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Sistema de Tubería Preaislada ALB by Manual Técnico 2017
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Sistema de Tubería Preaislada ALB by
Manual Técnico 2017
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Índice
1. Introducción al Sistema de Tubería Preaislada ALB 3
1.1. Ventajas del Sistema de Tubería Preaislada ALB 3
1.2. Componentes del Sistema de Tubería Preaislada ALB 6
1.3. Características de la Tubería Preaislada ALB 7
1.4. Características de los accesorios del Sistema de Tubería Preaislada ALB 15
1.5. Características de los elementos auxiliares del Sistema de Tubería Preaislada ALB 17
2. Diseño y dimensionado de una red de tuberías preaisladas 18
2.1. Tablas para el dimensionado de tuberías 18
2.2. Cálculo de las pérdidas de calor 21
2.3. Comparativa entre la Tubería Preaislada ALB con PE y con PUR 24
2.4. Tipología de redes 25
2.5. Despiece de uniones de la red de Tuberías Preaisladas ALB 26
3. Ejecución de una red de tubería preaislada 28
3.1. Aspectos generales 28
3.2. Instrucciones de montaje de los accesorios PRESSALB DISTRICT HEATING 32
3.3. Instrucciones de montaje de los accesorios grandes dimensiones 33
3.4. Instrucciones de montaje de los sets de unión 34
4. Prueba de presión según DIN 1988-2 42
4.1. Procedimiento según DIN 1988-2 42
4.2. Informe de prueba de presión 43
5. Soporte a proyectos 44
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1. Introducción al Sistema de Tubería Preaislada ALB
El Sistema de Tubería Preaislada ALB permite la conducción de calor o frío y está especialmente indicado para redes de distribución locales y de distrito.
El Sistema de Tubería Preaislada ALB utiliza materia prima de la más alta calidad para obtener tuberías plásticas absolutamente flexibles y fiables que gracias a su alto aislamiento garantizan una pérdida térmica mínima.
1.1. Ventajas del sistema de Tubería Preaislada ALB
El Sistema de Tubería Preaislada ALB dispone de una gama completa de tuberías con distintos diámetros y configuraciones con las siguientes ventajas:
Excelente aislamiento térmico Tubería altamente flexible
Aprovechando las óptimas propiedades aislantes de la espuma de poliuretano (PUR) y de polietileno (PE), el Sistema de Tubería Preaislada ALB minimiza las pérdidas térmicas.
Gracias a la adecuada selección de los materiales y al diseño ondulado (corrugado) de la carcasa exterior, la Tubería Preaislada ALB garantiza una óptima flexibilidad.
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Tubería Preaislada ALB con poliuretano (PUR): óptimo aislamiento y flexibilidad
La Tubería Preaislada ALB con espuma de poliuretano (PUR) se refuerza con una última capa de espuma de polietileno (PE) con el fin de aprovechar las ventajas de ambos materiales. Asimismo, se optimizan los grosores frente a otros productos del mercado y se utiliza una carcasa protectora corrugada.
El resultado es una tubería un 50% más aislante que tuberías convencionales aisladas con PE y el doble de flexible que tuberías aisladas con PUR.
Robusta carcasa exterior Instalación fácil y segura
La robusta carcasa exterior corrugada de polietileno de alta densidad protege mecánicamente la tubería interior y el aislamiento contra rozaduras, golpes y presiones externas.
La alta flexibilidad y el bajo peso de la Tubería Preaislada ALB permiten una instalación rápida y de bajo coste. La longitud de las bobinas evita mermas y minimiza la necesidad de conexiones (hasta 100 metros en catálogo o según necesidades del proyecto bajo pedido). No requiere soldaduras metálicas.
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Transporte de agua caliente
La tubería interior fabricada en polietileno reticulado (PE-Xa) permite la conducción de agua caliente a temperaturas de hasta 95 °C.
Otros usos
La tubería interior de PE-Xa es apta para el transporte de agua fría y agua termal (gracias a su resistencia a la corrosión y a medios agresivos).
Mantenimiento y vida útil Sistema completo
El Sistema de Tubería Preaislada ALB no precisa ningún mantenimiento específico o preventivo a lo largo de su uso. Asimismo, la calidad delos materiales y de los procesos de producción garantizan una larga vida útil del sistema.
El sistema de Tubería Preaislada ALB se compone de todos los elementos necesarios para ejecutar una red de distribución de agua caliente o fría: Tubería Preaislada ALB, accesorios y elementos auxiliares.
Tratamiento contra la difusión del oxígeno Menor coste en bombeo
Gracias al tratamiento de la tubería interior de PE-Xa y al recubrimiento exterior del aislante basado en una hoja de aluminio, el sistema goza de prestaciones contra la difusión del oxígeno y no deberá presentar problemas de incrustaciones o sedimentos.
La pared interior de la tubería PE-Xa no presenta rugosidad alguna, disminuyendo las pérdidas de carga en comparación con los tubos de acero, lo cual permite menores costes energéticos en bombeo.
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El sistema de Tubería Preaislada ALB cuenta con una gama completa de productos que permiten dimensionar y ejecutar una red de District Heating completa. Las características de las tuberías preaisladas ALB garantizan la mínima pérdida de energía en la distribución gracias a su aislamiento térmico, existiendo dos opciones: con espuma de polietileno (PE) y con espuma de poliuretano (PUR) para adaptarse a cualquier requerimiento. Los accesorios de unión (T’s, codos, etc.) y el resto de elementos auxiliares permiten una fácil ejecución asegurando la estanqueidad y la continuidad del aislante y de la capa protectora.
1.2. Componentes del Sistema de Tubería Preaislada ALB
TUBERÍAS PREAISLADAS ALB (Simples y dobles)
ACCESORIOS (T's, codos, machones, etc.)
ELEMENTOS AUXILIARES (Unión T, Y, etc.)
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1.3. Características de la Tubería Preaislada ALB
1.3.1. Tubería Preaislada ALB con poliuretano (PUR)
La Tubería Preaislada ALB con poliuretano (PUR) consiste en cuatro componentes combinados:
Tubo de PE-Xa: utilizado como medio de transporte, tiene un diámetro nominal de DN20 a DN160, una barrera de difusión al oxígeno y resiste hasta 6 bares a 95º C.
Aislamiento interior: espuma de poliuretano (PUR) libre de halógenos. Capa de aislamiento adicional: espuma XPE de celda cerrada. Carcasa exterior corrugada: hecha de HDPE confiere flexibilidad, juntamente con las dos capas de aislamiento,
y hace la instalación más fácil.
Capa de aislamiento flexible de espuma de polietileno reticulado (PEX)
Núcleo aislado de espuma de poliuretano (PUR)
Tubo de transporte (PE-Xa reticulado)
Tubo corrugado (HDPE)
Propiedades de la Tubería con poliuretano (PUR)
Rollos de longitud estándar de 100 m Longitud personalizada (corte en fábrica) Tuberías simples o dobles Ampliamente aplicable Barrera de difusión del oxígeno Poco peso 100% resistente a la corrosión Producción respetuosa con el medio ambiente Larga vida útil
Aplicaciones
Redes de distribución locales y district heating Sistemas de enfriamiento
Aislamiento
El material utilizado para el núcleo del aislamiento es espuma de poliuretano libre de halógenos al que se añade una capa de aislamiento hecha de espuma de PEX de celda cerrada. En combinación con la carcasa exterior corrugada garantiza la máxima flexibilidad. Además de las excelentes propiedades de aislamiento, la estructura de celda cerrada garantiza la mínima absorción de agua. El material es libre de HCF, CFC y HCFC.
Norma Valor espuma PUR Valor PEX
Densidad ISO 845 60 Kg/m3 30 Kg/m3
Resistencia a la tracción ISO 1926 - 240 KPa
Temperatura de trabajo - -80º C / +110º C -80º C / +110º C
Absorción de agua a los 28 días DIN 53428 <0,3% volumen <1,04% volumen
Conductividad térmica DIN 52612 50º C: 0,022 W/mK 40º C: 0,04 W/mK
Carcasa exterior corrugada (HDPE)
La carcasa exterior de HDPE protege la tubería interna y el aislamiento de influencia externas. Además, el tubo logra una alta flexibilidad longitudinal y gran rigidez contra cargas radiales debidas a las ondulaciones. El tubo es muy resistente a sustancias agresivas.
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1.3.2. Tubería Preaislada ALB con polietileno (PEX)
La Tubería Preaislada ALB con polietileno (PE) consiste en tres componentes combinados:
Tubo de PE-Xa: utilizado como medio de transporte, tiene un diámetro nominal de DN20 a DN160, una barrera de difusión al oxígeno y resiste hasta 6 bares a 95º C.
Aislamiento: espuma XPE de celda cerrada. Carcasa exterior corrugada: hecha de HDPE confiere flexibilidad, juntamente con las dos capas de aislamiento,
y facilita la instalación.
Aislamiento flexible de espuma de polietileno reticulado (PEX)
Tubo de transporte (PE-Xa reticulado)
Tubo corrugado (HDPE)
Propiedades de la tubería con polietileno (PE)
Rollos de longitud estándar de 100 m Longitud personalizada (corte en fábrica) Tuberías simples o dobles Ampliamente aplicable Barrera de difusión del oxígeno Poco peso 100% resistente a la corrosión Producción respetuosa con el medio ambiente Larga vida útil
Aplicaciones
Redes de distribución locales y District Heating
Sistemas de enfriamiento
Aislamiento
El material utilizado para el aislamiento es espuma de polietileno reticulado de celda cerrada. En combinación con la carcasa exterior corrugada garantiza la máxima flexibilidad. Además de las excelentes propiedades de aislamiento, la estructura de celda cerrada garantiza la mínima absorción de agua. El material es libre de HCF, CFC y HCFC.
