Sim Hid Basica

PRACTICA DE TALLER 2.1.1: LEY DE PASCAL

Objetivo

El objetivo de la práctica de taller es demostrar la Ley de Pascal. Cuando las tuberías están conectadasy llenas con aceite bloqueado, la presión es igual en todo el circuito.

Material necesario

1. Equipo de capacitación de hidráulica básica.

Procedimiento

1. Use la manguera más corta posible al realizar las conexiones de mangueras.2. Conecte una manguera de la salida de la bomba al orificio No. 1 de la válvula de alivio del

sistema.3. Conecte una manguera del orificio al No. 1 opuesto en la válvula de alivio del sistema al

múltiple de presión.4. Conecte una manguera del orificio No. 2 de la válvula de alivio del sistema al múltiple de

retorno.5. Conecte una manguera del múltiple de presión al orificio del primer manómetro en línea del

lado izquierdo.6. Conecte una manguera del primer manómetro de la tubería del lado derecho al orificio del

segundo manómetro en línea del lado izquierdo.7. Gire al máximo a la izquierda el tornillo de ajuste de la válvula de alivio de presión del

sistema. Luego gire dos vueltas a la derecha el tornillo de ajuste.8. Active el equipo de capacitación y espere 10 segundos.9. Lea las presiones en el manómetro del sistema y en los dos manómetros en línea. Anote a

continuación cada presión en el espacio correspondiente.Presión del sistema _____________ Presión del segundo manómetro en línea _______Presión del primer manómetro en línea_________

10. Desactive el equipo de capacitación y desconecte las mangueras.

Unidad 2 - 1 - Fundamentos de los Sistemas HidráulicosCopia del Instructor: Práctica de Taller 2.1.1

Cop

ia d

el In

stru

ctor

:Pr

áctic

a de

Tal

ler

2.1.

1

BOM BA

TA NQ UE

VALV UL A DEA LIV IO DE L

S IST EM AVA LV U LA D EA LIV IO D ER E SPA LDO

M AN OM ET ROD EL S IST EM A

P RIM ERM AN O MET RO

EN LINEA

S EG UN DOMA NO ME TRO

E N L INE A

1 1

2

Fig. 2.1.12

PRACTICA DE TALLER 2.1.1: LEY DE PASCAL

Objetivo

El objetivo de la práctica de taller es demostrar la Ley de Pascal. Cuando las tuberías están conectadasy llenas con aceite bloqueado, la presión es igual en todo el circuito.

Material necesario


Procedimiento


sistema.3. Conecte una manguera del orificio al No. 1 opuesto en la válvula de alivio del sistema al

múltiple de presión.4. Conecte una manguera del orificio No. 2 de la válvula de alivio del sistema al múltiple de

retorno.5. Conecte una manguera del múltiple de presión al orificio del primer manómetro en línea del

lado izquierdo.6. Conecte una manguera del primer manómetro en línea del lado derecho al orificio del

segundo manómetro de la tubería del lado izquierdo.7. Gire al máximo a la izquierda el tornillo de ajuste de la válvula de alivio de presión del

sistema. Luego gire dos vueltas a la derecha el tornillo de ajuste.8. Active el equipo de capacitación y espere 10 segundos.9. Lea las presiones en el manómetro del sistema y en los dos manómetros en línea. Anote a

continuación cada presión en el espacio correspondiente.Presión del sistema _____________ Presión del segundo manómetro en línea _______Presión del primer manómetro en línea_________


Unidad 2 - 1 - Fundamentos de los Sistemas HidráulicosCopia del Estudiante: Práctica de Taller 2.1.1

Cop

ia d

el E

stud

iant

e:Pr

áctic

a de

Tal

ler

2.1.

