Tareas y Procesos dsalud ocupacional e Trabajo Salud Ocupacional

COOPERATIVA PALMAS RISARALDA LTDA NIT 800.159.103-6

Adriana Pérez Quintero Avenida 3 Nº 5-27 B. El Centro, El Zulia – Norte de Santander Tel. 5789798 – 5789378

E-mail: [email protected]

ORIENTADOR

Ingreso a la planta extractora a las 7: 00 am Ponerse los EPP (casco, camisa manga larga, protectores auditivos, botas de seguridad y pantalón) Recibir el turno del compañero de trabajo Permitir el ingreso y salida del personal autorizado con lo respectivos implementos de seguridad Permitir el ingreso y salida de los vehículos transportadores de la fruta de palma africana, vigilar que

tengas los implementos de seguridad Suministras préstamo de cascos de seguridad a visitantes cuando en su defecto no lo tengan. Asegurar la devolución de los cascos en préstamo mediante la solicitud de un documento Recibir los almuerzos para los operarios de la planta extractora Controlar el ingreso del personal a la planta, no menores de edad o personas sin los implementos de

seguridad Traslado hacia Asopnaranjos u almacén de Coopar cuando llegan encomiendas o mensajes que requieran

informa previamente Limpieza área de trabajo. Entrega de turno a las 12:00m Inicia nuevo turno de 12:00m a 6:00 pm

BASCULA

Ingreso planta extractora a las 6:00 am Se dirige al área de bascula Se pone los EPP (casco, camisa manga larga, pantalón y botas de seguridad) Realizar informe de recepción de fruta diario Revisar que se hayan enviado los respectivos correos Pesar carros en la bascula cargados con el fruto de la palma africana al ingreso y nuevamente a la salida Registrar los despachos de aceite crudo de palma al ingreso y a la salida de las Tractomulas Hacer remisiones de las gandolas Hacer certificados de la calidad del aceite Entregar sellos para las mulas




Alimentar tickets en el sistema Realizar nomina de trabajadores en el área productiva Realizar cuentas de cobro Enviar tickets a Asogpa 2 Hacer oficios Publicar información solicitada en cartelera Entrega de turno a las 12:00 m Inicia nuevo turno de 12:00 m a 6:00 pm

ALMACEN

Ingreso planta extractora a las 6:00 am Ingresa con los EPP (casco, camisa manga larga, botas de seguridad y pantalón dieléctrico) Supervisar entrega de materiales y herramientas de almacén Enviar los reportes de bitácoras diariamente Organizar materiales y herramientas en el almacén y del puesto de trabajo. Revisión del estado de cada herramienta para diligenciar formato Llevar inventario del almacén e informar a compras del mismo para solicitar en caso de ser necesario

manteniendo el stock de almacén. Realizar limpieza el almacén Entregar turno al compañero Entrega de turno a las 12:00 m Inicia nuevo turno de 12:00 m a 6:00 pm

LIDER DE TURNO

Ingreso planta extractora a las 6:50 am Dotación (casco, camisa manga larga, pantalón dieléctrico, botas dieléctricas con puntera, protectores

auditivos). Ingresa a la planta y se dirige directamente al área de caldera verificando que este funcionando

correctamente. Luego pasa al área de digestión y prensado. Área de palmisteria, verificando el nivel de almendra. Recorrido general de la planta por las diferentes áreas para saber el estado de cada proceso y las posibles




novedades. Por ultimo se revisa ella área de florentinos para saber si se ha pasado aceite en cuyo caso si es positivo

debe haber alguna falla en el proceso, porque lo ideal es que no pase aceite a esa área. Inspección dotación del personal para diligenciar formato de EPP Revisión de la bitácora de procesos (registra cualquier anomalía) y el numero de procesos de cocinadas

normalmente 10 cocinadas en turno de 6 horas. Velar porque las áreas de trabajo se mantengan limpias antes durante y al entregar el turno. Entrega de turno a las 12:00m Inicia nuevo turno de 12:00m a 6:00 pm

