EMULSIONES Y SUSPENSIONES

EMULSIONES

La emulsión es un sistema de dos fases que consta de dos líquidos parcialmente miscibles, uno de los cuales es dispersado en el otro en forma de glóbulos. La fase dispersa, discontinua o interna es el líquido desintegrado en glóbulos. El líquido circundante es la fase continua o externa.

Las emulsiones de aceite y agua: “O/W” (oleoacuosas) tienen el aceite como fase dispersa en el agua, que es la fase continua.

En las emulsiones hidrooleosas o de agua en aceite (W/O), el agua está dispersa en aceite, que es la fase externa.

Hay ocasiones en que no está claramente definido el tipo de emulsión, pues la fase interna y externa, en lugar de ser homogénea, contiene porciones de la fase contraria; una emulsión de esta clase se llama emulsión dual.

Propiedades de las Emulsiones

Las propiedades que son más evidentes y por lo general más importantes son: facilidad de dilución (de ordinario con agua, aunque acaso sea con algún disolvente selectivo), viscosidad, color, estabilidad y, si se forma la emulsión en el lugar donde se usa finalmente, su facilidad de formación. Para un tipo dado de emulsificación, estas propiedades dependen de lo siguiente:

Las propiedades de la fase continua La relación entre la fase interna y la externa El tamaño de partícula de la emulsión La relación entre la fase continua y las partículas (incluso las cargas iónicas) Las propiedades de la fase discontinua.

La dispersabilidad (solubilidad) de una emulsión es determinada por la fase continua; si la fase continua es hidrosoluble, la emulsión puede ser diluida con agua, si la fase continua es oleo soluble, la emulsión se puede disolver en aceite. La facilidad con que se puede disolver una emulsión se puede aumentar si se reduce la viscosidad de la emulsión.

La viscosidad de una emulsión cuando hay exceso de fase continua es virtualmente la viscosidad de dicha fase. Al aumentar la proporción de la fase interna aumenta la viscosidad de la emulsión hasta un punto en que la emulsión deja de ser líquida. Cuando el

volumen de la fase interna sobrepasa el de la externa, se aglomeran las partículas de la emulsión y la viscosidad aparente es parcialmente viscosidad estructural.

La estabilidad de una emulsión depende de los siguientes factores: el tamaño de partícula, la diferencia de densidad de ambas fases, la viscosidad de la fase continua y de la emulsión acabada, las cargas de las partículas, la naturaleza, la eficacia y cantidad del emulsivo, y las circunstancias de almacenamiento, o sea, las temperaturas altas y bajas, la agitación y vibración, la dilución o evaporación durante el almacenamiento o el uso.

Puesto que las partículas de una emulsión están suspendidas libremente en un líquido, obedecen a la ley de Stokes si no están cargadas. La definición de estabilidad incluye forzosamente la no coalescencia de las partículas de la emulsión y la no sedimentación. La incorporación de aire en una emulsión puede tener como consecuencia la reducción notable de la estabilidad.

El tamaño y la distribución de tamaños de las partículas de una emulsión son gobernados por la cantidad y la eficacia del emulsivo, el orden de la mezcladura y la clase de agitación que se haga. Si se reduce poco a poco el tamaño de las partículas de la emulsión, varían el color y el aspecto de ésta.

TAMAÑO DE LOS GLÓBULOS ASPECTO>1µm Emulsión blanca lechosa0.1µm a 1µm Emulsión blanca azulada0.05µm a 0.1µm Emulsión gris semitransparente<0.05µm Emulsión transparente

Se puede disminuir el tamaño de partícula por los siguientes medios: Aumentando la cantidad de emulsivo Mejorando el equilibrio hidrófilo-lipófilo del emulsivo Preparando la emulsión mediante la inversión de fases para obtener una " fase

interna extendida” Mediante mejor agitación

Propiedades de los Emulsivos

Los emulsivos forman un grupo de la clase general de agentes de actividad superficial. Otros grupos son los agentes humectantes, solubilizadores, detergentes, agentes de suspensión.

