Sistema láser de alineación XK10
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Sistema láser de alineación XK10 Folleto
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Sistema láser de alineación XK10
Folleto
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Base de los procesos
La calidad de los componentes depende
del rendimiento de la máquina. Si no
se conoce el perfil de errores de una
máquina, es imposible tener la certeza de
que los componentes puedan cumplir la
especificación de fabricación.
La evaluación periódica del rendimiento y las
prestaciones de una máquina es la base del
control de procesos, ya que proporciona un
entorno estable y controlado donde realizar
eficazmente el proceso de mecanizado. La
cuantificación de la capacidad de los procesos
reduce los costes y aumenta la productividad.
Galga de comparación tradicional y brazo
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¿Por qué necesita el sistema láser de alineación XK10?
La fabricación de Máquinas-Herramienta exige especificaciones exactas que permitan satisfacer la creciente demanda de precisión de los fabricantes de componentes.
Para conseguir una Máquina-Herramienta precisa,
eficiente y fiable, es imprescindible un sistema de
verificación de la alineación durante la fabricación. De
este modo, se evitan los errores que surgen una vez
terminada la máquina, cuando son mucho más difíciles de
corregir. Las comprobaciones periódicas de alineación son
también de utilidad durante el servicio in situ, las tareas
de mantenimiento o tras una colisión.
La alineación láser es un método de alineación de
Máquina-Herramienta que proporciona una alternativa
rápida, sencilla y precisa a las técnicas tradicionales,
como galgas comparadoras, autocolimadores y
dispositivos metrológicos.
El sistema láser de alineación XK10 está diseñado
para la medición de errores de geometría y rotatorios
en Máquinas-Herramienta. Las fijaciones versátiles
de tamaño compacto facilitan el uso del láser XK10
en diversas configuraciones, que permiten realizar
mediciones de errores en Máquinas-Herramienta de
cualquier tipo y tamaño.
El láser XK10 registra las mediciones en formato digital y
genera informes de errores completos sobre cualquier tipo
de medición, por tanto, se reducen al mínimo los errores
humanos, que se producen en los métodos de alineación
tradicional.
Sistema láser de alineación XK10
Rectitud
Mide la rectitud vertical y horizontal sobre un eje. Asegura la precisión
durante las fases de montaje, alineación y guías en la fabricación de las
máquinas.
Cuadratura
Mide la ortogonalidad de dos ejes de máquina. Generalmente, se
emplean para asegurar que los brazos y las mesas de la máquina
tienen los ángulos correctos, alinear los raíles o ajustar a escuadra
montajes separados de la máquina.
Planitud
Mide la desviación vertical sobre la mesa, los raíles u otros planos
de la máquina. Un modo versátil que puede medir planos continuos o
interrumpidos, por ejemplo, diferencias de altura entre piezas o sub-
ensamblajes de la máquina.
Nivel
Mide el nivel de la máquina respecto a la gravedad o a otra superficie de
la máquina. Se utiliza normalmente para alinear las etapas de la máquina
y comprobar la distorsión gradual de la estructura de la máquina con el
paso del tiempo. También sirve para nivelar una máquina respecto a otra.
Paralelismo
Mide la desviación de rectitud o el desajuste angular total
entre dos ejes nominalmente paralelos. Normalmente,
se utiliza en la fabricación de estructuras de Máquina-
Herramienta.
Tipos de medición XK10
Mediciones geométricas
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Rectitud
Las mediciones de rectitud vertical y horizontal pueden
realizarse sobre los ejes de herramientas rotatorias
y Máquinas-Herramienta pequeñas, y también para
alinear sub-ensamblajes de máquina, como un
alimentador de barra con un torno.
Coaxialidad (Alineación del eje)
Mide la desviación entre dos centros rotatorios. Se
utiliza normalmente para alinear husillos de máquina o
portabrocas, por ejemplo, en la fabricación de un torno.
Dirección del husillo
Mide el ángulo al que apunta un husillo de máquina
o portabrocas. Se utiliza en cualquier alineación, para
garantizar que apuntan en la misma dirección en una
rotación completa de 360°.
Mediciones rotatorias
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Ventajas respecto a los métodos tradicionales
Geométrico
En los métodos tradicionales de identificación de errores geométricos tradicionales, es necesario realizar mediciones
con bloques de granito, precisión inclinómetros de precisión y galgas comparadoras. Estos métodos son manuales, por
consiguiente, la posibilidad de errores humanos es muy alta. Además, son difíciles de realizar, especialmente, cuando es
necesario retirar la fijación de la máquina.
