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Blog dedicado a los materiales plásticos, características, usos, fabricación, procesos de transformación y reciclado

Tecnología de los Plásticos

jueves, 20 de septiembre de 2012

Compuestos de madera y plástico

Introducción

Los materiales compuestos de madera y plástico (WPC: del inglés Wood plastic composite)

son materiales formados básicamente de dos fases, una plástica continua denominada

matriz (incluye PE, PP, PVC, etc.) y otra de refuerzo o relleno constituida de fibra o polvo

de madera. Además de fibras de madera y plástico, el WPC también puede contener otros

materiales de relleno (ligno-celulósico y/o inorgánico). Los WPC son un subconjunto de una

categoría más amplia de materiales llamados compuestos plásticos de fibras naturales

(NFPC: natural fiber plastic composite), que pueden contener también rellenos a base de

fibras, tales como fibras de celulosa, cáscara de maní, bambú, paja, etc.

Historia

La bakelita inventada en 1909 por Leo H. Baekeland, es uno de los primeros compuestos

de madera-plástico al estar formada por finas partículas de madera a las que se añaden

resinas de fenol y formaldehido. La gran mayoría de los productos de madera-plástico que

se fabrican actualmente incorporan los mismos productos: por un lado materiales plásticos,

en este caso termoplásticos, como ser polietilenos de alta densidad (HDPE) y cloruros de

polivinilo (PVC) y por otro, madera en forma de polvo. Esta combinación que no parecía

muy prometedora, ya que por un lado las fibras de madera son muy cortas, absorben

mucha humedad y son menos resistentes que las fibras de vidrio o de carbono; y por otro

lado los materiales termoplásticos son más débiles que los termoendurecibles (reblandecen

con el calor y se deforman ante los esfuerzos). Sin embargo, los resultados de la

combinación han sido sorprendentes. Estos compuestos, pese a que utilizan materias

primas muy baratas y su proceso de fabricación es de bajo nivel tecnológico, tienen un

precio final en el mercado superior al de la madera tratada con productos químicos (sin

considerar el ciclo de vida, y su durabilidad mayor). El producto se empezó a usar para

terrazas exteriores, pero se ha ido abriendo paso en vallas, barandillas, pasamanos y

elementos de fachadas.

Los compuestos de madera y plástico se vieron por primera vez en Estados Unidos durante

los años 1960, principalmente en aplicaciones de marcos de ventanas y puertas. La

industria de las ventanas y puertas, que tiene experiencia con materiales de madera,

plástico y aluminio, buscó la forma de utilizar materiales más económicos, de allí que el

aserrín parecía un material tanto ligero como barato.

Compuestos de madera y plástico

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21/09/2016http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com.ar/2012/09/compuestos-de-madera-y-plastic...

El país con mayor producción de este material es Estados Unidos de América, aunque en

Europa su investigación y desarrollo ha aumentado en los últimos años, debido a que el uso

de este tipo de materiales puede disminuir costos ya que se aprovecha todo el desperdicio

de madera y plástico reciclado. La densidad del material se puede controlar por medio de

espumantes o por el tipo de proceso.

El principal problema de estos compuestos es la temperatura de proceso que, en general,

no debe sobrepasar los 190°C. Otro problema es la humedad de la madera, la cual no es

compatible con la mayoría de polímeros y en algunos casos puede originar degradación y

pérdida de propiedades físicas por despolimerización.

Los equipos utilizados para extruir este material están comúnmente equipados con husillos

dobles para extrusión. Para inyección generalmente la tecnología tiene pocos desarrollos

aunque existen procesos altamente tecnificados de extrusión-inyección (Injeccion molding

composite) capaces de combinar la etapa de compounder e inyección en un solo proceso.

Otros procesos son compresión y termoformado.

El color de la pieza final depende en gran medida del color de la madera y del polímero. El

color del compuesto se puede modificar después del proceso con una laca o durante el

procesamiento con un concentrado de color que, si es bien diseñado, puede presentar

líneas de flujo que asemejan las vetas normales de la madera.

Composición

Las fibras de madera se distribuyen de forma aleatoria dentro de la matriz de materiales

plásticos. El porcentaje de fibras de madera varía en función del producto, desde un 70% e

incluso porcentaje mayores, hasta llegar a los productos de plástico reciclados que no

contienen fibras de madera.

