

57 25,0 mm a 4,75 mm (1 pulg a N 4)

100 95 a

100

25 a 60 0 a 10 0 a 5

6* 19,0 mm a 9,5 mm (3/4 pulg a 3/8 pulg)

100 90 a

100

20 a 55 0 a 15 0 a 5

67 19,0 mm a 4,75 mm (3/4 pulg a N 4)

100 90 a

100

20 a 55 0 a 10 0 a 5

7 12,5 mm a 4,75 mm (1/2 pulg a N 4)

100 90 a

100

40 a 70 0 a 15 0 a 5

8 9,5 mm a 2,36 mm (3/8 pulg a N 8)

100 85 a

100

10 a 30 0 a 10 0 a 5

89 9,5 mm a 1,18 mm (3/8 pulg a N 16)

100 90 a

100

20 a 35 5 a 30 0 a 10 0 a 5

9 4,75 mm a 1,18 mm (N, 4 a N 16)

F I N O 100 85 a 100

10 a

40

0 a 10 0 a 5


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TEMA 04: Prctica y Mtodos de

Ensayos Normados

PRCTICAS Y MTODOS DE ENSAYO NORMALIZADOS

NTP 400.010 / ASTM D75: Prctica normalizada para la extraccin y preparacin de muestras

NTP 400.043 / ASTM C702: Prctica normalizada para reducir las muestras de agregado a tamao de ensayo

NTP 400.018 / ASTM C117: Mtodo de ensayo normalizado para determinar materiales mas que pasan por el tamiz 75 um (200)

NTP 400.021 / ASTM C127: Mtodo de ensayo normalizado para peso especfico y absorcin del agregado grueso.

NTP 400.022 / ASTM C128: Mtodo de ensayo normalizado para peso especfico y absorcin del agregado fino.

NTP 339.185 / ASTM C566: Mtodo de ensayo normalizado para contenido de humedad total evaporable de agregados por secado.

NTP 400.024 / ASTM C40: Mtodo de ensayo para determinar cualitativamente las impurezas orgnicas en el agregado fino para concreto.

NTP 400.012 / ASTM C136: Mtodo de ensayo para el anlisis granulomtrico del agregado fino, grueso y global.


PRCTICAS Y MTODOS DE ENSAYO

Extraccin y preparacin de

muestras NTP 400.010 / ASTM D75


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Extraccin y preparacin de muestras

Muestreo de fajas transportadoras: o Obtener por lo menos 3

incrementos aproximadamente iguales.

Muestreo de depsitos o unidades de transporte: o Designar un plan de muestreo

para este caso:

DINO: SGC. PRO-06.G1001.- Muestreo de agregados almacenados en pilas

Muestreo de carreteras (bases y sub-bases): o No aplica para concreto.

TMN del agregado (A) Masa mnima (B)

Kg

Agregado fino

2,36 mm

4,76 mm

10

10

Agregado grueso

9,5 mm

12,5 mm

19,0 mm

25,0 mm

37,5 mm

50,00 mm

63,00 mm

75,00 mm

90,00 mm

10

15

25

50

75

100

125

150

175

A Para agregado procesado, TMN = menor tamao que produce

primer retenido

B Para agregado global: masa mnima del agregado grueso + 10

kg

Tabla 1 - Medida de las muestras


PRCTICAS Y MTODOS DE ENSAYO

Procedimiento para el muestreo de agregados almacenados en

pilas

Prctica normalizada para reducir las muestras de agregado a

tamao de ensayo NTP 400.043 / ASTM C702

Abril 2013 Ing. Jos A. Rodrguez Ros|


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Agregado grueso Agregado fino

seco

Mezcla grueso y fino secos

OBJETIVO: Obtener una muestra representativa del material original y del tamao adecuado para

ensayar

A B C

Agregado grueso

Agregado fino hmedo

Mezcla grueso y fino hmedos

Agregado fino hmedo



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DIVISOR MECNICO (BIFURCADOR) A



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CUARTEO B



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CUARTEO SOBRE MANTAS DE LONA B



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Opcionalmente aplanar la pila cnica a un dimetro y espesor uniforme.

Obtener una muestra para cada ensayo seleccionando al menos 5 incrementos del material de diferentes lugares de la pila.

MUESTREO EN PILAS MINIATURA (Solo para agregado fino hmedo) C

Colocar la muestra en una superficie dura, limpia y nivelada

Mezclar el material por volteo 3 veces.

Con la ltima remocin colocar la muestra entera en un apilamiento cnico



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Mtodo de ensayo normalizado para determinar materiales mas que pasan por el tamiz 75 um

(200)

NTP 400.018 / ASTM C117



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Reportar: Resultado menor a 10% al 0.1% mas cercano Resultado mayor a 10% al 1 % mas cercano Mtodo utilizado:

a) Lavado con agua b) Lavado usando agente de remojo

Establece procedimiento para determinar por va hmeda el contenido de polvo < tamiz 200 en el agregado

TMN Masa mnima (g)

4.75 mm (N 4) o menor 300

> 4.75 mm (N 4) a 9.5 mm (38 in.) 1000

> 9.5 mm (38 in.) a 19 mm (34 in.) 2500

> 19 mm (34 in.) 5000

A = [(B C)/B] x100

A: Porcentaje de mat. < tamiz 200

B: Masa original de la muestra seca

C: Masa seca despus de lavado

Ing. Jos A. Rodrguez Ros

Mtodo de ensayo normalizado para peso

especfico y absorcin del agregado grueso.