RECEPCIÓN DE FRUTA

Ingreso planta extractora 6:00 am Se pone los EPP (casco, lentes de seguridad, camisa manga larga, pantalón, protectores auditivos y botas

de seguridad) Ubicar carros proveedores del fruto palma africana para descargarlo Revisión del estado de la fruta observando el tipo de madures (verde, sobremadura, podrida, pedúnculo

largo) Revisión del año de la fruta de esto depende la calidad de la misma Que no venga revuelta fruto de primer año con fruto de tercer año Verificar que el fruto sea descargado en el sitio indicado para ello En el momento de la descarga verificar que el fruto no sea pisado durante el proceso ya que esto daña la

calidad del mismo Verificar que los descargadores de fruta porte la dotación correspondiente (casco, camisa manga larga,

pantalón, botas de seguridad) Entrega de turno a las 12:00m Inicia nuevo turno de 12:00m a 6:00 pm

MINICARGADOR

Ingreso planta extractora 6:00 am Dotación antes de iniciar operación (Casco, camisa manga larga, pantalón dieléctrico, botas dieléctricas

con puntera, lentes de seguridad oscuros, protectores auditivos, guantes) Solicitar herramientas, grasa y combustible de almacén para el minicargador.




Realizar mantenimiento preventivo minicargador en el siguiente orden: Revisión de aceite Motor hidráulico, engrase Revisión de llantas, si amerita se cambian en el momento Revisión horometro (registro horario de inicio encendido minicargador) Llevar registro litros de combustible utilizados. Iniciar encendido minicargador para realizar llevado de vagonetas con fruto palma africana. Realizar mantenimiento preventivo del tractor de pala. Si no se hay fruto para llenado de vagonetas transportar costales con almendra de palmisteria al almacén

de almendra. Transporte de materiales pesados. Realizar barridos de limpieza áreas especificas de la planta indicadas por el director de planta. Cargar la volqueta recolectora de basuras. Terminado el turno entregar minicargador lavado con ayuda de la hidrolavadora. Indicar al compañero a quien entrega turno estado del minicargador. Entrega de turno a las 12:00m Inicia nuevo turno de 12:00m a 6:00 pm

CALDERA

Ingreso a la planta extractora 6:00 am Antes de iniciar el proceso se adecua los EPP (Casco, Overol, Botas dieléctricas, Careta resistente a rayos

UV, infrarrojos, protectores auditivos y altas temperaturas). Organizar herramientas para labor en la caldera como son pala, escoba, azadón. Recolección de la fibra para ingresarla a la caldera aproximadamente cada 10 minutos. Mantener el nivel del tanque de agua para la caldera mediante la apertura o cierre de llaves ya que este

debe permanecer lleno para el correcto funcionamiento de todo el proceso. Mantener los niveles de presión de las autoclaves que se inicia en 15, 20 y 30 PSI estos picos son para

purgar las autoclaves para luego mantenerla a una presión de 40 PSI para el proceso de esterilización. Trasladar la ceniza producida por la caldera en una carretilla hacia las afueras del proceso en un lugar

específico para la recolección de cenizas generadas del proceso.




Realizar mantenimiento preventivo de la caldera cada 8 días, limpiando las tuberías y conductos de esta (panal de caldera).

Entrega de turno a las 12:00m Inicia nuevo turno de 12:00m a 6:00 pm

ESTERILIZACION

Ingreso planta extractora 6:00 am Se pone los EPP (casco, camisa manga larga, pantalón, protectores auditivos y botas de seguridad) Acomodación e vagonetas para ser cargadas por minicargador con el fruto de la palma africana Si queda muy abultada en la parte superior el fruto, estos son acomodados hasta quedar bien

distribuidos en toda la vagoneta de forma uniforme. En grupos de tres compañeros empujan las vagonetas por el riel para que queden en línea frente a la

tapa de las autoclaves, cada una de las cuales tiene una capacidad para 5 vagonetas. Las vagonetas se unen entre si para ser aladas por un winches que es el que finalmente las ingresa dentro

de la autoclave, para el proceso de la esterilización que dependiendo del estado de madures de la fruta puede durar de 50 a 60 min el proceso de esterilización.

