UNIDAD II.- DIAGRAMAS DE PROCESOS.

INTRODUCCION:

Son representaciones gráfica de los pasos que se siguen en toda una secuencia

de actividades, dentro de un proceso o un procedimiento, identificándolos

mediante símbolos de acuerdo con su naturaleza; incluye además, toda la

información que se considera necesaria para el análisis, tal como distancias

recorridas, cantidad considerada y tiempo requerido.

Con fines analíticos y como ayuda para descubrir y eliminar ineficiencias, es

conveniente clasificar las acciones que tienen lugar durante un proceso dado en

cinco clasificaciones.

Estas se conocen bajo los términos de operaciones, transportes, inspecciones,

retrasos o demoras y almacenajes.

Estos diagramas muestran la secuencia cronológica de todas las operaciones de

taller o en máquinas, inspecciones, márgenes de tiempo y materiales a utilizar en

un proceso de fabricación o administrativo, desde la llegada de la materia prima

hasta el empaque o arreglo final del producto terminado.

Señala la entrada de todos los componentes y subconjuntos al ensamble con el

conjunto principal. De igual manera que un plano o dibujo de taller presenta en

conjunto detalles de diseño como ajustes tolerancia y especificaciones, todos los

detalles de fabricación o administración se aprecian globalmente en un diagrama

de operaciones de proceso.

Antes de que se pueda mejorar un diseño se deben examinar primero los dibujos

que indican el diseño actual del producto. Análogamente, antes de que sea posible

mejorar un proceso de manufactura conviene elaborar un diagrama de proceso

que permita comprender perfectamente el problema, y determinar en qué áreas

existen las mejores posibilidades de mejoramiento.

Estos son los símbolos que se utilizan:

Conjunto de símbolos estándar para los diagramas de procesos.

Actividad / Operación, Símbolo circulo

DefiniciónOcurre cuando un objeto está siendo modificado en sus características, se está creando o agregando algo o se está preparando para otra operación, transporte, inspección o almacenaje. Una operación también ocurre cuando se está dando o recibiendo información o se está planeando algo.

Ejemplos: Tornear una pieza, tiempo de secado de una pintura, un cambio en un proceso, apretar una tuerca, barrenar una placa, dibujar un plano, etc.

Actividad / Transporte, Símbolo flecha

Definición:Ocurre cuando un objeto o grupo de ellos son movidos de un lugar a otro, excepto cuando el movimiento se lleva acabo durante el curso normal de una operación o inspección.

Ejemplos: Mover material a mano, en un vehículo, en banda transportadora, etc.

Actividad / Inspección, Símbolo cuadrado.

Definición:Ocurre cuando un objeto o grupo de ellos son examinados para su identificación o para comprobar y verificar la calidad o cantidad de cualesquiera de sus características (especificaciones del cliente).

Ejemplos: Revisar las botellas que están saliendo de un horno, pesar un rollo de papel, contar un cierto número de piezas, leer instrumentos medidores de presión, temperatura, etc.

Actividad / Demora, Símbolo

Definición:Ocurre cuando se interfiere en el flujo de un objeto o grupo de ellos. Con esto se retarda el siguiente paso planeado.

Ejemplos: Esperar un elevador, o cuando una serie de piezas hace cola para ser procesada o hay varios materiales en una plataforma esperando el nuevo paso del proceso, documentos en espera para archivarse.

Actividad / Almacenamiento, Símbolo triángulo inverso.

Definición:Ocurre cuando un objeto o grupo de ellos son almacenados y protegidos contra movimientos o usos no autorizados.

Ejemplos: Almacén general, cuarto de herramientas, bancos de almacenaje entre las máquinas. Si el material se encuentra depositado en un cuarto para sufrir alguna modificación necesaria en el proceso, no se considera almacenaje sino operación; tal sería el caso de curar tabaco, madurar cerveza, etc.

Símbolos no estándar para los diagramas de procesos.

Actividad / Combinada, Símbolo circulo y cuadrado.

Definición:Cuando se desea indicar actividades conjuntas por el mismo operario en el mismo punto de trabajo, los símbolos empleados para dichas actividades (inspección junto con una operación) se combinan con el círculo inscrito en el cuadro.

Actividad / Combinada, Símbolo circulo y flecha.

Definición:Una operación y un transporte se realizan al mismo tiempo.

Actividad / Registro, Símbolo

Definición:Se crea un registro.