1

BOM BA

TA NQ UE

VALV UL A DEA LIV IO DE L

S IST EM AVA LV U LA D EA LIV IO D ER E SPA LDO

M AN OM ET ROD EL S IST EM A

P RIM ERM AN O MET RO

EN LINEA

S EG UN DOMA NO ME TRO

E N L INE A

1 1

2

Fig. 2.1.12

PRACTICA DE TALLER 2.1.2: PRINCIPIOS DE HIDRAULICA BASICAObjetivoEl objetivo de esta práctica de taller es demostrar el principio de hidráulica básica, Fuerza = Presión xArea.Material Necesario1. Equipo de capacitación de hidráulica básica.ProcedimientoEn esta práctica de taller se usará un resorte de compresión para simular la carga del cilindro. Cuandose retrae el vástago del cilindro, el vástago comprime el resorte y produce la carga en el cilindro.Antes de iniciar la práctica de taller, trate de comprimir el resorte con la mano. Esto le dará una idea dela cantidad de fuerza que puede producir un cilindro pequeño.


sistema.3. Conecte una manguera del orificio No. 2 de la válvula de alivio del sistema al múltiple de

retorno.4. Conecte una manguera del orificio No. 1 opuesto en la "T" de la válvula de alivio del sistema

al múltiple de presión.5. Active el equipo de capacitación.6. Ajuste la válvula de alivio de presión del sistema a 5.856 kPa (850 lb/pulg2).7. Desactive el equipo de capacitación.8. Conecte una manguera del múltiple de presión al orificio No. 1 de la válvula de alivio del

extremo del vástago.9. Conecte una manguera del orificio No. 1 opuesto en la válvula de alivio del extremo del

vástago al extremo del vástago del cilindro de calibre 1-1/16”.10. Conecte una manguera del orificio No. 2 en la válvula de alivio del extremo del vástago al

múltiple de retorno.

11. Conecte una manguera del extremo de la cabeza del cilindro de calibre 1-1/16” al múltiple de retorno.


Cop

ia d

el In

stru

ctor

:Pr

áctic

a de

Tal

ler

2.1.

2

BOMBA

TANQUE

VALVULADE AL IVIO

DEL S ISTEMA

VALVUL A DEAL IV IO DERESPALDO

MANOMETRODEL SISTEMA

VALVULA DEA LIV IO DELEXTREMO

DEL VASTAGO

C IL INDROCAL IBRE 1-1 /16"

TUERCA YARANDELA S

RESORTE

1 1

1 1

2

2

ARANDELA

Fig. 2.1.13

PRACTICA DE TALLER 2.1.2: PRINCIPIOS DE HIDRAULICA BASICA (continuación)12. Extienda el vástago del cilindro de calibre 1-1/16” (para extender el vástago desconecte ambas

mangueras del cilindro, intercambie las mangueras conectando la manguera de suministro al orificio del extremo de la cabeza (parte inferior) y conecte la manguera de retorno al orificio del extremo del vástago (parte superior). Active el equipo de capacitación y déjelo así hasta cuando el vástago del cilindro esté totalmente extendido. Desactive el equipo de capacitación. Conecte de nuevo las mangueras como se indica en los pasos 9 y 11.

13. Conecte el conjunto de resorte de carga al vástago del cilindro hidráulico como se muestra en la figura 2.1.13.

14. Gire al máximo a la derecha el tornillo de ajuste de la válvula de alivio de presión del extremo del vástago.

15. Active el equipo de capacitación.16. Gire al máximo a la izquierda el tornillo de ajuste de la válvula de presión del extremo del

vástago.17. Mida la longitud del resorte.18. Anote la longitud del resorte y la presión del manómetro en la tabla de abajo.19. Gire la válvula de presión del extremo del vástago a la derecha hasta cuando la presión del

manómetro lea 1.380 kPa (200 lb/pulg2).20. Mida la longitud del resorte.21. Anote la medida del resorte y la presión del manómetro en la tabla de abajo.22. Gire a la derecha el tornillo de ajuste de la válvula de alivio de presión del extremo del vástago

hasta cuando la presión del manómetro alcance 2.756 kPa (400 lb/pulg2). Repita los pasos 17 y18.