Norma Valor PEX
Densidad ISO 845 30 Kg/m3
Resistencia a la tracción ISO 1926 240 KPa
Temperatura de trabajo - -80º C / +110º C
Absorción de agua a los 28 días DIN 53428 <1,04% volumen
Conductividad térmica DIN 52612 40º C: 0,04 W/mK
Carcasa exterior corrugada (HDPE)
La carcasa exterior de HDPE protege la tubería interna y el aislamiento de influencia externas. Además, el tubo logra una alta flexibilidad longitudinal y gran rigidez contra cargas radiales debidas a las ondulaciones. El tubo es muy resistente a sustancias agresivas.
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1.3.3. Tubería interior de polietileno reticulado (PE-Xa)
La tubería preaislada ALB con espuma de poliuretano (PUR) o espuma de polietileno (PE) utiliza un tubo interior de PE-Xa fabricado según las normas DIN 16892 y DIN 16893. Dicho tubo es el medio de transporte del fluido y ofrece múltiples ventajas:
Excelentes propiedades térmicas La tubería PE-Xa ha sido probada durante un tiempo prolongado a +95ºC / 10 bar (según DIN 16893) obteniendo óptimos resultados. El material también resiste temperaturas de +110ºC de forma puntual.
Probada resistencia a largo plazo
Bajo temperaturas de funcionamiento fluctuantes, por ejemplo +90ºC en invierno y +70ºC en verano, y con presiones de trabajo de 5-6 bar, la vida útil puede calcularse en más de 50 años.
Resistencia química
La mayoría de productos químicos no afectan a la tubería, incluso a altas temperaturas. Los productos que normalmente causan grietas finas en otros materiales no dañan el PE-Xa.
Alta resistencia a la abrasión
Los tubos PE-Xa han mejorado la resistencia a la abrasión y alargado su vida útil. Incluso con materiales abrasivos y altas velocidades las tuberías operan adecuadamente.
Baja resistencia
La estructura y el estado de la superficie interior ofrecen la menor resistencia al paso del fluido en comparación a cualquier sistema de tubos similar. Por lo tanto, la pérdida de carga es mínima y no se forman depósitos de suciedad.
Respetuoso con el medio ambiente
El PE-Xa está libre de sustancias nocivas. El tubo no es tóxico, es incoloro e insípido. Por lo tanto, es ideal para varias aplicaciones.
No conductor de la electricidad
Debido a que el tubo es plástico, no necesita una toma de equilibrado de potencial eléctrico
Barrera de difusión del oxígeno
Los tubos PE-Xa para calefacción central están equipados con una barrera de difusión del oxígeno (EVOH), de manera que el oxígeno no puede penetrar en el sistema de tuberías (según DIN 4726). Dicha barrera prolonga la vida útil de los componentes de la instalación (válvulas, bombas, etc.).
La permeabilidad al oxígeno es ≤1,8 mg/m2/día a 80ºC.
Resistencia química
Para evaluar la resistencia a varias sustancias se utilizaron cambios en las propiedades de tensión y cohesión. La resistencia química mencionada a continuación no puede trasladarse de manera generalizada a tuberías presurizadas con la misma sustancia; en tal caso deben realizarse pruebas con tubos de ensayo.
Los cambios en las propiedades de plásticos en contacto con productos químicos se basan principalmente en procesos físicos tales como hinchazón o degradación de polímeros.
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Compuesto 20º C
60º C
80º C Compuesto 20º
C 60º C
80º C Compuesto 20º
C 60º C
80º C
Ácido acético A A Diclorobenceno C U Óleo U
Acetona C Dicloroetileno U Ozono C
Acrilonitrilo A A A Combustible diésel A B C Parafina A B C
Alcohol alílico A Aceites estéricos B B B Aceite de parafina A A A
Cloruro de aluminio A A A Éteres C D U Percloroetileno U
Sulfato de aluminio A A A Acetato de etilo A B C Petróleo A B C
Amoníaco acuoso A A A Alcohol etílico A A A Éter de petróleo A D
Cloruro amónico A A A Etilenglicol A A A Fenoles 100% (Ácido carbólico) D
Sulfato amónico A A A Fluorobenceno U Fosfatos A A A
Anilina pura A A Formaldehído, 40% A A Ácido fosfórico, 95% A A
Agua regia U A A Ácido fórmico A A B Ácido ftálico, 50% A A A
ácido oxálico A B Freón U Poliglicoles A A
Cerveza A Aceite combustible A D Cloruro de potasio A A A
Ácido benzoico A A B Gasolina pura B C Cromato de potasio, 40% A A A
Ácido benceno-sulfónico U A A Glicerina A A A Hidróxido de potasio, 50% A A A
Betún A C A Glicol, 10% A A Permanganato de potasio, 18% A A A
Blanqueador D U A Hexano C D Propanol A A A
Bromo U C Ácido clorhídrico, 30% A Propanol A A A
Butanodiol A A A Ácido clorhídrico, 10% A A A Ácido propiónico, 50% A A A
Mantequilla A B Peróxido de hidrógeno, 100% A U Piridina A B C
Ácido butírico C D Peróxido de hidrógeno, 30% A A A Aceites de silicona A A A
Acetato de butilo A B C Sulfuro de hidrógeno A Solución de jabón A A A
Dióxido de carbono A A Tintura de yodo A C Hidróxido de sodio concentrado A A
Cloro en agua saturado A B Aceite de linaza A B C Solución hipoclorito de sodio B A
Cloro en gas seco B U Sales de magnesio A A Estireno C U
Cloro líquido U Ácido maleico A A A Solución de azufre A
Cloroformo D U Mercurio A A A Ácido sulfúrico, hasta el 50% A A A
Ácido crómico, 50% A A A Alcohol metílico A A A Ácido sulfúrico, hasta el 98% U
Ácido cromosulfúrico A U Metiletil cetona B D Tetracloroetano D U
Ácido cítrico A Cloruro de metileno C U Tetrahidrofurano U
Aceite de hígado de bacalao B C Leche A A A Tetraline B U
Hidroxitolueno A C Aceite de motor C Tolueno D U
Ciclohexano C D Nafta B U Aceites transformadores A C D
Ciclohexanol A Naftalina A C Tricloroetileno U
Ciclohexanona D U Ácido nítrico, 30% A A Trementina D U
Decahidronaftaleno B C Ácido nítrico, 50% B C Vaselina A B C
Detergentes A B Nitrobenceno C U Agua A A A
Éter de dibutilo B D Aceite C C Vino A A A
Dibutiloftalato B C C Ácido oleico C Xilol C U
Leyenda: A = resistente C = resistente al 60% de la presión de trabajo U = no apto B = resistente a presión de trabajo D = resistente al 40% de la presión de trabajo
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1.3.4. Propiedades térmicas y mecánicas según DIN 16892/16893
Propiedades Norma de ensayo Unidad Valor
Densidad DIN 53479 Kg/m3 938
Módulo de elasticidad 20ºC DIN 53457 N/mm2 800 - 900
Esfuerzo de tracción DIN 53455 N/mm2
20º C 20 - 26
80º C 9 - 13
Resistencia a la tracción
DIN 53455 N/mm2
20º C 20 - 26
80º C 9 - 13
140º C 1,6 - 2,0
Alargamiento de ruptura
DIN 53455 %
20º C ≥400
80º C ≥400
140º C ≥250
Resistencia al impacto DIN 53453 KJ/m2
20º C sin rotura
-20º C sin rotura
Conductividad térmica DIN 52612 W/mK 0,35
Coeficiente de expansión térmica lineal DIN 43328 1/K
20º C 0,00014
100º C 0,0002
Permeabilidad al oxígeno a 80º C EN 15632 ≤1,8 mg/m2 Tag
Rugosidad de la tubería k mm 0,007
atPN10: DVGW W544
Resistencia DIN 53482 Ohm/cm >1018
Especificaciones capacidad térmica DIN 51005 KJ/Kg∙K 2,3
1.3.5. Resistencia a la rotura a largo plazo
Los test a largo plazo prueban la resistencia del tubo interior de PE-Xa en relación con la temperatura y el tiempo. El PE-Xa es un polietileno reticulado. Gracias a la adición de peróxido de hidrógeno y al entrelazado mediante el método Engel, las macromoléculas forman puentes entre las moléculas de PE, y por eso se le llama reticulado. Las moléculas reticuladas resisten temperaturas mayores así como los ataques químicos mejor, y también se ha demostrado que resisten la contracción de forma excelente, de manera que el PE-Xa está indicado para aplicaciones de agua caliente hasta 95º C. En contraste con los materiales termoplásticos no reticulados, como el PP o el PB, las curvas de resistencia tienen un trazado lineal a temperaturas más altas. Periodos de pruebas entorno a 30 años permiten realizar afirmaciones sobre la resistencia a largo plazo de más de 50 años. Los rendimientos admisibles del tubo pueden calcularse mediante la siguiente tabla.
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1.3.6. Periodo de tiempo - resistencia de presión interna
La siguiente tabla muestra el comportamiento a largo plazo de la Tubería Preaislada ALB, concretamente en lo relativo a la temperatura y presión de trabajo máxima admisible en la tubería interior. La presión de trabajo admisible es en cumplimento a la norma DIN 16892/93 y en base al caudal medio de agua con un factor de seguridad de 1,25 (según la norma DIN EN ISO 12162). El comportamiento de la tubería es monitorizado por el fabricante mediante estudios a largo plazo, pero además se prueba experimentalmente la tubería y se confirman los resultados en laboratorios independientes. La temperatura máxima de trabajo es de 95º C, sin embargo en el cálculo se consideran sobrecalentamientos puntuales de hasta 110º C (que podrían deberse por ejemplo a un malfuncionamiento de la instalación). La presión y la temperatura máximas admisibles de la tubería interior dependen de la combinación de presión, temperatura y tiempo. Estos datos técnicos se han determinado según la norma DIN 16892/93 y solo pueden ofrecer una declaración general sobre la resistencia a la rotura a largo plazo, ya que la máxima temperatura y presión en cada aplicación concreta puede variar.
