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SOD-PO-01 Junio 2013 Versión 00 Página 1 de 22 N° de copia:

PROCEDIMIENTO OPERACIONAL PERFORACION CON DIAMANTINAS

SANDVICK-DE-710, DE-740, UDR-200

Las impresiones como las copias de este documento son un DOCUMENTO NO CONTROLADO, sólo se

considerarán como documentos controlados aquellos que emanen de la Gerencia de IMOPAC y que lleven el timbre de registro “DOCUMENTO CONTROLADO”.

TABLA DE CONTENIDOS

1.0 OBJETIVO 2.0 ALCANCE 3.0 REFERENCIAS 4.0 DEFINICIONES 5.0 EQUIPOS, MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EPP 6.0 RESPONSABILIDADES 7.0 DESARROLLO

7.1 MEDIDAS PREVENCIÓN DE RIESGOS 7.2 MEDIDAS AMBIENTALES

8.0 CONTROL DE REGISTROS 9.0 ANEXOS

CONTROL DE MODIFICACIONES NUMERO DE

MODIFICACIONES NUMERO DE

PAGINA NUMERO DE

SECCIÓN FECHA DE

MODIFICACIÓN RESPONSABLE

05 01 6.0, 7.0 Junio 2013 Andrés Santana

06 04 5.0 Octubre 2013 Héctor Alvial

07 6,7,8,9,15 7.0 Dicembre 2013 Felipe Rodríguez

Nombre Cargo Firma

Elaborado Andrés Santana M. Jefe de Turno

Revisado Felipe Rodríguez S. Supervisor de Operaciones

Aprobado

Cristian Rojas B.

Administrador Sondaje

SOD-PO-01 Julio 2013 Versión 02 Página 2 de 20 N° de copia:

PROCEDIMIENTO OPERACIONAL PERFORACION CON DIAMANTINAS SANDVICK-DE-710, DE-740, UDR-200

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1.0 OBJETIVO

Instruir al trabajador en el correcto desempeño de la tarea a ejecutar en las labores propias de sondajes, de esta forma minimizar los riesgo y en consecuencia evitar lesiones a las personas, daños a la propiedad o tener algún impacto en el medio ambiente.

2.0 ALCANCE

- Todo el personal que tenga relación directa o indirecta con el trabajo ejecutado. - A maquinarias sondas de proceso diamantina con sistema wire line las cuales son; UDR-200D, UDR-3606,

DE-710, DE-740.

3.0 REFERENCIA

- D.S. Nº 132 Reglamento de Seguridad Minera. - Manuales de máquinas sondas de fábrica. - Manual de Operación SANDVIK- DE- 710. - Manual de Operación SANDVIK DE 740 - Procedimientos Operacionales Imopac División Sondajes.

4.0 DEFINICIONES • E.P.P: Equipo de protección personal

• SONDA: Máquina, que realiza por medio de rotación, avance y percusión (en algunos sistemas) la

perforación de rocas obteniendo muestras de lo barrenado.

• PED: Abreviación de Perforadora de Diamantina.

• SONDAJE: Perforaciones que se efectúan para alcanzar zonas inaccesibles desde la superficie. Los sondajes permiten obtener muestras.

• BARRAS DE PERFORACION: Tubos metálicos de diferentes diámetros, según el sistema de perforación

utilizado, que se emplean para realizar los sondajes. Generalmente, las barras utilizadas en sondajes diamantinos tienen largos de 1,5 y 3 metros, con distintos diámetros, denominadas HQ, NQ, BQ, etc.

• CORONA DIAMANTADA: Herramienta de perforación de forma cilíndrica, que se utiliza para cortar la

roca y obtener el testigo. En su extremo inferior presenta una matriz con fragmento de diamantes industriales que permiten cortar la roca. Se fabrican de distintos diámetros y diferentes tipos según sean las características y objetivos de la operación de perforación, ejemplo, sondajes geotécnicos, sondajes metalúrgicos, etc. Principalmente por la barra se transmite el movimiento de rotación y empuje. Sirve como conducto por donde circula el agua para el accionar del sistema de perforación y refrigeración durante el proceso de perforación.

• PELIGRO: Fuente, situación o acto con el potencial de daño en términos de lesiones o enfermedades, o la

combinación de ellas. • RIESGOS: Combinación de la probabilidad de ocurrencia de un evento o exposición peligrosa y la severidad

de las lesiones o daños o enfermedad que puede provocar el evento o la exposición(es).





• OPERADOR DE SONDAJE: Persona que manipula la sonda o máquina de perforación. Es el responsable de todas las maniobras de perforación, traslados e instalaciones y todo lo que ocurra en torno al equipo y área de trabajo.

• AYUDANTES DE SONDAJE: Personal de apoyo a las maniobras de perforación y encargado del ordenamiento y limpieza de la plataforma y de las muestras obtenidas del sondaje en terreno.

• CASING O REVESTIMIENTO: Tubería metálica, generalmente, utilizada como pared artificial entre la

barra de perforación y el terreno barrenado. El objetivo principal es evitar derrumbes y por consiguiente el atrapamiento del tren de perforación, especialmente en terrenos incompetentes, además, de evitar pérdidas de circulación de los fluidos de perforación en esos tramos.

• TESTIGO: Muestra de roca obtenida a partir de la perforación de sondajes. En los sondajes diamantinos, el

testigo corresponde a un cilindro de roca de diferentes diámetros dependiendo del sistema utilizado. El testigo es utilizado para obtener información ya sea geológica, geotécnica, geomecánica, geometalúrgica, entre otras, del área a la que pertenece el sondaje.

• PLATAFORMA: Superficie destinada para la instalación de equipos que efectúan un sondaje. • AZIMUT: Ángulo medido horizontalmente respecto al norte geográfico. • REMING, ENSANCHAR O ESCAREAR: Operación que consiste en ensanchar el pozo para instalar

casing, o bien para un cambio de diámetro. Para realizar esta operación, delante del casing, debe ir una zapata diamantada, que hace el trabajo de limpieza.

• TUBO INTERIOR: Es un tubo ubicado dentro de la columna de barras, con el cual se colecta los testigos de

roca al momento de perforar. • CHUCK: Mandril de la sonda en que mediante mordazas, se sujeta la columna de barras, tanto para

maniobras rotación, meter y sacar columnas de barras o sostener ésta durante la perforación. • PRENSA HIDRÁULICA: Prensa hidráulica es el mecanismo para la sujeción de columna de barras en

maniobras de desplazamiento longitudinal, durante el estado estacionario sin rotación de las barras. • HUINCHE: Cable acerado grueso que se utiliza para levantar barras de operación. • WIRE LINE: Cable acerado delgado, que sostiene al pescante, sirve para extraer el tubo interior desde dentro

de la columna de barras y de ser necesario también llevar el tubo interior al fondo del pozo que se está perforando.

• TRICONO: Accesorio que se utiliza para triturar el terreno. • CORONA ZAPATA: Herramienta que Sirve para guiar el casing rimiando hasta llegar fondo estimado y

evitar filtraciones. • CASING: Tubería o barras de perforación que se utiliza o destina para revestir el sondaje.

• PESCANTE: Accesorio que se utiliza para extraer o llevar desde y hacia el interior de la columna de barras

el tubo interior, enganchado al Spindle (pino o trompo) en el extremo de la cabeza del tubo interior.

• CABEZAL: Conjunto de elementos que consiste en un motor de rotacion, caja de transmisión y prensa rotatoria, este conjunto transmite rotación y la presión sobre la roca a perforar.

