Simbolizacion de Soldaduras-diseño y Fabricación de Recipientes a Presión Curso

7/24/2019 Simbolizacion de Soldaduras-diseo y Fabricacin de Recipientes a Presin Curso

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DISEO Y FABRICACIN DE RECIPIENTES A PRESIN

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martes,28deabrilde2009


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MANTENIMIENTO INDUSTRIAL DISEO INDUSTRIAL FABRICACIN E INSTALACIN DE APARATOS A PRESIN MAQUINARIA EN GENERAL

FONTANERA INDUSTRIAL AISLAMIENTOS TRMICOS INDUSTRIALES MONTAJES INDUSTRIALES

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NDICE:

1.

TIPOSDE

RECIPIENTES.. 3

2. TIPOSDEFONDOSOTAPAS.. 4

3. CONEXIONES 9

4. SOLDADURA. 19

5. MATERIALESENRECIPIENTESAPRESIN.. 30

6. CDIGOSDEDISEOAPLICABLES. 36

7. PRUEBASENRECIPIENTESAPRESIN 45

8. NORMATIVADEAPLICACIN 49

9. EXPEDIENTESDEFABRICACIN. 54


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1. TIPOSDERECIPIENTES

Los

diferentes

tipos

de

recipientes

a

presin

que

existen,

se

clasifican

del

siguientemodo:

A. Porsuuso

A.1DealmacenamientoA.2Deproceso

B. Porsuforma

B.1Cilndricos(HORIZONTALESYVERTICALES)B.2Esfricos

A. Porsuuso

Por su uso los podemos dividir en recipientes de almacenamiento y enrecipientesdeproceso.

A.1De

almacenamiento:

Los

primeros

nos

sirven

nicamente

para

almacenar

fluidos a presin, y de acuerdo con su servicio son conocidos como tanques dealmacenamiento,tanquesdeda,tanquesacumuladores,etc.

A.2Deproceso: Los recipientes a presin de proceso tienen mltiples y muyvariadosusos,entreellospodemoscitarloscambiadoresdecalor,reactores,torresfraccionadoras,torresdedestilacin,etc.

B. B.Porsuforma

Por su forma, los recipientes a presin, pueden ser cilndricos o esfricos. Losprimeros pueden ser horizontales o verticales, y pueden tener, en algunos casos,chaquetasparaincrementarodecrecerlatemperaturadelosfluidossegnelcaso.

Los recipientes esfricos se utilizan generalmente como tanques dealmacenamiento, y se recomiendan para almacenar grandes volmenes a altaspresiones.


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Puestoquelaformaesfricaeslaformanaturalquetomanloscuerposalsersometidos a presin interna, sta sera la forma ms econmica para almacenarfluidosapresin,sinembargo, la fabricacindeeste tipode recipientesemucho

ms

cara

en

comparacin

con

los

recipientes

cilndricos.

2. TIPOSDEFONDOSOTAPAS

Para cerrar recipientes cilndricos, existen varios tipos de tapas, entre otrastenemos las siguientes: Tapas planas, planas con ceja, nicamente abombadas,abombadasconceja invertida, toriesfricas,semielpticas,semiesfricas,tapas8010,tapascnicas,toricnicas,etc.

Lascaractersticasprincipalesyusosdeestastapasson:

TAPASPLANAS

Se utilizan para cerrar recipientes sujetos a presin atmosfricageneralmente, aunque en algunos casosse usan tambinen recipientessujetos apresin.Sucostoentrelastapaseselmsbajo,seutilizantambincomofondosdetanquesdealmacenamientodegrandesdimensiones.

TAPASPLANAS

CON

CEJA

Al igual que las anteriores, se utilizan generalmente para presionesatmosfricas, su costo tambin es relativamente bajo, y tienen un lmitedimensionalde6metrosdedimetromximo.

TAPASNICAMENTEABOMBADAS

Son empleadas en recipientes a presin manomtrica relativamente baja, su

costo

puede

considerarse

bajo,

sin

embargo,

si

se

usan

para

soportar

presionesrelativamentealtas,sernecesarioanalizarlaconcentracindeesfuerzosgenerada

alefectuaruncambiobruscodedireccin.

TAPASABOMBADASCONCEJAINVERTIDA

Su uso es limitado debido a su difcil fabricacin, por lo que su costo es alto,siendoempleadassolamenteencasosespeciales.


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TAPASTORIESFRICAS

Son lasquemayoraceptacintienenen la industria,debidoasubajocostoya

que

soportan

altas

presiones

manomtricas,

su

caracterstica

principal

es

que

el

radiodeabombadoesaproximadamente igualaldimetro.Sepueden fabricarendimetrosdesde0.3hasta6metros.

TAPASSEMIELPTICAS

Son empleadas cuando el espesor calculado de una tapa toriesfrica esrelativamentealto,yaque lastapassemielpticassoportanmayorespresionesquelastoriesfricas. Elprocesodefabricacindeestastapaseseltroquelado,susiluetadescribe una elipse relacin 2:1, su costo es alto y se fabrican hasta un dimetromximode3metros.

TAPASSEMIESFRICAS

Utilizadasexclusivamenteparasoportarpresionescrticas. Comosunombreloindica,susiluetadescribeunamediacircunferenciaperfecta,sucostoesaltoynohaylmitedimensionalparasufabricacin.

TAPAS80:10

YaqueenEspaanosecuentaconprensas losuficientementegrandesparatroquelar tapas semielpticas 2:1 de dimensiones relativamente grandes, hemosoptadoporfabricarestetipodetapas,cuyascaractersticasprincipalesson:Elradiodeabombadoesel80%deldimetro;yelradiodeesquinaoradiodenudillosesigual al 10% del dimetro. Estas tapas las usamos como equivalentes a lasemielpticarelacin2:1.

TAPASCNICAS

Se utilizan generalmente en fondos donde pudiese haber acumulacin deslidos y como transiciones en cambios de dimetro de recipientes cilndricos. Suuso es muy comn en torres fraccionadoras o de destilacin, no hay lmite encuanto adimensionesparasu fabricacinysunica limitacinconsisteenque elngulodelvrticenodebersermayorde60. Lastapascnicasconngulomayorde60enelvrtice,debernsercalculadascomotapas planas. Debertenerselaprecaucindereforzarlasunionesconocilindrodeacuerdoalprocedimiento.


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TAPASTORICNICAS

A diferencia de las tapas cnicas, este tipo de tapas tienen en su dimetro

mayor

un

radio

de

transicin

que

no

deber

ser

menor

al

6%

del

dimetro

mayor

3veceselespesor.


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3. CONEXIONES

Todos los recipientes a presin debern estar provistos de boquillas yconexiones de entrada y salida del producto, vlvula de seguridad, bocas dehombre,venteo,etc.; Acontinuacinsepresentaunalistaconlasboquillasquesedebeninstalarenlosrecipientesapresin:

A. Entrada(s)deproducto.

B. Salida(s)deproducto.

C.

Drene.

D. Venteo.

E. Entrada(s)dehombre.

F. Conexinparavlvuladeseguridad.

G. Conexinparamanmetro.

H. Conexinparatermmetro.

I.Conexionesparaindicadoresdenivel.

J. Conexionesparacontroldenivel,etc.

Deacuerdoconeltipoderecipienteapresinquevayamosadisear,ste

puedetener

una

ovarias

boquillas

de

las

antes

mencionadas.

Los

diagramas

de

tubera e instrumentacin nos indican cuantas boquillas, de que dimetro y paraquserviciodebemosinstalarendichosrecipientes.

En concordancia con el Cdigo A.S.M.E., Seccin VIII Divisin 1, todas lasboquillasmayoresde3pulgadasdedimetro, instaladasen recipientesapresin,debern tenerunaplacade refuerzoenla unin delcuellode laboquillaconelrecipiente.


