Sistema Líder Mundial de Planificación Avanzada de … · Planificación avanzada exacta a...

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cado

por

Sistema Líder Mundial de Planificación Avanzada de

Producción a Capacidad Finita

El Sistema Líder de Planificación de Producción a Capacidad Finita

Advanced Planning and Scheduling-System (APS)

En Japón, el Sistema de Planificación y Programación Avanzada de Asprova (APS) tiene una cuota de mercado del 52,4 %

(de acuerdo con Fuji Keizai)

La élite mundial de la producción lean utiliza Asprova:

2El Sistema Líder de Planificación deProducción a Capacidad Finita www.asprova.eu

Ya no hay contradicciones:

reducción de costes y máxima flexibilidad

Cuanto más grande es el inventario, más difícil es de controlar.Debido a una falta de transparencia, el número de piezas defectuosas aumenta.

A pesar de los altos niveles de stock, cumplir las fechas de entrega se hace más difícil.

Demanda de mercado actual

¿Cómo hacer frente a la incertidumbre? ¿Cómo equilibrar la demanda del mercado y la producción?

Demanda hacia fabricantes

La demanda de mercado hacia las compañías de fabricación se complican más y más. Muchas empresas responden medi-ante un aumento de los niveles de stock. El resultado es un número creciente de “stock sin rotación”.Ambos problemas aumentan considerablemente los gastos.

� aumentar la gama de producto

� acortar tiempos de entrega

� acortar intervalos de pedidos

� costes inestables de materia prima

� demanda fluctuante � productos con ciclos de vida cortos

� etc.

� niveles bajos de stock � lead-times más cortos � uso preciso y efectivo de recursos disponibles (material, maquinaria, personal, etc.)

� cumplir fechas de entrega � minimización de esfuerzo de planificación y dirección

� reducción de costes fijos disminuyendo las capacidades

êê

Ejemplo:

3 www.asprova.euEl Sistema Líder de Planificación de


Los sistemas ERP requieren un complemento para la planificación avanzada

Asprova APS responde a consultas como éstas en tiempo real:

� ¿Cuál es una fecha de entrega realista para un nuevo pedido?

� ¿Qué nivel de capacidad estamos utilizando - total y por recurso?

� ¿Cuáles son los efectos de priorizar la fabri-cación de un pedido en concreto?

� ¿Cuál es el punto de partida óptimo para órdenes de fabricación individuales?

� ¿Dónde están los solapamientos, cuellos de botella o capacidades sin usar?

� ¿Cuál es el plan de trabajo/secuencia de orden óptima para recursos individuales?

� ¿Cómo optimizar los lead times de produc-ción e inventario?

� ¿Cómo manejar órdenes dentro de las capacidades de recurso disponibles?

La planificación basada en los desarrollos predeci-bles está obsoleta. La producción industrial de hoy en día se enfrenta a una creciente dinamización del mercado. Como un cuerpo bien entrenado, la produc-ción tiene que ser capaz de reaccionar inmediata-mente y con flexibilidad a cualquier tipo de cambio.

Los sistemas ERP soportan la gestión, especialmente desde la perspectiva del control. Son soluciones com-pletas con una lógica secuencial para la gestión de datos y no son adecuados para los propósitos de una planificación avanzada tales como:

� 100% visualización de los procesos y órdenes de producción

� cálculo rápido de planificación � planificación y optimización de producción

Asprova es un complemento a los sistemas ERP existentes.

El Sistema de Plani-ficación Asprova es el complemento a los sistemas ERP

Asprova APS - la solución

a los problemas de planificación en fabricación

MES

Sistema de Planifi cación Avanzada

Sistema ERP(SAP, Oracle, Microsoft Dynamics, Baan, Izaro . . .)

El eslabón

que falta entre

ERP y MES

Las compañías de éxito

son ágiles, rápidas y flexibles


Planificación precisa de producción avan-zada con Asprova por medio de visual-ización del 100% de fabricación según el sistema.

2

El planificador puede manejar y opti-mizar la configuración fácil y rápida-mente.