Comportamiento a largo plazo según temperatura y presión
Temperatura media de trabajo Presión de trabajo (SDR 11)
ºC Años de funcionamiento bar
10
5 17,5
10 17,4
25 17,2
50 17,1
20
5 15,5
10 15,4
25 15,2
50 15,1
30
5 13,8
10 13,7
25 13,5
50 13,4
40
5 12,2
10 12,1
25 12,0
50 11,9
50
5 10,9
10 10,8
25 10,7
50 10,6
60
5 9,7
10 9,7
25 9,5
50 9,5
70
5 8,7
10 8,6
25 8,5
50 8,5
80
1 8,0
5 7,8
10 7,7
25 7,6
90
1 7,2
5 7,0
10 6,9
25 6,9
95 1 6,8
5 6,6
Clase 1: suministro de agua caliente (60ºC)
Temperatura (ºC) Años de funcionamiento
60 49 años
80 1 año
95 100 horas
Total 50 años
Clase 2: suministro de agua caliente (60ºC)
Temperatura (ºC) Años de funcionamiento
70 49 años
80 1 año
95 100 horas
Total 50 años
Clase 4: calefacción a baja temperatura
Temperatura (ºC) Años de funcionamiento
20 2,5 años
40 20 años
60 25 años
70 2,5 años
100 100 horas
Total 50 años
Clase 5: calefacción a alta temperatura
Temperatura (ºC) Años de funcionamiento
20 14 años
60 25 años
80 10 años
90 1 años
100 100 horas
Total 50 años
Dado que en la mayoría de casos las temperaturas no son constantes, se trata el cálculo por rangos de temperaturas. Ciertas aplicaciones han sido clasificadas en la ISO 15875. Según la ISO 15875, la tubería PE-Xa SDR 11 se clasifica en: Clase 1: 6 bar Clase 2: 6 bar Clase 4: 8 bar Clase 5: 6 bar
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1.3.7. Tubería preaislada ALB en poliuretano (PUR) - Rango de medidas
Tubería simple
Código Ø Ext (mm) Ø Espesor
(mm) Ø Int (mm) Ø Carcasa (mm) Peso (Kg/m) Radio curvatura (mm)
917563 63 5,8 50 175 3,25 0,85 917575 75 6,8 65 175 3,59 0,85 912090 90 8,2 75 200 4,47 1,1 912010 110 10 90 200 4,28 1,2
Tubería doble
Código Ø Ext (mm) Ø Espesor
(mm) Ø Int (mm) Ø Carcasa (mm) Peso (Kg/m) Radio curvatura (mm)
924525 25 2,3 20 145 1,84 0,7 924532 32 2,9 25 145 2,00 0,7 927540 40 3,7 32 175 3,10 0,8 922050 50 4,6 40 200 3,83 1,1 922063 63 5,8 50 200 4,46 1,2
Tubería Preaislada ALB flexible, para el transporte de calor y frío en redes de distribución, tanto locales como de distrito, formada por una o dos tuberías interiores, embebidas en el material aislante, y una carcasa exterior de protección. Tubería interior de polietileno reticulado (PE-Xa) según la norma DIN 16892/16893, con barrera a la difusión del oxígeno EVOH, de color rojo, conforme a la norma DIN 4726 y resistente a la corrosión. Tubería/s interior/es embebidas en espuma aislante de poliuretano (PUR) elástica y libre de CFC, recubierta por una capa periférica de espuma aislante de polietileno (PE). El conjunto aislante (PUR+PE) está recubierto por una lámina de aluminio que mejora la barrera al oxígeno.
P. máxima de operación 6 bar a +95º C
T. máx. del fluido caloportador +95º C Tubería interior de PE-Xa SDR 11 Longitud de rollos 100 m
Características
14
1.3.8. Tubería preaislada ALB en polietileno (PE) - Rango de medidas
Tubería Preaislada ALB flexible, para el transporte de calor y frío en redes de distribución, tanto locales como de distrito, formada por una o dos tuberías interiores, embebidas en el material aislante, y una carcasa exterior de protección. Tubería interior de polietileno reticulado (PE-Xa) según la norma DIN 16892/16893, con barrera a la difusión del oxígeno EVOH, de color rojo, conforme a la norma DIN 4726 y resistente a la corrosión. Tubería/s interior/es embebidas en espuma aislante de polietileno (PE) elástica y libre de CFC, con una capacidad de absorción de agua mínima (<1% según norma DIN 53428)
Tubería simple
Código Ø Ext (mm)
Ø Espesor (mm) Ø Int (mm) Ø Carcasa (mm) Peso (Kg/m) Radio curvatura
(mm)
937525 25 2,3 20 125 1,07 0,30 939032 32 2,9 25 125 1,16 0,30 939040 40 3,7 32 125 1,30 0,35 932550 50 4,6 40 145 1,85 0,40 932563 63 5,8 50 145 2,20 0,55 936075 75 6,8 65 175 3,24 0,80 936090 90 8,2 75 200 4,08 1,10 932010 110 10 90 200 3,98 1,20 932012 125 11,4 100 200 3,90 1,40 932516 160 14,6 130 250 10,44 1,80
Tubería doble
Código Ø Ext (mm)
Ø Espesor (mm) Ø Int (mm) Ø Carcasa (mm) Peso (Kg/m) Radio curvatura (mm)
942525 25 2,3 20 145 1,56 0,50 943225 32 2,9 25 175 2,41 0,60 944016 40 3,7 32 175 2,70 0,80 945016 50 4,6 40 200 3,37 1,00 946320 63 5,8 50 200 4,06 1,20
Características
P. máxima de operación 6 bar a +95º C
T. máx. del fluido caloportador +95º C Tubería interior de PE-Xa SDR 11 Longitud de rollos 100 m
15
1.4. Características de los accesorios del Sistema de Tubería Preaislada ALB
1.4.1. Accesorios PRESSALB DISTRICT HEATING
Los accesorios de prensar se utilizan para sellar las conexiones entre los tubos de PE-Xa interiores mediante máquina de prensar. Están fabricados en acero inoxidable (casquillo) y latón (cuerpo), e incorporan juntas tóricas de estanqueidad. Diámetros disponibles hasta Ø63 mm.
Cuerpo de la pieza
Juntas de sección rectangular en EPDM 4270, patentadas
Casquillo de acero inoxidable reversible con orificios visores, patentado
Anillo de plástico
Racor macho Manguito igual Codo igual T igual T hembra central
Gama de producto
P. máxima de operación 16 bar T. máx. de trabajo +95º C Tubería interior de PE-Xa SDR 11 Material del racor Latón CW617N Material del casquillo Acero inoxidable AISI 304Material de la junta EPDM 4270 Material del anillo PPR
Características
16
1.4.2. Accesorios grandes dimensiones ALB
Los accesorios de grandes dimensiones son válidos para tuberías PN6 SDR11 y diámetros a partir de Ø75. Los accesorios se componen de una parte alargada para un encaje óptimo en el interior del tubo y un anillo ajustable con tornillo.
Gama de producto
Racor macho Manguito igual Codo igual T igual T igual M-H T igual H-H-H
P. máxima de operación 6 bar T. máx. de trabajo +95º C Tubería interior de PE-Xa SDR 11 Material Latón CW617N
Características
17
1.5. Características de los elementos auxiliares del Sistema de Tubería Preaislada ALB
Los elementos auxiliares del Sistema de Tubería Preaislada ALB garantizan la estanqueidad de las uniones entre tuberías preaisladas simples y/o dobles, así como la continuidad y prestaciones de su aislamiento térmico. Asimismo, incluye productos que permitirán completar totalmente una red de distribución. Los sets de aislamiento constan de dos carcasas de plástico ABS, tornillos de acero inoxidable, un lubricante contra el rozamiento de los tornillos y las instrucciones de instalación.
Set de unión recta
Gama de producto
Set de unión en codo 90º
Set de unión en T
Kit de aislamiento de caucho
Kit de sellado con espuma de poliuretano
Terminación carcasa exterior
Set unión en Y Set unión T doble Set unión recta
Pasamuros para agua no presurizada Pasamuros para agua presurizada Tapa de goma
Tapa de PE Tapa termosoldable Soporte fijación para tubería preaislada simple
Soporte fijación para tubería preaislada doble
Funda de reparación
Nota preliminar: Durante el montaje es esencial asegurar que todos los componentes están siempre secos, limpios y libres de grasa. La colocación de fundas termoretráctiles, tapas, soportes, etc. es indispensable para disponer de la garantía si las características de la obra requieren dichos elementos.
18
En las siguientes tablas se muestra el rango óptimo de funcionamiento de la Tubería Preaislada ALB para cada diámetro de tubería interior.
