Sistemas de Tubería en Plantas Industriales – Diseño y Especificaciones de Materiales

Nmero de Documento

PROY-M1-NRF-032-PEMEX-2005

SUBCOMIT TCNICO DE NORMALIZACIN DE PEMEX-EXPLORACIN Y PRODUCCIN

12 de agosto de 2010

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COMIT DE NORMALIZACIN DE PETRLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS

SISTEMAS DE TUBERA EN PLANTAS INDUSTRIALES DISEO Y

ESPECIFICACIONES DE MATERIALES

(Esta norma cancela y sustituye a la NRF-032-PEMEX-2005, editada el 18 de marzo de 2006)

Comit de Normalizacin de Petrleos Mexicanos y

Organismos Subsidiarios

SISTEMAS DE TUBERA EN PLANTAS INDUSTRIALES

DISEO Y ESPECIFICACIONES

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HOJA DE APROBACIN

ELABORA:

ING. SANTIAGO AGUILAR ALEJO

COORDINADOR DEL GRUPO DE TRABAJO

PROPONE:

ING. JESS HERNNDEZ SAN JUAN

VICEPRESIDENTE DEL SUBCOMIT TCNICO DE NORMALIZACIN DE PEMEX-EXPLORACIN Y PRODUCCIN

APRUEBA:

ING. CARLOS R. MURRIETA CUMMINGS

PRESIDENTE DEL COMIT DE NORMALIZACIN DE PETRLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS





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CONTENIDO

CAPTULO PGINA 0. INTRODUCCIN .................................................................................................................................. 4 1. OBJETIVO ............................................................................................................................................ 5 2. ALCANCE ............................................................................................................................................. 5 3. CAMPO DE APLICACIN ................................................................................................................... 5 4. ACTUALIZACIN ................................................................................................................................ 6 5. REFERENCIAS .................................................................................................................................... 6 6. DEFINICIONES .................................................................................................................................... 8 7. SMBOLOS Y ABREVIATURAS .......................................................................................................... 10 8. DESARROLLO ..................................................................................................................................... 11

8.1 Diseo mecnico de tuberas ..................................................................................................... 11 8.2 Diseo de arreglo de tuberas ................................................................................................... 30 8.3 Flexibilidad y soportes ................................................................................................................ 52 8.4 Indice de servicios y Especificaciones de material para tubera ................................................ 55

9. RESPONSABILIDADES ..................................................................................................................... 57 10. CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES .................................. 58 11. BIBLIOGRAFA .................................................................................................................................... 58 12. ANEXOS ............................................................................................................................................... 64

12.1 Informacin mnima con que debe contar el contratista para llevar a cabo el diseo de tuberas ... 64 12.2 Indice de servicios para instalaciones industriales costafuera ................................................... 65 12.3 Especificaciones de materiales para tuberas en instalaciones industriales costafuera ............ 68 12.4 Indice de servicios para plantas industriales terrestres .............................................................. 176 12.5 Especificaciones de materiales para tuberas de plantas industriales terrestres....................... 186 12.6 Documento equivalente .............................................................................................................. 443





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0. INTRODUCCIN Dentro de las principales actividades que se llevan a cabo en Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios, se encuentran la extraccin, recoleccin, procesamiento primario, refinacin, petroqumica bsica, almacenamiento, medicin, distribucin, rebombeo y transporte de hidrocarburos, as como el diseo, construccin, arranque, operacin, mantenimiento de las instalaciones y la adquisicin de materiales y equipos requeridos para cumplir con eficiencia y eficacia los objetivos de la empresa. Las condiciones de operacin como la presin, temperatura, efectos ambientales, entre otros, inciden directamente en los procesos para el manejo de los fluidos, tales como el aceite crudo, gas, productos intermedios y productos terminados del petrleo y el gas, as como fluidos criognicos, slidos fluidizados (catalizadores), desfogues y los servicios auxiliares como vapor, aire, agua y gas combustible, entre otros, obligan a contar con criterios de diseo y especificaciones de materiales exigentes para la seleccin de las tuberas, vlvulas, conexiones y accesorios para su uso en los sistemas de tuberas de plantas industriales terrestres y marinas de Petrleos Mexicanos y Organismos subsidiarios . Con el objeto de unificar criterios, aprovechar las experiencias dispersas y conjuntar resultados de las investigaciones en normatividad nacional e internacional, Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios emite este documento tcnico con el objeto de que se utilice en el diseo y especificacin de materiales de los sistemas de tubera en plantas industriales. Este documento normativo se realiz en atencin y cumplimiento a:

Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin y su Reglamento. Ley de Obras Pblicas y Servicios Relacionados con las Mismas y su Reglamento. Ley de Adquisiciones, Arrendamientos y Servicios del Sector Pblico y su Reglamento. Ley General de Equilibrio Ecolgico y la Proteccin al Ambiente y su Reglamento. Gua para la Emisin de Normas de Referencia de PEMEX-Exploracin y Produccin (CNPMOS-001, 30 septiembre 2004).

En la elaboracin de este documento participaron:

Petrleos-Mexicanos PEMEX-Exploracin y Produccin Pemex-Refinacin Pemex-Gas y Petroqumica Bsica Pemex-Petroqumica

Participantes externos:

Instituto Mexicano del Petrleo CPI, Ingeniera y Administracin de Proyectos, S. A. de C. V. Engineering de Mxico, S. de R. L. de C.V. ICA Fluor Grupo Norgam de Mxico, S. A. de C. V. UPC Interpipe, Inc. Equipos y Servicios Vica, S. A. de C. V. Tyco Flow Control Vacoisa Internacional, S.A. de C.V. Cameron Valves & Measurement Alpha Solutions S.A. de C.V.





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Georg Fischer Piping Systems Innovations Performance Pipe VTC Servicios S. de RL.

1. OBJETIVO Establecer los requisitos tcnicos y documentales que se deben cumplir en la contratacin de los servicios de ingeniera para el diseo y especificaciones de materiales de los sistemas de tuberas de las plantas industriales terrestres y costa fuera de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. 2. ALCANCE Esta norma de referencia cubre los requerimientos mnimos aplicables a la ingeniera de diseo y especificaciones de los materiales de las tuberas utilizadas en los procesos que se llevan a cabo en las instalaciones industriales terrestres y costafuera de PEP, Refineras, Plantas Petroqumicas, Centros Procesadores de Gas, Plantas Criognicas, Terminales de Almacenamiento y Distribucin relacionadas con los procesos mencionados, Estaciones de Bombeo y Compresin de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. El contenido establece adems, especificaciones tcnicas para materiales de tubera, conexiones y accesorios que se utilizan en los procesos mencionados para todos los fluidos donde se incluye aceite crudo y gas como materia prima, productos intermedios y productos terminados del petrleo y el gas, as como fluidos criognicos, slidos fluidizados (catalizadores), desfogues y los servicios auxiliares como vapor, aire, agua y gas combustible, entre otros. Este alcance se limita a las instalaciones industriales que se encuentran delimitadas por la barda poligonal. En las instalaciones industriales existentes tambin es de aplicacin y carcter obligatorio esta norma tanto para reparaciones, como modificaciones y ampliaciones. Cuando se sustituya o reemplace alguna de las partes de las instalaciones existentes y que mantengan los requerimientos del diseo original, stas se deben considerar dentro de especificacin; as mismo se debe buscar la modernizacin de instalaciones, la cual debe cumplir con los requerimientos establecidos en esta norma de referencia. Esta norma no aplica para tuberas de potencia (fluxera), calderas, recipientes, cambiadores de calor, calentadores a fuego directo y a ductos de trasporte con requerimientos de diseo con el ASME B31.4 y ASME B31.8. Esta norma cancela y sustituye a la NRF-032-PEMEX-2005, editada el 18 de marzo de 2006. 3. CAMPO DE APLICACIN Esta norma de referencia es de aplicacin general y observancia obligatoria en la adquisicin, arrendamiento o contratacin de los bienes objeto de la misma que lleven a cabo los centros de trabajo de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. Por lo que debe ser incluida en los procedimientos de contratacin: Licitacin





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pblica, invitacin cuando menos a tres personas o adjudicacin directa, como parte de los requisitos que deben cumplir el proveedor, contratista o licitante. 4. ACTUALIZACIN Esta norma de referencia se debe revisar y en su caso modificar al menos cada 5 aos o antes si las sugerencias y recomendaciones de cambio lo ameritan. Las sugerencias para la revisin y actualizacin de esta norma, deben enviarse al Secretario del Subcomit Tcnico de Normalizacin de PEMEX-Exploracin y Produccin, quien debe programar y realizar la actualizacin de acuerdo a la procedencia de las mismas y en su caso, inscribirla dentro del Programa Anual de Normalizacin de Petrleos Mexicanos, a travs del Comit de Normalizacin de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. Las propuestas y sugerencias de cambio deben elaborarse en el formato CNPMOS-001-A01 de la Gua para la Emisin de Normas de Referencia CNPMOS-001 Rev. 1 del 30 de septiembre de 2004 y dirigirse a: PEMEX-Exploracin y Produccin. Subdireccin de Distribucin y Comercializacin. Representacin de la Gerencia de Administracin del Mantenimiento, Sede Mxico. Baha de Ballenas 5, Edificio D, PB., entrada por Baha del Espritu Santo s/n. Col. Vernica Anzures, Mxico D. F., C. P. 11 300 Telfono directo: 1944-9286 Conmutador: 1944-2500 extensin 380-80, Fax: 3-26-54 Correo Electrnico: [email protected] 5. REFERENCIAS 5.1 NOM-008-SCFI-2002 - Sistema general de unidades de medida. 5.2 NOM-011-STPS-2001 - Condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se genere ruido. 5.3 NOM-093-SCFI-1994 - Vlvulas de relevo de presin (Seguridad, seguridad-Alivio y alivio) operadas por resorte y piloto; fabricadas de acero y bronce. 5.4 NMX-E-018-SCFI-2002 - Industria del plstico - tubos de polietileno de alta densidad (PEAD) para la conduccin de agua a presin Especificaciones. 5.5 NRF-009-PEMEX-2004 - Identificacin de productos transportados por tuberas o contenidos en tanques de almacenamiento. 5.6 NRF-010-PEMEX-2004 - Espaciamientos Mnimos y Criterios para la Distribucin de Instalaciones Industriales en Centros de Trabajo de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. 5.7 NRF-016-PEMEX-2010 - Diseo de Redes Contraincendio.