Ejemplo: cuando nos piden hacer registros de cierta operación para que quede evidencia.

Actividad / Agregar Información, Símbolo

Definición:Se agrega información a un registro.

Ejemplo: la operación ya cuenta con el registro y simplemente se captura la información subsecuente.

Actividad / Tomar una decisión, Símbolo

Definición:Se toma una decisión.

2.1 DIAGRAMA DE PROCESO DE OPERACIÓN.

DEFINICIÓN:

Un diagrama del proceso de la operación es una representación cronológica de

todas las operaciones, inspecciones, holguras y materiales, excepto las incluidas

en la manipulación de los materiales; puede además comprender cualquier otra

información que se considere necesaria para el análisis, por ejemplo el tiempo

requerido, la situación de cada paso que se usan en el proceso, desde la llegada

de la materia prima hasta del empaque del producto terminado. Además que

proporciona detalles de manufactura o de negocios a simple vista.

OBJETIVOS:

Son dar una imagen clara de toda la secuencia de los acontecimientos del

proceso.

Estudiar las fases del proceso en forma sistemática.

Mejorar la disposición de los locales y el manejo de los materiales. Esto con el

fin de disminuir las demoras, comparar dos métodos, estudiar las operaciones,

para eliminar el tiempo improductivo.

Finalmente, estudiar las operaciones y las inspecciones en relación unas con

otras dentro de un mismo proceso.

CONSTRUCCION DE UN DIAGRAMA DE PROCESO DE OPERACION:

Se usan dos símbolos el de operación e inspección; en la operación tiene lugar

cuando una parte bajo estudio se transforma intencionalmente, y una inspección

tiene lugar cuando la parte se examina para determinar su conformidad con un

estándar determinado por el cliente.

Las líneas verticales indican el flujo general del proceso al realizar el trabajo, las

horizontales que llegan a las líneas de flujo verticales indican los materiales, ya se

comprados o trabajados, que se usan en el proceso. Las partes se muestran al

entrar a una línea vertical para ensamble o al salir de una línea vertical para

desarmado.

Ejercicio en el cuaderno del libro de Roberto García Criollo.

2.2 DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO

DEFINICIÓN:

Es una representación gráfica de la secuencia de todas las operaciones, los

transportes, las inspecciones, las esperas y los almacenamientos que ocurren

durante un proceso, contiene mucho más detalle que el diagrama de proceso de la

operación. Incluye, además, la información que se considera deseable para el

análisis, por ejemplo el tiempo necesario y la distancia recorrida. Sirve para las

secuencias de un producto, un operario, una pieza, etcétera. Es valioso en

especial al registrar costos ocultos no productivos, como distancias recorridas,

retrasos y almacenamientos temporales. Una vez detectados estos periodos no

productivos, los analistas pueden tomar medidas para minimizarlos y por ende,

sus costos.

Además de registrar las operaciones e inspecciones, estos diagramas muestran

todos los movimientos y almacenamientos de un artículo por su paso por la planta.

Entonces aparte de los símbolos de operación e inspección, este diagrama utiliza

transporte, demora y almacenamiento.

Los diagramas de flujo del proceso de uso común son de dos tipos: de producto o

material (fig. 1) y operativos o de persona (fig. 2). El diagrama de producto

proporciona detalles de los eventos que ocurren sobre un producto o material, y el

diagrama operativo da los detalles de cómo realiza una persona una secuencia de

operaciones.

OBJETIVOS:

Proporcionar una imagen clara de toda secuencia de acontecimientos del

proceso.

Mejorar la distribución de los locales y el manejo de los materiales.

También sirve para disminuir las esperas, estudiar las operaciones y otras

actividades en su relación recíproca.

Igualmente para comparar métodos, eliminar el tiempo improductivo y

escoger operaciones para su estudio detallado.

CONSTRUCCION DE UN DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO:

Este diagrama se identifica con un titulo, ¨ diagrama de flujo del proceso ¨ y se

acompaña de información que incluye número de parte, número de dibujo,

descripción del proceso, método actual o propuesto, y el nombre de la persona

que lo realiza. Otros datos como planta, edificio o departamento, número de

diagrama y cantidad.