NTP 400.021 / ASTM C127



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MUESTRA Descartar: < 4 u 8, seg. aplique

Reportar: Resultado Peso especfico con aprox. a 0.01 Tipo peso especfico. Resultado Absorcin con aprox. a 0.1%

Establece procedimiento para determinar P.E.M, P.E.SSS, P.E.A. y Absorcin (24h), del agregado grueso NO LIGERO

TMN Masa mnima

(kg)

12.5 mm (1/2 in) 2

19.0 mm (3/4 in) 3

25.0 mm (1 in) 4

37.5 mm (1 in) 5

50.0 mm (2 in) 8

Pem = [A/(BC)]

A: Peso muestra seca, en el aire, (g)

B: Peso muestra SSS, en el aire, (g)

C: Peso sumergido muestra SSS. (g)

PeSSS = [B/(BC)]

Ab,(%) = [(B-A)/A] x100


Mtodo de ensayo normalizado para peso

especfico y absorcin del agregado fino

NTP 400.022 / ASTM C128



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Reportar: Resultado Peso especfico con aprox. a 0.01 Tipo de peso especfico. Resultado Absorcin con aprox. a 0.1%

Mtodo de ensayo normalizado para peso especfico y

absorcin del agregado fino

Establece procedimiento para determinar Pem, PeSSS, Pea y absorcin (24h), del agregado fino.

Pem = [Wo/V]

Wo: Peso muestra seca, en el aire, (g)

V: Volumen del agua desplazada cm3

PeSSS = [(50010)/V]

Ab,(%) = [((50010)-Wo)/Wo] x100

MUESTRA:

Secar a peso constante 1000g mn.

Saturar 24 h

Determinar condicin SSS con el cono de absorcin

PROCEDIMIENTO:

Colocar 500 10 g de mat. SSS y agua

A 1 h, llenar con agua hasta el enrase o 500 cm PESAR.

Retirar muestra, secar enfriar y PESAR

Pesar frasco con agua


Mtodo de ensayo normalizado para contenido

de humedad total evaporable de agregados

por secado

NTP 339.185 / ASTM C566



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MUESTRA Conforme a NTP 400.010, proteger del secado

Reportar: Resultado de humedad con aprox. a 0.1%

Mtodo de ensayo normalizado para contenido de humedad total

evaporable de agregados por secado

Establece procedimiento para determinar el % de humedad evaporable de los agregados.

TMN Masa mnima

(kg)

4.75 mm (N 4) 0.5

9.5 mm (3/8 pulg) 1.5

12.5 mm (1/2 pulg.) 2.0

19.0 mm (3/4 pulg.) 3.0

25.0 mm (1 pulg.) 4.0

37.5 mm (1 pulg.) 6.0

50.0 mm (2 pulg.) 8.0

p: Contenido de humedad (%)

W: Masa muestra hmeda original, (g)

D: Masa de la muestra seca. (g)

p,(%) = [(W-D)/D] x100

FU

EN

TE

DE

CA

LOR


Anlisis granulomtrico del agregado fino, grueso y global

NTP 400.012 / ASTM C136



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Anlisis granulomtrico:

Es la distribucin por tamaos de las partculas de un agregado, que se pasan a travs de una serie de tamices de abertura cuadrada, de mayor a menor, y se expresa como el porcentaje en peso de cada tamao con respecto a la masa total.

1. Agregado fino 8 tamices:

/8, N 4, 8, 16, 30, 50, 100, 200

2. Agregado grueso 11 tamices:

4, 3, 2, 1, 1, , , /8, N 4, 8, 16



Tamices estndar ASTM

Denominacin Abertura

(")

Abertura

(mm)

3. 3 75

1 1.5 37.5

0.75 19

0.375 9.5

N 4 0.187 4.75

N 8 0.0937 2.36

N 16 0.0469 1.18

N 30 0.0234 0.59

N 50 0.0117 0.295

N 100 0.0059 0.1475

N 200 0.0029 0.0737

Intervienen en el clculo del Mf

N de aberturas

por pulgada lineal



EQUIPO:

Balanzas: -- exactitud y aproximacin (cualquiera que sea mayor,

dentro del rango de uso):

o Fino, aproximacin de 0,1 g y exacta a 0,1 g 0,1 % de la masa de la muestra

o Grueso o agregado global, con aproximacin y exacta a 0,5 g 0,1 % de la masa de la muestra.

Tamices: Segn la NTP 350.001.

Agitador Mecnico de Tamices.

Horno: Un horno de medidas apropiadas capaz de mantener una temperatura uniforme de 110 C 5 C.

Herramientas: Cepillos, cucharas metlicas, bandejas, EPP



MUESTRA:

Tomar la muestra de agregado de acuerdo a la NTP 400.010.

Mezclar completamente la muestra y reducirla a la cantidad necesaria para

el ensayo, segn la prctica

normalizada NTP 400.043.

Tamao de la muestra despus de cuartear:

o Agregado fino: 300 g

o Agregado grueso: Tabla 1 de la NTP

400.012.

TMN

Mm ()

Cantidad mnima

Kg (lb)

9,5 (3/8)

12,5 (1/2)

19,0 (3/4)

25,0 (1)

37,5 (1 )

50 (2)

63 (2 )

75 (3)

90 (3 )

100 (4)

125 (5)

1 (2)

2 (4)

5 (11)

10 (22)

15 (33)

20 (44)

35 (77)

60 (130)

100 (220)

150 (330)

300 (660)

Tabla 1 - Cantidad mnima de la muestra de

agregado grueso o global



PROCEDIMIENTO:

Secar a peso constante a una temperatura de 110 C 5 C. Para ensayos de control, se puede utilizar planchas calientes para secar

Seleccionarn tamaos adecuados de tamices Agitar los tamices manualmente o por medio de un aparato mecnico

Prevenir una sobrecarga de material sobre un tamiz individual

Verificar la eficiencia del tamizado de acuerdo a la NTP 400.012 tem 8.4

Determinar la masa de cada incremento de medida con aproximacin al 0,1

% de la masa total original de la muestra seca.

La diferencia entre el peso inicial y la suma de los pesos individuales nos ser mayor a 0.3%

Si la muestra fue previamente ensayada por el mtodo descrito en la NTP 400.018, adicionar la masa del material ms fino que la malla de 75 um (N200)determinada por el mtodo de tamizado seco.


