1

DISEÑO E IMPLEMENTACIÓNDE UN PROGRAMA DE AHORROENERGÉTICO, PARA OPTIMIZAR LOS RECURSOS DE AGUA, ENERGÍA YMATERIALES QUE TENGA ACCIÓN DENTRO DE LA PLANTA DE LA

FÁBRICA DE PRODUCTOS ALIMENTICIOS, RENÉ

Sonia Magaly Solís Morales

Asesorado por : Inga. Sigrid Alitza Calderón de León

Guatemala, septiembre 2005

Universidad de San Carlos de GuatemalaFacultad de IngenieríaEscuela de Ingeniería Mecánica Industrial

2

UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA

FACULTAD DE INGENIERÍA

DISEÑO E IMPLEMENTACIÓN DE UN PROGRAMA DE AHORROENERGÉTICO, PARA OPTIMIZAR LOS RECURSOS DE AGUA, ENERGÍA YMATERIALES QUE TENGA ACCIÓN DENTRO DE LA PLANTA DE LA

FÁBRICA DE PRODUCTOS ALIMENTICIOS, RENÉ

TRABAJO DE GRADUACIÓNPRESENTADO A LA JUNTA DIRECTIVA

DE LA FACULTAD DE INGENIERÍA POR

SONIA MAGALY SOLIS MORALESASESORADO POR INGA. SIGRID CALDERÓN DE LEÓN

AL CONFERÍRSELE EL TÍTULO DE

INGENIERO INDUSTRIAL

GUATEMALA, SEPTIEMBRE 2005

3

UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA

FACULTAD DE INGENIERÍA

NÓMINA DE JUNTA DIRECTIVA

DECANO Ing. Murphy Olympo Paiz Recinos

VOCAL I

VOCAL II Lic. Amahán Sánchez Álvarez

VOCAL III Ing. Julio David Galicia Celada

VOCAL IV Br. Kenneth Issur Estrada Ruiz

VOCAL V Br. Elisa Yazminda Vides Leiva

SECRETARIO Inga. Marcia Ivonne Véliz Vargas

TRIBUNAL QUE PRACTICÓ EL EXAMEN GENERAL PRIVADO

DECANO Ing. Sydney Alexander Samuels Milson

EXAMINADOR Ing. Marica Ivonne Véliz Vargas

EXAMINADOR Ing. Sigrid Alitza Calderón de León

EXAMINADOR Ing. Norma Sarmientos de Serrano

SECRETARIO Ing. Pedro Antonio Aguilar Polanco

4

HONORABLE TRIBUNAL EXAMINADOR

Cumpliendo con los preceptos que establece la ley de la Universidad de San

Carlos de Guatemala, presento a su consideración mi trabajo de graduación

titulado:

DISEÑO E IMPLEMENTACIÓN DE UN PROGRAMA DE AHORROENERGÉTICO, PARA OPTIMIZAR LOS RECURSOS DE AGUA, ENERGÍA YMATERIALES QUE TENGA ACCIÓN DENTRO DE LA PLANTA DE LA

FÁBRICA DE PRODUCTOS ALIMENTICIOS, RENÉ

Tema que fuera asignado por la Dirección de la Escuela de Ingeniería Mecánica

Industrial con fecha 12 de octubre de 2004.

Sonia Magaly Solís Morales

5

AGRADECIMIENTO

A:

Mi madre Berta Consuelo Morales (Q.E.P.D).

Mi padre Julio Solis Cabrera.

Mis hermanas Tania Waleska Solis Morales.

Berta Natalia Solis Morales.

Mis abuelos Valerio Morales (Q.E.P.D).

Carmela Cabrera.

Mi familia en general

Mi asesor Inga. Sigrid Calderón de León.

Empresa Centro Guatemalteco de Producciòn

màs limpia

Empresa Fábrica de Productos Alimenticios,

Renè

6

DEDICATORIAA:

Dios Sobre todas las cosas y por ser mi fuente de

sabiduría para permitirme éste logro.

Mi madre Por haberme dado la vida, por su lucha

constante y por su ejemplo (Q.E.P.D)

Mi padre Por el apoyo y cariño durante todo este

tiempo.

Mi hija Mariandré Por ser la fuente de inspiración y lucha día a

Día.

Mis hermanas Por estar siempre allí cuando se les necesita.

Tania y Berta

Augusto Herrera Porque sin su apoyo e interés la tarea hubiese

sido mucho más difícil.

Al resto de la familia Porque siempre estuvieron al tanto de mi

progreso y sus consejos fueron sabios.

Mis amigos y Por su amistad y cariño.

compañeros de estudio

7

ÍNDICE GENERAL

ÍNDICE DE ILUSTRACIONES V

LISTA DE SÍMBOLOS VII

GLOSARIO VIII

RESUMEN X

OBJETIVOS XII

INTRODUCCIÓN XIV

1. GENERALIDADES DE LA EMPRESA 1

1.1 Reseña Histórica 1

1.2 Ubicación 1

1.3 Actividades y productos 2

1.4 Misión y visión 3

1.4.1 Valores 3

1.5 Estructura Organizacional 4

1.5.1 Principios y metas organizacionales 4

1.5.2 Organigrama General 5

2. MARCO TEÓRICO 7

2.1. Recursos generales 7

2.1.1 Agua 7

2.1.2 Energía 8

2.1.3 Materiales 9

2.2 Mantenimiento de equipo y maquinaria. 9

2.2.1 Definición 10

2.2.2 Mantenimiento preventivo y correctivo. 11

8

2.3 Recurso Humano 12

2.3.1 Capacitación 13

2.3.2 Resistencia al cambio 13

2.4 Seguridad e Higiene Industrial 15

2.4.1 Señalización e identificación de tuberías. 16

2.4.2 Higiene industrial 18

2.4.3 Condiciones de trabajo. 19

2.5 Producción más limpia 20

3. SITUACIÓN ACTUAL DE LA EMPRESA 21

3.1 Diagnóstico 21

3.1.1 Análisis FODA 21

3.1.2 Descripción de la planta 24

3.1.3 Descripción de la necesidades 26

3.1.4 Descripción de los materiales utilizados 27

3.1.4.1 Descripción de bolsas plásticas 29

3.1.5 Descripción del recurso humano 30

3.2 Análisis de la situación actual 32

3.2.1 Descripción de áreas para optimizar los recursos. 33

3.2.1.1 Líneas de producción 34

3.2.2 Diagnóstico sobre el uso y manejo de los recursos 40

3.2.3 Proceso de consumo de agua en la planta. 40

3.2.3.1 Uso de agua en proceso de producción. 41

3.2.4 Proceso de consumo de energía en la planta. 43

3.2.4.1 Consumo de vapor y área de caldera. 44

3.2.4.2 Uso de aire comprimido 46

9

3.2.5 Proceso de consumo de bolsas plásticas dentro

de la planta. 47

3.2.5.1 Uso de bolsas plásticas 47

3.2.5.2 Consumo de bolsas plásticas. 49

3.2.6 Recurso humano involucrado en la optimización

de los recursos. 54

4. IMPLEMENTACIÓN DEL DISEÑO DEL PROGRAMADE AHORRO ENERGÉTICO. 56

4.1 Diseño del Programa de ahorro energético 56

4.1.1 Aplicación de producción más limpia

en el proyecto. 57

4.1.2 Objetivos de producción más limpia. 59

4.1.3 Importancia del ahorro de la energía dentro

de la planta. 61

4.1.4 Ahorro del consumo de agua dentro

de la planta 62

4.1.5 Importancia en ahorro del consumo de bolsas

plásticas en la planta. 63

4.1.6 Condiciones de Trabajo. 63

4.2 Levantamiento de información de mejoras 65

4. 2.1 Opciones para mejorar el uso de los recursos. 65

4.2.1.1 Opciones para optimizar agua 66

4.2.1.2 Opciones para optimizar energía. 69

4.2.1.3 Opciones para optimizar bolsas

plásticas. 70

4.2.2 Matriz de opciones prioritarias. 71

4.2.3 Descripción de propuestas. 73

10

4.2.3.1 Agua 74

4.2.3.2 Energía 77

4.2.3.2 Bolsas plásticas. 79

4.3 Plan de Acción

80

4.3.1 Metodología para accionar cada propuesta 80

4.2.3.1 Agua 81

4.2.3.2 Energía 83

4.2.3.3 Bolsas plásticas 84

4.3.2 Validación de información por medio del personal

encargado, de las propuestas. 84

4.3.3 Costos para accionar la Propuesta 86

4.3.4 Sensibilización al personal sobre el ahorro energético. 87

4.3.4.1 Medios 88

4.4 Resultados. 89

5. PROCEDIMIENTO DE MEJORA CONTINUA 93

5.1 Plan de mejora continúa 93

5.1.1 Recurso agua 94

5.1.2 Recurso energía 95

5.1.3 Recurso bolsas plásticas 96

5.2 Beneficios ambientales con la implementación

del proyecto 97

CONCLUSIONES 100

RECOMENDACIONES 102

BIBLIOGRAFÍA 103

11

INDICE DE ILUSTRACIONES

No. FIGURAS Página

1 Productos fabricados 2

2 Organigrama general de la empresa 6

3 Colores industriales 17

4 Clasificación de colores 18

5 Jerarquía ambiental de producción más limpia 20

6 Layout de la planta 26

7 Bolsa plástica 30

8 Diagrama de recursos, línea de tortilla 35

9 Diagrama de recursos, línea de tortrix 36

10 Diagrama de recursos, línea de papa 37

11 Diagrama de recursos, línea de cheetos y sémola 38

12 Diagrama de recursos, línea de pellet 39

13 Diagrama de proceso de mejora, agua 96

14 Diagrama de proceso de mejora, energía 97

15 Diagrama de proceso de mejora, materiales 98

No. TABLAS Página.

I Especificaciones de bolsas plásticas 29

II Cuantificación del personal operativo 31

III Cuantificación del personal administrativo 33

12

No. TABLAS Página

IV Consumo de agua 41

V Mdición In-situ tratamiento de agua 42

VI Volumen de consumo y costos 42

VII Consumo promedio de energía 43

VIII Parámetros de gases de combustión 44

IX Medición de consumo de combustibles 45

X Costos de pérdidas de vapor 46

XI Uso de bolsas por línea 48

XII Consumo por tipo de bolsa 49

XIII Consumo de bolsas por línea 50

XIV Costo por el consumo de bolsas plásticas en

toda la planta. 51

XV Consumo y costo de bolsas plásticas

para desperdicio. 53

XVI Matriz de prioridades 73

XVII Actividades a realizar para el recurso del agua 82

XVIII Actividades a realizar para el recurso energía 83

XIX Actividades a realizar para el recurso de

bolsas plásticas. 84

XX Costos para implementar la propuesta 86

XXI Resultados, para el recurso agua 90

XXII Resultados, para el recurso energía 91

XXIII Resultados, para el recurso de materiales 92

13

LISTADO DE SÍMBOLOS

Símbolo Significado

CO Carbono

C Celsius

B.M.P Bodega de materia prima

B.P.T Bodega de producto

terminado

gpm Galones por minuto

gal Galones

KwH Kilowatt hora

m2 Metro cuadrado

m3 Metro cúbicos

min. Minutos

M.I.D Mano de obra indirecta

M.O.D Mano de obra directa

P.T Planta de tratamiento

O2 Oxigeno

Tons. Tonelada

US$ Dólares.

14

GLOSARIO

PELLET: Pasta deshidratada a base de harina de trigo que sirve parahacer snack.

SÉMOLA: Harina de maíz que al entrar en calor produce un formapara boquitas.

CRUJITOS: Nombre de una producto de la línea de Pellet.

ARSÉNICO: Se encuentra en los metales y no metales. Es un elementosemimetálico extremadamente venenoso. El númeroatómico del arsénico es 33. El arsénico está en el grupo 15(o VA) del sistema periódico.

SNACKS: Boquitas o comida para entremés.FILM: Se llama así a la capa impresa que lleva le papel de

empaque.

LAYOUT: Esquematización de distribución de maquinaria de unaplanta.

TORTRIX: Producto líder hecho a base de maíz.

CHEETOS: Producto que está a base de sémola.

VIBRADOR: Escurridor de sabor que se realiza por vibración.

MOLIENDA: Granulación de materia prima para hacer masa.

15

ALMIDÓN: El almidón es la sustancia con la que las plantasalmacenan su alimento en raíces (yuca), tubérculos(patata), frutas y semillas (cereales).

CLORACIÓN: En el proceso de oxidación de las diferentes sustanciaspresentes en el agua y su esterilización, el producto másampliamente utilizado es el cloro (en los pequeñosabastecimientos se suelen emplear derivados del cloro).

IN – SITU: Dentro, adentro en el lugar de acción.

HIDROLIF: Equipo para realizar el pre-lavado de papa

SPRAYERS: Equipo que se utiliza para expender agua de maneracentrifuga.

PLANTA DETRATAMIENTO: Lugar donde se limpia y clarifica el agua sucia de la planta

con diferentes químicos.

PLUMA DE Diámetro de perdida de vaporVAPOR:

16

RESUMEN

La Fábrica de Productos Alimenticios René, que se dedica a la

elaboración de boquitas, posee instalaciones y equipo bastante modernos

automatizados los cuales se deben de manejar con eficiencia y un control

adecuado para evitar caer en gastos innecesarios y exceso de desperdicio

energético y material que contamine el medio ambiente.

En lo que se refiere a la parte ambiental, la empresa ha tomado ya

algunas acciones para mejorar su desempeño ambiental, entre las cuales se

puede mencionar: manejo adecuado de los desechos sólidos, tratamiento de

las aguas residuales, disminución del consumo de agua, reporte de fugas

diarias.

Sin embargo, se ha identificado que existen áreas donde todavía queda

algo por hacer, y que al momento pueden estar afectando la eficiencia del

proceso productivo. Es por lo anterior, que se ha procedido al diseño de un

programa de ahorro energético con el fin de optimizar los recursos de agua,

energía y materiales que son utilizados en las diferentes actividades dentro de la

planta de producción. Se pretende lograr el diseño e implementación a través

de diagnostico, análisis, propuestas y otras actividades in-situ para localizar los

puntos de oportunidad en cuánto a mejorar el consumo de los recursos y

encontrar las opciones y metodología más apropiada para la implementación del

proyecto.

17

Considerando que se puede disminuir costos y ahorrar los recursos

limitados así como aumentar la eficiencia y productividad de la empresa con

alternativas para obtener beneficios económicos, operativos, técnicos y

ambientales, Al activar todas las propuestas que se plantean en el presente

trabajo de graduación, las cuales se enfocan a reducir costos, incrementar

productividad, mejorar la imagen de la planta, aumentar calidad en el

producto, satisfacción de sus clientes, mantener motivados a sus

empleados, proteger el medio ambiente y reducir riesgos, por medio del

personal administrativo y operativo para continuar con un plan de mejor

continua, se logrará avances importantes para que la producción y el

personal sea más competitivo y eficiente.

18

OBJETIVOS

General

· Diseñar e implementar un programa de ahorro energético que optimice los

recursos (agua, energía y bolsas plásticas) y se accione en las áreas de la

planta de Productos Alimenticios René, de manera eficiente el cual permita

beneficios económicos, operativos, tecnológicos y ambientales para poder,

alcanzar una productividad y competitividad con bases en producción más

limpia.

Específicos

1. Aportar beneficios en materia ambiental, reduciendo el consumo de

energía, materiales y agua para conservar el estado natural del medio

ambiente.

2. Identificar puntos a mejorar para incrementar la productividad en los

procesos productivos.

3. Sensibilizar al personal sobre el recurso limitado y medio ambiente, para

mantener a los empleados motivados para que colaboren en la iniciativa

del programa.

4. Accionar el plan estratégico de ahorro, con la participación del personal

operativo y administrativo que desarrollan las operaciones de la planta.

19

5. Aportar acciones claves para realizar producción mas limpia dentro de la

planta.

6. Integrar a todas las áreas de la empresa al programa, para mejorar el

entorno local y la imagen de la empresa.