3

Asprova da instrucciones de trabajo y las envía directamente a todos los lugares de trabajo implicados.

4

O: Asprova envía las instrucciones de trabajo a todos los lugares de trabajo implicados a través de ERP/MES.

5

Los procesos individuales envían regu-larmente feedback a Asprova a través de ERP/MES, informando del progreso de órdenes.

6

El sistema ERP transfiere regularmente nuevas órdenes de producción a Asprova, incluyendo datos maestros, rutas de proceso, niveles de stock etc.

1 La situación en planta cambia constante-mente. Con la ayuda de Asprova, el pla -nificador puede controlar fácilmente y optimizar la situación actual a través de la replanificación.

7

Planificación Avanzada con Asprova(diagrama simplificado)

Implementación robusta de una producción ajustada con Asprova APS

Muchos hablan de la necesidad de la Producción Ajustada pero fallan al implementarla.

Asprova está específicamente desarrollado para cubrir las necesi-dades de la producción ajustada. Es por esta razón que el sistema lo utiliza la élite mundial de produc-ción ajustada.

Casos de éxito habituales de usuarios de Asprova:

� reducción del lead time de proceso en un 50% � reducción del inventario de trabajo en curso en un 50% � reducción del inventario de artículos acabados en un 30 % � aumento de productividad � drástica disminución en esfuerzo de planificación � reducción de costes fijos y variables � aumento significativo en flexibilidad y velocidad en condiciones

cambiantes

Tome la iniciativa a través de la

velocidad y eficiencia en la planificación



Con 5000 operaciones aritméticas en 3 segundos, Asprova es el planificador más rápido a nivel mundial. A través de varias simulaciones, el planificador es capaz de calcular por ejemplo el lead time en segundos.

La planificación de alta velocidad permite una visualización de la producción en tiempo real Con 5000 operaciones aritméticas en 3 segundos, Asprova es el planificador más rápido a nivel mun-dial. Esto hace posible

� Sincronizar procesos de fabricación complejos incluyendo la cadena de distribución, teniendo en cuenta toda la capacidad- y fecha límite- rela-cionada y disponibilidades de materiales en tiempo real

� hacer simulaciones de varias alternativas sobre viabilidad, costes y tiempos de entrega.

Otros planificadores convencionales necesitan un tiempo de cálculo de hasta varias horas para 100.000 operaciones aritméticas. Asprova domina esto en menos de 20 segundos, teniendo en cuenta más de 1000 parámetros para cada orden individual.

Con Asprova es posible visualizar el 100% del pro-ceso de producción actual y de crear una simulación idéntica a la realidad.

La mayoría de los sistemas APS no son capaces de esto, o sólo hasta cierto punto. A menudo requieren ajustes manuales o incluso una programación indi-vidual.

Comparado con la versión anterior, la generación actual de Asprova ha aumentado la velocidad de operación por 4. 5000 operaciones aritméticas se llevan a cabo en solo 3 segundos. Este avance le permite identificar inmediatamente los efectos de cualquier tipo de cambio en el proceso de producción.

Planificación avanzada exacta a través de 2400 parámetros y 4000 propiedadesMás de 2400 parámetros diferentes y 4000 propie-dades dentro del sistema Asprova cubren todas las situaciones estándar concebibles en la produc-ción. Esto permite una configuración del 100% del proceso de fabricación actual mediante el software sin ninguna programación individual.

Los parámetros y opciones de configuración más sig nificativos de Asprova:

Recursos:

� consideración simultánea de todas las capaci-dades de recurso para el cálculo

� consideración simultánea de disponibilidades de los recursos principales y sub-recursos (p.ej. maquinaria, molde derecho, molde izquierdo, trabajadores, herramientas, etc.)