- Materiales plásticos: Se pueden utilizar los termoplásticos (que se reblandecen cuando se

les aplica calor) o los termoedurecibles (que no se reblandecen con calor una vez que han

fraguado).

Dentro del grupo de los termoplásticos se encuentran los polietilenos y polipropilenos que se

utilizan en multitud de aplicaciones no estructurales, como botellas o contenedores; y en el

grupo de los termoendurecibles las resinas estructurales de poliéster y epoxi. Los residuos

plásticos se pueden reforzar o aumentar de tamaño con fibras naturales, fibras de vidrio y

otros materiales como el caucho.

- Madera: El porcentaje de madera, tanto en forma de polvo como de fibras cortas (inferiores

a 5 mm), varía normalmente desde el 50 hasta el 80 %. La harina de madera se utiliza para

dar cuerpo al producto, pero tiene una misión diferente al de las cargas que se utilizan en

los adhesivos ya que en este caso su misión es de armado. Se desaconseja la utilización de

polvo de madera o de otros materiales por el riesgo de explosión.

- Aditivos: Los aditivos más frecuentes son los lubricantes, retardadores del fuego,

productos que mejoran a unión madera - plástico, estabilizadores de rayos ultravioleta,

pigmentos, etc.

La mezcla de materias primas se realiza por lotes o por procesos continuos y se fuerza su

paso por una laminadora o por una extrusora o para inyectarse en los moldes

correspondientes. La gran mayoría de los productos de madera y plástico son perfiles

extruidos, macizos o huecos.

Propiedades y características

Ejemplo de composición típica de un WPC



Las propiedades a evaluar dependen de su uso en exterior o en interior, pero todavía no

existe norma de especificaciones, aunque hay un primer borrador de las normas de ensayo

para comprobar las siguientes propiedades:

- Físicas: densidad, contenido de humedad, etc.

- Mecánicas: resistencia al impacto, tracción, etc.

- Durabilidad: envejecimiento artificial, hinchazón y absorción, etc.

- Térmicas: dilatación lineal, conductividad térmica, acción del calor.

- Fuego: límite de oxígeno, reacción al fuego.

- Otras propiedades

Propiedades mecánicas

Los productos de madera-plástico son menos rígidos que la madera, su resistencia también

es menor, se deforman cuando están sometidos a cargas, se reblandecen bajo la acción del

calor y son quebradizos a bajas temperaturas. Sus resistencias a la tracción y a la

compresión son similares a la de la madera de coníferas, pero en la mayoría de las

aplicaciones estas propiedades no son relevantes. En aquellas aplicaciones que requieran

unas mayores rigideces, como por ejemplo en los suelos de terrazas exteriores, la solución

es aumentar su sección transversal o su espesor o reducir la distancia entre apoyos.

Estabilidad dimensional

Aunque no se producen alabeos y la absorción de humedad es inferior a la de la madera

maciza, en cualquier caso es necesario dejar juntas para absorber los cambios

dimensionales originados por sus mayores coeficientes de dilatación (parecidos a los del

aluminio).

Durabilidad y envejecimiento

La acción del sol tiende a oscurecerla motivo por el cual suele ser de color gris claro. Tiene

elevadas resistencias frente al ataque de hongos, insectos xilófagos de ciclo larvario,

termitas y xilófagos marinos. Algunos productos incorporan protectores para prevenir la

aparición de mohos y el crecimiento de hongos aunque en los primeros prototipos para

suelos se producían pudriciones cubicas, pudriciones blandas, fendas, deshilachados y

meteorizaciones. Posteriormente se perfeccionaron los productos en este sentido.

Otras propiedades

- Su resistencia al deslizamiento es mayor que la de la madera natural.

- En ocasiones se pueden producir descargas de electricidad estática.

- Se pueden reciclar.

- Están considerados como productos compuestos ecológicos.

- Son más caros que la madera natural y tratada, pero al considerar su ciclo de vida y su

ausencia de mantenimiento mantenimiento su coste final saldría mejorado.

Producción

Los WPC son producidos mezclando completamente partículas de madera y de resina

termoplástica calentada. El método más común de producción es extruir el material en la

forma deseada, aunque también se utiliza moldeo por inyección. El WPC puede ser

producido a partir de termoplásticos vírgenes o reciclados, incluyendo HDPE, LDPE, PVC,

PP, ABS, PS y PLA. El WPC a base de polietileno es, por mucho, el más común. Aditivos

tales como colorantes, agentes de acoplamiento, estabilizadores de UV, agentes de

soplado, agentes espumantes, y lubricantes ayudan a adaptar el producto final al objetivo de

aplicación. Los WPC extruidos se pueden formar en perfiles macizos y huecos. Una gran

variedad de piezas moldeadas por inyección también se producen, desde paneles de puerta

de automóvil hasta cubiertas del teléfono celular.

