Pesaje conectado de forma integralVisibilidad completa para maximizar el rendimiento

Soluciones inteligentes para el presente y el futuro

2Introducción

En el complejo mundo de la automatización y el IIoT, las operaciones tratan de adaptarse rápidamente a las cambiantes exigencias de los clientes y la estrategia corporativa. La implementación de dispositivos de pesaje conectados aporta ventajas, como reducción de costes, aumento de la productividad y maximización del rendimiento. La elección de dispositivos capaces de evolucionar en función de las necesidades futuras asegura la agilidad y un crecimiento rentable.

Motivos para elegir soluciones de pesaje conectado

METTLER TOLEDO ofrece soluciones inteligentes a lo largo de los pasos del proceso de producción industrial que aseguran la conectividad integral en el pesaje e incluye soluciones para:

� Mejorar los procesos de pesaje. – Lograr un control totalmente automatizado.

� Recopilar datos de pesaje. – Ganar transparencia en los procesos de producción.

� Analizar datos. – Identificar áreas de mejora.

� Introducir mejoras. – Integrar los cambios identificados para lograr

el crecimiento futuro.

El pesaje conectado de los dispositivos inteligentes le permite mejorar la transparencia, analizar el significado e implementar acciones que ahorren dinero, aumenten la productividad y le preparen de cara al futuro. Siga leyendo para saber cómo.

Proceso

Análisis de datosrecogida d

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Conexión y

Intro

ducción

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ejoras

¿Cómo puedo mejorar los procesos y maximizar el rendimiento?

3Flujo del proceso

Eliminar las fuentes de error del operario

Los errores manuales durante el proceso de producción le ralentizan, y producen una pérdida de producto y de tiempo. Elija solu-ciones inteligentes, con procesos guiados por los operarios, que aseguren una calidad constante y una gran productividad.

Eliminar la variabilidad del proceso

La inexactitud del equipo y la no conformi-dad de los procedimientos estándar dan lugar a una variabilidad en la calidad del producto final. Elija un equipo conocido por su gran precisión y sus inteligentes flujos de trabajo estandarizados.

Eliminar el tiempo de inactividad no programado

El fallo del equipo provoca una costosa interrupción de la línea y el incumplimiento de los plazos. Elija un equipo con control del estado para recibir un aviso de cuándo los sistemas requerirán mantenimiento.

El reto

4Flujo del proceso

Flujos de trabajo flexibles

Mejore las capacidades del equipo de pes-aje inteligente acoplándolo a un terminal de programación personalizado. No deje que los programas tradicionales limiten su capacidad operativa. Gane flexibilidad para mejorar cada proceso. www.mt.com/ind900

Soluciones inteligentes para el procesamiento conectado

Soluciones de pesaje inteligentes

METTLER TOLEDO proporciona mucho más que resultados de pesaje. Las funcio-nes de instrucciones avanzadas para el operario y las alertas en nuestras básculas permiten la máxima productividad y una exactitud de procesamiento asegurada. www.mt.com/industrial

Nuestra solución

Vídeo: POWERCELL POWERCELL reduce el coste de mantenimiento, disminuye el tiempo de inactividad, elimina los errores y reduce los lotes incorrectos.www.mt.com/powercell

METTLER TOLEDO ofrece soluciones con instrucciones avanzadas para el operario, alertas activas de complicaciones operativas antes de que causen problemas de calidad y funciones de control de estado para planificar adecuada-mente el tiempo de inactividad del equipo. Descubra un sinfín de posibilidades para sus necesidades de pesaje conectadas.

5Conexión y recogida de datos de pesaje

¿Cómo me puedo conectar y mantener la seguridad al mismo tiempo?

Eliminar problemas de compatibilidad

Los sistemas con compatibilidad estricta le atan y limitan su capacidad de adptación. Elija sistemas con opciones de conectivi-dad flexibles que permitan un tiempo de respuesta rápido a las exigencias cambian-tes de los clientes y las operaciones.

Eliminar los riesgos de seguridad

A medida que la conectividad se vuelve indispensable para la productividad, la seguridad del sistema es más importante que nunca. Elija dispositivos con seguridad que eviten la manipulación, el falseo y la corrupción de datos.

Eliminar la transferencia de datos lenta

La lentitud en la transferencia de datos influye, por lo general, de forma negativa en la productividad de las operaciones y en la adopción de la conectividad. Elija dispositivos diseñados para realizar una transferencia de datos de pesaje rápida, sincrónica y fiable.

