Sistema intermitente
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SISTEMA INTERMITENTEPROGRAMACION INTERMITENTE.
• INTRODUCCION• DISTRIBUCION • Criterio cualitativo• Elemento de la planeación.• Problemas con los procesos intermitente• Carga • Ejemplo de Carga• Panorama general de la planeación de
requerimiento de sistema.
PROYECTO INTERMITENTE FLUJO LINEAL
TALLER LOTELÍNEAS DE ENSAM-BLAJE
CONTINUO
Volúmenes de producciónBajo Alto
INTRODUCCIÓN
Estructura producto
Estructura proceso
Bajos vol. Muchos product. Hechos a medida
Bajos vol. Varios product. Opciones a escoger Reducida estand.
Mayor vol. Pocos product.
Estandariza-ción creciente
Altos vol. Muy pocos product.
Estandariza-ción fuerte
TALLERES
LOTES
LINEAS
CONTINUOS
Imprenta
Rest. Comida rápida
Ensambla-dora carros
Refinería petróleo
Hayes y Wheelwright (1984)
MATRIZ PRODUCTO-PROCESO
CARACTERISTICA DE LOS PROCESOS
INTERMITENTE.
• Bajo volumen de producción por producto• gran diversidad de los productos por
fabricar • reagrupamiento de máquinas similares por
taller• Alto grado de especialización por parte de
la mano de obra• Desigualdad en la distribuccion de trabajos• Baja tasa de utilización en ciertas
maquinas
1 2
3
4
PLANEACION
DISTRIBUCIÓN
En las operaciones intermitente los patrones de flujo son desordenado debido a que en estas operaciones existe distinto producto o ciento que fluye a lo largo de las trayectoria
Mis problemas de distribución de instalaciones son que algunos departamentos varíe mucho mientras que el flujo en otros sea muy ligero .
ORTOPEDIA RAYOS X
Pediatría Geriatría
Muy intenso
Poco intenso .
Debido a la diferencia que hay en los volúmenes de flujo intermitente es posibles obtener un flujo de trafico económico.
DISTRIBUCIÓN
Criterio para toma de decisiones
Minimizar el costo de manejo de materiales
Disminuir la distancia que recorren los clientes
Reducir el tiempo de transporte de los empleados
Restricciones
Limite en la capacidad de soporte de pesos de alguna área
Reglamentos contra incendio y necesidad de pasillos
Limite de espacio
DISTRIBUCIÓN
• Regla de prioridad • Criterios cualitativo• Criterios Cuantitativo
REGLA DE PRORIDAD: Estas reglas dependen de la política y la organización interna de cada empresa. Algunas empresas utilizan una o varias reglas de prioridad cuya aplicación depende de diversos factores: complejidad del proceso de fabricación, amplitud del pedido, importancia del cliente, etc.
DISTRIBUCIÓN
Criterio cualitativo: Este estudio fue propuesto por Muther y Wheel que propusieron este método para resolver problemas como que se denominan SLP(systematic layout planning o planeación de la distribución sistemática el enfoque que se le da es preguntarse que importante es ubicar departamento uno cerca del otro con los términos: « ABOLUTAMENTE NECESARIO» , «ESPECIALMENTE IMPORTANTE», «IMPORTANTE» , «CERCANIA NORMAL ESTA BIEN», « NO IMPORTANTE» , « INDESEABLE» ,
Departamento Área
1 Carnes y productos 1900
2 alimentos congelados 1700
3 abarrotes secos 23004 Recepcion 1000
5 alimentos enlatados 15006 Area de Cajas 11007 Panes/golosinas 9008 No alimenticios 800
CODIGO PROXIMIDAD SIMBOLO
A Altamente Necesaria
E Especialmente Necesaria
I Importante Necesaria
O Ordinaria Necesaria
U Ninguna No Aplica X Indeseable
XX Especialmente Indeseable
Recepción 4
Carnes y productos 1
Pan/golosinas 7
Abarrotes secos 3
Alimentos congelados 2
Áreas de cajas 6
Alimentos enlatados 5No
alimenticios 8
Diagrama de relación.