7. Disminuir costos, con el ahorro de los recursos para poder obtener un

beneficio económico considerable.

20

INTRODUCCIÓN

Todas las empresas enfrentan los mismos retos en el mundo, cómo

utilizar recursos limitados (como capital y personal) para maximizar los

beneficios. Al mejorar su actuación en materia medioambiental, podrán

identificar nuevas oportunidades y desarrollar estrategias creativas para

optimizar sus recursos

Mejorar las prestaciones medioambientales permitirá ahorrar dinero.

Muchas de estas mejoras suponen importantes beneficios y tienen períodos

cortos de amortización de la inversión. Estos ahorros proceden principalmente

de la reducción de costos por tratamiento de residuos, de la disminución de las

facturas por el consumo y compra de materiales y de una mayor eficiencia en la

producción.

Con el desarrollo del presente trabajo de graduación, se pretende un

aporte valioso para mejorar en general las actividades de la planta de la Fábrica

de Productos Rene, es importante partir de las generalidades de la empresa

como historia, principios y producción etc., seguido de una base teórica de

dónde se obtienen los conocimientos básicos para realizar y obtener el

levantamiento de información del presente proyecto. Para que la información y

los datos recabados tengan la mayor certeza y la optimización sea viable se

debe conocer la situación actual de la empresa, es decir como se estáconsumiendo los recursos, para poder determinar las áreas de oportunidad y

entrar de lleno al diseño e implementación del programa de ahorro energético,

el cual se enfoca a señalar las opciones y metodología para mejorar la forma de

consumo de los recursos, para alcanzar los resultados esperados se debe de

impartir una la sensibilización y concietizacion previa al desarrollo del programa

21

que es necesario para captar la colaboración y motivación de todo el personal.

Después de tener el diseño y forma de implementación se propone tomar

un proceso de mejora continua, para seguir con actividades que lleven a

realizar mayor productividad y reducir el impacto del consumo irracional de los

recursos en el ambiente

Con la propuesta e implementación del programa se podrá lograr un

ahorro económico y ambiental visible dentro del área de producción, eliminar

puntos de manejo incorrecto de los recursos, aumentar la eficiencia del recurso

humano, maximizar tiempos de operación, mejorar las condiciones y salud

ocupacional, reducir costos, aprovechamiento de materiales y materia prima al

reutilizarlos, realizar un ambiente global de producción más limpia en la planta.

Desde el punto de vista social, se contribuirá a la satisfacción y motivación del

personal al contar con el apoyo y colaboración de ellos, debido a que los

beneficiara en el trabajo así como de forma personal. Además se mejorarán las

condiciones ambientales para las comunidades vecinas de la planta y

aportación a la disminución de la degradación ambiental.

22

1. GENERALIDADES DE LA EMPRESA

Es importante partir del conocimiento general sobre Fábrica de Productos

Alimenticios, René. Ésto con el fin de ampliar el panorama del campo en

donde se pretende conseguir mejorar y avances en la producción así como de

los principios en los que la empresa se basa para ser competitiva, eficiente y

eficaz.

1.1 Reseña histórica

Fábrica de Productos Alimenticios René, fue fundada en del año de

1961, cuando el Sr. René Menéndez, los hermanos Nashin y Enrique

Misshian se asocian para formar la empresa René Menéndez y Compañía,

la cual se ubicó en la 11 Ave. 3ra. y 4ta. Calles de la zona 1 de la ciudad de

Guatemala.

En 1998 se dio la unión estratégica de Savoy Brands y Frito Lay, por lo que

actualmente esta empresa maneja las marcas de Fillers, Alegro, Gamesa, Sabritas.

1.2 Ubicación

Para ampliar su capacidad de operación en cuanto a bodegas de materias

primas, producto terminado, área de fabricación y servicios para sus

colaboradores, se encuentra ubicada actualmente en la Calzada San Juan

34-01 de la zona 7 , en la ciudad de Guatemala.

23

1.3 Actividades y productos

La Fábrica de Productos Alimenticios René, se dedica a la elaboración

de boquitas la cual tiene como producto líder Tor-Trix, que está hecho a

base de maíz. La empresa tiene actualmente cinco líneas de producción las

cuales son:

· Pellet: Chicharrones y Crujitos.

· Tortilla: Nachos y Doritos.

· Tortrix: Hojuelas de maíz.

· Sémola: Ricitos y Cheetos.

· Papa: Papas Ruffles queso, crema y especies.

Cada una de las líneas tiene una gran variedad de sabores y

presentaciones, los productos líderes en porcentaje de fabricación se muestran

a continuación.

Qué se Fabrica…40%

20%

17%

14%

9%

Figura 1. Productos Fabricados

24

1.4 Misión y Visión

Establecer principios y valores laborales para desarrollar las diferentes

actividades dentro de la empresa, es un vínculo necesario para que los fines se

lleven a cabo hacia un mismo camino, ya que una compañía debe ser

socialmente responsable y que se distinga por el interés así como participación

en la vida y necesidades de las comunidades en donde opera.

a. Misión

“La misión de la empresa, es lograr un crecimiento retador,

sostenible y rentable ofreciendo al consumidor alimentos divertidos,

reconocidos por su marca, alto valor, calidad e innovación con dominio

absoluto de los puntos de venta”.

b. Visión

“Ser la opción favorita para consumidores y clientes de alimentos

divertidos, convenientes y de consumo frecuente”.

1.4.1 Valores

· Trabajo en Equipo, integrarse a la organización y trabajar en equipo para

obtener los objetivos trazados.

· Integridad, mantener el valor humano y colectivo.

· Desarrollo, encaminar los esfuerzos para ser mejores y eficientes.

· Servicio, es una herramienta vital para con nuestros clientes.

25

· Cultura de Aprendizaje, enriquecer y capacitar día a día, con

conocimientos a todo el personal.

· Reconocimiento, motivar y reconocer al personal en su trabajo es parte

de la organización y una actividad muy importante para continuar

creciendo adentro de la empresa.

1.5 Estructura organizacional

La característica principal de una estructura organizacional se basa en

principios y metas que como organización se trazan para ser aplicados y tener

para el desarrollo de las actividades. También se trabaja con la importancia de

los puestos administrativos claves los cuales forman la columna vertebral de la

compañía, para obtener el éxito de la empresa, es necesario basarse en los

valores que guían a la empresa.

1.5.1 Principios y metas organizacionales

· Superar las expectativas del consumidor

Lograr una percepción de valor y calidad insuperables en todos nuestros

productos. No. 1 en preferencia del consumidor en cada categoría.

· Pasión por servir

Aportar nuestro máximo esfuerzo para superar las expectativas de

nuestros clientes. No. 1 en satisfacción del cliente.

26

· Innovación

Sorprender al consumidor creando los mejores productos, sistemas y

procesos que aseguren nuestra ventaja competitiva 25% del crecimiento anual

en ventas se genera por productos nuevos.

· Dominio absoluto

Lograr presencia total en cada punto de venta. Presente donde hay

gente con una distribución rentable.

1.5.2 Organigrama general

La estructura organizacional, está dividida en puestos claves para que se

desarrollen las actividades administrativas y operativas, exitosamente.

El organigrama de la empresa es de una estructura horizontal, debido a

que las áreas están dirigidas por directores a nivel regional, quienes tienen la

misma función en todas las direcciones en Centroamérica.

Para ampliar más sobre la estructura organizacional se presenta a

continuación la esquematización de los puestos a nivel directivo, quienes tienen

a cargo la administración e iniciativa de todas las operaciones en la empresa

dentro.

27

CAM VP

DirectorOperacionesCA

DirectorRecursosHumanos

Director comercialpanamá

DirectorVentasCA

Director FinancieroCA

DirectorMercadeoCA

Director QFCA

Figura No. 2 Organigrama de la empresa

FRITOLAY CENTROAMERICA

28

2 . MARCO TEÓRICO

Aquí se resaltan los conocimientos básicos para el desarrollo del proyecto.

2.2. Recursos generales

Conocer la necesidad de los recursos porque sin ellos no se puede vivir

ni hacer productivas las industrias, es parte de la responsabilidad que tienen las

empresas para mejorar la disponibilidad de éstos.

El programa contempla disminuir el consumo de los principales recursos

con los se trabaja y que son parte del medio ambiente.

2.1.1 Agua

El agua es un recurso natural, renovable y vital, pero también finito y

que es patrimonio de todos.

A la mayoría de las personas les parece natural tener acceso al agua

potable. Se usa para todo, se deja correr, siempre estuvo ahí y siempre estará,

como el aire que se respira y también así de imprescindible. Sin embargo hoy

1.500 millones de personas en el mundo no pueden gozar de este mismo

privilegio y es la ONU, quien afirma que para el año 2025 la demanda de agua

potable será el 56% mas que el suministro.

29

El aprovechamiento inteligente del agua es algo tan añejo como la historia

misma de la humanidad. Las antigua civilizaciones florecieron siempre a orillas

de ríos generosos y, a medida que se ha desarrollado la tecnología, la

explotación del “vital liquido” ha adquirido proporciones colosales.

2.1.4 Energía

Todo ser humano viviente sobre la tierra utiliza diariamente una u otra

forma de energía, y el uso de la energía es un elemento central de la actual

sociedad industrializada. De esta forma, no resulta sorprendente que la energíay el medio ambiente se encuentren íntimamente relacionados. La extracción,

transportación y utilización de combustibles primarios (principalmente fósiles) y

la generación y transmisión de electricidad afectan el medio ambiente a escala

local, regional y global.

Los principales consumidores de electricidad en el país son: la industria

manufacturera, residenciales, comerciales y agropecuarios de energía, quienes

mantienen un consumo mayor debido a que utilizan grandes cantidades de

combustibles, vapor, aire comprimido, energía eléctrica, etc. Que incrementan

el porcentaje de consumo.

La demanda futura de energía para cada uno de los subsectores

energéticos (industria manufacturera, industria energética, transporte y

consumo residencial y comercial) presenta escenarios tendenciales son del tipo

negocio de costumbre que se considera la evolución del sector energético

según el comportamiento de la economía nacional y su crecimiento histórico.

30

2.1.5 Materiales

En referencia a los materiales y/o recursos del medio ambiente con los

que vive el hombre y que, directa o indirectamente, se relaciona con los seres

humanos existen los recursos renovables y los no renovables.

• Recursos renovables

Se considera renovables los recursos que, de manera natural o artificial,

pueden aprovecharse una y otra vez. De hecho se trata de recursos que, bien

administrados, pueden regenerarse por los siglos de los siglos.

• Recursos no renovables

Incluyen a los combustibles fósiles (carbón, petróleo y gas natural) y a los

minerales (cobre, estaño, oro, plata, cromo, hierro, arsénico, etc.). Aquíconvendría aclarar que no son raros los metales extraídos una y otra vez de los

desechos industriales para su reutilización constante.

2.2 Mantenimiento de equipo y maquinaria

Conservar la planta industrial con el equipo, los edificios, los servicios y

las instalaciones en condiciones de cumplir con la función para la cual fueron

proyectados con la capacidad y la calidad especificadas, pudiendo ser utilizados

en condiciones de seguridad y economía de acuerdo a un nivel de ocupación y

a un programa de uso definidos por los requerimientos de producción.

31

2.2.1 Definición

El mantenimiento representa un arma importante en seguridad laboral,

ya que un gran porcentaje de accidentes son causados por desperfectos en los

equipos que pueden ser prevenidos.

· Mantenimiento de mejora (D.O.M)Consiste en modificaciones o agregados que se pueden hacer a los

equipos, si ello constituye una ventaja técnica y/o económica y si permiten

reducir, simplificar o eliminar operaciones de mantenimiento.

· Mantenimiento de oportunidadAprovechando la parada de los equipos por otros motivos y según la

oportunidad calculada sobre bases estadísticas, técnicas y económicas, se

procede a un mantenimiento programado de algunos componentes

predeterminados de aquéllos.

· Mantenimiento productivo total (T.P.M.)Es un sistema de organización donde la responsabilidad no recae sólo

en el departamento de mantenimiento sino en toda la estructura de la empresa

"El buen funcionamiento de las máquinas o instalaciones depende y es

responsabilidad de todos".

32

2.2.2 Mantenimiento preventivo y correctivo.

La labor de mantenimiento, está relacionada muy estrechamente en la

prevención de accidentes y lesiones en el trabajador ya que tiene la

responsabilidad de mantener en buenas condiciones, la maquinaria y

herramienta, equipo de trabajo, lo cual permite un mejor desenvolvimiento y

seguridad evitando en parte riesgos en el área laboral, se clasifican como

preventivo y correctivo los cuales se describen a continuación.

· Mantenimiento correctivo

Comprende el que se lleva a cabo con el fin de corregir (reparar) una falla

en el equipo. Se clasifica en: No planificado: Es el mantenimiento de

emergencia (reparación de roturas) Debe efectuarse con urgencia ya sea por

una avería imprevista a reparar lo más pronto posible o por una condición

imperativa que hay que satisfacer (problemas de seguridad, de contaminación,

de aplicación de normas legales, etc.). Planificado: Se sabe con antelación

qué es lo que debe hacerse, de modo que cuando se pare el equipo para

efectuar la reparación, se disponga del personal, repuestos y documentos

técnicos necesarios para realizarla correctamente.

33

· Mantenimiento preventivo

Cubre todo el mantenimiento programado que se realiza con el fin de:

• Prevenir la ocurrencia de fallas. Se basa en la confiabilidad de los

equipos sin considerar las peculiaridades de una instalación dada.

Ejemplos: limpieza, lubricación, recambios programados.

• Detectar las fallas antes de que se desarrollen en una rotura u

otras interferencias en producción. Está basado en inspecciones,

medidas y control del nivel de condición de los equipos. Sus

beneficios son difíciles de cuantificar ya que no se dispone de

métodos tipo para el cálculo de los beneficios o del valor derivado

de su aplicación.

2.3 Recurso humano

Es el medio por el que se compone un grupo normalmente que trabaja

diariamente en común para producir un bien, un componente o un servicio

entero. Estos equipos suelen desempeñar varias tareas administrativas,

incluidas la programación de trabajo y vacaciones, la rotación de las tareas y

asignaciones laborales, el pedido de materiales, toma de decisiones o bien

resolver algún problema actual.

34

2.3.1 Capacitación

Esta es una herramienta por la cual debe encaminarse todas las

estrategias, mejoras y programas que se pretenden implementar dentro del

área de trabajo. Se debe de realizar periódicamente y diaria ya que solamente

viviendo las situaciones se pueden determinar las necesidades que se tienen

para seguir adelante con el proyecto. La capacitación no es tan compleja

debido a que no se necesita un curso intensivo para aprender a realizar una

sesión.

En este momento, en el que la empresa todavía no ha alcanzado su punto

de equilibrio o la estabilidad para delegar funciones, necesita de toda la

atención posible de parte de los jefes, no tendrían suficiente tiempo para tomar

curso de administración o de trabajo en grupo, por lo que esta posibilidad se

quedaría como una sugerencia a largo plazo con miras a mejorar todo el

proceso de cambio de empresa.

2.3.2 Resistencia al cambio

La palabra “resistencia“ en si ya describe mucho del tema, cuando una

persona se resiste a algo esta bloqueando lo que se le pide que haga, este es

un obstáculo de tipo psicológico y en realidad lo que sucede es que temen al

fracaso, a la incertidumbre de que pasará si se realiza un cambio significativo

tanto a nivel administrativo como técnico. La mayoría de personas que

presentan este tipo de obstáculo se sienten cómodas en el lugar de certidumbre

35

que domina su entorno, mismo que cierra el paso a una nueva experiencia que,

en este caso, tendría alta posibilidad de funcionar.

A nivel gerencial lo que más preocupa es la inversión que deben hacer

para realizar dicho cambio, es por eso que tienen que acudir a un profesional

del ramo para que en base a las necesidades específicas se hagan

investigaciones y estudios que ayuden a tomar una decisión.

A nivel de empleados se crea una gran inseguridad ya que piensan que no

están capacitados para desempeñar el trabajo y que pueden perder su puesto,

es por esta razón que al realizar algún cambio por pequeño que sea se debe

hacer que los trabajadores del nivel al que se dirija participen.