2. Diseño y dimensionado de una red de tuberías preaisladas
2.1. Tablas para el dimensionado de tuberías
5 (K) 7 (K) 10(K) 15 (K) 20 (K) 25 (K) 30 (K) 40 (K) 25 x 2,3
32 x 2,9
40 x 3,7
50 x 4,6
l/s de H2O a 70°C
Energía transportada (en kW) en función del salto térmico (Kelvin) Pérdida de carga
Velocidad del fluido(en H2O a 70°C)
Diámetro Exterior PE-Xa x Espesor
0,061 1,25 1,75 2,50 3,75 5,00 6,25 7,50 10,00 Pa/m m/s
27 0,19
8 0,11
0,122 2,50 3,50 5,00 7,50 10,00 12,50 15,00 20,00 Pa/m m/s
90 0,37
27 0,23
10 0,15
0,183 3,75 5,25 7,50 11,25 15,00 18,75 22,50 30,00 Pa/m m/s
185 0,56
56 0,34
20 0,22
0,244 5,00 7,00 10,00 15,00 20,00 25,00 30,00 40,00 Pa/m m/s
310 0,75
93 0,45
32 0,29
11 0,19
0,305 6,25 8,75 12,50 18,75 25,00 31,25 37,50 50,00 Pa/m m/s
465 0,93
138 0,57
48 0,37
16 0,23
0,366 7,50 10,50 15,00 22,50 30,00 37,50 45,00 60,00 Pa/m m/s
647 1,12
192 0,68
67 0,44
23 0,28
0,427 8,75 12,25 17,50 26,25 35,00 43,75 52,50 70,00 Pa/m m/s
858 1,31
254 0,79
88 0,51
30 0,33
0,488 10,00 14,00 20,00 30,00 40,00 50,00 60,00 80,00 Pa/m m/s
1096 1,49
323 0,91
1120,58
38 0,37
0,549 11,25 15,75 22,50 33,75 45,00 56,25 67,50 90,00 Pa/m m/s
400 1,02
1390,66
47 0,42
0,610 12,50 17,50 25,00 37,50 50,00 62,50 75,00 100,00 Pa/m m/s
485 1,13
1680,73
57 0,47
0,671 13,75 19,25 27,50 41,25 55,00 68,75 82,50 110,00 Pa/m m/s
577 1,24
1990,8
67 0,51
0,732 15,00 21,00 30,00 45,00 60,00 75,00 90,00 120,00 Pa/m m/s
677 1,36
2330,88
79 0,56
0,793 16,25 22,75 32,50 48,75 65,00 81,25 97,50 130,00 Pa/m m/s
785 1,47
2700,95
91 0,61
0,854 17,50 24,50 35,00 52,50 70,00 87,50 105,00 140,00 Pa/m m/s
899 1,58
3091,02
1040,65
0,915 18,75 26,25 37,50 56,25 75,00 93,75 112,50 150,00 Pa/m m/s
1021 1,70
3501,10
1180,7
0,976 20,00 28,00 40,00 60,00 80,00 100,00 120,00 160,00 Pa/m m/s
3941,17
1320,75
Rango óptimo de funcionamiento
Tabla 1
19
5 (K) 7 (K) 10(K) 15 (K) 20 (K) 25 (K) 30 (K) 40 (K) 40 x 3,7
50 x 4,6
63x 5,8
75 x 6,8
l/s de H2O a 70°C Energía transportada (en kW) en función del salto térmico (Kelvin)
Pérdida de carga Velocidad del fluido
(en H2O a 70°C) Diámetro Exterior PE-Xa x Espesor
0,976 20,00 28,00 40,00 60,00 80,00 100,00 120,00 160,00 Pa/m m/s
394 1,17
132 0,75
42 0,47
18 0,33
1,037 21,25 29,75 42,50 63,75 85,00 106,25 127,50 170,00 Pa/m m/s
441 1,24
148 0,79
47 0,50
20 0,35
1,098 22,50 31,50 45,00 67,50 90,00 112,50 135,00 180,00 Pa/m m/s
489 1,32
164 0,84
53 0,53
23 0,37
1,220 25,00 35,00 50,00 75,00 100,00 125,00 150,00 200,00Pa/m m/s
594 1,46
199 0,93
64 0,58
27 0,41
1,343 27,50 38,50 55,00 82,50 110,00 137,50 165,00 220,00Pa/m m/s
709 1,61
237 1,03
76 0,64
33 0,45
1,465 30,00 42,00 60,00 90,00 120,00 150,00 180,00 240,00Pa/m m/s
833 1,76
277 1,12
89 0,70
38 0,49
1,587 32,50 45,50 65,00 97,50 130,00 162,50 195,00 260,00Pa/m m/s
966 1,90
321 1,21
1020,76
44 0,54
1,709 35,00 49,00 70,00 105,00 140,00 175,00 210,00 280,00Pa/m m/s
1108 2,05
368 1,31
1170,82
50 0,58
1,831 38,00 53,00 75,00 113,00 150,00 188,00 225,00 300,00Pa/m m/s
418 1,40
1330,88
57 0,62
1,953 40,00 56,00 80,00 120,00 160,00 200,00 240,00 320,00Pa/m m/s
471 1,49
1490,93
64 0,66
2,075 45,50 59,50 85,00 127,50 170,00 212,50 255,00 340,00 Pa/m m/s
526 1,59
1670,99
72 0,70
2,197 45,00 63,00 90,00 135,00 180,00 225,00 270,00 360,00 Pa/m m/s
585 1,68
1851,05
80 0,74
2,441 50,00 70,00 100,00 150,00 200,00 250,00 300,00 400,00 Pa/m m/s
711 1,87
2251,17
96 0,82
2,746 56,25 78,75 112,50 168,75 225,00 281,25 337,50 450,00 Pa/m m/s
885 2,10
2791,31
1200,93
3,051 62,50 87,50 125,00 187,50 250,00 312,50 375,00 500,00 Pa/m m/s
1077 2,33
3391,46
1451,03
3,356 68,75 96,25 137,50 206,25 275,00 343,75 412,50 550,00 Pa/m m/s
4051,60
1731,13
3,661 75,00 105,00 150,00 225,00 300,00 375,00 450,00 600,00 Pa/m m/s
4751,75
2031,24
3,966 81,25 113,75 162,50 243,75 325,00 406,25 487,50 650,00 Pa/m m/s
5521,90
2351,34
4,272 87,50 122,50 175,00 262,50 350,00 437,50 525,00 700,00 Pa/m m/s
6332,04
2691,44
Rango óptimo de funcionamiento
Tabla 2
20
5 (K) 7 (K) 10(K) 15 (K) 20 (K) 25 (K) 30 (K) 40 (K) 63x 5,8
75 x 6,8
90 x 8,2
110 x 10,0
125x 11,4
160 x 14,6
l/s de H2O
a 70°C Energía transportada (en kW) en función del salto térmico (Kelvin)
Pérdida de carga Velocidad del fluido
(en H2O a 70°C) Diámetro Exterior PE-Xa x Espesor
4,577 93,75 131,25 187,50 281,25 375,00 468,75 562,50 750,00 Pa/m m/s
720 2,19
306 1,55
126 1,08
47 0,72
26 0,56
4,882 100,00 140,00 200,00 300,00 400,00 500,00 600,00 800,00 Pa/m m/s
812 2,33
345 1,65
142 1,15
53 0,77
29 0,60
5,187 106,25 148,75 212,50 318,75 425,00 531,25 637,50 850,00 Pa/m m/s
910 2,48
386 1,75
159 1,22
60 0,82
32 0,63
5,492 112,50 157,50 225,00 337,50 450,00 562,50 675,00 900,00 Pa/m m/s
1012 2,63
429 1,85
176 1,29
66 0,86
36 0,67
5,797 118,75 166,25 237,50 356,25 475,00 593,75 712,50 950,00 Pa/m m/s
475 1,96
195 1,36
73 0,91
39 0,71
6,102 125,00 175,00 250,00 375,00 500,00 625,00 750,00 1000,00 Pa/m m/s
522 2,06
214 1,43
80 0,96
43 0,74
6,407 131,25 183,75 262,50 393,75 525,00 656,25 787,50 1050,00 Pa/m m/s
572 2,16
234 1,51
88 1,01
47 0,78
6,713 137,50 192,50 275,00 412,15 550,00 687,50 825,00 1100,00 Pa/m m/s
624 2,27
256 1,58
96 1,06
51 0,82
16 0,50
7,018 143,75 201,25 287,50 431,25 575,00 718,75 862,50 1150,00 Pa/m m/s
678 2,37
278 1,65
1041,10
56 0,86
17 0,52
7,323 150,00 210,00 300,00 450,00 600,00 750,00 900,00 1200,00 Pa/m m/s
734 2,47
300 1,72
1121,15
60 0,89
18 0,54
7,628 156,25 218,75 312,50 468,75 625,00 781,25 937,50 1250,00 Pa/m m/s
792 2,58
324 1,94
1211,2
65 0,93
20 0,57
7,933 162,50 227,50 325,00 487,50 650,00 812,50 975,00 1300,00 Pa/m m/s
853 2,68
349 1,86
1301,25
70 0,97
21 0,59
8,238 168,75 236,25 337,50 506,25 675,00 843,75 1012,50 1350,00 Pa/m m/s
916 2,78
374 1,94
1391,29
75 1,00
23 0,61
8,543 175,00 245,00 350,00 525,00 700,00 875,00 1050,00 1400,00 Pa/m m/s
980 2,89
400 2,01
1491,34
80 1,04
24 0,64
8,848 181,25 253,75 362,50 543,75 725,00 906,25 1087,50 1450,00 Pa/m m/s
427 2,08
1591,39
85 1,08
26 0,66
9,153 187,50 262,50 375,00 562,50 750,00 937,50 1125,00 1500,00 Pa/m m/s
455 2,15
1691,44
91 1,12
27 0,68
9,459 193,75 271,25 387,50 581,25 775,00 968,75 1162,50 1550,00 Pa/m m/s
484 2,22
1801,44
97 1,15
29 0,70
9,764 200,00 280,00 400,00 600,00 800,00 1000,00 1200,00 1600,00 Pa/m m/s
514 2,29
1911,53
1021,19
31 0,73
10,374 212,50 297,50 425,00 637,50 850,00 1062,50 1275,00 1700,00 Pa/m m/s
575 2,44
2141,63
1151,26
34 0,77
10,984 225,00 315,00 450,00 675,00 900,00 1125,00 1350,00 1800,00 Pa/m m/s
640 2,58
2371,73
1271,34
38 0,82
11,594 225,00 332,50 475,00 712,50 950,00 1187,50 1425,00 1900,00 Pa/m m/s
709 2,73
2631,82
1411,41
42 0,86
12,205 250,00 350,00 500,00 750,00 1000,00 1250,00 1500,00 2000,00 Pa/m m/s
781 2,87
2891,92
1551,49
46 0,91
Rango óptimo de funcionamiento
Tabla 3
21
2.2. Cálculo de las pérdidas de calor
Se muestran a continuación las pérdidas de calor por metro lineal de la Tubería Preaislada ALB con espuma de poliuretano (PUR) y polietileno (PE) en función de su diámetro.