Se continúa con el proceso de acomodación de las vagonetas frente a la autoclave, para que una vez transcurrido el tiempo de esterilización, se ingresan las nuevas vagonetas, las cuales empujan las que están dentro para que sean llevadas al siguiente proceso en la mesa de volteo.

Una vez cocinada la fruta es transportada por dos trabajadores los cuales usan como protección para sus manos guantes de vaqueta para empujar la vagoneta hasta la mesa de volteo.

Una vez vaciada la vagoneta esta ingresa nuevamente al reinicio del proceso. Se procede a realizar limpieza de rieles para entrega de turno Con el azadón se amontona la pepas que hayan caído en los rieles y se hecha dentro de la vagoneta La limpieza de los rieles se realiza con una pala para recoger los residuos dentro y fuera de los rieles, los

cuales son depositados en una carretilla que tiene como destino el área de recolección de basura cerca a los tanques de aceite crudo.

Una vez limpiados los rieles de todos los residuos generados producto del proceso, se esparce sobre ello fibra para que absorba la humedad presente en ellos generada ya sea por aceite o agua.

Entrega de turno ala 12:00m




Inicia nuevo turno de 12:00m a 6:00 pm

MESA DE VOLTEO Y

DESFRUTADOR

Hora de ingreso a las 6:00 am a 12:00 m y de 12:00 a 6:00 pm Se pone los EPP (casco, camisa manga larga, pantalón, protectores auditivos y botas de seguridad) Realizar limpieza en la entrada del emparrillado del desfrutador con un punzón. Luego pasa al tablero de controles Se inicia prendiendo cada maquina en el siguiente orden: Oprimir botón verde del Sin fin alimentador digestores Oprimir botón verde del Elevador de Fruta Oprimir botón verde del Sin fin bajo Desfrutador Oprimir botón verde del Desfrutador Oprimir botón verde del Redler de Raquis Oprimir botón verde del Redler de fruta Oprimir botón verde del Mesa de volteo Revisión del sensor mecánico y visual verificando el llenado del digestor 1, una vez lleno pasamos al

digestor 2 También debe revisar cuando se llene la Zorra con el raquis de la fruta, en cuyo caso se debe apagar el

transportador de raquis. Activar la mesa de volteo una vez se ingresan las vagonetas una a una salientes de la cocinada de las

autoclaves, para ser descargadas Realizar limpieza debajo de la mesa de volteo, es un espacio confinado de 2,30 cm Para proceder ingresar dos personas Se sacan residuos con pala de aceite, agua, fibra y lodos depositándolos en un balde que posteriormente

será alado por una cuerda desde arriba por un compañero. Peso aproximado del balde 15 kg. Los residuos del balde a su vez son depositados en una carretilla que una vez se encuentre llena será

llevada a descargar en el área de recolección de basuras destinado para ello detrás de los tanque recolectores de aceite crudo de palma.

Se entrega turno del área una vez realizada la limpieza. Entrega de turno ala 12:00m




Inicia nuevo turno de 12:00m a 6:00 pm

DIGESTION Y PRENSADO

Hora de ingreso a las 6:00 am a 12:00 m y de 12:00 a 6:00 pm Se pone los EPP (casco, camisa manga larga, pantalón, protectores auditivos y botas de seguridad) Revisar la valvulina de las transmisiones de la prensa que estén en el nivel indicado de la mitad hacia

arriba. En caso de estar los niveles bajos de la valvulina se dirige al área de combustible donde están ubicados

los barriles, allí extrae la valvulina en una pimpina para aplicarla a las transmisiones de la prensa. Una vez revisado se procede a solicitar el encendido de los digestores. Aplicar vapor a los digestores accionando una llave de rosca por un tiempo de 20 min.. Mantener siempre la presión por debajo de 100 PSI Se procede a prender las unidades hidráulicas Seguido el transportador de torta Por ultimo encienden las prensas y se abre el paso de agua caliente Mantener el área de trabajo limpia. Hacer limpieza al transportador de torta cada 8 días. Entrega de turno ala 12:00m Inicia nuevo turno de 12:00m a 6:00 pm

