SteineckerTanques de fermentación y maduraciónTanques grandes, exactamente a la medida de sus necesidades

Elaborado por: Max MustermannFecha: xx.xx.2021

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Para un producto fresco

¿Hace todo lo posible para lograr una alta calidad de su producto? ¿También está de acuerdo en que, por lo tanto, sólo los mejores tanques son lo suficientemente buenos? En cualquier caso, pensamos que sus productos merecen condiciones perfectas no sólo durante la producción sino también durante el almacenamiento. Y esto es exactamente lo que usted obtiene gracias a los tanques de fermentación y maduración de Steinecker.

De un vistazo− Tanques grandes para todos los sectores y aplicaciones− Fabricación de los tanques in situ, directamente en el lugar de

la instalación− Amplios conocimientos en la materia, así como asesoramiento

y servicio de un solo proveedor

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Un tanque para cada necesidad

Nuestro objetivo es cumplir al cien por cien los requisitos de su producto. Por eso fabricamos exactamente según sus especificaciones individuales:

Tamaño Hasta 28.000 mm de altura máxima,hasta 7.500 mm de diámetro máximo

Tipo de construcción/forma

Tanques cilindrocónicos, de fondo plano o con fondo abombado

Material Acero inoxidable, sobre demanda también acero austenítico o dúplex

Superficie Soldaduras internas pulidas (Ra 0,8 µm), calidad de superficie 2B o para aclarar individualmente

Normas ASME, RTN, Gost-R, ML-China, DIN EN ISO 3834-2 acorde con DGRL 97/23/CE

Periferia Plataformas y subestructuras adaptables

Revestimiento Posibilidad de imprimación y pintura

Aislamiento Espuma PIR y PU, lana mineral

Resguardo Estanco al gas o remachado

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Un tanque para cada necesidad

Otros parámetros de diseño:− Relación altura-diámetro adaptada óptimamente a los

requerimientos respectivos del proceso (estratificación o mezclado)

− Transferencia térmica eficiente por medio de superficies de calentamiento o enfriamiento diseñadas en forma de pillowplates con guiado controlado

− Funcionamiento flexible en diferentes niveles de llenado gracias a las superficies de calentamiento o enfriamiento divididas en toda la altura del tanque

− Opciones de diseño individual para funcionamiento a sobrepresión o al nivel de presión atmosférica

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Experiencia en la fabricación de tanques in situ

A partir de un cierto tamaño es razonable fabricar los tanques in situ. Considerando especialmente las posibilidades de transporte limitadas en este contexto, suele ser una alternativa favorable en comparación con el suministro de tanques prefabricados.

− La fabricación de los componentes y el montaje de los tanques se realiza directamente en el lugar de instalación.

− La utilización opcional de un sistema de producción de tanques o Tank Production System (TPS) permite automatizar determinadas fases de la producción y garantizar unos procesos de soldadura y de rectificado rápidos y eficientes.

− Un layout planificado individualmente asegura un desarrollo sin problemas durante la construcción de tanques y permite un suministro central de corriente para las máquinas necesarias para la fabricación.

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La construcción de tanques in situ explicada paso a paso

Parte inferior del tanque

Parte superior del tanque

Zona del cuerpo lateral

Subestructura

Montaje de las tuberías

Aislamiento

Prueba hidrostática

− El cuerpo lateral de entrada y el fondo toriesféricoconforman la parte superior del tanque.

− Esta se conecta con la zona del cuerpo lateral, la cual está compuesta de segmentos de cuerpo individuales y segmentos de refrigeración.

− La parte inferior del tanque está compuesta del borde, cuerpo soporte, cono de enfriamiento y cono de salida.

− Una vez que la parte inferior del tanque se fije en la subestructura, se debe montar la parte superior del tanque junto con la zona del cuerpo lateral.

− A continuación, se montan las tuberías para terminar el tanque.

− Después de una prueba hidrostática superada con éxito, se monta el aislamiento del tanque.

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Tank Production System (TPS)

El sistema de producción de tanques TPS consta de:− Máquina dobladora con maquina soldadora vertical − Máquina soldadora horizontal con rectificadora y

dispositivo de enderezar

Gracias a TPS se fabrican siempre varios tanques al mismo tiempo. El número óptimo depende del tamaño de los tanques. Esto se debe a las fases de trabajo automatizadas que de esta manera se pueden adaptar óptimamente entre ellas.

Máquina dobladora para la fabricación de los elementos del cuerpo lateral

Máquina soldadora para la fabricación de cilindros

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Pruebas durante la recepción

− Prueba de presión del interior y de los elementos internos de refrigeración con agua

− Tomas con rayos X para una parte porcentual de los cordones de soldadura

− Endoscopia de todos los cordones de soldadura de la tubería

− Medición y documentación del espesor de la pared y de la rugosidad de los cordones de soldadura

− Comprobación del peso volumétrico de la espuma aislante

18.0

8.20

21

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Ventajas

Desarrollo rápidoGracias a la fabricación in situ se reduce el tiempo y la logística necesarios para la construcción de un patio de tanques. Durante la instalación, Steinecker asegura unos mínimos tiempos de montaje en la planta gracias a unos procesos optimizados probados.

Ejecución individualFabricamos nuestros tanques de presión exactamente de acuerdo a sus requerimientos y conforme a todas las normas vigentes.

Transmisión térmica eficienteNuestra tecnología pillow plate asegura una transferencia de calor altamente eficiente durante los procesos de calentamiento o enfriamiento.

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