Velocidad, Control y Visibilidad para las Operaciones de Manufactura

Antecedentes Y HechosEl CEO Ton Plooy comenzó a hacer placas de circuito impreso mucho antes que CAD, SMT, y el software de fabricación. En aquel entonces, en su pequeña tienda regentada por si mismo, utilizaba cintas de color rojo y azul para trazar las capas de conexión entre los pads de los componentes through-hole.

Pasaron 40 años y TBP, en los Países Bajos, se convirtió en una de las instalaciones de fabricación de electrónicos más automatizados e impresionantes de Europa, proporcionando una amplia gama de servicios de fabricación centrada en el cliente. Este es el tipo de operación en la cual el negocio se enfoca en la calidad, incluso cuando te aproximas a la fábrica y entras en el vestíbulo, se puede apreciar una gran calidad. Las instalaciones TBP reflejan la cultura corporativa de cuando las cosas se hacen de la forma correcta. Ahora están facturando más de €23 millones, con más de 120 personas

que operan en los más exigentes mercados de electrónica, tales como médicos, semiconductores y petroquímica.

TBP es sinónimo de "El negocio de la perfección" y es esta constante búsqueda de la perfección la que ha impulsado al equipo para desarrollar una instalación y una metodología para entregar el producto correcto. Esto da lugar a un crecimiento que viene acompañado con la completa satisfacción del cliente.

Impulsado Por El Negocio De Explorar Un Sistema MESEn TBP siempre se han enorgullecido de invertir en los mejores equipos y soluciones, sabiendo que esto se refleja en la calidad de su oferta. Ton Plooy dijo: "Queremos estar

“ Queremos estar en la cima de la tecnología, guiando a nuestros socios e informarndo al mercado de nuevas ideas. Esto se refleja en

cada inversión que realizamos. ”— Ton Plooy, CEO, TBP Electronics

Caso Práctico:

El Software Aegis proporciona la estructura digital que permite a TBP dirigirse hacia la Industria 4.0 y “El negocio de la perfección.”

Este Caso Práctico explora el camino que TBP Electronics — líder en contratos de facturación en

los Países Bajos — tomó para llegar a su excepcional nivel de integración de sistemas MES en su

fábrica. En primer lugar, se explican los requisitos de negocio 4.0 la Industria impulsada por TBP

que llevaron a buscar un software común para toda la fábrica, su enfoque de selección, puntos de

vista sobre la implementación, los resultados obtenidos de la implementación y los beneficios de

negocio del proyecto.

TBP Electronics

en la cima de la tecnología, guiando a nuestros socios e informarndo al mercado de nuevas ideas. Esto se refleja en cada inversión que realizamos. Analizamos a fondo nuestras selecciones de proveedores e invertimos en los mejores en cada área de nuestra industria".

TBP ya tenía su lugar las fábricas de clase mundial cuando dirigieron su atención a su integración con un sistema de software de manufacturación. La operación incluyó un almacén impresionante, totalmente automatizado, una fábrica llena de máquinas de montaje y procesos actuales, y una excelente infraestructura informática por todas partes. Una fábrica de clase mundial necesita conectar todos esos activos digitalmente y llevar a TBP la velocidad, el control y la visibilidad de los datos que sólo un sistema de software puede proporcionar.

Cuando TBP se centró en este tipo de software, no fue para solucionar problemas en su funcionamiento, sino para traer una mayor automatización, control, análisis de datos y capacidad de adaptación.

El Sistema De Selección De ProcesosLa lista de requisitos de TBP para su software de operaciones de fabricación incluye:

• El deseo de estar a la vanguardia y la convincción de que este es uno de sus sellos de identidad, lo que les permite diferenciarse claramente de sus competidores.

• Un sistema que pueda ser muy adaptable, desde una sola unidad hasta 2000.

• La flexibilidad para convertir una amplia variedad de formatos CAD y BOM en instrucciones de trabajo interactivas para el operador y programas para las máquinas.

• La capacidad para adquirir y normalizar los datos de producción del taller utilizando una tecnología de comunicación.

• La capacidad para recoger datos de calidad e impulsar los procesos de reparación utilizando la imagen digital del producto entregándola a través de la inspección de la máquina o el operario con la misma eficacia.