23. Gire a la derecha el tornillo de ajuste de la válvula de alivio de presión del extremo del vástagohasta cuando la presión del manómetro alcance 4.134 kPa (600 lb/pulg2). Repita los pasos 17 y18.

24. Gire a la derecha el tornillo de ajuste de la válvula de alivio de presión del extremo del vástagohasta cuando la presión del manómetro alcance 5.510 kPa (800 lb/pulg2). Repita los pasos 17 y 18.


Pres iónkPa (lb /pu lg2)

Long i tu d del r eso r tecm (pu lgadas)

Camb io en la lo ngi tuddel reso r te cm (pulgadas )

689 kpa (100 lb /p u lg2) 11,1 cm (4,4) 0,0 cm (0,0)

1.378 kPa (200 lb /pu lg 2) 10,6 cm (4,2) 0,508 cm (0,2)

2.756 kPa (400 lb/p u lg 2) 9,6 cm (3,8) 1,016 cm (0,4)

4.134 kPa (600 lb/p u lg 2) 8,6 cm (3,4) 1,016 cm (0,4)

5.512 kPa (800 lb/pu lg 2) 7,6 cm (3,0) 1,016 cm (0,4)

Las lecturas de esta tabla pueden ser ligeramente diferentes de las lecturas encontradas en el equipo de capacitación que esté trabajando. Los cambios en la longitud del resorte deben ser constantes.


PRACTICA DE TALLER 2.1.2: PRINCIPIOS DE HIDRAULICA BASICAObjetivoEl objetivo de este práctica de taller es demostrar el principio de hidráulica básica, Fuerza = Presión xArea.Material Necesario1. Equipo de capacitación de hidráulica básica.ProcedimientoEn este práctica de taller se usará un resorte de compresión para simular la carga del cilindro. Cuandose retrae el vástago del cilindro, el vástago comprime el resorte y produce la carga en el cilindro.Antes de iniciar la práctica de taller, trate de comprimir el resorte con sus dedos. Esto le dará una ideade la cantidad de fuerza que puede producir un cilindro pequeño.


sistema.3. Conecte una manguera del orificio No. 2 de la válvula de alivio del sistema al múltiple de

retorno.4. Conecte una manguera del orificio No. 1 opuesto en la "T" de la válvula de alivio del sistema

al múltiple de presión.5. Active el equipo de capacitación.6. Ajuste la válvula de alivio de presión del sistema a 5.856 kPa (850 lb/pulg2).7. Desactive el equipo de capacitación.8. Conecte una manguera del múltiple de presión al orificio No. 1 de la válvula de alivio del

extremo del vástago.9. Conecte una manguera del orificio No. 1 opuesto en la válvula de alivio del extremo del

vástago al extremo del vástago del cilindro de calibre 1-1/16”.10. Conecte una manguera del orificio No. 2 en la válvula de alivio del extremo del vástago al

múltiple de retorno.

11. Conecte una manguera del extremo de la cabeza del cilindro de calibre 1-1/16” al múltiple de retorno.


Cop

ia d

el E

stud

iant

e:Pr

áctic

a de

Tal

ler

2.1.

2

BOMBA

TANQUE

VALVULADE AL IVIO

DEL S ISTEMA

VALVUL A DEAL IV IO DERESPALDO


VALVULA DEA LIV IO DELEXTREMO

DEL VASTAGO

C IL INDROCAL IBRE 1-1 /16"

TUERCA YARANDELA S

RESORTE

1 1

1 1

2

2

ARANDELA

Fig. 2.1.13

PRACTICA DE TALLER 2.1.2: PRINCIPIOS DE HIDRAULICA BASICA (continuación)12. Extienda el vástago del cilindro de calibre 1-1/16” (para extender el vástago desconecte ambas

mangueras del cilindro, intercambie las mangueras conectando la manguera de suministro al orificio del extremo de la cabeza (parte inferior) y conecte la manguera de retorno al orificio del extremo del vástago (parte superior). Active el equipo de capacitación y déjelo así hasta cuando el vástago del cilindro esté totalmente extendido. Desactive el equipo de capacitación. Conecte de nuevo las mangueras como se indica en los pasos 9 y 11.

