UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL“FRANCISCO DE MIRANDA”AREA DE CS. DE LA SALUD

PROGRAMA: ELECTROMEDICINA -INGENIERIA BIOMEDICA

SOLDADURA AUTOGENASOLDADURA AUTOGENA

Prof.: Ing. Verónica FloresProf.: Ing. Verónica Flores

La soldadura constituye una unión fija entre dos o más piezas metálicas, por lo general de igual material, las cuales por medio de calor entregado a las mismas, y casi siempre a un material adicional de aporte, se funden y se combinan resultando una unión.

Soldaduras Fuertes: Unión por Cohesión.

Oxiacetilénica (autógena), soldadura eléctrica por arco voltaico, soldadura aluminotérmica y por resistencia eléctrica y presión.

Soldaduras Blandas: Unión por Adhesión.

Aleaciones de estaño y plomo, el material aportado es de menor resistencia y dureza que los que se unen.

Soldaduras con aporte de material: Unión por fusión de los materiales o del material de aporte.

Soldaduras sin aporte de material: Además de la fusión necesitan presión para la soldadura.

La resistencia de la soldadura depende de:

Calidad del metal de aportación

Espesor de la junta

Tersura de las superficies

Tipos de materiales a soldar

Temperatura del soldado

Duración del contacto entre la soldadura y la parte a la temperatura de soldado.

Valores óptimos del refuerzo en cortante: (valores últimos)

Soldadura blanda: Cobre: 41.46 MPa (422.7 kg/cm2)

Acero dulce: 64.55 MPa (352.3 kg/cm2)

Latón: 27.64 MPa (281.8 kg/cm2)

Soldadura Fuerte: Bronce: 345.47 MPa (3522.7 kg/cm2)

SOLDADURA AUTOGENA

La soldadura autógena u oxiacetilénica, se logra al combinar al acetileno y al oxígeno en un soplete.

Se conoce como autógena porque con la combinación del combustible y el comburente se tiene autonomía para ser manejada en diferentes medios.

Se usa el calor de la llama producida por la combustión del acetileno (C2H2) al reaccionar con Oxígeno, después de que se mezclan en el soplete (boquilla y tubo mezclador)

El acetileno entra a 0,3 y 0,6 kg/cm2 máximo 1,5 kg/cm2.

El oxígeno entra a menos de 4 kg/cm2.

3200° c

C2H2 + O2 2OC + H2 + calor2OC2 + H2 +3/2O2 2CO2 + H2O + Calor

SOLDADURA AUTOGENA

Llama oxiacetilénica. Diferentes temperaturas de llama.

La llama oxiacetilénica se obtiene al quemarse la mezcla de oxígeno y acetileno en la boquilla del soplete.

Llama neutra cuando el oxigeno se quema totalmente , siendo suficiente para quemar el acetileno : se usa para soldar acero, acero inoxidable y aluminio.-         

Llama carburante cuando tiene exceso de acetileno : para soldar metales no ferrosos-se reconoce por su zona intermedia reductora que aparece entre el dardo y el penacho,       

Llama oxidante , cuando tiene exceso de oxígeno : para soldar latón, se reconoce por su dardo y penacho mas pequeño y sonido mas agudo.

MATERIAL DE APORTE

Según la naturaleza del metal base, los metales o aleaciones, utilizados como aporte en la soldadura, pueden clasificarse:

•Cobre puro

•Aleaciones a base de Plata

•Aleaciones a base de Cobre

•Aleaciones a base de Aluminio.

Son los electrodos, varillas, alambre, flujos, etc., que constituyen el metal de aportación en la soldadura, su temperatura de fusión es menor a la del metal base.

Disposición de las piezas a soldar con respecto al soldador

a. Soldadura en planta horizontal: El material de aporte se deposita, luego de fundido, por gravedad.

b. Soldadura horizontal sobre pared: El material fundido tiende a escurrirse hacia abajo

c. Soldadura vertical: presenta un grado de dificultad similar al anterior.

d. Soldadura sobre cabeza: Mayor dificultad. El metal fundido tiende a desprenderse.

Soldadura a izquierda: La varilla del aporte va delante de la llama, (ambas en zigzag). Esta por soplado empuja el material fundido hacia delante.

Para materiales de hasta 3 mm de espesor.

Inconvenientes de pérdida de calor, enfriamiento rápido y textura con defectos

Soldadura a derecha: La varilla del aporte va siguiendo a la llama. (ambas en forma circular)

Para espesores de más de 3 mm.

La llama calienta la zona de fusión y retiene el material fundido por efecto de soplado

Normas de seguridad y uso.Todos los procesos de soldadura tienen asociados grados diferentes de riesgos de lesiones. Por ello, es conveniente tomar algunas precauciones que, de manera general, se pueden resumir en:

• Uso de guantes de cuero y ropa adecuada, para evitar posibles quemaduras.

• Empleo de gafas protectoras contra chispas o radiaciones. el brillo que el área de la soldadura conduce puede producir la inflamación de la córnea y quemar la retina.

• Limpieza de suelos y ventilación de la zona de trabajo.

• Seguimiento de las normas específicas de cada equipo de soldadura.

El cilindro de gas MAPP, contiene una mezcla de propano y metilacetileno-propadieno, su llama puede alcanzar los 2010ºC.

Por la naturaleza química de la llama producida con el uso de MAPP, la transferencia de calor es mucho mayor a la pieza, por lo que la soldadura puede hacerse en mucho menos tiempo y con mayor eficiencia en el gasto de gas.