• La capacidad para grabar las piezas, materiales y procesos de fabricación utilizados en cada conjunto y subconjunto para apoyar las necesidades de los clientes en la trazabilidad.

• La capacidad de profundizar rápidamente y fácilmente en estos datos con el fin de reaccionar inmediatamente a los problemas en la producción y crear un archivo digital de los procesos y materiales específicos utilizados para cada unidad en cada puesto de trabajo.

Muy pocos proveedores MES podían satisfacer las necesidades de TBP, las cuales implican capacidades en electrónica de montaje específica, sede establecida en Europa y oficinas europeas directamente con personal local. Por lo cual examinaron al detalle a los candidatos. Después de una intensa evaluación, su decisión de elegir Aegis fue evidente.

Rolf Nagtzaam, Gerente de Proyectos TI de TBP dijo sobre el proceso de selección: "Elegimos Aegis porque son muy flexibles con los datos. Desde el momento en que importamos los archivos de diseño de nuestros clientes hasta que empaquetamos y enviamos nuestro producto final, Aegis nos permite leer, grabar y retransmitir datos a través de toda nuestra fábrica. Este alto nivel de conectividad entre sistemas, operadores y máquinas nos permite reaccionar de forma rápida e inteligente a los cambios o problemas en la fabricación ".

Enorme Crecimiento De La Fábrica. Paso A Paso La implementación del software en una organización nunca es simple, pero fue un éxito en TBP ya que se trabajó en estrecha colaboración con Aegis para garantizar que la implantación se llevara a cabo fase a fase, en lugar de intentar cambiar todo durante la noche.

Director del proyecto de TI discutiendo su implementación con

el personal de Aegis.

Caso Práctico: TBP Electronics

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"Trabajar paso a paso con la formación y el despliegue del equipo Aegis era vital para nosotros." Declaró Ton. "Una vez que nuestros usuarios aprendieron cómo configurar y utilizar una parte del sistema, podían ver los beneficios de su trabajo diario y luego entusiasmarse con la siguiente fase de la implementación. La mayor parte de nuestra gente lleva aquí muchos años y los tratamos como nuestra familia, por lo que es importante que sientan que el software es realmente suyo".

TBP demostró una vez más el desempeño de la Compañía en conseguir la perfección. La ingeniería de TBP se centró en obtener el máximo beneficio en todos los aspectos del sistema. Además, la gestión de proyectos de este tipo es fundamental, no es sólo una cuestión de entregar la gestión del proyecto a un buen proveedor, y TBP así lo entendió. Mantenerse al lado del proveedor y facilitarle los recursos fue la clave del éxito. Una vez más TBP lo logró gracias a su compromiso real.

Las Ventajas De La Implementación TBP

El Nuevo Trabajo Se Inicia En Horas En Lugar De En DíasCon lotes tan pequeños como una sola unidad, La rapidez del trabajo es clave para la competitividad y la rentabilidad. La capacidad de Aegis 'para leer en prácticamente cualquier tipo de listas de datos CAD y BOM del cliente es fundamental para este proceso, y su sistema de control de revisiones tanto de la lista de materiales como de procesos asegura que el trabajo se está realizando correctamente, en el momento adecuado.

"Nuestra implementación inicial de Aegis redujo el tiempo necesario para preparar a nuestros pedidos en un 40%, y con una mayor optimización ya que ahora son capaces de

liberar nuevos puestos de trabajo a la producción en menos de 4 horas." Comentó Nagtzaam. "Su software permite a nuestros ingenieros generar programas para todos nuestros procesos, montaje, inspección y equipos de prueba en un solo sistema. Los programas de tiempo de ejecución Aegis se pueden leer por parte de todos nuestros modelos de máquinas y proveedores. " refleja Rolf.