Los emulsivos se emplean en la formulación de emulsiones para facilitar la emulsificación y dar estabilidad a la emulsión.

Estos efectos se producen por la reproducción de la tensión interfacial entre las dos fases y por acción coloidal protectora, respectivamente.

Los emulsivos son sustancias muy complejas y parecen que cuanto más complejas funcionan con mayor eficiencia. Esto se tiene en cuenta en la práctica de formulación y con frecuencia se usan combinaciones de dos o más emulsivos.Los emulsivos se pueden dividir en iónicos y no iónicos.

El emulsivo iónico consta de un grupo lipófilo orgánico y un grupo hidrófilo. Los emulsivos iónicos se subdividen en aniónicos y catiónicos, según sea la naturaleza del grupo activo. Ordinariamente se considera que la porción lipófila de la molécula es la porción de actividad superficial.No son mutuamente compatibles los agentes aniónicos y catiónicos de actividad superficial, pues en virtud de las cargas iónicas tienden a neutralizarse entre sí y se nulifica su actividad superficial.

Los emulsivos no iónicos son totalmente covalentes y no tienen ninguna tendencia a la ionización. Por consiguiente, puede asociarse con otros agentes no iónicos de actividad superficial y con agentes aniónicos o catiónicos. Los emulsivos no iónicos son más inmunes contra la acción de electrolitos que los agentes aniónicos de actividad superficial.

De las diversas propiedades de los emulsivos, una de las más importantes es el equilibrio hidrófilo-lipófilo. Este es una expresión de atracción simultánea relativa de un emulsivo con respecto al agua y al aceite.

El equilibrio hidrófilo-lipófilo de un emulsivo determina el tipo de emulsión que tiende a ser formada.

Es preciso que el emulsivo permanezca disuelto en cualesquiera condiciones de almacenamiento. Con frecuencia es posible aumentar la solubilidad de un emulsivo con algún coemulsivo. También son usuales diversos disolventes como conjugadores o codisolventes.

La tensión interfacial es la fuerza que se requiere para romper la superficie entre los líquidos no miscibles; es de interés en la emulsificación en virtud de que cuanto menor es la tensión interfacial entre las dos fases de una emulsión, tanto más fácil es la emulsificación. El coeficiente de extensión (C.E.) se calcula con la tensión superficial (T.S.) y la tensión interfacial (T.I.) (para un aceite determinado) según la siguiente fórmula:

CE = TS aceite - (TS sol. - TS aceite/sol.)

Cuanto mayor es el coeficiente de extensión (más positivo), tanto mayor es la potencia humectante y difusiva.

INESTABILIDAD DE LAS EMULSIONES

REVERSIBLE

CREMADO: la fase dispersa se concentra en la parte superior

SEDIMENTACION: la fase dispersa se concentra en la parte inferior

V=2 gr2 ( ρglòbulos−ρfase continua )

9 μ

Si ρ globulos >ρ fase continua y la v>0 (sedimentación)

Si ρ globulos <ρ fase continua y la v<0 (cremado)

La velocidad de cremado o de sedimentación disminuye aumentando la viscosidad de la fase continua y reduciendo el tamaño de los glóbulos

FLOCULACION: se forman agregados de glóbulos que no se fusionan entre sí

La velocidad de floculación disminuye al reducir la concentración de la fase dispersa y, en menor proporción, al disminuir la temperatura, ya que la energía cinética de los glóbulos se incrementa al aumentar la temperatura. La floculación es menor cuando se emplean emulsionantes iónicos debido a la repulsión eléctrica

IRRREVERSIBLE

COALESCENCIA: los glóbulos se fusionan entre sí

La velocidad de coalescencia depende de:

La velocidad de floculación previa a la fusión de los glóbulos (por lo tanto, de la concentración de la fase dispersa)

Las propiedades de la interfase (cargas eléctricas, características liquido cristalinas) HLB del emulsionante, composición química y concentración

INVERSIÓN DE FASES: la fase continua pasa a discontinua y viceversa

La inversión de fases en una emulsión depende de:

Proporción en volumen de la fase dispersa

Agregado de ácidos o bases Agregado de cationes Temperatura HLB del emulsionante

INVERSION DE FASES INFLUENCIA DE LA PROPORCION EN VOLUMEN DE LA FASE DISPERSA

En algunas emulsiones se produce inversión cuando la fase dispersa supera cierta concentración

En una emulsión hipotética, formada por gotas del mismo tamaño e indeformables, la inversión de fases se produciría cuando la concentración de la fase dispersa es superior al 74.048%, que corresponde al volumen ocupado por esferas rígidas en un acomodamiento compacto

Equipos para EmulsificaciónLa elección del equipo depende de la aplicación que se haya de dar a la emulsión que se prepara.

La finalidad de la maquinaria para emulsificación, ya sea sencilla o compleja, es dividir y dispersar la fase interna en la externa, de suerte que el tamaño de partícula de la emulsión que resulte sea suficientemente pequeño para evitar la unión y la consiguiente desintegración de la emulsión en el tiempo requerido de la estabilidad.

La agitación a mano es la más sencilla.

La rotación mecánica de las paletas suele ser lenta, y si la emulsión no es muy viscosa, es reducida la eficiencia de agitación. Para agitar emulsiones viscosas que contienen gran proporción de sólidos, geles jabonosos, sustancias resinosas, etc., es más eficiente un agitador mecánico de paletas giratorias o de áncora.

El agitador planetario fue inventado para emulsiones de gran viscosidad, como los que se hacen en la industria de comestibles. En un agitador planetario la paleta efectúa dos movimientos circulares: uno de rotación sobre su propio eje y otro de traslación en una órbita circular. De esta manera se puede mezclar bien una gran porción de masa espesa.

Aireación. La agitación por medio de burbujas de aire o de gas, que pasan por un líquido, no es mucho más eficiente que la agitación a mano, a menos que se usen volúmenes muy grandes de gas.

El uso de aire o de vapor es más práctico en sistemas de poca viscosidad.

Agitación por medio de hélice. Uno de los tipos más usuales de maquinaria para emulsificación es el de una o más hélices montadas sobre un eje en un tanque mezclador.

Esta clase de agitación es muy eficiente para agitar emulsiones de viscosidad reducida o mediana.

Agitación con turbinas. La inclusión de pantallas fijas en la pared del tanque o adyacentes a las hélices, como un rotor y estator de turbina, aumenta considerablemente la eficiencia de la agitación. El agitador de turbina es el preferible de los dos métodos, pues las pantallas de desviación en un tanque, con frecuencia, ocasionan áreas de poca o ninguna agitación, aunque el efecto general es el de aumentar la eficiencia de agitación.

El molino de coloides se puede considerar como una modificación de la turbina. En virtud de las tremendas fuerzas cortantes que se aplican a la emulsión, el aumento de temperatura durante la emulsificación puede ser de 15 a 80ºC, y las más de las veces es necesario el enfriamiento externo. Se puede efectuar la molienda de líquidos y pastas.

En un homogeneizador, para efectuar la emulsificación, se pasan ambas fases por una válvula de resorte, generalmente a fuerte presión. Esto es útil en algunos casos en que la homogeneización a fuerte presión fomenta la conglutinación de las partículas finas de emulsión que forma.

El segundo paso de homogenización, a menor presión, desintegra los grumos y da un producto de menor viscosidad. Empleando ingredientes similares, los homogeneizadores dan por lo general una emulsión de menor tamaño medio de partícula que los molinos de coloides, aunque no es tan uniforme dicho tamaño de partícula.

Los homogeneizadores sirven para líquidos o pastas y la velocidad de producción es poco afectada por la viscosidad.

Un invento más creciente e la rama de equipos emulsificadores es el oscilador de alta frecuencia o ultrasónico.