Las pérdidas de calor han sido determinadas considerando los siguientes valores: - Conductividad térmica aislante PUR: 0,022 W/mK - Conductividad térmica aislante PE: 0,040 W/mK - Conductividad térmica tubería interior: 0,38 W/mK - Conductividad térmica suelo: 1 W/mK - Profundidad a la que se instala la Tubería ALB: 80 cm (medida desde el punto más alto de la carcasa exterior) Cálculo del gradiente térmico (DT): -ΔT (ºC) = T impulsión – T suelo (para Tubería Simple ALB) -ΔT (ºC) = [(T impulsión + T retorno)/2] – T suelo (para Tubería Doble ALB)
28,36
20,92
19,1419,20
14,95
0,00
5,00
10,00
15,00
20,00
25,00
30,00
10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
W/m
∆T (ºC)
Tubería Doble Preaislada ALB con poliuretano (PUR)
2‐63x5,8/200
2‐50x4,6/200
2‐40x3,7/175
2‐32x2,9/145
2‐25x2,3/145
22
27,95
20,3719,61
15,98
0,00
5,00
10,00
15,00
20,00
25,00
30,00
10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
W/m
∆T (ºC)
Tubería Simple Preaislada ALB con poliuretano (PUR)
1‐110x10/200
1‐90x8,2/200
1‐75x6,8/175
1‐63x5,8/175
45,70
31,3029,00
23,50
22,30
0,00
5,00
10,00
15,00
20,00
25,00
30,00
35,00
40,00
45,00
50,00
10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
W/m
∆T (ºC)
Tubería Doble Preaislada ALB con polietileno (PE)
2‐63x5,8/200
2‐50x4,6/200
2‐40x3,7/175
2‐32x2,9/175
2‐25x2,3/145
23
55,00
48,40
43,00
31,70
29,90
29,00
22,60
21,5017,90
15,10
0,00
10,00
20,00
30,00
40,00
50,00
60,00
10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
W/m
∆T (ºC)
Tubería Simple Preaislada ALB con polietileno (PE)
1‐125x11,4/200
1‐160x14,6/250
1x110x10,0/200
1‐90x8,2/200
1‐75x6,8/175
1‐63x5,8/145
1‐50x4,6/145
1‐40x3,7/125
1‐32x2,9/125
1‐25x2,3/125
24
2.3. Comparativa entre la Tubería Preaislada ALB con PE y con PUR
Se comparan a continuación las pérdidas de calor de una Tubería Preaislada ALB con espuma de polietileno (PE) frente a una Tubería Preaislada ALB con espuma de poliuretano (PUR). En ambos casos se toma como referencia la tubería preaislada 2-63x5,8/200 ALB, es decir, la tubería interior doble de 63 mm de diámetro y 5,8 de espesor de pared, y una carcasa de protección exterior de 200 mm de diámetro.
Comparativa entre una Tubería Preaislada ALB con polietileno (PE) y una Tubería Preaislada ALB con poliuretano (PUR)
Considerando los siguientes valores: - Conductividad térmica aislante PE: 0,040 W/mK - Conductividad térmica aislante PUR: 0,022 W/mK - Conductividad térmica tubería interior: 0,38 W/mK - Conductividad térmica suelo: 1 W/mK - Profundidad a la que se instala la Tubería ALB: 800 mm - ΔT (ºC) = [(T impulsión + T retorno)/2] – T suelo = [(80 + 60) / 2] – 10 = 60º C Las pérdidas de calor por metro lineal de tubería preaislada y el retorno de la inversión son: - Q pérdidas tubería PE = 27,42 W/m - Q pérdidas tubería PUR = 17,02 W/m - Retorno de la inversión = Sobrecoste tubería PUR frente a la tubería PE / Ahorro = entre 2 y 4 años Lo que permite afirmar que: LAS TUBERÍAS PREAISLADAS ALB CON POLIURETANO TIENEN UN 38% MENOS PÉRDIDAS DE CALOR QUE LAS TUBERÍAS PREAISLADAS DE POLIETILENO EL RETORNO DE LA SOBREINVERSIÓN DE UNA TUBERÍA PREAISLADA CON POLIURETANO FRENTE A UNA TUBERÍA PREAISLADA CON POLIETILENO SE SITUA ENTRE LOS 2 Y 4 AÑOS EN FUNCIÓN DEL RÉGIMEN DE FUNCIONAMIENTO
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2.4. Tipología de redes
En función de las dimensiones de la red, de su previsión de ampliación y de la ubicación de los diferentes puntos de consumo, se distinguen básicamente 3 tipos de configuración.
Red radial Es el tipo más sencillo y consiste en una central térmica de la que parten todos los suministros. Indicado para redes de tamaño reducido.
Red en anillo Permite añadir diferentes centrales térmicas de forma que el conjunto de la red es ampliable fácilmente, a la vez que al no depender de un solo punto de generación de calor se garantiza siempre el suministro. El sistema está indicado para redes de gran tamaño.
Red en malla Es un tipo de red que combina varias redes en anillo en una sola de mayor tamaño. Es la tipología más compleja y cara pero permite una escalabilidad óptima y un reparto de la carga de producción eficiente.
CENTRAL TÉRMICA
CENTRAL TÉRMICA
CENTRAL TÉRMICA
CENTRAL TÉRMICA
CENTRAL TÉRMICA
CENTRAL TÉRMICA
CENTRAL TÉRMICA
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2.5. Despiece de uniones de la red de Tuberías Preaisladas ALB
Se detallan los componentes básicos necesarios para poder realizar las uniones correctamente, según el tipo de conexión que se vaya a realizar.
Conexión de una tubería simple a vivienda Dependiendo de las necesidades, se utilizará un pasamuros para agua presurizada o no presurizada.
Componentes para la instalación de una conexión a vivienda Componente Cantidad
Pasamuros ALB para agua presurizada / Pasamuros ALB para agua no presurizada 1 Soporte fijación para tubería preaislada simple ALB 1 Tapa de goma o termosoldable 1 Accesorio con conexión rosca macho (por ejemplo Racor macho 2”PRESSALB DISTRICT HEATING)
1
Conexión de una tubería doble a vivienda Dependiendo de las necesidades, se utilizará un pasamuros para agua presurizada o no presurizada.
Componentes para la instalación de una conexión a vivienda Componente Cantidad
Pasamuros ALB para agua presurizada / Pasamuros ALB para agua no presurizada 1 Soporte fijación para tubería preaislada doble ALB 1 Tapa de goma o termosoldable 1 Accesorio con conexión rosca macho (por ejemplo Racor macho 2”PRESSALB DISTRICT HEATING)
2
Unión recta o unión recta una sola pieza (kit alternativo) Unión de 2 tuberías dobles
Componentes para la instalación de una unión recta Componente Cantidad
Set unión recta para tubería preaislada (o unión recta una sola pieza) 1 Terminación carcasa exterior. Incluye funda termoretráctil (no necesaria en caso de kit alternativo) 2
Accesorio tipo manguito (por ejemplo manguito igual diámetro 63*5,8 PRESSALB DISTRICT HEATING) 2 Kit de sellado con espuma de poliuretano 1
Unión Y Unión de de 2 tuberías simples y una tubería doble.
Componentes para la instalación de una unión en Y Componente Cantidad
Set unión Y para tubería preaislada 1 Funda termoretráctil (tipo funda reparación) 3 Accesorio (por ejemplo manguito igual diámetro 63*5,8 PRESSALB DISTRICT HEATING) 2 Kit de sellado con espuma de poliuretano 1
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Derivación T doble Derivación de dos líneas principales con tubería simple a una línea secundaria con tubería doble.
Componentes para la instalación de una derivación en T doble Componente Cantidad
Set unión T doble para tubería preaislada 1 Accesorio en T (por ejemplo T igual diámetro 63*5,8 PRESSALB DISTRICT HEATING)
2
Funda termoretráctil (tipo funda reparación) 5 Kit de sellado con espuma de poliuretano 1
Dos derivaciones en T Derivación de dos líneas principales con tubería simple a dos líneas secundarias con tubería simple.
Componentes para la instalación de una derivación en T Componente Cantidad
Set unión T para Tubería Preaislada ALB 2 Terminación carcasa exterior ALB. Incluye funda termoretráctil 6 Kit de sellado con espuma de poliuretano 2 Accesorio en T (por ejemplo T igual diámetro 63*5,8 PRESSALB DISTRICT HEATING) 2
Derivación T Derivación de una línea principal con tubería doble a una línea secundaria con tubería doble.
Componentes para la instalación de una derivación en T Componente Cantidad
Set unión T para tubería preaislada 1 Terminación carcasa exterior. Incluye funda termoretráctil 3 Accesorio en T (por ejemplo T igual diámetro 63*5,8 PRESSALB DISTRICT HEATING)
2
Kit de sellado con espuma de poliuretano 1
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3.1. Aspectos generales
Transporte, almacenamiento e instalación de la Tubería Preaislada ALB Las tuberías se suministran en bobinas o en barra en una referencia (diámetro tubería interior 160). Los extremos están tapados para protegerlos de la suciedad y la humedad. Durante el almacenamiento cerciorarse de que el tubo interior de PE-Xa queda protegido de la luz solar y que en la bobina no hay deformaciones. También debe asegurarse que durante el transporte y almacenamiento la bobina no entra en contacto con objetos cortantes, puntiagudos o angulosos. Cuando se manipulen con carretillas elevadoras, las bobinas deben protegerse con plásticos o tubos para evitar daños por rozamientos.