Seguimiento Y Control Completo De La ProducciónPara lograr el control del flujo de producción y de seguimiento, TBP utiliza el sistema de Aegis a través de varias tecnologías. En las estaciones manuales, la interfaz gráfica combinada con escáneres off-the-shelf mejora y rastrea el movimiento unitario. En las líneas con cinta transportadora, el sistema recoge datos de seguimiento de las máquinas de producción. También a través de los terminales de línea Aegis inForce™ para garantizar una tasa del 100% en las lecturas de códigos y para Unir automáticamente conveyors si el proceso cambia o es necesario redirigirlo. Esto asegura que cada ensamblaje está en la ubicación correcta en el proceso de producción, y que físicamente no pueda proceder si hay un problema.

Si una unidad no está en la ubicación correcta, un escáner puede obtener una ID de esa unidad, o el estado del proceso incluso desde el final del proceso se designa para detener el flujo, el controlador transportador inForce se detendrá temporalmente la producción. Su color, monitor de pantalla táctil hará sonar una alarma y mostrar una alerta legible por humanos, notificando al operador de TBP de la cuestión específica. Todo esto WIP (trabajo en curso) los datos se graban en la base de datos Aegis, transmitida a tableros de control de producción en tiempo real, y está archivada para el análisis histórico y la trazabilidad. Además

Caso Práctico: TBP Electronics

Un ingeniero preparando un nuevo lanzamiento de producto

utilizando el software de NPI de Aegis '.

Aegis™ inForce terminal y el escáner del código de barras

mejora y y rastrea el movimiento de producto.

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del seguimiento y control de los ensamblaje a través del proceso de producción, TBP también utiliza el software de Aegis para leer y registrar el estado de la máquina y los datos de tiempo de ejecución de sus equipos.

Los adaptadores xLink ™ traducen los flujos de datos en propiedad procedentes de varios robots de TBP, los probadores, y las máquinas de control en un formato de datos XML basado en estándares que los servidores Aegis entienden intrínsecamente.

Cuando un ensamblaje llega a una estación de trabajo manual, el usuario escanea el código de barras del ensamblaje y su terminal muestra al instante las instrucciones de trabajo digitales interactivas que se crearon en el software de NPI para esa ubicación y trabajo específico.

"Una de las razones por las que elegimos Aegis es debido a sus ayudas visuales, que son mucho más que simplemente las instrucciones de PDF estáticos que se encuentran en la mayoría de otros sistemas." Señaló Nagtzaam. "Son guías dinámicas, de búsqueda, que permiten a nuestros operadores ver vídeos, escuchar audio grabado, e interactúar con el diseño del conjunto a un nivel mucho más profundo."

Además de ayudar en el montaje manual, los terminales de planta Aegis también permiten la recolección de datos de calidad de CAD y la asistencia para reparaciones. Los inspectores de TBP Graban los defectos que detectan en el software para que sus ingenieros lleven a cabo un análisis visual de la calidad a través de la superficie del producto, mientras localizan los defectos en elementos específicos del diseño.

"Cuando un montaje defectuoso llega al lugar de reparación, nuestro operador de rework escanea la unidad y su terminal muestra claramente dónde debe hacerse la corrección

debe producirse en una imagen detallada del producto. Esta

reparación es registrada y luego la unidad vuelve con el

resto a la cadena de ensamblaje". Explica Rolf. Esto reduce

considerablemente la cantidad de material desechado,

tiempo de repetición del trabajo, y los costes laborales

asociados con nuestras reparaciones."

Transformar Los Datos En Inteligencia De FabricaciónEn TBP se han dado cuenta rápidamente de que la capacidad

de Aegis para leer, grabar y transmitir datos hacia y desde

la planta de producción tendria un beneficio muy limitado

si esos datos no se convertían rápidamente en información

oportuna y útil. Ellos necesitaban un sistema de información

potente, pero también muy fácil de configurar y usar.

"La configuración simple de arrastrar y soltar del sistema de

análisis de Aegis permite a nuestro equipo de fabricación

Caso Práctico: TBP Electronics

El suelo de la La tienda de Aegis montado sobre la línea de

montaje con inspección manual.

Operator visualizando defecto y grabando la reparación.

Los usuarios son guiados a través de cada operación de

montaje y registran sus actividades en la pantalla.

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desarrollar rápidamente las salidas que necesitan por su cuenta, sin tener que depender constantemente en nuestro personal de IT para la codificación o para escribir consultas de bases de datos complicados para nuestros informes. El sistema de análisis de Aegis nos permite reaccionar rápidamente a las necesidades cambiantes de nuestros clientes, y fue un factor importante por la cual elegimos Aegis. "Declaró el consejero delegado Plooy.