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Todas las placas de refuerzo de boquillas de 12 pulgadas de dimetro ymenores, debern llevar un barreno de prueba de 1/4 de dimetro con cuerdaNPT, las placas de refuerzo de boquillas de 14 de dimetro y mayores, debern

tener

dos

barrenos

de

prueba.

Para instalarunaboquilla,enun recipienteapresin,esnecesariohacerunagujero en el cuerpo o tapa en que se vaya a instalar. Al efectuar este agujeroestamos quitando rea y las lneas de esfuerzos que pasaban por el rea quequitamospasarntangentesalagujeropracticado.

Para evitar fallas en la periferia de donde practicamos el agujero, es necesarioreponerelmaterialquequitamos.

ESPESORESDELOSCUELLOSDELASBOQUILLAS(CARRETES)

Losespesoresde loscuellosde lasboquillasdebernserdeterminadosenbasea:

a). Presininterna.

b). Toleranciaporcorrosin.

c).

Fuerzasy

momentos

debidosadilataciones

trmicas

en

tuberas,

fuerzas

transmitidas por otros equipos y acciones debidas al peso propio de lastuberas.

a). Presininterna:

Generalmenteelespesordelcuellodeunaboquillacalculadoparasoportarpresin interna, resulta muy pequeo debido al dimetro tan reducido que ellastienenencomparacinconeldimetrodelrecipiente.

b). Toleranciaporcorrosin:

Lacorrosinesunode losfactoresdecisivosparaseleccionar lascdulasde loscuellosde lasboquillas,yaque losespesoresde loscuellosdetubosde dimetropequeosonmuyreducidosynicamentelacorrosinpuedeacabarconellos.


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c). FuerzasyMomentos:

Es muy importante, al disear recipientes a presin, analizar los arreglos detuberas

para

hacer

recomendaciones

a

los

responsables

de

este

departamentorespectoaque lastuberasnodeberntransmitirgrandesfuerzasymomentosanuestrosrecipientes.

Cuandosetrabajaconlneasdetuberasrelativamentegrandesendimetroyque stas manejan fluidos a altas temperaturas, debemos recomendar aldepartamento de tuberashacerunestudiodeanlisisdeesfuerzosen las lneascrticas a fin de minimizar las cargas y los momentos en las boquillas de losrecipientes.


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TIPO DEBRIDAS

Deacuerdoalaformadeunirlasbridasaloscuellosdelasboquillas,existenlos

siguientes

tipos

de

bridas:

1.Bridadecuellosoldable(WeldingNeck)

2.Bridadeslizable (SlipOn)

3.Bridadeunin(lapJoint)

4.Bridasroscadas(Threaded)

5.Bridas

de

enchufe

soldable

(Socket

Welding)

6.Bridasdeorificio

7.Bridasciegas(Blind)

8.Bridasespeciales


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BRIDASDECUELLOSOLDABLE (WELDINGNECK)

Sedistinguendelasdemsporsuconolargoyporsucambiogradualdeespesor

en

la

regin

de

la

soldadura

que

las

une

al

tubo.

El

cono

largo

suministra

un

refuerzo importante a la brida desde el punto de vista de resistencia. La ligeratransicin desde el espesor de la brida hasta el espesor de la pared del tubo,efectuadaporelconodelabrida,esextremadamentebenficobajolosefectosdeflexin repetida, causada por la expansin de la lnea u otras fuerzas variables yproduce una resistencia de duracin equivalente a la de una unin soldada entretubos.

Porloanterior,estetipodebridaseprefiereparatodaslascondicionesseverasdetrabajo,yaseaqueestoresultedealtaspresionesodetemperaturaselevadasomenores de cero, ya sea tambin para condiciones de carga que seansustancialmente constantes o que flucten entre lmites amplios. Las bridas decuellosoldableserecomiendanparaelmanejodefluidosexplosivos,inflamablesocostosos,dondeunafallapuedeseracompaadadedesastrosasconsecuencias.

BRIDASDESLIZABLES(SLIPON)

Estasbridasseprefierensobrelasdecuellosoldable,debidoasucostomsbajo,alamenorprecisinrequeridaalcortar lostubosalamedida,a lamayorfacilidad

dealineamiento

en

el

ensamble

ya

que

su

costo

de

instalacin

final

es

menor

que

lasbridasdecuellosoldable. Su resistenciacalculadabajopresin interna,esdelorden de 2/3 de las anteriores y su vida bajo condiciones de fatiga esaproximadamente1/3delasltimas.

BRIDASDEUNIN(LAPJOINT)

Generalmente se instalan en tuberas de acero inoxidable o aleacionesespeciales. Siemprequeutilicemosestetipodebrida,debemosacompaarladeun

extremo

adaptador

(stubend).

Tambin

usamos

este

tipo

de

bridas

traslapadas

cuandolastuberasnosonparalelasalosejesdelosrecipientes.

BRIDASROSCADAS (THREADED)

Se usan para unir tuberas difciles de soldar, como aluminio, PVC, etc; serecomienda usarlas en dimetros menores de 6. Las bridas roscadas soninconvenientes para condiciones que involucren temperaturas o esfuerzos deflexin de cualquier magnitud, particularmente bajo condiciones cclicas donde


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puede haber fugas a travs de las cuerdas en pocos ciclos de esfuerzos ocalentamiento.

BRIDAS

DE

ENCHUFE

SOLDABLE

(SOCKET

WELDING)

Cuando se manejan fluidos txicos, altamente explosivos, muy corrosivos oaquellosquealexistir fugasprovocarangranriesgo,debemosusarbridasdeestetipo. Tambin es recomendable usarlas en tuberas que trabajan a muy altaspresiones.

BRIDASCIEGAS(BLIND)

Seusanparacerrar losextremosdeboquillas, tuberasyvlvulas. Desdeelpunto

de

vista

de

presin

interna

yfuerzas

ejercidas

sobre

los

pernos,

estas

bridas,

principalmenteentamaosgrandes,sonlasqueestnsujetasaesfuerzosmayores.Alinstalarlasbridasciegasdebetomarseenconsideracinlatemperaturayelgolpedeariete,siexistiera.

BRIDASESPECIALES

Cuandounabridanocorrespondealostiposantesmencionados,lellamamosbridaespecial. Suusoesmuycomnencambiadoresdecalor,cuyos

dimetrosno

corresponden

generalmente

alos

estandarizados

de

bridas.


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BOCAS DEHOMBREODEINSPECCIN

Cuandoserequiereteneraccesoalinteriordeunrecipienteapresin,yasea

para

mantenimiento,

carga

o

descarga

de

slidos,

etc.,

es

necesario

instalar

en

l

un

registro de hombre. El dimetro mnimo para este tipo de registros es de 16

(400mm),aunquestenoesmuyrecomendableporquedificultaelrpidoaccesoalinteriordelequipo,lousualesinstalarregistrosde1820pulgadasdedimetro.

Yaquealabrirunregistrodeestetipolosoperadorestendranquecargar latapa y stas son muy pesadas, se recomienda instalar un pescante en la tapa decadaregistro.

Los

cuellos

para

los

registros

de

hombre,

deben

ser

calculados

como

los

cilindros de pared delgada. La tapa ser una brida ciega comercial, del mismomaterialyrangoquelasusadasenlasdemsboquillasdelrecipienteencuestin.

Las placas de refuerzo, en los registros de hombre, sern calculadas con elmismocriteriocomosisetratasedeunaboquillacualquiera.


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SOPORTES

Latipologa

de

soportes

es

muy

numerosa,

yde

difcil

clasificacin.

El

tipo

de

soporteaemplearvaadependerdemuchosfactoresycondicionantes:

- Emplazamiento- Geometradelrecipiente- Peso(recipiente+continente)- Conexionesdeotroselementos(reddetuberas,instrumentacin,equipos

auxiliares)- Recursostecnolgicos

- Superficie

de

apoyo

- Etc.