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5.8 NRF-020-PEMEX-2005 - Calificacin y Certificacin de Soldadores y Soldadura. 5.9 NRF-025-PEMEX-2009 - Aislamientos trmicos para baja temperatura. 5.10 NRF-026-PEMEX-2008 - Proteccin con recubrimientos anticorrosivos para tuberas enterradas y / o sumergidas. 5.11 NRF-027-PEMEX-2009 - Esprragos y Tornillos de Acero de Aleacin y Acero Inoxidable para Servicios de Alta y Baja Temperatura. 5.12 NRF-031-PEMEX-2007 - Sistemas de Desfogues y Quemadores en Instalaciones de Pemex Exploracin y Produccin. 5.13 NRF-034-PEMEX-2004 - Aislamientos trmicos para altas temperaturas en equipos, recipientes y tubera superficial. 5.14 NRF-035-PEMEX-2005 - Sistemas de Tubera en Plantas Industriales Instalacin y Pruebas. 5.15 NRF-053-PEMEX-2006 - Sistemas de proteccin anticorrosiva a base de recubrimientos para instalaciones superficiales. 5.16 NRF-065-PEMEX-2006 - Recubrimientos a Base de Cemento a Prueba de Fuego en Estructuras y Soportes de Equipos. 5.17 NRF-107-PEMEX-2004 - Modelos Electrnicos Bidimensionales y Tridimensionales Inteligentes para Instalaciones. 5.18 NRF-127-PEMEX-2007 - Sistemas Contraincendio a base de agua de mar en instalaciones fijas costafuera 5.19 NRF-139-PEMEX-2006 - Soportes de Concreto para Tuberas. 5.20 NFR-140-PEMEX-2005 - Sistemas de drenajes. 5.21 NRF-142-PEMEX-2006 - Vlvulas Macho. 5.22 NRF-156-PEMEX-2008 - Juntas y Empaques. 5.23 NRF-158-PEMEX-2006 - Juntas de Expansin Metlicas. 5.24 NRF-204-PEMEX-2008 - Vlvulas de Bloqueo de Emergencia (Vlvulas de Aislamiento de Activacin Remota). 5.25 NRF-211-PEMEX-2008 Vlvulas de compuerta y bola en lneas de transporte de hidrocarburos. 5.26 API SPECIFICATION 5L/ISO 3183:2007 - Petroleum and natural gas industriesSteel pipe for pipeline transportation systems. (Industrias del Gas Natural y Petrleo Tubo de acero para sistemas de tubera de transporte).





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5.27 API STD 600/ISO 10434:2001 - Bolted bonnet steel gate valves for the petroleum, petrochemical and allied industrie. (Vlvulas de compuerta bonete atornillado de acero al carbono para la industria del petrleo, petroqumica e industria aliada). 5.28 ANSI/API STD 607 5a Ed /ISO 10497-5:2004 - Testing of valves- Fire type-testing requirements. (Prueba de vlvulas requerimientos de prueba de fuego). 5.29 API SPECIFICATION 6D/ISO 14313:2007 - Petroleum and Natural Gas Industries Pipeline Transportation Systems Pipeline Valves. (Industrias del Gas Natural y Petrleo Sistemas de Lneas de Transporte Vlvulas en Lneas de Transporte). 5.30 NACE MR0175/ISO 15156-2003 - Petroleum and natural gas industries- Materials for use in H2S-containing environments in oil and gas production - Part 1 Cor. 1-2005, Cir. 1-2007: General principles for selection of cracking-resistant materials - Part 2 Cor.1-2005, Cir. 1-2007: Cracking-resistant carbon and low alloy steels, and the use of cast irons - Part 3 Cor.1-2005, Cor.2-2005, Cir. 1-2007, Cir. 2-2008: Cracking-resistant CRAs (corrosion-resistant alloys) and other alloys (Industrias del petrleo y gas natural materiales para uso en ambientes que contienen H2S en la produccin de gas y crudo Parte 1 Cor. 1-2005, Cir. 1-2007: Principios generales para la seleccin de materiales resistentes al agrietamiento ; Parte 2 Cor.1-2005, Cir. 1-2007: Acero al carbono y de baja aleacin resistentes al agrietamiento y el uso de fundiciones de hierro; Parte 3 Cor.1-2005, Cor.2-2005, Cir. 1-2007, Cir. 2-2008: Aleaciones resistentes al agrietamiento (ARA) y otras aleaciones). 5.31 ISO 13703:2002 Cor 1:2002 - Petroleum and natural gas Industries - Design and installation of piping systems on offshore production platforms. (Industrias del petrleo y gas natural Diseo e instalacin de sistemas de tubera en plataformas de produccin costa afuera). 5.32 ISO 15649:2001 - Petroleum and natural gas industries Piping. (Industrias del petrleo y gas natural Tubera). 5.33 ISO 44271:2007 - Plastics piping systems Polyethylene (PE) pipes and fittings for water supply. 5.34 API STD 602/ISO 15761:2002 - Steel gate, globe and check valves for sizes DN 100 and smaller, for the petroleum and natural gas industries. (Vlvulas de compuerta, globo y retencin para dametros DN 100 y menores, para las industrias del petrleo y gas natural). 6. DEFINICIONES Para los fines de esta norma aplican las siguientes definiciones: 6.1 Bases de diseo - Es el documento, que de acuerdo a los requisitos del usuario, establece las caractersticas especficas de los equipos y materiales requeridos por el proyecto, los tipos de estructuras, los sistemas de seguridad, servicios auxiliares, sistemas de comunicacin y filosofa de operacin. 6.2 Bases de usuario - Es el documento en el cual se establecen las capacidades, rendimientos, vida til, condiciones de operacin y ambientales, caractersticas fsicas y qumicas de los productos a transportar, as como requisitos de seguridad, flexibilidad operativa y la normatividad aplicable. 6.3 Clase - Designacin de bridas de acuerdo a rango de presin-temperatura.





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6.4 Componentes de tubera - Piezas elementales de tubera, con geometra y funciones especficas, de diseo y fabricacin apegados a estndares, para ser unidas y constituir el armado de sistemas de tuberas destinadas al manejo de fluidos. 6.5 Cople mecnico para tubera ranurada. Dispositivo que consiste de dos carcasas para unir dos tramos de tubera, incluye arreglo de tornillos, tuercas y empaques. 6.6 Diseo mecnico de tuberas (conexiones y accesorios) - Consiste en la determinacin del tipo, clase, espesores, tolerancias de corrosin y fabricacin de las conexiones y accesorios que se utilizan en los sistemas de tubera, y que deben cumplir con el fluido a manejar y las condiciones de operacin, as como con las caractersticas ambientales. 6.7 Diseo del sistema de tubera - Es el proceso de determinacin de trayectorias de tubera, conexiones y accesorios para realizar arreglos de tuberas e interconexiones para la conduccin de fluidos a presin con equipos y otras tuberas, para proporcionar soluciones de operacin, mantenimiento y seguridad, entre otras. 6.8 Equivalente - Es aquel documento que no sea Norma Oficial Mexicana (NOM), Norma Mexicana (NMX), Norma Internacional (ISO o IEC) o norma de referencia (NRF), que demuestre cumplir como mnimo con los requisitos y/o caractersticas fsicas, qumicas, mecnicas o de cualquier naturaleza que establece el documento normativo citado en esta norma de referencia. Adems debe cumplir con las caractersticas descritas en el Anexo 12.4 de esta norma. 6.9 Golpe de ariete - Modificacin repentina de la presin en un sistema de tubera y equipo conectado, debida a la variacin del estado dinmico del lquido. 6.10 Hojas de datos de proceso - Documento que contienen la informacin bsica de equipos o recipientes o instrumentos. La informacin puede consistir en: dimensiones, forma, tipo, extremos de conexin, servicio, condiciones de operacin, tipo de materiales, componentes y otros. 6.11 Especificacin de Materiales - Documento de proyecto en el cual se indican los materiales de los componentes de tubera, requeridos para el manejo de los fluidos de proceso y servicios auxiliares, considerando condiciones de operacin e informacin diversa, como son; corrosin, toxicidad, explosividad, temperatura, y la presin de los fluidos. Normalmente se le asigna una clave de identificacin para pronta referencia. 6.12 Ingeniera bsica - Son los diagramas de balance de materia y energa, diagramas de flujo de proceso y diagramas de tubera e instrumentacin de proceso y servicios auxiliares, hojas de datos de equipos y vlvulas entre otros. Esta informacin es necesaria para desarrollar la ingeniera de detalle de las instalaciones industriales. 6.13 Ingeniera de detalle - Tiene como objetivo generar la informacin requerida para la construccin de las instalaciones de los proyectos industriales. Las especialidades de ingeniera desarrollan los dibujos constructivos, modelos bidimensionales y tridimensionales, as como documentos tcnicos diversos complementarios. 6.14 Nominal - Es una identificacin numrica para dimensiones, capacidades, esfuerzos, clases u otras caractersticas que se utilizan como una propiedad, no como una medida exacta. 6.15 Termofluencia - Deformacin lenta y permanente de un material por la accin de cargas sostenidas a altas temperaturas en el transcurso del tiempo.





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6.16 Trim - Comunmente denominado como internos de vlvula, tales como: asientos, elemento de cierre (compuerta, bola, charnela, macho, tapn, entre otros), anillo de asiento, caja, vstago y las partes que unen el vstago al elemento de cierre, que estn en contacto con el fluido de servicio. 6.17 Unin por electrofusin Mtodo de unin para tubera no metlica por medio de conexiones con resistencia elctrica integrada y que convierten energa elctrica en calor a una temperatura controlada y a una temperatura de fusin del material. 6.18 Unin por termofusin Unin por calor y presin controladas de tubera no metlica mediante el calentamiento de los extremos del tubo a una temperatura de fusin del material. 7. SMBOLOS Y ABREVIATURAS API American Petroleum Institute (Instituto Americano del Petrleo). ASME American Society of Mechanical engineers (Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos). ASTM American Society for Testing and Materials (Sociedad Americana para Pruebas y Materiales). AWS American Welding Society (Sociedad Americana de Soldadura). BPV ASME Boiler and pressure vessel (Recipientes a Presin y Calderas). DN Dimetro nominal (Sistema Internacional), expresado en milmetros. E/P Espesor de pared del tubo. ISO International Organization for Standardization (Organizacin Internacional de Estandarizacin). MSS Manufacturers Standardization Society of Valve and Fittings Industry (Sociedad de Estandarizacin de Fabricantes de la Industria de Vlvulas y Conexiones). NACE National Association of Corrosion Engineers (Asociacin Nacional de Ingenieros en Corrosin). NPT National Pipe Thread Taper (Rosca cnica para tubera). NPS Nominal Pipe Size (Dimetro nominal de tubera), expresado en pulgadas. PEAD Polietileno de Alta Densidad. PTFE Politetrafluoroetileno (Tefln). PSV Vlvulas de seguridad , seguridad-alivio, alivio, relevo de presin (NOM-093-SCFI-1994). RTRP Tubera termofija de resina reforzada (Reinforced thermosetting resin pipe). UNS Unified Numbering System (Sistema unificado de numeracin).