En algunas instalaciones de fabricación, los componentes se combinan y se procesan en

una extrusora de peletización, que produce gránulos del material. Los pellets se vuelven a

fundir y se conforman en la forma final.



Otros fabricantes conforman la pieza acabada en un solo paso de mezclado y

extrusión/inyección (IMC: injection molding composite) sin pasar por el peletizado.

Procesado

Extrusión

La extrusión de estos compuestos es la técnica más utilizada para fabricar perfiles de este

material, pero también es utilizada para realizar el compuesto, esto sucede por medio de

una mezcla física, que en combinación con agentes de acoplamiento puede formar algunos

enlaces químicos o formar emulsiones de forma que el material sea estable y

posteriormente pueda ser inyectado o moldeado por compresión.

La extrusión de los compuestos de madera y plástico presenta algunos desafíos

tecnológicos respecto de la extrusión tradicional. El primer problema presente es la

alimentación del material en la tolva, el polvo de madera y gránulos de material plástico son

alimentados en la tolva, sin embargo el polvo fino de madera tiende a conglomerarse en la

boca de la tolva, que por acción del calor y de la humedad se pega y no entra al cañón y no

tiene contacto con el husillo.

La extrusión puede ocurrir en un equipo de:

- Doble husillo

- Husillo sencillo

El material debe ser secado previamente a la inyección y preferentemente dosificado por

robots, para asegurar la homogeneidad durante la extrusión.

La rapidez con que el husillo gira determina la tasa de material extruido por minuto, sin

embargo debe tomarse en cuenta que esta tasa puede tener un máximo y una rapidez

mayor solo consumiría más energía sin proveer beneficios en la cantidad de material por

unidad de tiempo.

La tasa de material extruido por minuto puede incrementarse con agentes de flujo, agentes

de acoplamiento y espumantes.

Inyección

La inyección de compuestos de madera y plástico obedece en general la misma técnica

utilizada en el moldeo por inyección, sin embargo es necesario tomar en cuenta algunos

puntos técnicos importantes como lo es la temperatura de degradación del compuesto, pues

temperaturas mayores de 205°C pueden causar problemas de degradación y temperaturas

demasiado bajas impedirían una mezcla adecuada de los materiales.

La temperatura del molde puede mantenerse un poco más elevada que en la inyección

tradicional debido a que la madera en el compuesto permite una estabilidad dimensional

mejor que el polímero solo, por ello un enfriamiento menos intensivo resulta en un ahorro de

tiempo y costos.

El flujo del compuesto en la cavidad del molde ocurre con mayor rapidez cuando la

temperatura del molde es alta.

Pellets de WPC

Línea de extrusión de laminas/tableros de WPC



Moldeo por compresión

El moldeo por compresión es el método más difundido para la producción de compuestos de

madera y plástico, múltiples piezas automotrices internas (piezas que no están expuestas a

la vista tanto en interiores como exteriores del automóvil) son hechas de este compuesto y

moldeadas por compresión, en esta técnica son utilizadas comúnmente fibras naturales

(como jute o henequén) además de la harina de madera.

Mecanizado

Se pueden emplear las mismas maquinas que se utilizan para trabajar la madera. No

presenta problemas en el clavado y atornillado. Los productos que contienen pocas fibras

pueden soldarse entre sí. Algunos tipos de productos pueden pintarse, barnizarse o sellarse

con silicona o productos acrílicos. Los perfiles extruidos se obtienen en una sola operación y

no requieren ni pueden hacérseles mecanizaciones posteriores.

