Tecnologia de Inyeccion de Plastico

MODULO 1: MATERIAL COMPLEMENTARIO

INYECCIN DE TERMOPLSTICOS.

1. Introduccin 2. Materiales para moldeo por inyeccin 3. Mquina de inyeccin 4. Ciclo de moldeo 5. Moldes de inyeccin 6. Diseo para la optimizacin del llenado 7. Procesos de conformado de plsticos

1. INTRODUCCIN

Fundir el termoplstico, e inyectarlo en un molde metlico donde se enfra y solidifica.. El 60% de las mquinas de transformacin de plstico son mquinas de inyeccin. . Piezas desde un peso de miligramos hasta 100 Kg. . Permite incorporar a una sola pieza varias funciones, de forma que podemos reducir el nmero de piezas y el tiempo de ensamblaje.MDULO I: Tecnologa de las Matrices

Procesos de Diseo de Troqueles y Matrices

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2. MATERIALES PARA MOLDEO. Polimeros Termoestables (5% de la fabricacin de plsticos y mezclados con resinas epoxi). Termoplsticos: Cristalinos. Amorfos Td Temperatura de degradacin. Tf Temperatura de fusin. Tv Temperatura de transicin vtrea 3. MQUINAS DE INYECCIN.

Segn norma DIN 24450 una inyectora es una mquina cuya tarea principal consiste en la fabricacin discontinua de piezas a partir de masas de moldeo de elevado peso molecular, con la ayuda de presiones elevadas.

MDULO I: Tecnologa de las Matrices

Unidad de inyeccin: Se encarga de fundir, homogeneizar, transportar, dosificar e inyectar el plstico en el molde.2



Unidad de cierre: Sistemas de accionamiento ms comunes: . . De rodillera Hidrulico


Unidad de Control de proceso:


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5. CICLO DE MOLDEO.

El proceso de inyeccin de termoplsticos tiene tres fases: . . . Inyeccin Enfriamiento Expulsin

La funcin de los moldes es la de generar la forma deseada en el termoplstico y enfriar la pieza.



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Sistema de alimentacin


caliente:Procesos de Diseo de Troqueles y Matrices

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6. DISEO PARA LA OPTIMIZACIN DEL LLENADO. Herramientas CAE para la industria del plstico: C-Mold Mold Flow Strim Flow Ideas

Los resultados generados por anlisis CAE necesitan estar correctamente interpretados



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Presin de inyeccin y longitud de flujo:



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Presin de inyeccin y espesor de pieza:

Presin de inyeccin y tiempo de llenado: Capa gruesa solidificada Capa fina solidificada

Presin de inyeccin y material


Presin de inyeccin, temperatura y pared de molde


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Presin de inyeccin y velocidad del pistn:

Modelo de llenadoVelocidad del Frente de Fusin (MFV) y rea del frente e fusin (MFA) MFV * MFA = Q


Frente de fusin, Orientacin Molecular y de las Fibras.Procesos de Diseo de Troqueles y Matrices

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Ejemplo de modelo de llenadoDatos de partida y reglas de diseo:Geometra de la pieza Utilizar una longitud de flujo mnima Utilizar una presin de inyeccin mnima Mantener la velocidad del frente de termoplstico constante Minimizar la fuerza de cierre y ahorrar en maquinaria y energa Mantener constante la MFV para homogeneizar las propiedades de la pieza. Minimizar las variaciones de T



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1.

PROCESOS DE CONFORMADO DE PLSTICOS.



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