Como es de suponer, se emplean muchas combinaciones de los equipos citados y se están estudiando nuevos diseños. Por ej. : Para la elaboración de cremas cosméticas una paleta movida a motor en un tanque de dobles paredes es complementada con un pequeño agitador de turbina de gran velocidad. Este aparato es muy eficaz para la emulsificación inicial de poca cantidad de material en el fondo del tanque y facilita la emulsificación incluso al concluir una partida cuando está lleno el tanque.

El equipo de laboratorio para estos y otros tipos de emulsificación es usado comúnmente. Se usan batidoras de huevo movidas por motor, mezcladoras de comestibles a gran velocidad y maquinas agitadoras. La agitación de laboratorio es por lo común mucho más vigorosa y eficiente que la de equipos a escala de planta.

Otra diferencia que a menudo tiene aún mayor importancia en la correlación entre los resultados de laboratorio y de los de planta, es la regulación de la temperatura de

emulsificación y después de ella. Por ej.: En pruebas de laboratorio es rápida la variación temperatura. El enfriamiento de una emulsión, incluso dejándola reposar al aire en un vaso, suele ser mucho más rápido que el enfriamiento de un gran tanque de emulsión.

Usos de Emulsiones

Productos Alimenticios. Las más conocidas son la leche, la manteca, la mayonesa, aderezos de ensaladas, salsas y helados. Otras emulsiones que se reconocen fácilmente y alimentos en que las emulsiones son parte importante de su producción son las bebidas, los pasteles, dulces, baños de pasteles preparados para condimentos, mantecas de pastelería, margarina, encurtidos, saborizantes, levaduras y huevos.

Productos Agrícolas. Se emplean en forma de emulsiones los insecticidas, herbicidas y funguicidas. Uno de los tipos principales de formulaciones de emulsiones insecticidas comprenden los concentrados emulsionarles de disolvente y sustancia tóxica. El tóxico-químico como el DDT o productos análogos o algún fosfato orgánico se disuelve en un disolvente barato y se agrega un emulsivo soluble en cantidad bastante para que se pueda dispersar fácilmente en agua con agitación moderada.

Sustancias Químicas Sanitarias y Pulimentos. Los desodorantes se suministran con frecuencia en forma de emulsión. Los detergentes para las manos deben ser formulados con disolventes emulsionados además del jabón líquido usual. Los limpiadores industriales para maquinaria se componen a menudo de u disolvente poco emulsionado y agua. En algunos pulimentos de metales y para automóviles se combinan la cera, el abrasivo y el disolvente en forma de emulsión. Con frecuencia es difícil obtener buena estabilidad en esta clase de emulsiones.

Preparados Farmacéuticos y Cosméticos. Muchos preparados farmacéuticos y cosméticos tienen como base una pomada, crema o loción, y en ellos son muy importantes los emulsivos. Por supuesto, son requisitos indispensables de los emulsivos la falta de toxicidad y de actividad química. Además, los emulsivos son útiles para emulsionar y solubilizar vitaminas y hormonas.

Las emulsiones cosméticas comprenden gran variedad de tipos y de formas. Son emulsiones oleo-acuosas las cremas y lociones faciales, evanescentes, para las manos y para afeitarse. Se pueden formular como emulsiones oleo-acuosas o hidrooleosas muchas de las cremas más emolientes, como el cerato blanco, la crema contra sequedad del cutis, los preparados para el cabello, las lociones para repeler insectos y las cremas desodorantes contra el sudor.

Emulsiones Industriales. Gran número de ceras y aceites se emulsionan para aplicación a textiles, al cuero, para preparar aceites de corte, acabados de papel y lubricantes. Los emulsivos se usan en lubricantes marinos, electrolitos para baterías, fundentes para

soldadura, tintas de imprenta, y líquidos embalsamadores. Hay pinturas y lacas emulsionadas para diversas aplicaciones.

RESUMEN DE SUSPENSIONES.

DEFINICIÓN.

Sistema disperso, compuesto de dos fases, las cuales contienen el o los principios activos.

Una de las fases, la continua o la externa es generalmente un líquido o un semisólido y la fase dispersa o interna, está constituida de sólidos (principios activos), pero dispersables en la fase externa, en el caso de inyectables estas deben ser estériles.