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8. DESARROLLO El diseo y especificacin de los sistemas de tubera en instalaciones de plantas industriales terrestres, as como en las instalaciones industriales costafuera deben cumplir con los numerales 4, 5 de la ISO 15649 y 4, 5, 6, 8.10 de la ISO 13703 respectivamente. La aplicacin particular de los requisitos tcnicos para tubera, conexiones, vlvulas y accesorios indicados en este numeral debe ser de acuerdo a lo establecido en las especificaciones de tubera del Anexo 12.3 de la presente norma de referencia. La aplicacin de las especificaciones de materiales de la presente norma es de carcter obligatorio tal y como se establece en el numeral 8.4.3 de esta norma. Todos los dibujos que se muestran en la presente norma de referencia, son esquemticos y no se deben considerar como dibujos constructivos. 8.1 Diseo mecnico de tuberas El diseo mecnico de las tuberas debe efectuarse en base a las condiciones de operacin, particularmente las temperaturas, presiones y esfuerzos aplicables para cada sistema, tomando en cuenta sus diversos efectos y sus consecuentes cargas. 8.1.1 Requisitos de diseo Los requisitos de diseo establecidos en la presente norma han sido establecidos tomando como base el Cdigo ASME B31.3 o equivalente. 8.1.1.1 Presin de diseo La presin de diseo de cada componente en un sistema de tuberas, no debe ser menor a la presin en la condicin ms severa, tal y como se establece en el numeral 302.2.4 del ASME B31.3 o equivalente. 8.1.1.2 Sistemas de relevo de presin El diseo debe considerar previsiones para contener o liberar de manera segura la presin de la tubera a la que pueda estar sujeta y se debe apegar a los requisitos y condiciones que se establecen en el prrafo 322.6 del ASME B31.3 o equivalente, y se debe complementar con lo establecido en la NRF-031-PEMEX-2007. 8.1.1.3 Temperatura de diseo Para determinar la temperatura de diseo se deben considerar por lo menos la temperatura del fluido y del medio ambiente, la radiacin solar, la temperatura media de calentamiento o enfriamiento y las previsiones que el diseador considere aplicables de acuerdo a los numerales 301.3.2, 301.3.3 y 301.3.4 del ASME B31.3 o equivalente. 8.1.1.4 Efectos ambientales En la determinacin de los efectos ambientales que inciden en el diseo mecnico de tuberas de esta norma, tales como enfriamiento, expansin del fluido, congelamiento, baja temperatura, efectos dinmicos, impacto, viento, sismo, vibracin, reacciones de descarga, efectos de carga, cargas vivas, cargas muertas, expansin y contraccin trmica, cargas por efectos trmicos, cargas debidas a gradientes de temperatura, cargas debidas a





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diferencias en caractersticas de expansin, efectos de los movimientos en soportes, anclajes y extremos y efectos cclicos, debe considerarse lo indicado en el numeral 301.4 del ASME B31.3 o equivalente. 8.1.1.5 Tolerancias para las variaciones en las condiciones presin temperatura Cuando el proceso presente variaciones de presin y/o temperatura, la combinacin de ambas variables ms severa se debe utilizar para determinar las condiciones de diseo, excepto cuando se cumplan los criterios indicados en el numeral 302.2.4 del ASME B31.3 o equivalente. 8.1.1.6 Esfuerzos permisibles y otros lmites de esfuerzos En la determinacin de los esfuerzos permisibles y otros factores, aplicables en el diseo mecnico de tuberas de esta norma, tales como esfuerzos de tensin, esfuerzo cortante y de apoyo, esfuerzos permisibles de diseo, factor de calidad de junta soldada, lmites de esfuerzos calculados debidos a cargas sostenidas y deformaciones por esfuerzo y lmite de esfuerzos debidos a cargas ocasionales, se debe cumplir con lo indicado en numeral 302.3 del ASME B31.3 o equivalente. 8.1.1.7 Tolerancias En la determinacin del espesor de pared mnimo requerido para la tubera y sus componentes, se debe aplicar lo establecido en el numeral 302.4 del ASME B31.3 o equivalente. 8.1.1.8 Resistencia mecnica Para el clculo del espesor de la tubera, por presin interna, se debe cumplir con lo indicado en el numeral 302.4.1 del ASME B31.3 o equivalente. 8.1.1.9 Diseo de componentes de tubera por presin. Para el diseo por presin para tubera y componentes de los componentes se debe aplicar lo indicado en el numeral 303 y 304 del Cdigo ASME B31.3 o equivalente y conforme a los requisitos establecidos en esta norma, estableciendo claramente los lmites de propiedad (bardas o poligonal) de los centros de trabajo conforme a los criterios establecidos en el Cdigo ASME B31.3 o equivalente, que delimitan las fronteras con aquellas tuberas regidas por el ASME B31.4 o equivalente, as como del B31.8 o equivalente, propios de sistemas de ductos. 8.1.2 Dimensiones y requerimientos de tubera. 8.1.2.1 Tuberas de acero al carbono, aceros de media y baja aleacin. 8.1.2.1.1 Las dimensiones de las tuberas de acero al carbono, aceros de media y baja aleacin y otras aleaciones a excepcin de los aceros inoxidables deben cumplir con las dimensiones y requerimientos de ASME B36.10M o equivalente. 8.1.2.1.2 El dimetro nominal mnimo permitido para tuberas para todos los servicios es de DN 20 mm (NPS in), se permitirn excepcionalmente niples en DN 15 (NPS ) solo para arreglos de instrumentos. 8.1.2.1.3 Para instalaciones terrestres, en tuberas de acero al carbono y acero de media y baja aleacin en DN 20 a 50 (NPS a 2) la cedula 160 es la mnima permitida, aun cuando por clculo resulten espesores menores.





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8.1.2.1.4 Para instalaciones costa afuera, en tuberas de acero al carbono y acero de media y baja aleacin en DN 20 a 50 (NPS a 2) la cedula 80 es la mnima permitida, aun cuando por clculo resulten espesores menores. 8.1.2.1.5 En tuberas de acero al carbono y acero de media y baja aleacin, en DN 80 (NPS 3) y mayores, la cdula estndar (STD) es la mnima permitida, esto aun cuando por clculo resulten espesores menores. 8.1.2.1.6 La tubera de DN 65 (NPS 2 ), solo se aplica en instalaciones costafuera para sistemas contraincendio. La tubera en DN 125 (NPS 5) es de uso restringido, solo aplica para paquetes de perforacin, en el resto de los casos no es permitida. 8.1.2.2 Tuberas de acero inoxidable 8.1.2.2.1 Las dimensiones de las tuberas de acero inoxidable deben cumplir con las dimensiones y requerimientos de ASME B36.19M o equivalente. Cuando se requieran dimensiones no amparadas ASME B36.19M o equivalente se debe cumplir con requerimientos ASME B36.10M o equivalente. 8.1.2.2.2 En tuberas de acero al inoxidable, en DN 20 a 50 (NPS a 2), la cdula 80S es la mnima permitida. No podrn usarse espesores menores aun cuando por clculo resulten menores espesores. 8.1.2.2.3 En tuberas de acero inoxidable de DN 80 (NPS 3) y mayores, la cdula estndar 10S es la mnima permitida. No podrn usarse espesores menores aun cuando por clculo resulten menores espesores. 8.1.2.3 Materiales no ferrosos y sus aleaciones como Nquel, Titanio, Aluminio y Tntalo 8.1.2.3.1 Las dimensiones de las tuberas deben cumplir con las dimensiones y requerimientos de ASME B36.19M o ASME B36.10M o equivalente. 8.1.2.4 Carretes de tubera Para el diseo de los arreglos de tubera los tramos de tubera o carretes permitidos en cualquier tipo de material no deben ser menores a los indicados a continuacin: 8.1.2.4.1 En DN 50 (NPS 2) y menores los tramos de tubera o niples su longitud mnima debe ser no menor a 89 mm (3.5 in). 8.1.2.4.2 En DN 80 a 100 (NPS 3 a 4) los tramos de tubera o carretes deben tener una longitud mnima tal que la distancia entre soldaduras circunferenciales contiguas no sea menor a 1,5 veces el dimetro nominal de la tubera. 8.1.2.4.3 En DN 150 a 350 (NPS 6 a 14) los tramos de tubera o carretes deben tener una longitud mnima tal que la distancia entre soldaduras circunferenciales contiguas no sea menor a 1,0 veces el dimetro nominal de la tubera. 8.1.2.4.4 En DN 400 (NPS 16) y mayores los tramos de tubera carretes deben tener una longitud mnima tal que la distancia entre soldaduras circunferenciales contiguas no sea menor a 0,5 veces el dimetro nominal de la tubera.