• 1 PIE: Unidad de origen natural, basada en el pie humano, en centímetros equivale a 30,48 cm.

https://es.wikipedia.org/wiki/Pie_(anatom%C3%ADa)





• 1 PULGADA: unidad de longitud antropométrica que equivale a la longitud de la primera falange del pulgar, y más específicamente a su falange distal. en centímetros equivale a 2,54 cm.

• HQ: Diámetro de barra de perforación (96 mm)

• NQ: Diámetro de barra de perforación (75.7 mm)

• PALLETS: Base de carga puede ser plástico o de madera.

• LODO PERFORACION: Mezcla de agua con aditivos líquidos o en polvo. • LLAVE SPARMALIT: Llave de tubo paca conectar y desconectar barril del tubo interior.

• CABEZA INYECTORA: Conexión metálica entre la barra y la manguera del lodo de perforación.

• CULATIN: Se conecta en la parte posterior del tubo interior y permite bloquear la perforación cuando se ha

logrado llenar el tubo interior con el testigo. Además tiene en el otro extremo el conector para el pescante.

• FLEXOMETRO: Instrumento de medición el cual es coincido con el nombre de cinta métrica, con la particularidad de que está construido por una delgada cinta metálica flexible, dividida en unidades de medición, y que se enrolla dentro de una carcasa metálica o de plástico.

• DURMIENTE: Madero horizontal sobre el cual se apoyan otros en horizontal o vertical.

• LLAVE STILLSON: llave para tubos o llave grifa es una llave ajustable usada para apretar, aflojar o ajustar

piezas que la llave inglesa no sería capaz.

5.0 EQUIPOS, MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EPP Equipos • Camioneta doble tracción equipada para trabajo en alta montaña : (Este equipo se mantendrá en cada

sonda siempre y cuando se encuentren fuera de faenas mineras establecidas, en la cual la mandante no posea policlínico u/o equipos de emergencias. En caso que las distancias al interior mina sean mayores a 50 KM de acuerdo a lo establecido en DS 132 o las comunicaciones sean limitadas (telefónicas o radiales) por condiciones geográficas del lugar, la camioneta se deberá mantener en plataforma de perforación.)

• Equipo de Comunicación, celulares y/o radio. • Equipo de perforación. • Camión aljibe y camión de abastecimiento de combustible diesel, • Camión pescante de apoyo.

Herramientas

• Llave steellson de 24” - 36” - 48” • Brújula y nivel • Barras

http://es.wikipedia.org/wiki/Unidad_de_medidahttp://es.wikipedia.org/wiki/Longitud_dimensionalhttp://es.wikipedia.org/wiki/Pulgar_(dedo)http://es.wikipedia.org/wiki/Falanges_de_la_manohttp://es.wikipedia.org/wiki/Llave_(herramienta)http://es.wikipedia.org/wiki/Llave_inglesa





• Llave sparmalit de 2” 7/8 • Palas • Carretillas • Flexometro • Casing • Rastrillo • Martillo mecánico • Mazo de gomas y/o teflón

Materiales

• Aditivos para perforación

Elementos de protección personal

Equipo Protección Personal Certificados compuesto de:

• Casco • Protector Oídos • Lentes seguridad clara y oscura • Buzo piloto con cinta reflectante • Guantes cabritilla • Protector respiratorio • Arnés de seguridad • Guantes neopreno • Ropa térmica • Zapatos de seguridad • Protector Solar UV

6.0 RESPONSABILIDADES 6.1 Administrador.

• Implementar este procedimiento en la faena y exigir su cumplimiento efectivo. • Administrar los recursos necesarios para implementar el procedimiento y velar por su

cumplimiento. • Liderar la evaluación de los riesgos y los controles requeridos.

6.2 Jefe de Turno.

• Organizar los trabajos en terreno, cumpliendo y exigiendo el cumplimiento de las normas de

seguridad, salud ocupacional y protección ambiental de la faena. • Cumplir las instrucciones de seguridad impartidas en faena. • Instruir al personal bajo su mando acerca del presente procedimiento. • Controlar el cumplimiento de este procedimiento. • Exigir la revisión y control de los vehículos involucrados. • Establecerá modificaciones a los procedimientos generales de trabajo, los cuales deberán ser

adaptados a las reales condiciones de terreno y normas del cliente.

6.3 Asesor en Prevención de Riesgos (APR)





• Asesorar y colaborar con la línea de mando para la aplicación efectiva del presente

procedimiento. • Verificar y controlar que las tareas a realizar, posean su análisis de riesgo y procedimiento de

trabajo seguro. • Efectuar acciones educativas en prevención de riesgos y promover la constante capacitación del

personal. • Asesorar con la implementación de medidas de control para evitar accidentes.

6.4 Trabajadores

• Identificarán los peligros y evaluarán todos los riesgos asociados a las actividades requeridas,

para desempeñar su trabajo. • Realizar Checklist a diario y report del equipo. • Participar activamente de todas las actividades de instrucción o capacitación por parte de la

supervisión. • Cumplir con las disposiciones establecidas en el presente procedimiento. • Evitar exponerse a riesgos no controlados, así como también a sus ayudantes. • Emplear adecuadamente los EPP de acuerdo al riesgo a exponerse. • Trabajarán en forma coordinada, en equipo y donde el respeto sea siempre un valor. • Realizar la mantención diaria del equipo.

6.5 Operador sonda

• Instruir a los trabajadores sobre el presente procedimiento, enfatizando en la correcta ejecución

de la tarea. • Instruir periódicamente mediante charlas de seguridad relacionadas al procedimiento y la

actividad, dejando registro de dicha instrucción. • Controlar y corregir en forma inmediata durante el desarrollo del trabajo cualquier condición o

acción subestándar que detecte. • Respetar y ejecutar las instrucciones del presente procedimiento

6.6 Ayudante Sondeador

• Deberán cumplir a cabalidad este procedimiento. Desarrollar el trabajo de acuerdo a la

instrucción recibida, cuidando que sus acciones no pongan en peligro su salud, su seguridad, ni tampoco la de sus compañeros.

• Cuidar el medio ambiente, máquinas, herramientas, equipos de protección personal. 7.0 DESARROLLO

A continuación se describe cada actividad dentro del proceso diamantina:

1. Documentos de seguridad.

Al inicio de cada turno (día – noche), se deberá realizar los siguientes documentos de seguridad: - Charla de 5 minutos (Reflexión de Seguridad), - Análisis seguro de trabajo, antes de comenzar la operación diaria, ésta deberá registrar los riesgos que

presenta la tarea a desarrollar y las medidas de control aplicadas.





- Check List de la sonda, antes de comenzar la operación diaria, en ella se deberá reflejar todos los problemas técnicos o mecánicos detectados.

- Check List de la camioneta a cargo, antes de comenzar la operación diaria, en ella se deberá reflejar todos los problemas técnicos o mecánicos detectados.

- Check List camión aljibe, antes de comenzar a operar el camión, se deberá reflejar todos los problemas técnicos o mecánicos detectados.

2. Recepción de Plataforma - Será responsabilidad del Supervisor recepcionar la plataforma de sondaje de acuerdo a lo establecido por la

empresa. - De ser necesario la plataforma de sondaje será chequeada por los operadores y ayudantes en conjunto con

supervisión y prevención de riesgos (si es que así lo requiere). - El Supervisor deberá realizar una inspección de la estabilidad del suelo y desniveles en el área de sondaje en

conjunto con el encargado de la empresa mandante. - En caso que la plataforma se encuentre en desnivel, se deberá solicitar al mandante la construcción de pretil

alrededor de la plataforma, y éste deberá medir 0,50 metros de altura mínimo. De igual manera en caso de que existieran excavaciones en el área de la plataforma.