INFLUENCIA DE LOS AGREGADOS EN EL

CONCRETO

TAMAO MXIMO NOMINAL GRANULOMETRIA CONDICIN DE HUMEDAD SUSTANCIAS PERJUDICIALES FORMA, RESISTENCIA PRODUCCIN



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Tamao Mximo vs. Tamao Mximo Nominal

Tamao mximo NTP 400.011 / ASTM C125: Es el que corresponde al menor tamiz por el que pasa toda la muestra de agregado grueso. EN EL CONCRETO NO SE ENCONTARAN PARTCULAS MAS GRANDES

Tamao mximo nominal INCIDE EN EL COMPORTAMIENTO DEL CONCRETO

ASTM C125: Abertura de malla mas pequea a travs de la cual se permite que pase la totalidad del agregado

57 25,0 mm a 4,75 mm (1 pulg a N 4)

100 95 a

100

25 a

60

0 a 10 0 a 5

Tama

o

TAMAO NOMINAL

(T. aberturas

cuadradas)


2

2 1 1 3/8 N4 N8 N16 N.50

TM TMN

Ejemplo:


Tamao Mximo vs. Tamao Mximo Nominal

HUSO TAMAO NOMINAL

(T. aberturas cuadradas)


2 2 1 1 3/8 N4 N8 N16 N.50

3* 50 mm a 25,0 mm (2 pulg a 1 pulg)

100 90 a

100

35 a 70 0 a 15 0 a 5

357 50 mm a 4,75 mm (2 pulg a N 4)

100 95 a

100

35 a 75 10 a 30 0 a 5

4* 37,5 mm a 19.0 mm (1 pulg a pulg)

100 90 a

100

20 a 55 0 a 15 0 a 5

467 37,5 mm a 4,75 mm (1 pulg a N 4)

100 95 a

100

35 a 70 10 a 30 0 a 5

5* 25,0 mm a 12,5 mm (1 pulg a pulg)

100 90 a

100

20 a 55 0 a 10 0 a 5

56* 25,0 mm a 9,5 mm (1 pulg a 3/8 pulg)

100 90 a

100

40 a 85 10 a 40 0 a 15 0 a 5

57 25,0 mm a 4,75 mm (1 pulg a N 4)

100 95 a

100

25 a 60 0 a 10 0 a 5

6* 19,0 mm a 9,5 mm (3/4 pulg a 3/8 pulg)

100 90 a

100

20 a 55 0 a 15 0 a 5

67 19,0 mm a 4,75 mm (3/4 pulg a N 4)

100 90 a

100

20 a 55 0 a 10 0 a 5

7 12,5 mm a 4,75 mm (1/2 pulg a N 4)

100 90 a

100

40 a 70 0 a 15 0 a 5

8 9,5 mm a 2,36 mm (3/8 pulg a N 8)

100 85 a

100

10 a 30 0 a 10 0 a 5

89 9,5 mm a 1,18 mm (3/8 pulg a N 16)

100 90 a

100

20 a 35 5 a 30 0 a 10 0 a 5

9 4,75 mm a 1,18 mm (N, 4 a N 16)

F I N O 100 85 a 100

10 a

40

0 a 10 0 a 5

TM

TMN

T. M.N. Agregado grueso: Importancia

A MENOR TAMAO:

mayor superficie para lubricar

mayor demanda de pasta

RECOMENDACIN:

Utilizar el mayor tamao de agregado compatible con la estructura, mtodo, etc. .

Para pavimento de espesor de 12 cm se recomienda usar agregado de TMN 1

El T.M. ms grande, siempre que permita la colocacin compactacin y acabado, producir el concreto de menor costo con la menor tendencia a desarrollar fisuras debido a efectos trmicos o por contraccin.

Nuevas

superficies

T. M.N. Agregado grueso: Importancia

Considerando la estructura: Requisito para TMN : ACI 318 / NTP E.060


Granulometra: Importancia Las mezclas de concreto producidas con una combinacin de agregados bien gradados tienden a:

o Reducir vacos entre partculas. Reduce el volumen requerido de pasta

Reduce la demanda de agua y contenido de cemento

Reduce el Costo

o Mejorar la trabajabilidad del concreto fresco.

o Requerir operaciones de acabado mnimas.

o Consolidarse sin segregarse.

o Mejorar la resistencia y durabilidad.

Las mezclas de concreto producidas con una combinacin de agregados de granulometra deficiente tienden a:

o Segregarse fcilmente.

o Contener mayor cantidad de finos.

o Requerir mayor cantidad de agua.

o Incrementar la susceptibilidad de agrietamiento.

o Limitar el desempeo del concreto.


REDUCCIN DE VACOS

Granulometra de la combinacin de agregados:

Lo MAS IMPORTANTE es la granulometra de la combinacin de agregados (agregado total, global).

OBJETIVO: Mezcla con menos cantidad de vacos. Los vacos dejados por las piedras ms grandes deben ser

ocupados por las del tamao siguiente y as sucesivamente

hasta llegar a la arena, donde sus diferentes tamaos de

grano harn lo propio

La granulometras deben ser "continuas: NO debe faltar ningn tamao intermedio de partcula.

La pasta (cemento y agua) cubrir las partculas de

agregado para "lubricarlas" en el concreto fresco y para

unirlas cuando ha endurecido. A mayor superficie de los

agregados mayor ser la cantidad de pasta necesaria.


Agregado fino: Granulometra

REFERENCIA Mdulo de finura recomendado

mnimo Mximo

NTP 400.037 / ASTM C 33 2.3 3.1

GOMACO Internacional 2.3 3.5

IPRF Innovative Pavement Research Foundation 2.5 3.4


Agregado grueso: Granulometra



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Granulometra de la combinacin de agregados:

Lo MAS IMPORTANTE es la granulometra de la combinacin de agregados (agregado total, global).