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8.1.2.5 Tubera sin costura y con costura longitudinal Las tuberas permitidas en esta norma son, sin costura y con costura longitudinal recta. En las especificaciones de tubera que forman parte de esta norma se indica cuando se debe usar con costura y cuando sin costura. 8.1.2.6 Tubera con nueva especificacin En el caso de requerirse una nueva especificacin para un servicio no incluido en esta norma de referencia, para dimetros nominales igual o menores a DN 600 (NPS 24) las tuberas deben ser sin costura, en dimetros nominales mayores a DN 600 (NPS 24) deben ser con costura longitudinal recta. 8.1.2.7 Tipo de extremos de tuberas Los tubos por su fabricacin son de extremos planos o extremos biselados, para lo cual se deben usar los siguientes criterios: 8.1.2.7.1 La tubera de DN 50 (NPS 2) y menor debe ser de extremos planos y se unirn con accesorios de caja para soldar, excepto en fluidos corrosivos. 8.1.2.7.2 En fluidos corrosivos debe utilizarse tubera y conexiones biseladas para soldar a tope en todos los dimetros, ya que de esta manera se impide la presencia de intersticios donde se acumule el fluido corrosivo. 8.1.2.7.3 Toda la tubera de DN 65 (NPS 2) y mayor se unir a otros tubos, a sus conexiones y a sus accesorios con extremos biselados por medio de soldadura a tope. 8.1.2.7.4 La tubera con extremos roscados o ranurados, solo aplica cuando sea un requerimiento particular de la especificacin de tubera amparada por esta norma, en el resto de los casos no es permitida. 8.1.2.8 Criterios de diseo para radiografa 8.1.2.8.1 Con la finalidad de garantizar la calidad de las soldaduras se debe verificar su sanidad mediante inspeccin radiogrfica, de acuerdo con requerimientos de NRF-035-PEMEX-2005. 8.1.2.8.2 La calificacin y certificacin de los soldadores debe ser cumplir con los requerimientos de NRF-020-PEMEX-2004 8.1.2.8.3 Las juntas soldadas se deben radiografiar en toda su periferia y los niveles de aceptacin deben ser de acuerdo con lo requerido por el ASME B31.3 o equivalente. 8.1.2.8.4 Cuando el porcentaje de juntas a radiografiar represente una fraccin de junta, se debe redondear este al nmero de juntas inmediato superior. 8.1.2.8.5 En uniones soldadas para manejo de gases amargos/no amargos y gases en general no se permiten ningn tipo de porosidades, esto independientemente de los otros defectos rechazables. 8.1.2.8.6 La aplicacin de los porcentajes de radiografa, debe cumplir con los valores indicados en las especificaciones de tubera del anexo 12.3 de la presente norma de referencia. 8.1.2.8.7 Los porcentajes de radiografa que se muestran en tabla 1 son mnimos, los cuales se pueden aumentar a solicitud del usuario en las bases de licitacin o si en las especificaciones de materiales de tubera de los Anexos 12.3 y 12.5 de esta norma de referencia, donde se muestran los requerimientos particulares.





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Clase

150 300 600 900 1500 2500

Porcentaje de inspeccin (%) 10 20 30 40 50

Tabla 1 Porcentaje de radiografa para soldaduras de tope en tuberas

8.1.2.8.8 En el caso de las soldaduras entre tuberas y componentes con cajas para soldar, se debe verificar mediante radiografa (Gammagrafa) que se ha respetado el claro requerido de 1,6 milmetros (0.0625 pulgadas) entre el tubo y la base interior de la caja (el tubo no debe tocar la base interior de la caja), ver figura 1; para verificar el cumplimiento de este requisito, se debe revisar las soldaduras con el porcentaje mnimos indicados en la tabla 2, los cuales se pueden aumentar a solicitud del usuario en las bases de licitacin o si en la especificacin de tubera muestra un requerimiento particular. Excepto donde sea permitido el uso de anillos espaciadores (Gap-a-let).

Figura 1 Claro entre tubo y caja para soldar

Clase

150 300 600 900 1500

Porcentaje de inspeccin (%) 10 20 25 30 30

Tabla 2 Porcentaje de radiografa entre tuberas y componentes con cajas para soldar

8.1.2.8.9 Para la deteccin de defectos en las juntas seleccionadas dentro de los porcentajes de radiografiado descrito en esta norma de referencia, se debe incrementar el nmero de juntas a inspeccionar en base a los requerimientos del prrafo 341.3.4 del ASME B31.3 o equivalente, as como se establece en el numeral 8.4 de la NRF-035-PEMEX-2005. 8.1.2.9 Corrosin permisible 8.1.2.9.1 El espesor de sacrificio o tolerancia a la corrosin para fluidos no corrosivos en acero al carbono y de media y baja aleacin debe ser de 1,6 milmetros (0.0625 in). 8.1.2.9.2 El espesor de sacrificio o tolerancia a la corrosin para fluidos corrosivos en acero al carbono y de media y baja aleacin debe ser como mnimo de 3,2 milmetros (0.125 in). Espesores mayores a 3.2 mm 0.125 in se debe evaluar su costo-beneficio o cambiar la especificacin del material por otro ms resistente al desgaste del fluido manejado. 8.1.2.9.3 Para fluidos corrosivos que por su velocidad de desgaste requieran espesores mayores a los indicados, se deben usar otros materiales resistentes a la corrosin del producto manejado, de acuerdo a requerimientos de Corrosion Data Survey - Metals Section. 8.1.2.9.4 En el caso de los aceros inoxidables, materiales no ferrosos y sus aleaciones como Nquel, Titanio, Aluminio y Tntalo que manejan fluidos no corrosivos, la tolerancia a la corrosin debe ser cero.

Dejar claro de 1.6 mm 1/16

Tubo

Caja para soldar





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8.1.3 Niples 8.1.3.1 Los niples deben cumplir con los mismos requerimientos establecidos en las especificaciones de materiales de tubera. 8.1.3.2 Los niples deben tener una longitud de 89 milmetros (3.5 in) para tuberas sin forro trmico y de 165 milmetros (6.5 in) para tuberas con forro trmico. 8.1.3.3 El dimetro mnimo permitido es de DN 20 (NPS ) para tuberas, tomas de muestra, purgas y venteos. 8.1.3.4 Los niples reduccin (niples swage) concntricas y excntricas se deben fabricar conforme a requerimientos del MSS SP-95 o equivalente, ver Figura 2. Solo se permiten las reducciones (niples swage) cuando sea un requerimiento particular de la especificacin de tubera amparada por esta norma, en el resto de los casos no es permitido. 8.1.3.5 Los niples reduccin (niples swage) concntricas y excntricas el dimetro menor permitido es de DN 15 a 50 (NPS a 2) y el dimetro mayor de DN 20 a 80 (NPS a 3). 8.1.3.6 Los niples reduccin (niples swage) concntricas y excntricas se deben especificar con ambos extremos planos, extremos plano- roscado; los extremos roscados deben sellarse con soldadura. Para el caso de DN 80 (NPS 3) se unirn a la tubera con biseles y soldadura a tope.

Figura 2 Niple reduccin 8.1.3.7 Todos los niples de extremos terminales la cuerda debe cumplir con los requerimientos de ASME B1.20.1 (NPT). 8.1.4 Conexiones de tubera 8.1.4.1 Conexiones roscadas 8.1.4.1.1 Debido al riesgo de fuga que representan las conexiones roscadas, su uso est limitado para servicio de agua y aire. 8.1.4.1.2 Las dimensiones para conexiones de DN 15 a 50 (NPS a 2) deben cumplir con lo establecido en el ASME B16.11 o equivalente. 8.1.4.1.3 Las conexiones de tipo roscada que se permiten son las siguientes: codos de 90, codos de 45, te recta, te reducida, cruz, cruz reducida, cople, medio cople, cople reducido y tapn cachucha en Clase 3000 y

45 Mximo

45 Mximo

45 Mximo

45 Mximo

45 Mximo

45 Mximo

Niple Reduccin (Niple Swage) Concntrico

Extremos planos

Niple Reduccin (Niple Swage)

ExcntricoExtremos planos

Niple Reduccin (Niple Swage) Concntrico

Extremos Plano - Roscado





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6000. La tubera a unir con las conexiones antes mencionadas, debe ser cdula 160 para Clase 3000 y cdula XXS para Clase 6000. 8.1.4.1.4 Es permitido tambin el uso de tapones de barra slida con cabeza hexagonal o redonda, as como tapones cachucha y codos calle (rosca hembra-macho Clase 6000), ver figura 3.

Figura 3 Tapn Macho, Codo Calle y Tapn Cachucha 8.1.4.1.5 Todas las roscas de los accesorios deben cumplir con ASME B1.20.1 o equivalente. 8.1.4.1.6 No es permitido el uso de tapones con cabeza cuadrada, reducciones bushing, tuercas unin, ni tapones huecos. 8.1.4.1.7 Las conexiones roscadas en DN 80 (NPS 3) y mayores no son permitidas, excepto en tubera galvanizada cuando sea requerida por alguna especificacin particular amparada en esta norma. 8.1.4.2 Conexiones de caja para soldar 8.1.4.2.1 Las dimensiones de las conexiones de DN 15 a 50 (NPS a 2), deben cumplir con lo establecido por el ASME B16.11 o equivalente. 8.1.4.2.2 Las conexiones permitidas son las siguientes: codos de 90, codos de 45, te recta, te reducida, cruz, cruz reducida, cople, medio cople, cople reducido, reduccin inserto. Las conexiones deben ser Clase 3000, 6000 y 9000. Ver figura 4.

Figura 4 Conexiones de caja para soldar 8.1.4.2.3 Para instalaciones terrestres, las conexiones mnimas permitidas, para acero al carbono y baja aleacin deben ser Clase 6000; as mismo, para instalaciones costa fuera las conexiones deben ser Clase 3000 como mnimo. 8.1.4.2.4 Las conexiones permitidas para acero inoxidables, aleaciones de titanio, aluminio, nquel y no ferrosas deben ser Clase 3000 como mnimo. 8.1.4.2.5 Las conexiones de caja para soldar en dimetros de DN 65 (NPS 2 ) y mayores no son permitidas. 8.1.4.3 Conexiones para soldar a tope 8.1.4.3.1 Deben ser del mismo espesor de pared de la tubera a la que se van a conectar.

Tapn machode barra slida con cabeza

hexagonal o cilndrica

Codo callerosca hembra -rosca macho

Tapn machode barra slida con cabeza

hexagonal o cilndrica

Codo callerosca hembra -rosca macho

Tapn cachucha

Codo 90 Te recta Te reducida CopleCruz Reduccin InsertoCodo 45 Cople reducido





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8.1.4.3.2 Para DN 20 a 1200 (NPS a 48), las dimensiones deben ser de acuerdo a lo establecido por el ASME B16.9 o equivalente. Las conexiones para soldar a tope de DN 20 a 50 (NPS a 2), son de uso restringido, nicamente se permiten cuando alguna especificacin particular de esta norma as lo establezca. 8.1.4.3.3 Las conexiones para soldar a tope permitidas son las siguientes: codos de 90 radio largo, codos de 45 radio largo, te recta, te reducida, cruz, cruz reducida, reduccin excntrica, reduccin concntrica y tapn cachucha o tapn capa y retornos de radio largo. Para el caso particular de los retornos de radio largo, solo se permiten hasta DN 600 (NPS 24) y deben cumplir con el ASME B16.9 o equivalente. 8.1.4.3.4 Para dimetros mayores a DN 1200 (NPS 48) y hasta DN 1500 (NPS 60), las dimensiones deben ser de acuerdo a lo establecido por el MSS SP-75 o equivalente y las conexiones para soldar a tope permitidas son codos de 90 radio largo, codos de 45 radio largo, te recta, te reducida, reduccin excntrica, reduccin concntrica y tapn capa. 8.1.4.3.5 Para derivaciones a 45 usadas esencialmente para injertos de ramales de DN 65 (NPS 2 ) y mayores en cabezales de desfogue deben ser del mismo espesor y dimetro de la tubera donde se unirn, las conexiones permitidas para esto son: Derivacin lateral a 45, Derivacin lateral reducida a 45, ver figura 5. La fabricacin de estas conexiones debe cumplir con lo indicado en la especificacin de materiales de tubera correspondiente.