- Revisar y estimar si existe riesgo de desprendimiento de roca, estacas y/o elementos que interfieran el

desplazamiento normal del área de sondaje. - La plataforma deberá tener una dimensión mínima de 20 x 20 metros, con un acceso y una salida en lo

posible. - El punto de sondaje deberá quedar a no menos de 10 metros del borde de la plataforma de sondaje,

especialmente cuando la plataforma presente un talud o tenga un borde de cerro. - Los estacionamientos de los vehículos deberán ser señalizado con el uso de letreros y estos indicarán

“Estacionar Aculatado” y deberán quedar fuera de la plataforma, y en un lugar donde no obstruya los equipos y lejos de cualquier riesgo, manteniendo la vía libre para escape, usando cuñas en los vehículos.

- También se evaluarán los accesos al lugar con los tiempos empleados en traslados de personal ante una

posible emergencia. - Se deberá verificar la construcción de las piletas de decantación de lodo, en cuanto a su ubicación,

dimensiones (de acuerdo a la profundidad del pozo), profundidad e instalación de pretil. Si las piletas de decantación de lodo están construidas en el área de la plataforma de perforación se deberá solicitar la construcción obligatoria del pretil, el que no deberá ser menor a 0,50 mts de altura y deberá cubrir todo el perímetro de las piletas.

- El área de plataforma de trabajo como su entorno debe ser chequeada desde el punto medio ambiental,

(causes, vegetación, fauna, riesgos de contaminación). En caso de estar afectado, se deberá solicitar al mandante la autorización de trabajo y las medidas de control establecidas para mitigar el impacto medio ambiental que se originará por la intervención de la plataforma de sondaje.

3. Traslado equipos sondaje superficie





- La persona que conduzca la sonda montada en camión debe tener como requisito la licencia municipal A4 o equivalente además de tener conocimiento y experiencia en el manejo del vehículo.

- Antes de iniciar el traslado se deberá chequear el vehículo, verificar que los gatos estén elevados, chequear

que no existan elementos sueltos. - Para trasladar equipo montado en camión, necesitará ser escoltada por un vehículo de supervisión o

prevención de riesgos hasta llegar a la postura. - Previo a la iniciación del traslado del equipo de perforación, se deberán realizar todas las coordinaciones

necesarias, con el personal encargado del área a transitar y/o coordinador del contrato por parte del cliente, además de generar Lista de Verificación del camión de sonda y camión pescante.

- Las torres de las máquinas de sondaje deberán estar abajo y estar adecuadamente amarrada o sujeta antes de

iniciar el movimiento de traslado.

- Se debe asegurar que las barandas del camión pescante, queden cerradas y con el seguro colocado. El sistema de cierre de la puertas deben ser aseguradas.

- Se debe asegurar que el estanque de agua y el mezclador de aditivos de perforación estén vacíos.

- La escolta guía deberá recorrer y conocer el trayecto antes de actuar como escolta propiamente tal.

- En todo momento el operador del equipo debe acatar las instrucciones dadas en terreno por el operador de sondaje, quien es él que estará a cargo de todas las maniobras en plataforma.

- Durante todo el trayecto se deben respetar las normas internas y las recomendaciones de coordinación del área donde se transita.

- Frente a cualquier eventualidad, en que la caravana deba detenerse por alguna falla, se deberá avisar de inmediato al encargado del área, mientras se realizan las gestiones para dar solución al problema y se instalarán conos con huinchas reflectantes advirtiendo el peligro.

- Se realizarán los viajes que sean necesarios para trasladar la totalidad de los equipos a la plataforma de sondaje, avisando a los encargados del área, cada uno de los viajes que se realice.

- El traslado de las barras de perforación ya sea dentro o hacia fuera de la faena se debe hacer con barras a 3,00 mts, no en colleras de 6,00 mts, para optimizar su traslado y estiba en los camiones de apoyo.

3.1 Traslado de maquinaria y personal a plataforma

- El traslado desde el punto de reunión del personal hacia el distrito y/o proyecto que se realizarán los trabajos de perforación se deben efectuar siempre en contacto visible entre todos los vehículos involucrados en el traslado hacia la plataforma.

- Detenerse en Ruta 5 con intersección de camino hacia plataforma y efectuar una reunión grupal dirigida por el

supervisor hacia el personal destacando actuar siempre con conducción defensiva, comunicación y velocidad acorde a lo establecido por el mandante y normas de tránsito internas (SPM-PO-19 Tránsito y Conducción).

- No adelantar, bromear y generar malas prácticas ambientales mientras se traslada en todo momento. - En maniobras de carguío para un traslado de un punto a otro al término de un pozo, se debe realizar solamente

cuando el equipo de perforación este completamente detenido, con la torre abajo y con la totalidad de las herramientas de sondajes afuera de la plataforma.





4. Instalación equipos de sondaje

- La sonda se ubicará en el punto de perforación indicado por el mandante, el cual deberá chequear y fijar el ángulo de perforación.

- Para establecer el equipo en el punto indicado por el mandante, se procederá a medir 1,85 metros desde el punto de perforación hacia el lado izquierdo de la sonda (lado del chofer). Luego se trazará una línea en el piso paralela a la demarcación usada por Geología para ubicar el punto de perforación. Los neumáticos del lado izquierdo de la sonda (lado chofer) deberán rodar por el borde de la demarcación realizada hasta llegar al punto de perforación.

- Se ubicarán los chocos de madera (durmientes) bajo de los gatos hidráulicos para evitar el hundimiento de

estos por la inestabilidad del terreno y se procederá a bajar los gatos hidráulicos. (Este paso sólo se realizará si es necesario dependiendo de las condiciones del terreno)

- Verificar que las almohadillas de apoyo estén centradas con relación a los chocos de madera.

- Realizada la acción de elevar la máquina y nivelarla, se deberán instalar los pasadores que fijan la elevación y

se deberá además instalar los seguros correspondientes con el fin de evitar el desplazamiento de los pasadores por la vibración.

- Una vez elevada la sonda y ésta se encuentre nivelada, se procederá a instalar carpeta HDPE ó PVC (de espesor adecuado para contener posibles derrames de combustibles o lubricantes) con el fin de evitar la contaminación del suelo, la carpeta deberá quedar instalada sobre el pretil construido alrededor de la sonda (mínimo 10 cm. de altura) y la carpeta deberá quedar atrapada para evitar que el viento la desplace y el suelo quede sin protección.

- Antes de iniciar la maniobra de elevación, el personal deberá revisar que no existan objetos que obstaculicen

el desplazamiento de la torre, entre ellos cables eléctricos en un radio de 6 metros al lugar instalación de la torre de perforación y se deberá verificar que no existan objetos sueltos encima de esta, los ayudantes deberán estar ubicados a un costado de la sonda y a una distancia prudente con el fin de apoyar al operador en la verificación del desplazamiento libre de la torre.

- Levantar torre de perforación muy lentamente y asegurándose que ésta no enganche en mangueras u otros

objetos que puedan causar algún problema de deslizamiento de esta. - Se deberá tener la precaución de mantener abierto el flotante del huinche de arrastre con el fin de evitar que

este se tensione y se origine corte del cable. De igual manera se deberá ir desenrollando el cable wire-line para evitar tensión y corte del cable.