CURVAS TERICAS: (granulometra para diferentes TMN): Mtodo del cuadrado, DIN 1045 (para concreto directo y bombeado)

Mdulo de finura global ACI 304 (para concreto bombeado)

Fuller y Balomei ACI 302 (carta de retenidos, factor de trabajabilidad, potencia 45)

METODO EXPERIMENTAL:

Mxima densidad (mezclar agregados y determinar densidad mxima Feret: mayor resistencia)

Mdulo de finura

1. Concepto General para arena y piedra

2. Duff Abrams 1925

3. Suma de % retenidos acumulados hasta el tamiz # 100

4. Proporcional al promedio logartmico del tamao de las

partculas

5. Granulometras con igual M. F. producen mezclas similares en

fc, trabajabilidad y demanda de agua

6. Herramienta para agregados marginales

Importancia:

Si se mantiene el Mdulo de finura global de los agregados de un concreto se tendr similar demanda de agua y resistencia.

AJUSTAR LAS DOSIFICACIONES CUANDO EL MDULO DE FINURA GLOBAL VARIE EN 0.2 MAS DEL VALOR USADO EN EL DISEO DE MEZCLAS



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Mdulo de finura

% retenidos acumulados en los tamices de la serie estndar

Tamices Especificados.

Denominaci

n

Abertur

a

(")

Abertur

a

(mm)

6. 6 150

3. 3 75

1 1.5 37.5

0.75 19

0.375 9.5

N 4 0.187 4.75

N 8 0.0937 2.36

N 16 0.0469 1.18

N 30 0.0234 0.59

N 50 0.0117 0.295

N 100 0.0059 0.1475

100

2 a 1


El mdulo de finura es un ndice de la finura del agregado. Cuanto mayor es el MF, ms grueso es el agregado El MF de cualquier entrega realizada durante el progreso de la obra no debe variar ms de 0.20 del valor inicialmente aprobado. Agregados con granulometras diferentes pueden tener el mismo MF.

Anlisis Granulomtrico y MF de Arena

Tamiz

% de la fraccin

individual

retenida, en masa

% acumulado

que pasa, en

masa

% retenido

acumulado, en

masa

9.5 mm (3/8 in.) 0 100 0

4.75 mm (No. 4) 2 98 2

2.36 mm (No. 8) 13 85 15

1.18 mm (No. 16) 20 65 35

600 m (No. 30) 20 45 55

300 m (No. 50) 24 21 79

150 m (No. 100) 18 3 97

Fondo 3 0

Total 100 283

Mdulo de finura = 283 100 = 2.83


Condiciones de humedad

E

S

T

A

D

0

SECO AL HORNO: Ninguna humedad

SECO AL AIRE: Humedad < absorcin

SSS: Humedad = absorcin

HMEDO: Humedad > absorcin

Naturalmente o despus de proceso de extraccin

Influye en el clculo del agua de mezcla: Correccin por humedad y

absorcin

INFLUENCIA EN EL CONCRETO

Temperatura de los agregados

Constituyen entre 60 y 80% del volumen del concreto.

La temperatura del agregado grueso demora mucho en disiparse.

Si el agregado se calienta al sol demandar mas agua por evaporacin y absorcin.

ES CONVENIENTE EVITAR EL CALENTAMIENTO DE LOS AGREGADOS

REDUCIENDO 1C LA TEMPERATURA DE LOS AGREGADOS REDUCIR

0.5 C LA TEMPERATURA DEL CONCRETO

Sustancias dainas

SUSTANCIA EFECTO EN EL CONCRETO

Impurezas orgnicas Afecta el tiempo de fraguado y el

endurecimiento, puede causar deterioro

Material ms fino que 75 m

(tamiz No. 200)

Afecta adherencia, aumenta la

demanda de agua

Carbn, lignito u otro material

ligero

Afecta la durabilidad, puede causar

manchas y erupciones

Partculas blandas Afecta la durabilidad


SUSTANCIA EFECTO EN EL CONCRETO

Terrones de arcilla y partculas

desmenuzables

Afecta la trabajabilidad y la durabilidad,

puede causar desprendimientos.

Partculas livianas con densidad

relativa menor que 2.40

Afecta la durabilidad, puede causar

desprendimientos.

Agregados reactivos con los lcalis

Causa expansin anormal, fisuracin en

forma de mapa (viboritas, piel de cocodrilo) y desprendimientos.

Sustancias dainas


Influencia en las propiedades del Co. Fresco:

PROPIEDAD DEL CONCRETO CARACTERSTICA DEL AGREGADO QUE LA AFECTA

Peso Unitario Densidad

Tamao mximo / granulometra

Trabajabilidad Granulometra

Forma de partcula

Contraccin plstica Limpieza

Partculas friables

Demanda de agua

Tamao Mximo / granulometra

Sanidad, porosidad, absorcin

Limpieza

Exudacin Granulometra (% Pasa 50)

Forma de partcula

Prdida de asentamiento Absorcin

Segregacin Tamao Mximo / granulometra

INFLUENCIA EN EL CONCRETO

Influencia en las propiedades del concreto endurecido:

PROPIEDAD DEL CONCRETO CARACTERSTICA DEL AGREGADO QUE LA AFECTA

Durabilidad

Limpieza

Textura Superficial

Sanidad

Absorcin

Porosidad

Reactividad con los lcalis

Resistencia a la compresin

Limpieza

Tamao mximo /

Granulometra

Forma de la partcula

Resistencia mecnica

Partculas friables

Textura Superficial (fc > 210 kg/cm)

Cambios volumtricos

Tamao mximo

Granulometra


Limpieza

Partculas friables, arcilla

Mdulo de elasticidad

Costo

Tamao Mximo /

Granulometra


Textura sueperficial

Sanidad

Limpieza

Resistencia a la abrasin Resistencia a la abrasin Dureza del agregado fino

Peso unitario Densidad

Permeabilidad Porosidad

Irregularidades Superficiales Partculas friables Terrones de arcilla

Cuidados en produccin:

La arena debe ser limpia y dura. No debe tener residuos orgnicos, sales, arcillas y contaminacin con materias extraas.

