Supervisión y monitoreo de

inventario con tecnología

magnetoestrictiva vía telemetría.

Por: Juan Carlos Villa

Stand 5

Sabias que….?

• Mediante mediciones mas precisas puede reducirse los errores

sistemáticos en el proceso de inventario de tanques.

• Puede llegar a ganarse un 5% de capacidad de almacenaje en

tanques según sea el sistema utilizado.

• Una variación de 1 mm, 0,04” o 0,01% en un tanque de

almacenamiento de 50.000 m3, equivalen a 5 m3.

• las imprecisiones en las medidas dan como resultado una

perdida de dinero de manera directa.

Inventario en tanques

• Determinación de la cantidad de producto liquido almacenado en un parque de tanques. “Tank Gauging”

• Sistema basado en el volumen (a partir del nivel y temperatura del liquido).

• Sistema basado en la masa (a partir de la presión hidrostática de la columna del liquido).

• Sistemas Híbridos (HIMS).

¿Por qué el inventario en tanques?

• Control de stocks.

• Transacciones fiscales y/o

comerciales. “Custody Transfer”

• Operaciones de movimientos y

trasiegos.

• Detección de perdidas y fugas.

• Reconciliación de inventarios

Requisitos de un sistema de inventario en

tanques

Técnicas de inventario en tanques

• Inventario manual.

• Sistemas tipo flotador.

• Sistemas tipo servo.

• Sistemas tipo radar.

• Sistemas tipo

magnetoestrictivo.

• Sistemas HTG, HIMS

Perdidas en tanques de almacenamiento

• Un factor a considerar en las

perdidas en tanques de

almacenamiento es la presión.

• A manera de ejemplo se

estiman las perdidas en un

tanque de 5000 m3.

Relación de sistemas de inventario

Sistema Visy - X

FAFNIR, especialista a nivel mundial en la medición de nivel de líquidos por principio magnetoestrictivo, aporta de manera significativa a la industria, con instrumentos fiables, seguros y con una excelente precisión de medida.

El sistema consta de una consola de visualización, una o varias sondas magnetoestrictivas de acuerdo a la aplicación con modulo de densidad en línea y software de gestión de inventario para visualización de manera local o remota.

Principio de funcionamiento Visy Stick Advanced

El sistema Visy-X basa su funcionalidad en el principio

magnetoestrictivo.

Medición nivel del liquido

El flotador mide directamente el nivel del liquido almacenado en el

tanque y envía los datos hacia la consola de visualización.

Medición temperatura del liquido

Al interior de la sonda, se instalan sensores de temperatura termo

resistivos de manera uniforme a la longitud de la sonda, midiendo la

temperatura actual del liquido almacenado en el tanque.

128 PUNTOS DE MEDICION A LO LARGO DE LA SONDA !

Medición volumen de liquido

El volumen del liquido almacenado es inferido a partir de la tabla de

aforo certificada ingresada a la consola de visualización y

compensado a 15 °C.

Principio de funcionamiento Visy Density

El sistema modular densimétrico Visy-Density basa su

funcionalidad en el principio de Arquímedes.

Medición densidad del liquido

El modulo densimétrico de alta precisión determina la densidad en

línea del liquido y determina el contenido de agua en combustibles,

enviando los datos a la consola de visualización.

Precisión de medida

• Aprovechar la máxima

capacidad de almacenamiento

del tanque.

• Generar una gestión correcta

en la operación de los

tanques.

• Identificar y cuantificar las

perdidas.

Resolución de medida

• Indicación en nivel de

inventario de producto inferior

a 1 mm.

• Variación en la medida de

volumen según la tabla de

aforo programada en la

consola.

• La medición subjetiva debe

eliminarse o reducirse a su

mínima proporción.

Ventajas del sistema Visy-X

• Determinación de la calidad de combustibles, determinación de

cantidad de agua en combustibles.

• Reconocimiento de etanol y metanol con el modulo

densimétrico.

• Excelente precisión de medida (±0,25) mm, (±0,3) °C y (0,002)

g/cm3.

• Fácil instalación, puesta en marcha y operación.

Innovación del Visy Density

• Determinación en línea de la calidad de cualquier tipo y

composición de combustibles.

• Detección de agua contenida en combustibles E85 – E100.

• Reconocimiento de etanol y metanol y discrimina el porcentaje

de combustible y del agua con mas de 25% de etanol.

• Certificado con un muy alto grado de precisión; mejor que 1

g/litre.

• Altura de fijación del modulo ajustable.

Visy Stick Advanced – Visy Density

Secon-X

Acceso remoto a sus datos desde cualquier ubicación

• Acceso global en tiempo real.