1 2 3 4 5 6 7 81 u u E a U X e O e U2 U I a U I d U U3 O a O d,c O b U U4 E a X f U U5 O d U U6 A d A b7 U8
códigoRazón para la relación
a Manejo de materiales
b facilidad de supervisión
c personal común
d comodidad de los clientes
e mejorar las ventas
f apariencia
ELEMENTO DE PLANEACION.
CLIENTE
Administración de inventario
Proveedor.
Pronostico de producción de material terminado
• En una unidad que fluya a través de un proceso intermitente cas i siempre se mueve junto con muchos alto y arranque que no son uniformes
• El inventario de producto en proceso se acumula o también se presenta gente que espera en las líneas y por esto la programación se vuelva muy compleja y difícil.
• Análisis de Entrada y Salidas.• La Carga• Secuencia miento y despacho
Problema en los problema de procesos intermitente.
Programación de procesos
intermitente
Planeación de requerimiento de materiales
inventarios
Control de Manufactura
CARGA.
¿QUE ES LA CARGA?Es el nivel de inventario de producto en proceso o de pedidos que hay en el sistema la carga es el elemento total de trabajo que falta por procesar. además de estos lo podemos ocupar para generar un perfil por centro de trabajo para obtener una idea General de cuando puede entregarse los pedidos o cuando se exedra de la capacidad
Tipos de Carga
Carga a futuro Carga retrospectivita
CARGA.
Cargas a Futuro: Comienza con la fecha actual y carga los trabajos hacia el futuro El procesamiento se acumula contra cada centro de trabajo, suponiendo una capacidad finita o infinita.. Aquí podemos exceder la fecha si es necesario Mi propósito en la carga hacia el futuro es determinar la fecha determinada de finalización de cada proyecto o caso de capacidad infinita la capacidad de cada periodo de tiempo
Carga retrospectivita::Comienza con la fecha de vencimiento de cada proyecto y carga las necesidades de tiempo de procesamiento contra cada centro de trabajo puede exúdese si es necesario.Mi proposito de este tipo de carga es calcular la capacidad requerida en cada centro de trabajo para cada periodo del tiempo.
EJEMPLO DE CARGA A FUTURO
Suponga que se tiene un taller muy sencillo con tres centro que de trabajo que constan de una maquina cada uno y de cinco proyecto que deben cargarse
Proyecto Centro de trabajo horas maquina
Fecha De Venc
1 A/2, B/3 C/4 4
2 C/6, A/4 3
3 B/3, C/2, A/1 4
4 B/3, C/3, A/3 4
5 A/3, B/3 2
A (2 HRS) Mover/esperar B (3 HRS) Mover/esperar C(4 HRS)
132 4
C(6HRS) Mover/esperar A (4 HRS)
1 32 4
Línea de tiempo para el proyecto 1
Línea de tiempo para el proyecto 2
CENTRO DE TRABAJO A10 9 8 7 6 5 5 4 4 3 3 2
1 2 2 41
CENTRO DE TRABAJO B10 9 8 7 5 6 5 4 4 3 2 3 1 1
CENTRO DE TRABAJO C10 9 8 4 7 6 5 4 2 3 2
31
1 1
EJEMPLO DE CARGA A FUTURO.
CENTRO DE TRABAJO A 10 9 8 7 6 5 4 3
2
2 5 3 1
1 2
40 4
1 2 3 4 5
CENTRO DE TRABAJO B
10 9 8 7 6 5 4 4 3 2 1 3 5 1 0
1 2 3 4 5
CENTRO DE TRABAJO C10 9 8 7 6 5 4
4
32
2 1
3 1
0 11 2 3 4 5
NIVELACION DE CARGA.
Planeación de requerimiento de
capacidad
Planeación de ent/salida ordenes
planeadas liberaciones
retroalimentación
transacción
Reportes de control de
producción
Analisis de carga de centro de control
Condiciones de la orden de taller
Llista de secuencia de tareas
Utilizacion del centro de trabajo
Ent. Ysal del cento de trabajo
Valor de inventario en procesos
Trabajos terminados
Base de datos de producción
Orden nueva y programada
Documento del taller
Lista de retroalimentación
Ordenes criticas
GERENCIA DE OPERACIONES II
2013
ELABORADO POR:• Mora Cerda Alexander• Muños Izaguirre Michael Alberto• Perez Arias Maykoll Rony• Vega Zambrana josue Smith.
Gracias por su atención.