Rotatorio
En los métodos tradicionales de identificación de errores rotatorios tradicionales, es necesario utilizar barras de ensayo y
galgas comparadoras. Esto podría dificultar la medición en máquinas más grandes y, además, provocar malinterpretaciones y
errores de cálculo.
El sistema láser de alineación XK10
puede montarse directamente en
husillos de máquina y portabrocas
para realizar mediciones precisas de
errores rotatorios. Análisis automático:
proporciona resultados inmediatos tras la
medición y genera un registro digital, por
lo que se elimina el error humano.
El diseño compacto y el software intuitivo
permite capturar las mediciones de forma
rápida y sencilla.
El sistema láser de alineación XK10
es ligero, compacto y, también, una
solución digital. Sirve para medir
y registrar distintos tipos de errores
geométricos en un sistema centralizado.
Mediante las lecturas de errores en vivo,
es posible realizar ajustes en la máquina
durante el proceso de alineación.
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Descripción general del sistema
Unidad emisora
La unidad emisora es el principal método de transmisión láser en la mayoría de tipos de
medición. Tiene un alcance de medición de 30 m.
• Posicionamiento flexible: la unidad emisora es compacta y funciona con baterías. Dispone
de bases imantadas, tornillos niveladores y niveles integrados para facilitar su colocación.
• Cabezal giratorio: facilita el enfoque del láser, con capacidad para medir la planitud
mediante una serie de puntos de cuadrícula.
• Dos aberturas láser: facilitan la medición de cuadraturas mediante el pentaprisma integrado,
que alterna rápidamente el haz a 90° y aporta flexibilidad de montaje.
La unidad emisora se utiliza con la unidad M para mediciones geométricas.
Unidades Estática (S) y Móvil (M)
Las unidades S y M contienen transmisores y receptores, que pueden configurarse
de distinto modo en función del tipo de error del ensayo.
• Comunicación inalámbrica: las unidades S y M se comunican con
la pantalla de forma inalámbrica.
• Flexible y ligera: la unidad es compacta y funciona con baterías, para
facilitar su colocación.
• Alineación sencilla: se obtiene mediante los alineadores del haz
integrados.
Las unidades S y M pueden utilizarse combinadas para mediciones rotatorias.
Unidad de pantalla
La unidad de pantalla se utiliza para obtener y registrar las mediciones, así
como para mostrar en directo las lecturas.
• Comunicación inalámbrica: se comunica con los módulos transmisores-
receptores de forma inalámbrica.
• Portátil: se alimenta con una batería recargable, que facilita un funcionamiento portátil de
hasta 30 horas.
• Fácil de usar: interfaz sencilla con funciones para cada medición.
• Diseño compacto y ergonómico: controles suaves y botones grandes.
Kit de paralelismo XK
El kit de paralelismo XK es un accesorio
adicional necesario para realizar mediciones
de paralelismo. Permite realizar dos
mediciones de rectitud nominalmente paralelas
sin mover la unidad emisora.
Precisión – 90° de desviación del rayo láser.
Ajuste versátil para facilitar la alineación.
Dispone de un kit de montaje en trípode opcional
para aplicaciones donde no hay espacio para
montar la unidad emisora directamente.
El software preinstalado se ha diseñado pensando en el usuario, con una interfaz sencilla que facilita la navegación.
XK10 software
Fácil de utilizar
Guía paso a paso al operario en cada tipo de medición, por lo que se reduce la
dependencia de operarios altamente cualificados.
Lecturas en directo
Las lecturas y los gráficos se muestran en directo en la
pantalla durante la alineación y la medición.
Exportación de datos
El software XK10 genera informes detallados de
los resultados de cada medición. Los informes
pueden exportarse mediante USB (cable o llave
de memoria) en formato PDF y XML.
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Montaje magnético
La unidad emisora dispone de patas magnéticas
para montaje horizontal o vertical en la superficie
de la máquina; las unidades S y M pueden
montarse sobre bases magnéticas para aumentar
la flexibilidad. Cada kit contiene una base
magnética estándar y un bloque de montaje con
cabezal giratorio.