� configuración de prioridades de recursos � período de eventos (p.ej. mantenimiento)

� configuración individual de planillas, turnos, días y horas de trabajo, horas extras y horas de fin de semana, ausencias para cada recurso y empleado

� planificación automática de eventos, p.ej. mantenimiento tras cierto período de uso (p.ej. 2 horas tras 500 horas de servicio), según frecuencia de uso (p.ej. 4 horas tras 10.000 golpes) o según fecha fijada (p.ej. 1 hora a las 7 p.m. en el último día de trabajo del mes), etc.

� configuración de la matriz de productividad para trabajadores

� matriz de capacidad (configuración de recursos disponibles y sus velocidades de trabajo)

� períodos de validez (disponibilidad de recursos restringidos a ciertas horas/días/períodos)

� restricciones de recursos posteriores (condiciones para recursos conduciendo los procesos posterio-res)

� bloqueo de recurso � configuración de evaluación de recurso

Procesos:

� configurar el tiempo de preparación (preparación interna/ externa, apagado) para máquina indi-vidual, producto, orden

� períodos máximos/mínimos de estancamiento o transporte para los procesos intermedios

� asignación de procesos de división o agrupación � tiempo máximo de inactividad para la

preparación y producción � división de operaciones � agrupación de operaciones

La configuración del 100% de los procesos de fabricación en el sistema de planificación es un requerimiento esencial de una planificación avanzada exacta.


Un piloto puede conducir únicamente

si los instrumentos muestran la realidad

Proceso productivo configurable al 100% en el sistema de planificación

Órdenes:

� cálculo instantáneo de fechas de entrega realistas para consultas específicas de clientes (conside-rando capacidades y disponibilidad de material)

� planificación con meses de adelanto � configuración de prioridad de ordenes � emisión automática de orden de fabricación,

desencadenada (por adelantado) por los niveles mínimos de stock de trabajo en curso o productos terminados

� creación automática de la planificación de producción basada en el plan de ventas

� gestión de órdenes desde inventario, emisión automática de órdenes de fabricación por volúmenes faltantes

� gestión dinámica de órdenes urgentes: cálculo del efecto en órdenes existentes y simulación de envíos para asegurar el envío a tiempo de todas las órdenes

Materia prima:

� planificación basándose en la disponibilidad de material prima, p.ej. no planificar sin materia prima

� consideración del tiempo pendiente para la llegada del material relacionado con la orden entrante

� reposición de orden automática a través de la producción 1-a-1 (ajuste de volumen flexible de acuerdo con los niveles de stock y volúmenes fijados)

� enlace de inventario y stock de seguridad especí-fico al período, restricciones de material

� planificación de entrada y salida de material estandarizado semanas/meses por adelantado

Más de 100 requisitos de diferentes clientes son proporcionados por Asprova como los parámetros de planificación.

La versatilidad y el alto rendimiento de su lógica de planifi-cación cumplen las necesidades de más de 1300 clientes de Asprova.

Las reglas y prioridades de planificación pueden esta-blecerse individualmente para cada orden.

Calidad:

� configuración de la tasa de rendimiento y desper-dicio por producto, por proceso y por recurso para alcanzar el volumen de salida deseado (número de unidades), p.ej. ajuste automático de discrepancias de volumen para el primer proceso.

Por qué Asprova se utiliza en diversas industrias:

� 4000 propiedades y 2400 parámetros acti-vados permiten la configuración del 100% de los procesos y métodos de producción

� programación adicional sólo necesaria en casos excepcionales

� implementación rápida y rentable



Velocidad a través de reconocimiento

visual de elementos gráficos


Especificaciones principales y funcionalidad del interfaz de usuario:

� resalta gráficamente los problemas (retrasos en envío, etc.)

� visualización de conexiones entre procesos y órdenes

� configuración de visualización individual (colores, mostrar modo de datos, márgenes, barras de herramientas, data tip, etc.)

� crear y comprobar la planificación varios meses antes

� visualización fiable y continua del inventario de entrada y salida, plan de material, órdenes de entrada, subcontratación, etc.