La capacidad para introducir cambios con la mínima resistencia constituye

una de las habilidades clave de la administración.

Este tema es evidente ya que en repetidas ocasiones se ha tomado

decisiones para realizar cambios, mismos que fracasaron mas que todo a nivel

ahorro de recursos, sin embargo, es ahora donde se pretende impulsar y hacer

modificaciones notorias para que el beneficio no sea solamente a nivel recursos

sino para mejorar la condición y salud ocupacional y aportar a la conservación

ambiental.

El cambio será un poco complejo debido a que se tiene una costumbre de

consumo de recursos, por lo que se ha llegado a la conclusión que para

introducir el proyecto se debe de empezar con una sensibilización y

concietizacion del impacto ambiental que se tiene sobre el exceso de consumo

de recursos, e introducir los cambios poco a poco, hacerles saber que están

realizando mejoras para ellos y por ende para sus familias, enfatizar la

36

importancia de la colaboración para que tenga un sentido común e involucrarse

todos y cada uno de los miembros de la empresa y muy importante, motivarlos.

2.4 Seguridad e higiene industrial

Para cualquier empresa es necesario el apoyo técnico y administrativo

en materia de gestión, desarrollo de manuales y procedimientos, estudios,

verificaciones, análisis y cumplimiento de las normas de seguridad e higiene

industrial y salud ocupacional.

El propósito principal de la seguridad e higiene industrial es debido a que

las condiciones operacionales repercuten profundamente en la eficiencia y

rapidez del trabajo. Si las condiciones físicas son inadecuadas, la producción

mermará, por mucho cuidado que ponga una compañía en la selección de los

candidatos más idóneos, en su capacitación para el puesto y en asignarles los

mejores supervisores y crear una atmósfera óptima de trabajo.

Una de las responsabilidades principales de un jefe es comunicar a los

empleados la necesidad de trabajar con seguridad. La seguridad comienza con

la orientación a los empleados de nuevo ingreso y debe acentuarse de manera

continua.

Las reglas y reglamentos específicos respecto a la seguridad se

comunican a través de los supervisores, notas en los tableros de avisos,

manuales de empleados y letreros adheridos al equipo.

37

2.4.1 Señalización e identificación de tuberías

La señalización de seguridad tiene por objeto atraer de manera rápida y

clara la atención hacia objetos o situaciones que entrañan riesgos o pueden ser

fuente de peligros.

Facilitar la identificación de las sustancias contenidas en recipientes y los

fluidos transportados por tuberías, mediante el uso de códigos de colores o

etiquetas que informen del tipo de sustancia o fluido, su estado y sus

especificaciones más importantes, según el caso, referentes a sus aspectos de

seguridad y salud en el trabajo incluyendo también la señalización de peligro en

general de choques y golpes con recipientes y tuberías.

Las formas en que se debe identificar las tuberías se presenta a

continuación por clasificación de peligrosidad, subclasificación de tipo de fluido

y la señales recomendadas en texto.

38

Figura 3. Colores industriales para las tuberías

CORESSUGERIDOSSEGUN NORMASCOLORES SUGERIDONORMASUBCLAÑALESNDADA

· Forma de aplicación

Las tuberías podrán pintarse con el color básico en: toda su longitud, una

cierta longitud o en una banda longitudinal. Siempre se pintarán en proximidad

a válvulas, empalmes, salidas de empotramientos y aparatos de servicio que

formen parte de la instalación.

La anchura del anillo del color complementario será como mínimo igual al

diámetro de la tubería. Cuando el color básico esté pintado solamente en forma

de banda longitudinal, el anillo se sustituirá por una banda transversal de la

misma altura que la banda del color básico.

Fuente: Colores Industriales, encarta 2005.

39

Figura 4 Clasificación de colores industriales en tuberías

2.4.2 Higiene industrial

Higiene industrial es el arte, ciencia y técnica de reconocer, evaluar y

controlar los agentes ambientales y las tensiones que se originan en el lugar de

trabajo y que pueden causar enfermedades, perjuicios a la salud o al bienestar,

o incomodidades e ineficiencia entre los trabajadores.

La definición admite que en los lugares de trabajo hay agentes

ambientales y tensiones que pueden causar enfermedades. Esos agentes

pueden ser reconocidos, evaluados y controlados y tal actividad es primordial

en higiene industrial.

Fuente: Colores Industriales, encarta 2005.

40

2.4.3 Condiciones de trabajo

A pesar de ser términos conocidos y muy utilizados, es preciso definir

claramente qué son Condiciones de Trabajo y por Salud desde una perspectiva

prevencionista.

Mejora las Condiciones de Trabajo, como un conjunto de factores o

variables, relativos tanto al contenido de la tarea como a la organización del

trabajo, que están presentes en una situación laboral y que pueden afectar a la

salud del trabajador.

Mejorar las Condiciones de Trabajo, implica determinar de forma global

cuáles son estas condiciones, y cuánto y cómo afectan a la salud del trabajador,

cada una y en conjunto, entendiendo por salud "el estado de bienestar completo

físico, mental y social “

Las normas internacionales del trabajo sobre salud y seguridad en el

trabajo, el monto y la protección del salario, las horas de trabajo y de descanso,

y las condiciones del trabajo a domicilio, el trabajo nocturno y el trabajo a

tiempo parcial se han considerado de capital importancia para mejorar

globalmente las condiciones de trabajo y el nivel de vida de los trabajadores a lo

largo de los años.

Las empresas día a día deben de mejorar su condición ocupacional para

optimizar la productividad ya que la condición de trabajo, depende de la

motivación e interés del trabajador para realizar las actividades de su trabajo.

41

2.5 Producción más limpia

Producción más Limpia, una estrategia para el mejoramiento de la

competitividad y el desempeño ambiental de la industria. Es una herramienta

preventiva integrada que se aplica a los procesos, productos y servicios a fin de

aumentar la eficiencia y reducir los riesgos, para los seres humanos y el

ambiente.

Para el desarrollo de producción más limpia es importante la jerarquíaambiental que se basa en lo siguiente:

Figura 5. Jerarquía ecológica de producción más limpia

Fuente: Presentación ecológica de Producción más limpia.

Disposición

Control/Tratamiento

PRODUCCIÓN MÁS LIMPIAwPrevención de contaminaciónwReciclaje/Re-utilización en el lugarMEJOR

MENOSDeseable

Reciclaje/Re-utilización fuera del lugar

42

3. SITUACIÓN ACTUAL DE LA EMPRESA

El curso del desarrollo del proyecto depende de la situación en la que se

encuentre actualmente la empresa, con base al consumo y disponibilidad de los

recursos de agua, energía y materiales, ya que se debe conocer ampliamente la

forma en que la empresa utiliza y consume los recursos para poder diagnosticar

y analizar, las áreas de oportunidad.

3.1. Diagnóstico

Básicamente, en la empresa se opera continuamente bajo normas de

calidad, buenas prácticas de manufactura, calificaciones de eficiencias y

seguridad industrial pero en este caso se tratara el área de optimización de

recursos con los que se produce en la planta. Para conocer como es la

situación de la empresa actualmente, se hará un análisis por medio de

herramientas administrativas, visuales, cualitativas y cuantitativas.

3.1.1 Análisis FODA

Para el diagnóstico se realizará un análisis FODA.

a. Fortaleza

· Compromiso total en las actividades de producción y empaque de alta

calidad.

· Preocupación por una mejora continua en los procesos así como el

seguimiento de estos.

43

· Seguridad industrial adecuada

· Altos índices de calidad.

· Control de los procesos para optimizarlos

· Capacitación continua para enriquecer conocimientos y ponerlos en

practica dentro de la planta

· Impulsador de mejorar condiciones a favor del recurso humano y medio

ambiente.

· Estimula el trabajo en equipo y servicio al cliente.

· Oportunidad de superación al personal en planta y administrativo.

· Personal calificado y comprometido para realizar las actividades

dentro de la planta.

b. Oportunidades

· Productos Alimenticios René, es una empresa abierta a la

implementación de proyectos e inversiones con la perspectiva de mejora

continua.

· Es una organización que busca la calidad total a través de mejorar

constantemente la imagen de la empresa y el producto.

· Canales de distribución adecuados que mejoran día a día.

44

· Busca superar las expectativas de los clientes por medio de la competitividad.

· La empresa promueve sus productos por medio de visitas técnicas a la planta

para centros educativos quienes son el mercado potencial.

c. Debilidades

· Mínimo control del desperdicio de materiales y materia prima.

· Existen fugas en las tuberías que produce un efecto negativo en el ahorro de

los recursos de electricidad y agua así como en la salud ocupacional, las

líneas de producción.

· Costos innecesarios por la utilización de bolsas plásticas y otros materiales

para el depósito de desperdicios sólidos.

· Grandes cantidades de desperdicio en el proceso que produce un

impacto ambiental en la comunidad.

d. Amenazas

· Desechos solidos, los cuales generan un impacto ambiental frente a

las comunidades aledañas y puede propiciar a sanciones, multas etc,

ante el ministerio de medio ambiente.

45

· Consumo de recursos naturales, que afecta a la conservación del

medio ambiente.

· Crecimiento de la competencia directa e indirecta.

3.1.2 Descripción de la planta

La planta de Productos Alimenticios, René, donde se elaboran snacks

con tecnología avanzada para mantener los altos niveles de eficiencia en todas

las áreas de la misma, tiene características que la hacen mantener un ritmo de

producción altamente calificada con una productividad eficaz para cumplir los

requerimientos y exigencias del mercado.

A continuación se presenta la descripción de la planta:

· TamañoTerreno: 12,000 m²Área Construida: 8,500 m² 70%

· Volumen de ProducciónProducción: 17,500 Tons./año 97%

Unidades por año: 690 98%

46

· Recurso Humano:Mano de obra directa 620 personas Proceso

Mano de obra indirecta 95 personas Empaque

· Materias primas principalesMaíz: 27 Tons / díaAceite: 18 Tons / díaPapa: 14 Tons / díaFilm: 4 Tons / día

· Líneas de producción7 líneas

Esta descripción hace referencia de las características principales y más

importantes para entender y ampliar el conocimiento sobre la planta de la

empresa, debido a que es en ésta área donde existe mayor consumo de los

recursos porque se realiza la transformación de la materia prima a un producto

específico y para que este proceso exista es necesario la intervención de los

recursos como: agua, electricidad, combustibles, materiales, etc.

Para visualizar como está distribuida la planta de Productos Alimenticios René,

se presenta a continuación un layout o esquematización de distribución, donde

se muestra como se encuentra la planta y el lugar que ocupa el equipo y

maquinaria en las líneas.

24

47

Figura 6. Layout de Planta

3.1.3 Descripción de las necesidades

La necesidad principal es la reducción de consumo de agua,energía y materiales, esto surge debido a que se desea maximizar

tiempos de producción, aumentar la eficiencia y disminuir costos por

consumo de los recursos en cada una de la líneas de producción donde

se requiere los servicios agua, energía y combustibles así como el uso

de materiales para lograr las operaciones con eficiencia. Con el fin de

aprovechar al máximo cada uno los servicios disponibles y disminuir el

impacto que genera en el medio ambiente y la comunidad aledaña a la

planta.

48

La responsabilidad de la empresa es mejorar los mecanismos de trabajo

que requieren el consumo de recursos al mismo tiempo crear en el personal la

conciencia del ahorro de los mismos, porque actualmente las operaciones y

prácticas de limpieza se utiliza agua, combustibles, energía y materiales son de

manera irracional, es decir que no manejan de manera adecuada los servicios

los cuales llegan a desperdiciarse por tal forma de disponer de ellos. Es por eso

que se debe de aplicar nuevas estrategias para controlar el consumo de los

recursos de manera racional. Para lograr las expectativas así como exigencias

de las actividades cotidianas a través del mejoramiento de los sistemas de

distribución y consumo de los recursos, esto incluye equipos, maquinaria,

prácticas de limpieza, etc. con el fin de ahorrar y optimizar operaciones para

obtener beneficios como la competitividad, reducción de costos, incrementar

productividad, mejorar la imagen de la planta, satisfacción de clientes y

empleados motivados, reducción de riesgos y proteger el medio ambiente, por

medio de la mejor utilización de los recursos limitados y aportar a la

conservación en materia medioambiental.

3.1.4 Descripción de los materiales utilizados

Existe dentro de la planta diferentes materiales que están disponibles

para lograr la calidad de producción. Sin embargo, el consumo de éstos no es

controlado del todo porque algunos de ellos carecen de un seguimiento

adecuado.

Se presenta un listado de los materiales que se usan para la elaboración

de diferentes productos y dentro de éstos se tomará el que más requiere de un

49

control de consumo ya que no solo representa costos sino también el impacto

que produce en el ambiente.

· Materiales utilizados§ Formulación de condimento

§ Sal

§ Material de empaque

§ Bolsas Plásticas

§ Adhesivo

§ Químicos para limpieza

§ Repuestos

§ Sacos

§ Cal

· El material de empaque y bolsas plásticas, son los que tienen mayor

consumo según historial de entrada y salida de materiales de bodega de

materia prima con relación al consumo real y estándar que existe dentro de

la planta. Sin embargo, las bolsas plásticas representan un mayor problema

porque no se tiene un registro del consumo real, costos, uso, manejo y

desperdicio dentro de la planta. Para efectos del proyecto se hará el estudio

preciso para optimizar este recurso levantando información sobre el uso,

requerimiento, disponibilidad, manejo de bodega y planta etc.

50

3.1.4.1 Descripción de bolsas plásticas

Existen siete tipos de bolsas que se utilizan para las diferentes

operaciones de las líneas de producción, área de empaque, producto

terminado, etc., las cuales deben de cumplir con especificaciones de calidad

para satisfacer las necesidades de uso.

A continuación se describe los estándares de cada una de las bolsas.

Tabla I. Especificaciones de bolsas plásticas.

Tipo debolsa Largo Ancho Calibre Presentación Proveedor

14*24 ”24.0 +/- 0.5

pulg.14.0 +/- 0.5

pulg.6.0 +/-

ml.pulg. 500 unidades local

14*32 ”32.0 +/- 0.5

pulg.14.0 +/- 0.5

pulg.6.0 +/-

ml.pulg. 500 unidades local

18*30 ”30.0 +/- 0.5

pulg.18.0 +/- 0.5

pulg.3.0 +/-

ml.pulg.1200

unidades local

36*41 ”41.0 +/- 0.5

pulg.36.0 +/- 0.5

pulg.4.0 +/-

ml.pulg. 150 unidades local

30*50 ”50.0 +/- 0.5

pulg.30.0 +/- 0.5

pulg.6.0 +/-

ml.pulg. 200 unidades local

38*65 ”65.0 +/- 0.5

pulg.38.0 +/- 0.5

pulg.4.0 +/-

ml.pulg. 25 unidades local

36*36 ”36.0 +/- 0.5

pulg.36.0 +/- 0.5

pulg.6.0 +/-

ml.pulg. 200 unidades localFuente: Catalogo de bolsas de control de calidad

51

Con las especificaciones mencionadas anteriormente, se muestra que la

diferencia entre una y otra es en las medidas debido a que el uso para cada una

es exclusivo dentro de cada área dependiendo de la necesidad que se tenga en

cada línea. Se presenta a continuación una figura donde se puede observar el

tipo de bolsa que se maneja en la planta.

Figura 7. Bolsa plástica

Fuente: Bolsas que se encuentran en la planta.

3.1.5 Descripción del recurso humano

La cantidad de personal que labora dentro de la planta son 715

trabajadores que se divide como personal operativo, quienes tienen a su cargo

toda la parte de producción, empaque, transporte de los productos, etc., y el

personal administrativo, quienes supervisan el trabajo del personal operativo,

así como de activar e impulsar estrategias de mejora continua.

52

El recurso humano con el que cuenta la planta es de nivel de escolaridad

básico, de 18 años en adelante, con el 60% de hombres un 40% de mujeres

principalmente en las áreas de empaque y sellado de producto. A nivel

administrativo se requiere de personal de nivel de escolaridad universitario y

con experiencia según el cargo que tenga.