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4. SOLDADURA

Antesdeaplicarcualquiersoldadura,enrecipientesapresin,debemospreparar

un

Procedimiento

de

Soldadura

para

cada

caso

en

particular,

el

cual

nos

indica

la

preparacin, dimetro del electrodo, etc., para cada tipo y espesor de material.Debemos tambin hacer pruebas a los soldadores para asegurarnos que lasoldadura ser aplicada por personal debidamente calificado. Estas pruebas yprocedimientosdebernapegarseestrictamentealasrecomendacioneshechasporelCdigoA.S.M.E.,SeccinIX"WeldingandBrazingQualifications."

El material de aporte, de la soldadura, deber ser compatible con el materialbaseasoldar. Loselectrodosmscomnmenteutilizadosparasoldarrecipientesa

presin

de

acero

al

carbn,

son

el

6010

y

el

7018.

Cuando aplicamos soldadura en recipientes a presin de acero inoxidable, esnecesarioutilizargasinerteyserecomiendapasivarlassoldadurasconunasolucinabasedecidontricoycidoclorhidrico.

Debemos tratar de evitar los cruces de dos o ms cordones de soldadura. Ladistancia mnima entre dos cordones paralelos ser de 5 veces el espesor de laplaca, sin embargo, cuando sea inevitable el cruce de dos cordones, el CdigoA.S.M.E.,Seccin VIIIDivisin1,nosrecomiendaradiografiarunadistanciamnimade102milmetrosacadaladodelainterseccin.

Serecomiendanoaplicarsoldaduraaunrecipienteapresindespusdehabersidorelevadodeesfuerzos.


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SIMBOLOGABSICAPARALAREPRESENTACINDESOLDADURAS


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5. MATERIALESENRECIPIENTESAPRESIN

Enlaetapadediseoderecipientesapresin,laseleccindelosmaterialesdeconstruccin es de relevante importancia, para lo cual, necesitamos definir unasecuencia lgicaen laseleccindestos. Cabehacer laaclaracinquesteesuntema muy amplio y complejo, por lo cual, ser difcil llegar a dar recetas para laseleccin adecuada de los materiales a usar, en recipientes a presin. El CdigoA.S.M.E. indica la formadesuministro de losmateriales msutilizados, lacualvaimplcita en su especificacin. A continuacin se dan algunos ejemplos demateriales,suespecificacinyformadesuministro.

PROPIEDADESQUEDEBENTENERYREQUISITOSQUEDEBENLLENARLOSMATERIALESPARA

SATISFACERLASCONDICIONESDESERVICIO.

a) PROPIEDADES

MECNICAS.

Al

considerar

las

propiedades

mecnicas

del

material,

es

deseable que tenga buena resistencia a la tensin, alto punto de cedencia, por ciento de

alargamiento alto y mnima reduccin de rea, con estas propiedades principalmente, se

establecenlosesfuerzosdediseoparaelmaterialencuestin.

b) PROPIEDADESFSICAS.Enestetipodepropiedades,sebuscarqueelmaterialdeseado

tengabajocoeficientededilatacintrmica.

c) PROPIEDADESQUMICAS.Laprincipalpropiedadqumicaquedebemosconsiderarenel

material que utilizaremos en la fabricacin de recipientes a presin, es su resistencia a la

corrosin. Estefactoresdemuchsimaimportancia,yaqueunmaterialmalseleccionadonos

causarmltiplesproblemas,lasconsecuenciasquesederivandeelloson:


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COMPATIBILIDADDEFLUIDOS.CORROSINDEACEROSINOXIDABLES

Unmaterialquenosearesistentealataquecorrosivo,puedecorroerseenpocotiempode

servicio.

SUBSTANCIA Temperatura

CondicinTipo

oC oF AISI 304 AISI 316

Acetato de etilo 21 70 - Muy resistente Muy resistente

Acetileno 21 70 - Muy resistente Muy resistente

Acetona 21 70 - Muy resistente Muy resistente

Acido actico

Solucin al 10% 21 70 Agitado Muy resistente Muy resistente

Vapor al 30% - - Caliente Mediano Resistente

Vapor al 100% - - Caliente No resistente Mediano

Acido benzoico 21 70 - Muy resistente Muy resistente

Acido carbnico seco - - - Muy resistente Muy resistente

Acido fosfrico

10% - - Agitado Muy resistente Muy resistente

10%

- - Ebullicin Muy resistente

Resistente25% - - Ebullicin Resistente Resistente

40% - - Ebullicin Poco resistente Resistente

Acido hidroclorhdrico 21 70 - No resistente No resistente

Acido lctico

5% 21 70 - Muy resistente Muy resistente


Concentrado - - Ebullicin Mediano Resistente

Acido muritico 21 70 - No resistente No resistente

Acido ntrico


5% - - Ebullicin Muy resistente Muy resistente

65% - - Ebullicin Resistente Resistente

Concentrado - - Ebullicin Resistente Resistente

Concentrado - - Vaporizacin Poco resistentePoco resistente

Acido nitroso al 5% 21 70 - Muy resistente Muy resistente

Acido oxlico10% 21 70 - Muy resistente Muy resistente

50% - - Ebullicin Poco resistente Mediano

Acido sulfrico

5% 21 70 - Mediano Resistente

5% - - Ebullicin No resistente Mediano

10% 21 70 - Mediano Resistente

10% - - Ebullicin No resistente Poco resistente

50% 21 70 - Poco resistente Mediano

50% - - Ebullicin No resistente Poco resistente

Concentrado 21 70 - Muy resistente Muy resistente

Concentrado - - Ebullicin Poco resistentePoco resistente

Humeante - - - Mediano Resistente

Agua clorinada saturada

21 70 - Mediano

ResistenteAgua de mar 21 70 - Muy resistente Muy resistente

Agua oxigenada 21 70 - Muy resistente Resistente

Alcohol etlico21 70 - Muy resistente Muy resistente

- - Ebullicin Muy resistente Muy resistente

Alcohol metlico 21 70 - Muy resistente Muy resistente

Amoniaco

En general 21 - 100 70 - 212 Ebullicin Muy resistente Muy resistente

Anhdrido 43+ 109+ Ventilado No resistente No resistente

Hidrxido - - Ebullicin Muy resistente Muy resistente

Anhdrido actico90% anhdrido 21 70 - Muy resistente Muy resistente

90% anhdrido 82 180 Ventilado Poco resistente Mediano

Azcar (jugo) 21 70 - Muy resistente Muy resistente


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Bencina (benzal) 21 70 - Muy resistente Muy resistente

Brax solucin al 5% - - Caliente Muy resistente Muy resistente

Carbonato de calcio 21 70 - Muy resistente Muy resistente

Carbonato de sodio5% - - Ebullicin Muy resistente Muy resistente

50% - - Ebullicin Muy resistente Muy resistente

CervezaMalta y mezclas 21 70 - Muy resistente

Muy resistente

3.5% - 4.5% 71 160 - Muy resistente Muy resistente

Cloro

Gas 21 70 - Muy resistente Muy resistente

Gas seco 21 70 - Poco resistente Mediano

Gas hmedo 100 212 - No resistente No resistente

Clorobenzina - - Ebullicin Muy resistente Muy resistente

Cloroformo seco 21 70 - Muy resistente Muy resistente

Cloruro de actico seco - - Caliente Resistente Resistente

Cloruro de aluminio 21 70 - Poco resistente Mediano

Cloruro de bario 5% y saturado 21 70 - Resistente Muy resistente

Cloruro de etileno 21 70 - Muy resistente Muy resistente

Cloruro de etilo 21 70 - Muy resistente Muy resistente

Cloruro de sodio

2%

21 70 Ventilado Muy resistente

Muy resistenteSaturado - - Ebullicin Resistente Muy resistente

Cloruro frrico 1% saturacin 21 70 - No resistente No resistente

Cloruro ferroso sol. saturada 21 70 - No resistente Mediano

Dicloroetano Seco - - Ebullicin Muy resistente Muy resistente

Eter 21 70 - Muy resistente Muy resistente

Flor (gas) 21 70 - No resistente No resistente

Frutas (jugo) 21 70 - Muy resistente Muy resistente

Gasolina 21 70 - Muy resistente Muy resistente

Hidrxido de sodio20% - - Ebullicin Muy resistente Muy resistente

30% - - Ebullicin Resistente Resistente

Jabn 21 70 - Muy resistente Muy resistente

Leche 21 70 - Muy resistente Muy resistente

Madera (pulpa)