� cambios individuales de turnos de máquinas � asignación manual de órdenes (incluyendo

la función deshacer/hacer) mediante el ratón y el teclado

� Filtrar mediante un proceso/recurso concreto, p.ej.: cambios de turno, entrada de resultado, visualización de resultado, procesos/recursos

� visualización instantánea de resultados de producción

� reducción del eje de tiempo para unidades requeridas (días de calendario, tiempo de trabajo)

� zoom en procesos concretos � cambiar a datos maestros correspondientes,

diagramas, gráficas personalizadas � renderizado muy rápido � función de impresión

Vista general de todas las órdenes en un diagrama. Es posible resaltar y filtrar órdenes retrasadas. Todos los procesos conectados a esta orden (incluyendo horas de inicio y final) se hacen visibles.

En esta situación, el planificador simula un escenario dife-rente para evitar un retraso en el envío.

Los resultados de planificación se muestran en forma de Gantt y muestran el proceso entero de produc-ción desde la entrada de orden al envío del producto acabado. Es capaz de resumir la producción completa en segundos, tanto el escenario presente como en los meses siguientes.

A través de la previsualización gráfica, es posible reconocer instantáneamente p.ej. retrasos inminentes en envíos e iniciar medidas necesarias para preve-nirlas. La información numérica respectiva puede mostrarse adicionalmente.

Interfaz de usuario gráfico para reconocimiento y reacción instantáneos

Diferentes formatos de visualización:

La visualización gráfica de cambios en: inventario de materia prima, producción, consumo, material de entrada, envío, volumen de producción y consumo, etc. Los cambios son visibles por adelantado. Los datos de inventario pueden ser emitidos y exportados periódicamente.

Visualización de la carga para todos los recursos. La vista puede expandirse para controlar la carga hasta de órdenes individuales. Exportación fácil de los datos de carga, p.ej. a Excel.

Gráficas personalizadas: Diferentes diagramas pueden combinarse en una pantalla.

Gantt de Recursos mostrando disponibilidad de máquinas, personal y material

Vista de hoja de cálculo (como Excel) permite copiar y pegar a y desde Excel, buscar, reemplazar, auto llenar, deshacer, comprobar errores (errores señalizados por cambio de color de fondo).

La visualización gráfica de los datos maestros permite un control gráfico de datos insertados y de flujo de proceso.

Ejemplos prácticos del interfaz de usuario de Asprova




Funciones adicionales para una planificación altamente eficiente

Asprova hace posible la

planificación de situaciones complejas

Enlace de ventas y fabricación � emisión automática de órdenes de fabricación

basadas en datos de venta, planificación y asig-nación hacia atrás para la fecha límite requerida

� enlace de planificación de fabricación y órdenes de venta respecto a las fechas de envío

� emisión de planificación de ventas basada en la planificación de fabricación anual o mensual

Enlace de compras y fabricación � planificaciones de compras a medio o largo plazo � consideración de la planificación de compra actual

como una restricción al planificar la fabricación � configuración de los tamaños de lotes de compra � reposición del inventario de materia prima en

relación con datos de envío y órdenes de venta

IndicadoresCálculo para proyectos completos o para órdenes, recursos o productos individuales con un total de 51 valores; ejemplos de indicadores y configuración disponibles: facturación, coste de material, tarifa por hora, costes externos, costes totales, beneficio, ratio de fiabilidad de fecha de envío, lead time de producción,ratio de tiempo de preparación, nivel/valor de inventario, etc.

Restricción de tiempo MAX � configuración del tiempo máximo entre procesos � aplicación: productos semi-acabados con duración

limitada, p.ej. comida, químicos, etc.

Bloqueo de recursoLos recursos pueden bloquearse durante ciertos períodos tras terminar la fabricación, p.ej. para repostaje, lubricación, etc.

Configuración de eventos para todos los recursosP.ej. planificación automática de mantenimiento tras cierta frecuencia o período de uso, tiempos de preparación, etc.

Lógica de optimizaciónOptimización de secuencias de trabajo de acuerdo a las propiedades, p.ej. integración de lotes de producto del mismo período, ordenar desde el color más claro al más oscuro, desde la chapa metálica más fina a la más gruesa, desde la temperatura de horno más alta a la más baja, etc.