TBP utiliza Aegis Analytics para crear cuadros de mando en tiempo real que muestran información proactiva que permite a los ingenieros y operadores reaccionar inmediatamente a las condiciones cambiantes en el taller. También utilizan el sistema para generar informes programados para el trabajo en curso y la calidad que se ejecutan automáticamente sin intervención del usuario.

"Una vez que nuestros usuarios descubren lo útil que es esta información en su trabajo, contruyen sus propios tipos de Paneles de Instrumentos, habiendo creado más de 35 tipos diferentes, llevándoles menos de una hora de tiempo por cada uno“

Mejorar Sustancialmente La Velocidad, Control Y Visibilidad

• Reducción de introducción de nuevos productos (NPI) en un promedio de 16 horas a 4 horas.

• Rendimiento relacionado con el proceso mejorado en un 1,6% desde el despliegue.

• Reducción del 3% en las piezas defectuosas por millón (DPMO).

• El tiempo medio de montaje de la reanudación se redujo un 33%.

• Nivel 4- La trazabilidad del compomente hasta el fondo de las referencias individuales.

• 35 cuadros de mando e informes con un tiempo medio de desarrollo de 1 hora.

TBP es "Industria 4.0 Ready"La industria 4.0 despierta un interés generalizado en la fabricación y la discusión política europea con respecto a la industria en general. El concepto es lograr una fábrica que se adapte dinámicamente a las variantes de productos entrantes y cambios en el proceso, mientras que de forma automática y de manera proactiva mejora los procesos de fabricación. Estas "fábricas inteligentes" están construidas sobre una red troncal de datos que permite a sus activos de fábrica inteligentes — tanto humanos como robóticos — poder comunicar información e instrucciones de forma bidireccional. TBP cree que Aegis ya está posicionada para proporcionar esta capacidad.

"La tecnología Aegis xLink 'ya permite a los operadores de las máquinas comunicarse con su servidor a través de un formato de datos estandarizado." Comentó el Sr. Plooy. "Y el empuje hacia la Industria 4.0 está impulsando a nuestros proveedores de equipos para desarrollar máquinas inteligentes con la capacidad de reaccionar a las entradas de otros. Aegis también está asociado con muchos de estos fabricantes y esperamos a ver cómo funcionan en conjunto para ayudar a lograr "El negocio de la perfección".

Caso Práctico: TBP Electronics

Personal de TBP monitorando la linea de producción SMT en

tiempo real usando los dashboards.

Un ingeniero diseña un panel de control mediante la interfaz de

arrastrar y soltar Aegis 'sin la codificación personalizada.

Velocidad, Control y Visibilidad para las Operaciones de Manufactura

Los pilares de la Industria 4.0 en TBP están en su lugar, salvo uno: cuando las máquinas y activos en la fábrica hagan un análisis en tiempo real en el sistema Aegis para reaccionar a esos datos para tomar sus propias decisiones de adaptación, el 4.0 será realidad en TBP.

ConclusiónLa fábrica integrada de clase mundial de la que TBP goza hoy en día es el resultado del sistema implantaron ya que es la cultura de su negocio. Su enfoque en la perfección en todo lo que hacen influenciando cada paso en su camino hacia la perfección como sistema y como resultado de éxito. Se guía por un proceso de selección informada que estaba basado en negocios limpios, los objetivos reales y la comprensión de la arquitectura de IT. Se les motivó a asignar recursos internos adecuados y gestión de proyectos durante el despliegue, y se adoptó en toda la empresa. El despliegue Aegis en la empresa TBP demuestra lo que puede lograrse cuando dicha cultura corporativa implementa un sistema de ejecución de fabricación.

Caso Práctico: TBP Electronics

Aegis Industrial Software5 Walnut Grove Drive, Suite 320 Horsham, PA 19044

www.aiscorp.com Velocidad, Control y Visibilidad para las Operaciones de Manufactura

TBP han dessarrolado más de 100 terminales Aegis MES por

todas las áreas de su fábrica.