PALMISTERIA

Hora de ingreso a las 6:00 am a 12:00 m y de 12:00 a 6:00 pm Se pone los EPP (casco, camisa manga larga, pantalón, protectores auditivos y botas de seguridad) Sube a palmisteria área de rayples, para revisar que no este obstruido o sucio. Se dirige al área de ciclones a revisar que estén funcionando los ventiladores Procede a prender en el siguiente orden la maquinaria: Oprimir botón verde del Sin fin de fibra Oprimir botón verde del Válvula esclusa fibra Oprimir botón verde del Ciclón de cascarilla Oprimir botón verde del Válvula esclusa cascarilla Oprimir botón verde del Ciclón de fibra Oprimir botón verde del Sin fin bajo Reppers




Oprimir botón verde del Reppers Oprimir botón verde del Elevador de nuez Oprimir botón verde del Válvula esclusa nuez partida Oprimir botón verde del Elevador de almendra Oprimir botón verde del Transportador Luego pasa al elevador de nuez a revisar el paso de la almendra que no lleve piedras, palos, etc. Al superar la capacidad instalada del rompedor de nueces (nuez muy húmeda, mucha fibra, nuez muy

grande), entonces se procede a descargar la almendra de este y se devuelve al proceso llenando con una pala nuevamente el palmis con la almendra recolectada.

En ese caso cuando se tapan los rayples se abre una compuerta abajo para retirar la almendra y esta se devuelve al proceso.

Se hace mediante una pala hasta que se haya devuelto toda la almendra al proceso, si no se alcanza a terminar en el turno el que recibe continúa con el proceso hasta terminar.

En el área superior de palmisteria, hay un costal que recolecta la nuez que no se parte en el proceso, el cual es bajado por medio de una cuerda.

A veces apoyar tareas de mantenimiento Antes de entregar el turno dejar bien organizada el área. Entrega de turno ala 12:00m Inicia nuevo turno de 12:00m a 6:00 pm

RECOLECCION DE ALMENDRAS

Hora de ingreso a las 6:00 am a 12:00 m y de 12:00 a 6:00 pm Dotación (casco, camisa manga larga, pantalón, protectores auditivos y botas de seguridad) Recolección de la almendra en el silo de almendra, mediante el llenado de costales. Se acopla la boca del costal a la boquilla del silo de la almendra, se realiza entre dos personas uno abre la

llave para el paso de la almendra y el otro sostiene el costal. Una vez lleno se continúa la labor acomodando los costales en hileras de 10 costales, que posteriormente

se irán cosiendo uno a uno. Existen dos formas para el transporte de los costales con la almendra uno es por medio de una carreta y

la otra forma con el tractor de pala.




Peso aproximado de cada costal es de 40 a 45 kg. Este proceso es rotado por cualquiera de los operarios. Entrega de turno ala 12:00m Inicia nuevo turno de 12:00m a 6:00 pm

PRECLARIFICACION Y CARCAMO

Hora de ingreso a las 6:00 am a 12:00 m y de 12:00 a 6:00 pm Dotación (casco, camisa manga larga, pantalón, botas de seguridad con puntera, guantes tipo ingeniero) Revisión del cárcamo si tiene presencia de lodos, en caso de haber presencia bombear Revisar el pre clarificador el nivel de este si esta vacío o lleno Inicia el proceso de encendido Oprimir botón verde del Tamiz 1 Oprimir botón verde de la bomba de lodos. Esperar al nivel de aceite Tanque de atrás del pre recibe el licor de prensa Pasar tanques de almacenamiento del pre clarificador Tanque almacenamiento lleno bombea hacia el secador El filtrado que pasa al lado del tamiz es bombeado al tanque clarificador Hacer aseo del área Evacuar afrecho del tamiz 2, devuelto al proceso por medio del sin fin alimentador elevado en un balde Al final del día lavar tamiz y pisos turno de la tarde Entrega de turno ala 12:00m Inicia nuevo turno de 12:00m a 6:00 pm