La integración fácil y rápida en los sistemas IT exis-tentes es uno de los grandes fuertes de Asprova.

No obstante si fuera necesaria alguna adaptación, las aplicaciones pueden integrarse como plug-ins en Visual Basic, C++ o a través del editor de expresión integrado. Esto permite que menús, diálogos, visua-lización y configuración de datos, lógica de planifi-cación, etc. se extiendan a lo largo de expresiones individuales.

Dado que el sistema de plug-in se basa en tecnología Microsoft Standard COM, cualquiera familiarizado con Visual Basic o comandos macro para Excel o Access es capaz de crear plug-ins para Asprova APS. No se necesitan cambios en el sistema central y permanece la capacidad de actualización.

Asprova cuenta con una función de importación y exportación diferencial para la transferencia de datos y minimizar el volumen de datos. De ese modo, las actualizaciones sólo consideran datos cambiados y hacen visibles los cambios en el acto.

Características técnicas más importantes: � El editor de expresiones integrado hace innece-

saria programación posterior � soporta tecnología-XML moderna, permitiendo

la comunicación con el sistema ERP a través de internet

� importación y exportación de datos maestros y resultados de planificación

� soporta Visual Basic para Aplicaciones, certifi-cado por Microsoft

� se comunica con bases de datos OLE habitu-ales, p.ej. SQL Server, Oracle, Access, etc.

� expresión de conversión de propiedad de importación y exportación

� importación y exportación de datos diferenciales � pueden adaptarse las teclas primarias � la secuencia de datos en la base de datos es

insignificante � expresión de filtro de datos � archivos de texto como CSV o separado por

pestañas. Soporta Unicode � etiquetado individual y secuencia de

elementos � selección separada de elementos de gráfica

para importación/exportación � configuración individual para cada gráfica

El editor de expresiones integrado hace innece-saria programación posterior:Las fórmulas pueden influenciar diferentes aspectos de la configuración operativa, tiempo, interfaz de usuario, conexión de base de datos, etc. Su programación es similar a la de los macros e incluso cubre situaciones complejas que de otro modo requerirían programación externa. La configuración eficiente de los datos maestros puede reducir drásticamente el volumen de datos.

Flexibilidad máxima gracias a la posibilidad de fácil integración y sistema de plug-in

Rápida integración

en los sistemas existentes

C

ER

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ICA

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Asprova APS ha sido certificado por la mayoría de los desarrolladores de ERPs y puede combinarse con más de 200 sistemas de información diferen-tes, p.ej. SAP, BAAN, Microsoft AX and NAV, JDEd-wards, etc.

Mediante el mapeo de campos puede definir fácil-mente las correspondencias entre Asprova y sistemas externos.

Planificar el momento óptimo de preparación. Configu-ración del momento de preparación para todas las máquinas.

g la preparación nunca tiene lugar en dos máquinas simul-táneamente para optimizar el uso de recursos del equipo de preparación y para evitar interrupciones en el flujo de trabajo.

Strahlenchorro de arena chorro de arena

ensamblaje

inspección

Pressenprensado prensado

lubricación lubricación lubricación

chorro de arena

forja forja

corte

Lógica de planificación ingeniosa con parámetros reales, muchos utilizados por los mejores lean manufacturers:

� planificar con capacidades de recurso finitas

� cálculos hacia atrás o delante de cada orden individual

� hacia atrás: desde la fecha de envío al último punto de partida posible (cálculo justo-a-tiempo)

� hacia delante: primera fecha de finaliza-ción desde el punto de planificación (para órdenes urgentes)

� cálculo cuello de botella (cálculo pull-push): prioridad en reducción de lead time total, p.ej. punto de partida de fase previa se optimiza de acuerdo con disponibilidad de proceso de la operación cuello de botella