USOS DE LAS SUSPENSIONES Y FORMAS DE ADMINISTRACIÓN

Uso interno: cuando la toma de sustancias pulverizadas presentan dificultades de ingestión.

Cuando el gusto de las sustancias pulverizadas puede mejorarse por sustancias liquidas.

Cuando han de tomarse simultáneamente con el polvo medicamentos líquidos.

Uso externo: en dermatología los medicamentos sólidos se adhieren mejor a la piel al usar una suspensión que usando polvos tópicos.

Formas de administración:

• Orales • Parenterales• Dermatológicas• Oftálmicas• Nasales• Rectales• Óticas y otras.

PREPARACIÓN DE UNA SUSPENSIÓN

Lleva una serie de procesos unitarios en los cuales se hace énfasis en la molienda o reducción de tamaño de partícula, las partículas de mayor tamaño, si son mayores de 5 micrómetros aportan una textura arenosa al producto y pueden provocar irritación si se inyectan o si se ponen en los ojos.

Aunque el tamaño de las partículas de un fármaco pudiera ser pequeño cuando se inicia la fabricación de la suspensión siempre se produce cierto crecimiento de cristales durante el almacenamiento en particular si se producen fluctuaciones de la temperatura, pero el producto cristalizara cuando se enfrié este es un problema muy común en las suspensiones donde los fármacos son pocos solubles.

PROPIEDADES FISICAS DE LAS SUSPENSIONES

El producto debe mantenerse suficientemente homogéneo al menos durante el periodo que transcurre entre la agitación del envase y la extracción de la cantidad requerida.

Si aparece un sedimento o crema durante el almacenamiento, debe resuspenderse fácilmente con agitación moderada del envase.

Puede ser necesario engrosar el producto para reducir la velocidad de sedimentación de las partículas o la velocidad de corte de la suspensión, de los glóbulos oleosos. La viscosidad resultante no debe ser tan elevada que sea difícil su extracción del producto del envase ni difícil la transferencia al lugar de aplicación.

Cualquier partícula suspendida debe ser pequeña y de un tamaño uniforme para dar un producto homogéneo y elegante, sin texturas arenosas.

ASPECTOS DE LA SOLUBILIDAD Y ESTABILIDAD.

Habitualmente se requiere una formulación en forma de suspensión cuando el farmaco es insoluble o poco soluble en un disolvente adecuado.

Algunas gotas oculares, principalmente las de acetato de hidrocortisona y neomicina, se formulan como suspensiones por la mala solubilidad de hidrocortisona en el disolvente . la degradación de un fármaco en presencia de agua también puede impedir su uso en una solución acuosa , en este caso puede sintetizarse un derivado insoluble que puede formularse a continuación en forma de suspensión. Por ejemplo el clorhidrato de oxitetraciclina se usa en formas posológicas solidas, pero en solución acuosa se hidrolizaría con rapidez.

Se ha elaborado una forma posológica liquida estable suspendiendo la sal cálcica insoluble en un vehículo acuoso adecuado.

El contacto prolongado entre partículas sólidas del fármaco y le medio de dispersión puede reducirse considerablemente si se prepara la suspensión inmediatamente antes de su uso en el paciente.

REOLOGÍA DE LAS SUSPENSIONES

Una suspensión farmacéutica ideal mostraría una viscosidad aparente alta en velocidades de cizallamiento bajas, de forma que, durante el almacenamiento las partículas en suspensión sedimentarían muy lentamente o preferiblemente, se mantendrían permanentemente en suspensión.

Con velocidades de cizallamiento mayores, como las que se provocan con una agitación moderada del producto, la viscosidad aparente descenderá lo suficiente como para que el producto se puede verter fácilmente desde sus envase.