Sales.- Si la arena es salada o dulce, rechcela

Polvo.- Si al ventear la arena seca se levanta exceso de polvo, rechcela o si genera duda realizar ensayo de mat. < malla 200.

Dureza.- Si al frotar la arena en el puo, cerca del odo, esta cruje es seal de arena dura.

Arcilla.- Si al frotar la arena entre las manos estas quedan speras y sucias, y si al humedecer la arena se puede moldear con los dedos, esta contiene exceso de arcilla.

Estas arenas pueden ser mejoradas por lavado con abundante agua.

INSPECCIN PRCTICA DE LA ARENA

TEMA 05: Control de Calidad del

Concreto


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REQUERIMIENTOS BSICOS PARA UN BUEN

CONCRETO

Resistencia .- Para obtener la capacidad de resistir cargas estructurales.

Durabilidad .- Capacidad para resistir la accin del ambiente

Trabajabilidad .- Medida de la facilidad con la que el concreto puede ser colocado, consolidado y acabado.

Economa .- Los mayores beneficios con los menores costos.

COLEGIO DE INGENIEROS DEL PR CONSEJO DEPARTAMENTAL DE ANCASH -

CHIMBOTE



CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO

Conjunto de procedimientos tcnicos planeados

cuya prctica permite lograr (ASEGURAR) que el

concreto cumpla con los requisitos especificados, al

menor costo posible.

APLICACIN

Estado Fresco

Estado Endurecido


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CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO

Debe tener carcter preventivo poniendo nfasis en

el control de los componentes y del concreto fresco

para minimizar los esfuerzos en los controles del

concreto endurecido

La aceptacin del concreto est determinada por los resultados de ensayos en concreto fresco y endurecido


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ENSAYOS DE ACEPTACIN DEL CONCRETO

Objetivo.- verificar cuantitativamente si el concreto cumple con

las especificaciones

CONCRETO FRESCO CONCRETO ENDURECIDO

Asentamiento Resistencia

Temperatura Otros (Si se especifica)

Densidad (Peso unitario)

Contenido de aire

Otros (Si se especifica)


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No vamos a inventar mtodos Los mtodos estn normados


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Si desva los mtodos puede no solo anular el ensayo si no traer caras consecuencias para el productor de concreto


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Los resultados de estos ensayos no pretenden pronosticar la calidad del concreto en la estructura ya que existen variables

que van mas all del control del productor de concreto


CHIMBOTE



Es el momento de decidir si se coloca la mezcla, es corregida o rechazada

Aporta informacin temprana sobre el comportamiento futuro del concreto endurecido

POR QU INTERESA EL ESTADO FRESCO?


CHIMBOTE



POR QU INTERESA EL ESTADO FRESCO?


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MUESTREO DE CONCRETO FRESCO

NTP 339.036

ASTM C-172


CHIMBOTE



OBJETIVO DEL MUESTREO

Obtener muestras representativas de concreto fresco, sobre las cuales se realizan ensayos para verificar el cumplimiento


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EQUIPO PARA MUESTREO DE CONCRETO

Recipiente no absorbente de capacidad > 28 L

Palas, cucharones

Tamices estndar

E. P. P.

Humedecer los equipos antes del muestreo


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PROCEDIMIENTO DE MUESTREO DE CONCRETO

2 o ms intervalos de la porcin media de la mezcla.

Mximo 15 min.

Mnimo 28 L para pruebas de resistencia

Se permite muestras mas pequeas solo para ensayos de temperatura asentamiento y contenido de aire


PROCEDIMIENTO DE MUESTREO DE CONCRETO

Proteger y trasladar las muestras al lugar de la prueba.

Si es necesario realizar tamizado hmedo en el tamiz indicado segn el mtodo de ensayo

Remezclar para formar la muestra compuesta homognea.


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MUESTREO DEL MEZCLADOR

Durante la descarga del tercio medio

Graduar la velocidad de rotacin

Interceptar el total de la descarga


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MUESTREO EN PLANTA?

Despus de completar el mezclado (Al menos 5 min)

Despus de verificar la uniformidad (Inspeccin visual)

Procurar eliminar la primera descarga segregada


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Proteger del sol, viento u otra fuente de evaporacin y/o contaminacin

TIEMPO LMITE PARA EMPEZAR ENSAYOS

MUESTRA

Mnimo 2 porciones

Mximo 15 min

Mnimo 28 L (resistencia)

Asentamiento

Temperatura

Contenido de Aire

Elaboracin de probetas para resistencia

min 0 5 10 15

Eliminar residuo y limpiar


DETERMINACIN DE LA TEMPERATURA DE MEZCLAS

DE CONCRETO

NTP 339.184

ASTM C 1064


CHIMBOTE



OBJETIVO DE MEDIR LA TEMPERATURA

Determinar la temperatura del concreto fresco para verificar el cumplimiento de los requerimientos especificados

La temperatura del concreto depende del aporte calorfico de cada uno de sus componentes, adems del calor liberado por la hidratacin del

cemento, la energa de mezclado y el medio ambiente.


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EQUIPOS PARA MEDIR LA TEMPERATURA

Termmetro

Exactitud 0.5 C ( 1F), en rango de 0 C a 50 C

3 (75 mm)


CHIMBOTE



EQUIPOS PARA MEDIR LA TEMPERATURA

Recipiente no absorbente, debe permitir un recubrimiento de al menos 3 pulgadas (75 mm) en todas direcciones

El recubrimiento debe ser por lo menos en 3 veces el TM del agregado.