CLARIFICACION

Hora de ingreso a las 6:00 am a 12:00 m y de 12:00 a 6:00 pm Dotación (casco, camisa manga larga, pantalón, botas de seguridad con puntera, protectores auditivos y

guantes tipo ingeniero) Revisar que todas las llaves estén cerradas en el siguiente orden: Llave de paso del clarificador al secador Llave de paso del recuperador de lodos al Tamiz 2 Llave de agua centrifuga 1




Llave de agua centrifuga 2 Válvulas de entrada de lodos, centrifuga 1 Válvulas de entrada de lodos, centrifuga 2 Llave desagüe tanque recuperador de lodos Válvula drenaje tanque clarificador Se procede luego al encendido en el siguiente orden: Motor agitador Oprimir botón verde Centrifuga 1 Oprimir botón verde Centrifuga 2 Abrir llave de vapor al tanque pulmón Vigilar que todo este en correcto funcionamiento, manteniendo los niveles. Bombear el aceite del tanque secador al tanque de aceite cuando termina proceso. Evacuar el afrecho generado del tamiz 2, mediante una pala pasar a una carretilla, y de allí pasa a unos

barriles, este es vendido a los criadores de animales para alimentarlos con esta fibra. Se realiza lavado del área con una llave de agua a presión para eliminar posibles residuos de aceite. Participar en mantenimiento preventivos del área programados por el líder de mantenimiento. Entrega de turno a las 12:00m Inicia nuevo turno de 12:00m a 6:00 pm

LIDER DE CALIDAD

AUXILIAR LABORATORIO

Hora de ingreso a las 6:00 am a 12:00 m y de 12:00 a 6:00 pm Dotación (Casco, bata de laboratorio azul anti fluidos manga larga, pantalón, botas caña alta amarillas

con puntera, guantes quirúrgicos extragruesos, arnés, lentes de seguridad oscuros) En el horario de la mañana Sacar los saldos (cuanto aceite queda) Calidad (acidez del aceite) Informe de producción de aceite. En el horario de la tarde Realizar procesos que consisten en:




Tomar muestra cada hora del pre clarificador Realizar volumétricas (llevar recolectores de muestra en una canasta para ir a puntos de muestreo

específicos y en laboratorio centrifugarlos) Las volumétricas se toman de los siguientes puntos: Centrifuga 2 Salida del clarificador Prensa 1 Prensa 2 Recuperado de centrifuga 1 Recuperado de centrifuga 2 Salida del Pre clarificador En total en el recorrido se toman 7 muestras. Realizar montaje de perdidas de aceite, cuanto aceite se pierde en: Efluentes Raquis Lodos Realizar análisis lagunas cuando traen muestras (con H2SO4) Perdida de almendra en fibra y en cascarilla. Revisar impurezas de la almendra Realizar limpieza área de trabajo Informar novedades con el Líder de Calidad y/o Director de Planta. Realizar cálculos de perdida de aceite diligenciando en formatos estandarizados para ello. Realizar limpieza del área de trabajo y materiales de laboratorio utilizados durante el proceso. Terminación del turno 6:00 p.m.

CARGUE Y DESCARGUE DE

ACEITE

Hora de ingreso a las 6:00 am a 12:00 m y de 02:00 p.m. a 5:30 pm Dotación (casco, camisa manga larga, pantalón, botas de seguridad con puntera, impermeable, arnés,

lentes de seguridad oscuros, protectores auditivos) Ingresa a la planta y organiza las actividades con el Líder de Calidad, programando las tareas del día y los




despachos de aceite. Tomar muestreo de todos los tanques de almacenamiento y medición de los saldos (medición aceite en

cada tanque). Bombear aceite de un tanque a otro de pendiendo del PH con el que sale el aceite del proceso. Realizar purga y lavado de tanque (drenaje de tanques, sacar todos los residuos del tanque) Recolectar los residuos del drenaje para devolverlos al proceso en el tamiz 1. Cargue de mulas realizando el respectivo muestreo del aceite a cargar y la acomodación de los

respectivos sellos terminada la carga. Realiza actividades de poda de arboles, cuando no ahí recepción de aceite. Transportar la almendra del área de palmisteria al almacén de almendra mediante el tractor de pala. El la zorra (tractor con carrosa), transportar los raquis de fruta a los lotes de palma. Realizar limpieza al área de trabajo y al área de Biodiesel (barrer las áreas y lavado con manguera de agua

a presión). Entrega informe de resultado al líder de calidad. Terminación de turno a las 5:30 p.m.