13. Conecte el conjunto de resorte de carga al vástago del cilindro hidráulico como se muestra en la figura 2.1.13.

14. Gire al máximo a la derecha el tornillo de ajuste de la válvula de alivio de presión del extremo del vástago.

15. Active el equipo de capacitación.16. Gire al máximo a la izquierda el tornillo de ajuste de la válvula de presión del extremo del

vástago.17. Mida la longitud del resorte.18. Anote la longitud del resorte y la presión del manómetro en la tabla de abajo.19. Gire la válvula de presión del extremo del vástago a la derecha hasta cuando la presión del

manómetro lea 1.380 kPa (200 lb/pulg2).20. Mida la longitud del resorte.21. Anote la medida del resorte y la presión del manómetro en la tabla de abajo.22. Gire a la derecha el tornillo de ajuste de la válvula de alivio de presión del extremo del vástago

hasta cuando la presión del manómetro alcance 2.756 kPa (400 lb/pulg2). Repita los pasos 17 y18.

23. Gire a la derecha el tornillo de ajuste de la válvula de alivio de presión del extremo del vástagohasta cuando la presión del manómetro alcance 4.134 kPa (600 lb/pulg2). Repita los pasos 17 y18.

24. Gire a la derecha el tornillo de ajuste de la válvula de alivio de presión del extremo del vástagohasta cuando la presión del manómetro alcance 5.510 kPa (800 lb/pulg2). Repita los pasos 17 y 18.


Pres iónkPa (lb /pu lg2)

Long i tu d del r eso r tecm (pu lgadas)

Camb io en la lo ngi tuddel reso r te cm (pulgadas )

689 kpa (100 lb /p u lg2)

1.378 kPa (200 lb/p u lg 2)

2.756 kPa (400 lb/p u lg 2)

4.134 kPa (600 lb/p u lg 2)

5.512 kPa (800 lb/pu lg 2)

Las lecturas de esta tabla pueden ser ligeramente diferentes de las lecturas encontradas en el equipo de capacitación que esté trabajando. Los cambios en la longitud del resorte deben ser constantes.


PRACTICA DE TALLER 2.1.3: AUMENTO DE LA PRESION DEL SISTEMA

ObjetivoEl objetivo de esta práctica de taller es demostrar cómo la fricción y restricción en las mangueras yconexiones producen un aumento de la presión del sistema.

Material necesario1. Equipo de capacitación de hidráulica básica.

Procedimiento

1. Monte el circuito indicado en la figura 2.1.15.2. Ajuste la presión del sistema a 5.860 kPa (850 lb/pulg2). (Para ajustar la presión del sistema,

desconecte la manguera que conecta la válvula de alivio del sistema y el múltiple de presión.Active el equipo de capacitación y ajuste la válvula de alivio de presión del sistema. Desactive elequipo de capacitación y conecte nuevamente la manguera de la válvula de alivio del sistema almúltiple de presión).

3. Active el equipo de capacitación.4. Tome las lecturas registradas por los manómetros y flujómetros. Anote los datos en los espacios

suministrados en el numeral 6.5. Desactive el equipo de capacitación.6. Reste el valor de la presión de la tubería del valor de la presión del sistema. Anote este resultado en

el espacio “caída de presión”. El valor de la caída de presión dependerá de las mangueras usadas yde la temperatura del aceite.Presión del sistema 1.034 kPa - 2.068 kPa(150 lb/pulg2 - 300 lb/pulg2)Flujo en el flujómetro 1 0,9 gal.Flujo en el flujómetro 2 0,9 gal.Presión en línea 345 kPa - 689 kPa (50 lb/pulg2 - 100 lb/pulg2)Caída de presión 689 kPa - 1378 kPa (100 lb/pulg2 - 200 lb/pulg2)

7. ¿A qué se debe la diferencia de presión en la presión del sistema y la presión en línea?La diferencia se debe a la resistencia del flujo de aceite al pasar por las mangueras yconexiones.


