TECNICAS DE INGENIERIA DE MANTENIMIENTO.pdf

7/24/2019 TECNICAS DE INGENIERIA DE MANTENIMIENTO.pdf

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1. Anlisis de Criticidad.

2. Estandarizacin

3. Ensayos no destructivos

TCNIC S DE

INGENIER DE

M NTENIMIENTO

Ingeniera de Mantenimiento.

Ing. Mecnica Elctrica


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ANLISIS DE CRITICIDAD.

El anlisis de criticidad es una metodologa que permite establecer la jerarqua o prioridadesde procesos, sistemas y equipos, creando una estructura que facilita la toma de decisiones

acertadas y efectivas, direccionando el esfuerzo y los recursos en reas donde sea ms

importante y/o necesario mejorar la confiabilidad operacional, basado en la realidad actual.

ANLISIS DE CRITICIDAD, UNA METODOLOGA PARA MEJORAR LACONFIABILIDAD OPERACIONAL.

Universidad Cesar Vallejo

Tcnicas de Ingeniera de Mantenimiento.



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1. Anlisis de Criticidad.Permite establecer a jerarqua o prioridades de

procesos, activos en general, sistemas, equipos ycomponentes.





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Los criterios para realizar un anlisis de criticidad estn asociados(generalmente)con:

- Frecuencia de fallas

- Impacto operacional

- Flexibilidad operacional.

- Costo del mantenimiento.

- Seguridad y medio ambiente.

Criticidad = frecuencia * consecuencia.Consecuencia = (Impacto Operacional * Flexibilidad Operacional)

+(Costo de Mantenimiento)+(Impactos Seguridad y Medio Ambiente)





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Aspectos Importantes.

Descripcin tcnica de los sistemas de planta o produccin- detalles de planta y descripcin del sistema.

- requerimientos para el desarrollo de estudio

- descripciones de los equipos

- condiciones de operacin.

Diagramas de flujo o dibujos tcnicos que contengan datos del proceso, variables, productos, etc.

- Diagramas de instrumentos y procesos- Diagramas de flujo.

Informacin histrica confiable:

- Ausentismo generado por el equipo o activo

- Accidentalidad causada por el equipo

- Tiempos de produccin

- Tiempos de paradas- Fallas por equipo

Registro contable acertado:

- Costos de mano de obra, proveedores, reparaciones y costos por activos.





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Tres primeros factores.

Frecuencia de fallas: es el nmero de veces que se repite un evento considerado como falla dentro de unperiodo de tiempo. Para nuestro caso ser de un ao. Tendremos 4 posibles calificaciones para este item.

Impacto operacional: defectos causados en la operacin.

Flexibilidad operacional: definida como la posibilidad de realizar u cambio rpido para continuar con laproduccin sin recurrir en costos o prdidas considerables





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ltimos factoresCostos de mantenimiento: tomando todo los costos que implica la labor de mantenimiento, dejando

por fuera los costos inherentes a los costos de produccin sufridos por falla.Impacto de seguridad y medio ambiente: enfocado a evaluar los posibles inconvenientes que puedecausar sobre las personas y el medio ambiente.





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Matriz de Criticidad.





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Ejemplo.En un sistema de secador tipo Spin, determinar la criticidad desus equipos utilizando la metodologa mostrada anteriormente,utilizando la informacin que se suministra y su criteriopersonal.





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Ejemplo.





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Ejemplo.





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Ejemplo.





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Ejemplo.





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Ejemplo.





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Ejemplo.





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Ejemplo.





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Ejemplo.





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Ejemplo.





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Ejemplo.





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ESTANDARIZACN.Un concepto fundamental a travs del cual se pretende alcanzar patrones deequilibrio y de buena implementacin, en un mundo global.

Se denomina estandarizacin al proceso de unificacin de caractersticas enun producto, servicio, procedimiento, etc.

Este implica en muchas ocasiones la redaccin de normas de ndole prescriptiva

que deben seguirse con la finalidad de conseguir objetivos.La discusin de su aplicacin es de relevancia en empresas globales cuando undeterminado bien comercial debe ofrecerse en mercados con caractersticasdistintas.



http://definicion.mx/normas/http://definicion.mx/normas/


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IMPORTANCIA DE LA

ESTANDARIZACN.Para entender su importancia, es preciso comprender primero lasdiferencias entre procesos y procedimientos, los cuales muchasveces pueden llegar a confundirse

PROCESOS.se refiere al conjunto de actividades relacionadas que tiene susentradas (informacin, materiales, subproductos) y las convierte ensalidas (productos o servicios). Por ejemplo, el Proceso de Compra

es el conjunto de acciones por las cuales se transforma una solicitudde compra en un producto adquirido.