FLORENTINOS

Hora de ingreso a las 6:00 am a 12:00 m y de 12:00 a 6:00 pm Dotación (Casco, Camisa manga larga, Mascarilla con filtro 3M 7093, guantes de caucho y guantes tipo

ingeniero, pantalón dieléctrico, botas dieléctricas con puntera) Realizar drenaje de tanques abriendo llave para el paso del lodo si sale aceite se cierra el paso

inmediatamente. Si ahí presencia de aceite en los tanques de florentinos recuperarlo para ser devuelto al proceso. Se

bombea de florentinos a Pre clarificación. Cada tanque posee unos gorros (sifones) los cuales se bajan mediante movimientos circulares, cayendo

en ellos la capa de aceite formada en la superficie del tanque, para que este aceite recuperado sea devuelto al proceso en el área de Pre clarificador. Pero lo ideal es que no pase aceite a este proceso.

Los lodos que llegan a tanque vienen de los procesos de clarificación y pre clarificación. Realización de lavado de tanques cada 3 días (purga) Se procede a oprimir botón verde en el panel de control de las motobombas para pasar de florentinos a




lagunas de oxidación los lodos. Realizar limpieza del área antes de entregar el turno. Entrega de turno a las 12:00 m. Inicia nuevo turno de 12:00m a 6:00 pm.

LAGUNAS DE OXIDACION

Hora de ingreso a las 6:00 am a 2:00 pm Este proceso es realizado por dos personas Dotación (Pava, Mascarilla 3M 7093C, camisa manga larga, pantalón dieléctrico, botas amarillas caña alta,

guantes, lentes de seguridad oscuros, impermeables). Ingreso a Planta extractora coordinar tareas con líder de calidad y firmar hora de ingreso a laborar. Realizar destaponamiento de los tubos de ecualización (se realiza activando la motobomba) en el

siguiente orden: Anaeróbica 1 Anaeróbica 2 Facultativa 1 Facultativa 2 Realizar muestreo de piscinas: Anaeróbica 1 Anaeróbica 2 Limpieza de algas (nata verde encima de las piscinas). Guadañar alrededor de piscinas. Podar arboles (limos y mirto) Aplicar bacterias en las piscinas Fumigar Apoyar en labores de planta extractora cuando así se requiera. Se informa estado lagunas a líder de calidad Terminación de turno a las 2:00 p.m.

DIRECTOR DE PLANTA

Hora de ingreso a las 7:00 am a 4:00 p.m. Dotación (Casco, camisa manga larga, pantalón dieléctrico, botas de seguridad con puntera, guantes tipo




ingeniero, protectores auditivos) Gerencia Coordinar cada una de las tareas programadas en planta extractora Apoyar todos los procesos en el área de producción de la Planta Extractora (si falta un operario para la

realización de una tarea, procede a realizarla) Apoyar procesos de mantenimiento Realizar reportes de cada proceso. Mantenimiento Paradas de la planta Producción Terminación turno 4:00 pm

LIDER DE MANTENIMIENTO

Hora de ingreso a las 7:00 am a 4:00 p.m. Dotación (Casco, camisa manga larga, pantalón dieléctrico, botas de soldador, guantes tipo ingeniero,

mascarilla con filtro 3M 7093C, guantes tipo ingeniero, protectores auditivos) Revisión bitácoras lideres de turno (Registra novedades en mantenimiento-posibles fallas-centro de

producción-procesos-cantidad de aceite extraído-recepción de fruta-personal que laboro). Coordinar actividades del día teniendo en cuenta las del día anterior ejecutadas y por ejecutar con los

asistentes de mantenimiento y el electricista. Verificar actividades de fin de semana en caso de programarse mantenimiento ya sea de tipo preventivo

o correctivo con los asistentes mantenimiento, electricista y algunos operarios de planta extractora dependiendo del área a realizar mantenimiento.