Cop

ia d

el In

stru

ctor

:Prá

ctic

a de

Tal

ler

2.1.

3

CONEX ION - T

ACOPLAMIENTO

ACOPLAMIENTO

CONEXION - T

BOMBA

TA NQUE

VA LVULA DEALIVIO DELSISTEMAVA LVULA DE

A L IVIO DERESPALDO


FLUJOMETRO 2

MANOMETRODE LA TUB ER IA

FLUJOMETRO 1

L ABO RATO RIO 3

1 1

2

Fig. 2.1.15

PRACTICA DE TALLER 2.1.3: AUMENTO DE LA PRESION DEL SISTEMA

ObjetivoEl objetivo de esta práctica de taller es demostrar cómo la fricción y restricción en las mangueras yconexiones producen un aumento de la presión del sistema.


Procedimiento

1. Monte el circuito indicado en la figura 2.1.15.2. Ajuste la presión del sistema a 5.860 kPa (850 lb/pulg2). (Para ajustar la presión del sistema,

desconecte la manguera que conecta la válvula de alivio del sistema y el múltiple de presión.Active el equipo de capacitación y ajuste la válvula de alivio de presión del sistema. Desactive elequipo de capacitación y conecte nuevamente la manguera de la válvula de alivio del sistema almúltiple de presión).

3. Active el equipo de capacitación.4. Tome las lecturas registradas por los manómetros y flujómetros. Anote los datos en los espacios

suministrados en el numeral 6.5. Desactive el equipo de capacitación.6. Reste el valor de la presión de la tubería del valor de la presión del sistema. Anote este resultado en

el espacio “caída de presión”. El valor de la caída de presión dependerá de las mangueras usadas yde la temperatura del aceite.Presión del sistemaFlujo en el flujómetro 1 _____ _________Flujo en el flujómetro 2 ______ _________Presión en línea Caída de presión

7. ¿A qué se debe la diferencia de presión en la presión del sistema y la presión en línea?


Cop

ia d

el E

stud

iant

e:Pr

áctic

a de

Tal

ler

2.1.

3

CONEX ION - T

ACOPLAMIENTO

ACOPLAMIENTO

CONEXION - T

BOMBA

TA NQUE

VA LVULA DEALIVIO DELSISTEMAVA LVULA DE

A L IVIO DERESPALDO


FLUJOMETRO 2

MANOMETRODE LA TUB ER IA

FLUJOMETRO 1

L ABO RATO RIO 3

1 1

2

Fig. 2.1.15

PRACTICA DE TALLER 2.1.4: RESISTENCIA DE UN CIRCUITO EN PARALELO

Objetivo

El objetivo de esta práctica de taller es demostrar la resistencia al flujo en un circuito en paralelo.

Material necesario


Procedimiento

1. Monte el circuito de la figura 2.1.16.

2. Gire al máximo a la izquierda los tornillos de ajuste de ambas válvulas de alivio.

3. Desconecte la manguera que conecta el flujómetro 2 y el orificio de drenaje.

4. Active el equipo de capacitación.

5. Gire a la derecha el tornillo de ajuste de la válvula de alivio del circuito 1 hasta cuando la presióndel manómetro alcance 1.378 kPa (200 lb/pulg2).

6. Desactive el equipo de capacitación.

7. Conecte la manguera del flujómetro 2 al orificio de drenaje y desconecte la manguera que conectael flujómetro 1 y el orificio de drenaje.


9. Gire a la derecha el ajuste de la válvula de alivio del circuito 2 hasta cuando la presión delmanómetro alcance 2.756 kPa (400 lb/pulg2).