Derivacin lateral a 45

Derivacin lateral reducida a 45

Figura 5 Derivaciones laterales a 45 8.1.4.3.6 Las curvas o dobleces deben cumplir con la especificacin de tubera amparada en esta norma de referencia, as como con los requerimientos del numeral 304.2 del ASME B31.3 o equivalente. Esto aplica cuando por requerimientos del proceso no sea posible el uso de codos de radio largo. 8.1.4.3.7 No se permite el uso de conexiones hechizas como codos mitrados, as como reducciones a gajos, tapones a gajos, terminaciones en punta de lpiz, ni tapas planas soldadas al tubo. 8.1.4.3.8 El uso de los injertos directos solo se permite para sistemas de drenajes, desfogues a baja presin y la restriccin del numeral 8.1.4.3.9 de esta norma de referencia, as mismo, se debe cumplir con lo indicado en la grfica para ramales de la especificacin de materiales correspondiente y lo ampare un estudio de anlisis de esfuerzos. 8.1.4.3.9 Las interconexiones de instalaciones nuevas con las existentes para los casos particulares y donde no sea posible efectuar la libranza, se deben hacer con conexiones integralmente reforzadas o con injertos reforzados con envolvente que cumpla con los requerimientos del numeral 304.3 del ASME B31.3 o equivalente. La eleccin de cualquiera de las tres alternativas se debe definir por el rea usuaria, para el caso de los injertos reforzados se debe sustentar mediante el clculo correspondiente desarrollado por el rea de ingeniera.





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8.1.5 Conexiones integralmente Reforzadas Estas conexiones son para la toma de ramales o injertos en cabezales de tubera. 8.1.5.1 Las conexiones integralmente reforzadas permitidas son las siguientes: Threadolet, Sockolet, Weldolet o equivalentes deben cumplir con las dimensiones y requerimientos de MSS SP-97 o equivalente; as como Latrolet, Lateral, Nipolet, Elbowlet o Niple Pipeta, los cuales deben cumplir con lo establecido en los numerales 302.2,304.3, 326, 328.5 de ASME B31.3 o equivalente. 8.1.5.2 En todas las conexiones integralmente reforzadas se debe especificar el dimetro del ramal y dimetro del cabezal ver Figura 6. 8.1.5.3 En estas conexiones los extremos biselados deben ser de acuerdo con ASME B16.25 o equivalente y deben tener un claro mximo de 1,6 milmetros (0.0625 pulgadas) con la pared del cabezal, ver figura 6. 8.1.5.4 En el extremo de caja para soldar a traslape y roscado deben ser de acuerdo con dimensiones de ASME B16.11 o equivalente y deben estar limitados a DN 50 (NPS 2). En las conexiones de caja para soldar se debe respetar un claro mnimo (GAP) de 1,6 milmetros (1/16 pulgadas).

Figura 6 Conexiones integralmente reforzadas 8.1.5.5 El extremo roscado del (Threadolet) debe sellarse con soldadura una vez instalado el niple o tapn de barra slida. 8.1.6 Bridas 8.1.6.1 Las bridas metlicas deben ser del tipo cara realzada (RF) o tipo anillo RJ, tambin conocidas como (RTJ). 8.1.6.2 Para el caso de las aleaciones cobre-nquel y materiales no metlicos, se deben utilizar bridas cara plana (FF, Flat Face). 8.1.6.3 Todas las bridas de caja para soldar estn limitadas hasta DN 50 (NPS 2).

Extremo

plano

Nipolet o Niple pipeta

Extremo

biselado

para soldar

al cabezal

1/16 claro mnimo

1/16 claro mnimo

1/16 claro mximo

1/16 claro mximo

Cabezal

Cabezal

Ramal Ramal

Conector Integral Reforzado

Especificar dimetro del cabezal para que asiente el conector

sobre el tubo del cabezal con un claro mximo de1.5 mm (1/16)

SockoletThreadolet Weldolet

Extremo biselado

para soldar al cabezal

Extremo roscado

(NPT) para el ramal

Extremo biselado


Extremo de caja para

soldar para el ramal

Extremo biselado para

soldar al cabezal

Extremo biselado

soldar para el ramal

Lateral

Extremo biselado


Extremo biselado para

soldar para el ramal a 45

Latrolet

Extremo biselado


Extremo de caja para

soldar para el ramal a 45





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8.1.6.4 Las bridas de cuello largo para conexiones de termopozos, deben ser de clase mnima 300. No se permite el uso de conexiones roscadas para termopozos. Se debe garantizar que el dimetro exterior del termopozo pueda pasar por el dimetro interior de la brida de cuello largo, ver Figura 7.

Figura 7 Bridas de cuello largo para tomas de termopozo

8.1.6.5 Las bridas de cuello soldable son permitidas en todos los dimetros y clases. 8.1.6.6 Las bridas ciegas deben ser forjadas de fbrica y permitidas en todos los dimetros y clases. 8.1.6.7 Las bridas deslizables y bridas reducidas se deben limitar a clase 150 y DN 600 (NPS 24), su aplicacin particular se establece en las especificaciones de tubera amparadas en esta norma. Para el caso de las bridas reducidas no se acepta su fabricacin a partir de bridas ciegas. Las bridas de traslape Lap Joint no son permitidas. 8.1.6.8 No se permite el uso de bridas roscadas, excepto donde se especifiquen aceros galvanizados y en sistemas de tuberas roscados hasta DN 100 (NPS 4) y menores. 8.1.6.9 Todas las bridas hasta DN 600 (NPS 24) deben cumplir con los requerimientos de ASME B16.5 o equivalente, para DN 650 a 1500 (NPS 26 a 60) deben cumplir con los requerimientos de ASME B16.47 Serie A (MSS SP-44) o equivalentes, ver Figura 8. 8.1.6.10 Para las bridas porta placa de orificio el dimetro mnimo permitido es de DN 50 (NPS 2) y deben cumplir con los requerimientos de ASME B16.36 o equivalente. Se debe especificar el bore (dimetro interior) igual al de la tubera donde se unir, una vez instalada debe desbastarse la raz de la soldadura y sellar con soldadura las uniones roscadas (las dos tomas de presin por brida, la brida porta placa- niple-vlvulas y la brida porta placa- tapn de barra slida), ver Figura 8.

Figura 8 Bridas especificas en esta norma

Cuello soldable Caja para soldar Deslizables

Reducida Deslizables Porta placa de orificioCiega

Toma de presinSellarlas con soldadura.

Bores iguales brida-tubo

Desbastar soldadura

Dimetronominal

(pulgadas)

1

1

2

Espesor(pulgadas)

9 165 8

Brida de cuello largo

Dimetrointerior

(pulgadas)

1

1

2Pared del tubo

Termopozo





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8.1.7 Vlvulas Las vlvulas amparadas por esta norma no deben incluir empaquetaduras con contenido de asbesto. Los materiales de las vlvulas deben ser de acero u otras aleaciones contenidas en ASME B16.34 o equivalente, los materiales de acuerdo a su servicio, se indican en las especificaciones de materiales de tubera del Anexo 12.3 de la presente norma de referencia. Los extremos bridados en DN 50 a 600 (NPS 2 a 24) deben cumplir con ASME B16.5 o equivalente, en dimetros mayores deben cumplir con ASME B16.47 Serie A (MSS SP-44) o equivalentes. Todos los volantes de las vlvulas deben ser macizos, no se aceptan volantes huecos. No se permite el uso de vlvulas hierro en ningn servicio. 8.1.7.1 Las vlvulas tipo compuerta, globo y retencin de caja para soldar, Clase 800, su uso es limitado de DN 15 a 50 (NPS a 2), deben cumplir con requerimientos de API STD 602/ISO 15761, las empaquetaduras deben ser de ultrabajas emisiones y de grafito. Para el caso de las vlvulas de compuerta el volante debe ser fijo, vstago ascendente, bonete bridado y cua slida. Las vlvulas de globo deben ser de volante y vstago ascendente, bonete bridado. Las vlvulas de retencin (no retroceso o check) deben ser de bola, pistn o columpio (con flujo ascendente) para trabajar en posicin horizontal/vertical, tapa bridada. 8.1.7.2 Las vlvulas tipo compuerta, globo y retencin de extremos biselados para soldar, Clase 800, su uso debe ser de DN 15 a 50 (NPS a 2) y para fluidos corrosivos. Su uso debe ser solo cuando la especificacin particular de tubera lo especifique. Las vlvulas deben cumplir con requerimientos de API STD 602/ISO 15761, las empaquetaduras deben ser de ultrabajas emisiones y de grafito. Para el caso de las vlvulas de compuerta el volante debe ser fijo, vstago ascendente, bonete bridado y cua slida. Las vlvulas de globo deben ser de volante y vstago ascendente, bonete bridado. Las vlvulas de retencin (no retroceso o check) deben ser de bola, pistn o columpio (con flujo ascendente) para trabajar en posicin horizontal/vertical, tapa bridada. 8.1.7.3 Las vlvulas de compuerta de bonete bridado, extremos bridados y biselados para soldar, deben cumplir con requerimientos API STD 600/ISO 10434, las Clases permitidas son 150, 300 y 600, en dametros de DN 50 a 600 (NPS 2 a 24), deben ser de volante fijo, vstago ascendente. Las vlvulas de extremos bridados son en general usadas para cualquier servicio y las de extremos soldados su seleccin se indica en la especificacin de materiales de tubera. El tipo de compuerta puede ser slida, flexible, disco partido (cua dividida) y expansin sencilla (doble disco). As mismo, la compuerta tambin puede ser de doble expansin y slida deslizante con caras paralelas, las cuales deben cumplir con requerimientos tcnicos y documentales para el diseo, seleccin de materiales, fabricacin, pruebas y documentacin de la NRF-211-PEMEX-2008, su seleccin se indica en la especificacinde materiales de tubera 8.1.7.4 Las vlvulas de compuerta con bonete bridado, volante fijo, vstago ascendente para dimetros nominales mayores a DN 600 (NPS 24), en Clases 150, 300, 600 deben cumplir con los requerimientos del ASME B16.34 o equivalente. Las vlvulas de compuerta de doble expansin y slida deslizante con caras paralelas, para dimetros nominales mayores a DN 600 (NPS 24), deben cumplir con requerimientos tcnicos y documentales para el diseo, seleccin de materiales, fabricacin, pruebas y documentacin de la NRF-211-PEMEX-2008, su seleccin se indica en la especificacin de materiales tubera. 8.1.7.5 Las vlvulas de compuerta de sello a presin (Pressure Seal), de extremos biselados para soldar, deben cumplir con requerimientos de API STD 600/ISO 10434, las clases permitidas son 600, 900 y 1500, su uso va de DN 50 a 600 (NPS 2 a 24), deben ser de volante fijo, vstago ascendente, asientos con sello hermtico, empaquetaduras de grafito de ultra bajas emisiones. Son permitidas para servicio de vapor de agua saturado y sobrecalentado.