- Una vez finalizada la elevación y fijado el ángulo de perforación, se deberán colocar los soportes de seguridad

(los que se encuentran anclados en los costados de la torre) con sus respectivos pasadores y seguros “R”, la base de la torre deberá quedar apoyada sobre chocos de madera (durmientes), con el fin de ampliar la zona de apoyo y evitar el hundimiento de ésta. Entonces se deberá proceder a la instalación de los seguros que van en el medio de los tensores.

- La inclinación de la torre dependerá del grado de perforación asignado por el mandante.

- Luego de haber sido apoyada la torre se debe construir un pretil alrededor de ésta y el punto de perforación,

además de una zanja que transportará los lodos de la perforación hasta las piletas de decantación de lodo. - Finalizado todo esto se procederá a bajar la plataforma (parrillas) de trabajo de la sonda, la que deberá quedar

nivelada y apoyada.





- Es importante que al momento de posicionar las superficies de trabajo ya sean parrilla de operador y ayudante, escalas y escaleras de accesos, plataformas de sonda (zona motor) estas se inspeccionen, para detectar daños, falta de soportes y pasadores y cualquier cosa que pueda generar incidentes en la operación próxima.

4.1 Establecer un área segura

- En caso que la plataforma no cuente con pretil en su perímetro, se deberá demarcar el área de trabajo colocando banderas de seguridad, conos, mallas faeneras y/o cintas de peligro alrededor de la plataforma, además letreros que deberán instalarse en el acceso a la plataforma que indiquen “Equipo Perforando”, “Uso Obligado de E.P.P.” y “descripción del personal que se encuentra trabajando”

- Mantener el área de trabajo limpia y despejada, en caso de ser necesario se deberá tratar de eliminar las piedras y emparejar el área de la plataforma, antes de instalar las herramientas y materiales de perforación.

- Debemos tener presente que para dar inicio a la instalación debemos descargar materiales que son transportados en el camión de apoyo, para ello debemos preocuparnos de revisar el estado de la carga antes de soltar los elementos usados para estrobarla para el traslado, ya que durante el viaje ésta se pudo desestabilizar.

4.2 Ordenamiento de barras.

- Al realizar el carguío o descarga de las barras de perforación debemos tener presente que la posición de las manos para tomar las barras debe ser siempre por el lado externo de éstas y nunca debemos colocar los dedos hacia el interior en la zona de los hilos, ya que debido a su espesor nos pueden causar graves lesiones en los dedos por si ocurriese un atrapa miento.

- Todas las barras deberán quedar con el hilo hembra en dirección hacia el equipo, éstas deberán quedar apoyadas en caballetes metálicos en un lugar que no obstaculice el paso o puedan provocar una caída. Los caballetes no deben ser sobrecargados ni extender el límite de sus topes para agregar más barras. En caso de no contar con caballetes las barras deberán quedar en el piso montadas sobre madera y se deberá usar estacas para evitar el derrame de éstas de manera inesperada.

- En caso que las barras se dispongan sobre camión de apoyo, éste deberá contar con barandas laterales y las barras NO podrán sobrepasar dichas barandas y NO se deberá extender el límite de ellas.

- Las barras deberán quedar ordenadas de acuerdo a su diámetro de manera separada.

4.3 Distribución de herramientas y materiales

- Las herramientas manuales deberán quedar instaladas y ordenadas en atril, en caso de no contar con éste, se deberá dejar las herramientas ordenas sobre pallets.

- En caso de mantener lubricantes y combustibles en la plataforma, éstos se deberán disponer de manera ordenada sobre pallets, y el éstos deberá estar sobre una carpeta HDPE la que deberá quedar montada sobre pretil construido alrededor del pallets con el fin de contener posibles derrames.

- De igual manera se deberá instalar pallets con carpeta HDPE y pretil, para el almacenamiento de los aditivos usados en la perforación, los que se deberán mantener ordenados.

- Todos los derrames que se originen en la plataforma, ya sea, de lubricantes, combustibles y/o aditivos, deberán ser recogidos incluyendo la tierra contaminada en bolsas plásticas, las que deberán ser almacenadas en el sitio destinado a residuos contaminados para su posterior retiro del proyecto.

- La instalación de las piletas de preparación de lodos de perforación deberán quedar a una distancia prudente de la sonda, dejando espacio para el tránsito libre alrededor de ésta, las mangueras que recirculan el lodo desde la bomba, las mangueras hidráulicas que energizan el mezclador de lodo, las mangueras de agua, deberán quedar instaladas y distribuidas ordenadamente de tal manera que no originen caídas del personal.

5. Perforación Inspección antes de iniciar





- Es importante tener presente que antes de iniciar la perforación se debe realizar las inspecciones reglamentarias requeridas, (Check List de la sonda), como así también se deberá chequear las herramientas manuales.

- El grupo de trabajo deberá inspeccionar, informar y retirar las herramientas defectuosas y en malas condiciones, y realizar los recambios de herramientas que estén defectuosas.

- Además deberá utilizar las herramientas adecuadas y seguir las normas y/o estándares y procedimientos de trabajo requerido.

- Los conectores hidráulicos deben estar en buenas condiciones y no presentar fugas.

6. Armado y uso de Tricono - Uso solamente para la perforación en sobrecarga (empatar).

- En la instalación del tricono en la barra se coloca un adaptador o porta tricono.

- Se instala el tricono correspondiente al diámetro solicitado para comenzar a empatar el pozo y perforar la

sobrecarga hasta alcanzar el contacto con la roca.

- La operación de empate y avance con el tricono, se debe realizar lentamente desde el principio para asegurar que no se esté desviando el rumbo y/o inclinación del pozo.

- Durante el proceso de avance con el tricono se monitorea constantemente la dirección del pozo.

- Cuando el empate y el avance de los primeros metros han ido correctamente, el proceso avance con el tricono

continua, rotando el tricono lentamente con presión de avance adecuado.

- Todo el proceso de avance con el tricono se realiza manteniendo una buena mezcla de lodos. - Si es necesario cambiar tricono por desgaste, el pozo se llena con aditivos mientras se retiran las barras del

pozo, con el fin de mantener el pozo lo más estable a peligros de derrumbes internos.

- Se cambia tricono y se baja al fondo del pozo para continuar el proceso hasta alcanzar roca sólida.

- La operación de subida y bajada de herramienta es de riesgo ya que este tipo de suelo tiende a derrumbarse, por lo tanto el operador debe poner especial atención al realizar estas maniobras.

- Al retirar el Tricono se debe fijar en la prensa inferior para luego rotar la columna hacia la izquierda, una vez

desacoplada la barra se retirará completamente de los hilos del Tricono levantando la barra, ya sea con la unidad de rotación o levantando con el cable de arrastre, luego se desplazará la unidad de rotación hacia el costado eliminando así “la línea de fuego”, se acoplará al Tricono el tapón elevador o una copla, una vez instalada, el operador recién podrá abrir la prensa inferior en donde el Tricono quedará totalmente libre, es en ese instante donde se podrá retirarse el Tricono. 7. Instalación de casing HWT

Se debe usar accesorios PQ como: mordazas de prensa rotatoria, mordazas de prensa inferior, centralizadores, tapón elevador y adaptadores, solo en equipos que posean cabezales PQ.

- Cuando el operador se asegura de haber contactado la roca, levanta el tricono y procede a instalar la zapata de perforación en el casing, bajando hasta el fondo de lo avanzado con el tricono, desgastando paredes (rimiando) con bombeo de lodos en caso de derrumbes.

- El apreté dado a los casing debe efectuarse manualmente para evitar problemas de torque.