11. Conecte la manguera del flujómetro 1 al orificio de drenaje.


13. Tome las lecturas del manómetro y de los flujómetros. Anote las lecturas en los espacios abajo.Presión ___200_____ Flujómetro 1 ___0,9_____ Flujómetro 2 ___0_____


Cop

ia d

el In

stru

ctor

:Pr

áctic

a de

Tal

ler

2.1.

4

FLUJOMETRO 2

1 1

2

CONEXION - T

BOMBA

TA NQUE

VALVULA DEA LIV IO DELC IRCU ITO 1

VA LVULA DEA L IVIO DERESPALDO

FLUJOMETRO 1

L ABO RATOR IO 4

2

1 1

VALVUL A DEAL IVIO DELCIRCU ITO 2

MANOMETRO

Fig. 2.1.16

PRACTICA DE TALLER 2.1.4: RESISTENCIA DE UN CIRCUITO EN PARALELO(continuación)


15. Tome las lecturas del manómetro y de los flujómetros. Anote las lecturas en los espacios abajo.

Presión ___400___ Flujómetro 1 ___0,45___ Flujómetro 2 ___0,45___

16. Gire una vuelta a la derecha el tornillo de ajuste de la válvula de alivio del circuito 1.


Presión ____400__ Flujómetro 1 ___0____ Flujómetro 2 ____0,9___

Explique las lecturas del manómetro y flujómetros mencionados en el paso 13.

La presión del sistema de 1.378 kPa (200 lb/pulg2) no es suficiente para abrir la válvula dealivio del circuito 2. El flujo total de la bomba pasa por la válvula de alivio del circuito 1 y elflujómetro 1.

Explique las lecturas del manómetro y flujómetros mencionados en el paso 15.

La presión del sistema de 2.756 kPa (400 lb/pulg2) abre las válvulas de alivio de los circuitos 1y 2. El flujo de la bomba se dirige por caminos paralelos por las dos válvulas de alivio y losflujómetros.

Explique las lecturas del manómetro y de los flujómetros mencionados en el paso 17.

La presión necesaria para abrir la válvula de alivio del circuito 1 excede la presión necesariapara abrir la válvula de alivio del circuito 2. El flujo de la bomba se dirige por el camino demenor resistencia por la válvula de alivio del circuito 2 y el flujómetro 2.


PRACTICA DE TALLER 2.1.4: RESISTENCIA DE UN CIRCUITO EN PARALELO

Objetivo

El objetivo de esta práctica de taller es demostrar la resistencia al flujo en un circuito en paralelo.

Material necesario


Procedimiento


2. Gire al máximo a la izquierda los tornillos de ajuste de ambas válvulas de alivio.

3. Desconecte la manguera que conecta el flujómetro 2 y el orificio de drenaje.




7. Conecte la manguera del flujómetro 2 al orificio de drenaje y desconecte la manguera que conectael flujómetro 1 y el orificio de drenaje.


9. Gire a la derecha el ajuste de la válvula de alivio del circuito 2 hasta cuando la presión delmanómetro alcance 2.756 kPa (400 lb/pulg2).


11. Conecte la manguera del flujómetro 1 al orificio de drenaje.


13. Tome las lecturas del manómetro y de los flujómetros. Anote las lecturas en los espacios abajo.Presión ___ ___ Flujómetro 1 ___ _____ Flujómetro 2 ___ _____


Cop

ia d

el E

stud

iant

e:Pr

áctic

a de

Tal

ler

2.1.