Elegir el mayor

3

3


CHIMBOTE



MUESTRA DE CONCRETO

Obtener una muestra suficiente y colocarlo en un recipiente no absorbente previamente humedecido

La temperatura puede medirse en los equipos de transporte (mixer, buggy)

La temperatura se puede medir en las mezclas que se van a utilizar para otros ensayos

La temperatura puede ser medida en la estructura despus que el concreto se ha colocado


CHIMBOTE



PROCEDIMIENTO PARA MEDIR LA TEMPERATURA

Mnimo de 2 minutos o hasta que la lectura se estabilice

Los concretos con agregado mayor a 3 pulgadas puede requerir hasta 20 min para transferir el calor

Preparar y sumergir al menos 3 pulgadas (75 mm

Presione suavemente el concreto alrededor del dispositivo


CHIMBOTE



REGISTRO DE LA TEMPERATURA

Registrar la temperatura con una precisin de

Empiece la medicin antes de los cinco minutos despus de obtener la muestra de concreto

LECTURA REGISTRO LECTURA REGISTRO

22.6 c 22.5 c 22.9 c 23.0c

0.5 C (1 F)


CHIMBOTE



NORMATIVA

Descripcin

Criterio de Aceptacin

ASTM C 94/C 94M-07 - NTP 339.114

Clima

fro

Temp.

mnima

Seccin

mm

1800

C 13 10 7 5

Temp.

mxima

32 C

Clima

clido

T = Mas baja posible. Si T 32 C se puede encontrar dificultades

Requisito Interno: 5 C T 32 C

TENGA CUIDADO CON LAS TEMPERATURAS EXTREMAS


CHIMBOTE



EFECTOS DE LA TEMPERATURA

Los efectos de la temperatura en tu cuerpo son parecidos a los que causa en el concreto

Tomar precauciones en climas

extremos para no tener resultados indeseables


CHIMBOTE



Sobre la demanda de agua


CHIMBOTE



Sobre el Tiempo de Fraguado


CHIMBOTE



Sobre la Resistencia


CHIMBOTE



ASENTAMIENTO DE CONCRETO FRESCO CON

EL CONO DE ABRAMS

NTP 339.035 ASTM C 143


CHIMBOTE



CLASIFICACIN DEL CONCRETO POR SU CONSISTENCIA

TIPO DE

CONCRETO

ASENTAMIENTO

COMPORTAMIENTO EN LA DESCARGA

Muy seco < 2 No fluye

Seco * 2 a 3 Necesita ayuda para fluir

Plastificado (estndar)* 4 a 5 Fluye bien, forma pilas suaves

Fluido * 6 a 7 Fluye rpidamente, no forma pilas

Muy fluido > 7 Muy fluido, > 8 se puede autonivelar

* Concreto usado generalmente en la construccin


CHIMBOTE



ASENTAMIENTO DEL CONCRETO FRESCO

Es un indicador de la consistencia del concreto relacionado con su estado de fluidez

Asentamiento Revenimiento Slump = =

Ampliamente difundido, su empleo es aceptado para caracterizar el comportamiento del concreto fresco.

Desarrollado por Duft Abrams, adoptada por ASTM y recogida en NTP 339.035


CHIMBOTE



OBJETIVO DEL ENSAYO DE ASENTAMIENTO

Determinar el asentamiento del concreto fresco en un rango desde hasta 9 Verificar el cumplimiento de las especificaciones


CHIMBOTE



EQUIPO PARA MEDIR EL ASENTAMIENTO

Cono de Abrams inferior 200 mm superior 100 mm Altura 300 mm Tolerancias 3 mm Espesor mnimo 1.5 mm, 1.15 mm repujado

Barra compactadora Barra de acero liso con punta semiesfrica 5/8 (16 mm) x 24 (600 mm)

Instrumento de medida Regla de metal rgido (Wincha)

Long 12 , divisiones de (5 mm)

Herramientas pequeas


CHIMBOTE



EQUIPO PARA MEDIR EL ASENTAMIENTO


MUESTRA DE CONCRETO

La muestra debe ser representativa de toda la tanda

Este mtodo aplica para concretos con agregados hasta de 1 remover los tamaos mayores mediante un tamiz de1


CHIMBOTE



PROCEDIMIENTO PARA MEDIR EL ASENTAMIENTO

Humedecer el equipo y sostenerlo sobre una superficie plana no

absorbente y rgida

Consolidar el concreto en el cono en tres capas de igual volumen

Varillar 25 veces Inclinar ligeramente la

varilla cerca del

permetro

Varillar 25 veces penetrando 1 en la capa anterior

Varillar 25 veces penetrando 1 en la capa anterior

Agregue concreto antes de completar 25 golpes



Enrasar sobre el borde superior con la

varilla de

compactacin.

Remover el concreto derramado sin quitar

los pies de las aletas

Levantar el cono verticalmente, sin

giros, en 5 2 s

Medir la distancia vertical con una precisin de (5mm) entre la parte superior del cono

y el centro desplazado del

especimen



Si ocurre un desplome de un

lado deseche la prueba y

haga una nueva prueba en otra porcin de la muestra

Ejecutar el total del ensayo en no mas de 2.5 min


CHIMBOTE





CHIMBOTE



NORMATIVA

Especificaciones Tolerancias

ASTM C 94/C 94M

NTP 339.114

Asentamiento nominal

2 (50 mm) y menos (15 mm)

2 a 4 (50 mm a 100 mm) 1 (25 mm )

ms de 4 (100 mm) 1 (40 mm)

Asentamiento mximo o no debe exceder

3 (75 mm ) o menos

En exceso 0 (0 mm)

En defecto 1 (40 mm )

ms que 3 (75 mm)

En exceso 0 (0 mm)

En defecto 2 (65 mm)

Tiempo de conservacin en estos rangos (responsabilidad

productor)

30 min desde llegada a obra

EL PRIMER Y ULTIMO m3 DE DESCARGA ES EXEPTUADO DE ESTE REQUISITO


CHIMBOTE



ERRORES FRECUENTES


CHIMBOTE



PESO UNITARIO Y RENDIMIENTO

NTP 339.046

ASTM C 138


CHIMBOTE



POR QU CONTROLAR EL PESO UNITARIO?