El reto

6Conexión y recogida de datos de pesaje

Dispositivo ACI400 IIoT Edge

Prepárese para el futuro de la gestión de datos sin olvidar la base instalada. El ACI400 Edge ofrece conectividad OPC UA y MQTT para conectar dispositivos de pesaje existentes y nuevos con su red.

www.mt.com/ind-edge

Soluciones inteligentes para recoger datos conectados

Gama de transmisores ACT

La gama de transmisores ACT conecta con facilidad los sensores “inteligentes” y anti-guos al controlador a través de un protoco-lo que funciona en ProfibusDP, PROFINET y Ethernet/IP para obtener datos de control a milisegundos de velocidad. www.mt.com/ind-act

Nuestra solución

Accurate SensorsFor Seamless Integration

Wei

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sAutomatización de pesaje El pesaje automatizado mejora el rendimiento de las máquinas. Consulte cómo acelerar el rendimiento.

www.mt.com/ind-automation-components

Los dispositivos de METTLER TOLEDO le permiten conectar los sensores y las básculas al PLC, al DCS, al servidor o a la nube con protocolos de comunicación y formatos de datos estandarizados. Esto le permite especificar con facilidad los datos que necesite, en el momento y el lugar que los necesite, a velocidades líderes en la industria.

7Análisis de datos de pesaje

¿Cómo puedo visualizar mejor el panorama general?

Eliminar la manipulación manual de datos

La introducción y la manipulación manual de datos son procesos poco seguros e ineficientes. Elija un software de recogida de datos que realice automáticamente el seguimiento de todas las operaciones para conseguir más información.

Eliminar las lagunas de visibilidad de los datos

Las lagunas en los datos pueden dar lugar a toda una serie de problemas. Elija una solución de software de pesaje para realizar el seguimiento de las materias primas entrantes, la expedición y las transferencias en fábrica para ver el panorama general.

Eliminar los sistemas incompatibles

Trabajar a partir de varios sistemas y tipos de software diferentes provoca confusión, lentitud en la adopción y vacíos de informa-ción. Elija un proveedor de software que pueda vincular los diversos dispositivos de pesaje para la cohesión.

El reto

8Análisis de datos de pesaje

FreeWeigh.NETTM para SQC

Cumpla con las pautas de control de contenido neto minimizando el sobrellenado con este software de control estadístico de la calidad. Detecte los errores y analice las estadísticas para determinar las áreas que se deben mejorar. www.mt.com/ind-fwn

Soluciones inteligentes para analizar datos conectados

Software de recogida de datos Collect+

Analice datos de los procesos recogiendo con Collect+ los datos de todas las báscu-las. Visualice cómodamente los resultados en cuadros de mandos personalizados y fáciles de usar.

www.mt.com/ind-collect-plus

Nuestra solución

Vídeo: Collect+ in Action Tareas de porcionado, contando los componen-tes o controlando los niveles de los depósitos, vea lo que Collect+ puede hacer por usted.www.mt.com/ind-collect-plus

Los softwares de recogida y gestión de datos cumplen un propósito decisivo para las operaciones industriales: proporcionar una valiosa visibilidad e información de la eficiencia y la eficacia. La capacidad de analizar todo el alcance de los datos de producción permite a la dirección tomar decisiones fundamentadas.

9Introducción de mejoras

¿Cómo puedo hacer cambios impactantes de manera uniforme?

Eliminar el tiempo de inactividad

El tiempo de inactividad no planificado de los equipos para el mantenimiento afecta a las métricas de producción. Póngase en marcha más rápido con la resolución de problemas y la supervisión remota, y evite el tiempo de inactividad.

Eliminar las lagunas de optimización

La falta de visibilidad o de asimilación del estado y la historia del equipo puede hacer que se pierdan oportunidades de mejora. Los cuadros de mando remotos permiten a los expertos en equipos controlar y sugerir pasos para la optimización.

Eliminar el uso de equipo equivocado

La eficiencia de los procesos y la calidad de los productos corren peligro cuando se usa un equipo equivocado. La verificación perió-dica del equipo asegura que los sistemas sigan siendo aptos para su uso o recomien-da actualizaciones para su optimización.

El reto

10Introducción de mejoras

Programa GWP® Verification

GWP® Verification optimiza la frecuencia y el método de comprobación. Proporciona una documentación que le permite controlar el estado del equipo de un vistazo y asegu-rar una conformidad constante.

www.mt.com/ind-gwp

Soluciones inteligentes para la optimización conectada

Servicios digitales InTouch

La herramienta en la nube InTouch previene el tiempo de inactividad y permite a los usuarios reaccionar con rapidez ante los problemas. Todas las transferencias de datos están protegidas.

www.mt.com/ind-intouch

Nuestra solución

Technology Comparison ReportTruck Scale Performance in Your Industry

Chem

ical

Indu

stry

Over the past 3 years, we have collected data from the nearly 600 Chemical sites we service in North America. See below results and consider how your truck scale would compare, you might be surprised.