21 70 - Muy resistenteMuy resistente

Monxido de carbono760 1400 - Muy resistente Muy resistente

871 1600 - Muy resistente Muy resistente

Nitrato de sodio - - - Resistente Muy resistente

Nitrato frrico 5% destilado o gas 21 70 - Muy resistente Muy resistente

Sulfato de aluminio10% - - Ebullicin Resistente Muy resistente

Saturado - - Ebullicin Muy resistente Muy resistente

Sulfato de amonia5% 21 70 - Muy resistente Muy resistente

10% - - Caliente Resistente Muy resistente

Sulfato de cobre 100 212 - Muy resistente Muy resistente

Sulfito de sodio25% - - - Muy resistente Muy resistente

50% - - - Muy resistente Muy resistente

Tinta

21 70 - Resistente

Muy resistenteVegetales (jugo) - - - Muy resistente Muy resistente

Vinagre

Inactivo 21 70 - Muy resistente Muy resistente

Agitado - - - Muy resistente Muy resistente

Caliente - - - Muy resistente Muy resistente

Vino 24 75 - Muy resistente Muy resistente

Whisky Escocs - - - Muy resistente Muy resistente


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I. Seleccindematerialmsadecuado,acordealarelacincoste/corrosin.

II. Sobrediseoenlasdimensiones.

Para materiales poco resistentes a la corrosin, es necesario dejar un excedente en losespesores, dejandomargen para la corrosin, esto trae como consecuencia que los equipos

resultenmspesados,encareceneldiseo yademsdenosersiemprelamejorsolucin.

III.Mantenimientopreventivo.

Para proteger a los equipos del medio ambiente corrosivo es necesario usar pinturas

protectorasenciertoscasos

IV.Paros

debidos

ala

corrosin

de

los

equipos.

Unrecipienteapresinquehasidoatacadopor lacorrosin,necesariamentedebeser

retiradodeoperacin,locualimplicaprdidasenlaproduccin.

V.Contaminacinoprdidadelproducto.

Cuando en los componentes de los recipientes a presin se han llegado a producir

perforacionesenlasparedesmetlicas,losproductosdelacorrosincontaminanelproducto,

locualenalgunoscasosescostossimo.

VI.Daosaequiposadyacentes.

Ladestruccindeunrecipienteapresinporcorrosin,puededaarlosequiposconlos

queestcolaborandoenelproceso.

VII. Consecuenciasdetiposocial.

La falla repentina de un recipiente a presin corrodo, puede ocasionar desgracias

personales,adems

de

que

los

productos

de

la

corrosin,

pueden

ser

nocivos

para

la

salud.


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d)SOLDABILIDAD.

Los materiales usados para fabricar recipientes a presin, deben tener buenas

propiedades desoldabilidad, dado que la mayora de sus componentes son de construccin

soldada. Para el caso en que se tengan que soldar materiales diferentes entre s, stosdebern ser compatibles en lo que a soldabilidad se refiere. Un material, cuantos ms

elementos de aleacin contenga, mayores precauciones debern tomarse durante los

procedimientos de soldadura, de tal manera que se conserven las caractersticas que

proporcionanloselementosdealeacin.

EVALUACINDELOSMATERIALESSUGERIDOS.

Enestaetapa,setomanencuenta losaspectosrelacionadoscon lavidatilde laplanta

dondese instalarn losrecipientesoequiposqueseestndiseandoysefija laatencinen

lossiguientespuntos:

I. Vidaestimadadelaplanta.

Unaplantaseproyectaparaundeterminado tiempodevidatil,generalmente10aos,

sto sirve de base para formarnos un criterio sobre la clase de posibles materiales que

podemosutilizar.

II.Duracin

estimada

del

material.

Paraesto,esnecesarioauxiliarnosde la literaturaexistentesobreelcomportamientode

los materiales en situaciones similares, reportes de experiencias de las personas que han

operadoyconocen losproblemasquesepresentanenplantasdondesemanejenproductos

idnticosparahacerbuenasestimaciones.

III. Confiabilidaddelmaterial.

Esnecesariotenerencuentalasconsecuenciaseconmicasdeseguridaddelpersonaly

delequipoencasodequesellegaranapresentarfallasinesperadas.

IV. Disponibilidadytiempodeentregadelmaterial.

Esconvenientetenerencuentalaproduccinnacionaldematerialesparaconstruccin

de recipientes a presin, ya que existira la posibilidad de utilizar los materiales de que se

disponesintenergrandestiemposdeentregayauncostomenorquelasimportaciones.

V.Costodelmaterialydefabricacin.


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Porlogeneral,aunaltocostodemateriallecorrespondeunaltocostodefabricacin.

VI. Costodemantenimientoeinspeccin.

Unmaterialdepropiedadesmecnicasyresistenciaalacorrosinmenores,requierede

mantenimientoseinspeccionesfrecuentes,locualimplicatiempofueradeservicioymayoresgastosporesteconcepto.

SELECCINDELMATERIAL

Ladecisinfinalsobreelmaterialautilizarserdeacuerdoalosiguiente:

Materialmsadecuado.

Seraquel

que

cumpla

con

el

mayor

porcentaje

de

requisitos

tales

como:

1.RequisitosTcnicos.

Cumplirconelmayornmeroderequisitostcnicoseslomsimportanteparaunmaterial,

yaquedestosdependeelfuncionamientocorrectoysegurodelequipo.

2.RequisitosEconmicos.

Estosrequisitos locumplen losmaterialesque impliquen losmenoresgastoscomoson

los iniciales, de operacin y de mantenimiento, sin que por este concepto se tenga quesacrificarelrequisitotcnico,querepetimos,eselmsimportante.


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6. CDIGOSDEDISEOAPLICABLES

Elprincipal Cdigo utilizadoenEspaa,Estados Unidos deNorteamricayenmuchos

otros

pases

del

mundo,

es

el

CDIGO

A.S.M.E...

SECCIN

VIII,

DIVISIN

1.

Este Cdigo es publicado por la Asociacin Americana de Ingenieros Mecnicos, su

edicinestrianual;1965,1968,1971,1974,1977,1980,1983,1986,1989,1992,1995,etc.,sin

embargo, la asociacin antes mencionada emite adendas trimestrales, las cuales modifican

constantementeelCdigo,mantenindolosiempreactualizado.

ComounaalternativadelCdigoA.S.M.E,SeccinVIII,Divisin1,existelaDivisin2.La

diferenciafundamentalentrelasdosdivisionesradicaenlosfactoresdeseguridad,loscuales

sonmayoresenlaDivisin1.

A continuacin se enlistan los principales Cdigos existentes en el mundo para diseo y

fabricacinderecipientesapresin.

PASES CDIGOS

AlemaniaOccidental A.D.MerkblattCode

EstadosUnidosdeNorteamrica A.S.M.E.Code.SectionVIIIDivisin1y2

Inglaterra BritishCodeBS5500

Italia ItalianPressureVesselCode

Japn JapanessePressureVesselCode

Japn JapanesseStd.PressureVessel Construction

Como un complemento, el Cdigo A.S.M.E., Seccin VIII, Divisin 1, para el

procedimiento de soldadura se utiliza la Seccin IX del Cdigo A.S.M.E. y el AWS (American

WeldingSociety),paralaseleccindematerialesusamoslaSeccinIIyelA.S.T.M.(American

SocietyofTestingMaterials).