4

FLUJOMETRO 2

1 1

2

CONEXION - T

BOMBA

TA NQUE

VALVULA DEA LIV IO DELC IRCU ITO 1

VA LVULA DEA L IVIO DERESPALDO

FLUJOMETRO 1

L ABO RATOR IO 4

2

1 1

VALVUL A DEAL IVIO DELCIRCU ITO 2

MANOMETRO

Fig. 2.1.16

PRACTICA DE TALLER 2.1.4: RESISTENCIA DE UN CIRCUITO EN PARALELO(continuación)



Presión ___ ___ Flujómetro 1 ___ ___ Flujómetro 2 __ ___

16. Gire una vuelta a la derecha el tornillo de ajuste de la válvula de alivio del circuito 1.


Presión ____ __ Flujómetro 1 ___ ____ Flujómetro 2 ____ ___





MOTORES Y BOMBAS HIDRAULICOS - EXAMEN

NOMBRE_____________________________________

1. ¿Qué bomba es menos eficiente?A. Bomba regulableB. Bomba no regulable

2. ¿Por qué esta clasificación de bomba es la menos eficiente?________________________________________________________________________

3. Escriba los tres tipos de bombas regulables.

4. ¿Por qué la presión de operación máxima del sistema de una bomba de engranajes está limitada a4.000 lb/pulg2?________________________________________________________________________

5. El modo que el aceite en una bomba de engranajes se mueve de la entrada a la salida es:A Por el centro de la bomba.B. Alrededor de la parte externa de los engranajes.C. Alrededor de la parte externa del engranaje de mando y a través del centro del engranaje loco.D. Alrededor de la parte externa del engranaje loco y a través del centro del engranaje de mando.

6. Calcule el flujo de salida de una bomba clasificada a 380 cc/rev que gira a 2.000 rpm.

Unidad 3 - 1 -- Fundamentos de los Sistemas HidráulicosCopia del Estudiante: Examen 3.3.1

Cop

ia d

el E

stud

iant

e:E

xam

en 3

.3.1

MOTORES Y BOMBAS HIDRAULICOS - EXAMEN (continuación)

7. Determinar el sentido de rotación de un eje de entrada de una bomba de engranajes, con elengranaje de mando en la parte superior y la entrada al lado izquierdo.

8. ¿Qué fuerza mantiene las paletas, de una bomba de paletas, contra el anillo excéntrico antes deproducir presión?

9. ¿Por qué los cojinetes del eje de una bomba de paletas compensada son más pequeños que loscojinetes de una bomba de engranajes?

10. ¿Qué componente sella el lado del rotor y el extremo de las paletas en una bomba de paletas?A. Anillo excéntrico.B. Eje.C. Planchas flexibles.D. Cojinetes.

11. ¿Qué diseño de bomba de pistones tiene pistones que se mueven atrás y adelante a 90° del eje?

12. ¿En qué tipo de bomba puede cambiarse el flujo de salida únicamente si se cambia la velocidad derotación?A. Bomba de caudal fijoB. Bomba de caudal variableC. Bomba no regulableD. Bomba de pistones

13. ¿En qué tipo de bomba puede cambiarse el flujo de salida manteniendo la misma velocidad derotación?

A. Bomba no regulableB. Bomba de caudal variableC. Bomba de engranajesD. Bomba de caudal fijo

14. El aceite fluye a la entrada de la bomba debido a:A. La presión atmosféricaB. La presión del tanqueC. La bomba de cargaD. Cualquiera de las anteriores




15. Identifique en la figura las piezas de labomba 1 y coloque el número en el espaciocorrespondiente.

A. Planchas compensadoras de presión

B. Engranaje de mando

C. Engranaje loco

D. Caja

E. Brida de montaje

F. Plancha de separación

G. Sello de plancha de presión

H. Protección del sello de la plancha depresión

I. Retenedor de sello

Fig. 3.3.28 Bomba 1

11109

531

6

2 4

7

8


5 7

8

46

321

10

11

12 13

9

9Fig. 3.3.29 Bomba 2


A. Eje

B. Paleta

C. Rotor

D. Anillo excéntrico

E. Plancha de flexión

F. Plancha de soporte

G. Cartucho

H. Caja

I. Brida de montaje



1

2 5 6

7

9

8

4

3

Fig. 3.3.30 Bomba 3


A. Eje

B. Caja

C. Cabeza

D. Pistones de mando

E. Tambor

F. Pistón

G. Placa basculante

H. Válvula compensadora

I. Placa de retracción

PRACTICA DE TALLER 3.4.1: OPERACION DE LA VALVULA DE ALIVIO

Objetivos

Operar e instalar una válvula de alivio en un circuito simple.

