SistemaSuperV-APAltas prestaciones en grandes diámetros

� SuperV-AP

El sistema STOCK Super V-AP

Aproveche todas las ventajas que le ofrece el programa STOCK de taladrado con plaquita intercambiable Super V-AP con un nuevo sistema de fijación de la misma.

El programa STOCK Super V-AP le ofrece una solución eficiente y totalmente fiable para el taladrado de agujeros de hasta 40,5 mm de diámetro. El programa Super V-AP -formado por los sistemas Super V-AP mini y Super V-AP maxi- constituye la solución ideal para la producción de taladros precisos, profundos y grandes, siendo especialmente adecuado para el mecanizado de acero, fundición y aleaciones de aluminio.

Las plaquitas intercambiables Super V-AP se fabrican en metal duro de grano ultrafino y están disponibles con acabado brillante o con recubrimiento TiN o FIRE.Su precio es muy ajustado siendo de un solo uso ya que su reafilado y recubrimiento no resultan económicamente rentables. El sistema de fijación de las mismas es nuevo y asegura un posicionamiento perfecto en el cuerpo y su total intercambiabilidad.

El nuevo diseño del sistema de sujeción permite un fácil y rápido cambio de plaquita incluso con la broca montada en la máquina. Esto significa una disminución del tiempo muerto de la máquina lo cual, combinado con la geometría autocentrante de la punta de las plaquitas tipo Super V, conceden al sistema Super V-AP una gran ventaja competitiva sobre las brocas convencionales de plaquita intercambiable de fijación mecánica.

Ambos tipos de brocas Super V-AP -mini y maxi- permiten el taladrado de paquetes de chapas metálicas con un corte suave y prácticamente sin esfuerzo.

Si surge algún problema, siempre pueden contar con el asesoramiento y apoyo de nuestros asesores técnicos quienes gustosamente le ayudarán a obtener el máximo rendimiento de la herramienta en toda su vida útil.

IndiceSuperV-AP mini(Gama de Ø 11,50…25,99 mm)

Características de la herramienta ............ 3

Programa de brocas con plaquita intercambiable / Cuerpos .......... 4

Programa de plaquitas intercambiables y accesorios ................... 6

Condiciones nec. para la ref. int. ............ 9

Parámetros y condiciones de corte ......... 8

SuperV-AP maxi(Gama de Ø 16,00…40,50 mm)

Características de la herramienta .......... 11

Programa de brocas con plaquita intercambiable / Cuerpos ........ 12

Programa de plaquitas intercambiables y accesorios ................. 14

Condiciones necesarias p. la refrig. int. . 17

Parámetros y condiciones de corte ....... 16

Sistema Super V-AP - Medidas para subsanar problemas .............................................10

Sistema Super V-AP - Afilado de las plaquitas ..............................................................17

�SuperV-AP

SuperV-AP mini (Ø 11,50…25,99 mm)

Nuestra recomendación para la gama de diámetros de 11,50 a 25,99 mm. Los cuerpos están niquelados y provistos de conductos para refrigeración interna y las plaquitas fabricadas con metal duro ultrafino de la más alta calidad pero lo más destacable del nuevo programa SuperV-AP mini es su nuevo sistema de sujeción -patentado*- de la plaquita intercambiable. El programa SuperV-AP mini ofrece las ventajas siguientes:

• Encaje muy preciso del cuerpo gracias a su ranura de arrastre que le confiere una gran rigidez, siendo el mango cilíndrico según DIN 6535 HE con valona según DIN 6595.

• Alta rentabilidad económica debido a los grandes avances que se obtienen gracias a la geometría de 2 labios de la punta de la broca.

• Centrado muy preciso de la placa intercambiable gracias al tetón central en su base.

• Generación de virutas cortas y curvadas gracias a la geometría especial de la punta de la broca tipo SuperV.

• Excelente evacuación de viruta gracias al perfil optimizado de las ranuras. Se evita la acumulación de virutas en el interior del agujero lo cual garantiza un óptimo rendimiento en el taladrado de agujeros profundos.

• Otra ventaja adicional viene dada por la forma y tamaño de las plaquitas intercambiables -extralargas con los cantos redondeados- que proporciona una gran longitud de guía a la broca lo cual garantiza una concentricidad prácticamente total y una mejor calidad superficial del taladro.

*Patente DE 1983 4635.2

• La geometría de la punta de la broca SuperV-AP mini asegura que todo el proceso de arranque de viruta se realice en la misma plaquita, salvaguardando de esta forma cualquier desgate en el cuerpo. Ello repercute en una considerable reducción de costes.

Las plaquitas pueden cambiarse de forma fácil y rápida incluso con la broca montada en la máquina.

Los parámetros de corte dependen del material a mecanizar y pueden consultarse en las páginas 8 y 9 del presente catálogo.

� SuperV-AP

h*

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d3

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115120125130135140145150155160170180190200210220230240250

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Tamaño Código nºGama Ød1

mml�

mmd�h6mm

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Espesorb

mm

Dimensiones Cuerpos de �xD a 7xDMangos con Ø en pulgadas

Grupo de producto

d�mm

11,50011,5051�,0001�,0051�,5001�,5051�,0001�,0051�,5001�,5051�,0001�,0051�,5001�,50515,00015,00515,50015,50516,00016,00517,00017,00518,00018,00519,00019,005�0,000�0,005�1,000�1,005��,000��,005��,000��,005��,000��,005�5,000�5,005

11,5...11,99

1�,00...1�,�9

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1�,0...1�,�9

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16,0015,87516,0015,87516,0015,87516,0015,87516,0015,875�0,0019,05�0,0019,05�0,0019,05�0,0019,05�0,0019,05�0,0019,05�5,00�5,�0�5,00�5,�0�5,00�5,�0�5,00�5,�0�5,00�5,�0�5,00�5,�0��,00�1,75��,00�1,75

Artículo nº

DIN 6595

DIN 65�5-HE

* Ver página 6 de este catálogo

SuperV-AP mini • Cuerpos

• Cuerpos de acero de alta calidad y elevada tenacidad• Ranuras helicoidales con conductos para la refrigeración interna• Ranuras amplias y optimizadas para facilitar la evacuación de viruta• Mango cilíndrico según DIN 6535 con valona según DIN 6595• Cuerpos niquelados• Ejecuciones normalizadas para profundidades de taladrado de 3xD, 5xD y 7xD

5SuperV-AP

77001 7700377000

3×D 5×D 7×D

140 140140

10�

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197

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11�

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1�7

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151

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167

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186

186

186

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1�6

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168

168

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99

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115

115

115

1��

1��

1��

1��

1�8

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16�

16�

181

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197

197

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con placa montada l1

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mml�

mm

con placa montada l1

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con placa montada l1

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Atención: En caso de pedido, deben indicar siempre el nº de artículo y el nº de código.

