PLANEACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN

PCP Los Sistemas de Planeación y Control de la Producción, están

formados por un conjunto de niveles estructurados (jerárquicamente) de planificación que contemplan tanto los Planes Agregados, los Planes Maestros, la Gestión de Materiales, así como, los niveles de Ejecución o Gestión de Taller.

  Los Sistemas de Gestión de la Producción integran las diferentes

funciones de planificación y mando de la producción; a partir de la utilización de técnicas, diagramas, gráficos y software, que facilitan los cálculos y decisiones en torno a la selección de las mejores variantes de producción.

Se pueden citar los siguientes: MRP/ MRP-II (Planeación de Requerimientos Materiales y de Recursos

Productivos), surgido en los Estados Unidos en la empresa IBM. JIT (Just in Time), origen japonés y desarrollado inicialmente por Toyota

Motor Co. OPT (Tecnología de Producción Optimizada), desarrollada inicialmente

por Eliyahu M. Goldratt, que más tarde dio lugar al surgimiento de la Teoría de las Limitaciones(TOC) y a su aplicación en producción (sistema DBR: drum-buffer-rope)

LOP (Load Oriented Production), control de Producción Orientado a la Carga, sistema desarrollado en Europa Occidental.

Planeación de largo

plazo

Planeación agregada

Programación Maestra de la

Producción

Sistemas Push

(MRP)

Sistemas Pull

(JIT)

Sistemas Híbridos

(OPT)

Secuenciación de

órdenes

Largo Plazo

(años)

Mediano Plazo

(6 a 18 meses)

Corto Plazo

(semanas a meses)

Pronósticos

Sistemas de Control

SISTEMAS PUSH (EMPUJAR)Cada operación se produce usando pronósticos

e itinerarios de trabajo sin tener en cuenta lo que necesita la operación siguiente.

SISTEMAS PULL (JALAR)Se reabastece solamente lo que el cliente ha

consumido. Se unen funciones distintas a través del uso de métodos visuales para controlar el flujo de recursos (ej. Kanban)

SISTEMAS PUSH (EMPUJAR) Componente Técnica

El flujo a través del sistema. Se considera una herramienta de control de materiales.

El tiempo de entrega es Deterministico.Sistemas Basados en Programas.

Controla: La producciónMide: El trabajo

Componente AdministrativaPlaneación Central: las decisiones sobre las

ordenes de producción son centralizadas.Todas las decisiones se “empujan” a los

niveles inferiores de la organización.

SISTEMAS PULL (JALAR) Establecer una herramienta de control sencilla

que reduzca el tiempo de entrega y trabajo en proceso. Controlan: El trabajo Miden: La producción

El concepto Pull no solo abarca los sistemas de producción, sino los clientes y proveedores junto con el control de calidad y el flujo de trabajo.

Se piensa en el como la “Administración de la interdependencia” Interdependencia Secuencial Interdependencia Reciproca

MÉTODO PUSH

EL INVENTARIO REALIZA UN EFECTO EMPUJE

Fuente: readaptado de Domínguez et al. (1995; pág. 211)

PROVEEDORES COMPONENTES FABRICACIÓN MONTAJE FINAL CLIENTE

DEMANDAPREVISTA

PROGRAMA MAESTRODE PRODUCCIÓN

MÉTODO PULL

EL INVENTARIO REALIZA UN EFECTO DE ARRASTRE

Fuente: readaptado de Domínguez et al. (1995; pág. 211)

PROVEEDORES COMPONENTES FABRICACIÓN MONTAJE FINAL CLIENTE

FLUJO DE INFORMACIÓN

FLUJO DE COMPONENTES

HERRAMIENTAS

PUSH

SISTEMAS MRP II Material Requirements Planning: Herramienta

computarizada para la planeación efectiva de todos los recursos (planeación, programación y control basado en computador)de una organización de manufactura. Programa Maestro de Producción (MPS)

Registros de Inventarios

Lista de Materiales

Tiempos de Espera

Pronósticos

Es un mecanismo de coordinación.

Determina cuándo inicia la producción y cuánto se debe producir.

Embarcar la cantidad correcta, en el momento correcto, al lugar correcto.

MRP funciona bien en sistemas en los que:Se producen muchas partes diferentes

Se usa producción por lotes (grandes).

Sistemas de Producción:Ensamblar para almacenar

Fabricar para almacenar

Desventajas de MRP Suponen capacidad ilimitada

Suponen tiempos de entrega constante

Requieren pronósticos exactos costosos de mantener.

INTEGRACIÓN Y SOFTWARE La integración de la información juega

un papel importante en la eficiencia de la organización.

MRP II puede comunicarse con otros sistemas, como diseño y manufactura asistidos por computadora, control de calidad y mantenimiento, lo que se considera como un alto grado de integración.

En el mercado existen mas de 200 paquetes comerciales disponibles.

COSTOS DE MRP II La característica de modularidad

permite comprar los módulos requeridos y posteriormente agregar otros.

Los costos de compra no incluyen otros costos significativos asociados a las adquisición del software.Costo de ReprogramaciónCosto de InterfacesCosto de Capacitación

PULL

Kanban: un método manual para implantar el sistema Pull.

JIT: Todo un sistema de gestión involucrando, control de flujo de materiales, inventarios, desperdicios, y una filosofía administrativa.

EL SISTEMA JIT Combina control de producción y filosofía

administrativa. Eliminación del desperdicio. Participación de los empleados en la toma de

decisiones. Participación de los proveedores Control de calidad. Flexibilidad

Los sistemas PULL pretenden que los clientes sean servidos justo en el momento preciso, exactamente en la cantidad requerida, con productos de máxima calidad y mediante un proceso de producción que utilice el mínimo inventario posible y que se encuentre libre de cualquier tipo de despilfarro o costo innecesario.

Aunque el JIT se desarrolló para el entorno de la producción, parece que no hay

ninguna razón para que este concepto no pueda a extenderse a todas las

demás áreas empresariales.

El concepto básico es recibir lo que se necesita justo a tiempo para utilizarlo

SISTEMA JIT Células de trabajo Equipo flexible y portátil Reducción de distancias Espacios reducidos para inventarios Capacitación cruzada de los empleados Usar dispositivos poka-yoke Despacho directo a las áreas de trabajo

SOFTWARE El software pull se central en el control

de planta y por lo común se encuentra para la parte técnica del JIT.

En general este modulo se agrega a MRP II resultando un hibrido eficaz para la planeación y organización de la producción.

SISTEMAS KANBAN Es un sistema de pull basado en la utilización de una

serie de tarjetas, normalmente rectangulares y enfundadas en plástico, que dirigen y controlan la producción entre los distintos centros de trabajo. P-kanban T-kanban

Existen dos sistemas de control con tarjetas: El sistema de tarjeta dual El sistema de una sola tarjeta

ALGUNAS DIFERENCIAS

Los flujos, tanto de información como de materiales, son mas simples en la gestión JIT.

El lanzamiento de ordenes de fabricación del MRP esta centralizado, mientras que en JIT se ha

descentralizado.

Las empresas que utilizan el sistema MRP realizan pedidos en grandes lotes, mientras el JIT procesa lotes

pequeños.

JIT trata de eliminar los stocks y disminuir el numero de trabajadores por medio de la resolución de problemas, mientras el MRP se apoya en stock de seguridad para

evitar interrupciones de flujo.

MRP requiere de medios informáticos mas costosos.

MRP permite realizar simulaciones.

REFERENCIAS