TALLER AJUSTE

1er AñoEl Martillo:

Es una herramienta de acero cuyo peso y tamaño varían, según el trabajo a realizar.

Está compuesto por:

a) Cuerpo o martillo propiamente dicho;

b) El mango.

En el cuerpo se distinguen dos secciones de golpe, la cara y la pena; además posee en su parte central un agujero llamado ojo, donde se inserta el mango.

La cara es ligeramente convexa, pudiendo ser de forma circular, cuadrada u octogonal, en tanto que la pena puada ser en forma de cuña o semiesférica. El ojo debe tener una cierta conicidad, para que la cuña que se le coloca para fijar el mango produzca su máximo efecto. El mago es de madera flexible siendo los más comunes de ciruelo, nogal, fresno, ligustro, acacia etc., determinándose su tamaño en proporción al peso del mismo.

En mecánica se usa para dar forma a los metales, enderezarlos, curvarlos, alargarlos, etc.; como así también para marcar un trazado con el punto, y para golpear sobre el buril.

Bancos:

Son construidos de acuerdo al uso que serán destinados, pudiendo ser de madera, hierro etc. Por sus características se los puede clasificar en colectivos e individuales, soporte para máquinas, para montaje, etc. Las principales condiciones que debe reunir un buen banco de ajuste son: solidez, altura y profundidad.

Normas generales:

En la distribución de los bancos en el taller se debe tener presente que deberá dejarse espacio suficiente entre bancos, de manera que quienes trabajen no ocasionen molestias al operario del banco vecino; que estén orientados hacia la entrada de luz natural; sí el banco no es suficientemente sólido, conviene fijarlo al piso.

Morsas:

Llamada también tornillo de banco, es una herramienta para fijar las piezas sobre las cuales se va a trabajar.

Tipos de morsas:

a) Morsa paralela: reciben este nombre por ser el apriete de sus mordazas siempre paralelo, son las típicamente usadas en ajuste;

b) Morsa articulada: llamada así por tener una mandíbula fija y otra articulada, son las típicamente usadas en herrería, son de acero, y sobre ellas se puede golpear.

Montaje de la Morsa: la morsa debe quedar firmemente sujeta a la cubierta del banco, esto se consigue por medio de tirafondos o bulones adecuados, se debe tener presente al montar la morsa, que la mordaza fija de la misma quede paralela y sobre saliendo unos 5 milímetros del borde del banco, a fin de poder trabajar sin dificultad piezas de mayor longitud que la altura de la morsa.

Cuidado de la morsa: téngase presente que se debe:

a) Mantenerla bien limpia,

b) No limar sus mordazas,

c) No martillar el pasador para apretar más,

d) No dejar piezas apretadas (ni siquiera la misma morsa),

e) Engrasarla convenientemente.

Normas generales:

Para lograr la máxima eficiencia de la morsa, no deben apretarse las piezas ni más, ni menos que lo necesario, con ello se evita hacer esfuerzos inútiles, pérdidas de tiempo y molestas vibraciones. Cuando haya que trabajar piezas que estén por terminarse, se deben proteger las mandíbulas de la morsa, con materiales blandos, tales como: cobre, latón, plomo, zinc, aluminio, madera, cartón, etc. El empleo de trapos, papel o tela de esmeril para esto, es impropio de un buen mecánico ajustador.

Lima:

Está constituida por una varilla de acero, estriada y templada, capaz de levantar material y dar así a la superficie, un aspecto liso y limpio, asegurando la forma y medidas exactas, dadas por un plano.

Partes de la lima:

Fundamentalmente se distinguen las siguientes partes:

• Cuerpo u hoja: determina el largo de la misma;

• La parte superior del cuerpo, la no estriada se denomina talón;

• El extremo del cuerpo forjado en forma de cuña, donde se inserta el mango se llama cola o espiga;

• Borde: es la denominación que reciben los cantos de las limas, los mismos pueden ser los dos estriados, los dos lisos ó una liso y el otro estriado, según la aplicación a darle a la lima.

Tamaño: el largo de la lima se mide en pulgadas y hay desde 3" hasta 20"; el tamaño de la lima a emplearse se rige por el ancho de la pieza a trabajar, el largo de la lima debe ser mayor que el ancho de la pieza.

Picado de la lima: el picado de la lima también se llama tallado, puede presentar las siguientes características:

a) Simples: si los surcos paralelos que forman los dientes están cortados en un solo sentido, con un ángulo de 602 a 802 respecto al eje de la lima, sirven para trabajar materiales blandos, para afilar sierras y para el acabado de piezas.

b) Dobles: cuando sobre el picado simple, se hace otro cruzado, menos profundo, con un ángulo de 452 a 602, respecto al eje de la lima.