Ventajas y Desventajas

Los WPC no se corroen y son muy resistentes a la putrefacción, decaimiento, y el ataque

del agua salada de mar, a pesar de que absorben el agua en las fibras de madera

incrustadas en el material. Presentan facilidad en el mecanizado y puede ser formado

usando herramientas convencionales de carpintería. Los WPC se consideran a menudo un

material sostenible, ya que se pueden hacer usando plásticos reciclados y los productos de

desecho de la industria de la madera. Aunque estos materiales continúan la vida útil de los

materiales utilizados y desechados, y tienen su propia vida media considerable, los

compuestos de madera-plástico son difíciles de reciclar de nuevo después de su uso. Una

ventaja más sobre la madera es la capacidad del material para ser moldeado para satisfacer

casi cualquier forma deseada. Otro punto de ventaja importante de estos materiales es su

falta de necesidad de pintura. Se fabrican en una variedad de colores. A pesar de tener

hasta 70 % de contenido de celulosa (aunque 50/50 es más común), el comportamiento

mecánico del WPC es más similar a polímeros puros. Esto significa que tienen una menor

resistencia y rigidez que la madera, y que experimentan un comportamiento dependiente del

tiempo y de la temperatura. Las partículas de madera son susceptibles al ataque de hongos,

aunque no tanto como la madera maciza, y el componente de polímero es vulnerable a los

la degradación UV. Es posible que la resistencia y la rigidez se puedan reducir por la

Pieza de madera y plástico en un molde de inyección

Prensa para WPC



absorción de humedad y ciclos de congelación-descongelación, aunque las pruebas se

siguen llevando a cabo en este aspecto. Algunas formulaciones de WPC son también

sensibles a las manchas de una variedad de agentes.

Usos

Una de las principales aplicaciones de este tipo de materiales se encuentra en el

recubrimiento de superficies que se encuentran a la intemperie, siendo ampliamente

utilizados en muelles, terrazas, y otras superficies cerca de piscinas o en centros de

recreación. Las ventajas inherentes para estas aplicaciones radican en una mayor

resistencia a la humedad y a los insectos, unido a un bajo nivel de mantenimiento.

Empresas como Louisiana Pacific Polymers y Trex en Estados Unidos son líderes en este

tipo de aplicaciones, ofreciendo variedad de referencias con diferentes colores, acabados y

propiedades físicas.

Otro uso común de los plásticos reforzados con madera es en la fabricación de perfiles

extruidos. Estos perfiles se pueden utilizar para la fabricación de perfiles para puertas y

ventanas, juegos para niños, sillas, o para reemplazar los durmientes de las vías férreas. En

el caso de la fabricación de perfiles, se ha comenzado a explorar la posibilidad de hacer

perfiles espumados en el interior. Aunque ya algunos fabricantes han implementado este

proceso por las ventajas que presenta en el ahorro de costos de materia prima y

disminución en peso, todavía es necesario profundizar más en el entendimiento del proceso

de manufactura.

Por otra parte, los materiales reforzados con madera han ingresado en el campo de la

fabricación de automóviles, desplazando a los plásticos reforzados con fibra de vidrio en la

producción de algunas piezas. Esta tendencia comenzó en Europa, donde dichos materiales

son usados para fabricar paneles interiores de puertas, espaldares de asientos, apoya-

cabezas, guardafangos y bandejas para guardar objetos. La tendencia ha llegado a Estados

Unidos, y el impacto ha sido tal, que grandes fabricantes de materiales reforzados con fibra

de vidrio como Owens Corning han comenzado a experimentar con fibras naturales.

Los compuestos de plástico-madera también son ampliamente utilizados en la fabricación

de pallets, plataformas y tacos para calzado, artículos náuticos, etc.

Piso y barandas de WPC

Perfiles varios de WPC



Publicado por Mariano en 6:18

Etiquetas: Composite, Polímeros

Fuentes:

http://www.neoture.es

http://www.biostructproject.eu

http://www.entekextruders.com

http://www.interempresas.net

http://www.perthwpc.com

http://www.wpcextruder.com

http://www.4struktol.com

http://www.directindustry.es

http://www.udt.cl

http://www.alibaba.com

http://www.gabarro.com

http://www.alfavinil.com

Pallet de WPC

Plataforma de zapato

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36 comentarios:

Hector Paes 19 de marzo de 2014, 10:24

Estos materiales son la solución de muchos problemas, tanto económicos

como ambientales.

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Joselyn Agramonte 2 de junio de 2014, 13:58

Me gustaría saber mas sobre madera plástica con PVC si tuvieran mas

información se los agradecería

Responder

Mariano 5 de junio de 2014, 7:18



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Hola Joselyn. Puedes fijarte en los siguientes enlaces…

http://www.chemikinternational.com/pdf/2011/04_2011/CHE

MIK%202011_65_4_329-336.pdf

http://www.healthybuilding.net/pdf/gtpl/guide_to_plastic_lum

ber.pdf

http://www.workbenchmagazine.com/main/pdf/wb297-

pvc.pdf

https://extension.ucdavis.edu/unit/green_building_and_sust

ainability/pdf/resources/how_green.pdf

Saludos

Juan David Moscoso Martinez 11 de junio de 2014, 14:34

Muy bueno, Gracias.