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8.1.7.6 Vlvulas tipo compuerta, para servicio frio, en temperaturas hasta -50 C, deben cumplir con los requerimientos indicados en 8.1.7.1, 8.1.7.3 y 8.1.7.4, ser provistas de un orificio igualador de presin de 3,2 mm (1/8 de in) dimetro en la cara de la compuerta del lado de contencin del fluido, con el propsito de tener la misma presin en la cavidad del casquete cuando la vlvula est cerrada; en el cuerpo de la vlvula debe estar marcada una flecha que indique el lado de mayor presin, como se muestra en la Figura 9.

Figura 9 Orificio igualador de presin en la compuerta de las vlvulas

8.1.7.7 Vlvulas tipo compuerta de bonete extendido, para servicio criognico, en temperaturas de diseo inferiores a - 45 C, deben cumplir con los requerimientos indicados en los numerales 8.1.7.1, 8.1.7.3, 8.1.7.4 de esta norma y con el BS 6364 o equivalente. 8.1.7.7.1 Los bonetes extendidos de las vlvulas deben ser fabricados de una sola pieza, cuando no sea posible esto, se permite que el bonete extendido se fabrique en tres piezas brida del medio cuerpo extensin estopero y se cumplan los siguientes requisitos: La brida del bonete para la extensin debe ser de cuello soldable (equivalente a brida reducida de

cuello soldable ASME B16.5), que permita unir al tubo extensin con iguales espesores. No se permite ninguna unin de brida con la extensin que no disponga de un cuello que permite la unin con espesores iguales. Ver Figura 10.

Las soldaduras de la brida del bonete tubo extensin estopero deben ser de biseles y espesores iguales, penetracin completa y radiografiadas las soldaduras al 100 por ciento.

El espesor de pared de la extensin debe ser compatible con el rango de la vlvula y dentro de los requisitos de resistencia mecnica.

Figura 10 Extensin del bonete para vlvulas de compuerta y globo

FLUJO

Vista: orificio igualador de

presin en cua flexible.

Orificio igualador de presin de 1/8

Flujolado

presionado

Lado

depresionado

150

LCB

Brida del bonete

con cuello para

soldar.

Espesores iguales

Tubo extensin

Estopero

Soldadura sin cuello

no es aceptable





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8.1.7.7.2 Las vlvulas de compuerta deben ser provistas de un orificio igualador de presin de 3,2 milmetros (1/8 in) dimetro en la cara de la compuerta del lado de contencin del fluido, con el propsito de tener la misma presin en la cavidad del casquete cuando la vlvula est cerrada, en el cuerpo de la vlvula debe estar marcada un flecha que indique el lado de mayor presin, como se muestra en la figura 9. 8.1.7.8 Vlvulas de bola flotante paso completo de DN 15 a 300 (NPS a 12), Clase 150, deben ser bajo diseo API STD 608/ASME B16.34 o equivalente; en DN 65 a 300 (NPS 2 a 12), Clase 150, deben ser para servicio de agua contra incendio y servicios donde no se manejen hidrocarburos. Todas las vlvulas de DN 100 (NPS 4) y menores se deben operar con maneral, las de DN 150 (NPS 6) y mayores se deben operar con caja de engranes. 8.1.7.9 Las vlvulas de bola montada sobre mun (trunnion) paso completo deben cumplir con los requerimientos tcnicos y documentales de la NRF-211-PEMEX-2008. 8.1.7.10 Vlvulas macho lubricadas y no lubricadas; de diseo antiesttico deben cumplir con API STD 599 o equivalente y con lo establecido en la NRF-142-PEMEX-2006, para la condicin a prueba de fuego debe cumplir con API STD 607/ISO 10497; as mismo, el patrn debe ser de acuerdo a la clase, como se indica a continuacin: 8.1.7.10.1 Clase 150

Patrn corto en DN 50 a 150 (NPS 2 a 6), operada con maneral y en DN 200 a 300 (8 a 12) operada con caja de engranes.

Patrn ventury en DN 350 a 600 (NPS 14 a 24), operada con caja de engranes. 8.1.7.10.2 Clase 300

Patrn corto en DN 50 a 250 (NPS 2 a 6), operada con maneral y en DN 200 a 250 (8 a 10) operada con caja de engranes.

Patrn ventury en DN 300 a 600 (NPS 12 a 24), operada con caja de engranes. 8.1.7.10.3 Clase 600

Patrn regular en DN 50 a 80 mm (NPS 2 a 3), operada con maneral y en DN 100 a 300 (NPS 4 a 12) operadas con caja de engranes.

8.1.7.10.4 Vlvula macho de DN 65 (NPS 2) debe cumplir con ASME B16.34 o equivalente, para uso exclusivo de agua contra incendio. 8.1.7.10.5 Las vlvulas macho enchaquetadas deben cumplir con los requerimientos del ASME B16.34 o equivalente. 8.1.7.11 Vlvulas de mariposa, deben ser de extremos bridados, triple excentricidad, sello metal- metal, diseo categora B del API 609 o equivalente y prueba de fuego API STD 607/ISO 10497. El diseo debe contar con una unin disco-vstago por medio de cuas y debe cumplir con los numerales 8.1.2.1.1 y 8.1.5.1 de la NRF-204-PEMEX-2008. Estas vlvulas son permitidas para DN 80 a 900 (NPS 3 a 36), en clases de 150, 300 y 600. Las vlvulas de mariposa tipo sndwich (wafer) no son permitidas y las vlvulas orejadas (lug) son de uso restringido solo cuando son enchaquetadas. 8.1.7.12 Las vlvulas de mariposa enchaquetadas para calentamiento con vapor, deben ser orejadas con crculo de barrenos pasante, doble excentricidad, sello metal metal, permitidas en DN 80 a 600 (NPS 3 a 24),





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en clase 150, con diseo API STD 609 o equivalente, para vlvulas mayores a DN 600 milmetros (NPS 24 in), de acuerdo con ASME B16.34 o equivalente. No se permiten vlvulas de mariposa tipo sndwich (wafer). 8.1.7.13 Vlvulas de globo de DN 80 a 300 (NPS 3 a 12), en Clases 150, 300, 600, 900 y 1500 deben ser de acuerdo con ASME B16.34 o equivalente. Adicionalmente para el vstago y espesores de pared del cuerpo de las vlvulas, deben cumplir con los requerimientos de API 600/ISO 10434:2001. 8.1.7.14 Las vlvulas de globo de sello a presin (Pressure Seal), de extremos biselados para soldar, deben cumplir con requerimientos de ASME B16.34 o equivalente, las Clases permitidas son 600, 900 y 1500, en DN 50 a 300 (NPS 2 a 12) y deben ser de volante fijo, vstago ascendente, asientos con sello hermtico, empaquetaduras de grafito de ultra bajas emisiones. Adicionalmente para el vstago y espesores de pared del cuerpo de las vlvulas, deben cumplir con los requerimientos de API 600/ISO 10434:2001. 8.1.7.15 Vlvulas tipo globo de bonete extendido, para servicio criognico, en temperaturas inferiores a - 50 C, deben cumplir con los requerimientos del ASME B16.34 o equivalente, para temperaturas inferiores a - 50 C, deben cumplir con los requerimientos indicados en 8.1.7, 8.1.7.13 y los indicados en 8.1.7.7.1. de esta norma y del BS 6364 o equivalente. 8.1.7.16 Las vlvulas de retencin (no-retroceso o check) tipo columpio (balancn), deben ser de extremos bridados en clases 150, 300, 600, 900 y 1500, para DN 50 a 600 (NPS 2 a 24); el diseo debe incluir un tope integrado a la tapa o al cuerpo que limite su apertura del disco y lo exponga al flujo para asegurar su cierre, la tuerca de sujecin del disco o charnela debe contar con seguro, que impida se afloje y caiga el disco. El diseo debe ser tipo B del API STD 594 o equivalente, ver Figura 11. 8.1.7.17 Las vlvulas de retencin (no-retroceso o check) tipo columpio (balancn), deben ser de extremos bridados en clases 150, 300 y 600, con dimetros mayores a DN 600 (NPS 24) hasta DN 1050 (NPS 42), el diseo debe incluir un tope integrado a la tapa o al cuerpo que limite su apertura del disco y lo exponga al flujo para asegurar su cierre, la tuerca de sujecin del disco o charnela debe contar con seguro, que impida se afloje y caiga el disco. El diseo debe ser tipo A de acero del API STD 594 o equivalente, ver Figura 9.

Figura 11 Vlvulas de retencin con tope integrado a tapa o cuerpo

8.1.7.18 Vlvulas de retencin (no-retroceso o check) de flujo axial y silenciosas (nom slam) deben ser de extremos bridados, cara realzada, con DN 100 a 600 (NPS 4 a 24), Clase 600 y debe cumplir con los requerimientos de API SPEC 6D/ISO 14313. Estas vlvulas son requeridas en descargas de compresores. 8.1.7.19 Vlvulas de retencin (no-retroceso o check) de disco bipartido (dual plate), en clases 150, 300, 600, deben ser de acuerdo al tipo A del API STD 594 o equivalente, su seleccin debe efectuarse en base a lo siguiente.

Nota: Estas vlvulas

deben instalarse en posicin horizontal en cualquier servicio





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8.1.7 19.1 Clase 150

Vlvulas con extremos bridados en DN 200 (NPS 8) y mayores.

Vlvulas tipo orejadas (lug) en DN 150 (NPS 6) y menores. 8.1.7.19.2 Clase 300 y 600

Vlvulas con extremos bridados en DN 300 (NPS 12) y mayores.