Dirección del limado: para el desbaste, la lima debe moverse sobre la pieza, formando con su eje un ángulo aproximado de 452, a cada movimiento de vaivén la lima corre también en sentido transversal, una distancia aproximada a la mitad de su ancho, una vez limada la superficie en un sentido, se cruza el limado, para efectuarlo en sentido perpendicular a la dirección anterior. La uniformidad del rayado indica si se ha limado correctamente, el limado cruzado tiene también por finalidad hacer desaparecer las ondulaciones o rayas que se producen de limar en una sola dirección.

Para el acabado se puede limar en la misma dirección de las aristas de las piezas, o emplear limas finas, pero no debe abusarse de esta manera de limar, pues si bien es cierto que el aspecto de la pieza resulta favorecida, la precisión es menor y se desgastan rápidamente los dientes de la lima.

Condiciones para limar correctamente

Para aprender a limar perfectamente horizontal, cosa esencial de un buen mecánico ajustador, se necesita:

a) Agilidad en brazos y manos.

b) Fuerza y sentido del ritmo.

c) Constancia y voluntad.

d) Mango fijado correctamente, bien alineado.

e) Correcta posición del cuerpo y pies.

f) Movimientos rítmicos correcto del cuerpo y los brazos.

g) Comprobar a menudo el resultado del limado, con instrumentos de comprobación.

Normas de Seguridad:

A efectos de evitar posibles daños y al mismo tiempo lograr trabajos perfectos, se deberán tomar las siguientes previsiones:

a) Utilice para cada trabajo la lima adecuada.

b) Procurar que la pieza este bien iluminada.

e) No usar limas sin mangos.

d) Córrase la lima en toda su longitud, pero sin golpear el mango sobre la pieza.

e) Los ojos deben mantenerse a una distancia prudencial de la pieza que se está trabajando.

f) Sí es necesario protegerse la vista con anteojos apropiados.

g) Por razones de precaución é higiene no soplete sobre las limaduras.

Reglas Graduadas:

Las reglas graduadas son flejes o varillas de acero de distintas secciones rectangulares, graduadas generalmente en milímetros y en pulgadas. Se usan para comprobar medidas con mayor precisión que las divisiones graduadas en ellas, en las divisiones en milímetros se aprecian hasta los medio milímetros y en las divisiones de 16 avos, aprecian hasta un 1/32 avos. Las reglas graduadas deben ser usadas y conservadas cuidadosamente.

Escuadra:

Es un instrumento que tiene un ángulo fijo entre dos caras planas, sirve para verificar ángulos, las hay de distintas formas y medidas, por ejemplo con las escuadras fijas se puede verificar un solo ángulo, siendo las más empleadas las de 902, 1202 y 1352; como también las hay menores, como ser de 602 y 452 : dentro de los tipos más usados en ajuste tenemos, escuadra de solapa o sombrero, son las que tienen una plantilla en el brazo corto, escuadras falsas, los brazos en estas escuadras están articulados y pueden fijarse en cualquier abertura por medio de un tornillo.

Calibre:

Llamado también pie de rey, consiste en una regla graduada en milímetros en la parte inferior, y en 16 avos de pulgada en parte superior, doblada en escuadra de 902 en un extremo, sobre esta escuadra se desliza otra más corta, llamada corredera y provista de una graduación distinta a la que lleva la primera. De acuerdo con el tipo, la precisión y la longitud de las citadas graduaciones, existen calibres de 1/10 (una decimal); 1/20 (una vigésima); y 1/50 (una quincuagésima) de milímetro que miden las piezas con la aproximación expresada por estas fracciones de milímetros. La escala más simple es la Nonio decimal, que tiene una longitud de 9 milímetros dividida en 10 partes iguales.

Punta de señalar:

Es una varilla de acero terminada en punta, recta por un extremo y doblada en escuadra por el otro, están templadas y se las utiliza para marcar rallas sobre el metal.

Debe tenerse en cuenta al efectuar el trazado, que la punta se halle inclinada hacia el sentido del movimiento.

Granete:

Llamado comúnmente punto, es un trozo de acero que termina en un punto templado, con un ángulo de 702, sirve para hacer más visible el trazado, para marcar el medio de los agujeros, etc. Para marcar, el punto se lo toma colocándolo algo inclinado, a fin de ver bien el lugar que se va a marcar, procediendo luego a ponerlo vertical, para efectuar el marcado con un solo golpe con el martillo.