6 SuperV-AP

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d 1

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h b

77012

K

67011

K/P

FIRE

77011

K/P

TiN

paratamaño

pulgadas mml5

mm

b

mmh

mm

17,00 �,1 7,0 11,1��/6� 17,07 �,1 7,0 11,111/16 17,�6 �,1 7,0 11,1

17,50 �,� 7,0 11,1�5/6� 17,86 �,� 7,0 11,1

18,00 �,� 8,0 1�,5��/�� 18,�6 �,� 8,0 1�,5

18,50 �,� 8,0 1�,5�7/6� 18,65 �,� 8,0 1�,5

19,00 �,5 8,0 1�,5�/� 19,05 �,5 8,0 1�,5

�9/6� 19,�5 �,5 8,0 1�,519,50 �,5 8,0 1�,5

�5/�� 19,8� �,6 8,0 1�,5�0,00 �,6 9,0 1�,8

51/6� �0,�� �,6 9,0 1�,8�0,50 �,7 9,0 1�,8

1�/16 �0,6� �,8 9,0 1�,8�1,00 �,8 9,0 1�,8

5�/6� �1,0� �,8 9,0 1�,8�7/�� �1,�� �,9 9,0 1�,8

�1,50 �,9 9,0 1�,855/6� �1,8� �,0 9,0 1�,8

��,00 �,0 10,0 15,�7/8 ��,�� �,0 10,0 15,�

��,50 �,1 10,0 15,�57/6� ��,6� �,1 10,0 15,�

��,00 �,� 10,0 15,��9/�� ��,0� �,� 10,0 15,�59/6� ��,�� �,� 10,0 15,�

��,50 �,� 10,0 15,�15/16 ��,81 �,� 10,0 15,�

��,00 �,� 11,0 15,761/6� ��,�1 �,� 11,0 15,7

��,50 �,5 11,0 15,7�1/�� ��,61 �,5 11,0 15,7

�5,00 �,5 11,0 15,71 �5,�0 �,6 11,0 15,7

�5,50 �,6 11,0 15,7

paratamaño

pulgadas mml5

mm

b

mmh

mm

11,50 �,1 �,5 7,5�9/6� 11,51 �,1 �,5 7,5

11,70 �,1 �,5 7,511,80 �,1 �,5 7,5

15/�� 11,91 �,� �,5 7,51�,00 �,� 5,0 7,81�,10 �,� 5,0 7,81�,�0 �,� 5,0 7,8

�1/6� 1�,�0 �,� 5,0 7,81�,50 �,� 5,0 7,81�,60 �,� 5,0 7,8

1/� 1�,70 �,� 5,0 7,81�,80 �,� 5,0 7,81�,90 �,� 5,0 7,81�,00 �,� 5,5 8,6

��/6� 1�,10 �,� 5,5 8,617/�� 1�,�9 �,� 5,5 8,6

1�,50 �,� 5,5 8,61�,60 �,� 5,5 8,61�,70 �,� 5,5 8,61�,80 �,5 5,5 8,6

�5/6� 1�,89 �,5 5,5 8,61�,00 �,5 6,0 9,71�,10 �,5 6,0 9,7

9/16 1�,�9 �,6 6,0 9,71�,�0 �,6 6,0 9,71�,50 �,6 6,0 9,71�,60 �,7 6,0 9,7

�7/6� 1�,68 �,7 6,0 9,71�,70 �,7 6,0 9,71�,80 �,7 6,0 9,715,00 �,7 6,0 9,9

19/�� 15,08 �,7 6,0 9,915,10 �,7 6,0 9,915,�0 �,8 6,0 9,915,�0 �,8 6,0 9,9

�9/6� 15,�8 �,8 6,0 9,915,50 �,8 6,0 9,915,70 �,9 6,0 9,915,80 �,9 6,0 9,9

5/8 15,87 �,9 6,0 9,916,00 �,9 7,0 11,1

�1/6� 16,�7 �,0 7,0 11,116,50 �,0 7,0 11,1

�1/�� 16,67 �,0 7,0 11,1

Artículo nº

Mat. de base

Calidad de MD

Acabado

• Dos geometrías con tres acabados (brillante, TiN y FIRE)• Fabricadas con metal duro de grano ultrafino con calidad K para las plaquitas sin recubrir y K/P para las recubiertas• Elevada dureza y buena tenacidad• Punta de 140º afilada con destalonado cónico con geometría auto-centrante tipo SuperV• Tolerancia del Ø de las placas h7

SuperV-AP mini • Plaquitas intercambiables

MD-UF

brillante

MD-UFMD-UF

7SuperV-AP

G

l1

Torx

77020

76021

paratamaño G l1

mm

TipoTorx

Códigonº

115 M�,� 10,0 T7 �,�001�0/1�5 M�,� 11,0 T7 �,�011�0/1�5 M�,5 1�,0 T8 �,5001�0/1�5 M� 1�,85 T9 �,000150/155 M� 1�,85 T9 �,001160/170 M�,5 15,0 T10 �,500180/190 M� 17,0 T15 �,000�00/�10 M�,5 19,0 T15 �,500��0/��0 M5 �1,0 T�0 5,000��0/�50 M5 ��,0 T�0 5,001

paratamaño

TipoTorx

Códigonº

115-1�5 T7 7,0011�0/1�5 T8 8,0011�0-155 T9 9,001160/170 T10 10,001180-�10 T15 15,001��0-�50 T�0 �0,001

SuperV-AP mini • Accesorios

Destornillador

Tornillo de fijación (incl.)