Responder

Mariano 13 de junio de 2014, 8:47

Me alegro que te haya gustado

Saludos

Nicolas Garavaglia 27 de noviembre de 2014, 9:48

Hola. Quisiera informacion acerca de si puedo realizar madera plastica con

polvo de MDF o HDF y poliestireno reciclado. Gracias

Responder

Mariano 2 de diciembre de 2014, 4:03

Hola Nicolás. En general se denomina madera plástica a

un material constituido de residuos plásticos. En este caso,

sería un compuesto de madera, proveniente del MDF, y

plástico. Si bien habría que estudiar con detenimiento la

composición del MDF, generalmente se construyen

principalmente de fibra de madera con resinas

termoestables como, por ejemplo, urea-formaldehído. La

madera y el PS son incompatibles. Sería necesario el uso

de algún agente de acoplamiento. Tal vez se podría utilizar

un compatibilizante basado en anhídrido maleico.

Saludos



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Mariano 21 de julio de 2015, 10:26

La madera y el ABS son compatibles? O también debería utilizarse

anhídrido maleico? Gracias

Responder


Puede utilizarse un copolímero de estireno-anhídrido

maleico como compatibilizante.

Saludos

Juan Carlos López 25 de septiembre de 2015, 20:15

Hola Mariano; muy interesante el artìculo. Quisiera hacerte unas preguntas

sobre este tema, relacionadas con un producto que fabrico. Podrìas ponerte

en contacto conmigo, por favor? Intento acceder a tu mail pero me resulta

imposible. El mìo: [email protected] Gracias!!

Responder

Juan Carlos López 25 de septiembre de 2015, 20:16

Hola Mariano; muy interesante el artìculo. Quisiera hacerte unas preguntas

sobre este tema, relacionadas con un producto que fabrico. Podrìas ponerte

en contacto conmigo, por favor? Intento acceder a tu mail pero me resulta

imposible. El mìo: [email protected] Gracias!!

Responder

Mariano 6 de octubre de 2015, 10:26

Mi correo es [email protected]

Saludos

Unknown 23 de octubre de 2015, 18:56

Muy buena informacion amigo :) Gracias!!

Responder

Mariano 26 de octubre de 2015, 6:08

De nada. Saludos



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Manuel Martin 9 de noviembre de 2015, 8:18

buenas tardes somos una empresa fabricante de mobiliario urbano y busco

en España y busco un proveedor de es tipo de materiales para nuestros

bancos

me podías dar algún fabricante

Gracias

Responder

Mariano 11 de noviembre de 2015, 9:43

Hola Manuel. Puedes averiguar en los siguientes enlaces…

http://spainfloor.com/solutions/10502.html

http://cubiertademadera.com/wpc-deck/39.html

http://www.sct-straw.com/wpc.html

http://ecotek.es

Saludos

teresa & cayetana 16 de noviembre de 2015, 8:33

Buenas Mariano, hace un par de días le envíe un correo al email que facilitó

y me gustaría que pudiese responderme! muchas gracias y un saludo

Responder

Mariano 18 de noviembre de 2015, 6:09

Hola Teresa. En la medida de mis posibilidades, trataré de

contestar. No siempre dispongo de tiempo.

Saludos

GILDARDO PINEDA 16 de diciembre de 2015, 2:36

MADERPLAST.COM ES LIDER EN COLOMBIA DE LA MADERA PLASTICA

VEANOS EN ESTE ENLACE www.maderplast.co

Responder

Unknown 27 de diciembre de 2015, 13:23

se puede utilizar la soca de maiz como fibra y materia prima para producir



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este matrial WPC?

Responder

ruben felix 27 de diciembre de 2015, 13:33

se puede utilizar la soca de maiz como fibra y materia prima para producir

este matrial WPC?

Responder

Mariano 28 de diciembre de 2015, 10:05

Hola Rubén. Sí, se trataría de NFPC (natural fiber plastic

composite).