Colocación de la tubería en el terreno La tubería Preaislada ALB se tiende fácilmente sobre el terreno. La carcasa de tubo corrugado proporciona la adecuada protección y el material aislante a la tubería caloportadora, y si existe agua en el terreno, esta no afecta a la tubería preaislada. La bobina puede desenrollarse directamente en la zanja, pero asegurando en todo momento que no hay perforaciones ni cualquier otro daño en la carcasa corrugada, además de no quedar el tubo retorcido. También debe respetarse estrictamente el radio mínimo de curvatura. Hay que verificar que la carcasa exterior del tubo no queda doblada hacia atrás cuando se retiran las tiras textiles. Para mantener la posición deseada del tubo se puede lastrar a intervalos con montones de arena. Cuando se trata de tuberías muy largas, se pueden utilizar desbobinadoras mecánicas. Atención: la temperatura ambiente para instalar la tubería preaislada no debe ser inferior a –5ºC.
Montaje en pared y techo o tuberías expuestas en el terreno Cuando la tubería se instala por techo o pared debe anclarse a lo largo de todo su recorrido debido a su gran flexibilidad; en ese caso se recomienda instalar un cable guía y fijar el tubo al mismo mediante correas. Si la tubería está tendida sobre el terreno deben preverse puntos de fijación para evitar el deslizamiento.
3. Ejecución de una red de tubería preaislada
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Tubería simple PUR
Ø Exterior del tubo PE-Xa
(mm)
Espesor del tubo PE-Xa
(mm)
Ø Int del tubo PE-Xa (mm)
Ø Carcasa exterior (mm)
Peso(Kg/m)
Volumen tubo PE-Xa
(l/m)
Radio de curvatura
(m)
63 5,8 50 175 3,25 2,07 0,85 75 6,8 65 175 3,59 2,96 0,85 90 8,2 75 200 4,47 4,25 1,10
110 10,0 90 200 4,28 6,36 1,20 Tubería doble PUR
25 2,3 20 145 1,84 0,66 0,70 32 2,9 25 145 2,00 1,08 0,70 40 3,7 32 175 3,10 1,66 0,80 50 4,6 40 200 3,83 2,62 1,10 63 5,8 50 200 4,46 4,14 1,20
Tubería simple PE
Ø Exterior del tubo PE-Xa
(mm)
Espesor del tubo PE-Xa
(mm)
Ø Int del tubo PE-Xa (mm)
Ø Carcasa exterior (mm)
Peso(Kg/m)
Volumen tubo PE-Xa
(l/m)
Radio de curvatura
(m)
25 2,3 20 125 1,07 0,33 0,30 32 2,9 25 125 1,16 0,54 0,30 40 3,7 32 125 1,30 0,75 0,35 50 4,6 40 145 1,85 1,31 0,40 63 5,8 50 145 2,20 2,08 0,55 75 6,8 65 175 3,24 2,96 0,80 90 8,2 75 200 4,08 4,25 1,10
110 10,0 90 200 3,98 6,36 1,20 125 11,4 100 200 3,90 8,20 1,40 160 14,6 130 250 10,44 13,44 1,80
Tubería doble PE
25 2,3 20 145 1,56 0,33 0,50 32 2,9 25 175 2,41 0,54 0,60 40 3,7 32 175 2,7 0,75 0,80 50 4,6 40 200 3,37 1,31 1,00 63 5,8 50 200 4,06 2,08 2,00
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Distancias a otras líneas de suministro Hasta una profundidad de 1,20 m se recomienda una excavación en vertical, y para profundidades superiores es preferible excavar la zanja en V para evitar derrumbamientos. Los trabajos de excavación deben ser ejecutados según el método aprobado y respetando las normativas de las autoridades locales. A menudo se debe solicitar un permiso previo. Por otra parte, un plano catastral puede ser de ayuda para evitar interferencias entre redes y estructuras ya existentes o futuras. Al finalizar el trabajo se debe marcar con cinta de advertencia el trazado de las tuberías.
Distancias a otras líneas de suministro En las inmediaciones de las tuberías de calefacción por district heating la temperatura del suelo puede ser algo superior a lo normal y la capacidad de transmisión de cables eléctricos subterráneos se puede ver afectada. Es preferible colocar los tubos uno al lado del otro en vez de superponerlos. Para evitar posibles interacciones con otros sistemas de cables se recomienda respetar las siguientes distancias:
Distancia mínima entre líneas cruzadas Tipo de línea Distancia mínima (m)
1kV, señal, cables de medida 0,3 10 kV o un cable de 30 kV 0,6 Varios cables de 30 kV 1 1 Cable >60 kV 1 Tuberías de gas y agua 0,2
Distancia mínima entre líneas paralelas
Tipo de línea Distancia mínima (m)
<5 m >5 m 1kV, señal, cables de medida 0,3 0,3 10 kV o un cable de 30 kV 6 0,7 Varios cables de 30 kV 1 1,5 1 Cable >60 kV 1 1,5 Tuberías de gas y agua 0,5 0,5
Pautas para rellenar la zanja La tubería debe estar completamente rodeada por 10 cm de arena en el fondo de la zanja. La calidad del lecho de arena compacta, que ocupa todas las tuberías por igual, tiene una influencia decisiva en el esfuerzo de compresión de la tubería. Hay que asegurarse de que las tuberías quedan totalmente cubiertas (granulometría de arena 0-4 mm). Además el relleno de la zanja tiene que realizarse por capas de 20 cm y compactadas a mano por separado cada una de ellas. Se debe retirar cualquier objeto punzante así como raíces de árboles del interior de la zanja. A partir de los 50 cm se puede compactar la arena mecánicamente con un pisón vibrante. Se debe colocar una cinta de advertencia por encima del tubo a 20 cm.
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Recomendaciones El Sistema de Tuberías Preaisladas ALB permite una instalación rápida y económica, minimizando las mermas de material y minimizando la necesidad de conexiones. A continuación se detallan los pasos a seguir para su instalación:
Colocar la bobina junto a la zanja Retirar el embalaje Colocar el extremo de la tubería en la ubicación deseada Cortar con precaución las correas periféricas que sujetan la bobina (las más externas) Desenrollar el inicio de la tubería al lado o directamente en la zanja Cortar con precaución las correas a medida que se requiera Repetir los dos pasos anteriores hasta desenrollar completamente la bobina Proteger los extremos de la tubería de la entrada de polvo y suciedad Conectar los extremos de la tubería y los ramales intermedios con los accesorios correspondientes Llevar a cabo la prueba de presión según normativa Rellenar parcialmente la zanja Colocar una cinta de advertencia Acabar de rellenar la zanja con la tierra retirada
A continuación se detallan algunas recomendaciones:
Evitar dañar la carcasa exterior de la tubería preparando previamente el terreno (retirar objetos peligrosos existentes)
Sujetar siempre la tubería por el conjunto interior y no por la carcasa exterior Respetar los radios de curvatura especificados en las características técnicas Seguir la normativa vigente de aplicación y las guías de buenas prácticas para la ejecución de redes de
distribución de calor y frío.
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1. Cortar el tubo por el punto deseado en ángulo recto mediante un cortatubos para plástico
2. Eliminar rebabas interiores y exteriores con una cuchilla o cutter.
3. Introducir el accesorio de prensar.
4. Prensar.
3.2. Instrucciones de montaje de los accesorios PRESSALB DISTRICT HEATING
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1. Cortar el tubo con una cizalla (a partir de diámetros de 125 mm utilizar cúter) sin rebabas y en ángulo recto, al nivel deseado. 2. Retire el tornillo de fijación (E) para posteriormente girar el tornillo (A) y abrir el anillo de sujeción. Puede utilizar toda la longitud disponible del tornillo para la apertura del anillo de sujeción. Nota: algunas referencias no incluyen el tornillo (A) ni su anillo. 3. Deslice el anillo de apriete sobre el tubo. No dé la vuelta al anillo de sujeción. La pestaña (B) debe apuntar hacia el extremo del tubo. 5. Deslizar el tubo por completo a través del conector. 6. Deslice hacia atrás el anillo de apriete de modo que quede completamente asentado en el accesorio. La pestaña del anillo (B) debe encajar perfectamente en el cuerpo de conexión (C). 7. Aflojar el tornillo (A) por completo y retirarlo (si existe). 8. Instalar el tornillo de fijación (D), apretar hasta que el anillo de sujeción quede cerrado y sin separación (E). Para mayores diámetros puede ser necesario apretar gradualmente y considerar el tiempo de deformación de la tubería (diámetros grandes hasta 30 minutos) (E). 9. La prueba de estanqueidad debe realizarse antes de proceder a la instalación del kit de aislamiento y enterrar la tubería. ATENCIÓN: Asegurarse de que los hilos de la rosca estén lubricados. Después de 30 minutos apretar la abrazadera de conexión con el mismo par.
3.3. Instrucciones de montaje de los accesorios grandes dimensiones ALB
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3.4. Instrucciones de montaje de los sets de unión
1. Colocar el tubo lo más recto posible y libre de tensiones. Al retirar la carcasa y el aislamiento, el tubo interior debe ser visible al menos 10 cm.
2. Introducir la funda termoretráctil en la tubería, colocar las terminaciones y encajarlas hasta las ranuras de forma que hagan tope con la carcasa del set.