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BREVEHISTORIADELCDIGOA.S.M.E.

Acontinuacin,yamanerade ilustracin,sedescribirbrevementeelorigendelCdigo

A.S.M.E.

El Cdigo para calderas y recipientes a presin de la Sociedad Americana de Ingenieros

Mecnicos (A.S.M.E.),seoriginpor lanecesidaddeprotegera lasociedadde lascontinuas

explosionesdecalderasquesesucedanantesdereglamentarsudiseoyconstruccin.

Inglaterrafueunode losprimerospasesquesintiestanecesidad,yfuedespusdeuno

de losmsgrandesdesastresquesufri laciudaddeLondresalexplotar unacalderaen el

aode1815.

La

investigacin

de

las

causas

de

esta

explosin

la

llev

a

cabo

la

Cmara

de

losComunes por medio de un Comit, el cual, despus de agotar todas sus pesquisas, logr

establecertresdelasprincipalescausasdeldesastre:

Construccin inapropiada, material inadecuado y aumento gradual y excesivo de la

presin.

Alfinaldesuinforme,dichoComitrecomendabaelempleodecabezassemiesfricas,el

hierroforjadocomomaterialdeconstruccinyelempleodedosvlvulasdeseguridad.

En

los

Estados

Unidos

de

Norteamrica,

las

personas

dedicadas

a

la

fabricacin

de

caldera,seagruparonenunaasociacinenelaode1889.

EstaAsociacinnombrunComitencargadodeprepararreglasyespecificaciones,en

lasquesebasarlafabricacinentallerdelascalderas.

ComoresultadodelosestudioshechosporesteComit,sepresentantelaAsociacin

uninformeenelquesecubrantemascomo:

Especificacionesde

materiales,

armado

por

medio

de

remaches,

factores

de

seguridad,

tiposdecabezasydebridas,ascomoreglasparalapruebahidrosttica.

No obstante, los dos intentos anteriores por evitar las explosiones de calderas, stas

seguan sucediendo; A principios de este siglo, tan slo en los Estados Unidos de

Norteamrica, ocurrieron entre 350 y 400, con tremendas prdidas de vidas y propiedades,

lleg a ser costumbre que la autorizacin para usar una caldera la diera el cuerpo de

bomberos.


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Hastalaprimeradcadadeestesiglo,lasexplosionesdecalderashabansidocatalogadas

comoActosdeDios.Eranecesario,laexistenciadeunCdigolegalsobrecalderas.

El10demarzode1905,ocurri laexplosindeunacalderaenunafbricadezapatosen

Crocktown,

Massachussetts,

matando

a

58

personas,

hiriendo

a

otras

117

y

con

prdidas

materialesdemsdeuncuartodemillndedlares.Esteaccidentecatastrficohizoveralas

gentesdeMassachussettslaimperiosanecesidaddelegislarsobrelaconstruccindecalderas

paragarantizarsuseguridad.

Despus de muchos debates y discusiones pblicas, el Estado promulg, en 1907, el

primerCdigo legaldereglaspara laconstruccindecalderasdevapor,alaosiguiente,el

EstadodeOhioaprobunreglamentosimilar.

Otros

Estados

y

Ciudades

de

la

Unin

Americana

que

haban

padecido

explosionessimilares, se dieron cuenta que stas podan evitarse mediante un buen diseo y una

fabricacin adecuada y tambin se dieron a la tarea de formular reglamentes para este

propsito.

De esta manera, se lleg a una situacin tal, que cada Estado y an cada ciudad

interesadaenesteasunto,tenasupropioreglamento.

Comolosreglamentosdiferandeunestadoaotro,yamenudoestabanendesacuerdo,

los fabricantes empezaron a encontrar difcil el fabricar un equipo con el reglamento de un

Estadoque

pudiera

ser

aceptado

por

otro.

Debido

aesta

falta

de

uniformidad,

en

1911,

los

fabricantesyusuariosdecalderayrecipientespresin,apelaronenteelconciliodelaA.SM.E.

para corregir esta situacin. El concilio respondi a esto nombrando un comit para que

formule especificaciones uniformes para la construccin de calderas de vapor y otros

recipientesapresinespecificadosparasucuidadoenservicio.Elcomitestabaformadopor

siete miembros, todos ellos de reconocido prestigio dentro de sus respectivos campos, un

ingenierodesegurosparacalderas,unfabricantedemateriales,dos fabricantesdecalderas,

dosprofesoresdeingenierayuningenieroconsultor.

El

comit

fue

asesorado

por

otro

Comit

en

calidad

de

consejero,

formado

de

18miembrosquerepresentabanvariasfasesdeldiseo,construccin,instalacinyoperacinde

calderas.

BasndoseenlosreglamentosdeMassachussettsydeOhioyenotrosdatosdeutilidad,el

Comitpresentuninformepreliminaren1913yenvi2,000copiasdelalosprofesoresde

IngenieraMecnicaadepartamentosdeIngeniera de compaas desegurosde calderas,a

jefes de inspectores delosdepartamentosdeinspeccindecalderasdeEstadosyCiudades,

a fabricantesdecalderas,aeditoresderevistasde Ingenierayatodos los interesadosen la


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construccinyoperacindecalderas,pidiendosuscomentarios.

Despusdetresaosdeinnumerablesreunionesyaudienciaspblicas,fueadoptadoenla

primavera de 1925, el primer Cdigo A.S.M.E., Reglas para la Construccin de Calderas

EstacionariasyparalasPresionesPermisiblesdeTrabajo,conocido comolaedicin1914.

Desdeentonces,elCdigohasufridomuchoscambiosysehanagregadomuchassecciones

deacuerdoalasnecesidades.

Lasseccioneshanaparecidoenelsiguienteorden:

Seccin I Calderasdepotencia 1914(PowerBoilers)

Seccin II EspecificacionesdeMateriales 1924

(MaterialSpecifications)

Seccin III CalderasdeLocomotoras 1921(BoilersofLocomotives)

Seccin IV CalderasparaCalefaccindebajapresin 1923

(LowPressure

Heating

Boilers)

Seccin V CalderasenMiniatura 1922(MiniatureBoilers)

Seccin VI* Inspeccin 1924

(Inspection)

Seccin VII Reglassugeridasparaelcuidado 1926

de

las

calderas

de

potencia.

(SuggestedRulesforcareofPowerBoilers)

Seccin VIII RecipientesaPresinnosometidos 1925afuegodirecto.

(UnfiredPressureVessels)

Seccin IX* RequisitosdeSoldadura 1940

(WeldingQualifications)


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Seccin X RecipientesaPresindePlsticoReforzadoy

fibradevidrio.(Fiberglassreinforcedplasticpressurevessel)

Seccin XI ReglasparaInspeccinenServiciodePlantas

dePotenciaNuclear.

(RulesforInserviceInspectionofNuclearPower

Plants)

* EstaseccinestuvoincorporadaalaseccinIdesdesuaparicinhasta 1949,finalmente

fuecanceladaen1952.

**Laprimeravezqueapareciestaseccin,fueen1937comosuplemento alCdigo.

ElaumentodeseccionesenelCdigo,reflejaelprogresodelaindustriaenestecampo.

Sehaconservadouncrecimientoespontneoysehanrequeridorevisionesconstantes.

Como ilustracindiremosqueen1914,lascalderasseoperabanaunapresinmxima

de20Kg/cm2

(285psi)yatemperaturasde300C(572F),actualmentestassediseanpara

presionestanaltascomoson305Kg/cm2

(4,331psi),yatemperaturasde600C(1,112F).

Los recipientes se disean para presiones de 200 Kg/cm2

(2,845 psi) y a un rango de

temperaturaentre

210C

a550C

(de

346F

a1,022F).