Un cambio en P. U. C. F. indica un cambio en uno o ms requisitos del desempeo del concreto. Un peso unitario bajo puede indicar

1. Que los materiales han cambiado 2. Un mayor contenido de aire, 3. Un mayor contenido de agua, 4. Un cambio en las proporciones de los materiales 5. Un menor contenido de cemento

Un peso unitario alto puede indicar lo contrario de algunas caractersticas mencionadas


CHIMBOTE




Si PUCF < Peso terico m3 sobrerendimiento

El contenido de cemento requerido para un metro cbico disminuye al producir un mayor volumen de concreto. Puede esperarse resistencias ms bajas, y una reduccin de las otras cualidades deseables del concreto.

Si PUCF < Peso terico m3 contenido de aire

Favorece la resistencia a ciclos de congelacin y deshielo, pero disminuye resistencia a la compresin, abrasin, ataques qumicos, a la contraccin y al agrietamiento del concreto, se vern adversamente afectados.


CHIMBOTE




Si PUCF < Peso terico m3 mayor contenido de agua La resistencia disminuye debido a un aumento en A/C

Mayor contraccin, mas fisuras, mayor permeabilidad.

Si PUCF < Peso terico m3 menor contenido de cemento. Menor resistencia, menor durabilidad.

En el laboratorio el peso unitario se puede usar tambin para determinar el contenido de aire (porcentaje de vacos) del concreto, puesto que se conoce el peso terico del concreto calculado sobre la base de libre de aire (kg/m3)


CHIMBOTE



OBJETIVO DEL ENSAYO DE PESO UNITARIO

Determinar el peso de 1m3 de concreto. El peso unitario normalmente est entre 2240kg/m3 a 2400kg/m3

Determinar el rendimiento del concreto


CHIMBOTE



EQUIPO PESO UNITARIO

Balanza

Exactitud 45 g o dentro de 3% de peso de prueba

Varilla o vibrador

Varilla de 5/8 (16 mm) x 24 (600mm)

Recipiente cilndrico

Capacidad de acuerdo a TM

Placa de Enrasado

Espesor (6mm), Largo y ancho recipiente + 2

Mazo de goma


CHIMBOTE



PROCEDIMIENTO PESO UNITARIO

Determinar el peso del recipiente vaco (en kg) y humedecerlo

Se debe conocer el volumen

Llenar y compactar en tres capas de igual volumen, en la tercera capa sobrellene el recipiente


CHIMBOTE




Compactar con una varilla 25 veces En la primera capa

evite golpear con fuerza la base

En las dems penetre la capa anterior en 1 (25 mm)

Golpear los lados de 10 a 15 veces con el mazo en c/capa

Es ptimo, si queda 3 mm de concreto por encima del borde antes del enrasado


CHIMBOTE




Enrasar la superficie del concreto y dar un acabado suave con la placa de enrasado

Limpiar completamente el exterior del recipiente y determinar el peso

(kg) de recipiente lleno con concreto.


CHIMBOTE



CALCULO - PESO UNITARIO Y RENDIMIENTO

PUCF (kg/m3)

= Peso total (kg) - Peso recipiente (kg)

Volumen del recipiente (m3)

Rendimiento

= Peso total de la tanda (kg)

Peso unitario promedio (kg/ m3)


CHIMBOTE



RENDIMIENTO DEL CONCRETO


EJEMPLO DE CALCULO PESO UNITARIO

Peso total = 39.35 kg

Peso del molde= 5.85 kg

Volumen = 0.01425 m3

PUCF

= 39.35 kg - 5.85kg

2351 kg/m3 0.01425 m3


CHIMBOTE



CALCULO DEL PESO TOTAL DE LA TANDA

Materiales

Dosificacin

1 m3

Diseo Terico Real % Diferencia

Cemento (kg) 2240 2238 0.09 320

Agua (L) 1531 1526 -0.33 196

Arena (kg) 5112 5158 0.90 743

Piedra (kg) 7664 7642 -0.29 1105

aditivos (kg) 2.24 2.28 -0.29 0.32

Total (kg) 16549 16566 2364

N remito (despacho) 4216, 02-10-2008, Volumen 7 m3


CHIMBOTE



RENDIMIENTO

Rendimiento

= 16566 kg/7

=

2367 kg

1.01 m3

2351 kg/m3 2351 kg/m3


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ELABORACIN Y CURADO DE PROBETAS

CILNDRICAS EN OBRA

NTP 339.033

ASTM C 31


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ELABORACIN Y CURADO DE PROBETAS CILNDRICAS

El concreto mayormente es comprado y vendido en base

a su resistencia.

Las probetas se elaboran bajo procedimientos normados

1.Para que los resultados sean confiables

2.Para que la prueba pueda ser reproducida

Las probetas deben ser curados bajo condiciones de

temperatura y humedad apropiadas


CHIMBOTE



ELABORACIN Y CURADO DE PROBETAS CILNDRICAS

Una desviacin de los procedimientos estandarizados puede causar diferencias significativas en los resultados de resistencia, estos resultados

carecen de valor


CHIMBOTE



OBJETIVO

Elaboracin, curado y transporte de probetas cilndricas representativas del potencial del concreto colocado en obra

Este procedimiento aplica para cilindros de 6 x 12 pulgadas (15 x 30 cm) usando concreto con un asentamiento 1 pulgada (2.5 cm)


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EQUIPO

Moldes cilndricos Material no absorbente que no reaccione con el cemento, 152.5 2.5 mm (interior) Altura 305 6 mm (interior) Espesor de la base 7 mm


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EQUIPO

Varilla

16 mm (5/8), Long 500 mm 100 mm, punta semiesfrica

Mazo de goma

Peso 600 g 200 g

Pala, plancha de albail, regla para enrasar

Carretilla u otro recipiente para muestreo y remezclado


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MUESTRA DE CONCRETO

Mnimo 28 L

Identificar procedencia

Si el TM > 2, se debe tamizar por malla de 2 Proteger la muestra y remezclar Maximo 15 min para empezar a elaborar probetas

NO se usar mezcla que haya sido usado en otro ensayo

excepto temperatura


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PROCEDIMIENTO

Colocar los moldes en una superficie nivelada, libre de vibraciones, trnsito vehicular o peatonal, y evitando la exposicin directa al sol

v


CHIMBOTE



PROCEDIMIENTO

? ? ?