Saludos

Javier de pedraza 21 de enero de 2016, 17:42

Disculpa te hice una consulta el 20-1-016 sobre madera plastica pero no se

si te llego

Saludos

Responder

Mariano 22 de enero de 2016, 9:06

Sí, me llegó...

http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com.ar/2012/09/reci

clado-mecanico-de-polietileno.html?

showComment=1453347754397#c3117719755234543955

Saludos

Unknown 14 de abril de 2016, 12:00

En donde compran el desperdicio, Guadalajara Mexico

Responder

Mariano 19 de abril de 2016, 4:42

No sabría decirte. Tal vez algún lector del blog pueda

ponerse en contacto contigo al respecto

Saludos



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apuntesingenieriamecanica 21 de abril de 2016, 15:56

Hola Mariano,

estaba pensando en si se podría utilizar la cáscara de la nuez (dado su

relación rigidez/densidad es bastante alta) como aditivo natural, si es así y

conoces algún caso estaría encantado, ¿Que tipo de material base sería el

más indicado?

Gracias de antemano.David

Responder

Mariano 22 de abril de 2016, 10:50

Hola David. Puedes ver los siguientes enlaces…

http://www.tandfonline.com/doi/abs/10.1080/009140392080

41095

https://www.ncsu.edu/bioresources/BioRes_11/BioRes_11_

1_1741_Boran_Mechan_Morpho_Therm_Prop_Nutshell_M

CC_Polyethy_Comp_8158.pdf

Saludos

Unknown 21 de mayo de 2016, 20:55

Este comentario ha sido eliminado por el autor.

Responder

DanielMendoza 21 de mayo de 2016, 20:56

Hola Mariano, soy estudiante de ingeniería civil en Villavicencio/Colombia.

Actualmente, estoy desarrollando un proyecto de mi investiación sobre la

creación de madera ecológica a base de plásticos y fibras de paja, esto con

fines de implementar la madera ecológica como material de construcción. Me

encantaría si tienes alguna opininión o simplemente información. Saludos

Responder

Mariano 23 de mayo de 2016, 10:12

Hola Daniel. Debería ser apropiadamente evaluado como

material de construcción ya que generalmente los

productos de WPC son menos rígidos que la madera, su

resistencia también es menor, se deforman cuando están

sometidos a cargas, se reblandecen bajo la acción del

calor y son quebradizos a bajas temperaturas. Puedes ver

los siguientes artículos…

http://pas.ce.wsu.edu/CE537-1/Homework%20and%

20Projects/NaturalFiber_utilization_PlasticComp-Rowell.pdf



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https://uwspace.uwaterloo.ca/bitstream/handle/10012/6790/

Fatoni_Rois.pdf;jsessionid=9116485BBE374CBD70CC3D8

E4CFCDD76?sequence=1

Saludos

Jorge Cruz 22 de mayo de 2016, 6:51

Sr. Mariano, usted sabe porque es tan caro el WPC?, sera que es caro

producirlo o el precio llega a ser elevado debido a que cuenta con muchas

ventajas sobre otros materiales como la madera.

Responder

Mariano 23 de mayo de 2016, 10:21

Hola Jorge. Los compuestos de madera y plástico

presentan ventajas sobre las maderas tradicionales;

resistencia a los factores climáticos, durabilidad. Pero esto

depende de su composición. Generalmente es requerido el

uso de aditivos compatibilizantes y, al estar expuestas a la

intemperie, estabilizantes como protectores UV y

antioxidantes. Además del uso de maquinaria

especializada que permitan la obtención de un producto de

calidad. Estos pueden ser los motivos de su mayor costo

frente a la madera.

Saludos

Maria Jose Jaramillo Robledo 12 de julio de 2016, 13:09

Buenos días Sr Mariano, estoy interesada en saber si existe bibliográfica

sobre la implementacion de cascara de arroz para fabricar madera plástica.

Muchas gracias por su tiempo

Responder


Hola María. Se fabrican y se comercializan mezclas de

cáscara de arroz y materiales plásticos…

http://inquiry.uark.edu/issues/v07/2006a11.pdf

http://www.outsidewpcdeck.com/projects/12189.html

En sí serían compuestos plásticos de fibras naturales.

Generalmente se confunde madera plástica con compuesto

de madera y plástico. La madera plástica no contiene fibras

naturales. La madera plástica es una mezcla de materiales

plásticos, generalmente reciclados, moldeados en formas

típicas que tienen los productos de madera.



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Saludos

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