A continuación se describe los puestos y el número de personal que se

tiene en la planta.

Tabla II. Cuantificación del personal operativo

PERSONAL OPERATIVO CantidadOperadores 100

Empacadores 300

Estibadores 20

Operarios 200

Bodega M. P 20

Bodega P. T 30

Total 670

Tabla III. Cuantificación de personal administrativo

PERSONAL ADMINISTRATIVO CantidadGerentes 12

Jefes 14

Coordinadores 7

Supervisores 12

Total 45

53

3.2. Análisis de la situación actual sobre el consumo de los recursos

Conocer la cantidad que se consume de los recursos en las

operaciones de la planta, la disponibilidad de los recursos y como se estáutilizando en cada una de las áreas de producción. Se debe de partir de

levantar información sobre los principales puntos de consumo en operación y

limpieza, seguido de evaluar sobre las cantidades que utilizan actualmente.

La evaluación en planta se basa en la realización de actividades como:

recopilación de datos sobre el consumo de recursos, revisión y análisis de

información, recorridos en planta, etc., ésto con el fin de aplicar medidas

técnicas, operativas y económicas para fortalecer la eficiencia.

Con base en la evaluación se encontró que las áreas de mayor

consumo de agua es la línea de papa y tortilla debido a que se trabaja con

materia primas de origen vegetal y que para su transformación es necesario el

recurso, también las prácticas de lavado de equipo y maquinaria en todas las

líneas son puntos donde se puede mejorar el uso del agua, pues existe

desperdicio del vital recurso, por la forma en que la utilizan el personal

operativo.

En lo que se refiere a energía se observó que se puede eficientizar el

trabajo de las calderas y otras máquinas con mantenimiento correctivo para

mejorar la operación de sopleteo de aire comprimido para limpieza y secado de

las máquinas. La energía solar se aprovecha en algunas áreas, pero se puede

aumentar este beneficio porque actualmente no se aprovecha en toda la planta.

En cuanto a materiales, existen muchos y distintos insumos que se pueden

54

aprovechar de mejor manera pero se enfocará el estudio a mejorar la

disponibilidad de bolsas pláticas.

El enfoque del análisis de la situación actual de la empresa es:

reducción de consumo y uso de agua, optimización del uso de los recursos,

recuperación y aprovechamiento de los servicios, re-uso y reciclaje de

materiales, eficiencia energética, manejo de emisiones y desechos, etc.

3.2.1. Descripción de áreas para optimizar los recursos

Para poder optimizar los recursos utilizados dentro de la planta, se

debe ampliar el conocimiento de las áreas de mayor consumo porque es allídonde se encuentra alto porcentaje de oportunidad de mejora, enfatizando las

líneas de producción las cuales son:

· Tortilla, tor-trix, papa que se clasifican como producción húmeda

debido al alto consumo de agua para la transformación de la materia

prima (papa y maíz amarillo ) al producto deseado.

· Cheetos, sémola y pellet son clasificadas como producción seca, por

la materia prima que es utilizada para la elaboración de los productos, la

sémola ( maíz triturado y aceite vegetal natural) de procedencia

dominicana y nacional mientras que el pellet es una pasta hecha de

( harina de trigo, aceite vegetal natural y sal yodatada )

55

3.2.1.1 Líneas de producción

La realización de los productos de Alimentos René, es a través de las

diferentes líneas de producción en las que se encuentra la mayor área de

oportunidad de optimización debido que se concentra en grandes cantidades la

utilización de los recursos.

Se describe a continuación, los medios por los cuales los recursos están

disponibles para el uso de las operaciones en cada una de las líneas.

· Línea de Tortilla

Los recursos utilizados para esta línea es agua, aire comprimido, vapor,

bolsas plásticas, energía, etc., en operaciones como cocción, reposo de maíz,

prelavado de maíz, bombeo de maíz a lavadora, molienda , laminado,

horneado, freído, lavado y secado de línea cuando se cambia de producto,

limpieza de empacadoras , vibradores, así como extracción de desechos

sólidos, producto a granel y oferta.

A continuación se muestra un diagrama en dónde los recursos utilizados

en la línea se señalan para ampliar el concepto sobre el consumo de agua,

energía y materiales.

56

Figura 8. Diagrama de uso de recursos, línea de tortilla

57

· Línea de Tor-trix

Al igual que la línea de tortilla el consumo de los recursos es

principalmente agua y energía sin dejar a un lado las bolsas plásticas, debido a

que las operaciones son similares a las de la línea anterior se toma en cuenta

esa descripción para enfatizar las áreas de oportunidad en el diagrama que se

presenta a continuación.

Figura No. 9 Diagrama de uso de recursos, línea de tortrix

58

· Línea de Papa

En general, ésta línea presenta áreas de oportunidad a mejorar el

consumo de los recursos como: agua, aire comprimido, energía eléctrica, etc.,

en operaciones como lavado de papa, retiro del almidón a través de un sistema

de riego con agua, freidor, empaque, lavado y secado de la línea, secado de

vibradores y limpieza de los equipo de la línea.

Otro recurso es la bolsa plástica para desechos de material empaque,

materia prima frita o cruda, y para ampliar información se presenta el diagrama

de los recursos que se utilizan en la línea de papa.

Figura 10. Diagrama de uso de recursos, línea de papa

· Línea de Cheetos y sémola

59

El proceso de operación en ambas líneas es el mismo. Existe un

depósito de agua caliente que tiene la función de alimentar el recurso a las

líneas de cheetos (1 línea) y sémola (2 líneas) por medio de las tuberías para

ser depositada en las marmitas las cuales tiene la función de preparar la

fórmula para condimentar los productos. El consumo representa también

energía eléctrica, aire comprimido, vapor y bolsas plásticas, como se describe a

continuación.

Figura 11. Diagrama de uso de recursos, línea de cheetos y sémola

· Línea de Pellet

60

Esta línea es la que representa el menor consumo en agua y energía,

debido a que sus operaciones son más sencillas por la materia prima la cual no

se procesa por medio de agua sino de aceite caliente y el vapor el cual se utiliza

para conservar la temperatura del aceite, como se presenta en el diagrama de

la línea de pellet.

Figura 12. Diagrama de uso de recursos, línea de pellet

61

3.2.2. Diagnóstico sobre el uso y consumo de los recursos

A partir del levantamiento y recopilación de datos de consumo general

de la planta y de la identificación de áreas potenciales para la aplicación del

programa de ahorro, lo cual se logró por medio de actividades como recorridos

a la planta, entrevistas con las personas encargadas de las líneas y mediciones

in-situ; para determinar una análisis específico de la situación actual de la

empresa y los puntos donde se pueden obtener beneficios económicos como

ambientales con implementación de opciones del programa. A continuación se

detallan los resultados del proceso antes mencionado.

3.2.3. Proceso de consumo de agua en la planta

Las fuentes de abastecimiento con la que se cuenta dentro de la

empresa son : cuatro pozos y un tanque de captación.

Se cuenta con un caudal en la entrada principal a la planta de

aproximadamente 170 gpm en temporada baja, y de 225 gpm en temporada

alta.

Principalmente el consumo se realiza en las áreas de producción

(predominantemente proviene del lavado de maíz y papa), limpieza, cocina,

baños y tratamientos aplicado al agua de cloración.

En cuanto al proceso de consumo de agua se enfoca a la necesidad que

existe de encontrar mecanismos por los cuales se optimice el recurso, y de ésta

manera poder disminuir costos y aumentar la productividad.

62

3.2.3.1 Uso de agua en proceso de producción

Se ha estimado el volumen de agua utilizada en los puntos donde se ha

considerado que se da el mayor consumo de este insumo. Esto se llevó a cabo

por medio de mediciones in-situ en los puntos de descarga o salida del agua de

cada uno de los siguientes operaciones:

Tabla IV. Consumo de agua

Área Consumo estimado (m3/día)Hidrolift Lavado de Papa 24.82Lavadora de Papa (sin sprayers) 65.87Prelavado de Tortilla 134.53Lavado de Tortilla 83.74Total de consumo en estos puntos 308.96

Fuente: Sistema de medición de mantenimiento de la empresa.

Con ésta estimación se calculó aproximadamente el consumo que tienen

en las líneas de papa y tortilla, porque son puntos donde se puede lograr

racionar el consumo de agua por diferentes mecanismos. Éstos datos fueron

recabados a través de sistema de rebalsamiento y lecturas de sensores de un

flujograma el cual mide el flujo del caudal del hidrolif y prelavado de tortilla.

Actualmente se cuenta con una planta de tratamiento de aguas

residuales en la cual se ha estimado un costo anual de aproximadamente

US$ 100,000 para productos químicos aplicados en el tratamiento; y un rango

de caudal de 130 – 160 gal/min, tomando en cuenta que el cambio está a

Q7.60 por $1.00. A partir de esta información se ha relacionado las mediciones

in-situ con el caudal mínimo estimado por (120 gal/min) y el costo de tratar el

agua residual de estas operaciones, obteniendo los siguientes resultados:

63

Tabla V. Medición In-situ de tratamiento de agua

Volumen mínimo diario de entrada a laPlata de Tratamiento 463.90 m3/díaCosto en químicos del volumen de aguaresidual

1.42 US$/m3

% del volumen total de agua (cuadro 1) enrelación al caudal mínimo total de la P.T 66.60

Estableciendo que del volumen medido en las operaciones (Tabla X), entra el

90% a la planta de tratamiento en las siguientes áreas.

Tabla VI. Volumen de consumo y costos

Área 90% a P.T.(m3/día)

Volumenmensual(m3/mes)

Costo en químicos(US$/mes)

Hidrolift Lavado dePapa

22.34 536.112 762.42

Lavadora de Papa(sin sprayers)

59.28 1422.792 2023.40

Prelavado de Tortilla 121.08 2905.848 4132.50Lavado de Tortilla 75.37 1808.784 2572.33Total de consumoen estos puntos 278.97 6673.536 9, 490.65

64

Se pretende optimizar el agua en todos los procesos de operación y

limpieza debido a que no es racional el uso, porque no existe el equipo

necesario para facilitar la operación que al mismo tiempo ayude a usar

debidamente el recurso. También la costumbre con la que se practican las

operaciones por los trabajadores hace que incurra en el desperdicio del vital

líquido, produciendo alto costo por el servicio y desaprovechamiento del mismo.

3.2.4. Proceso de consumo de energía en la planta.

El consumo de energía se tiene principalmente en las actividades de

producción y administración en iluminación el cual se estima aproximadamente

en:

Tabla VII. Consumo promedio de energía

Consumo mensual(promedio)

Consumo mensual(promedio)

Contador 188 120,270.51 k Wh 3,652,513.32 kWh

Contador 293 405,834.31 kWh 1,082,434.60 kWh

Además el consumo de diesel que es significativo en el proceso de

producción, con 8,500.89 gal mensuales y 102,010.29 galones anuales, el gas

forma parte de la energía utilizada y se estima que el consumo mensual

promedio es de 66,400.32 gal y 797.900.98 gal anuales.

El alto consumo por el requerimiento de energía por los diferentes

equipos por combustión de gas, son los que poseen mayor demanda energética

65

en la planta, problema que se origina desde una mal mantenimiento correctivo y

operaciones de limpieza hasta necesidad de cambio de tecnología

3.2.4.1 Consumo de vapor y área de caldera.

Dentro del área de caldera y la línea de distribución de vapor, se

realizaron mediciones de la eficiencia de la caldera principal, así como la

inspección del estado del sistema de distribución de vapor y los consumidores

principales. Se obtuvieron los siguientes resultados:

· Eficiencia de caldera, por medio de un instrumento para caracterizar los

gases de combustión así como parámetros de eficiencia, se obtuvieron los

siguientes resultados promedio (de cuatro mediciones realizadas):

Tabla VIII. Parámetros de gases de combustión

Parámetro DatoTemperatura gases dechimenea

189 C

% 02 10 %% CO2 8.1 %% CO 0 ppmEficiencia de combustión 86 %Temperatura ambiente 27.5 C

A partir de los datos medidos y los datos de consumo de combustible, se

obtuvieron los siguientes resultados, en cuanto a eficiencia y estado actual de

rendimiento que tiene la caldera.

66

Tabla IX. Medición de consumo de combustibles

Tiempo de operación caldera (estimado) 6000 horas/añoEficiencia de combustión de caldera (según cálculosy tablas de eficiencia)

80.91%

Consumo de combustible anual (según reporte de laempresa año 2003)

102010.90 galones

Exceso de aire en mezcla (estimado según tablas deeficiencia)

85%

Uno de los parámetros para medir la eficiencia de combustión de una

caldera es el porcentaje de aire en la mezcla, siendo el valor recomendado 10 –15 %, y en el caso del % CO2 se recomienda el valor de 3 – 5%.

Un problema importante en la planta desde una perspectiva global es la

liberación de dióxido de carbono y otros gases que contribuyen al efecto

invernadero como emisiones de sistemas de energía, su acumulación en la

atmósfera y los cambios que ésto ocasiona sobre el clima de la tierra y que aún

no somos capaces de comprender.

Otro problema que causa lo anteriormente mencionado es que existe

ineficiencia de la caldera provocado por la impureza del combustible o bien

por la necesidad de cambiar la máquina a una con mejor tecnología, porque

genera contaminación en el ambiente de trabajo, alto consumo de combustible

y minimización en tiempo de operación.

· Identificación de pérdidas por fugas y tubería sin aislamiento,Durante la inspección de la línea de distribución de vapor, se identificaron dos

fugas de vapor en las líneas de tortilla y tortrix, así como un tramo de tubería de

distribución de vapor sin aislamiento. A continuación se presentan las pérdidas

67

que causan estas fugas dentro del sistema, que se obtuvieron al evaluar y

observar en toda la línea de vapor .

Tabla X. Costo de pérdidas de vapor

Pluma de vapor de 32” de largo 2397.26 US$/añoPluma de vapor de 14” de largo 958.90 US$/añoTubería sin aislamiento (12 metros) 1397.21 US$/año

Nota: para este cálculo, se utilizó un costo de Q11.00 por galón de

diesel, tomando en cuenta que el cambio está a Q7.60 por $1.00,

Los principales problemas que origina el alto consumo de vapor que se

genera es: aumento de costos de energía debido a fugas, tubería sin

aislamiento y escapes de vapor que necesitan un mantenimiento correctivo.

3.2.4.2 Uso de aire comprimido

Se ha identificado que dentro de las prácticas de limpieza y mantenimiento

en las líneas de producción, se utiliza aire comprimido para eliminar polvo y

pozol de producto por medio de mangueras a flor del suelo de diferentes

diámetros que utiliza el personal operativo.

Los principales puntos identificados se encuentran en las áreas de

empaque y en los tambores para saborizante, porque son éstas áreas donde el

consumo es mayor.

68

Bajo una inspección en todos los puntos con el servicio de aire

comprimido y evaluar existe la posibilidad de eliminar puntos que realmente no

son utilizados.

Actualmente, está en proceso de cálculo de las pérdidas que la empresa

tiene por el uso de este recurso para prácticas de limpieza y operación.

3.2.5. Proceso de consumo de bolsas plásticas dentro de laplanta.

Los desechos sólidos de material de empaque, materia prima frita y cruda

de las líneas de producción se depositan en bolsas plásticas así como el

producto terminado por docenas para ser distribuido, el problema que se

presenta es el consumo excesivo de bolsas para las diferentes actividades

porque no se cumplen el uso para la que se tiene designada , es por esa razón

que se debe de solucionar por medio de nuevos diseños tamaños y calibres de

bolsas para los productos, desperdicio , etc.

El desperdicio innecesario de bolsas plásticas es principalmente por

desaprovechamiento del espacio físico, no tener definición del uso y mantener

en máximo volumen en bodega sin que exista la necesidad de ello, acto que

costos innecesarios .