Compás de punta:

Está compuesto por dos piernas agudas de acero, unidas en su extremo superior por un eje; la bondad de los compases Simples depende de la precisión con que están unidas

ambas piernas, que deben permitir un suave rose y aun tener fijas la posición de las puntas. También tiene importancia la dureza de las puntas, las cuales una vez cerrado el compás deben unirse en la parte interna. Este compás sirve para trazar en el metal, arcos círculos determinar perpendiculares y paralelas, para transportar distancias y marcar divisiones iguales.

Máquinas de Taladrar:

Se llama taladradora o taladro a la máquina que posee un mecanismo que da a la herramienta cortante (mecha), el movimiento de trabajo (rotación), el avance (rectilíneo) y consta además de un plato o morsa para apoyo y sujeción de la pieza.

Existen también taladradoras a mano que pueden ser a manivela o a engranajes.

Mecha espiral

Llamada también mecha helicoidal, es la que produce un trabajo más económico y en consecuencia la más usada en toda clase de metales. Tiene la ventaja de que presenta un ángulo de corte muy bueno y cuando se gasta basta con volverlas a afilar, presentando la ventaja de mantener hasta el final un ángulo eficaz.

Un cilindro de acero rápido o al carbono, en el que se practican dos ranuras o canaletas en espiral, presentando además dos rebajes que forman la faja de guía, con el propósito de que la superficie cortante no rose demasiado con la superficie del agujero. Las formas de las ranuras favorecen la expulsión de la viruta, permiten el perfecto afilado de los labios cortantes y facilitan la introducción del líquido refrigerante. Al trabajar con las mechas además del perfecto afilado y exacta velocidad hay que proporcionarles un lubricante apto; esto es: (aceite emulsionable 902, agua) para el hierro y el acero, querosene o aire comprimido para fundición dura, el cobre, aluminio, bronce fundición de hierro gris se trabajan en seco.

Fresado o Avellanado:

Es la operación que se realiza para dar alojamiento o asiento a tornillos que por su forma o destino requieren ser introducidos, fijados o apoyados. La cabeza del tornillo es la que proporciona el formato de las mechas para el fresado, y la práctica indica que esta operación se realice con herramientas guiadas por un pivote, de diámetro igual al orificio.

Arco de sierra

Denominase arco de sierra al soporte al cual se inserta la hoja para aserrar metales (los dientes deben estar siempre hacia adelante). Dicho arco puede ser fijo o extensible y

consta de dos sujetadores, uno fijo y otro móvil, el mango y la mariposa. Puede estar construida en planchuela de acero o caño, permitiendo la colocación de la hoja en dos posiciones distintas, a 902 entre sí. Los mangos más corrientes son los de madera, pudiendo ser también de metal o plástico. La mariposa sirve para tensar la hoja y darle la rigidez necesaria.

Hoja de sierra para metales:

La hoja de sierra para metales es una lámina o fleje de acero con dientes triangulares, que tiene en ambos extremos dos agujeros por los cuales se sujeta al arco de sierra. Sus principales características son:

a) Son de acero medianamente duro aleado;

b) Esta templada solo en los dientes, que saltan con facilidad si no es usada correctamente;

c) Su longitud varia de 10 a 20", se mide de centro a centro de los agujeros;

d) El espesor de la sierra de mano varía de 0,5 a 0,8 mm, las de mayor espesor son para sierras mecánicas.

e) Los dientes están doblados alternativamente de derecha a izquierda, es decir trabados, para que le surco resulte mayor que él, espesor de la sierra, a efectos de evitar el frotamiento de las caras laterales.

El uso de la sierra de mano es muy sencillo y absolutamente inofensivo, cuando se atienden las siguientes advertencias:

a) La rotura de la hoja de sierra puede causar heridas y hematomas en las manos;

b) Cuando se termina de cortar una pieza, algo larga y pesada, conviene sostenerla con una mano; c) La costumbre de guiar al comienzo del corte con la uña del pulgar, puede presentar un peligro muy serio para el dedo.

LIMALima

Carda (Cepillo para lima)

POSICIÓN CORRECTA DE LOS PIESLIMADO CORRECTO A 45º

Regla milimetrada (acero)

Punta de trazar (acero templado)

Escuadra simple Escuadra de sombrero

Corredera con nonioPara medir profundidades

Topes de medición

Cuerpo milimetrado

Tornillo de fijaciónPara medir interiores

El calibre o Pié de Rey es un instrumento de medida, cuya apreciación es de 1/10 (un décimo) de milímetro.

Al medir debe tener en cuenta lo siguiente: El coro del nonio determina los milímetros enteros y la fracción de milímetro se determina con la escala del nonio.

Calibre cerrado

Milímetros

Nonio

COMPÁS DE PUNTA

Sierra manual