� división automática de operaciones � asignación con nivelación de carga

(Heijunka) � configuración de propiedad variable para

enlazar lotes similares � minimización de los tiempos de

preparación para cada proceso a través de agrupación de producto

� enlace automático de órdenes con condi-ciones complejas

� enlace de inventario y stock de seguridad específico de período, restricciones de material

� las operaciones pueden realizarse mientras se planifica, p.ej. mantener localización asignada, cambios en datos maestros, importación y exportación

� priorización de parámetros de planificación � selección de ciertas ofertas, procesos,

recursos y productos mediante la opción filtro

Dentro del flujo de operaciones, el producto pasa por cuatro máquinas diferentes de dos a tres veces. La planificación se puede complicar al manejar cientos de órdenes que contienen diferentes productos, tiempos de ciclo y volumen.Asprova domina estos desafíos fácilmente.

Un ejemplo complejo real

Gran número de parámetros de planificación de los mejores fabricantes

Gane tiempo para fabricación

con Asprova APS


Mediante un análisis rápido y realista de los procesos de fabricación, los cuellos de botella pueden localizarse inmediatamente.

Los lead times se acortan drásticamente mediante la optimización de las respectivas operaciones hasta el último detalle.

Antes: lead time de 21.03 días

Después: lead time de 14.55 días

Reducción de lead time: Planificación con parámetros de planificación de cuello de botella

Logros de usuarios de Asprova:

� reducción del esfuerzo de planificación: 2 horas de personal por día en vez de dos empleados

� reducción de stock de trabajo en curso del 60% � aumento en productividad del 20% � aumento en capacidad de fabricación del 20%

mediante tiempo de cambios más cortos � alta mejora en envíos a tiempo



El instrumento de planificación a capacidad finita

para toda la industria de fabricación

Usuarios de Asprova: desde compañías multinacionales a empresas de tamaño medio

Con más de 1.300 usuarios, Asprova puede encontrarse en todas las áreas de la industria de fabricación:

� Industria eléctrica/ electrónica:LEDs, conectores, microprocesadores, placas base, altavoces, cerámicas, relojes, semiconductores, DVDs, cables de tendido eléctrico, pantallas LCD, sistemas de estéreo, teléfonos móviles, unidades TFT, fibra de vidrio, cámaras digitales, refrigera-dores, iluminación, sensores, señales, equipo solar, baterías, ordenadores, notebooks, etc.

� Industria de la automoción:Motores, puertas, carrocería, diseño, desarrollo de componentes, piezas de plástico, fabricación de moldes, parachoques, cables, tubos, piezas de goma, frenos, asientos, cajas de cambios, motoci-cletas, etc.

� Ingeniería mecánica:Herramientas, motores agrícolas, motores indus-triales, instrumentos ópticos, sistemas de venti-lación, sistemas de calefacción, herramientas eléctricas, centrifugadoras, máquinas de prueba, tanques, turbinas, bombas de vacío, máquinas de empaquetado, etc.

� Tratamientos del metal:Herramientas de acabado, cables, construcción de acero, producción de acero, piezas de láminas de metal, vallas, hojas, lámina de metal, bobinas, rueda dentada, muelles de metal, lámina de cobre, paneles de barco, alicates, imanes, etc.

� Piezas no metálicas:Productos de plástico, corchos, envasado, textiles, papel, productos de goma, tinta UV, cerámicas, catalizadores, material dental, etc.

� Bienes de consumo:Comida, bolsas de plástico, artículos de papelería, ropa, cosméticos, juguetes, etc.

� Bienes médicos:Equipo médico, equipo de laboratorio, medicación, equipo de hospital, etc.

� Bienes químicos:Polietileno, silicona, aceite de motor, asfalto, etc.

Los usuarios de Asprova más reconocidos en Japón parecen sacados de una lista de las mejores compañías japonesas. Con una cuota de mercado del 52.4 %, Asprova es el líder excepcional del mercado de planificadores.

También la industria de fabricación europea está descu-briendo las excepcionales ventajas de Asprova para el lean manufacturing.