3.2.5.1 Uso de bolsas plásticas

El uso de bolsas plásticas en las actividades de la planta de producción

de la empresa son básicamente: contener residuos sólidos (rechazos, pozol,

69

empaque, etc.) y el empaque a granel. Estas bolsas se utilizan por lo general

solamente una vez y son eliminadas por medio del sistema de disposición de

los desechos sólidos a una finca criadora de animales, mientras que las bolsas

para producto en oferta y fardo son utilizadas para la distribución directa o

indirecta.

El problema aquí es que no existe una definición del uso de cada una de

las bolsas esto produce que los trabajadores tomen las bolsas para diferentes

actividades sin que ese sea necesariamente el destino, generando un

desperdicio y volumen alto de bolsas.

Tabla XI. Uso de bolsas por línea

TIPO DE BOLSALINEA 14*24 " 14*32 " 18*30 " 36*41" 30*50" 38*65" 36*36"

PELLET No se usa OfertaProducto

OfertasNormal

Fardo, basura ,vibradores

Basura No se usa No seusa

SEMOLAOferta

productopequeño

Ofertasproductonormal

No se usa Fardo y granel BasuraTapar

vibradoresNo seusa

CHEETOS No se usa OfertasMini

OfertasNormal

Basura y Granel De vezen cuando

No se usa No seusa

TORTILLA No se usa No se usa No se usa Desperdicio deempaque Basura basura. No se

usa

TORTRIX No se usa

Empaquede

productopequeño

Empaquede docenas.

Desperdicio deMP frita yEmpaque

Basuramarmitasy basura

No se usa Granel

PAPA No se usa No se usa No se usa Depósitos deBasura

Desperdiciode

empaque

Recolectorde finoscáscara,papa en

mala calidad

No seusa

70

3.2.5.2 Consumo de bolsas plásticas

En base a una recopilación de datos y monitoreo del consumo real de

bolsas plásticas de los diferentes tipos existentes dentro de la planta, se

obtuvieron los datos siguientes que reflejan el consumo que existe.

Tabla XII. Consumo por tipo de bolsa

REQUERIMIENTO DE BOLSAS

2%

50%

19% 22%

1% 1%5%

0%

10%

20%

30%

40%

50%

60%

Bolsa 14*24 Bolsa 14*32 Bolsa 18*30 Bolsa 36*41 Bolsa 30*50 Bolsa 38*65 Bolsa 36*36TIPO DE BOLSAS

Las bolsas que más salen de la bodega de materia prima son de 14*32

y 36*41. Sin embargo, es fundamental conocer la demanda de consumo por

línea y el costo que representa para poder tomar opciones válidas que ayuden

al ahorro.

Tipo de Bolsa% de

consumoBolsa 14*24 2%Bolsa 14*32 50%Bolsa 18*30 19%Bolsa 36*41 22%Bolsa 30*50 1%Bolsa 38*65 1%Bolsa 36*36 5%

total 100%

71

Tabla XIII. Consumo de los diferentes tipos de bolsas por línea

TIPO DE BOLSALINEA 14*24 14*32 18*30 36*41 30*50 38*65 36*36 TOTAL

PAPA 0 u. 2000 u. 0 u. 1400 u. 250 u. 100 u. 2800 u. 6550unidades

TORTRIX 200 u. 23200 u. 16400 u. 5600 u. 1400 u. 0 u. 5800 u. 52600unidades

TORTILLA 0 u. 10700 u. 1200 u. 4800 u. 600 u. 25 u. 900 u. 18225unidades

CHEETOS 0 u. 6600 u. 0 u. 7300 u. 50 u. 0 u. 0 u. 13950unidades

SEMOLA 4300 u. 33500 u. 400 u. 13100 u. 75 u. 25 u. 1200 u. 52600unidades

PELLET 0 u. 20000 u. 19200 u 9300 u. 125 u. 0 u. 100 u. 48725unidades

TOTAL 4500unidades

96000unidades

74400unidades

764200unidades

2500unidades

150unidades

10800unidades

192650unidades

Se observa que el consumo mayor es de la bolsa de 36*41” utilizada

principalmente para desperdicio, granel y fardo, ésta información se obtuvo por

medio de control de salidas y entradas de bolsas de bodega de materia prima,

así como el balance de materiales del departamento de ingeniería el cual

describe y cuadra lo que sale de bodega contra lo que se consume realmente

en planta.

Existen varias situaciones que representan el descontrol actual de las

bolsas las cuales son:

· Ausencia de control del uso especifico de las bolsas

· Incurrir en gastos innecesario al mantener en máximo la existencia de las

bolsas.

72

· Desaprovechamiento de espacio físico de almacenamiento por el exceso

de inventario en bodega.

· Diseños no adecuados para los diferentes usos de las bolsas, que tienen

efectos negativos en la venta.

· Especificaciones que se pueden mejorar en cuanto a medidas y calibres.

· Requerimiento en cantidades considerables para cada línea en el

proceso de producción, que al final no son utilizadas pero tampoco

desvueltas a la bodega de materia prima.

Estos problemas representan costos que se pueden eliminar, éstos se

presenta a continuación por tipo de bolsa y cantidad consumida:

Tabla XIV. Costo por el consumo de bolsas plásticas en toda la planta

TIPO DEBOLSAS % CANTIDAD

CONSUMIDAPRECIOunitario TOTAL

Bolsa14*24 2% 4,500 u. Q. 0.19 Q. 990.00Bolsa14*32 50% 97,200 u. Q. 0.23 Q. 29,160.00Bolsa18*30 19% 37,300 u. Q.0.33 Q. 13,801.00Bolsa36*41 22% 41,600 u. Q.1.23 Q. 57,408.00Bolsa30*50 1% 2,500 u. Q.1.06 Q. 4,850.00Bolsa38*65 1% 150 u. Q.1.80 Q. 270.00Bolsa36*36 5% 9,400 u. Q.1.91 Q. 9,964.00

TOTAL 100% 19,2650 u. TOTAL Q. 99,317.00 SEMANALTOTAL Q. 397,268.00 MENSUALTOTAL Q.4,767,216.00 ANUAL

73

Nota: Estos costos están calculado en base al tipo de cambio del día, Q7.60

por $1.00

Para referencia se describe un ejemplo sobre el consumo de bolsas

plásticas para desechos el cual representa un problema en costos, operación y

ambiente.

· Consumo de bolsas plásticas, para desechos sólidos

Con los datos anteriores de costos por le consumo de bolsas plásticas, es

necesario controlar y dar un seguimiento del uso de las bolsas para desechos

sólidos específicamente con medidas 36*41”, debido a éstas bolsas que se

utilizan solamente por una vez salen al ambiente con desperdicio en una

cantidad considerable, que produce impacto ambiental, ésto es porque se

conoce que el tiempo para que una bolsa se degrade en el ambiente es de 5

años mínimo. Es por esa razón que se contribuye a la degradación y

contaminación del ambiente.

Se presenta a continuación el monitoreo del consumo de bolsas para

desperdicio durante dos semanas, el cual fue realizado a través de un conteo

por el personal del centro de desperdicio quienes tienen a su cargo recibir y

pesar todas las bolsas de desechos sólidos (material de empaque, pozol,

materia prima frita y cruza, etc.).

74

Tabla XV. Consumo y costo de bolsas para desperdicio

CONSUMO DE BOLSAS PARADESPERDICIO, SEMANAL

3079

3789

0

500

1000

1500

2000

2500

3000

3500

4000

SEMANA 1 SEMANA 2

CANTIDAD

CONSUM

IDA

Costo : Q1.38 c/ bolsa x 13756 bolsas = Q. 18,983.28

Nota: Estos costos son en base al tipo de cambio del día, $ 7.60 por Q.1.00

Con ésta información anteriormente descrita se puede partir para resolver

éste problema y generar nuevas ideas o estrategias para disminuir el consumo

de bolsas para desperdicio y evitar degradar el ambiente. Además los datos

recabados se obtuvieron por medio de observación directa, entrevistas con los

operarios y encargados de calidad sobre el uso y consumo de las bolsas

plástica para desperdicio en cada línea de producción , con el fin de disminuir el

22% (Tabla, XVIII) sobre el consumo de bolsas que es para desechos

solamente.

Media 490 bolsas diarias

75

3.2.6. Recurso humano involucrado en la optimización de losrecursos.

El proceso completo de planificar, reclutar, seleccionar, contratar,

orientar, adiestrar, evaluar y/o transferir al personal para alcanzar las metas de

la empresa. Las actividades de administración del recurso humano persigue el

propósito de asegurar, retener y dirigir a las personas de una organización con

el fin de alcanzar las metas propuestas e implementar programas de mejora

continua.

Es vital reconocer la importancia que el recurso humano que labora en

planta tiene para el desarrollo de optimización de recursos, pues ellos son los

protagonistas de las actividades a emprender de las cuales se espera obtener

resultados positivos.

Incentivar a los trabajadores y comunicar las acciones para ejecutar el

programa así como los beneficios a nivel personal y laboral que se obtendrán

con la implementación del mismo, debe ser la herramienta estratégica para

lograr el interés y colaboración de todos los empleados. Sin embargo, es

necesario sensibilizar así como entrenar al personal administrativo para que se

ejecuten todas las actividades para transmitir la información al personal

operativo quienes son realmente los que consumen los recursos.

Dentro del marco de personas claves para sensibilizar y concienciar al

personal operativo y encaminar el proyecto se encuentran: Gerentes de

manufactura, jefes de producción, supervisores de producción, facilitadores de

calidad, promotores de línea y líderes de equipo, etc., quienes tienen a su cargo

la expansión del programa de ahorro.

76

Es importante mencionar que en la planta actualmente trabajan con colores

industriales distinto a los autorizados o estandarizados internacionalmente, éste

es un peligro debido a que puede surgir cualquier percance con las tuberías,

que tenga la necesidad de solicitar ayuda o servicio externo, el cual sigue y

toma las precauciones sobre la base de los colores industriales autorizados.

Para mejorar las condiciones de los trabajadores en lo que se refiere a

seguridad industrial para evitar accidentes y condiciones inseguras que surjan

de la mala identificación de las tuberías.

77

78

4. IMPLEMETACIÓN DEL DISEÑO DEL PROGRAMA DE AHORROENERGÉTICO

Básicamente, aquí se mencionan las actividades, metodología y

acciones que son necesarias para la implementación y ejecución del

proyecto, desarrollando nuevos caminos para lograr la optimización de

todos los recursos mencionados.

4.1. Diseño del programa de ahorro energético

En lo que se refiere a la parte medioambiental, en la planta se ha

tomado ya algunas acciones para mejorar su desempeño ambiental, entre las

cuales se puede mencionar: Manejo adecuado de los desechos sólidos,

tratamiento de las aguas residuales, capacitación del personal, disminución

del consumo de agua, reporte de fugas diarias para el servicio sanitario entre

otros. Sin embargo, el personal administrativo ha identificado que existen áreas

donde todavía queda algo por hacer, y que al momento pueden estar afectando

la eficiencia del proceso productivo. Es por lo anterior necesario diseñar un

programa de ahorro con el cual se pueda disminuir la cantidad de desechos

producidos, mejorar el uso de los insumos y materias primas, así como la

eficiencia energética, en general mejora las eficiencias de la empresa y aportar a

la conservación del medio ambiente para ser una empresa más competitiva.

79

4.1.1. Aplicación de producción más limpia, en el proyecto.

El fin fundamental de encaminar el proyecto junto a producción más

limpia es obtener mejores resultados y crear una forma de consumo, por medio

de herramientas que logren optimizar los recursos a través de un programa con

acción que sea económicamente rentable, sostenible y eficaz con aportación al

medio ambiente pues este es el tema principal de producción más limpia.

Se aplica producción más limpia ( P + L ), debido a que es una estrategia

alternativa para aumentar la eficiencia del recurso humano y material a favor

del medio ambiente y que integra a todos los departamentos como: producción,

mejora continua, seguridad industrial, logística, calidad, mantenimiento, etc., por

medio de principios como:

1. Buen mantenimiento

Tomar las acciones apropiadas de administración y operaciones para prevenir:

- Fugas (vapor, aire, agua, aceite).

- Derrames (aceite, materia prima, insumos, agua).

- Paradas sorpresivas por mantenimiento correctivo.

2. Sustitución de Materias Primas (entradas)

Sustituir los materiales por:

- Menos tóxicos o no tóxicos.

- Renovables o renovados.

- Agregados que tengan una vida útil más larga.

80

3. Mejor Control de Proceso

Modificar:

- Procedimientos operativos.

- Instrucciones de uso de equipos.

- Llevar registros de operación de manera que los procesos se ejecuten

más eficientemente a razón de menos desperdicios y emisiones.

4. Modificación del equipo

Modificar el equipo de producción existente y sus accesorios para:

- Ejecutar los procesos a una mayor eficiencia.

- Disminuir la generación de desperdicios y emisiones en la fuente.

5. Cambio de Tecnología

Reemplazo de:

- Tecnología.

- Secuencia de procesamiento.

Para minimizar la generación de desperdicio y emisiones durante

lproducción.

81

6. Recuperación/reutilización in-situ

Reutilización de los materiales desperdiciados en el mismo proceso u otra

aplicación útil dentro de la empresa.

7. Modificación del producto

Modificar las características del producto para:

-Minimizar el impacto ambiental del producto durante o después de su uso

(desecho).

-Minimizar los impactos ambientales de su producción.

8. Utilización eficiente de la energía

Reduce el impacto ambiental del uso de energía por medio de:

-Eficiencia energética mejorada.

-Utilización de energía de fuentes renovables.

4.1.2. Objetivos de producción más limpia

Idealmente se quiere alcanzar los objetivos trazados con la

implementación del programa de ahorro energético pero para poder llevar a

cabo este trabajo conjuntamente con producción mas limpia, es necesario saber

los objetivos comunes y relacionar el sentido de ambos programas.

82

Entre los objetivos de producción más limpia se tiene:

· En cuanto a los procesos, la estrategia tiene por objeto reducir todos los

impactos durante el ciclo de vida del producto con el consumo de

energía, agua, y materiales desde la extracción de materias primas hasta

su disposición final.

· Implementación de estrategias para aportar a la conservación del medio

ambiente y disminuir el impacto ambiental por el consumo de los

recursos por las diferentes industrias, servicios, comercios, viviendas, etc

aledañas a la empresa.

· Cambiar formas de producción a través de técnicas como : Mejorar en el

proceso, buenas practicas operativas, mantenimiento de equipos,

reutilización y reciclaje , cambios en la materia prima, cambios de

tecnología.

Esta claro que para el desarrollo e implementación del proyecto se debe

hacer un vínculo con producción más limpia debido a la importancia como

alternativa y estrategia, para lograr optimizar los recursos limitados con el fin

de conservar el medio ambiente que es el mismo camino que se pretende

recorrer con el proyecto.

83

4.1.3. Importancia del ahorro de la energía dentro de la planta

En términos prácticos, reducir el uso de combustibles fósiles sólo se

logrará mejorando la eficiencia de las tecnologías convencionales que producen

y utilizan energía y generar cada vez más fuentes de energía renovables esto

con el fin de obtener beneficios económicos y ambientales además, de mejorar

las condiciones de seguridad y salud ocupacional.

La producción y el consumo directo e indirecto de energía tiene toda una

serie de impactos ambientales locales y regionales que incluyen:

· Contaminación del aire por la liberación de gases y partículas tóxicas que

se forman durante la combustión de combustibles fósiles

· Destrucción de hábitat por operaciones de perforación, minería y

construcción de presas.

· Aplicación y liberación de pesticidas para mantener la transmisión y los

derechos de vía· Contaminación por ruido ocasionada por las plantas de energía y los

motores de combustión interna.

· Deforestación por la tala no moderada de bosques.

En resumen, los patrones actuales de uso de energía tienen un impacto

total y acumulativo muy importante sobre el ambiente.

84

4.1.4. Ahorro del consumo de agua dentro de la planta

El mejoramiento de la administración de la demanda de agua en

sistemas de abastecimiento dentro de la planta, no está restringido al uso de la

metodología que se emplee en la determinación de la evolución del consumo.