Adaptadores de husillo
Facilita el ajuste de la unidad emisora y los
receptores en un torno o un husillo. El kit estándar
contiene adaptadores para la unidad emisora y las
unidades S y M.
Placa de la unidad emisora
Permite que la unidad laser se conecte
directamente a un riel o base de la máquina.
Fijando la posición del laser en la máquina,
se minimiza los errores externos tales como
vibraciones y movimientos que pueden ocurrir
si se utiliza un trípode.
Montaje de referencia
Permite fijar magnéticamente las unidades S o M en
un lado o un borde del raíl, y colocarla fácilmente en
un punto a lo largo de este. El montaje de referencia
está diseñado para habilitar un posicionamiento
repetible a lo largo del raíl. También facilita la rotación
de las unidades S o M, que pueden bloquearse en su
posición a intervalos de 90°.
La unidad XK10 se entrega con las fijaciones correspondientes para distintas configuraciones de máquina.
El sistema XK10 incluye:
Fijaciones versátiles
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Con el respaldo de la experiencia en aplicaciones y el soporte internacional de Renishaw
Medición de perpendicular con XK10
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Nuestros esfuerzos continuos de servicio y calidad proporcionan una solución completa al cliente
Servicio y calidad
Formación
Renishaw imparte una serie de cursos de formación completa para operarios, a domicilio o
en los centros de formación de Renishaw. Nuestra experiencia en metrología nos permite
impartir formación no solo sobre nuestros productos, sino también sobre principios y métodos
científicos de mejores prácticas relacionados.
De este modo, nuestros clientes pueden obtener el máximo rendimiento en sus procesos de
fabricación.
Asistencia técnica
Nuestros productos aumentan la calidad y productividad, por ello, nos esforzamos por
conseguir la total satisfacción del cliente mediante un servicio de asistencia superior y un
gran conocimiento de las aplicaciones de productos potenciales. Cuando adquiere un sistema
láser o ballbar de Renishaw, pasa a formar parte de una red de soporte internacional que
conoce la metrología de las máquinas y el mantenimiento de los equipos de producción.
Certificación
Renishaw plc cuenta con la certificación y cumple las inspecciones periódicas del estándar
de calidad ISO 9001 más reciente. Esta certificación garantiza que todos los aspectos
de diseño, fabricación, venta, servicio postventa y recalibración mantienen los más altos
estándares.
El certificado se emite por BSI Management Systems, un organismo de certificación
reconocido internacionalmente, con la acreditación de UKAS.
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Especificaciones del sistema
Rendimiento del sistema Unidad emisora Unidad S y unidad M
Alcance de medición del rayo 30 m 20 m
Salida láser Clase 2 Clase 2
Alimentación eléctrica1 batería R14(C) Batería interna de Ion-Litio
(2,4 Wh)
Tiempo de funcionamiento ~ 24 horas ~ 5 horas
Resolución del nivel 20 µm/m –
Campo de precisión especificado De 10 °C a 40 °C
Período de recalibración recomendado
2 años
Tableta
Alimentación eléctricaBatería interna: Batería adicional de
Ion-Litio (43 Wh): 4 baterías R14(C)
Tiempo de funcionamiento ~ 30 horas (solo batería interna)
Tamaño de pantalla 5,7"
Alcance inalámbrico 30 m
Especificaciones de rendimiento
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Rectitud (Unidades emisora y M)
Alcance ±5 mm
Precisión ±0.01A ±1 µm
A = lectura de rectitud mostrada (µm)
Cuadratura
Alcance ±5 mm
Precisión* ±0.01A/M ±2/M ±10 µm/m
Precisión** ±0.01A/M ±2/M ±4 µm/m
A = Lectura de rectitud en la posicion mas lejana (µm) M = Longitud del eje mas corto (m)
*Sin el factor de calibración de escuadra**Con el factor de calibración de escuadra
Planitud
Alcance ±5 mm
Precisión ±0.01A ±1 ±(1 + 1.1M) µm
A = Lectura de rectitud visualizada (µm) M = Distancia del punto mas lejano (m)
Paralelismo
Alcance ±5 mm
Precisión (i) ±0.01A/M ±2/M ±4 µm/m*
Precisión (ii) ±0.01A ±2 ±4M µm*
* Distancia del laser al pentaprisma >0,3 m
(i) Angulo entre las dos guias(ii) Tolerancia geometrica relativa a la referencia de la guia/variacion punto a punto.