≤500>500-850≤850850-1000≤ 700700-850850-1000850-≤10001000-1�00≤750850-≤1000

1000-1�00≥850-≤1000>1000-1�00 ≤850>850-1000 ≥650-1000

≤��0 HB ≤850≤850≤850

≤�0-�8 HRC>�8-60 HRC

≤1�00≤��0 HB

<�00 HB≤��0 HB<�00 HB≤�50 HB

≤850 >850-1�00≤�00≤�50≤600≤600≤�50≤�00 ≤600

≤600≤600 >600-850≤850>850-1000

–– ––

8 SuperV-AP

Grupo de materiales Ejemplos de materiales, nueva denominación (antigua denominación entre paréntesis)Cifras en negrita = N° de material según DIN EN

Resistencia DurezaMPa (N/mm�)

Refrige-ración

Aceros de construcción 1.0035 S185(St��),1.0486 P�75N(StE�85),1.0345 P��5GH(H1),1.0425 P�65GH(H�)1.0050 E�95 (St50-�), 1.0070 E�60 (St70-�), 1.8937 P500NH (WStE500)

Aceros para tornos automáticos 1.0718 11SMnPb�0 (9SMnPb�8), 1.0736 11SMn�7 (9SMn�6)1.0727 �6S�0 (�5S�0), 1.0728 (60S�0), 1.0757 �6SPb�0 (�5SPb�0)

Aceros de bonificación no aleados 1.0402 C��, 1.1178 C�0E (Ck�0)1.0503 C�5, 1.1191 C�5E (Ck�5)1.0601 C60, 1.1221 C60E (Ck60)

Aceros de bonificación aleados 1.5131 50MnSi�, 1.7003 �8Cr�, 1.7030 �8Cr�1.5710 �6NiCr6, 1.7035 �1Cr�, 1.7225 ��CrMo�

Aceros de cementación no aleados 1.0301 (C10), 1.1121 C10E (Ck10)Aceros de cementación aleados 1.7043 �8Cr�

1.5752 15NiCr1� (15NiCr1�), 1.7131 16MnCr5, 1.7264 �0CrMo5Aceros de nitruración 1.8504 ��CrAl6

1.8519 �1CrMoV9, 1.8550 ��CrAlNi7Aceros para herramientas 1.1750 C75W, 1.2067 10�Cr6, 1.2307 �9CrMoV9

1.2080 X�10Cr1�, 1.2083 X��Cr1�, 1.2419 105WCr6, 1.2767 X�5NiCrMo�Aceros rápidos 1.3243 S 6-5-�-5, 1.3343 S 6-5-�, 1.3344 S 6-5-�Aceros para muelles 1.5026 55Si7, 1.7176 55Cr�, 1.8159 51CrV� (51CrV�)Aceros inoxidables, ferríticos 1.4005 X1�CrS1�, 1.4104 X1�CrMoS17, 1.4105 X6CrMoS17, 1.4305 X8CrNiS18-9 austeníticos 1.4301 X5CrNi18-10 (V�A), 1.4541 X6CrNiTi18-10, 1.4571 X6CrNiMoTi 17-1�-� (V�A) martensíticos 1.4057 X�0CrNi 17 � (X17CrNi16-�), 1.4122 X�9CrMo17-1, 1.4521 X�CrMoTi18-�Aceros templados –

Aleaciones especiales Nimonic, Inconel, Monel, HastelloyHierro fundido 0.6010 EN-GJL-100(GG10), 0.6020 EN-GJL-�00(GG�0)

0.6025 EN-GJL-�50(GG�5), 0.6035 EN-GJL-�50(GG�5)Fundición esferoidal y 0.7050 EN-GJS-500-7(GGG50), 0.8035 EN-GJMW-�50-�(GTW�5)fundición maleable 0.7070 EN-GJS-700-�(GGG70), 0.8170 EN-GJMB-700-�(GTS70)Fundición endurecida –Titanio y aleaciones de titanio 3.7024 Ti99,5, 3.7114 TiAl5Sn�,5, 3.7124 TiCu�

3.7154 TiAl6Zr5, 3.7165 TiAl6V�, 3.7184 TiAl�Mo�Sn�,5, - TiAl8Mo1V1Aluminio y aleaciones de aluminio 3.0255 Al99,5, 3.2315 AlMgSi1, 3.3515 AlMg1Aleaciones de aluminio maleables 3.0615 AlMgSiPb, 3.1325 AlCuMg1, 3.3245 AlMg�Si, 3.4365 AlZnMgCu1,5Aleaciones Al ≤ 10 % Si 3.2131 G-AlSi5Cu1, 3.2153 G-AlSi7Cu�, 3.2573 G-AlSi9 > 10 % Si 3.2581 G-AlSi1�, 3.2583 G-AlSi1�Cu, - G-AlSi1�CuNiMgAleaciones de magnesio 3.5200 MgMn�, 3.5812.05 G-MgAl8Zn1, 3.5612.05 G-MgAl6Zn1Cobre de baja aleación 2.0070 SE-Cu, 2.1020 CuSn6, 2.1096 G-CuSn5ZnPbLatón, viruta corta 2.0380 CuZn�9Pb�, 2.0401 CuZn�9Pb�, 2.0410 CuZn��Pb� viruta larga 2.0250 CuZn�0, 2.0280 CuZn��, 2.0332 CuZn�7Pb0,5Bronces, viruta corta 2.1090 CuSn7ZnPb, 2.1170 CuPb5Sn5, 2.1176 CuPb10Sn

2.0790 CuNi18Zn19PbBronces, viruta larga 2.0916 CuAl5, 2.0960 CuAl9Mn, 2.1050 CuSn10

2.0980 CuAl11Ni, 2.1247 CuBe�Duroplásticos Bakelit, Resopal, Pertinax, MoltoprenTermoplásticos Plexiglas, Hostalen, Novodur, MakralonMateriales sintéticos KevlarFibra de vidrio / carbono GFK/CFK

Tabla de avancesCód. de avance A B C D E F G H I

Bro

cas

Ø

mm

10,00 0,080 0,100 0,1�5 0,160 0,�00 0,�50 0,�15 0,�00 0,�00 Avan

cef (m

m/rev.)

