UNIVERSIDAD AUTÓNOMA METROPOLITANA,

UNIDAD XOCHIMILCO 

8° MÓDULO

“  MÁQUINAS TABLETEADORAS ”

EQUIPO 5:García Delgado Luz Paola

Montalvo Duarte EsmeraldaQuiroz Valdez Eduardo Gabriel

FABRICACIÓN DEL COMPRIMIDO

• Los comprimidos se preparan forzando a las partículas a mantenerse estrechamente unidas entre si por compresión del polvo.

• La compresión se produce en una matriz por la acción de dos punzones, a través de los cuales se aplica la fuerza compresiva.

• Compresión: reducción del volumen de un polvo por la aplicación de una fuerza.

• Compactación:formación de una muestra porosa de una geometría definida mediante la compresión del polvo.

PARTES FUNDAMENTALES DE UNA MAQUINA TABLETEADORA:

• 1. Una platina donde se encuentra la matriz que dará la forma y tamaño a la tableta ( la matriz es intercambiable).

• 2. Un punzón inferior, cuya cara superior forma con las paredes de la matriz una cavidad que regula tamaño y peso.

• 3. Un punzón superior, que penetra en la matriz y ejerce presión sobre el polvo, suficiente para formar el comprimido. Regula la dureza aumentando o disminuyendo la presión.

• 4. Tolva de alimentación en la cual se coloca la sustancia o granulado a comprimir, esta provista de un dispositivo que facilita el deslizamiento del polvo en la matriz.

• 5. Dispositivos mecánicos, que dan movimiento que facilita el deslizamiento del polvo en la matriz.

Figura 3. Diferentes tipos de punzones

Diferentes tipos de punzones

Diámetros estándar de los punzones y matrices

CICLO DE COMPACTACIÓN

1- LLENADO DE MATRIZ:

• Se realiza normalmente por un flujo gravitacional del polvo desde una tolva a través de la mesa de la matriz hasta el interior de la misma .

• La matriz está cerrada en su extremo inferior por el punzón inferior.

• También se usan prensas basadas en el llenado de la matriz por fuerza de centrifuga.

CICLO DE COMPACTACIÓN

2- FORMACION DEL COMPRIMIDO:

• El punzón superior desciende y entra en la matriz y el polvo se comprime hasta formar el comprimido.

• Durante la fase de compresión, el punzón inferior puede estar fijo o puede desplazarse hacia arriba dentro de la matriz.

• Después de alcanzar la fuerza máxima aplicada, se saca el punzón superior del polvo, en la denominada fase de descompresión.

CICLO DE COMPACTACIÓN

3- EYECCIÓN DEL COMPRIMIDO:

• Durante esta fase se levanta el punzón inferior hasta que su punta alcanza el nivel de la parte superior de la matriz.

• El comprimido se expulsa a continuación de la matriz y de la mesa de la matriz por un dispositivo de empuje.

PRECAUCIONES

1. Antes de conectar la máquina tableteadora, iniciar el proceso de tableteado manualmente, obteniendo unas 5 tabletas, para ver si no chocan los punzones.

2. Cuando la tableteadora esté trabajando, no poner las manos; ni objetos extraños en la platina.

3. Observa que la tolva contenga suficiente granulado para no maltratar los punzones por contacto directo.

4. Al terminar, limpiar la tolva, matrices y punzones perfectamente.

PRENSA DE COMPRIMIDOS

Troquel único

Rotatoria

Hidráulica

PRENSA DE TROQUEL ÚNICO

• Posee una matriz y un par de punzones.

• El polvo se mantiene en una tolva que esta conectada con una zapata situada en la mesa de la matriz.

• La zapata de la tolva se desplaza acercándose y alejándose de la matriz, por un movimiento giratorio o traslacional.

• Cuando la zapata de la tolva se sitúa sobre la matriz , el polvo se introduce en ella por gravedad.

• La cantidad del polvo que se introduce en la matriz se controla por la posición del punzón inferior.

TABLETADORAS MONOPUNZON

TABLETEADORA MONOPUNZON marca

STOKES

con matriz ancha y con 15 Jgos. De punzones

PRENSA DE TROQUEL ÚNICO

• Cuando la zapata de la tolva se encuentra al lado de la matriz, el punzón superior desciende y el polvo se comprime.

• El punzón inferior se mantiene fijo durante la compresión y la presión se aplica entonces a través del punzón superior y se controla por el desplazamiento de este mismo.

• Después de la eyección, la zapata de la tolva aleja el comprimido cuando retrocede hasta la matriz para formar el siguiente.

• La producción es de aproximadamente 200 comprimidos por minuto.

• TABLETEADORA MONOPUNZON marca• KORCH• Alemana, pequeña manual

Rotatorias

• De 16-32 punzones, Los punzones se mueven en 2 direcciones, ambos realizan la compresión, él inferior expulsa el comprimido, él inferior controla peso y dureza, tolva de alimentación doble, alta productividad, fuentes de variación relacionada con granulado.

Esquema de una tableteadora

rotatoria.

TABLETEADORAS ROTATIVAS

PRENSA HIDRAULICA INFORMATIZADA

• En este tipo de prensas, el movimiento de los punzones puede controlarse y modificarse bastante, por lo que los comprimidos se pueden preparar en condiciones controladas con respecto al patron y la velocidad de carga.

• Las posibles aplicaciones son la investigación de la sensibilidad de un fármaco ante tales variaciones o simular un patrón de carga de las prensas de producción para predecir problemas de escalado.

• Esta ultima aplicación hace que a este tipo de prensa se le conozca como simuladora.