La élite mundial del lean manufacturing utiliza Asprova:

Usuarios reconocidos de Asprova en Europa:

Los usuarios de Asprova son empresas de fabricación contra pedido y producción en serie, desde empresas de tamaño medio hasta compañías multinacionales.

Es relevante destacar la orientación de Asprova hacia los requisitos del lean manufacturing. Desde que fue establecido en 1994, cumplir con esta filosofía ha sido el objetivo de los desarrolladores de Asprova. Hoy en día Asprova es considerado como el mejor plan-ificador para lean manufacturing del mundo, que se confirma por la lista de referencias.

Una lista actual de referenciasPuede encontrarse online en www.asprova.eu


Módulo

Funcionalidades Opciones

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APS

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LS

MRP

BOM

MES

KPI

DS

NLS

La arquitectura del sistema flexible

permite una adaptación óptima

La estructura modular de Asprova para funciones de planificación versátil:

Abreviaturas:

� GIU = interfaz de usuario gráfico � BOM = lista de materiales � MRP = planificación de recursos de fabri-

cación � FCR = planificación gruesa a capacidad

finita � FCS = planificación a capacidad finita � KPI = indicadores; Indicadores econó-

micos que determinan el progreso de objetivos esenciales o factores críticos de éxito

� MES = manufacturing execution system; Enlace entre los controles de máquina y el sistema de gestión

� DS = data server � NLS = network license server

� APS (= LS + MS + opción de ventas + opción de compras): planificación a largo, medio y corto plazo de ventas, fabricación y compras.

� MS: planificador a medio plazo; produce planificación avanzada detallada para lugares de trabajo individuales y produce instrucciones de trabajo

� LS: planificador a largo plazo; realice una planificación a largo plazo de alta precisión � MRP: calcula los requisitos materiales a velocidad ultra-rápida � BOM: entrada y edición de BOM (datos maestros de productos) � MES: visualización de Gantts (=planificación), p.ej. para planta; entrada de resultados � KPI: cálculo y evaluación de los indicadores � DS: (Servidor de Datos): integración de datos desde diferentes módulos de Asprova � NLS: (Servidor Licencia de Red): permite acceso a Asprova desde cualquier ordenador dentro de

la red



Asprova branches worldwide:

� Asprova Japón (sede central) � Asprova China (Shanghai) � Asprova Korea � Asprova América � Asprova Alemania/Europa

Zuatzu, 4. 20018 San SebastiánTel. +34 943 31 14 55E-Mail: [email protected]/asprova

Hablar es plata,

probar es oro

Soporte mundial

Leihgesterner Weg 10, D-35625 Hüttenberg

Tel. +49 (0)06403-7744130, Fax: -76279 E-Mail: [email protected]

www.asprova.eu

Una red mundial de socios en casi todos los países industriales (marcados en verde en el mapa) permite soporte de cliente en el lugar.

AG Europe

La versión de prueba gratuita es equivalente a la versión completa de Asprova APS, sin embargo está limitada a 250 operaciones.

Con esta versión de prueba puede probar todas las apli-caciones, introducir datos maestros, instalar interfaces para sistemas externos, ajustar elementos de tabla, desarrollar y establecer plug-ins, etc. Esencialmente, puede hacer cualquier cosa salvo planificación basada en volúmenes de datos extensos.

Si decidiera adquirir la versión completa más adelante, se le enviará por correo una llave de hardware que le permitirá procesar registros de datos más grandes.

La versión de prueba gratuita incluye documentación detallada para ayudarle a aprender cómo utilizar Asprova y para realizar un modelo de cálculo.

Si es una compañía de fabricación, estaremos encan-tados de enviarle una versión de prueba gratuita. Por favor, ¡no dude en contactarnos!

Versión de prueba gratuita* con funcionalidad completa

Versiones de idiomas disponibles de Asprova:Inglés, Alemán, Francés, Español, Portugués, Polaco, Lituano, Japonés, Chino, Coreano, TailandésLa versión de prueba es en inglés.

(*) Sólo para empresas de fabricación confirmadas

Su socio del sistema Asprova:

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