- Finalmente cuando se llega al fondo del pozo con el casing, se deja asomado hasta unos 30 cm. sobre la superficie. El casing cumple la función de revestir los muros en donde se puede desmoronar o derrumbar el pozo y darle estabilidad a la columna de barras cuando se avanza perforando.

8. Instalacion de Barril HQ-NQ de 5 Pie, 10 Pie y 15 pie

- Se baja barril con estabilizadores. El diseño del tubo exterior con estabilizadores es de gran ayuda para el control de desviaciones ya que mantiene la columna de barras rotando con menor vibración.

- Además de tubos estabilizadores se cuenta con coronas de matriz blanda, que minimizan peso o empuje de corte, para que la broca corte la roca con la menor presión posible, ayudando así a mantener los pozos con la menor desviación.

- Escariadores largos o dobles puestos atrás de la broca mantienen más estabilizado el barril y minimiza las vibraciones en la columna de barras.

- Preparación de lodos con aditivos apropiados ayudan a minimizar la vibración y el torque producido durante la perforación.

9. Mantenimiento de acero de perforación

- El mantenimiento oportuno y recambio de piezas de la columna de barras, tubo interior, coronas, escareadores, etc., aseguran que las herramientas en el pozo están en óptima condiciones, minimizando y controlando así, desviaciones innecesarias en el pozo.

- En pozos largos se recomienda realizar una medida de desviación a la mitad del sondaje, para verificar si la desviación está o no está dentro de los rangos de desviación permitido. Esta medida de desviación es un referente para indicar si se puede continuar o se debe paralizar el sondaje de éste pozo.

10. Bajada de casing

- En maniobras de elevación de casing, es responsabilidad del operador y los ayudantes de operación la revisión minuciosa del estado de los hilos de los casing y el tapon elevador antes de cada operación.

- El operador del equipo debe revisar periódicamente y permanente el cable elevador de barras. (Cable de arrastre). - Los operadores deberán tomar todas las precauciones necesarias para efectuar esta operación, considerando

para esto : Velocidad de elevación, estado del piso, orden de la zona de operaciones, espacio disponible, tiempo de operación, estado de las herramientas de apoyo, tales como llaves Stillson, martillos, etc.

- En paso de la tarea de acople y desacople de casing, Se deberá tener en cuenta las limitaciones físicas de los trabajadores así como la postura que ellos adoptan al realizar esta tarea a fin de evitar posibles lesiones lumbares.

- Al acoplar los casing estos se acoplaran manualmente con una llave stillson 36”, para evitar el torque en el

casing. - En equipos con cabezales PQ se deben cambiar accesorios para trabajar de forma correcta ya que las

herramientas deberan pasar por dentro de la unidad de rotacion como es comun durante la perforacion, es por





esto que se debe contar con las herramientas indicadas para el uso en este diametro: Tapon elevador y tapon de inyeccion, mordazas de prensa rotatoria y de prensa inferior, ademas de centralizadores tanto superior como inferior.

11. Perforación

- Antes de iniciar cada tarea realizar A.S.T. y Charlas de 5 minutos

- Al tener sonda lista para el comienzo de perforar se deben utilizar todos los E.P.P. para la tarea. - Para comenzar con el proceso, se deberá realizar una revisión (check list) a la sonda para después encender

equipos de sondaje y verificar que al accionar equipos estos no estén en mal estado o mal conectados. - Ubicar cada manguera tanto de lodos como hidráulicas en sectores que no tiendan a quedar atrapadas y/o

lugares cortantes.

- El operador se ubicara en la tornamesa y tendrá control completo de la sonda en proceso de perforación.

- Tener conciencia del peligro asociado a postura corporal y movimientos repetitivos. - Se inicia la operación instalando el tricono, poniendo especial cuidado en utilizar el adaptador correspondiente

al diámetro del tricono y la barra. Una vez instalados estos elementos se acopla la cabeza de inyección a la barra, con el fin de inyectar agua con los aditivos apropiados según las características del terreno a triconear.

- Se debe controlar que no existan fugas de agua por la cabeza de inyección, para evitar que el piso se ponga resbaladizo por el derrame del lodo de perforación.

- Se procurará mantener el piso seco y limpio, en el caso de producirse humedad o escarcha por frío se deberá agregar sal o yeso para evitar que éste se coloque resbaladizo.

- Durante el proceso de perforación, en reiteradas ocasiones se realizan operaciones de corte de barras, cambios

de corona, agregar o retirar barras a la columna de barras, cambiar tubo interior, acoplar y desacoplar la cabeza de inyección, todas estas operaciones son necesarias para lograr la consecución definitiva del pozo a perforar.

- Esta permitido en condiciones normales de perforación trabajar o ejecutar labores con un solo ayudante,

siendo como apoyo el operador, en labores como preparación de lodo, sacado de muestra, traslado de cajas, etc. Queda prohibido realizar movimiento de herramientas con un solo ayudante, de ser asi el equipo quedara detenido.

Nota: Cada vez que se atore el tubo interior dentro de una barra o barril, como primera opción se realizara maniobras con pescante el cual debe estar en buen estado, para rescatar el tubo interior. De no ser posible recuperar el tubo interior se bajara herramienta a taller para que esta sea intervenida por medio de oxicorte o esmeril angular. Queda restringido trabajar en altura y en la parte superior de la torre, para realizar cualquier tipo de trabajo, ante esta eventualidad se debe dar aviso al jefe de turno, el cual le avisara al mandante explicando las causas. Ante alguna condición que impida bajar la torre igualmente se dara aviso al mandante y al administrador de la unidad indicando las causas para no bajar esta, una vez determinada la decisión de subir a la torre se deberá seguir los siguientes pasos: usos de EPP especifico (arnes de seguridad), realizar AST especifico para la tarea autorizada por supervisor o jefe de turno, ademas este debe estar presente para la realización de la





maniobra.En casos de emergencias revisar procedimiento operacional SPM-PO-17 Respuestas ante emergencias y SPM-PO-22 (Trabajo en Altura)

12. Corte de Barra con prensa superior, ubicada en chuck.

- Detener la perforación. - Medir lo perforado. - Maniobra de desacople de barra; dejar unión de barra sobre el cabezal o chuck. - Dejar la unión de la barra a la altura de la prensa superior. - Cerrar prensa superior. - Hacer rotar el chuck suavemente en forma normal (derecha a izquierda) para el desacople. - Cerrar prensa inferior y bajar el chuck - Frenar el cable de arrastre y asegurar mando de frenado. - Tomar barra elevada y colocarla en el costado de la canaleta.

13. Corte con chuck

- Detener la perforación. - Detener la rotación. - Medir lo perforado - Maniobra de desacople de barra; dejar unión de la barra arriba del chuck - Levantar el chuck sobre la unión de las barras unos 20 cms. - Apretar la prensa inferior. - Hacer rotar el chuck suavemente en forma normal (derecha a izquierda) para el desacople. - Bajar el chuck. - Frenar el cable de arrastre y asegurar mando de frenado. - Tomar barra elevada y colocarla en el costado de la canaleta.

Nota: Queda estrictamente prohibido realizar corte de barra con llave stillson ya sea 24” o 36” cuando el trabajadador se encuentre en la línea de fuego, no obstante se podrá realizar esta maniobra tomando las medidas preventivas para el caso, como posicionar la llave, cerrar la protección y el trabajador deberá bajar de la parrilla de ayudante y recién se podrá cortar. No obstante se podrá utilizar para corte de forma manual.