PROCEDIMIENTO Los moldes deben estar limpios y cubiertos con aceite

mineral (desmoldante) Humedecer todas las herramientas

rea de contacto


CHIMBOTE



PROCEDIMIENTO

Llenar y compactar simultneamente en todos los moldes en tres capas

Evitar segregacin

Utilizar un cucharn pequeo (1/2 L)

Distribuir el material uniformemente alrededor del permetro del molde


CHIMBOTE



PROCEDIMIENTO

PRIMERA CAPA

1/3 de la altura

Compactar varillando 25 veces, uniformemente distribuidas, sin

golpear el fondo

Golpear los lados 10 a 15 veces con el mazo


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SEGUNDA CAPA

2/3 de la altura

25 golpes con la varilla

Penetrar 2,5 cm (1) en lacapa anterior

10 a 15 golpes laterales con el mazo

PROCEDIMIENTO


CHIMBOTE



PROCEDIMIENTO TERCERA CAPA

Sobrellenar el molde antes de compactar

25 golpes con la varilla

Penetrar 2,5 cm (1) en la capa anterior

10 a 15 golpes laterales


CHIMBOTE



PROCEDIMIENTO

Enrasar la superficie

Identificar los especimenes

PROTEGER para evitar la evaporacin

Un mal acabado de la cara del cilindro afecta la resistencia del

concreto


CHIMBOTE



CURADO INICIAL

Reduccin de la resistencia a 28 das, segn diferentes curados iniciales (2.5 das)


CHIMBOTE



CURADO INICIAL - DINO

MOLDE CON CONCRETO

CAJA DE MADERA

Evita exposicin al sol

BANDA ELSTICA

BOLSA DE POLIETILENO


CHIMBOTE



CURADO INICIAL

Cubrir la probeta con una bolsa de polietileno ajustada con una banda elstica.

Asegurarse que las probetas queden bajo sombra

Procurar una temperatura ambiente 16 a 27 C

Mantener por 20 h 4 h las probetas en su molde sobre una superficie rgida, nivelada y libre de vibraciones

No transportar las probetas antes de la 8 h despus del fraguado final


CHIMBOTE



CURADO ESTANDAR

Las probetas que evalan la calidad del concreto se desmoldan al cabo de 20 h 4 h despus de moldeados (ASTM C 31 antes de las 48 h)

Mximo en 30 min despus de desmoldar, colocar las probetas en una solucin de agua de cal 3 g/L

El propsito del curado hmedo es para maximizar la hidratacin del cemento


CHIMBOTE



POR QU AADIMOS CAL A LA POZA DE CURADO?

Concreto

pH > 12

Agua

pH 7

SIN CAL HIDRATADA

Reduccin de la alcalinidad

Prdida de la masa

Aceleracin del proceso de deterioro

Reduccin de la resistencia y rigidez


CHIMBOTE



POR QU AADIMOS CAL A LA POZA DE CURADO?

La adicin de cal al agua busca subirle el PH hasta un rango de 13 14 para

que no le quite cal al concreto (evita lixiviacin)

Concreto

pH > 12

Agua

pH > 12

2 g/L 3 g/L


CHIMBOTE



ENVIO DE TESTIGOS AL LABORATORIO DE ENSAYO

Si se enva probetas a un laboratorio lejano para ensayos de resistencia, estas deben enviarse de 48 a 72 h previas y el transporte no puede exceder 4 h.

Los cilindros deben ser amortiguados durante el transporte y manipulados con cuidado en todo momento.

NO MALTRATAR LAS PROBETAS


CHIMBOTE



ENVIO DE TESTIGOS AL LABORATORIO DE ENSAYO

Los rodamientos y choques en la parte trasera de una camioneta puede ocasionar mas de un 7% de prdida de resistencia

NO MALTRATAR LAS PROBETAS


CHIMBOTE



RESUMEN - ENSAYOS DONDE SE USAN MOLDE

Concepto

Asentamiento

Contenido de aire

Mtodo volumtrico

Contenido de aire

Mtodo de presin

Elaboracin de

Probetas

Peso Unitario

TAMAO MXIMO 1 1 2 2 Tamao molde

TAMIZADO HMEDO 1 1 1 2 -

VARILLA

Longitud

Dimetro

600 mm

16 mm

300 mm

16 mm 2 mm

400 mm

16 mm

500 mm 100 mm

16 mm 2 mm

600 mm

16 mm

REPORTE 5 mm 0.25 % 0.1 % - -

TIEMPO DE ENSAYO 2.5 min 45 s invertir

1 min rolar

- - -

BOCA ANGOSTA BOCA ANCHA


Solo se obtiene resultados confiables cuando se trabaja respetando la normalizacin de procedimientos estandarizados La mayora de errores en los ensayos producen resultados ms bajos de resistencia del concreto y las siguientes consecuencias Retrasos innecesarios Costosas pruebas de seguimiento Despilfarro en mas diseos Posible rechazo de buen concreto La insuficiencia de consolidacin de las probetas de concreto conlleva a una gran prdida de resistencia (hasta 60%)

La insuficiente penetracin de la varilla (1 en la capa anterior) genera un vnculo pobre entre capas, notndose al observar tipos de rotura inusuales

PARA TENER EN CUENTA


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