Documentación y registro de las intervenciones realizadas a las maquinarias e infraestructura en planta con su respectivo registro fotográfico.

Teniendo en cuenta el programa de mantenimiento realizar un inventario de materiales y repuestos en existencia en el área de almacén para la ejecución diaria de las actividades para la semana siguiente o el mes siguiente según amerite.

La ejecución de las actividades de mantenimiento se realizan de la siguiente forma. Evaluación del estado de las maquinas.




Identificación de posibles fallas o mantenimiento preventivo necesario a realizar. Diagnostico del daño Planificar estrategia de solución de acuerdo al proceso de producción si se debe realizar pare del proceso

en un área en específica o de toda la planta y dependiendo de la importancia, entonces se programa. Solicitar en almacén materiales, repuestos, equipos o herramientas necesarias para la ejecución de la

actividad. Proceder a ejecutar actividad planeada con el equipo de trabajo. Importante antes del iniciar proceso tener en cuenta dos parámetros dependiendo del área seria

necesario cortar el flujo de vapor, desenergizar o ambos. Actividades que van desde desarmar, soldadura eléctrica, cortar, engrasar o lubricar maquinaria y volver

a ensamblar. Posteriormente realizar pruebas verificando que quedo en correcto funcionamiento. Una vez terminada actividad se realizan las respectivas anotaciones para el informe y se entrega al

director de planta, quien a su vez pasara la información de gerencia. Se entregan nuevamente las herramientas y equipos a almacén y se deja el área de trabajo organizada. Terminación del turno a las 4:00 p.m. Si se presentara una novedad con el proceso de urgencia entonces se extenderá el horario de salida hasta

dar solución oportuna.

ASISTENTE DE MANTENIMIENTO

Hora de ingreso a las 6:00 am a 12:00 m y de 2:00 p.m. a 6:00 p.m. Dotación (Casco, camisa manga larga azul dril súper 8, delantal de carnaza, guantes de carnaza, mangas

de carnaza, mascarilla con filtro 3M 7093C, botas de soldador, arnés, careta filtro UV, protectores auditivos)

Coordinar actividades con el líder de mantenimiento y líder de turno, verificando estado de la planta y posibles novedades.

Se programan entonces las tareas a realizar en el día. Dependiendo de las actividades a realizar solicitar herramientas necesarias para realización de la tarea en

almacén. Actividades que van desde desarmar, soldadura eléctrica, cortar, engrasar o lubricar maquinaria.




Terminadas las actividades programadas realizar limpieza del área en la que se realicen las respectivas tareas de mantenimiento y del área propia de trabajo, el taller de mantenimiento.

Entrega de turno a las 12:00 m. Inicia nuevo turno de 12:00m a 6:00 pm.

ELECTRICISTA

Hora de ingreso a las 6:00 am a 12:00 m ó 2:00 p.m. a 6:00 p.m. Dotación (Casco dieléctrico, pantalón dieléctrico, botas dieléctricas con puntera, guantes dieléctricos,

arnés dieléctrico, protectores auditivos) Se dirige con el director de planta y líder de mantenimiento para coordinar actividades a realizar. Realiza recorrido general de la planta inspeccionando instalaciones eléctricas y verificando estado del

funcionamiento en el proceso con los líderes de turno. Revisar estado de la planta eléctrica y tableros de control de las diferentes áreas. Dependiendo de las tareas programadas se solicitan materiales y herramientas en almacén. Realizar mantenimientos preventivos y correctivos dependiendo del grado de importancia a los que se

diere lugar en la parte eléctrica del proceso siempre en coordinación con el líder de mantenimiento. Participar en procesos adicionales tales como montaje y desmontaje de motor reductoras. Mantener la planta eléctrica en condiciones optimas de orden aseo y funcionamiento Termina turno a las 4:00 p.m.