Para cada evento del proceso, el analista asienta su descripción, marca el símbolo

adecuado e indica los tiempos de procesos o demora y las distancias de los

transportes. Después conecta los símbolos de los eventos sucesivos con líneas

esa línea representa la trayectoria usual que siguen los materiales o el operador

que los procesa, a través de la planta o taller en donde se lleva acabo. La columna

derecha es un espacio para que la persona que elaboro dicho diagrama realice

alguna observación, recomendaciones o comentarios.

Ejercicio en el cuaderno del libro de Roberto García Criollo.

2.3 DIAGRAMA DE PROCESO DE RECORRIDO.

DEFINICIÓN:

Aunque el diagrama de flujo del proceso proporciona la mayor parte de la

información relacionada con un proceso de producción, no muestra de manera

clara el flujo del proceso en cuestión. Cuando se efectúa un análisis de proceso de

recorrido, la información que nos presenta es útil para mejorar el proceso de

producción, ya que nos da en objetiva la trayectoria del proceso. Viene a ser un

plano de la distribución de una planta, hecho a escala, en el que se presenta el

lugar en que se desarrollan todas las fases del proceso descritas en el diagrama

de flujo del proceso.

OBJETIVO:

Conocer el recorrido que realiza un material, o materia prima desde que se

encuentra en el almacén de materiales, hasta llegar al departamento en que

este será utilizado para la elaboración del producto.

Nos permite también medir el tiempo que éste tarda en hacer su recorrido y

que nos permite darnos cuenta si el tiempo es demasiado, y así poder

desarrollar un nuevo método que nos ayude a reducir y mejorar el tiempo

utilizado.

CONSTRUCCION DE UN DIAGRAMA DE PROCESO DE RECORRIDO:

Se debe identificar cada fase del proceso por medio de un símbolo y el número

correspondiente al igual al diagrama de flujo del proceso. Se deben colocar

flechas cada cierta distancia para indicar la dirección del recorrido. Si se quiere

mostrar el recorrido de más de un artículo puede utilizarse un color diferente.

Este diagrama sirve para mostrar recorridos excesivos, lo cual permitirá mejorar el

flujo de material y la distribución de la planta.

Al igual que los dos diagramas anteriores se debe identificar con la información

correspondiente.

Ejemplo:

Diagrama de recorrido para el ensamble de un rifle, el área sombreada representa la reducción en un 40% del espacio requerido, que significa el ahorro en espacio del ensamble el rifle.

Diagrama de recorrido propuesto y como se reduce espacio.

Ejercicio en el cuaderno del libro de Roberto García Criollo.

2.4 DIAGRAMA DE PROCESO HOMBRE – MAQUINA

Se usa para estudiar, analizar y mejorar una estación de trabajo a la vez. El

diagrama muestra la relación de tiempo exacta entre el ciclo de trabajo de una

persona y de la máquina. Estas características pueden ayudar a lograr una

utilización más completa tanto del trabajador como de la máquina y un mejor

balance del ciclo de trabajo.

Representación grafica de la secuencia de elementos que componen las

operaciones en que intervienen hombre y maquinas y que permiten conocer el

tiempo empleado por cada uno.

La mayoría de las máquinas actualmente son completamente automáticas o

semiautomáticas como: torno revolver, desarmadores, tornos, fresadoras,

estampadoras, perforadoras, etc. Por ende el operador a menudo el trabajador

esta ocioso una parte del ciclo de trabajo y con la ayuda de este diagrama

podemos plasmarlo y estudiarlo, para que el tiempo de ocio pueda incrementar el

salario del trabajador o a través de incentivos por más responsabilidad y a su vez

mejorar la eficiencia de producción.

La costumbre de que un trabajador opere más de una máquina se le conoce como

acoplamiento de máquinas. Es difícil que los trabajadores acepten pero lo mejor

es demostrarles la oportunidad de mejores ingresos.

OBJETIVOS:

Determinar eficiencia.

Estudiar, analizar y mejorar el método actual.

Conocer el tiempo del trabajador, máquina y su tiempo muerto.

CONSTRUCCIÓN:

Es necesario seleccionar la operación que será analizada para mejorar los

tiempos y sus distribuciones. Para esto será necesario determinar los límites del

ciclo que se quiere diagramar y dividir la operación en elementos. Y medir el

tiempo de duración de cada elemento. Se construirá el diagrama con la

información correspondiente para su identificación al igual que los diagramas de

proceso antes visto.

Ejemplo:

Ejercicio en el cuaderno del libro de Roberto García Criollo.