14. Retiro de tubo interior con muestra. - Detener la perforación. - Medir lo perforado. - Maniobra de desacople de barra; dejar unión de barra sobre el cabezal o chuck. - Levantar el chuck y dejar la unión de la barra a la altura de la prensa superior - Hacer rotar chuck suavemente en forma normal (derecha a izquierda) para el desacople. - Cerrar prensa inferior y bajar el chuck - Frenar el cable de arrastre y asegurar mando de frenado. - Tomar barra elevada y colocarla en el costado de la canaleta - Posicionar pescante en canaleta y se baja por inferior barra en busca del tubo inferior el cual se engancha en el

pin. - Elevar pescante con cable wire line. - Aplicar el seguro de pescante al aparecer el pescante sobre el chuck y se continúa retirando el tubo interrior. - Bajar el tubo inferior sujeto con el pescante y se apoya en el palo de la parrilla del ayudante





- Retirar el seguro del pescante y desacopla del pin. Dejar en cama de barras para su desarme y posterior retiro de la muestra.

15. Desarme del tubo interior sobre la cama de barras

- Colocar tubo interior sobre la cama de barras. - Apoyar una llave permalit detrás de la unión del tubo interior y el culatin. - Colocar colas (derecha e izquierda) dentro de la segunda línea de la cama de barras para apoyar la llave

permalit y evitar el levantamiento del tubo interior. - Desatornillar culatin de derecha a izquierda con la llave permalit y después manualmente. - Retirar la cabeza y dejarla a un costado en la cama de barras. - Colocar la zapata manualmente para el retiro de la muestra.

16. Armado de tubo interior - Colocar tubo interior sobre la cama de barras. - Apoyar una llave permalit detrás de la unión del tubo interior y la zapata. - Colocar colas (derecha e izquierda) dentro de la segunda línea de la cama de barras para apoyar la llave.

permalit y evitar el levantamiento. - Retirar la zapata manualmente - Atornillar el culatin de izquierda a derecha manualmente y después con la llave permalit. - Revisar que el porta resorte se encuentre apretado, resorte y seguro en buen estado

17. Ingresar tubo interior al pozo

- Levantar el tubo y correrlo hacia delante para tomarlo de las ¾ parte y posteriormente apoyarlo en el

durmiente que está en la parrilla del ayudante. - Levantar el pin. - El ayudante engancha el pescante en el pin. - Poner seguro del pescante y el seguro. - Levantar el tubo interior con sistema wireline y se ingresa por interior barra. - Si la columna de barras se encuentra con nivel de lodo dejar caer tubo interior en caída libre. - Si la columna de barras se encuentra sin nivel de lodo se baja tubo interior con wireline y el seguro se retira

enviando el telegrama para liberar el pescante. - Acople de barra. - Se continúa con la perforación.

18. Retiro muestra tubo interior - Limpiar tubo interior con un paño o trapo. - Instalar zapata en el tubo, para prevenir daños en los hilos del tubo inferior. (esta zapata es atornillada

manualmente o con Permalit). - Trasladar el tubo interior a la canoa. - El tubo se apoya y el ayudante hace un balance horizontal apoyándolo en la canoa, para que la muestra se

deslice y caiga del tubo, quedando en la canoa. - Si no sale completamente la muestra el tubo interior, este se levanta y se apoya dando golpes en el costado del

tubo interior reiteradamente con el martillo de teflón teniendo cuidado con las manos.

19. Extracción de muestras (núcleos) desde el triple barril (HQ3) - Una vez izado el tubo interior, por el operador del equipo desde el interior del barril a causa de que este ha

cubierto su capacidad o por bloqueo, el operador procederá a solicitar a sus ayudantes que procedan a





desenganchar la cabeza del tubo desde el pescante, teniendo el especial cuidado de que la muestras que generalmente sobrepasa al portal resorte no se caiga al piso, ni mucho menos que el barril se resbale y cause fracturaciones mecánicas a la muestras en el interior del tubo al caer al suelo.

- Una vez ubicado el tubo interior completo en la mesa de trabajo, los ayudantes procederán a desenroscar la cabeza del tubo interior, con dos llaves permalit HQ, tomando las precauciones necesarias para que el tubo permanezca protegido de cualquier accidente.

- Una vez sacada la cabeza del tubo interior, el ayudante procederá a sacar el porta resorte con dos llaves

permalit, con el cuidado pertinente especialmente en la muestra excedente sostenida por el resorte. - Esta operación también indica la posición exacta de la muestra en el fondo el pozo, y el ayudante deberá

cuidar la muestra ya que debe guardarse como tramo final de esa perforación. - Esta operación está condicionada al buen estado de porta resorte y llaves permañit. - No intenten en ningún caso, martillos o macetas.

- En caso que el resorte oponga resistencia, el ayudante N°2, solicitara el apoyo al ayudante N°1, quien deberá

acudir a esta operación con el objeto de soltar el porta resorte sin que el tubo sufra una caída desde el caballete porta tubo.

- Se aprecia que el tubo ha quedado libre de la cabeza y del porta resorte y queda a disposición de los ayudantes para llevarlo a la canoa de descarga del tercer tubo.

- Una vez depositado el tubo interior en la canoa de descarga, el ayudante ubica un pistón de bronce al extremo

superior del tubo y procede a enroscar el dispositivo que sostiene a la manguera que ha sido dispuesta para impulsar el tercer tubo o lainas mediante presión de agua.

- Este paso es de extremo cuidado ya que esta operación debe ser coordinada con el operador, con el fin de que

exista una presión adecuada, para que el tercer tubo salga con la muestra lentamente. - El operador del equipo comprobara que el tubo salga sin que este se desarme. - Al observar que el triple tubo sale correctamente y no se observa sobre presión, o exceso de esfuerzo por parte

del ayudante, quien conduce la operación sosteniendo el tubo interior desde uno de sus extremos. - El triple tubo debe salir correctamente, considerando que las lainas estañen su posición y el ayudante ha

mantenido una coordinación con el operador del equipo. - Al ubicar en buena posición el triple tubo en el interior de la canoa de descarga, los ayudantes y operador del

equipo, preparan la mesa de trabajo, lugar donde se manipulara la muestra extraída. - El ayudante procede a extraer una de las secciones del triple tubo (parte superior), con el fin de eliminar

residuos de fluidos de perforación, sean lubricantes, insumos de pérdidas de circulación, o restos de materiales ajenos a la muestras.

- La parte superior del triple tubo, será protegida de golpes, o cualquier maltrato que signifique deformar,

abollar, torcer, pandear, doblar, etc., cualquier deformación de la laina, obligara al remplazo de esta por una en buen estado.

- La muestra aun depositada en la parte inferior del triple tubo, y en la canoa de descarga, será lavada con agua

limpia, las veces que se estime necesario, sin que este procedimiento signifique deteriorar la muestra.





- El lavado de muestras se realizara sin la intervención de bombas de presión de agua. Se lavara escurriendo agua desde el inicio del tramo perforando suavemente, hasta el fin de este.

- Una vez retirados los excedentes extraños, antes mencionados, los ayudantes trasladaran la muestra aun

depositada en la parte inferior del tercer tubo, a la mesa de trabajo, lugar donde la muestra será ubicada en los compartimientos de las cajas de madera porta testigos.