12,50 0,080 0,100 0,1�5 0,160 0,�00 0,�50 0,�15 0,�00 0,50016,00 0,100 0,1�5 0,160 0,�00 0,�50 0,�15 0,�00 0,500 0,6�020,00 0,1�5 0,160 0,�00 0,�50 0,�15 0,�00 0,500 0,6�0 0,6�025,00 0,160 0,�00 0,�50 0,�15 0,�00 0,500 0,6�0 0,800 0,800

Refrigeración:aceite de corte

taladrinaen secosólo aire

SuperV-AP mini

Parámetros de corte• Las brocas con el código de serie de avances en negrita

son las recomendadas especialmente.• En agujeros pasantes se debe vigilar que la plaquita permanezca siempre en con-

tacto con el agujero para guiar a la broca en su retroceso.• En agujeros 7xD se recomienda realizar previamente un punto de centrado de

un diámetro de como mínimo 2/3 del diámetro del taladro a realizar con un ángulo de 140º o mayor.

• Con corte interrumpido de max. 0,2xD (ranuras o taladros transversales) se reco-mienda reducir el avance en la medida de lo posible.

• Contrariamente a las brocas convencionales de plaquita intercambiable, las bro-cas Super V-AP mini se pueden utilizar para el taladrado de paquetes de chapas metálicas

• K, K/P: Aunque las plaquitas sean de metal duro de grano ultrafino de aplicación universal, se diferencian en K/P y K según sean respectivamente recubiertas o no.

9SuperV-AP

≤ 3xD77000

100 13085 110100 13085 110100 13095 12585 11085 11070 90100 13085 11055 7080 10555 7040 5535 5040 5535 5040 5530 4025 3520 25

20 25100 160 21080 120 15580 120 15570 100 13010 25 35

30 4025 35

200 220 290180 200 260150 180 235120 150 195180 200 26070 80 105180 210 270120 140 18070 80 10550 65 8545 50 6535 40 5550 80 10550 80 10550 80 10550 80 105

≤ 5xD

77001

95 12580 10595 12580 10595 12590 12080 10580 10565 8595 12580 10555 7080 10555 7040 5535 5040 5535 5040 5530 4025 3520 25

20 2590 150 19570 110 14570 110 14560 90 12010 25 35

30 4025 35

180 200 260180 200 260140 170 220110 140 180180 200 26070 80 105

180 210 270120 140 18070 80 10550 65 8545 50 6535 40 5550 80 10550 80 10550 80 10550 80 105

≤ 7xD77003

90 12080 10590 12080 10590 12085 11075 10075 10065 8590 12075 10055 7080 10555 7040 5535 5040 5535 5040 5530 4025 3520 25

20 2590 150 19570 110 14570 110 14560 90 12010 25 35

30 4025 35

180 200 260180 200 260140 170 220110 140 180180 200 26070 80 105180 210 270120 140 18070 80 10550 65 8545 50 6535 40 5550 80 10550 80 10550 80 10550 80 105

K K/P K/P

77012 77011 67011

FEGFFFEFEGFDEDEDCBCCCB

BGGGFBCBGGGGGFGFFFFEEEEE

EDFEEEDEDFEDDCDCBBBBBA

AFFFEBBAFFFFFEFEEEEDDDDD

FEGFFFEFEGFDEDEDCBCCCB

BGGGFBCBGGGGGFGFFFFEEEEE

Ref. Int.Artículo nº

con plaquitasintercambiables

Códigoavances

Plaquitas intercambiablesMaterial de base int. MD

Calidad de MDAcabado brillante TiN FIRE

Artículo nº

Adecuadasespecialmente

para el taladrado de

fundición, aluminio

y aleaciones Al

aceros en general

aceros templados, aceros inoxidables y

refractarios

Cuerpos de broca

Ref. Int.Artículo nº

con plaquitasintercambiables

Códigoavances

Ref. Int.Artículo nº

con plaquitasintercambiables

Códigoavances

vcm/min

vcm/min

vcm/min

brill. TiN FIRE brill. TiN FIREbrill. TiN FIRE

con concon

10 SuperV-AP

100

80

60

40

20

0

30

24

18

12

6

0 5 10 15 20 25 30

10 20 30 40 50

25 mm Ø 20 mm Ø

15 mm Ø

10 mm Ø

30

25

20

15

10

5

0

100

80

60

40

20

0

30

24

18

12

6

0 5 10 15 20 25 30

10 20 30 40 50

25 mm Ø 20 mm Ø

15 mm Ø

10 mm Ø

30

25

20

15

10

5

0

SuperV-AP miniCondiciones necesarias para la refrigeración interna

óptimobuenomínimo imprescindible

Caudal y presión de refrigerante necesarios

El caudal y presión de refrigerante óptimo, bueno y mínimo imprescindible que se requieren para el taladrado conbrocas Super V-AP mini están representados en el gráfico adjunto. Hay que tener en cuenta que dichos valoresdependen de la máquina, los distintos sistemas de refrige-ración y de la posibilidad de fuga razón por la cual debentomarse sólo como valores orientativos.

Presión y caudal de refrigerante

min. opt.

Refrigerante

Presión del refrigerante P (bar)

Cau

dal d

el r

efrig

eran

te V

(l/m

in)

Diámetro de la pieza (mm)

Pres

ión

del r

efrig

eran

te P

(ba

r)

Caudal del refrigerante V

(l/min)

11SuperV-AP

SuperV-AP maxi (Ø 16,0…40,5 mm)

El programa STOCK con plaquita intercambiable Super V-AP maxi le ofrece una solución eficiente y totalmente fiablepara el taladrado económico y preciso de agujeros de 16,0 hasta 40,5 mm de diámetro. Los cuerpos están niquelados y provistos de conductos para refrigeración interna y las plaquitas fabricadas con metal duro ultrafino de la más alta calidad. En comparación con las clásicas brocas con placa de metal duro soldada, el sistema Super V-AP maxi se revela excepcionalmente eficiente tanto en el plano económico como por asegurar la producción de taladros mucho más precisos y de una mayor calidad superficial.