El producto si es para uso externo, se debe diseminar fácilmente sin un arrastre significativo pero no debe de ser tan fluido como para deslizarse por la superficie de la piel. Si está destinado a la inyección el producto debe atravesar fácilmente una aguja hipodérmica al aplicar una presión solo moderada en el embolo de la jeringa. Por tanto será importante que la viscosidad aparente inicial se vuelva a definir después de un corto periodo de tiempo para mantener la estabilidad física adecuada.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LAS SUSPENSIONES

Fácil dosificación Mayor biodisponibilidad: esto se debe a que los glóbulos que se forman son

pequeños por lo tanto tiene una mayor área de contacto. Son mejores aceptadas por los consumidores (NIÑOS)

DESVENTAJAS

No se puede administra en personas inconscientes No se puede administrar en personas con vomito No se puede administrar a personas con diarrea Termodinámicamente hablando son inestables Tienden a separase las fases ligeramente Formación de sedimentos y de zonas

ASPECTOS DE CALIDAD Y EJEMPLOS DE ALGUNAS SUSPENSIONES

Una vez terminado el producto final, se puede determinar los parámetros de calidad de diferentes maneras:

1) Pruebas de identidad2) Fotomicroscopia ( tamaño y floculación de las partículas)3) Por estabilidad física (que tan rápido sedimentan en una probeta)4) Por viscosidad del producto final (viscosímetro de Brookfield)5) Por pruebas microbiológicas6) Por pruebas de envejecimiento.

Ejemplos muy comunes de suspensiones:

Penicilina en suspensión para ser inyectada Suspensión antiácida de hidróxido de aluminio, e, hidróxido de magnesio Suspensión de betametasona (para tricomas)

EQUIPOS

Tipos de agitadores

Los agitadores se dividen en dos clases: los que generan corrientes paralelas al eje

del agitador y los que dan origen a corrientes en dirección tangencial o radial. Los

primeros se llaman agitadores de flujo axial y los segundos agitadores de flujo radial.

Los tres tipos principales de agitadores utilizados en la industria son, de hélice, de

paletas, y de turbina pero con los tres tipos antes citados se resuelven, quizás, el 95% de

los problemas de agitación de líquidos.

Agitadores De Hélice: Un agitador de hélice, es un agitador de flujo axial, que

opera con velocidad elevada y se emplea para líquidos pocos viscosos. Los

agitadores de hélice más pequeños, giran a toda la velocidad del motor. Las palas

de la hélice cortan o friccionan vigorosamente el líquido. Debido a la persistencia

de las corrientes de flujo, los agitadores de hélice son eficaces para tanques de

gran tamaño.

Agitadores De Paletas: Para problemas sencillos, un agitador eficaz está formado

por una paleta plana, que gira sobre un eje vertical. Son corrientes los agitadores

formados por dos y 3 paletas. Las paletas giran a velocidades bajas o moderadas

en el centro del tanque, impulsando al líquido radial y tangencialmente, sin que

exista movimiento vertical respecto del agitador, que se mueve con velocidad

elevada y que gira normalmente en sentido opuesto.

Agitadores De Turbina: La mayor parte de ellos se asemejan a agitadores de

múltiples y cortas paletas, que giran con velocidades elevadas sobre un eje que va

montado centralmente dentro del tanque. Las paletas pueden ser rectas o curvas,

inclinadas o verticales. Los agitadores de turbina son eficaces para un amplio

intervalo de viscosidades; en líquidos poco viscosos, producen corrientes intensas,

que se extienden por todo el tanque y destruyen las masas de líquido estancado.

.

Para procesos microbiológicos sólo se pueden utilizar tipos específicos de agitadores

desarrollados para la tecnología química. La Figura 5.12 muestra los más importantes. El

agitador de discos es el tipo más común; desde el eje del disco de diámetro apropiado

salen 4-8 paletas radiales. Comparado con el agitador de disco, el tipo turbina requiere

50% menos de aire para el mismo consumo de energía y rendimiento. Dos tipos mas

consisten en brazos agitadores MIG y INTERMIG requieren 25% y 40% menos energía

respectivamente para rendimientos equivalentes.