20. Retiro de barras de pozo (movimiento de carga) - Retirar cabeza inyectora - Instalar tapón elevador dependiendo del diámetro de la barra. - Cambiar mordazas prensa rotatoria y prensa inferior (esto es con cambio de diámetro) por ejemplo cambio a

NQ, HQ y BQ - Acoplar tapón elevador a barra HQ o NQ dependiendo del diametro manualmente. - El Operador levanta columna con huinche principal hasta que asome la unión de la barra o collera sobre el

chuck. - El operador levanta el chuck sobre la unión de la barra. - El Operador sierra prensa inferior. - El operador gira el chuck de derecha a izquierda en forma lenta hasta soltar la barra. - El operador baja el chuck. - El Operador levanta con un toque la barra o collera colgada para que esta quede apoyada en la canaleta. - El Ayudante toma la barra y el Operador pone la maquina en neutro manteniéndola frenada y la ira soltando a

medida que el Ayudante se la entrega al otro Ayudante para así éste retire el tapón elevador. - El Ayudante toma la barra y la desplaza sobre la cama de barras. - Esta maniobra se repetirá hasta sacar el total de las barras o colleras.

21. Corte de barra con barril - Después de haber cortado con el chuck la barra que se une con el barril. - Deslizar maleta de chuck hacia costado izquierdo. - En equipos 3606-200D se debe abrir chuck en forma manual. - Acoplar tapón elevador al barril. - Retirar barril HQ, NQ y BQ

22. Retiro de casing HWT

- Antes de iniciar la operación se deben chequear los hilos de adaptador, tapón elevador y casing. - Deslizar maleta del chuck hacia costado izquierdo. - Cambiar accesorios PQ, según corresponda a la unidad de rotacion - Acoplar tapón a HQ al adaptador y después al casing. - Cambiar mordazas de la prensa inferior a PQ. - Levantar casing con el huinche principal y adaptador. - Dejar la unión del casing unos 20 centímetros arriba de la prensa inferior. - Cerrar prensa inferior. - Soltar casing con llave de corte hidráulica o rotar a la izquierda. - Retirar casing. - Seguir el mismo procedimiento con los demás.

23. Desarme de accesorios para el traslado - Desacoplar manguera de lodos de 2” color amarilla. - Desarmar tensores de torre.





- Efectuar movimientos suaves de la torre para soltar pernos o pasadores de ajuste de tensor torre y dejar embutido el tensor dentro del tubo exterior fijando este con el perno o pasador.

- Se amarra barras tensoras (dos) al costado de la torre. - Se suelta cable wire line y se comienza a bajar torre hasta dejarla apoyada en el soporte de descanso y se

enrolla cable wire line. - Desarme de parrilla de Ayudante - Levantar parrilla de Operador. - Levantar gatos hidráulicos. - Retirar carpeta de contención derrames de hidrocarburos. - Encender maquina y acople de paso para aceite hidráulico para maniobra con gatos. - Retiro y carguío de durmientes de apoyo de gatos sobre el camión. - Chequeo de camión antes de mover la maquina, (realizar check-list). - Carguío de caseta con pescante, estanques de agua y posteriormente el traslado a nuevo punto de trabajo. - Traslado de otros estanques, barras, caballetes y parrilla de Ayudante. - Traslado de petróleo, aditivos, basureros, letrero informativo de plataforma.

24. Sellado del pozo

- Consiste en ubicar un tubo de PVC color gris a unos 50 cm. interior y 50 cm por superficie. - Instalar moldaje de madera en la base de sello de pozo y rellenar con yeso o cemento mortero el tubo y

rotular con las indicaciones del pozo sondeado.

25. Practicas ambientales

El compromiso con el Medio Ambiente constituye una base para la aplicación de prácticas ambientales para minimizar el impacto de las actividades de Sondaje donde sea que éstas se realicen.

Establecer un conjunto de prácticas mínimas orientadas a reforzar el respeto por el medio ambiente, reducir su efecto negativo y potenciar el principio de autocontrol. Estas se deben realizar inmediatamente después de abandonar la plataforma. Se debe realizar registro escrito y fotográfico y realizar la entrega de esta (SOD-PO-11, entrega y recepción de plataformas).

26. Abastecimiento de combustible equipos de terreno

a. Abastecimiento desde las estaciones autorizadas.

- Se deberá cargar combustible en la estación autorizada más cercana a la plataforma de sondaje - El conductor, una vez estacionado su camión deberá detener el motor y dejarlo frenado sin personal en su

interior.

- Abastecerá el estanque de petróleo introduciendo la boquilla de la pistola en el interior de la boca del estanque y cuidará que el llenado no se rebalse del estanque.

- Una vez realizada la operación de abastecimiento de combustible, dejará la pistola puesta en la bomba fija de la dispensadora de combustible y pondrá la tapa del estanque de petróleo para evitar derrames o fugas durante el traslado.

- El vehículo de transporte de petróleo permanecerá el tiempo mínimo en la estación dispensadora de combustible para no retrasar a otros usuarios.

b. Transporte de Combustible.





- El conductor deberá transportar el combustible a una velocidad compatible a las condiciones del lugar, y en ningún caso excederá los límites de velocidad establecidos por la mina.

- Deberá respetar toda la señalización que encuentre en su camino, como así mismo el derecho preferente de

vehículos o equipos y solicitará todas las autorizaciones que sean necesarias para llegar hasta la plataforma de la máquina.

- En caso de falla del camión, deberá dar aviso al Jefe de Turno de la mina, poner triángulos, mantener el sistema de luces encendidos y además activar las luces de emergencia.

c. Carguío de combustible en máquinas de sondaje.

- El chofer de servicio se estacionará en el lugar adecuado para recargar el estanque de combustible de la máquina o el generador eléctrico. Dejará su área delimitada con conos.

- Avisará al operador de la máquina que se realizara el trasiego de combustible y el operador deberá detener el motor diesel de la máquina de sondaje mientras se realiza la operación, Se exceptúa el motor del camión, el que se mantendrá funcionando en ralentí mientras éste opera con bomba de trasiego, ya sea para cargar el estanque de la máquina o el estanque del generador.

- Antes de iniciar la recarga deberá cuidar que no existan llamas abiertas a menos de 15 m.

- El chofer de servicio debe cuidar en todo momento no derramar petróleo; en especial sobre partes calientes del equipo al que reabastece, o en parte de éste que sea fuente generadora de calor.

- Una vez terminada la recarga de combustible, avisará al operador de la máquina de sondaje, para que el retome su operación.

IMPORTANTE: Cada vez que inicie por primera vez esta actividad el trabajador debe ser cabalmente instruido sobre este procedimiento por parte del Supervisor y/o Capataz lo que debe quedar registrado.

7.1 MEDIDAS DE PREVENCION DE RIESGOS

ACTIVIDADES / TAREAS PELIGROS / RIESGOS

IDENTIFICADOS MEDIDAD DE CONTROL

1. Recepción de plataforma

Colisión Choque Volcamiento Caída mismo nivel Caída distinto nivel

Para trasladarse a la plataforma el conductor deberá poseer licencia de conducir vigente, los documentos del vehículo deberán estar vigentes.

Se deberá desplazar a velocidad razonable y que se encuentre en los límites permitidos en los caminos a utilizar.

La conducción deberá ser sin distracciones o elementos que ocasionen esta condición.

Al llegar a la plataforma deberá visualizar el estado del suelo y tomará todas las medidas pertinentes para desplazarse sobre ella

2. Traslado de equipos

Colisión Choque Volcamiento

Aplicar Procedimiento Operacional SOD-PO-03 “Traslado de equipos de sondajes”





Atropello

Los conductores que trasladen equipos deberán tener su licencia de conducir vigente y de acuerdo al vehículo que conducirán, además de autorización interna de conducir por prevención de riesgos.