El programa SuperV-AP maxi ofrece las ventajas siguientes:

• Absoluta rigidez y óptima evacuación de viruta gracias al diseño compacto y al perfil optimizado de las ranuras helicoidales para profundidades de taladrado de 3xD, 5xD y 7xD.

• Alta rentabilidad económica debido a los grandes avances que se obtienen gracias a la geometría de 2 labios de la punta de la broca.

• Excelente calidad superficial de los agujeros gracias a las plaquitas intercambiables con los cantos redondeados.

• Sujeción precisa y segura de la plaquita intercambiable en el cuerpo por medio de un tornillo.

La plaquita puede cambiarse de forma fácil y rápida incluso con la broca montada en la máquina.Los parámetros de corte dependen del material mecanizado y pueden consultarse en las página 16 del presente catálogo.

1� SuperV-AP

�5

�5

�1

�1

�8

�8

�8

l3

d1

l4

l2

l1

d2

d4

d3h

0.10.21.11.22.12.23.13.24.14.25.15.26.16.2

*

d�mm

Grupo de producto

50

50

56

56

60

60

60

Tamaño Código nºd1

mml�

mmd�h6mm

d�mm

Espesorb

mm

Dimensiones Cuerpos de �xD a 7xD

16,00...17,00

17,01...17,99

18,00...19,00

19,01...�0,00

�0,01...�1,00

�1,01...��,50

��,51...��,00

��,01...�5,50

�5,51...�7,50

�7,51...�9,50

�9,51...��,00

��,01...��,50

��,51...�7,50

�7,51...�0,50

17,000

17,990

19,000

�0,000

�1,000

��,500

��,000

�5,500

�7,500

�9,500

��,000

��,500

�7,500

�0,500

�,5

5,0

5,5

6,�

7,�

8,5

10,0

15,7

16,7

17,7

18,7

19,7

�0,7

��,�

��,7

�5,�

�7,�

�9,�

�1,7

��,0

�7,0

�0

�0

�0

�0

�5

�5

�5

�5

��

��

��

��

��

��

DIN 65�5-HE

DIN 6595

7 x D

DIN 65�5-HE

Artículo nº

* Ver página 1� de este catálogo

SuperV-AP maxi • Cuerpos

• Cuerpos de acero de alta calidad y elevada tenacidad• Ranuras helicoidales con conductos para la refrig. int.• Ranuras amplias y optimizadas para facilitar la evacuación de viruta• Cuerpo rígido y compacto• Mango cilíndrico con plano de arrastre tipo Whistle Notch según DIN 6535-HE (3xD y 5xD) y con valona según DIN 6595 (7xD)• Cuerpos niquelados• Ejecuciones normalizadas para profundidades de taladrado de 3xD, 5xD y 7xD

1�SuperV-AP

76

8�

9�

101

110

118

1�6

1��

1��

15�

167

1�0

1�8

15�

161

170

18�

190

198

�06

�18

��1

5�

60

66

7�

78

8�

90

96

10�

11�

1�0

3×D 5×D 7×D

166

178

197

�09

���

��8

�50

�6�

�7�

�9�

�11

11�

1��

1�7

1�9

16�

17�

186

198

�10

��8

��7

90

100

110

1�0

1�0

1�0

150

160

170

190

�00

�0�

�18

��1

�57

�7�

�9�

�10

��6

���

�66

�91

1�8

16�

181

197

�1�

��0

��6

�6�

�78

�0�

��7

1�6

1�0

15�

168

18�

196

�10

���

��8

�66

�80

140

76000

140

76001

140

76003

l�mm

l�mm

Con placa montada l1

mml�

mml�

mm

Con placa montada l1

mml�

mml�

mm

Con placa montada l1

mm

Atención: En caso de pedido, deben indicar siempre el nº de artículo y el nº de código.

1� SuperV-AP

0.10.21.11.22.1

3.13.2

4.1

4.2

2.2

5.1

5.2

6.1

6.2

h

d 1

b

l 5

76012

K

56011

K/P

FIRE

76011

K/P

TiN

paratamaño d1 h7

mml5

mm

b

mmh

mm

16,00 �,9 �,5 8,016,50 �,0 �,5 8,017,00 �,1 �,5 8,0

17,50 �,� �,5 8,0

18,00 �,� 5,0 8,018,50 �,� 5,0 8,019,00 �,5 5,0 8,019,50 �,5 5,0 8,0�0,00 �,6 5,0 8,0�0,50 �,7 5,5 8,8�1,00 �,8 5,5 8,8�1,50 �,9 5,5 8,8��,00 �,0 5,5 8,8��,50 �,1 5,5 8,8��,00 �,� 6,� 10,0��,50 �,� 6,� 10,0��,00 �,� 6,� 10,0��,50 �,5 6,� 10,0�5,00 �,5 6,� 10,0�5,50 �,6 6,� 10,0�6,00 �,7 7,� 11,6�6,50 �,8 7,� 11,6�7,00 �,9 7,� 11,6�7,50 5,0 7,� 11,6�8,00 5,1 7,� 11,6�8,50 5,� 7,� 11,6�9,00 5,� 7,� 11,6�9,50 5,� 7,� 11,6�0,00 5,5 8,5 1�,6�0,50 5,6 8,5 1�,6�1,00 5,6 8,5 1�,6�1,50 5,7 8,5 1�,6��,00 5,8 8,5 1�,6

AA

Md

Torx

Par de apriete del tornillo de fija-ción de la placa en el cuerpo para garantizar un trabajo seguro

Dim.