Cada nuevo material, cada nuevo diseo, cada nuevo mtodo de fabricacin, cada

nuevo sistemadeproteccin, trae consigonuevos problemas de estudio para elComit del

Cdigo, exigiendo la experiencia tcnica de muchos subComits, para expedir nuevos

suplementosynuevasrevisionesdelCdigo.

Como resultado del esplndido trabajo de esos subComits, el Cdigo A.S.M.E., ha

desarrolladounconjuntodeNormasquegarantizancualquierdiseoycualquierconstruccin

decalderas

yrecipientes

apresin

dentro

de

los

lmites

del

propio

Cdigo.

ElCdigoA.S.M.E.,ha tenidoquemantenersealda,dentrodelcambiantemundode la

tecnologa.

Este grupo celebra seis reuniones anuales para adaptar el Cdigo. Las ediciones del

Cdigo se hacen cada tres aos, la ms reciente fue en 1998, consta de once secciones en

catorcetomosyson:


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Seccin I CalderasdePotencia

(PowerBoilers)

Seccin II EspecificacionesdeMateriales(MaterialSpecifications) Parte

A:Especificaciones

de

Materiales

ferrosos

(Ferrous

Materials)

ParteB:EspecificacionesdeMaterialesnoferrosos.(NonFerrousMaterial)ParteC:Especificacionesdematerialesdesoldadura.(WeldingMaterials)

Seccin III PlantasdePotenciaNuclearDivisin1yDivisin2 Componentes:Requerimientos

Generales (NuclearPowerPlants)Divisin1&Divisin2

(Components:General

Requeriments

Seccin IV

CalderasparaCalefaccin (HeatigBoilers)

Seccin V PruebasnoDestructivas

(NonDestructiveExaminations)

Seccin VI Reglas Recomendadas paraelCuidadoy

OperacindeCalderas paraCalefaccin

(RecommendedRulesforCareandOperationof

HeatingBoilers)

Seccin VII ReglasSugeridasparaelCuidadodeCalderasde

Potencia(RecommendedRulesforCareofpowerBoilers)

Seccin VIII Divisin1: RecipientesaPresin

(PressureVessels)

Divisin2:ReglasparaDiferentesAlternativas

ParaRecipientesaPresin.

(AlternativeRulesforPressureVessels)

Seccin IX RequisitosdeSoldadura

(WeldingQualifications)


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Seccin X RecipientesaPresindePlsticoReforzadoy

fibradevidrio.(FiberGlassReinforcedPlasticPressureVessel)

Seccin XI ReglasparaInspeccinenServiciodePlantasde

PotenciaNuclear.

(RulesforInserviceInspectionofNuclearPower

Plants)

Una vez teniendo una idea de lo que es y cmo est formado el Cdigo A.S.M.E., nos

enfocaremosalaSeccinVIII,yaqueeslarelacionadaconRecipientesaPresin.

La Seccin VIII del Cdigo A.S.M.E., contiene dos Divisiones, la Divisin 1, que cubre el

diseo de los recipientes a presin no sujetos a fuego directo y la Divisin 2, que contiene

otrasalternativasparaelclculoderecipientesapresin.

LasreglasdelaDivisin1,deestaSeccindelCdigo,cubrelosrequisitosmnimosparael

diseo,fabricacin,inspeccinycertificacinderecipientesapresin,ademsdeaquellasque

estncubiertasporlaSeccinI.

(CalderasdePotencia),SeccinIII(ComponentesdePlantasNucleares)ySeccinIV(Calderas

paraCalefaccin).

Comose

dijo

anteriormente,

el

considerable

avance

tecnolgico

que

se

ha

tenido

en

los

ltimos aos, ha trado como consecuencia el incremento de nuevos Cdigos y Normas, el

CdigoA.S.M.E.,conscientedeello,creadentrodelaSeccinVIIIdesuCdigo,unnuevotomo

denominado, Divisin2.REGLASALTERNATIVASPARACONSTRUCCINDERECIPIENTESA

PRESIN.

En 1995, reconociendo el gran volumen de la nueva informacin desarrollada por el

Comit de InvestigacindeRecipientes a Presin (P.V.C.R) yotras organizaciones,el Comit

delA.S.M.E.,paraCalderasyRecipientesaPresin,organizsuComitespecialpararevisarlas

bases

de

los

esfuerzos

del

Cdigo.

ElComitfueconsultadoparadesarrollar lasbases lgicasparaestablecer losvaloresde

esfuerzos permisibles de 1958 a 1962, el Comit especial interrumpi sus trabajos para

preparar laSeccinIII,elCdigoparaRecipientesNucleares.Su labororiginalfueterminada

en1968conlapublicacindelaSeccinVIIIDivisin2.

En esta Divisin, los esfuerzos permisibles estn basados en un coeficiente de

seguridadaproximadamenteigualatres.


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LIMITACIONES

ElCdigoA.S.M.E.,SeccinVIIIDivisin1,especificaclaramentealgunaslimitaciones,entre

lasprincipalestenemos:

Espesormnimo. Seestablecequepararecipientesconstruidosenaceroalcarbn,el

espesor mnimo ser de 3/32 (2.38 mm.). independientemente de su uso, ya que para

algunosusosparticulares,seespecificanespesoresmnimosdiferentes.

Los

recipientes

diseados

y

construidos

bajo

este

Cdigo,

no

debern

tener

elementos

principales mviles, ya sean rotatorios o reciprocantes, razn por la cual se excluyen del

alcancedelmismolasbombas,compresores,turbinasycualquierequipoquetengaelementos

principalesmviles.


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Elvolumenmnimoquedebern tener losrecipientesapresin diseadosyconstruidos

bajoesteCdigo,deberserde120galones(450 L).

La

presin

mnima

a

que

debern

disearse

los

recipientes

ser

de

15

PSIG

(1atmsfera).

Eldimetrointeriormnimoserde6(168.3mm).

Lapresinmximadediseoserde3,000PSIG.


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7. PRUEBASENRECIPIENTESAPRESIN

Durante la fabricacin de cualquier recipiente a presin, se efectan diferentes pruebas

para llevar a cabo un control de calidad aceptable, estas pruebas son, entre otras,

Radiografiado, Pruebas de partculas magnticas, Ultrasonido, Pruebas con lquidos

penetrantes,etc.

Este tipo de pruebas, como se mencion anteriormente, son efectuadas durante la

fabricacinyeldepartamentodeControldeCalidaddecadacompaaesresponsabledeque

estaspruebassellevenacabo.

Enestecaptulodescribiremosdeunamaneramuybreve,laspruebasqueselesdeber

aplicaralos

recipientes

sometidos

apresin

una

vez

que

se

han

terminado

de

fabricar,

esta

pruebase denomina pruebahidrosttica,yaquegeneralmenteeseltipodepruebaquese

aplica,aunquetambinexistelapruebaneumtica.

PRUEBAHIDROSTTICA

Consisteensometerelrecipienteapresinunavezterminadoaunapresin

1.5 veces la presin de diseo y conservar esta presin durante un tiempo suficiente para

verificarquenohaya fugasenningncordndesoldadura,comosunombre lo indica,esta

pruebasellevaacaboconlquido,elcualgeneralmenteesagua.

Cuando se lleva a cabo una prueba hidrosttica en un recipiente a presin, es

recomendabletomarlassiguientesprecauciones:

1. Por ningn motivo debe excederse la presin de prueba sealada en la placa de

nombre.

2. Enrecipientesapresin usados, concorrosin en cualquieradesus componentes,

deberreducirse lapresindepruebaproporcionalmente.

3. Siempre que sea posible, evtese hacer pruebas neumticas, ya que adems de ser

peligrosas,tiendenadaarlosequipos.