2.5 DIAGRAMA DE PROCESO DE GRUPO

Este diagrama es en cierto modo, una adaptación del diagrama Hombre –

Máquina. En algunos procesos e instalaciones son de tal magnitud que en lugar

que un trabajador opere varias máquinas, se requieren varios trabajadores o un

grupo de trabajadores para operar una máquina con mayor efectividad. Y por esta

razón es necesario llevar acabo este tipo de diagrama. Ya que el diagrama

hombre – máquina nos ayuda a determinar el número más económico de

máquinas que un trabajador puede operar.

Este diagrama se realiza cuando se cree que existe una mala asignación de

personal y para llevar a cabo un balanceo o una correcta asignación de las

personas a una o un grupo de máquinas determinada.

OBJETIVOS:

Imagen clara.

Mejorar la disposición.

Disminuir demoras.

Comparar métodos.

Estudiar operaciones.

Eliminar tiempo improductivo.

CONSTRUCCIÓN:

Ejemplo:

MAPEO DE PROCESOS (VALUE STREAM MAPPING)

Ejemplo:

Forma de Presentación de los dos estados del proceso.

¿QUÉ HACER PARA EXAMINAR LOS DIFERENTES DIAGRAMAS DE PROCESOS PARA MEJORARLOS?

Lista de las 5W y 2H

Seis preguntas universales

Lista de las 5W y 2H  

Seis preguntas universales: Qué, Quién, Dónde, Cuándo, Cómo, Por qué

Qué

Forma

Color

Textura

o Sabor

o Olor

o Sonido

o Tamaño

o Componentes

o Características

Quién

Líder

Patrocinador

Equipo de trabajo

Clientes

Responsables

Dónde

Desarrollo interno

Ventas

Cuándo

Cronograma

Fecha límite

Cómo

Metodología

Modelo

Tecnología

Proceso

Por qué

Ventajas

Desventajas

Beneficios

Justificación

Usos

Aplicaciones

Necesidades

Requerimientos

Lista de las 5W y 2H 

What Qué (objeto)

Why Por qué (propósito)

Where Dónde (localización)

When Cuándo (tiempo, secuencia)

Who Quién (persona)

How Cómo (método)

How Much Cuánto (costo)

 What  - Qué (objeto)

¿Qué hacer?

¿Qué se está haciendo?

¿Qué debería hacerse?

¿Qué otra cosa puede ser hecha?

¿Qué otra cosa debería hacerse?

 Why - Por qué (propósito)

 ¿Por qué él/ ella lo hace?

¿Por qué lo hace?

¿Por qué lo hace allí?

¿Por qué de esta manera?

¿Por qué en ese momento?

 Where - Dónde (localización)

¿Dónde hacerlo?

¿Dónde está siendo hecho?

¿Dónde debería ser hecho?

¿Dónde más puede hacerse?

¿Dónde más debería hacerse?

¿Por qué tiene que hacerse allí?

 When  - Cuándo (tiempo, secuencia)

¿Cuándo hacerlo?

¿Cuándo está siendo hecho?

¿Cuándo debería hacerse?

¿Es necesario hacerlo en ese momento?

 Who - Quién (persona)

¿Quién hace la tarea?

¿Quién la está haciendo?

¿Quién debería estarla haciendo?

¿Quién más puede hacerla?

¿Quién más debería estar haciéndola?

¿Por qué soy yo (él/ella) el que hace ésto?

How - Cómo (método)

¿Cómo hacerlo?

¿Cómo es hecho?

¿Cómo debería ser hecho?

¿Existe otra forma de hacerlo?

¿Es ésta la mejor forma de hacerlo?

How much - Cuánto (costo)

¿Cuánto cuesta?

¿Cuánto está costando?

¿Cuánto debería costar?

¿Cuánto deberíamos ahorrar?

BIBLIOGRAFIA:

Nievel – Freivalds. Ingeniería Industrial Métodos, Estándares y Diseño del Trabajo. 11ª Edición. Edit. Alfa Omega.

Roberto García C. Estudio del Trabajo Ingeniería de Métodos y Medición del Trabajo.2ª Edición. Edit. McGrawHill.

Alberto Villaseñor –Edber Galindo. Guía Básica Lean Manufacturing. 1ª Edición. Edit. Limusa.

George Kanawaty. Introducción al Estudio del Trabajo. 4ta. Edición.