A = (la mayor) lectura de rectitud (µm)M = Longitud del eje (m)
Dirección del husillo
Alcance ±5 mm
Precisión (vertical) ±3 µm/300 mm
Coaxialidad (Alineación del eje)
Alcance ±5 mm
Precisión (angular) ±1 µm/100 mm
Precisión (compensación) ±1 µm
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FabricaciónLa alineación precisa de los ejes durante la fabricación de la máquina reduce los errores de geometría y rotacionales.
VerificaciónLa verificación comprueba las prestaciones de posicionamiento de la máquina para asegurarse de que cumple las especificaciones.
CorrecciónLa corrección
reduce los errores entre las posiciones
especificadas de la máquina y las reales, para aumentar el
rendimiento.
DiagnósticoLas comprobaciones
periódicas de la condición de la máquina
permiten identificar las fuentes de error para reducir al mínimo
las paradas imprevistas.
XK10
XM-60
XL-80
QC20-W
AxiSet™Check-Up
XR20-W
Renishaw dispone de una gama de soluciones de calibración que mejoran el rendimiento y aumentan el tiempo de producción de la máquina, así como programas de mantenimiento preventivo.
Soluciones de medición en máquina de Renishaw
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La innovación de Renishaw ha transformado la metrología industrial
Renishaw ofrece una serie de soluciones de calibración para Máquina-Herramienta, MMC y otras aplicaciones:
Sistema calibrador multi-eje XM
• Medición de seis grados de libertad en cualquier orientación con un solo
reglaje
• Tecnología exclusiva, con medición del error de giro óptica y sistema de
fibra óptica
Sistema de medición láser XL-80
• La herramienta más moderna para el análisis trazable y versátil de
sistemas de movimiento
• ±0,5 ppm de precisión de medición lineal certificada
Calibrador de ejes rotatorios XR20-W
• Precisión instalada de hasta ±1 arcosegundo
• Funcionamiento totalmente inalámbrico que facilita un reglaje rápido
y sencillo
Sistema de ballbar QC20-W
• El sistema más utilizado para verificación de Máquinas-Herramienta
• Reduce el tiempo de inactividad de la máquina, los costes de inspección
y las piezas desechadas
AxiSet™ Check-Up para Máquinas-Herramienta
• Medición rápida del rendimiento de ejes rotatorios en máquina
• Detección e informes de errores en puntos de pivotaje de ejes rotatorios
Para más información, visite www.renishaw.es/calibracion
T +34 93 6633420F +34 93 6632813E [email protected]
www.renishaw.es
Renishaw Ibérica S.A.U.
Gavà Park, C. de la Recerca, 708850 GAVÀ BarcelonaEspaña
Acerca de Renishaw
Renishaw es el líder mundial establecido en tecnologías de ingeniería, con un largo historial en investigación, desarrollo y fabricación de productos. Desde su creación en 1973, la empresa ha venido suministrando sus productos para aumentar la productividad y mejorar la calidad de fabricación, con soluciones de automatización rentables.
Una red mundial de filiales y distribuidores garantiza un servicio excepcional y asistencia técnica a sus clientes.
Los productos incluyen:
• Tecnologías de fabricación aditiva y moldeado por vacío para aplicaciones de diseño, prototipado y producción
• Sistemas de escaneado para CAD/CAM dental y suministro de estructuras dentales
• Sistemas de encóder de alta precisión lineal, angular y rotatorios para captación de posición
• Útiles de fijación para MMC (máquinas de medición de coordenadas) y calibres flexibles
• Calibres flexibles para la medición por comparación de las piezas mecanizadas
• Medición láser de alta velocidad y sistemas de inspección para uso en ambientes extremos
• Sistemas láser y ballbar para el control del rendimiento y calibrado de máquinas
• Dispositivos médicos para aplicaciones de neurocirugía
• Sistemas de inspección y software de puesta a punto de piezas, reglaje de herramientas e inspección en Máquinas-Herramienta CNC
• Sistemas de espectroscopía Raman para el análisis no destructivo de la composición química de materiales
• Sistemas de sondas y software para medición en MMC
• Palpadores para MMC y aplicaciones de sonda en Máquina-Herramienta
Para consultar los contactos internacionales, visite www.renishaw.es/contact
Part no.: L-9936-0775-04-AIssued: 06.2021
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