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PRUEBASNEUMTICAS

Lasdiferenciasbsicasentreestetipodepruebasylapruebahidrosttica,consistenenel

valorde

la

presin

de

prueba

yel

fluido

ausar

en

la

misma,

la

presin

neumtica

de

prueba

es

alcanzadamediantelainyeccindegases.

Comoyadijimosanteriormente,noesrecomendableefectuarpruebasneumticas,sin

embargo,cuandosehagaindispensablelaprcticadeestetipodeprueba,sedeberntomar

lassiguientesprecauciones:

1. Laspruebasneumticasdebensobrepasarconmuypoco lapresindeoperacin,el

Cdigo A.S.M.E., recomienda que la presin de prueba neumtica sea como mximo 1.25

veces

la

mxima

presin

de

trabajo

permisible

y

definitivamente

deben

evitarse

en

recipientesapresinusados.

2. En las pruebas neumticas con gases diferentes al aire, deben usarse gases no

corrosivos,notxicos, incombustiblesy fcilesde identificarcuandoescapan.ElFrenesun

gasrecomendableparaefectuarlaspruebasneumticas.

3. Lamayoradelosgasesparapruebasneumticas,seencuentranenrecipientesamuy

altapresin,por lotanto,esindispensablequeseextremen lasprecaucionesaltransvasarlos

al recipiente a probar, pues puede ocurrir un incremento excesivo en la presin de prueba

sumamentepeligrosa.

PRUEBADEELASTICIDAD

Esta prueba cuando se efecta, se lleva a cabo de manera simultnea con la prueba

hidrosttica,suobjetivoseverificaralcomportamientoelsticodelmaterialdefabricacindel

recipienteyelprocedimientoparallevarlaacabosedescribeacontinuacin.

1. Primeramente,sellenaelrecipienteaprobarconaguahastaqueporelpuntomsalto

del

recipiente

escape

el

agua

una

vez

que

se

haya

abierto

el

venteo.

2. Cerramoslavlvuladeventeoycomenzamosainyectaraguaafindeelevarlapresin,

el agua que introduzcamos para este fin, la tomaremos de una bureta graduada para

cuantificardemaneraexactaelaguaqueinyectamosparalevantarlapresinhastaalcanzarel

valordelapresin deprueba.3. Semantendr la presin deprueba durante el tiempo

suficienteparaverificar quenohayafugasy posteriormente,sebaja lapresinhastatener

nuevamentelapresinatmosfricaenelrecipiente.Essumamente importante recoger

elaguasacadaparabajarla presin,yaquecompararemos este volumen conelinyectado


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paraaumentar lapresiny estacomparacin nos indicar si las deformaciones sufridas

porelrecipientemientrasse someti alaprueba hidrosttica,rebasaronellmiteelstico.


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8. NORMATIVADEAPLICACIN

Dependiendodelusodelrecipiente,leserdeaplicacinunanormativauotra.

Acontinuacin semostrara lasprincipalesnormativasdeaplicacinen la fabricacin

deunequipoorecipiente.

RealDecreto769/1999porelqueseapruebaelReglamentodeAparatosaPresin

RealDecreto1244/1979yposterioresmodificacionesdelReglamentodeaparatosapresine

InstruccionesTcnicasComplementarias

Real Decreto 379/2001 del Reglamento de almacenamiento de productos qumicos e

InstruccionesTcnicasComplementarias.

Dadalaampliaaplicacindenormativa,slosever laqueafectaprincipalmentealos

recipientesquefabricadosenMIPASER.Estaes laDirectiva97/23/CEtranspuestaporelReal

Decreto769/1999porelqueseapruebaelReglamentodeaparatosapresin

Estereglamento,alahoradeclasificarunequipodiferenciaentre:

- Recipientes(objetodelaclasedehoy)

- Equiposapresinsometidosalaaccindeunallama

- Tuberas

- Accesoriosde

seguridad

yaccesorios

apresin

EnesteReglamentohaytresvariablesllamemosesencialesqueson:

Presin:

Presindetrabajo


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Presindetimbre

Presindediseo=Presinmximaadmisible(PS)

Volumen

Fluidoacontener

Lquido

Gas

Peligroso: Explosivos, Extremadamente inflamables, Fcilmente inflamables,

inflamables,muytxico,txicoycomburente

Nopeligroso:Elresto

Lapresindebeestardefinidaenbar (kg/cm2)yelvolumenen litros,el productode la

multiplicacindeestasdosvariables,mseltipodefluido,conduciraunodeloscuadrosque

presenta ladirectivaparadefinir lacategoradelequipo (hay4categoras).En funcinde la

categoraleserdeaplicacinlaEvaluacindelaconformidadcorrespondiente,esdecir,los

puntosbsicosdelosqueconstarelexpedientedefabricacindelequipo,yaquesteestar

sometidoaunosProcedimientosdeEvaluacin


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Acontinuacin,seobserva loscuatrocuadrosdeaplicacinenrecipientesobjetodeesta

sesinysus

lmites:

Cuadro1.Recipientescontempladosenelprimerincisodelprrafoa)delapartado1.1delartculo

Comoexcepcin,losrecipientesdestinadosacontenerungasinestable,yquedeberanperteneceralas

categorasIoIIenaplicacindelcuadro1,debernclasificarseenlacategoraIII.


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Cuadro2.Recipientescontempladosenelsegundoincisodelapartado1.1a)delartculo3

Comoexcepcin,losextintoresporttilesylasbotellasparaaparatosrespiratoriosdebernclasificarseporlo

menosenlacategoraIII.

Cuadro3.Recipientescontempladosenelprimerincisodelapartado1.1b)delartculo3


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Cuadro4.Recipientescontempladosenelsegundoincisodelapartado1.1b)delartculo3

Comoexcepcin,losconjuntosprevistosparalaproduccindeaguacalientecontempladosenelapartado2.3del

artculo 3sernobjetobiendeunestudiode diseo (mdulo B1)a finde comprobarsu conformidadcon los

requisitosesencialescontempladosen losapartados2.10,2.11,3.4,yen losprrafosa)yd)delapartado5del

AnexoI,obiendeunsistemadegarantadelacalidadtotal(mduloH).

Los procedimientos de evaluacin de la conformidad que debern aplicarse en las distintas categoras son los

siguientes:

CATEGORIAI=mduloA.

CATEGORIAII=mdulosA1,D1,E1.

CATEGORIAIII=mdulosB1+D,B1+F,B+E,B+C1,H.

CATEGORIAIV=mdulosB+D,B+F,G,H1.

Nota:cuandounrecipienteestformadoporvariascmaras,elrecipienteseclasificarenla

categoramsaltadecadacmara individual.Cuandounacmaracontengavariosfluidos, la

clasificacinse

realizar

en

funcin

del

fluido

que

requiere

la

categora

de

mayor

riesgo


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9. EXPEDIENTESDEFABRICACIN

En la fabricacin de un equipo a presin, ya se ha visto que principalmente hay una

directivaquenosindicalasvariablesatenerencuenta.

Acontinuacinseverunejemplodeexpedientedefabricacin,laspartesdequeconstay

sedesarrollarbrevementecadaunadeellas

9.1HOMOLOGACIONESDESOLDADORESYPROCEDIMIENTOSDESOLDADURA.

En el Anexo I Requisitos esenciales de seguridad, en el apartado 3.1.2 Uniones

permanentes,dicetextualmente:

Los procedimientos y el personal sern aprobados, para los equipos a presin de las

categorasII,IIIyIV,porunorganismoindependientecompetentequepodrseraeleccindel

fabricante.

Dados estos requerimientos las empresas fabricantes deben tener unos procedimientos

definidos y a personal debidamente cualificados segn los procedimientos y las respectivas

especificacionesdescritosporlaempresafabricante.

Acontinuacinseverunejemplodeprocedimientodesoldaduraysusvariables,ascomo

de

soldador.


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9.2CERTIFICADOS

DE

CALIDAD

DE

MATERIALES.