Los vehículos que se trasladarán deberán contar con toda la documentación requerida y ésta deberá estar vigente.

En traslados que se ocupen caminos con alto tránsito deberá ocuparse una camioneta para que escolte el vehículo a trasladarse, en caso que sean varios los vehículos estos deberán transitar en caravana y se usaran 2 camionetas de escolta, una al inicio de la caravana y otra al final de ésta.

La velocidad de desplazamiento será según lo establecido en la Ley de Tránsito o lo que indique el Procedimiento Operacional SPM-PO-19 “Transito o Conducción”.

3. Chequeo de sonda- Niveles

Trabajo en altura o cerca de aberturas Temperaturas Extremas (Frio)

Uso de arnés 4 puntas - Chequeo diario a sonda (chek list) Ropa térmica primera y segunda capa.

4. Preparación de Lodos (Uso de Bentonita, ceniza de soda, etc.)

Exposición a radiación no ionizante (UV, sol) Superficies de trabajo irregular y condiciones inadecuadas Sustancias y residuos peligrosos Exposición a Gases, polvos, vapores y/o humos

Panel Informativo de radiación UV, Uso obligatorio de E.P.P. Bloqueador solar, Sombrilla portátil Mantener orden y aseo, retiro de piedras y emparejado de terreno, transito por vías despejadas. Uso obligatorio de EPP Hojas datos de seguridad, uso de EPP adecuados

5. Triconeado y Empatado

Exposición a radiación no ionizante (UV, sol) Vibraciones Exposición a Ruidos

Panel Informativo de radiación UV, Uso obligatorio de EPP, Bloqueador solar, Sombrilla portátil

6. Instalación de Casing

Manipulación de herramientas (manuales, eléctricas, neumáticas, hidráulicas)

Equipos con fluidos a presión Manipulación de herramientas (manuales, eléctricas, neumáticas, hidráulicas)

Uso obligatorio de E.P.P, auto cuidado EPP adecuado, uso adecuado de equipos y herramientas. Chequeo constantes a equipos Uso obligatorio de E.P.P. Hojas de datos de seguridad





Proyección de rocas o partículas

Exposición a Ruidos

Exposición a Gases, polvos, vapores y/o humos

7. Armado de Barril

Exposición a radiación no ionizante (UV, sol)

Superficies de trabajo irregular y condiciones inadecuadas/ Caída mismo nivel

Manipulación de herramientas (manuales, eléctricas, neumáticas, hidráulicas) / Sobreesfuerzo,

Panel Informativo de radiación UV, Uso obligatorio de E.P.P, Bloqueador solar, Sombrilla portátil Mantener orden y aseo en las plataformas, Precaución al caminar, Trabajo en equipo, uso adecuado de elemento de protección personal.

8. Acople y cortado de Barras


Movimiento repetitivo, atrapa miento


Panel Informativo de radiación UV, Uso obligatorio de E.P.P, Bloqueador solar, Sombrilla portátil Supervisión, corte adecuado de barras Herramientas en buen estado, uso obligatorio de EPP

9. Perforación


Equipos con fluidos a presión


Proyección de rocas o partículas

Exposición a Ruidos

Exposición a Gases, polvos, vapores y/o humos

Panel Informativo de radiación UV, Uso obligatorio de E.P.P, Bloqueador solar, Sombrilla portátil Uso obligatorio de E.P.P., Chequeo diario del Operador, Mantenciones preventivas Uso adecuado de EPP, mantención adecuada de herramientas de trabajo en equipo. Uso obligatorio de E.P.P. Uso obligatorio de E.P.P.( Protección auditiva) Uso obligatorio de E.P.P.(Mascaras Con filtros para polvos)

10. Ingreso y Retiro de Tubo Interior

Operar equipos sin autorización Exposición a radiación no ionizante (UV, sol)

Tener autorización para conducción, supervisión, listado del personal autorizado para conducir. Panel Informativo de radiación UV, Uso obligatorio de E.P.P, ,Bloqueador solar, Sombrilla portátil





11. Reparaciones y/o acondicionamientos en cualquier tramo de la torre.

Altura física, Caída a distinto nivel, Atrapamientos, Volcamiento de sonda.

Aplicar procedimiento operacional, SPM-PO-22 “Trabajo en Altura”. Si aplica bajar torre liderado por Jefe de Turno, Uso Obligatorio de EPP y de arnés 4 puntas, Uso obligatorio de Línea de Vida Retráctil. Análisis Seguro de Trabajo.

7.2 MEDIDAS AMBIENTALES

ACTIVIDADES / TAREAS ASPECTOS / IMPACTOS

IDENTIFICADOS MEDIDAD DE CONTROL

Operación de perforación

Exposición a Ruidos., Derrame de aceite. Disposición de lodos en piscinas decantadoras, Efectos sobre la flora y fauna silvestres. Derrames de residuos peligrosos.

Proteger al suelo de derrames accidentales por fugas de aceites, uso de carpetas debajo de la sonda para proteger al suelo, uso de mayas para cierre del perímetro de las piscinas, realizar prácticas ambientales una vez abandonada la plataforma.

8.0 REGISTRO

Ítem

Nombre

Código

Tipo

Lugar de resguardo

Tiempo de resguardo

Disposición

1

Registro

Inspecciones seguridad

PE10-RG-02

F

Archivador N°5 “Control de

registros operacionales”

3 años

Eliminación

2

Registro

Informe de comunicaciones

PE08-RG-05

F

Archivador N°5 “Control de


3 años

Eliminación

3 Análisis seguro de trabajo PE10-RG-01 F Archivador N°5

“Control de






3 años Eliminación

9.0 ANEXOS

No Hay

4.1 Establecer un área segura4.2 Ordenamiento de barras.4.3 Distribución de herramientas y materialesInspección antes de iniciarPELIGROS / RIESGOS IDENTIFICADOSTrabajo en altura o cerca de aberturas TemperaturasExtremas (Frio)Exposición a radiación no ionizante (UV, sol)Superficies de trabajo irregular y condiciones inadecuadasSustancias y residuos peligrososExposición a Gases, polvos, vapores y/o humosExposición a radiación no ionizante (UV, sol)Manipulación de herramientas (manuales, eléctricas, neumáticas, hidráulicas)Equipos con fluidos a presión Manipulación de herramientas (manuales, eléctricas, neumáticas, hidráulicas)Proyección de rocas o partículasExposición a RuidosExposición a Gases, polvos, vapores y/o humosExposición a radiación no ionizante (UV, sol)Superficies de trabajo irregular y condiciones inadecuadas/ Caída mismo nivelManipulación de herramientas (manuales, eléctricas, neumáticas, hidráulicas) / Sobreesfuerzo,Exposición a radiación no ionizante (UV, sol)Movimiento repetitivo, atrapa mientoManipulación de herramientas (manuales, eléctricas, neumáticas, hidráulicas)Exposición a radiación no ionizante (UV, sol)Equipos con fluidos a presiónManipulación de herramientas (manuales, eléctricas, neumáticas, hidráulicas)Proyección de rocas o partículasExposición a RuidosExposición a Gases, polvos, vapores y/o humosOperar equipos sin autorizaciónASPECTOS / IMPACTOS IDENTIFICADOSExposición a Ruidos., Derrame de aceite. Disposición de lodos en piscinas decantadoras, Efectos sobre la flora y fauna silvestres.

SOD-PO-01 PROCEDIMIENTO OPERACIONAL ......SOD-PO-01 Junio 2013 Versión 00 Página 1 de 22 N de...

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