ASEADORA

Horario de 7:00 a.m. a 10:00 a.m. y 3:00p.m. a 7:00 p.m. Dotación (casco, camisa manga larga, pantalón, botas de seguridad con puntera). Ingreso a la planta extractora Inicia labores en laboratorio Organizar vidriería-limpieza y secado. Prender horno de laboratorio para esterilización Realizar limpieza general área administrativa, laboratorio, almacén, pasillo de almacén, báscula,

alrededores de la plata y Asopnaranjos. Recolección de basuras de las canecas en una carretilla para transportarlas al lugar indicado para la

acumulación de las mismas y adecuación de nuevas bolsas a cada caneca. Limpieza de ventanas




Termina turno 7:00 p.m.

ASISTENTES TECNICOS UAATA

Hora de ingreso a las 6:00 am a 2:00 pm Dotación (pava, camisa manga larga, pantalón, botas caña alta blancas, lentes de seguridad, arnés). Registro de firma en Orientación Dirigirse a oficina de Asopnaranjos para coordinar actividades del día directamente con líder grupo de

asistencia técnica y solicitar herramientas, materiales y químicos para poder ejecutar la labor. Inspección de cultivos palma africana de las siguientes enfermedades: Revisión de PC (enfermedad el cogollo-pudrición) Revisión de estrategus, insecto barrenador del vulvo, ataca palmas menores a 3 años. Cambio de atrayente rychophorus cucarrón: procedimiento consiste en realizar melaza con la caña mas

feromonas de atracción dentro de una pimpina lo cual se ubica cada 100 metros en los lotes. Con anillo rojo verificando los siguientes signos como son acortamiento de hojas, apiñamiento de hojas,

coloración salmón en las hojas. Marchites Sorpresiva MS: producida por un chinche lyncus el cual produce sacamiento parte baja hojas

con coloración rojiza en los folíolos, es necesario erradicarla ya que puede contaminar otras palmas. Pudrición basal que es producida por un hongo granoderma, presenta pudrición de racimos y secamiento

hojas bajeras. Revisión plagas que defolian la palma Realización de cirugía a palmas infectadas por PC, generalmente esta enfermedad se da en la palma

adulta y son muy esporádicos estos eventos; para la realización de la cirugía se utiliza a parte de la dotación normal mascarilla, arnés, eslingas posicionamiento, escalera certificada, línea de vida, mosquetones y arrestador. Esta operación consisten en un corte directamente en la parte afectada de la palma y se aplica un químico especial para combatir la plaga.

Realizar operaciones de fumigación (Cloperifo, furadat, aminacropril) por día dependiendo de las inspecciones realizadas en cuando a la población de plaga o marchites.

Forma de realización de la fumigación va de centro por centro de cada lote. Revisión línea por línea en lotes aplicando los químicos controladores y preventivos de hongos,

patógenos y bacterias que puedan afectar a la planta.




Inspección de verificación planta enfermas 30 hectáreas por día, esta actividad se realiza utilizando como medio de transporte el caballo, el cual es aperado por el mismo operario para iniciar la labor u otros se transportan en moto.

Inspección de Enfermedad del Cogollo 10 hectáreas por día. Operar maquina John Deere el cual transporta la bomba estacionaria para fumigar altas poblaciones de

plaga ya que esta forma de fumigar abarca mas espacio en menos tiempo y rocía a presión, todo depende del diagnostico inicial de las inspecciones realizadas a los lotes.

Al terminar jornada se entrega informe con actividades ejecutadas, por ejecutar y posibles novedades en el área de cultivo en la oficina de Asopnaranjos y al líder de grupo.

Entregar herramientas utilizadas y reporte de químicos utilizados (cantidades). En caso de utilizar un caballo como medio de transporte desaperarlo, bañarlo y dejarlo en el corral. Firmar salida en área de orientación de Coopar. Terminación del turno 2:00 pm

Tareas y Procesos dsalud ocupacional e Trabajo Salud Ocupacional

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