Torx

T6T8T10

Par deaprieteMd (Ncm)

72180345

Ø

mm

≥16,0 - 25,5>25,5 - 34,5>34,5 - 40,5

cuerpo

placa intercamb.

señal paratornillo de fijación

tornillo de posiciona-miento (posición fija)

tornillo de fijación(con protección)

sección A...A

paratamaño d1 h7

mml5

mm

b

mmh

mm

��,50 5,9 8,5 1�,6��,00 6,0 8,5 1�,6��,50 6,1 8,5 1�,6��,00 6,� 8,5 1�,6��,50 6,� 8,5 1�,6�5,00 6,� 10,0 16,0�6,00 6,6 10,0 16,0�7,00 6,7 10,0 16,0�7,50 6,8 10,0 16,0�8,00 6,9 10,0 16,0�9,00 7,1 10,0 16,0�0,00 7,� 10,0 16,0�0,50 7,� 10,0 16,0

SuperV-AP maxi • Plaquitas intercambiables

• Dos geometrías con tres acabados (brillante, TiN y FIRE)• Fabricadas con metal duro de grano ultrafino con calidad K

para las plaquitas sin recubrir y K/P para las recubiertas.• Elevada dureza y buena tenacidad• Punta de 140º afilada con destalonado cónico con geo-

metría auto-centrante tipo SuperV• Tolerancia del Ø de las placas h7• Compatibles con cuerpos con ranuras rectas

Artículo nº

Mat. de base

Calidad de MD

Acabado

MD-UF

brillante

MD-UFMD-UF

15SuperV-AP

l1

d 1

76020 76021

77022 77021

paraTorx

MedidaPunta l1

mm

Códigonº

T6 1/�“ �5 6,000T8 1/�“ �5 8,000

T10 1/�“ �5 10,000

Tipo MedidaPunta l1

mm

par de apriete

Nm

Códigonº

A 1/�“ 160 1-5 5,001

paratamaño G l1

mm

TipoTorx

Códigonº

0 M� 6,00 T6 �,0061-� M� 7,00 T6 �,000� M�,5 8,00 T7 �,500� M� 9,00 T8 �,0005 M�,5 10,00 T8 �,5006 M5 11,00 T10 5,000

paratamaño

paratipo Torx

Códigonº

0-� T6 6,000� T7 7,001

�-5 T8 8,0006 T10 10,001

Punta exagonalLlave de apriete

medida punta 1/4”longitud total 160 mmpar de apriete 1...5 Nm

medida punta 1/4”longitud total 25 mm

DestornilladorTornillo de fijación (incl.)

SuperV-AP maxi • Accesorios

Dep. del tipo Torx corr. Cons. tabla adjunta.05,001

≤500>500-850≤850850-1000≤ 700700-850850-1000850-≤10001000-1�00≤750850-≤1000

1000-1�00≥850-≤1000>1000-1�00 ≤850>850-1000 ≥650-1000

≤��0 HB ≤850≤850≤850

≤�0-�8 HRC>�8-60 HRC

≤1�00≤��0 HB

<�00 HB≤��0 HB<�00 HB≤�50 HB

≤850 >850-1�00≤�00≤�50≤600≤600≤�50≤�00 ≤600

≤600≤600 >600-850≤850>850-1000

–– ––

16 SuperV-AP

Grupo de materiales Ejemplos de materiales, nueva denominación (antigua denominación entre paréntesis)Cifras en negrita = N° de material según DIN EN

Resistencia DurezaMPa (N/mm�)

Refrige-ración

Aceros de construcción 1.0035 S185(St��),1.0486 P�75N(StE�85),1.0345 P��5GH(H1),1.0425 P�65GH(H�)1.0050 E�95 (St50-�), 1.0070 E�60 (St70-�), 1.8937 P500NH (WStE500)

Aceros para tornos automáticos 1.0718 11SMnPb�0 (9SMnPb�8), 1.0736 11SMn�7 (9SMn�6)1.0727 �6S�0 (�5S�0), 1.0728 (60S�0), 1.0757 �6SPb�0 (�5SPb�0)

Aceros de bonificación no aleados 1.0402 C��, 1.1178 C�0E (Ck�0)1.0503 C�5, 1.1191 C�5E (Ck�5)1.0601 C60, 1.1221 C60E (Ck60)

Aceros de bonificación aleados 1.5131 50MnSi�, 1.7003 �8Cr�, 1.7030 �8Cr�1.5710 �6NiCr6, 1.7035 �1Cr�, 1.7225 ��CrMo�

Aceros de cementación no aleados 1.0301 (C10), 1.1121 C10E (Ck10)Aceros de cementación aleados 1.7043 �8Cr�

1.5752 15NiCr1� (15NiCr1�), 1.7131 16MnCr5, 1.7264 �0CrMo5Aceros de nitruración 1.8504 ��CrAl6

1.8519 �1CrMoV9, 1.8550 ��CrAlNi7Aceros para herramientas 1.1750 C75W, 1.2067 10�Cr6, 1.2307 �9CrMoV9

1.2080 X�10Cr1�, 1.2083 X��Cr1�, 1.2419 105WCr6, 1.2767 X�5NiCrMo�Aceros rápidos 1.3243 S 6-5-�-5, 1.3343 S 6-5-�, 1.3344 S 6-5-�Aceros para muelles 1.5026 55Si7, 1.7176 55Cr�, 1.8159 51CrV� (51CrV�)Aceros inoxidables, ferríticos 1.4005 X1�CrS1�, 1.4104 X1�CrMoS17, 1.4105 X6CrMoS17, 1.4305 X8CrNiS18-9 austeníticos 1.4301 X5CrNi18-10 (V�A), 1.4541 X6CrNiTi18-10, 1.4571 X6CrNiMoTi 17-1�-� (V�A) martensíticos 1.4057 X�0CrNi 17 � (X17CrNi16-�), 1.4122 X�9CrMo17-1, 1.4521 X�CrMoTi18-�Aceros templados –

Aleaciones especiales Nimonic, Inconel, Monel, HastelloyHierro fundido 0.6010 EN-GJL-100(GG10), 0.6020 EN-GJL-�00(GG�0)

0.6025 EN-GJL-�50(GG�5), 0.6035 EN-GJL-�50(GG�5)Fundición esferoidal y 0.7050 EN-GJS-500-7(GGG50), 0.8035 EN-GJMW-�50-�(GTW�5)fundición maleable 0.7070 EN-GJS-700-�(GGG70), 0.8170 EN-GJMB-700-�(GTS70)Fundición endurecida –Titanio y aleaciones de titanio 3.7024 Ti99,5, 3.7114 TiAl5Sn�,5, 3.7124 TiCu�

3.7154 TiAl6Zr5, 3.7165 TiAl6V�, 3.7184 TiAl�Mo�Sn�,5, - TiAl8Mo1V1Aluminio y aleaciones de aluminio 3.0255 Al99,5, 3.2315 AlMgSi1, 3.3515 AlMg1Aleaciones de aluminio maleables 3.0615 AlMgSiPb, 3.1325 AlCuMg1, 3.3245 AlMg�Si, 3.4365 AlZnMgCu1,5Aleaciones Al ≤ 10 % Si 3.2131 G-AlSi5Cu1, 3.2153 G-AlSi7Cu�, 3.2573 G-AlSi9 > 10 % Si 3.2581 G-AlSi1�, 3.2583 G-AlSi1�Cu, - G-AlSi1�CuNiMgAleaciones de magnesio 3.5200 MgMn�, 3.5812.05 G-MgAl8Zn1, 3.5612.05 G-MgAl6Zn1Cobre de baja aleación 2.0070 SE-Cu, 2.1020 CuSn6, 2.1096 G-CuSn5ZnPbLatón, viruta corta 2.0380 CuZn�9Pb�, 2.0401 CuZn�9Pb�, 2.0410 CuZn��Pb� viruta larga 2.0250 CuZn�0, 2.0280 CuZn��, 2.0332 CuZn�7Pb0,5Bronces, viruta corta 2.1090 CuSn7ZnPb, 2.1170 CuPb5Sn5, 2.1176 CuPb10Sn

2.0790 CuNi18Zn19PbBronces, viruta larga 2.0916 CuAl5, 2.0960 CuAl9Mn, 2.1050 CuSn10

2.0980 CuAl11Ni, 2.1247 CuBe�Duroplásticos Bakelit, Resopal, Pertinax, MoltoprenTermoplásticos Plexiglas, Hostalen, Novodur, MakralonMateriales sintéticos KevlarFibra de vidrio / carbono GFK/CFK

Tabla de avancesCód. de avance A B C D E F G H I

Bro

cas

Ø

mm

10,00 0,080 0,100 0,1�5 0,160 0,�00 0,�50 0,�15 0,�00 0,�00 Avan

cef (m

m/rev.)

12,50 0,080 0,100 0,1�5 0,160 0,�00 0,�50 0,�15 0,�00 0,50016,00 0,100 0,1�5 0,160 0,�00 0,�50 0,�15 0,�00 0,500 0,6�020,00 0,1�5 0,160 0,�00 0,�50 0,�15 0,�00 0,500 0,6�0 0,6�025,00 0,160 0,�00 0,�50 0,�15 0,�00 0,500 0,6�0 0,800 0,800

Refrigeración:aceite de corte

taladrinaen secosólo aire

SuperV-AP maxi

Parámetros de corte• Las brocas con el código de serie de avances en negrita

son las recomendadas especialmente.• En agujeros pasantes se debe vigilar que la plaquita siempre permanezca en

contacto con el agujero para guiar a la broca en su retroceso.• En agujeros 7xD se recomienda realizar previamente un punto de centrado de

un diámetro de como mínimo 2/3 del diámetro del taladro a realizar con un ángulo de 140º o mayor.

• Con corte interrumpido de max. 0,2xD (ranuras o taladros transversales) se recomienda reducir el avance en la medida de lo posible.

• Contrariamente a las brocas convencionales de plaquita intercambiable, las brocas Super V-AP mini se pueden utilizar para el taladrado de paquetes de chapas metálicas.

• K, K/P: Siendo la calidad del metal duro de las brocas STOCK un micrograno fino de aplicación universal, sólo se diferenciará en K y K/P.

≤ 3xD76000

100 13085 110100 13085 110100 13095 12585 11085 11070 90100 13085 11055 7080 10555 7040 5535 5040 5535 5040 5530 4025 3520 25

20 25100 160 21080 120 15580 120 15570 100 13010 25 35

30 4025 35

200 220 290180 200 260150 180 235120 150 195180 200 26070 80 105180 210 270120 140 18070 80 10550 65 8545 50 6535 40 5550 80 10550 80 10550 80 10550 80 105

≤ 5xD76001

95 12580 10595 12580 10595 12590 12080 10580 10565 8595 12580 10555 7080 10555 7040 5535 5040 5535 5040 5530 4025 3520 25

20 2590 150 19570 110 14570 110 14560 90 12010 25 35

30 4025 35

180 200 260180 200 260140 170 220110 140 180180 200 26070 80 105

180 210 270120 140 18070 80 10550 65 8545 50 6535 40 5550 80 10550 80 10550 80 10550 80 105

≤ 7xD76003

90 12080 10590 12080 10590 12085 11075 10075 10065 8590 12075 10055 7080 10555 7040 5535 5040 5535 5040 5530 4025 3520 25

20 2590 150 19570 110 14570 110 14560 90 12010 25 35

30 4025 35

180 200 260180 200 260140 170 220110 140 180180 200 26070 80 105180 210 270120 140 18070 80 10550 65 8545 50 6535 40 5550 80 10550 80 10550 80 10550 80 105