Figura 5.12. Sistemas de impulsores para fermentadores

MEZCLADORES DE CUCHILLAS

El equipo de mezclado por cuchillas se compone principalmente de cuatro partes: sistema

de transmisión, tanque horizontal, cuchillas y fresa perfilada simple. Funcionamiento: bajo

acción de la cuchilla, lo materiales se mueven a lo largo de las paredes tanque por

turbulencia en movimiento circular; luego, los materiales fluyen hacia la fresa perfilada

simple y son rociados.

El equipo de mezclado por cuchillas es empleado para mezclas sólido-sólido (polvo y polvo) y sólido-líquido (con una pequeña cantidad de líquido adicionada a los materiales en polvo), granulación húmeda y secado en la manufactura de productos químicos, farmacéuticos, pesticidas, alimentos, forrajes, y plásticos, etc. Es particularmente apropiado para la mezcla de aditivos glutinosos o gelatinosos.

El equipo de mezclado por cuchillas emplea un tiempo de proceso de mezcla corto, y se ajusta a las necesidades de procesos de mezcla de materiales que tienen una variación amplia en cuanto a granularidad y densidad. Adicionalmente, la estructura especial permite la aplicación de mezclas con adición de líquidos y granulación húmeda, con diámetro de grano de 0.3-3mm.

EQUIPOS ALMIX

El equipo Almix es una solución completa de mezcla. Este resuelve cualquier problema de agrupación o separación de grasa para producir un producto homogéneo de calidad superior. Y hace el trabajo de la manera más natural posible, en un tanque de alta turbulencia lleno de líquido, sin dejar ni una onza de ingredientes sin tratar u con grumos. Con el Tetra Almix, los polvos y líquidos se mantienen estrictamente aparte hasta el momento exacto de la mezcla. El sistema cerrado permite altas tasas de adición de polvo en un ambiente perfectamente seguro.

Características

rango de capacidad hasta de 20.000 l/hUnidad con única función triple de mezclado.Vacío o mezcla tradicionalSolución de procesos integrados

Beneficios

Soluciones para una amplia gama de productos terminados.Mezcla de multi-ingredientes, incluyendo grasa sólida.Mezcla de hasta el 50% de materia secaDescarga intermitente o continuaMezcla al vacío que elimina la formación de espuma y aire en el producto final.Operación manual o automática.

EQUIPO ULTRA-TURRAX

Es una máquina de dispersión de alto rendimiento diseñada para entrada inferior en los recipientes. Mezcla, emulsiona y dispersa los medios que fluyen libremente o líquidos con una viscosidad de hasta 5,000 mPas en operación por lotes. Usando el principio del rotor-estator, la UTE es adecuada principalmente para aplicaciones que no pueden llevarse a cabo utilizando los métodos convencionales de agitación.

Con la máquina UTE, se evitan vórtices fuertes, así como aireación, incluso cuando hay niveles de llenado muy bajos en el tanque o cuando los recipientes se vacían durante la agitación o dispersión.

La máquina UTE cuenta con un diseño simple y robusto. El motor trifásico, el eje del

accionamiento de rotor, y la brida de montaje del estator se combinan por medio de una linterna en una unidad compacta. La versión estándar de la ULTRA-TURRAX es adecuada para temperaturas de proceso de hasta 120°C. El sello del eje se produce a través de un sello mecánico de bajo mantenimiento.

HOMOGENIZADOR ULTRASONICO

Se utilizan tanto para la homogeneización de muestras de laboratorio como para la ultrasonicación de volúmenes grandes en producciones industriales es especialista para equipos de tratamientos ultrasónicos de líquidos. Incluido:homogeneización, desintegración, emulsión, dispersión oreducción de tamaño de partículas (molienda).

Procesadores ultrasónicos utilizados como homogeneizadores tienen la finalidad de disminuir pequeñas partículas en un líquido para mejorar su uniformidad y estabilidad. Las partículas ( en fase de dispersión ) pueden ser sólidas o líquidas. Una reducción del diámetro medio de las partículas aumenta la cantidad de partículas individuales. Esto causa la reducción del promedio de distancia de las partículas y aumenta su superficie. La homogeneización ultrasónica es muy eficiente para la reducción de partículas blandas y duras.