3. Deslizar el conjunto de tubería preaislada hacia el interior del accesorio y realizar el prensado de los tubos interiores. Comprobar la estanqueidad de la unión mediante test de presión.
4. Aislar la tubería con el kit de aislamiento de caucho, y asegurar con tapas el conjunto. Saltar este paso cuando se utilice el kit de sellado con espuma de poliuretano (PUR) y ver las instrucciones correspondientes a este kit.
5. Limpiar las superficies adhesivas de las carcasas e insertos con un producto no graso (por ejemplo, etanol o acetona). Aplicar 5 mm de sellador a lo largo de todas las ranuras en la media carcasa inferior.
6. Encajar los tubos con un clic en la media carcasa inferior (atención a la marca "TOP").
7. Aplicar el producto sellador que queda en las ranuras de la media carcasa superior (unos 5 mm de espesor)
8. Unir las partes superior e inferior del conjunto de la cubierta de aislamiento y apretar los tornillos. Nota: Se debe poner lubricante en las roscas de los tornillos antes de apretarlos.
9. Limpiar la carcasa exterior y situar la funda termo retráctil (manguito de contracción) en su posición final. Retirar el papel protector de los manguitos de contracción. Una mitad del manguito termoretráctil cubre la carcasa exterior de la tubería y la otra mitad la carcasa del set de unión. Antes de contraer, retirar el papel del interior del manguito retráctil.
10. La contracción se produce con una llama suave de un soplete de gas o una pistola de aire caliente. Contraer primero por el centro una circunferencia de unos 4 cm de ancho. A partir de este punto empezar a calentar primero en dirección a la carcasa de la tubería, y después hacia la carcasa del set de unión. Precaución: Es necesario utilizar guantes de trabajo de protección al calor. Se debe utilizar sólo llama amarilla suave si se trabaja con soplete de gas.
Aspectos generales
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Set de unión recta (alternativa a las uniones no curvas)
El set se compone de tubo, aislamiento y dos fundas termoretráctiles. Pasos para la instalación: 1. El tubo y las fundas retráctiles se deslizan sobre la tubería de district heating (es necesario el uso de tapas termorectráctiles en los extremos para mantener la estanqueidad). 2. Conectar las tuberías interiores con componentes de compresión. Colocar el aislamiento alrededor de las tuberías interiores de forma que los componentes queden totalmente aislados. Realizar prueba de presión. 3. Aislar la tubería con el kit de aislamiento de caucho, 4. Empujar el tubo hacia atrás de manera que los acoplamientos queden cubiertos y la carcasa exterior llegue a ambos lados introduciéndose de 10 cm en el tubo. 5. Aplicar pistola de aire caliente o soplete de gas (con llama amarilla). Atención: si se utiliza soplete, no usar llama azul.
Set de unión T doble Pasos para la instalación: 1. La parte superior e inferior del Set de unión doble T son idénticas. Las medias carcasas se pueden cortar para adaptarlas al diámetro requerido. El set de aislamiento es apto para tubos de 125, 145, 175 y 200 mm de diámetro. 2. Eliminar una cantidad suficiente de PE-Xa del aislamiento (con cuidado de no dañar la tubería de PE-Xa), de modo que los acoplamientos queden en medio del set. Asegurarse que la tubería sobresalga 10 cm más allá del soporte de 200 mm de diámetro. Para determinar la distancia de los tubos se puede utilizar la carcasa inferior como ayuda. 3. Conectar el tubo caloportador según la guía de instalación general de sets. Realizar la prueba de presión. 4. Aislar la tubería con el kit de aislamiento de caucho, y asegurar con tapas el conjunto. Saltar este paso cuando se utilice el kit de sellado con espuma de poliuretano (PUR) y ver las instrucciones correspondientes a este kit. 5. En ambas carcasas hay dos ranuras yuxtapuestas en la zona de recepción del tubo. Aplicar unos 5 mm de sellador en dichas ranuras. 6. Colocar los tubos en una de las medias carcasas. Aplicar sellador con un espesor de 5 mm en el borde de la media carcasa superior e inferior. 7. Juntar las dos medias carcasas. Apretar los tornillos de acero lubricados. Asegurarse de que sobresale producto sellador por todos los laterales después de apretar los tornillos.
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Kit de sellado con espuma de poliuretano (PUR)
El kit consta de 2 componentes de espuma de poliuretano, una broca para realizar la operación de perforación del set de unión, 3 tapas, parches adhesivos y un sellador.
Importante: la temperatura ideal de almacenamiento y manipulación de la espuma PUR es 22º C.
Pasos para la instalación: 1. Realizar los orificios con la broca proporcionada en los lugares marcados sobre el set de unión. 2. Mezclar los dos componentes de la espuma durante 30 segundos hasta que resulte una mezcla homogénea. Verter rápidamente el producto en los orificios realizados; la espuma empieza a reaccionar pasados 2 minutos después de la mezcla. El tiempo real del proceso depende de la temperatura ambiente y de la temperatura de los componentes de la espuma. 3. Cerrar los orificios con los tapones suministrados. Es importante para la calidad de la espuma. 4. Pasadas 2 horas eliminar las pérdidas de espuma que hayan salido en la unión entre el tapón y el set de unión. Después de limpiar las superficies de unión, cerrar el tapón con los parches suministrados. 5. El aislamiento de la cubierta está terminado.
Tabla de temporización de la mezcla:
Temperatura (ºC)
Tiempo de mezcla (segundos)
Tiempo de proceso (segundos)
25 20 30 20 25 40 15 40 50
Detalle del proceso de aplicación de los 2 componentes de la espuma:
PASO 1
Retirar el precinto de los 2 componentes
PASO 2
Nocivo
PASO 3
Amasar en la bolsa hasta obtener una mezcla homogénea marrón claro
PASO 4
Cortar una punta de la bolsa
PASO 5
Presionar rápidamente para introducir la espuma en el accesorio.
COMPONENTE A COMPONENTE B
Extremadamente inflamable
Introducirlos en una bolsa aparte
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Kit de aislamiento de caucho
El kit consta de una alfombra de goma, una cinta a juego y un sellador para el set de aislamiento.
Pasos para la instalación: 1. Comprobar las correctas conexiones de las tuberías interiores y cerciorarse de la ausencia de fugas. 2. Envolver con la manta de goma. Para este propósito, la alfombra se corta a medida y se rodea con la cinta. 3. Instalar el set de aislamiento.
Consideraciones importantes para la manipulación de la mezcla: Los componentes para la mezcla deben almacenarse en un lugar cerrado apartados de la luz solar a una temperatura entre +15ºC y +25ºC. Cuando se procesa la espuma, la temperatura de los componentes debe estar entre +20ºC y +25ºC obligatoriamente. Por una parte, temperaturas mayores aceleran el tiempo de reacción y no permiten un procesado correcto; por otra parte, temperaturas inferiores a +20ºC conllevan una mezcla pobre. En el proceso de preparación de la espuma tanto la tubería como los sets de unión deben estar a una temperatura entre +5ºC y +50ºC. Antes de introducir la espuma en el set de unión, los dos componentes deben quedar mezclados de forma que se vea una pasta de color marrón claro homogéneo. El proceso de mezcla debe realizarse rápidamente porque la reacción se inicia tan pronto como los dos elementos entran en contacto. La mezcla correcta es indispensable para la óptima calidad de la espuma.
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Tapa de goma
Es importante evitar que quede aislante al descubierto en la parte final de la tubería puesto que no sería resistente al agua. Esta tapa se coloca en el extremo de la tubería, de forma que queda terminal, y su función es evitar la entrada de agua entre la carcasa exterior protectora y el tubo interior aislado. Tiene asimismo una función estética.
Pasos para la instalación: 1. Deslizar la tapa a través del tubo hasta que encaje y haga tope. 2. Rodear con una brida la funda de la tapa y apretarla contra la carcasa para que quede fijada en el tubo
Tapa termosoldable
Ajustar brida alrededor del tubo
Es importante evitar que quede aislante al descubierto en la parte final de la tubería puesto que no sería resistente al agua. Esta tapa se coloca en el extremo de la tubería, de forma que queda terminal, y su función es asegurar la absoluta estanqueidad evitando la filtración de agua entre la carcasa exterior protectora y el tubo interior aislado. Tiene asimismo una función estética.
Pasos para la instalación: 1. Deslizar la tapa termosoldable a través del tubo hasta que encaje y haga tope. 2. Utilizar una pistola de calor o soplete de fuego suave (llama amarilla) para provocar el encogimiento de la tapa progresivamente. 3. Presionar la tapa sobre la carcasa utilizando guantes de protección. Atención: Es necesario utilizar guantes resistentes al calor.
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Pasamuros para agua no presurizada
El pasamuros para agua no presurizada está formado por un tubo perfilado de polietileno de alta densidad (PEHD) y dos fundas de sellado termoretráctiles. Una vez colocado, se puede pasar a través de él la tubería preaislada de un lado al otro del muro.
1. Perforar la pared y pasar el tubo de manera que sobresalga por cada lado al menos 10 cm.
2. Deslizar la funda termoretráctil sobre la carcasa corrugada. No cortar nunca la funda longitudinalmente.
3. Pasar la Tubería Preaislada ALB a través del pasamuros.
4. Reducir el manguito hasta una anchura de unos 20 cm, una mitad sobre el pasamuros y la otra sobre la Tubería Preaislada ALB. Utilizar soplete de gas con llama amarilla para calentar con mucho cuidado.
5. Apretar frecuentemente con guantes resistentes al calor durante el proceso de calentado.
6. El pasamuros ya es resistente al agua.
Pasos para la instalación:
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Pasamuros para agua presurizada
El pasamuros para agua presurizada se puede aplicar directamente en la perforación de la pared o en huecos previstos. El sistema de sellado se basa en una serie de uniones que se expanden para ejercer presión contra el muro al apretar los tornillos.