1. Application Statistics: Chemical Facilities

• 89% report 100 trucks or less per day• 62% concrete v. 38% steel deck• 65% report a scale length of 21 m

4. Are You Certain About Your Scale Accuracy?The below accuracy table is based on 4,837 service records from the past 3 years. Have you considered how inaccurate your scale could be? (calculations based on 100 trucks per day, 6 days a week)

2. Hidden Scale CostsTruck scale expenses fall in two major buckets: planned preventative maintenance and unplanned break fixes. For Chemical operations, choosing analog can mean spending +48% more on every scale.

ScaleTechnology

% Outside Legal Tolerance

Accuracy Range (95%)

Shrink Per Day

Lost Profit per Day

Lost Profit per Month

Lost Profit per Day

Lost Profit per Month

12t test load 40t GVW Bulk Sulfuric Acid ($120/ton) Anhydrous Ammonia ($200/ton)

POWERCELL Load Cell

10% +/- 42 kg +/- 15 tons +/- $1,800 +/- $39,000 +/- $3,000 +/- $66,000

Analog Load Cell

27% +/- 132 kg +/- 47 tons +/- $5,600 +/- $123,000 +/- $9,400 +/- $207,000

Mechanical Conversion

31% +/- 70 kg +/- 26 tons +/- $3,120 +/- $74,880 +/- $5,200 +/- $124,800

Annual Planned v. Unplanned Spend per Scale (USD)3. Load Cell Replacement StatisticsOn average, owners of analog truck scales will replace 5X’s more load cells than owners of POWERCELL PDX truck scales over the life of the equipment.

Fewer Service Calls

Fewer Shut Downs

Higher Productivity

POWERCELL PDX for 5X’s Better Performance

Informes comparati-vos tecnológicosAl elegir los servicios de expertos, puede obtener una valiosa información sobre el equipo. Más información.

www.mt.com/ind-tcr

La mejora continua de los procesos basados en los datos recogidos es el último paso del ciclo de pesaje conectado. Nuestros servicios integrales consiguen que resulte fácil y eficiente optimizar toda la cadena de valor de pesaje, para que se pueda centrar en las muchas otras tareas diarias.

11Conéctese: soluciones que evolucionan con usted

Su socio para soluciones de pesaje conectadas

Asóciese con METTLER TOLEDO en el recorrido de pesaje conectado y obtenga: � Rendimiento maximizado mediante un mejor uso de las

materias primas y aumento de la productividad. � Mejora del proceso operativo reduciendo los pasos de trabajo

manual y asegurando una calidad constante. � Agilidad para un tiempo de reacción más rápido. � Visibilidad en los procesos para tomar decisiones

fundamentadas. � Preparación para futuros cambios y ventaja sobre los

competidores.

� Etc.

Póngase en contacto con un experto en conectividad de pesaje hoy mismo y empiece a ver los resultados.

Solicite asesoramiento:

www.mt.com/ind-connectivity-ebook

para procesamiento

Servi

cios

de o

ptimización

Software de

de enlace para la

reco

gida

Transmisores y

puer

taanálisis de datos

Básculas inteligentes

Más información sobre las soluciones de pesaje conectado

METTLER TOLEDO GroupIndustrial DivisionContacto local: www.mt.com/contacts

Sujeto a modificaciones técnicas© 02/2020 METTLER TOLEDO Todos los derechos reservadosNúmero de documento 30475947Marcom Industrial

Los dispositivos de pesaje para el futuro permiten la conectividad con los sistemas de control y a las nubes usando los estándares de la industria más recientes y siguiendo las exigencias de más datos y velocidad. METTLER TOLEDO ofrece muchas soluciones para dar paso a la revolución de la industria 4.0 y, al mismo tiempo, beneficiarse de productos de pesaje que satisfagan todas sus necesidades actuales y futuras.

En nuestro nuevo artículo técnico se detallan temas como:

� Entorno de datos de pesaje. � Tecnologías de conectividad. � Mejora de las instalaciones antiguas. � Soluciones de METTLER TOLEDO disponibles. � Y mucho más.

Artículo técnico: Integración de datos de pesaje

Future-Proof Weighing Data Integration Cloud, IT and Control System Connectivity

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Standardization is the prerequisite for successful digitalization. New data exchange standards offer possibili-ties that change the traditional device and data hierarchies through the merger of operational technology (OT), information technology (IT) and Cloud-based applications and storage. This whitepaper provides an orientation about up-to-date weight-data integration for machine and instrument manufacturers, system integrators and end users.

Content:

1 Weight Data Environment

2 Connectivity Technologies

3 Upgrading Brownfield / Legacy Installations

4 Available METTLER TOLEDO Solutions

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www.mt.com/ind-data-connect