Deberá tomarse en cuenta una nueva perspectiva: que la evolución de la

demanda no debe ser de ninguna manera dependiente de la disposición de los

responsables de los servicios de abastecimiento. La demanda de agua estácondicionada, de cierta manera dentro de ciertos límites, por las políticas

adoptadas por los responsables del abastecimiento y del consumo consumo,

además no se puede ignorar la posibilidad de su influencia en la demanda y

abastecimiento de agua.

La planeación de la evolución del sistema de abastecimiento y de ahorro

de agua debe concebir no sólo la adopción de “medidas estructurales” que se

basan en la construcción de nuevas obras o adopción de nuevas formas de uso

del recurso sino también en la importancia de racionalizar el recurso. La

administración y planeación de esos sistemas requiere también considerar el

uso de “medidas no-estructurales” y, por lo tanto, se debe prestar especial

atención a los problemas de la conservación del agua para empezar a formar

en todo el personal el ahorro en el consumo del agua.

Empezar a equipar al personal con medios que puedan generar un

ahorro considerable al utilizar el agua puede ser mecanismo para emprender, el

proyecto y lograr disminuir las cantidades consumidas en volumen y costo.

85

4.1.5. Importancia en ahorro en el consumo de bolsas plásticas enla planta.

Cuando se piensa en bolsas plásticas se cree erróneamente que es un

material barato y que no produce mayor problema dentro de una planta. Sin

embargo, es un material que puede causar daños irreversibles en el ambiente,

aumenta costos por el alto consumo esto debido del mal uso, manejo y

disposición, ocupa espacio físico de almacenamiento el cual se puede reducir

con un adecuado control, éste es un problema muy complejo debido a que se

debe de satisfacer las necesidades no solo de planta sino de ventas, compras,

bodega de producto terminado, clientes, etc., es por esa razón que el ahorro de

este material debe ser de manera especifica y objetiva pues debido a la

demanda de consumo y el uso que se tiene para cada bolsa se debe de pensar

en obtener un ahorro en económico, técnico, operativo y ambiental, sin

perjudicar las operaciones.

Se plantea mejorar la disposición del material por medio de nuevos

caminos de requerimiento en bodega con boletas de entrada, salida y

devolución de materia prima, nuevos diseños de bolsas plásticas y un mejor

control del consumo por línea a través de reportes diarios de consumo en base

4.1.6. Condiciones de trabajo

Para la introducción e implementación del proyecto se debe de tomar en

cuenta las condiciones de trabajo que actualmente, se tiene en todas las áreas

involucradas.

86

Dentro de la planta las condiciones de trabajo no son las mejores para

obtener resultados positivos a corto plazo debido a que operan sin tener los

medios y herramientas necesarios para que el ahorro de los recursos sea

efectivo en cualquier momento. Pero lo que poseen es general mas no

especifico para el uso de cada recurso, se necesitan herramientas, equipo y

accesorios para desempeñar el trabajo, de tal manera que puedan ayudar a el

ahorro de los recursos.

Operativamente, las condiciones con las que trabajan tiene cierto

porcentaje de riesgo en todos los puestos, por esa razón se debe de tomar en

cuenta las condiciones actuales para que al implantar nuevos equipo,

accesorios y herramientas no solo se logre controlar el consumo de recursos

sino también mejorar la condición y salud ocupacional en los puesto claves

dentro de la planta.

Para optimizar tiempo en la ejecución de las diferentes actividades que

ergonómetricamente no son apropiadas y no contribuyen a la eficiencia como

en la productividad de la empresa, se debe de enfatizar que el equipo con el

que se cuenta es importante en el desempeño del trabajo. Sin embargo, es

necesario mejorarlo para que se obtengan mejores condiciones de trabajo para

que cumplan con ciertas normas establecidas como buenas practicas, manejo

adecuado de equipo, cuidado con líquidos tóxicos, etc., las cuales son

recomendadas por la organización mundial de seguridad industrial para aportar

a la salud ocupacional beneficios con el fin de disminuir accidentes de trabajo,

enfermedades, ausentismo, etc., por el riesgo que se corre en la ejecución de

las distintas actividades.

87

Con el debido control del uso de los recursos se aportara beneficios a los

trabajadores quienes deben de estar motivados para que tenga sentido de

pertenencia, colaboración y trabaje eficientemente.

4.2. Levantamiento de información de mejoras

Después de obtener información sobre el consumo de los recursos de

agua, energía y bolsas plásticas, se deben de encontrar objetivamente los

puntos a mejorar, debido a que hay áreas donde realmente no se puede

obtener mayor beneficios pero si existen potencialmente a través de varias

áreas donde realmente el ahorro va generar beneficios considerables.

Para obtener mejoras considerables se debe de visualizar las actividades

de optimización de los recursos por prioridad, a tal grado que se pueda ir

ampliando el camino para que las que tengan mayor complejidad puedan ser

implementadas de la mejora manera.

4.2.1 Opciones para mejorar el uso de los recursos

Para poder encaminar el proyecto a un ahorro de consumo es necesario

tener claro las opciones y propuestas del programa e identificar objetivos,

actividades a realizar, requerimientos técnicos o metodología y beneficios para

realizar acciones que lleven a la optimización de agua, energía y materiales y/o

materia prima en general.

Mejorar el uso y control de los recursos es una herramienta para poder

llegar a obtener beneficios económicos y ambientales el procedimiento para

obtener opciones que tengan un resultado preciso en el ahorro de los recursos,

88

se enumeran a continuación las más validas y rentables para la empresa según

el recurso a optimizar.

4.2.1.1 Opciones para optimizar agua

El procedimiento para mejorar en materia de consumo y ahorro de agua

se basa en opciones que representan alternativas para realizar las operaciones

de mejor forma y aprovechar el recurso de manera óptima.

a) OPCIÓN 1

Re uso / recirculación del agua para lavado y prelavado del maíz en el área de

tortilla, en equipos como pilas de reposo, banda lavadora, marmitas, por medio

de modificación de la operación con equipo adecuado que permita recircular el

agua por medio de aspas para evitar que sea manual, ya que ésto genera

mayor consumo del líquido.

Objetivo

re -usar el agua de lavado de tortilla en el prelavado y/o para transportar el

maíz prelavado a la lavadora y disminuir el consumo de agua que viene

directamente del pozo para la operación de prelavado, debido a que ésta agua

no necesita características especiales por ser un preoperación.

89

b) OPCIÓN 2

Reducción en el consumo de agua en prelavado de maíz por medio de un

sistema de mecánico diseñado para utilizar el agua con la que se hace el

lavado final del maíz, retorne a la operación de prelavado, ya que las

características de ésta agua no deben ser tan especificas por ser una

operación que solo remueve la suciedad del maíz.

Objetivo

Reducir el tiempo de prelavado por medio de la sustitución del sistema actual

manual y con agua a presión, por un sistema mecánico apto para remover por

si solo con menor agua. Esto a la vez reducirá el consumo de agua en ésta

operación.

c) OPCIÓN 3

Optimización del uso del agua en el mantenimiento, limpieza de áreas y equipo

de la planta en todas las líneas de producción a través de buenas practicas

operativas con la instalación nuevo equipo y accesorios que mejoren el

desempeño y disponibilidad del recurso.

Objetivo

Reducción en el consumo de agua en las actividades de limpieza de áreas y

equipo por medio del uso de pistola diseñadas e instaladas en cada salida de

agua para disponer de mejor forma el líquido.

90

d) OPCIÓN 4

Instalación de contadores de agua en las líneas de papa y tortilla inicialmente

debido a que son las líneas que consumen alto porcentaje de agua y se

pretende contabilizar el consumo real, y con esto determinar el ahorro que se

generó desde la implementación de las propuestas.

Objetivo

Implementar un sistema de control para el consumo de agua en la planta por

medio de la lectura constante de los contadores para reducir el consumo de

agua en general.

e) OPCIÓN 5

Recuperación de almidón de papa y clarificación del agua de lavado de papa

para su re uso por medio de un sistema de centrífugas, el cual tiene por objeto

separar líquidos y sólidos para recircular el agua en la operación de prelavado

en la línea de papa mientras que solidifica el almidón para ser secado y darle el

mejor uso posible.

Objetivo

Recuperar el almidón que se libera en el lavado de papa y la clarificación del

agua de lavado en esta operación, con el objetivo de reducir la carga orgánica

en los efluentes y reducir el consumo de agua.

91

4.2.1.2 Opciones para optimizar energía.

Las opciones que se describen son las que se deben de implementar

para lograr optimizar el recurso de la energía.

f) OPCIÓN 6

Identificación de fugas y tubería sin aislamiento en red de vapor, de toda la

planta, esto con el fin de aprovechar al máximo el insumo y evitar al mismo

tiempo condiciones inseguras que puedan ocasionar accidentes.

Objetivo

Aprovechar la energía calórica del vapor y reducir el consumo por el escape del

vapor.

g) OPCIÓN 7

Optimización del uso del aire comprimido en limpieza de todas las empacadoras

de la líneas de producción por medio de instalación de nuevos equipos y

accesorio que generen la racionalización del recurso.

Objetivo

Optimización del uso de este servicio, reducir costos por consumo de energíaeléctrica para la generación de aire comprimido debido al trabajo de sopleteo en

la limpieza de los equipos y maquinaria.

92

h) OPCIÓN 8

Optimización de la energía eléctrica por el uso de iluminación artificial en la

planta, por medio del aumento de láminas transparentes para aprovechar la

iluminación natural así como disminuir el calor que genera las lámparas.

Objetivo

Optimización de iluminación a través de iluminación artificial (lámparas) y

natural (láminas transparentes) para reducir costos por consumo de energíaeléctrica y carga de calor en la planta.

4.2.1.3 Opciones para optimizar bolsas plásticas.

En base a la información del consumo de bolsas plásticas (Tabla XII) se

presenta a continuación una opción para lograr mejorar el manejo, uso y control

del consumo de bolsas plásticas.

i) OPCIÓN 9

Sustitución de bolsas plásticas para disposición de residuos sólidos y resideño

de los diferentes tipos de bolsas en material, medidas y calibres para disminuir

la carga de contaminación al ambiente.

Objetivo

Minimizar el uso de bolsas plásticas nuevas para la recolección de los residuos

sólidos de la planta, reducir costos de este material y disminuir tipos de bolsas

para los diferentes usos.

93

4.3.2 Matriz de opciones prioritarias

Ésta matriz, se basa en la facilidad de implementación de la opción a

desarrollar, se clasifica de ésta manera para llevar un orden cronológico de las

actividades que se llevarán a cabo en cada una de las opciones.

La esquematización de la matriz es por medio de una enumeración de la

siguiente manera:

· Prioridad No. 1: Se identifica así por la facilidad que representa la opción

en la implementación y porque su complejidad es de menor grado.

· Prioridad No. 2: Representa un grado intermedio de complejidad y

logística, esto quiere decir que la implementación lleva más tiempo de

logística que de acción.

· Prioridad No. 3: Alta complejidad, se clasifica así debido a que el

desarrollo de la opción requiere nueva tecnología la cual debe ser

estudiada desde diferentes puntos de vista como económicos,

operativos, tecnológicos, ambientales etc, para poder lograr un beneficio

importante con la opción propuesta.

La matriz describe la opción a implementar sin importar el recurso,

clasificación de prioridad, área de implementación y las personas involucradas

en cada una de las opciones.

94

El seguimiento del proyecto en base a las opciones mencionadas se

debe realizar en base al la clasificación de prioridad. Es decir, se empieza por

la prioridad numero 1 y se sigue sucesivamente con las de prioridad No. 2 y 3,

con el fin de implementar de manera rápida, ordenada y fácil las opciones para

obtener los resultados esperados.

El criterio que se utilizó para realizar la matriz de prioridades es la

determinación del tiempo en corto, mediano y largo plazo en base a la opción

que se va a ejecutar, es decir que el número de prioridad asignada determina

la facilidad en costos, tiempo, logística, mantenimiento, recurso humano,

investigación para implementar la opción propuesta.

La tabla XVI localiza las propuestas más viables para desarrollar el

programa de ahorro energético con el apoyo de los principio de producción más

limpias con el fin de beneficios operativos y ambientales que generen

maximizar costos, tecnología, recurso humano y capital.

95

Tabla XVI. Matriz de Prioridades

OPCION PRIORIDAD AREA DEIMPLEMENTACION

PERSONASINVOLUCRADAS

Optimización del aguay aire en el

mantenimiento ylimpieza de área yequipo de planta

1Todas las líneas y en el área

donde se almacenan losdesecho sólidos

Todos los supervisores delínea

Sustitución y rediseñode bolsas plásticas 1

Todas las líneas y en el áreadonde se almacenan los

desecho sólidos

Todos los supervisores delínea y coordinador de

mejora continua

Ahorro de electricidadpor medio de

iluminación natural1 Techo de toda la planta Mantenimiento y

Supervisores de Producción

Mantenimiento defugas y escapes de

vapor1 Tuberías de vapor en todas

las líneasSupervisores demantenimiento

Recuperación dealmidón, separaciónde líquido y sólido.

2 Línea de papa Supervisor de la línea dePapa

Instalación decontadores de agua 2

Inicialmente en papa,idealmente en todas las

líneas

Gerente de Mantenimiento ySupervisor de la línea de

Papa

Re uso/ recirculacióndel agua para lavado yprelavado del maíz en

el área de tortilla

3 TortillaJefe de producción,

encargado y supervisor delínea

Reducción de uso deagua en prelavado pormedio de un sistema

de prelavadomecánico

3 TortillaJefe de producción,

encargado y supervisor delínea

96

4.3.3 Descripción de propuestas

Con las opciones anteriormente descritas en la tabla XVI, se hace una

propuesta sobre las actividades a seguir para la realización de cada una de

ellas. Es aquí donde se recomienda la cronología de actividades para poder

implementar las opciones de manera se obtenga los mejores resultados con el

recurso humanos como material.

4.3.3.1 Agua

El vital líquido se utiliza insustituiblemente para producir en las líneas asícomo en servicios sanitarios, prácticas de limpieza, proceso de operación de

las líneas de tortilla y papa. Se describen a continuación las propuestas para

implementar las opciones de optimización de recursos.

a) OPCIÓN 1

Re uso / recirculación del agua para lavado y prelavado del maíz en el

área de tortilla, para poder implementar esta opción se deben de realizar las

siguientes actividades:

· Estimar el consumo de agua en la operación de lavado y en la

operación de prelavado: ya se realizaron mediciones in situ y

estimaciones sobre el consumo en la operación de lavado y prelavado

(Tabla No. IV)

· Caracterizar el agua de lavado: verificar si existen registros de

análisis de la calidad del agua de lavado o realizar los análisis dentro o

fuera de la empresa.

97

· Esquematizar el sistema de entrada y salida del agua en la

máquina lavadora: en la máquina lavadora cuanta con básicamente dos

puntos de alimentación, en la banda transportadoras y en los tambores

rotatorios. Ësta agua se recolectada en el tanque que esta al nivel del

suelo para posteriormente ser drenada. De igual forma en el tanque

antes mencionado también se ingresa el agua que se utiliza para el

transporte del maíz prelavado, esta agua tiene otras características que

el agua de lavado (color, cantidad de sólidos visibles, etc.). Se debe

esquematizar las entradas y salidas de la máquina lavadora para

establecer el agua que puede ser re usada en otras operaciones

(prelavado).

b) OPCIÓN 2

Reducción en el consumo de agua en prelavado por medio de un

sistema de mecánico, se hace mención de los pasos a seguir para poder

realizar esta opción.

· Estimar el consumo de agua en la operación de pre lavado, caudal en las

mangueras usadas, tiempos de la operación (ya se realizaron mediciones

in – situ ( Tabla No. IV ))

· Definir el sistema mecánico de pre lavado (en proceso): inicialmente se

ha pensado en un sistema de paletas que genere cierta turbulencia en la

mezcla de maíz y agua.

· Pruebas piloto con la opción técnica diseñada.