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9.3DOCUMENTOSDELFABRICANTE

FOTOCOPIAPLACAIDENTIFICATIVA

Es el documento nico de cada recipiente, deben quedar reflejadas las principales

caractersticas del recipiente fabricado y con una numeracin exclusiva a cada recipiente. A

continuacinseverunejemplodeplacarealizadaporMIPASER:

DECLARACINDECONFORMIDADYCERTIFICADODEFABRICACIN

En equipos a presin, el fabricante tambin est obligado a extender una Declaracin de

Conformidad,dondequedanreflejadaslasprincipalescaractersticas,categoradelequipo,mdulo

deConformidadaplicado,etc...(Yqueobviamentedebencoincidirconlasdelaplacadelequipo)y

esla

prueba

escrita

donde

queda

reflejado

que

la

empresa

cumple

con

las

prescripciones

de

la

normativaencuantoalafabricacindedichoequipo.

Enrecipientesquenosonapresin,nohayquehacertaldocumento,slounCertificadode

Fabricacindondesloconstelascaractersticasprincipalesdelequipofabricado.

Acontinuacinunejemplodecada:


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DECLARACIN DECONFORMIDAD DELFABRICANTE

DECLARATIONOFCONFORMITYBYTHEMANUFACTURER

FABRICANTE:MIPASERS.L.

Manufactured:

FECHA:25/02/2009

Date:

NFABRICANTE:B30451785

Manufacturernumber:

NDOCUMENTO:090203

Documentnumber:

DIRECCION:C/BUENOSAIRESESQ.CEUTA,S/N,POLIGONOIND.LASERRETA(MURCIA)

Address:

POBLACION:30500,MOLINADESEGURA,MURCIA,ESPAA

Location:

DESCRIPCIONDELEQUIPOAPRESIN: MEZCLADORRECICLADODEGELES

Pressureequipmentdescription

TIPO: UNICO

Type:ONLY

ITEM:20B03

Item:

MARCAFABRI:MP

MarkMfg.:

NFABRICACION:090203

ManufacturingNr:

NSERIE: 1

SerialNr:

AOFABRICACION:2009

Manufacturingyear:

RECINTO

Chamber

1 2

PRESIONMAXIMAADMISIBLEPS(bar)

Permissiblemaximumpressure

0.5 6

PRESIONMINIMA

ADMISIBLE

PS

(bar)

Permissibleminimumpressure

ATM

ATM


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TEMPERATURAMAXIMAADMISIBLETS(C)

Permissiblemaximumtemperature

165 165

TEMPERATURAMINIMAADMISIBLETS(C)

Permissibleminimumtemperature

ATM ATM

VOLUMENINTERNOV(L)

Internalvolume

1.600 435

FLUIDOCONTENIDO

Fluid

AZUFREFUNDIDO VAPOR

PRESINDEPRUEBA(bar)

Testpressure

0.5 9

CODIGODEDISEO: ASMESECCIONVIIIDIV1

Designcode:

CATEGORIA:CATIII MODULOG

Category:

MODULOCONFORMIDAD:G (VerificacionCEporunidad)

Conformityassessmentmoduleapplied:

Elabajofirmantedeclaraqueelpresenteequipoapresinsehallaconformea laDirectiva97/23/CE,

perdiendosuvalidezestadeclaracinencasodeefectuarmodificacionesalequipo.

The below signatory declares that the present pressure equipment is according to the Directive 97/23/CE, losing their validity in case of

makingmodificationstothepressureequipment.

ControldecalidaddeMIPASERS.L

ControlofqualityofMIPASERS.L


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MIPASER



CERTIFICADODEFABRICACIN

CertificateofManufacture

FABRICANTE:MIPASERS.L.

Manufacturer:

FECHA:27/02/2009

Date:

CIF:B30451785 NDOCUMENTO:090201

Documentnumber:

DIRECCION:C/

BUENOS

AIRES

ESQ.

CEUTA,

S/N,

POLGONO

IND.

LA

SERRETA

Address:

POBLACION:30500,MOLINADESEGURA(MURCIA)ESPAA

Location:30500,MOLINADESEGURA(MURCIA)SPAIN

DESCRIPCIONDELEQUIPO:DEPSITOPULMNSUBPRODUCTO

Equipmentdescription:TANKLUNG

TIPO: UNICO

Type:ONLY

ITEM:20B01

Item:20B01

MARCAFABRI:MP

MarkMfg.:MP

NFABRICACION:090201

ManufacturingNr:

NSERIE:1

SerialNr:

AOFABRICACION:2009

Manufacturingyear:

RECINTO

Chamber

1

PRESIONDETRABAJO(bar)

Workingpressure

ATM


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MIPASER



TEMPERATURADETRABAJO(C)

Workingtemperature

ATM

VOLUMENINTERNOV(L)

Internalvolume

3.300

FLUIDOCONTENIDO

Fluid

SUBPRODUCTO

PRESIONDEPRUEBA(bar)

Testpressure

0.5

MIPASER,S.L.comunicaquelosequiposfabricadosestndiseadosyfabricadosdeconformidadcon

lasbuenasprcticasaluso,yqueportantosonsegurosparasuutilizacin.

EsteCertificadocarecerdevalidezencasodeefectuarmodificacionesalequipo.

MIPASER,SOL. declares that thesupplied equipments aredesigned and manufactured in accordancewith the soundengineering practice

ensuringsafeuse.

ThisCertificate

loses

the

validity

in

case

of

making

modifications

to

the

equipment.

ControldecalidaddeMIPASERS.L.

ControlofqualityofMIPASERSOL.


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MIPASER



ACTADELAPRUEBAHIDRULICADEESTANQUEIDAD

Juntoalos

documentos

ylas

placas

de

fabricacin,

se

debe

adjuntar

una

copia

de

(en

este

caso)pruebahidrulicadepresinodeestanqueidad.Siesunaparatoapresin,enfuncindela

categoraresultante,puedeserelfabricanteelquerealiceestapruebayloreflejeenunactaoya

debeintervenirunorganismooficial.Encasodeequiposatmosfricos,alnoestarcalculadospara

soportarpresin,sesometernaunpruebahidrulicadeestanqueidad,cuyapresinfinalvendr

determinadaporlacolumnadelquido.

PLANOSDE

FABRICACIN.

Son losplanosqueserealizanaldetalleparatener lomsclaramentedefinidoelprocesode

fabricacin.Esmuy importanteque todos losdetallesquedenclaroy reflejar las revisionesa los

quepuedensersometidos.


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MIPASER



EJEMPLOPRCTICO(DEDISEOYCLCULO)

CDIGODE

DISEO

ASME

SECC

VIII

Div

1

DIMETROINTERIORDELCILINDRO 1.350mm

LONGITUDINTERIORDELCILINDRO 2.000mm

PRESINMAXPREVISTACILINDRO ATMOSFRICA

TEMPERATURADEDISEOCILINDRO 50C

PRESINDEDISEOCILINDRO 0.5bars

FLUIDOCONTENIDOCILINDRO SUBPRODUCTO

VOLUMENCILINDRO 3.3m3

PESO 496Kg

EFICIENCIADEJUNTAS 0.7

RADIOGRAFIADO NO

SOBREESPESORCORROSIN 1mm

PRESINDEPRUEBAHIDRULICACILINDRO

0.2Kg/cm2


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MIPASER



BIBLIOGRAFA

PRESSURE

VESSEL

HANDBOOK.

Eugene

F.

Megyesy.Sixth

Edition

1992.

PROCESS

EQUIPMENT

DESIGN.

Lloyd

E.

Brownel

and

Edwin

H.

Young.

Edicin

1959.

Cdigo

A.S.M.E.

Seccin

VIII

Divisin

1.Edicin

1995.


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MIPASER

Simbolizacion de Soldaduras-diseño y Fabricación de Recipientes a Presión Curso

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