Pasos para la instalación: 1. Limpiar bien los manguitos o perforaciones en la pared, así como la carcasa exterior de la tubería. 2. Comprobar los diámetros de los manguitos, perforación de la pared y de la carcasa exterior de la tubería con las especificaciones del kit de sellado. 3. Colocar el pasamuros alineado con la cara exterior de la pared. Para poder apretar los tornillos posteriormente, estos deben quedar en la parte interior del edificio. 4. Pasar la tubería a través del pasamuros. 5. Apretar los tornillos según la tabla adjunta.
Importante: -La perforación debe recubrirse con epoxi para proteger el
mortero, suavizar el paso de la tubería y evitar arañazos. -Tuberías de tamaño medio deben ser centradas y
soportadas.
Máx. fuerza de apriete de los tornillos Rosca Fuerza de torsión (N∙m)
M6 5 M8 8 (para sellado estándar) M8 15 (para sellado dividido)
M10 22 M12 26
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Soportes de fijación para tubería doble y simple
El soporte de fijación está disponible para uno o dos tubos. Aunque las dilataciones longitudinales de la tubería ALB y los movimientos causados por los cambios de temperatura son menores que en tuberías metálicas, y en previsión a posibles manipulaciones durante la ejecución de la instalación, es necesario fijar los extremos de los tubos interiores para evitar que se contraigan o queden con una orientación no idónea para trabajar. Con los soportes se garantiza siempre la correcta disposición de los tubos. La colocación de los soportes es indispensable para disponer de la garantía.
Pasos para la instalación: 1. Antes de instalar los soportes, instalar el pasamuros y dejar un trozo de tubería en el interior del edificio de 400mm como mínimo para poder trabajar. 2. Retirar 300 mm de aislamiento. 3. Colocar las tapas de final de tubería (goma, PE o termosoldables). 4. Instalar los soportes de manera que las abrazaderas queden justo por detrás del accesorio de prensar (se tocarán). Las pletinas de los soportes deben quedar firmemente fijadas en la pared. Apretar los tornillos de las abrazaderas. 5. Al finalizar la operación, realizar el test de presión.
Simple Doble
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4. Prueba de presión según DIN 1988-2
La prueba de presión se debe realizar antes de tapar la zanja.
1. Las pruebas de presión implican la conformidad con las labores auxiliares esenciales para la realización del trabajo y también forman parte de la actuación del contratista aún sin estar especificadas para la ejecución del proyecto.
2. Prueba preliminar. La prueba preliminar consiste en aplicar una presión de prueba 1,5 veces superior a la de funcionamiento. Esta presión debe ser regenerada 2 veces en el espacio de 30 minutos a intervalos de 10 minutos.
3. Prueba principal. La prueba principal debe ser llevada a cabo inmediatamente después de la prueba preliminar y dura 2 horas. Al finalizar el período, la presión registrada no debe haber caído más de 0,2 bar. No puede haber fugas en ningún punto del sistema que se esté probando.
Prueba de fugas DIN 1988-2 ¡Probar el sistema de tubería antes de cubrir! Es un requisito de garantía la documentación de la prueba de presión y el proceso de ejecución.
2 Prueba preliminar bar/psi 2.1 Presión de operación x1,5 2.2 Después de 10 minutos 2.3 Después de 20 minutos 2.4 Después de 30 minutos 2.5 Después de 60 minutos Pérdida máxima <0,6 bar
3 Prueba principal bar/psi 3.1.1 Inicio 3.1.2 Fin 3.2 Prueba de presión 3.3 Después de 120 minutos 3.4 Pérdida máxima <0,2 bar
Para asegurarse de que la red de tuberías es totalmente estanca, se recomienda calentar el sistema a 85º C durante una hora, comprobando regularmente que las conexiones son seguras. A continuación, dejar enfriar el sistema hasta llegar a 20º C y revisar de nuevo todas las conexiones.
4.1. Procedimiento según DIN 1988-2
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4.2. Informe prueba de presión
Test según DIN 1988 parte 2
Fluido: Agua
1. Descripción
1.1 Tipo de tubería / Longitud:
1.2 Proyecto de construcción:
1.3 Constructor:
1.4 Calle / Número de casa:
1.5 Código postal / Ciudad:
2. Test preliminar
2.1 Presión de prueba: bar (se recomienda 1,5 veces la presión de trabajo)
2.2 Presión pasados 10 minutos: bar
2.3 Presión pasados 20 minutos bar
2.4 Presión pasados 30 minutos bar
2.5 Presión pasados 60 minutos bar (pérdida de presión admisible <0,6 bar)
3. Test principal
3.1 Hora de inicio: h Hora de finalización: h
3.2 Presión de test: bar (valor de presión del punto anterior 2.5)
3.3 Presión después de 2 horas: bar (pérdida de presión admisible <0,2 bar)
3.4 Observaciones:
4. Confirmación
Acuse de recibo
El cliente:
El contratista:
Ubicación: Fecha:
Instalación:
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Si lo desea, ALB puede ayudarle a elaborar un presupuesto o diseño. Para ello, es necesario rellenar el formulario siguiente:
5. Soporte a proyectos
Aplicaciones Calefacción A.C.S. Refrigeración A.F.S.
Puntos de consumo Distancia hasta la tubería principal
Potencia a suministrar
1. Longitud / Potencia m kW 2. Longitud / Potencia m kW 3. Longitud / Potencia m kW 4. Longitud / Potencia m kW 5. Longitud / Potencia m kW 6. Longitud / Potencia m kW 7. Longitud / Potencia m kW 8. Longitud / Potencia m kW 9. Longitud / Potencia m kW 10. Longitud / Potencia m kW 11. Longitud / Potencia m kW 12. Longitud / Potencia m kW 13. Longitud / Potencia m kW 14. Longitud / Potencia m kW 15. Longitud / Potencia m kW 16. Longitud / Potencia m kW 17. Longitud / Potencia m kW 18. Longitud / Potencia m kW
Temperatura de impulsión [ºC]
Temperatura de retorno [ºC]
Presión del fluido [bar]
Caudal volumétrico [m3/h]
Capacidad calorífica [kW]
Longitud total de la red [m]
¿Muro de alimentación directa? Sí No
¿Para agua presurizada? Sí No
¿Cable de autorregulación de calefacción? Sí No
¿Se dispone de planos? En caso afirmativo, adjuntarlos.
Sí No
¿Especificaciones disponibles? En caso afirmativo, adjuntarlas.
Sí No
Empresa: Persona contacto: Cargo: Teléfono: Fax: E-mail: Dirección:
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Garantía
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Red comercial
DIRECCIÓN COMERCIAL Jordi Latorre Móvil: 619 758 362 C/ Montmell, 2 - Pol. Ind. L’Albornar 43710 SANTA OLIVA (Tarragona) Tel. 977 169 104 - Fax 977 169 121 e-mail: [email protected]
CATALUÑA Joan Bertran Móvil: 628 056 276 C/ Montmell, 2 - Pol. Ind. L’Albornar 43710 SANTA OLIVA (Tarragona) Tel. 977 169 104 - Fax 977 169 121 e-mail: [email protected] Albert Guillén Martín Móvil: 620 428 458 C/ Montmell, 2 - Pol. Ind. L’Albornar 43710 SANTA OLIVA (Tarragona) Tel. 977 169 104 - Fax 977 169 121 e-mail: [email protected]
ARAGÓN, SORIA, LA RIOJA Y NAVARRA Sebastián Valbuena Móvil: 609 764 812 C/ Efedra 9 N-20-A / P. Empresarium 50720 CARTUJA BAJA (Zaragoza) Tel. 976 535 629 Fax 976 535 270 e-mail: [email protected]
PAÍS VASCO Y CANTABRIA Aitor López Móvil: 620 884 759 C/ Larrauri nº1, Edificio A, Pl. 3ª, Dpto. 12 48160 DERIO (Bizkaia) Teléfono / Fax 944 541 683 e-mail: [email protected]
GRANADA, ALMERÍA Y JAÉN Carlos Sánchez-Toscano Móvil: 653 852 606 Camino de Enmedio, 1 Res. Olimpia 8 18140 LA ZUBIA (Granada) Fax 958 591 836 e-mail: [email protected]
ZONA CENTRO - PROVINCIAS Grupo Airdata, S.L. Móvil: 629 612 771 C/ Júpiter, 6 - Nave C 28830 SAN FERNANDO DE HENARES (Madrid) Tel. 913 002 562 - Fax 917 594 189 e-mail: [email protected]
LEÓN, ZAMORA, SALAMANCA, VALLADOLID Y PALENCIA Roberto Adiego Móvil: 670 520 568 C/ J. Belinchón García, 2 Esc. 2, 2A 24007 LEÓN Tel. 987 234 393 - Fax 987 234 393 e-mail: [email protected]
VALENCIA, ALICANTE, MURCIA Y ALBACETE Vicente Vidal Móvil: 671 651 524 C/ Trinquetes, 62 03409 CAÑADA (Alicante) e-mail: [email protected]
GALICIA TEGASCA Móvil: 619 784 163 Pol. Ind. Lalín, P-7- Naves 36500 LALÍN (Pontevedra) Tel. 986 783 922 Fax 986 783 712 e-mail: [email protected]
BALEARES Juan Cirer Móvil: 699 020 409 C/ Cuba, 11 07006 PALMA DE MALLORCA Tel. 971 597 111 Fax 971 499 089 e-mail: [email protected]
ZONA CENTRO - COMUNIDAD DE MADRID SOLTERMIA Fran Alvarez Móvil: 616 402 247 C/ Montmell, 2 - Pol. Ind. L’Albornar 43710 SANTA OLIVA (Tarragona) Tel. 977 169 104 - Fax 977 169 121 e-mail: [email protected]
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