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PROCEDIMIENTO

es la forma especfica en que se lleva a cabo mi proceso. Usando el ejemplo anterior, miprocedimiento de compra sera: recibir la orden de compra firmada por el jefe deldepartamento solicitante, obtener 3 cotizaciones, elegir de acuerdo a normas establecidasal proveedor, hacer el pedido, revisar la mercanca, generar la orden de pago y archivar losdocumentos asociados.

Como vemos, el procedimiento describe de manera detallada al proceso. El

proceso engloba el todo; el procedimiento especifica las partes.



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La importancia de la estandarizacin radica principalmente en este aspecto. Al estandarizar y documentar los

procedimientos estamos describiendo de forma escrita la mejor forma deejecutar los procesos en nuestra organizacin, incluyendo las normas o reglasque se deben cumplir, especificaciones y medidas de control para obtenersiempre los resultados esperados

Esto nos permite. Tener un criterio nico a la hora de ejecutar y tomar decisiones en los procesos

Facilitar la induccin y capacitacin de empleados

Garantizar que las actividades se puedan cumplir an en ausencia del dueo delproceso

Realizar la medicin y el control de nuestros procesos y por ende su gestin y mejora

Mantener y mejorar la calidad de nuestros productos y servicios

Establecer claramente las responsabilidades dentro de nuestro equipo de trabajo





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Aplicaciones de la estandarizacinISO 9000 designa un conjunto de normas sobre calidad y gestin continua de calidadestablecidas por la Organizacin Internacional para la Estandarizacin (ISO)Se pueden aplicar en cualquier tipo de organizacin o actividad orientada a la produccinde bienes o servicios Las normas recogen tanto el contenido mnimo como las guas yherramientas especficas de implantacin como los mtodos de auditora





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Ensayos no Destructivos.END





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Las siglas END define el conjunto de inspeccin, que permitenexaminar materiales sin alterarlos o destruirlos; estos se puedenaplicar en: La recepcin de materiales El proceso de fabricacin. La verificacin final del producto para entrega. La comprobacin de partes y componentes que se encuentren

aun en servicio.


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Clasificacin de los END:

Mtodos de Inspeccin Superficial (IV,

ILP, IPM)

Mtodo de Inspeccin Volumtrica (IR,IU)


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IV Inspeccin Visual (en ingls: VT Visual Testing)

La Inspeccin Visual es la primera Lnea de defensa contra la aparicin dedefectos, por cuanto se aplica desde el mismo instante de recepcin de materiales yconsumibles, como tambin durante el proceso mismo de fabricacin/construccindel elemento o conjunto, permitiendo la correccin oportuna del error y eliminandosu repeticin; tambin al final del proceso, cuando se realizan los acabados para

presentar el producto al cliente.Cualquier otro mtodo de END que se aplique, se har para complementar la

inspeccin visual, ya que esta es irremplazable.


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IU Inspeccin Ultrasnica (en ingls: UT Ultrasonic Testing)

La inspeccin por Ultrasonido es el mtodo de inspeccin acstico, es decir queusa las ondas hertzianas (ultrasnicas o de mayor frecuencia) como medio paradetectar discontinuidades en un material o cordn de soldadura, ya que dichasondas rebotaran se reflejaran en una irregularidad o el fondo del elementoinspeccionado.


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IR Inspeccin Radiogrfica (en ingls: RT Radiographic Testing)

La Inspeccin con rayos Gama (emitidos por un radioistopo) o inspeccin con rayosX (emitidos con un tubo de RX) se refiere a los mtodos de inspeccin mediante larevisin de las imgenes obtenidas por influencia de los rayos o X sobre pelculassensibles similares a un negativo fotogrfico todo ello acudiendo a los parmetrode aceptabilidad de la norma, cdigo y/o especificacin aplicada.


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ILP Inspeccin por Lquidos Penetrantes (en ingls: PT Penetrant Testing)

La Inspeccin por lquidos penetrantes se produce cuando se aplica una tinta de altonivel de fluidez sobre un metal soldado, en el cual por efectos de capilaridad fluirdicho lquido en las irregularidades; evidenciando (con la ayuda de un revelador) el tipode efecto superficial que all se encuentre. Existen Varios tipos de lquidos penetrantes,

pero los ms usados son del tipo 2 mtodo C, en spray.


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IPM Inspeccin por Partculas Magnetizables (en ingls: MT Magnetic

Testing)

La inspeccin con PM se limita exclusivamente a materiales magnticos, yaque requiere que el flujo magntico se dirija en una direccin tal que al

encontrar una irregularidad, esta sea demarcada por la acumulacin de

partculas. Se utilizan partculas coloreadas o fluorescentes, secas o diluidas.


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INTEGRANTES:

CHAVEZ SALAZAR DAVID

LOPEZ LEONARDO CESAR.

Universidad Cesar VallejoIng. Mecnica Elctrica

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