Vlvulas tipo orejadas (lug) en DN 250 (NPS 10) y menores. Las vlvulas de retencin (no-retroceso o check) tipo sndwich (wafer) no son permitidas. 8.1.7.20 Vlvulas de retencin (no-retroceso o check) de sello a presin (Pressure Seal), de extremos biselados para soldar, deben cumplir con requerimientos de ASME B16.34 o equivalente, en Clases 600, 900 y 1500, y DN 50 a 600 (NPS 2 a 24), con empaquetaduras de grafito de ultra bajas emisiones. Son permitidas para servicio de vapor de agua saturado y sobrecalentado. Adicionalmente para el vstago y espesores de pared del cuerpo de las vlvulas, deben cumplir con los requerimientos de API 600/ISO 10434:2001. 8.1.7.21 Vlvulas de toma de muestra de tipo pistn los rangos de presin-temperatura deben cumplir con los requerimientos de ASME B16.34 o equivalente. 8.1.7.22 Para las vlvulas de grandes dametros o presiones elevadas, debe considerarse el uso de operadores de engranes y cremallera,provistos con indicadores de apertura, conforme a los requisitos de la tabla 3:

Tipo de vlvula Dimetro Clase DN (NPS)

Globo

200 (8) y mayores PN 50 (Clase 300)



100 (4) y mayores PN 260 (Clase 1 500)

Compuerta





150 (6) y mayores PN 260 (Clase 1 500)

Mariposa 200 (8) y mayores PN 20 (Clase 150), PN 50 (Clase 300) y

PN 110 (Clase 600)

Macho o bola 150 (6) y mayores PN 20 (Clase 150), PN 50 (Clase 300),

PN 110 (Clase 600), PN 150 (Clase 900) y PN 260 (Clase 1500)

Tabla 3. Uso de operadores y cremallera en vlvulas

8.1.8 Empaques 8.1.8.1 Los empaques deben garantizar la hermeticidad de las uniones de bridas y ser resistentes al fuego.





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8.1.8.2 No es permitido el asbesto en ningn tipo de empaques. 8.1.8.3 Los empaques que se especifican deben ser espiro-metlicos, anillo centrador (externo) y con anillo de respaldo (interno) cuando sea un requerimiento particular de la especificacin de tubera, estos se deben permitir para todos los dimetros en clases 150, 300 y 600. Es importante que se identifique con su respectivo color tanto el material metlico y del relleno, estos deben cumplir con la NRF-156-PEMEX-2008, ver Figura 12. El anillo de respaldo deben ser de acero inoxidable tipo 304 como calidad mnima permitida, el anillo centrador debe ser de acero al carbono ASTM A 36 como calidad minima permitida.

Figura 12 Empaque espirometlico

8.1.8.4 Las juntas metlicas de anillo octagonal, tipo R (comnmente conocidas como RTJ), estas se permiten para servicio de hidrogeno en cualquier clase y para todos los servicios especificados en clase 900 y 1500, estas deben cumplir con la NRF-156-PEMEX-2008. No es permitido el uso de empaques metlicos ovalados, ver Figura 13.

Figura 13 Empaque metlico 8.1.8.5 No se permite, el uso de empaques no metlicos (fabricados a partir de lmina no metlica).

Marca color para identificar material

Anillo de respaldo interno

Anillo de

respaldo

externo

Espiral metlica con

material de relleno

Anillo octagonal

permitido para

todas las bridas

RJ

Anillo ovalado

proscrito para

todos los

servicios.





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8.1.9 Esprragos y birlos 8.1.9.1 Los esprragos especificados en esta norma deben cumplir con los requerimientos de la norma NRF-027-PEMEX-2009. 8.1.9.2 Las puntas de los esprragos y birlos deben ser cnicas o redondeadas para garantizar una inmediata insercin de las tuercas o agujeros roscados. 8.1.9.3 La longitud de punta en los esprragos debe ser no menor a un hilo de rosca completa y no mayor a tres hilos. En las Figuras 14 y 15 se muestra la cuerda til y longitud de punta de esprragos y birlos. 8.1.9.4 Los esprragos y birlos de acero aleado deben contar con recubrimiento con un espesor de 25 m para proteccin contra la corrosin. El recubrimiento a base de zinc, debe cumplir con los requerimientos de ASTM B 633 o equivalente donde se limita su uso a temperaturas hasta de 210 C (410 F). El recubrimiento a base de cadmio, debe cumplir con los requerimientos de ASTM B 766 o equivalente donde se limita su uso a temperaturas hasta de 160 C (320 F). El recubrimiento a base de fluoropolmero se debe limitar a temperaturas de 200 C (392 F). Cuando los esprragos y birlos trabajen a temperaturas de operacin por arriba de estos valores no es necesario que tengan recubrimiento.

Figura 14 Longitud de cuerda til y longitud de punta en esprragos 8.1.9.5 Las roscas de los birlos amparados por esta norma, debe de cumplir con los requerimientos de ASTM F 704 o equivalente y tener una longitud F de dos veces el dimetro del esprrago (dos veces el alto de la tuerca) y la longitud mnima para el recorrido libre de la tuerca G de 0.75F como se muestra en la Figura 15. La longitud F y G pueden variar cuando se indique un requerimiento particular en la especificacin de tubera. La parte central del birlo (seccin sin cuerda) debe ser del dimetro de la cresta (parte alta de la cuerda del birlo).

Longitud total = Longitud de rosca til + Longitud de las dos puntas.

1/8 de claro diametral (1/16 radial )

Letras realzadas de identif icacin

de tuerca en lado

libre

LP

L=longitud de cuerda til

LP = longitud de punta de uno a tres hilos

Seccin cnica o redondeada.

Requerida para insertar fcilmente la tuerca

No trabaja en el apriete.

Seccin cilndrica.Trabaja en el apriete.

Longitud total

Longitud de rosca efectiva o til

BridasLongitud de punta

Longitud de punta





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Figura 15 Longitud total de cuerda til y longitud de punta birlos 8.1.10 Figuras ocho, espaciadores y juntas ciegas 8.1.10.1 Se debe considerar desde el diseo figuras ocho definitivas, para asegurar el aislamiento de los equipos e instalaciones. Para el caso de instalaciones costa afuera, las figura ocho definitivas deben considerar las limitaciones de espacio de acuerdo a la ingeniera de diseo, as como al estudio de riesgos correspondiente. 8.1.10.2 Todas las figuras ocho, separadores y juntas ciegas deben cumplir como mnimo con las dimensiones establecidas en ASME B16.48 o equivalente. Ver Figuras 16 y 17 (el espesor de la placa que une el lado ciego y el lado libre debe ser del mismo espesor que la placa de la figura ocho). Para todos los dimetros los espesores deben calcularse en base al numeral 304.5.3 del ASME B31.3 o equivalente. Para dimetros mayores a DN 600 (NPS 24), pueden usarse espaciadores, juntas ciegas o figuras ocho. 8.1.10.3 En las figuras ocho, separadores y juntas ciegas, la superficie de sello del empaque debe tener acabado, realce y dimensiones iguales a las cara realzada de bridas de acuerdo con ASME B16.5 o equivalente cuando sean instalados en bridas de dimetro nominal hasta de DN 600 (NPS 24), para bridas mayores a DN 600 (NPS 24), de acuerdo a la Serie A del ASME B16.47 o equivalente. El espesor del realce es adicional al espesor indicado en las tablas de ASME B16.48. 8.1.10.4 En las figuras ocho, separadores y juntas ciegas se deben marcar en los cantos con letra de golpe el dimetro, clase y material. Para el caso de la figura ocho la marca debe ser en ambas piezas (lado ciego y lado paso). 8.1.10.5 A las figuras ocho para bridas de DN 300 (NPS 12), y mayores, se les debe incluir un cncamo (rosca estndar) para maniobras de izaje.

De acuerdo con ASTM F704 o equivalente

LP = longitud de punta de uno a tres hilos

Seccin cnica o redondeada.

Requerida para insertar fcilmente la tuerca

No trabaja en el apriete.

LP

L=longitud de cuerda til

Seccin cilndrica.

Trabaja en el apriete.

L

Letras

realzadas de

identif icacin

de tuerca en

lado exterior

1/8 de claro

diametral

(1/16 radial )

LPF

bridas

F

G

L = longitud de cuerda til

LP = longitud de punta, ver detalle A

F = dos veces dimetro del esprrago

G = 0.75 F

Birlo F G Birlo F G

5/8 1.250 0.938 1 1/8 2.250 1.688

3/4 1.500 1.125 1 1/4 2.500 1.875

7/8 1.750 1.313 1 3/8 2.750 2.063

1 2.000 1.500 1 1/2 3.000 2.250

Detalle A

Mismo dimetro

cresta de rosca

y parte central





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Figura 16 Figuras ocho para bridas cara realzada

Figura 17 Figura ocho para bridas con cara para junta de anillo 8.1.10.6 Con la finalidad de identificar las juntas ciegas de los espaciadores una vez instalados, estos deben tener orejas de izaje visibles. En las juntas ciegas, las orejas de izaje se deben alojar entre el claro de dos esprragos vecinos. Para los espaciadores, las orejas de izaje deben incluir un barreno que coincida con el crculo y dimetro de los barrenos de las bridas, ver Figura 18.

En los cantos marcar con letra de

golpe dimetro, clase y material

Cncamo (rosca estndar) para

maniobras de izaje, en figurasocho para bridas de DN 300(NPS 12) y mayores.

Mismo espesor de

la placa lado ciego ylado libre

Orificio para giro

de figura ocho

Lado ciego Lado libre

En los cantos marcar con letra degolpe dimetro, clase y material

Cncamo (rosca estndar) para

maniobras de izaje, en figurasocho para bridas de DN 300(NPS 12) y mayores.

Mismo espesor de

la placa lado ciego ylado libre

Orificio para giro

de figura ocho

Lado ciego Lado libre

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8.1.10.7 En ambos casos se debe incluir un barreno para maniobras de izaje. La oreja debe sobresalir cuando menos 10 centmetros de la brida y una de las caras, se debe marcar con letra de golpe CIEGO para las juntas ciegas y LIBRE para los espaciadores, leyendas que no deben quedar ocultas por las bridas, ver Figura 18. Los espesores de la placa deben de ser como mnimo el valor indicado en ASME B16.48. En los cantos marcar en los cantos con letra de golpe el dimetro, clase y material, ver Figura 18.