K K/P K/P

76012 76011 56011

17SuperV-AP

FEGFFFEFEGFDEDEDCBCCCB

BGGGFBCBGGGGGFGFFFFEEEEE

EDFEEEDEDFEDDCDCBBBBBA

AFFFEBBAFFFFFEFEEEEDDDDD

FEGFFFEFEGFDEDEDCBCCCB

BGGGFBCBGGGGGFGFFFFEEEEE

17SuperV-AP

Ref. Int.Artículo nº

con plaquitasintercambiables

Códigoavances

Plaquitas intercambiablesMaterial de base int. MD

Calidad de MDAcabado brillante TiN FIRE

Artículo nº

Adecuadasespecialmente

para el taladrado de

fundición, aluminio

y aleaciones Alaceros

en general

Cuerpos de broca

Ref. Int.Artículo nº

con plaquitasintercambiables

Códigoavances

Ref. Int.Artículo nº

con plaquitasintercambiables

Códigoavances

vcm/min

vcm/min

vcm/min

brill. TiN FIRE brill. TiN FIREbrill. TiN FIRE

con concon

18 SuperV-AP

25°

b

60

50

30

20

0

28

24

20

12

8

0

10 20 30 40

1 0 1 5 20 25 30 35 40

30

25

20

15

10

5

0

1 5 mm Ø

20 mm Ø 25 mm Ø

32 mm Ø 40 mm Ø

40 16

70

10 4

60

50

30

20

0

28

24

20

12

8

0

10 20 30 40

1 0 1 5 20 25 30 35 40

30

25

20

15

10

5

0

1 5 mm Ø

20 mm Ø 25 mm Ø

32 mm Ø 40 mm Ø

40 16

70

10 4

Material a mecanizarAceros aleadosAceros al carbonoAceros de alta resist.Fundición

Espesor bmm0,1-0,30,05-0,150,02-0,10,02-0,05

óptimobuenomínimo imprescindible

Caudal y presión de refrigerante necesarios

El caudal y presión de refrigerante óptimo, bueno y mínimo imprescindible que se requieren para el taladrado conbrocas Super V-AP mini están representados en el gráfico adjunto. Hay que tener en cuenta que dichos valoresdependen de la máquina, los distintos sistemas de refrigeración y de la posibilidad de fuga razón por la cual debentomarse sólo como valores orientativos.

Espesor b del filo de corte para los materiales más usuales

RANURA

min. opt.

SuperV-AP maxiCondiciones necesarias para la refrigeración interna

Presión y caudal de refrigerante

Refrigerante

Afilado de las pla-quitas (filo de corte)SuperV-AP miniy SuperV-AP maxi

Mecanizado por arranque de viruta con un filo de corte afilado

Extremo afilado de unfilo de corte de metal duro ultrafino

Extremo afilado de un filo de corte de

metal duro conven-cional

Fisura generada en el material

VIRUTA FILO DE CORTE

Presión del refrigerante P (bar)

Cau

dal d

el r

efrig

eran

te V

(l/m

in)

Diámetro de la pieza (mm)

Pres

ión

del r

efrig

eran

te P

(ba

r)

Caudal del refrigerante V

(l/min)

19SuperV-AP

R a

Sistema Super V-AP - Medidas para subsanar problemasLas figuras adjuntas representan placas STOCK tipo Super V-AP y las marcas de desgaste producidas en las mismas

Rotura de los filos principales de corte

Soldaduras en el filo(filos recrecidos)

Aumentar la velocidad de corteSeleccionar una geometría menos aguzada para el filo de corteUtilizar una plaquita recubierta

Velocidad de corte demasi-ado bajaFilo de corte demasiado aguzado

Filo de corte no recubierto

Mellado en el filo de corte

Mejorar la fijación de la piezaReducir el salto en la medida que sea posibleReducir el avance

Falta de rigidez, mala fijación de la piezaFalta de concentricidad, salto excesivoCorte interrumpido

Desgaste excesivo en el desprendi-miento

Disminuir la velocidad de corteAumentar el avanceAumentar el ángulo de desprendimiento

Velocidad de corte excesiva-mente elevadaAvance demasiado pequeñoAngulo de desprendimiento demasiado pequeño

Mejorar la fijación de la piezaReducir el avanceCambio de la plaquita más frecuenteUtilizar una herramienta más apropiada

Falta de rigidez, mala fijación de la piezaCorte interrumpidoDesgaste excesivo de la plaquitaTipo de herramienta no adecuado

Desgaste de la faceta guía lateral

Mejorar la fijación de la piezaReducir el salto en la medida que sea posibleAumentar la conicidad hacia atrásUtilizar aceite de corte puro o una emulsión más con-centrada

Falta de rigidez, mala fijación de la piezaFalta de concentricidad, salto excesivoPoca conicidad hacia atrás

Refrigerante no apropiado o emulsión demasiado diluída

Rayaduras en el cuerpo de la broca

Mejorar la fijación de la piezaReducir el salto en la medida que sea posibleReducir el avanceUtilizar aceite de corte puro o una emulsión más concentrada

Falta de rigidez, mala fijación de la piezaFalta de concentricidad, salto excesivoCorte interrumpidoMaterial a mecanizar muy abrasivo

Gran desgaste en el filo transversal

Aumentar la velocidad de corteReducir el avanceSeleccionar una geometría menos aguzada para el filo de corte

Velocidad de corte demasiado bajaAvance demasiado elevadoFilo de corte demasiado aguzado

Rotura en la intersección del alma y el filo de corte principal

Aumentar el ángulo de desprendimientoSeleccionar una geometría menos aguzada para el filo de corteUtilizar una herramienta más apropiada

Angulo de desprendimiento demasiado pequeñoFilo de corte demasiado aguzado

Tipo de herramienta no adecuado

Deformación plástica en el filo

Disminuir la velocidad de corteAumentar el caudal y la presión del refrigeranteHacer un chaflán correcto

Velocidad de corte demasiado elevadaCaudal de refrigerante insuficienteChaflán incorrecto o inexistente

Rebabas importantes en la salida del taladro

Reducir el avanceCambio de la plaquita más frecuenteSeleccionar una geometría menos aguzada para el filo de corte

Avance demasiado elevadoDesgaste excesivo de la plaquitaFilo de corte demasiado aguzado

Mala calidad superficial

Mejorar la fijación de la piezaReducir el salto en la medida que sea posibleAumentar el caudal y la presión del refrigerante

Falta de rigidez, mala fijación de la piezaFalta de concentricidad, salto excesivoCaudal de refrigerante insuficiente

Medidas correctoras Causas Medidas correctoras Causas Medidas correctoras Causas

Medidas correctoras Causas Medidas correctoras Causas

Medidas correctoras Causas Medidas correctoras Causas

Medidas correctoras Causas

Medidas correctoras Causas Medidas correctoras Causas

Medidas correctoras Causas

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