98

c) OPCIÓN 3

Optimización del uso del agua en el mantenimiento y limpieza de áreas y

equipo de la planta. Las actividades necesaria para realizar esta opción se

refieren a continuación:

· Recopilación de información acerca las áreas donde se tiene

instaladas mangueras, se tiene referencia que en la línea de papa se

cuentan con mangueras con pistolas.

· Compra e instalación de pistolas, definición de una metodologíapara el uso adecuado del equipo.

d) OPCIÓN 4

Instalación de contadores de agua, esta opción requiere de las siguientes

actividades para su realización:

· Evaluación de los puntos más adecuados para la instalación de

los contadores, requerimientos técnicos: inicialmente se sugiere

colocar contadores de agua en las líneas donde se da el mayor

consumo de agua: tortilla, papa y tortrix. De igual forma se

sugiere instalar un contador general para toda la planta.

99

e) OPCIÓN 5

Recuperación de almidón de papa y clarificación del agua de lavado de

papa para su re uso por medio de un sistema de centrifugación. Esta opción

tiene como actividades para realizarse lo siguiente:

· Estimar el consumo de agua en la operación de lavado, tiempos de la

operación (ya se realizaron mediciones in situ, (Tabla No. IV).

· Estudiar las propiedad químicas por medio de un muestreo para conocer la

calidad de almidón que se produce en la línea

· Búsqueda de opciones de tecnología para separar el almidón del agua.

4.2.3.3 Energía

Disminuir el costo por servicio de energía para disminuir el impacto que

produce el excesivo consumo en la producción y el medio ambiente, es una

herramienta para mejorar la disposición del recurso. Se presenta a

continuación las propuestas para éste recurso.

f) OPCIÓN 6

Identificación de fugas y tubería sin aislamiento en red de vapor, las

actividades principales para eliminar el consumo de energía por la pérdida de

vapor en la red son las siguientes:

100

· Localización de puntos de fuga y tubería sin aislamiento por línea

· Coordinar el mantenimiento correctivo

· Visualizar por medio de mapas de localización el avance del

mantenimiento.

g) OPCIÓN 7

Optimización del uso del aire comprimido en limpieza. Para lograr este

ahorro se debe de seguir los pasos que se mencionan a continuación.

· Identificación de los puntos donde se requiere aire comprimido:

ya se llevó a cabo una identificación de todos los puntos de

alimentación de este servicio.

· Evaluar los puntos realmente necesarios de airea comprimido y la

eliminación de los puntos que son usados para realizar prácticas

de limpieza que no justifiquen su uso.

h) OPCIÓN 8

Optimización de la energía eléctrica. Esta opción es muy importante

debido a esto, el proceso para llegar a realizarla, se mencionan las actividades

a realizar a continuación:

· Realizar un estudio de iluminación, por medio de medición de los luxes

con los que se opera en toda las áreas de la planta, en diferentes

horarios.

101

· Coordinar limpieza y cambio de tragaluces actuales en la planta.

· Rediseño del techo de la planta para usar más luz natural.

· Puntos de instalación de láminas transparentes

4.2.3.4 Bolsas plásticas

Definir la propuesta para mejorar el uso y consumo de las bolsas

plásticas, es lo que se presenta a continuación.

i) OPCIÓN 9

Sustitución de bolsas plásticas para disposición de residuos sólidos y

resideño de los diferentes tipos de bolsas en material y medidas. Las acciones

que se deben tomar en consideración son las siguientes:

· Dato de consumo de la bolsa plástica, (Tabla No. XII )

· Evaluación de uso de otros materiales (desechos de empaque, bolsas,

recipientes), para ello se debe contar con el dato de la cantidad que se

genera de éstos.

102

4.4 Plan de Acción

De acuerdo a la matriz de prioridad (Tabla No. XVI), se debe tomar

acción en las propuestas de la manera más viable para elevar la probabilidad

de éxito. El plan de acción se basa en las opciones según la prioridad sin

importar el recurso a optimizar, porque son las que se pueden activar y ver

resultados a corto plazo, sin dejar a un lado las opciones de prioridad No. 2 y 3

que se refieren solo en metodología y no en resultados concretos.

Las actividades planificadas se pueden realizar a través de la

colaboración del personal encargado de las diferentes áreas involucradas. La

efectividad del programa depende del seguimiento paso a paso y de sensibilizar

sobre la importancia de ahorro del consumo de los recursos así como de

capacitar a jefes en el seguimiento de la metodología del programa en cada

una de las propuestas.

4.3.1 Metodología para accionar cada propuesta

Este procedimiento se debe de realizar a través de varios requerimientos

técnicos, operativos y económicos. Para que la compleja modificación en la

costumbre del consumo sea aceptada por toda la organización y en especial

por el personal operativo

Para que se logren cambios significativos al accionar cada propuesta de

debe de enfocar los esfuerzos en partir de la colaboración del personal de

103

planta cuando se realizasen pruebas piloto, ensayos, muestreos, etc. tomar en

cuenta los comentarios de jefes de producción, supervisores, operarios, etc.

Básicamente de englobar toda la participación activa del recurso humano de la

planta, para que el sistema de metodología de cada propuesta sea aceptado

por todos de manera que se logren los beneficios esperados.

Se describe a continuación la metodología más viable para realizar el

proyecto.

4.2.3.1 Agua

El propósito más importante de la metodología para optimizar el recurso

de agua es, ahorrar el consumo en cada practica operativa en la que se de uso

del vital liquido dentro de la planta y sobre todo realizar pruebas y

sensibilización con el personal operativo para que capten el fin primordial que

es la conservación del agua para preservar el medio ambiente.

A continuación de muestra la tabla XVII en donde se desglozan las

actividades que se deben de realizar para ejecutar la optimización del recurso

de agua con el fin de implementar las mejoras.

104

Tabla XVII. Actividades a realizar para el recurso de agua

OPCIÓN PRIORIDAD METODOLOGÍA

Optimización del aguaen el mantenimiento y

limpieza de área yequipo de planta

1

Esquematización de puntos de consumo de recursos yvalidar son realmente funcionales.*Compra de pistolas y accesorios.* Pruebas piloto de introducción de las pistolas.• Implementación de controles de uso y mantenimiento delequipo .*Control de implementación, uso y manejo de equipo.*Sensibilización.

Recuperación dealmidón 2

• Muestra de recuperación de almidón.* Estudio de laboratorio de las propiedades químicas delalmidón recuperado.* Investigación de mercado.*Tecnología apropiada para la separación del almidón delagua, equipos no existentes dentro de las líneas deproducción.• Implementación de controles.

Instalación decontadores de agua 2

• Compra de contadores, se puede iniciar con las áreasprioritarias de consumo de agua.• Implementación de controles de consumo de agua porárea

Re uso/ recirculación delagua para lavado y

prelavado del maíz en elárea de tortilla

3

• Instalación de contenedores para el almacenamiento delagua a recircular.• Uso de equipo de bombeo existente.• Modificación en la operación de prelavado.• Implementación de controles de operación relacionadoscon el consumo de agua.• Realización de pruebas piloto para definir el diseño delsistema de recirculación.• Entrenamiento y sensibilización.

Reducción de uso deagua en prelavado por

medio de un sistema deprelavado mecánico

3 • Instalación de equipo nuevo para el sistema mecánico deprelavado.• Modificación de la operación de prelavado actual.• Entrenamiento y sensibilización..

105

4.2.3.2 Energía

Respecto a la energía se debe de enfatizar que la metodología para

realizar la optimización, es de manera simple pues con el cambio de prácticas,

equipos, accesorios, etc., se puede lograr un ahorro considerable del consumo

que será de beneficio para la empresa y para el medio ambiente. Como se

muestra a continuación.

Tabla XVIII. Actividades a realizar para el recurso de energía

OPCIÓN PRIORIDAD METODOLOGÍA

Optimización de aire enel mantenimiento ylimpieza de área yequipo de planta

1

* Esquematización de puntos de consumo de recursosy validar son realmente funcionales.* Compra de pistolas y accesorios.* Pruebas piloto de introducción de las pistolas.• Implementación de controles de uso y mantenimientodel equipo* Control de implementación, uso y manejo de equipo.* Sensibilización.

Ahorro de electricidadpor medio de

iluminación natural1

* Esquematización de techo de la planta.* Limpieza de tragaluces actual.* Estudio de iluminación.* Ampliación de laminas transparentes paraaprovechamiento de la luz natural.*Sensibilización

Mantenimiento de fugasy escapes de vapor 1

* Observación de las necesidades dentro de la tuberíade vapor.* Esquematización de localización de fugas y sinaislante en la tubería* Mantenimiento correctivo* Sensibilización

106

4.2.3.3 Bolsas plásticas

Constituye en mejorar el recurso de manera de rediseñar las bolsas en

material y medidas así como de mantener un control y uso constante del uso de

las bolsas. Se menciona a continuación las actividades que se deben de seguir

para ejecutar la propuesta.

Tabla XIX. Actividades a realizar para el recurso de bolsas plásticas

OPCION PRIORIDAD METODOLOGÍA

Sustitución y rediseñode bolsas plásticas 1

* Dato de Uso de consumo por línea.*Rediseño de bolsas en medidas y calibres, para losdiferentes usos.*Pruebas piloto.*Compra de basureros para toda la planta.*Estandarización de bolsas* Diseño de compactadora de basura*Sensibilización

4.3.2 Validación de información por medio del personalencargado, de las propuestas.

Para que la implementación se realice bajo las mejores condiciones, es

necesario partir de la validación del levantamiento de información y sobre todo

que las propuestas para optimizar los recursos sean verdaderamente

aplicables en todas las áreas y líneas de producción.

Se debe de cumplir a cabalidad la metodología con las personas

encargadas de cada línea, apoyar para que las propuestas cumplan con los

107

requerimientos mínimos para que sean funcionales así como la colaboración

para poner en marcha el plan de acción.

A continuación se presenta el listado de actividades a validar.

· Instalación y reubicación de puntos de aire y agua para la instalación de

pistolas.

· Ubicación de contadores.

· Rediseño de bolsas para empacar producto.

· Propuesta de estandarización de basureros y bolsas.

· Cambios de condiciones de trabajo.

· Pruebas piloto con nuevos equipos y accesorios.

· Mantenimiento correctivo para accionar opciones

· Sensibilización ambiental.

· Pruebas de calidad.

· Pruebas en cambio de tecnología de maquinaria.

· Integración de equipos, etc.

Estas actividades son con las que se pretende empezar a encaminar el

proyecto para obtener resultados positivos en la implementación de las

nuevas estrategias, con el aval de cada supervisor de línea el cual es

necesario para apoyar en decisiones, gestiones, acciones etc., que sean

necesarias a través del personal operativo y se desarrollen con una postura

de colaboración así como en todos los departamentos y áreas como:

mantenimiento, producción, mejora continua, calidad, seguridad, etc.

108

4.3.2 Costos para accionar la propuesta

Los costos de mantenimiento, operación y administrativos son lo que se

utilizan para lograr que los activos fijos se prolonguen.

En el caso específico de la empresa se recomienda programar los costos

para evitar gastos innecesarios

Dentro de los costos en los que se debe incurrir para poder accionar la

propuesta de son:

Tabla XX. Costos para implementar el proyecto

Pistola de aire, empaque (30 unidades) Q. 3,694.50

Pistola de aire, proceso Q. 5,956.88

Pistola para agua (20 unidades) Q. 24,000.00

Diseño nuevo de bolsa y calibre nuevo Q 1,000.00

Lámina transparente Q . 5,500.00

Prueba de laboratorio Q. 800.00

Material de impresión, (sensibilización) Q. 400.00

Pizarrones de corcho Q. 665.00

Contadores Q. 1,200.00

Basureros Q. 8,000.00

Compactadoras Q. 525.00

Materiales de oficina Q. 550.00

Mantenimiento correctivo Q. 2000.00

Total. Costo Q. 270,291.38

109

La inversión para activar el proyecto es de Q 270,291.38 con el cambio

de Q 7.60 por $1.00. Ésta cantidad representa el valor económico para que el

ahorro de recursos sea representativo, ya que al implementar la metodología de

optimización, el beneficio será visible en la reducción de costos por servicios de

agua, electricidad y definitivamente el ahorro por las bolsas plásticas que

conduce al retorno de la inversión antes mencionada.

4.3.4 Sensibilización al personal sobre el ahorro energético

Aprender a consumir racionalmente es una labor muy minuciosa. Sin

embargo, se puede lograr a través de la creación de conciencia, sobre la

importancia del ahorro de los recursos, debido a que la degradación ambiental

existente en el mundo altera el ciclo normal del ambiente. Para lograr que las

personas colaboren en los programas de ahorro, se debe de apoyar con una

sensibilización la cual tiene diferentes fases o etapas como: Expectación, aquíse introducirá brevemente la importancia de los recursos naturales. Captación,

ésta fase permitirá visualizar los daños tan grandes que se ha provocado en el

medio ambiente para poder lograr concietizar a las personas sobre los

problemas tan latentes actuales. Participación, el fin de esta fase es divulgar

que existen mecanismos o caminos para aportar a la conservación del planeta

y explicar de que manera se puede realizar.

Con la sensibilización se pretende que todas las partes involucradas en la

optimización de los recursos, colaboren y se sientan integrados en el programa

que hará un cambio personal y laboral significativo, apoyen todas las acciones

para llegar a un beneficio común, satisfacción y motivación como trabajadores,

mejorar condición y salud ocupacional así como ayudar a la conservación del

medio ambiente.

110

4.3.4.1 Medios

Los medios más importantes para poder realizar la sensibilización

abordada en el punto 4.3.4, se enumeran a continuación.

1. Por medio de pizarrones de corcho: instalar afiches informativos sobre

todas las fases de la sensibilización y distribuirlos en toda la planta para

que todo el personal lo observe. La duración será de una semana por

cada fase las cuales son: expectación, captación y participación.

2. Trifoliar: el contenido de éste es para que las personas puedan llevarse

la información del medio ambiente y su trabajo para que lo compartan

con las personas que conviven y de esta manera divulgar la información

de sensibilización. Se estará distribuyendo a través de jefes y gerentes

de la planta a cada uno de los trabajadores.

3. Curso de programa de ahorro y optimización de recursos: para que

la sensibilización pueda cumplir los objetivos, es necesario bombardear y

captar la total atención de todas las personas involucradas de la

importancia del ahorro en el consumo de los recursos y el impacto que

hace en el medio ambiente.

Lo más importante de esta sensibilización, es informar sobre el

deterioro y degradación ambiental, el seguimiento del programa,

importancia de la colaboración desde el trabajo y todas las áreas de

convivencia.

111

4.4 Resultados

Las mejoras “mes a mes” son información importante para las personas

tanto dentro como fuera de la empresa. Cualquier reducción en el consumo de

energía, agua o materiales, supone beneficios para los empleados y clientes,

para la comunidad y para el medio ambiente. Por lo tanto, se debe hacer

pública la información de los avances, logros y mejoras ya que serán buenas

noticias los ahorros en los costos, la reducción de residuos y las mejoras en las

condiciones de seguridad e higiene.

Por medio de este programa se espera llegar a alcanzar resultados con

beneficio económico, técnico, ambiental y operativo que se mencionan a

continuación:

• Beneficios y/o resultados esperados

a) Agua

El agua es un recurso utilizado para la mayoría de actividades en la

planta.

En general es optimizar el vital líquido y contribuir a la conservación del

recurso por medio de un consumo racional para evitar el impacto negativo que

genera la perdida del agua en la calidad de vida del ser humano.

Con la implementación de las propuestas establecidas en el punto 4.2.1.1

se desea obtener los siguientes beneficios que se detallan según las opciones

diseñadas para mejorar el consumo del agua.

112

Tabla XXI. Resultados al implementar las opciones, para el recurso delagua.

OPCIÓN PRIORIDAD BENEFICIOSOptimización del aguaen el mantenimiento ylimpieza de área yequipo de planta

1

· Reducción del consumo de agua.· Reducción de volumen de agua residual a tratar.· Reducción en costos de bombeo, tratamiento de

agua fresca y tratamiento de aguas residuales.· Optimización de la operación de limpieza,

mejores condiciones de trabajo.