• Multilenguaje.

• Diagnósticos y alarmas al día.

• Niveles de acceso basado en perfiles.

• Conexión segura (VPN).

• Almacenamiento local & remoto.

• Tecnologías de seguridad al día.

• Formato universal (integración).

Estructura y componentes

• Local

• Remota

Protección sobrellenado en tanques

Evite sobrellenado de tanques y recipientes de proceso.

• Fácil instalación y puesta en marcha.

• No requiere mantenimiento posterior a

la instalación.

• Sin partes móviles en proceso.

• Automonitoreo permanente según

AK5 “Fail safe “

• Calificado para aplicaciones SIL 2

• Aprobado para Zona 0 ATEX.

• No requiere calibración en sitio

Principio de funcionamiento LS 300

El sensor de sobrellenado basa su funcionamiento en el principio

térmico.

Datos Técnicos – Visy X • PRECISIÓN

Producto ± 0,25 mm

Agua ± 2 mm

Resolución 0,001 mm

Reproducibilidad Producto ± 0,05 mm

Reproducibilidad Agua ± 0,5 mm

Temperatura ± 0,3 °C

Resolución ± 0,1 °C

Reproducibilidad 0,001 °C

Densidad ± 2 g/l

Resolución 0,1 g/l

Flotador producto Ø 54 mm,

Flotador Agua Ø 43 mm

Flotador Densidad Ø 50 mm, L 129 mm

• CONDICIONES DE PROCESO Temperatura -40 a 85 °C

Presión 16 bar

• CONEXIÓN A PROCESO Unidad rosca R 1-1/2” con ajuste continuo

• CONEXIÓN ELECTRICA

Conector M12

• PROTECCION IP 68

• MATERIAL SENSOR Inox 316

• CERTIFICACIONES ATEX, NEPSI, IECEx, UL Brasil

• CERTIFICADOS CPA, EPA, OIML

Datos Técnicos – Visy Command

• CARCASA Hasta 16 conexiones de sensor.

A 300 x A 400 x P 175 [mm]

• TEMPERATURA AMBIENTE Temperatura 0 a 40 °C

Presión 1 bar

• PESO 9,7 Kg

• ALIMENTACION ELECTRICA

230 VAC 10 %, aprox. 15 VA

• PROTECCION IP 68

• DISPLAY Pantalla VISY-View Touch

• PANTALLA INTERNA Indicación de estado 7 segmentos

• COMUNICACION RS-232

RS-485

Puerto Ethernet para enviar registros vía correo

electrónico “mail.”

Datos Técnicos - Secon Client

• DISPLAY 5.7“ TFT VGA display with LED illumination

and touch-screen

• INTERFACES SD/SDHC almacenamiento removible,

Almacenamiento de datos de mas de 10 años,

Almacenamiento de datos en formato standard

(XML)

• Almacenamiento 10 años

Local y remoto

• ALARMAS Parlante integrado

Señalización vía correo electrónico

• VISUALIZACION DE DATOS Pantalla gráfica y tabular (local y remoto)

• SERVER Web server integrado

SQL database server

• TRANSFERENCIA DE DATOS

SEGURA Acceso remoto vía Internet tunnel,

Codificación 1024-bit VPN,

Manejo de accesos individual y grupal

• SOPORTE Vertical u horizontal

Datos Técnicos - Secon Lev

• CONEXIÓN Hasta 16 tanques

• DISPLAY Y ALMACENAMIENTO Datos en tiempo real:

nivel de producto, volumen de producto, volumen

vacío, nivel de agua, temperatura de producto,

volumen compensado por temperatura, alarmas,

despachos

Datos históricos:

Nivel de producto, volumen de producto, volumen

vacío, temperatura de producto, volumen de

producto compensado por temperatura, nivel de

agua, alarmas, despachos

Numero de tanques variables (máx. 16)

• ALARMAS Señalización (reconocimiento)

Aplicación en líquidos • Hipoclorito de Sodio

• Tanque de alimentación de calderas

• Ácido Clorhídrico & Fluorhídrico

• Combustibles fósiles derivados del petróleo

• GLP

• Nitrógeno líquido

• Ácido Sulfúrico

• Amoníaco

• Sulfuro de Hidrógeno

• Seal Oil Pots

• Hidróxido de Sodio

• Propano

• Fosgeno

• Fuel

• Jet Fuel

• Licor Negro

• Diésel Fuel

• Glicol

• Agua

• Fuel Oil & Sour Oil

• Aceite hidráulico

• Hidracina & Benzina

• Acido Acético

• Etileno liquido

• Freón

GRACIAS