Figura 18 Espaciadores y juntas ciegas

8.1.11 Tubera no metlica 8.1.11.1 Tubera subterrnea para redes de agua contraincendio. Los sistemas de tubera no metlica para uso en redes de agua contraincendio subterrneas deben cumplir con los criterios de diseo que se establecen en la norma de referencia NRF-016-PEMEX-2010 y con las especificaciones que se establecen en el anexo 12.3 de la presente norma de referencia. As mismo, las especificaciones de materiales para tubera no metlica de la red de agua contraincendio deben cumplir con las especificaciones que se establecen en el anexo 12.3 de la presente norma de referencia. 8.1.11.2 Tubera para redes de agua contraincendio en instalaciones costafuera. Los sistemas de tubera para uso en redes de agua contraincendio para instalaciones costafuera deben cumplir con los criterios de diseo que se establecen en el numeral 8.5.2 de la NRF-127-PEMEX-2007. Adicionalmente a los materiales que se establecen en la NRF-127-PEMEX-2007 se podrn utilizar alternativas metlicas indicadas en el anexo 12.3 de la presente norma de referencia. 8.2 Diseo de arreglo de tuberas Para verificar la distribucin y arreglos de tubera se deben desarrollar Modelos Electrnicos Bidimensionales Inteligentes (MEBIs) y Modelos Electrnicos Tridimensionales Inteligentes (METIs) como parte de la ingeniera de detalle, el cual debe cumplir con los requisitos que se establecen en la NRF-107-PEMEX-2004. Cuando el diseo del arreglo de tubera del proceso requiera incluir Vlvulas de Bloqueo de Emergencia (Vlvulas de Aislamiento de Activacin Remota o Vlvula de Aislamiento Operada a Distancia); stas vlvulas deben cumplir con los requerimientos que se establecen en la NRF-204-PEMEX-2009. La inclusin de stas

10 cm

Oreja de izaje del

mismo espesor de

la placa de la

junta ciega

de la separacin

de los barrenos

Claro en ambos

lados de 3 mm

Oreja de izaje del

mismo espesor

de la placa del

espaciador

Cie

go

1 cm

Junta ciega Espaciador

Barreno que coincida con

el crculo y dimetro de los

barrenos de las bridas

Barreno para izaje:

5/8 en DN 150 a 300 (NPS 6 a 12) en DN 350 a 600 (NPS 14 a 24)1 en DN 650 (NPS 26) y mayores

Barreno para izaje:

5/8 en DN 150 a 300 (NPS 6 a 12) en DN 350 a 600 (NPS 14 a 24)1 en DN 650 (NPS 26) y mayores

En los cantos marcar con letra degolpe dimetro, clase y material





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vlvulas, se debe reflejar en el anlisis de riesgo correspondiente, el cual debe cumplir con la NRF-018-PEMEX-2007 y con los criterios de ingeniera para su instalacin, stos ltimos deben ser solicitados al rea usuaria de PEMEX. 8.2.1 Distribucin y arreglo general de tubera 8.2.1.1 Los espaciamientos estratgicos entre instalaciones deben cumplir con los requerimientos de la NRF-010-PEMEX 2004. 8.2.1.2 Para su distribucin, la tubera debe agruparse, siempre que sea prctico y ordenarse de tal manera que su instalacin sea funcional, lo ms sencilla, segura, econmica y que presente facilidad de construccin y mantenimiento. 8.2.1.3 Las tuberas para conducir corrientes de proceso, servicios auxiliares y desfogues dentro de las plantas, deben proyectarse y alojarse en corredores de tubera sobre soportes elevados como los mostrados en la Figura 19. Tambin deben preverse las ampliaciones, as como dotarlas de patines, guas, atraques, topes, accesorios y aislamiento trmico, para que la tubera pueda desplazarse ordenadamente (elongaciones o contracciones). As mismo, el diseo de los arreglos de tubera no debe incluir piernas muertas.

Figura 19 Soportes elevados

8.2.1.4 El diseo de marcos elevados, debe considerar espacio libre en el ancho de las camas para la adicin de lneas futuras, siendo ste de 20 por ciento mnimo. 8.2.1.5 Las estructuras de acero (columnas, trabes y contraventeos), que soporten tubera o equipos que manejen hidrocarburos, productos txicos y/o nocivos a la salud de los trabajadores y al medio ambiente o tubera de servicio de aire para instrumentos, seales elctricas o electrnicas, que sean indispensables para llevar a paro seguro la instalacin, deben protegerse con recubrimiento a prueba de fuego (fireproofing), que cumpla con requerimientos indicados en NRF-065-PEMEX-2006. Para las instalaciones que manejen gas licuado del petrleo o con riesgo equivalente la proteccin contra fuego debe soportar chorro de fuego (JET FIRE). 8.2.1.6 Cuando se requiera soportar tuberas sobre mochetas, la altura entre el nivel de piso terminado y la parte inferior del tubo debe ser cuando menos 50 cm.

Soportes elevados dehormign armadocolados de una solapieza (monolticos) ysobrediseados parafuturas ampliaciones. Trabe de liga

Contra vientos





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8.2.1.7 Todos los corredores de tubera deben pavimentarse con la finalidad de mantenerlos libres de hierba, maleza u otros materiales combustibles y permitir su fcil acceso para inspecciones y mantenimiento. 8.2.1.8 El espaciamiento entre soportes de corredores de tubera dentro de plantas y en corredores de integracin, debe ser conforme a la norma NRF-139-PEMEX-2006. 8.2.1.9 La altura mnima libre del nivel de piso terminado al lecho inferior de la armadura metlica de los puentes sobre calles principales debe ser de 7,6 m y para el paso de ferrocarril (glibo) de 8,0 m, tal como lo establece la NRF-139-PEMEX-2006. 8.2.1.10 La altura mnima de soportes estructurales desde niveles de piso de operacin, debe ser como se muestra en la tabla 4.

Descripcin Instalaciones

terrestres

Instalaciones

Costafuera

Altura mnima de soportes elevados, corredores de tuberas dentro del lmite de la planta.

3,00 m 2,20 m

Sobre plataformas y pasillos. 2,40 m 2,20 m

Interior de edificios (casa de compresoras, casa de bombas, entre otros) o dentro de un grupo comn de equipos.

2,40 m. 2,10 m

Nota: En todos los casos se debe proveer de espacio suficiente para remocin y/o acceso al equipo.

Tabla 4 Altura mnima de soportes estructurales

8.2.1.11 La tubera subterrnea (por abajo del nivel de piso terminado) slo se permite para servicios de drenajes, agua de enfriamiento, agua de servicios, agua potable y agua contra incendio, cualquier otro servicio debe ser areo. Para servicio de agua contra incendio, adicionalmente se debe cumplir con lo que establecen las normas NRF-015-PEMEX-2008 y la NRF-016-PEMEX-2010. Para la tubera subterrnea solo se permiten uniones soldadas, no se permite el uso de uniones bridadas y roscadas. 8.2.1.12 Las trincheras deben contar con mochetas y sistemas de drenajes que garanticen el desalojo del agua de lluvia. Adems deben contar con parrillas, tapas de concreto o barandales con la finalidad de no dejar condiciones de riesgo para el personal. Las tuberas que manejen fluidos explosivos en los que sus vapores sean ms pesados que el aire no se deben alojar en trincheras. 8.2.1.13 Las mochetas en el fondo de las trincheras deben permitir el paso del agua de lluvia previendo un claro de 10 cm por ambos lados de las mochetas con la pared y 50 cm de altura como mnimo. 8.2.1.14 Todas las tuberas areas de acero al carbono y acero de baja y media aleacin deben protegerse con recubrimientos anticorrosivos y la tubera subterrnea con proteccin mecnica extendindola sobre la interface aire suelo hasta 50 cm sobre el nivel de piso terminado. La interface suelo aire debe ser recubierta con epxicos lquidos de altos slidos resistentes a los rayos ultravioleta, y para la tubera subterrnea con polietileno extruido tricapa o polipropileno extruido tricapa que cumplan con los requerimientos de la NRF-026-PEMEX-2008. 8.2.1.15 Cuando en el diseo, los venteos y purgas se integren a un sistema cerrado, en estos se deben incluir figuras ocho. 8.2.1.16 El diseo del servicio para el purgado de lquidos se deben enviar a los drenajes aceitoso, qumico o a un sistema cerrado, no se permiten arreglos con purgas al piso o la atmsfera.





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8.2.1.17 Los arreglos de tubera deben permitir el acceso rpido y fcil al equipo para su operacin y mantenimiento. 8.2.1.18 Los arreglos de tuberas deben incluir vlvulas y accesorios que no generen niveles de ruido superiores a 80 decibeles conforme a la NOM-011-STPS-2001. 8.2.2 Espaciamientos mnimos entre tuberas 8.2.2.1 Las tuberas deben contar con espacios suficientes para maniobras de remocin, reparacin e inclusive la instalacin de vlvulas bridadas, con un claro mnimo de 80 milmetros entre juegos de bridas y tubera, as como para tubera y bridas forradas con aislamiento trmico, en cruces de tuberas, como se muestra en las Figuras 20 y 21.

Figura 20 Los juegos de bridas de tuberas paralelas deben mantenerse alternadas

Figura 21 Separacin mnima entre tuberas 8.2.2.2 Para las tuberas paralelas sometidas a elongaciones o contracciones trmicas, se debe aumentar el claro convencional de acuerdo con los anlisis de flexibilidad, registrndose en los planos constructivos. 8.2.2.3 La ubicacin de la tubera en los soportes elevados se debe optimizar de acuerdo a su peso, temperatura y servicio. La tubera pesada se debe alojar adyacente a las columnas y la tubera de dimetro menor en la parte central. Los servicios de vapor se deben alojar en el lado opuesto a los servicios criognicos y desfogues, como se muestra en la figura 22.

80 mm

45

80 mm

45

80 mm

45

Equipo o muro

W

80 mm en tierra 50 mm en mar

50 mm

A = 8 cm mnimo

A

A A

A

A = 8 cm mnimo

A

A A

A





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Figura 22 Distribucin de tuberas por peso y servicio en una sola cama

8.2.2.4 En caso de requerir dos camas de tuberas, los servicios auxiliares y desfogues se deben proyectar sobre la cama superior y los de proceso sobre la cama inferior. Cuando se tengan tres camas, el desfogue se debe proyectar sobre la cama superior, los servicios auxiliares en la cama intermedia y el proceso en la cama inferior como se muestra en la Figura 23.

Figura 23 Distribucin de tuberas por servicio en tres niveles de soportes elevados 8.2.2.5 La separacin entre tuberas subterrneas deb

Sistemas de Tubería en Plantas Industriales – Diseño y Especificaciones de Materiales

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