Recuperación dealmidón

2

· Reducción del consumo de agua.· Reducción de volumen de agua residual a tratar.· Reducción en costos de bombeo, tratamiento de

agua fresca y tratamiento de aguas residuales.· Optimización de la operación de limpieza,

mejores condiciones de trabajo.

Instalación decontadores de agua

2

· Reducción de agua, se ha estimado que alimplementar un sistema de consumo de agua(como la instalación de contadores), se puedellegar a reducir hasta un máximo de un 10% delconsumo.

· Reducción de volumen de agua residual a tratar.· Reducción en costos de bombeo, tratamiento de

agua fresca y tratamiento de aguas residuales.

Re uso/ recirculación delagua para lavado yprelavado del maíz en elárea de tortilla

3

· Reducción del consumo de agua.· Reducción del volumen de agua residual a tratar.· Reducción en costos de bombeo, tratamiento de

agua fresca y tratamiento de aguas residuales.

Reducción de uso deagua en prelavado pormedio de un sistema deprelavado mecánico 3

· Reducción del consumo de agua.· Reducción de volumen a tratar.· Reducción en costos de bombeo, tratamiento de

agua fresca y tratamiento de aguas residuales.· Optimización de la operación de prelavado,

mejores condiciones de trabajo.

113

b) Energía

Al igual que el agua la energía es un medio necesario para la

producción y operaciones administrativas. Sin embargo, el alto consumo de

éste se puede disminuir aplicando las propuestas mencionadas en el inciso

4.2.1.2, las cuales al implementar tendrán beneficios como:

Tabla XXII. Resultados al implementar las opciones, para el recurso delenergía.

OPCIÓN PRIORIDAD BENEFICIOS

Optimización de aire enel mantenimiento ylimpieza de área yequipo de planta

1

· Reducción en los cambios de presión del sistema.· Optimización en el consumo de aire comprimido, y

en energía eléctrica.· Prevención de contaminación de la atmósfera de

trabajo en las líneas de producción.

Ahorro de electricidadpor medio de

iluminación natural1

· Disminución de consumo de luz artificial.· Mejor desempeño laboral.· Contribución a la preservación de recursos

naturales que se consumen al generar electricidad.· Dismunición de gasto por consumo de energía

eléctrica.

Mantenimiento de fugasy escapes de vapor 1

· Reducción en los cambios de presión del sistema.· Optimización en el consumo de aire comprimido, y

en energía eléctrica.· Prevención de accidentes y disminución de riesgos

en las condiciones de trabajo en las líneas deproducción.

114

c) Materiales

En cuanto al uso y disposición de materiales se pueden optimizar por

medio de la propuesta establecida en el punto 4.2.1.3.

Tabla XXIII. Resultados al implementar las propuestas para el ahorro demateriales

OPCIÓN PRIORIDAD BENEFICIOS

Sustitución y rediseñode bolsas plásticas 1

· Reducción en el consumo de bolsas plásticas yotros materiales.

· Utilización de los desechos sólidos generados enotras áreas.

· Disminución de contaminación por la cantidad dedesechos que salen al medio ambiente.

· Mejorar el uso y aprovechar al máximo losdiferentes materiales.

· Ahorro económico por reutilización o reciclaje demateriales.

En general, con éstas propuestas se pretende promover el seguimiento

del programa para mejorar continuamente el consumo de los recursos, para

optimizar los recursos y mejorar el desempeño del trabajo en las áreas

administrativas y operativas.

Los reconocimientos y los incentivos que ayudan a motivar a los

empleados para volver a comenzar otro período con renovado entusiasmo

puede ayudar a divulgar la importancia del programa para el mejoramiento

ambiental, laboral y personal de manera que lo resultados anteriormente

mencionados sean cada vez más evidentes.

115

5. PROCEDIMIENTO DE MEJORA CONTINUA

El objetivo de mejora continua es liderar el proceso de transformación

cultural, que estandarice: las prácticas operativas, los sistemas, los procesos y

estructuras que lleven a la excelencia operativa y que consolide una nueva

cultura de trabajo de: alta calidad, bajo costo y gente comprometida.

5.1 Plan de mejora continua

Estandarizar como armonizar todas las mejores prácticas operativas,

sistemas, proceso de trabajo y estructuras para llevar a la empresa a un

proceso de manufactura de clase mundial que es consolidar una nueva cultura

de negocio en alta calidad a bajo costo y con un gran compromiso humano y

ambiental.

El plan de mejora continua se basa en condiciones que generen mejoras

día a día, con esfuerzos para lograr el éxito y seguir buscando programas que

concedan reconocimientos en diferentes niveles de la industria.

Estar consciente de cuáles son los problemas más importantes, tomar

decisiones y hacer públicos sus logros en forma medioambiental y operativa es

el camino que se debe seguir para implementar acciones y mejorar

continuamente.

116

5.1.1 Recurso agua

Para mejorar el desempeño de éste recurso es necesario actuar

operativa y administrativamente de manera continua bajo buenas

practicas operativas, controles, capacitación, etc., que conlleven a

racionalizar cada vez más el agua. Se muestra a continuación el

seguimiento de acciones para lograr optimizar el recurso.

Figura 13. Diagrama de bloques para el procedimiento de mejoracontinua del agua.

Revisar regularmente las tuberías, válvulas y grifos para evitar fugas

así como realizar las reparaciones o sustituir las piezas que sean

necesarias, en las líneas de producción, cuarto de maquinas,

equipos etc

Tratar de encontrar maneras de reducir el consumo de agua

reutilizándola en las fuentes de lavado de materia prima.

Analizar los procesos de producción que utilizan las cantidades

importantes de agua y evaluar si se pueden obtener los mismos

resultados con un consumo menor de agua especialmente en las

líneas de papa, tortilla y sémola.

En la medida de lo posible, adaptar las instalaciones para

aprovechar el agua de lluvia en toda la planta.

117

5.1.2 Recurso energía

El desempeño en materia energía tiene también importantes

cambios continuos que se deben tomar en cuenta, para mejorar el

desempeño del recurso así como mejorar las condiciones de trabajo. Las

acciones para activar el mejoramiento continuo de la energía son:

Figura 14. Diagrama de bloques para el procedimiento de mejoracontinua de energía

Asegurarse de que la maquinaria y los equipos estén apagados

cuando no se utilicen, en el área de proceso y empaque.

Comprobar, si la empresa puede recuperar el calor de los procesos

productivos o de otros sistemas para reutizarlos en otras

operaciones de los hornos, freidores, intercambiadores de calor,

limpieza, etc.

Utilizar la iluminación natural en la mayor cantidad de horas posibles

y la iluminación artificial usarla racionalmente, en el área

administrativa y operativa.

Minimizar tiempo en la utilización de aire comprimido en las

actividades de limpieza y sopleteo de maquinas.

Mejorar el mantenimiento correctivo por fugas de sustancias, que

provocan consumo innecesario de energía.

118

5.1.3 Recurso bolsas plásticas, materiales y/o materia prima.

Programar actividades que tengan como objetivo aprovechar y

utilizar mejor los materiales así como las materias primas, es una

herramienta para obtener continuamente beneficios económicos,

operativos y ambientales como se presenta a continuación:

Figura 15. Diagrama de bloques para el procedimiento de mejoracontinua de los materiales y materia prima.

Tomar en cuenta aspectos medioambientales, a la hora de seleccionar y

adquirir materiales o materias primas.

Asegurarse de que todos los materiales son manipulados y almacenados

correctamente en las bodegas y almacenes de la planta.

Supervisar de forma regular los procesos de producción para evitar

pérdidas de materiales y materias primas

Recuperar productos y/o piezas usadas que puedan ser reintegradas en

el proceso productivo.

Mantenimiento más frecuente para reducir la pérdida de materiales o

materias primas a través de escapes o filtraciones, puede incrementar la

productividad y mejorar la calidad.

Crear una cultura de reciclaje y reuso de los materiales, en todo elpersonal operativo y administrativo.

119

5.2 Beneficios ambientales con la implementación del proyecto

A nivel medio ambiental el compromiso es disminuir el consumo de los

recursos naturales, y conservar el medio ambiente en general. Esto se lograrácon el cambio de “costumbre de consumo” el cual se deben enfocar a controlar

las aguas residuales, evitar generación de residuos que contaminen, disminuir

emisiones a la atmósfera, reducir gastos excesivos y dirigir la producción hacia

bienes y materiales más duraderos fácilmente reutilizables o reciclables, dirigir

esfuerzos en ahorrar agua y buscar alternativas para el re- uso, disminuir el

consumo de electricidad y combustibles, con el fin de aportar grandes

beneficios al medio ambiente para conservar su estado y que se mantenga en

una balance natural propio de los ecosistemas nacionales para disminuir los

desastres ecológicos, ambientales, forestales, etc., que actualmente existe por

la deterioración ambiental.

Con las medidas preventivas apropiadas para la conservación del planeta

se disminuirá la degradación ambiental existente que tiene como consecuencia:

la deforestación, erosión del suelo, escaces de agua, basureros clandestinos,

proliferación de enfermedades, cambios climáticos, contaminación, incendios,

lluvia ácida, extinción de fauna y flora, etc. Alteraciones ambientales que son

causadas por el consumo desmedido que existe de los recursos naturales

debido a que se altera el ciclo normal del ambiente y conducen a cambios

visiblemente grandes.

Aportar a la conservación del medio ambiente a través del consumo

racional de los recursos en la vida cotidiana y laboral y de programas con fin de

optimización, es el camino por el cual se debe de enfocar todos los esfuerzos

para lograr beneficios como:

120

· Aumento de cobertura forestal

· Rescate de fuentes de agua

· Favorecer a la protección y conservación de fauna y flora

· Asegurar servicios ambientales a través del manejo racional y sostenible.

· Disminuir la contaminación (industrial, del agua, agropecuaria,

atmosférica, etc.)

· Fortalecer procesos productivos, a favor del medio ambiente.

· Disminuir índices de mortalidad y morbilidad.

· Ampliar el saneamiento básico

· Crecimiento de especies.

· Reducción de cambios climáticos.

· Aumento de productividad en agricultura.

· Alternativas para reducir el impacto ambiental de desechos.

· Mejor aprovechamiento de materiales y materias primas.

· Aumento de productividad y eficiencia.

· Mejorar la calidad de vida personal y laboral.

Todo esto se puede alcanzar por medio de conciencia y actitud

ciudadana para que todos participen en el consumo racional de los recursos y

preservar el planeta así como mejorar la calidad de vida.

El reto principal es identificar nuevas oportunidades para mejorar y

desarrollar estrategias creativas para optimizar los recursos limitados que

ayuden a disminuir los efectos en el medio ambiente.

Alcanzar los objetivos del proyecto en optimización de recursos y

mejorar el desempeño ambiental ante las necesidades de la empresa, para

ejecutar de mejor manera los procesos y aportar a la preservación del planeta,

121

es una estrategia que se reconoce, ya que a partir de ésto se creará una

mejora calidad de vida a nivel personal y laboral dentro de la empresa.

· Tiempo de degradación de los materiales en el ambiente

Un boleto usado, una moneda, una lata aplastada, una zapatilla vieja. Todo

lo que sirve va a pasar a la basura. Pero allí no termina en realidad, allí,comienza el arduo trabajo de las bacterias y hongos de la naturaleza para

transformarlos y degradarlos se muestra a continuación ejemplos puntuales de

este arduo trabajo.

1 año: El "papel", básicamente es celulosa. Si queda tirado sobre tierra y si

le toca un invierno lluvioso, no tarda en degradarse. Lo ideal es reciclarlo para

evitar que se sigan talando árboles para su fabricación.

1 a 2 años: Bajo los rayos del sol, una "colilla con filtro" puede demorar

hasta dos años en desaparecer. El filtro es de acetato de celulosa y las

bacterias del suelo, acostumbradas a combatir materia orgánica, no pueden

atacarla de entrada.

5 años: Un trozo de "chicle" masticado se convierte en ese tiempo, por

acción del oxigeno en un material duro que luego empieza a desquebrajarse

hasta desaparecer.

30 años: La aleación metálica que forma las "tapitas de botellas" puede

parecer candidata a una degradación rápida porque tiene poco espesor.

100 años: Junto con el plástico y el vidrio.

122

CONCLUSIONES

1. PRODUCTOS ALIMENTAICIOS RENÉ, tiene políticas definidas que apoyan la

implementación de proyectos que generan beneficios medioambientales. Sin

embargo, es hasta ahora que se realizan procesos y operaciones que se llevan

a cabo con el fin de ayudar y aportar a la conservación ambiental, creando en

los trabajadores una conciencia de hábito del consumo racional de los recursos

que están a disposición, con la introducción de programas de optimización que

establezcan políticas para administrar en base a gestión ambiental, de manera

que se obtengan procedimientos en base a producción más limpia.

2. La forma más viable y que garantice resultados positivos para realizar la

metodología de la implementación del proyecto, es indudablemente con el

apoyo del personal operativo, quienes tienen a cargo la producción de la

empresa; esto se puede lograr a través de la sensibilización, debido a que las

expectativas de las primeras acciones han resultado bien recibidas, ya que han

captado la atención y conciencia de la realidad actual de la empresa frente al

medio ambiente. Involucrar en el proyecto y colaborar como entes

responsables participando con las actividades, es importante pues impulsar a

todas las personas a empezar una nueva forma de trabajo que llegue hasta el

lugar de convivencia personal para lograr un cambio en la actitud ante los

problemas que se tiene en la planta que producen un efecto negativo en el

ambiente de trabajo y social.

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3. Se realizó una recopilación de datos sobre el consumo actual que la empresa

tiene de los diferentes recursos de la planta, esto con el fin de encontrar las

áreas de oportunidad que se pueden mejorar para disminuir el consumo

irracionado del agua, energía y materiales o materias primas, en éste caso,

bolsas plásticas. Las acciones que se realizaron obtuvieron resultados

interesantes para poder definir que sí se logró un ahorro después de llevar

paso a paso las opciones para realizar un ahorro energético real. Los datos

que se obtuvieron respecto a las pruebas piloto para introducir los nuevos

mecanismos de producción que lograran disminuir y aprovechar los recursos,

fueron recibidos muy bien por todo el personal. Sin embargo, es necesario que

cada líder de línea (supervisor) refuerce el apoyo.

4. La disposición final de las bolsas plásticas para desechos sólidos y para

empaque de cada producto y granel, se hará con nuevos diseños que

satisfagan los requerimientos de producción, ventas y bodegas de almacenaje,

con el fin de desarrollar un ambiente agradable operativamente y se ahorren

costos con las modificaciones de las bolsas actuales que poseen en la

empresa.

5. La empresa debe de enfocar sus esfuerzos en procedimientos que optimicen

las operaciones del recurso humano sin olvidar el impacto que éstos pueden

producir en el ambiente, buscando nuevas maneras y formas de realizar los

procesos productivos que maximicen las ganancias, tiempos, productividad,

eficiencia y competitividad.

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RECOMENDACIONES

1. La empresa dará un avance considerable al implementar el diseño del

programa de ahorro energético, por medio de nuevos procesos productivos

que generen optimizar los recursos renovables y no renovables utilizados para

las operaciones en planta.

2. El desarrollo en gestión ambiental que tienen como proyecto en el área de

mantenimiento y producción, tendrá nuevas opciones que se pueden

establecer como mecanismo en el proceso productivo, debido a que todas las

propuestas están enfocadas a mejorar en cuanto a materia ambiental se

refiere.

3. Continuar con el desarrollo del programa a través de la involucración del

personal administrativo, para cuantificar las mejoras y beneficios que se han

obtenido desde la activación del proyecto.

4. Motivar y sensibilizar al personal a la participación activa en la

implementación, así como en la ejecución del proyecto, debe ser un camino a

seguir, pues son ellos quienes realizan las actividades de operación.

5. Realizar un programa maestro de mejora continua que contenga los avances,

estrategias, procedimientos, etc., para ampliar información a todas las partes

involucradas.

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BIBLIOGRAFÍA

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