Material necesario


Procedimiento

1. Monte el circuito de la figura.

2. Ajuste la válvula de alivio a 5.856 kPa (850 lb/pulg2).

3. Gire al máximo a la izquierda el tornillo de ajuste de la válvula de alivio en línea.


5. Observe la presión de los dos manómetros.

6. Gire a la derecha el tornillo de ajuste de la válvula de alivio en línea hasta cuando el manómetro enlínea alcance 2.756 kPa (400 lb/pulg2). Observe las lecturas de los manómetros del sistema amedida que usted gira el tornillo de ajuste.

a. ¿Qué sucede en los manómetros del sistema a medida que usted gira el tornillo de ajuste?

Ambos manómetros muestran valores más altos a medida que se gira el tornillo de ajuste.


Cop

ia d

el In

stru

ctor

:Pr

áctic

a de

Tal

ler

3.4

.1

BOMBA

VALVULADE ALIVIO

DEL SISTEMAVALVULADE ALI VIO

DE RES PALDO

VALVULADE ALIVIOEN LINEA

1 111

2

2


MANOMETROEN LINEA

TANQUE

Fig. 3.4.17 Válvula de alivio

Nombre _________________________


(continuación)

7. Gire a la derecha el tornillo de ajuste de la válvula de alivio en línea hasta que la presión delmanómetro en línea alcance 5.684 kPa (825 lb/pulg2). Observe las lecturas de los manómetros depresión del sistema a medida que gira el tornillo de ajuste.

a. ¿Qué sucede en los manómetros de presión mientras usted gira el tornillo de ajuste?

Ambos manómetros muestran valores más altos a medida que se gira el tornillo de ajuste.

8. Gire a la derecha el tornillo de ajuste de la válvula de alivio en línea hasta cuando la presión de losdos manómetros no aumente más.

a. ¿Cuáles son las presiones de los manómetros?

presión del sistema _ 5.856 kPa (850 lb/pulg2)

presión en línea _ 5.856 kPa (850 lb/pulg2)

b. Explique qué ocurrió en el sistema.

La presión del sistema aumenta hasta que el ajuste de la válvula de alivio en línea excede el ajuste de la válvula de alivio del sistema. La válvula de alivio se abre y limita la presión del sistema a 5.856 kPa (850 lb/pulg2).




Objetivos

Operar e instalar una válvula de alivio en un circuito simple.

Material necesario


Procedimiento

1. Monte el circuito de la figura.

2. Ajuste la válvula de alivio a 5.856 kPa (850 lb/pulg2).

3. Gire al máximo a la izquierda el tornillo de ajuste de la válvula de alivio en línea.


5. Observe la presión de los dos manómetros.

6. Gire a la derecha el tornillo de ajuste de la válvula de alivio en línea hasta cuando el manómetro enlínea alcance 2.756 kPa (400 lb/pulg2). Observar las lecturas en los manómetros del sistema amedida que usted gira el tornillo de ajuste.

a. ¿Qué sucede en los manómetros del sistema a medida que usted gira el tornillo de ajuste?

_________________________________________________________________________


Cop

ia d

el E

stud

iant

e:Pr

áctic

a de

Tal

ler

3.4.

1

BOMBA

VALVULADE ALIVIO

DEL SISTEMAVALVULADE ALI VIO

DE RES PALDO

VALVULADE ALIVIOEN LINEA

1 111

2

2


MANOMETROEN LINEA

TANQUE

Lab.3.4.17 Válvula de alivio

Nombre _________________________

PRACTICA DE TALLER 3.4.1: OPERACION DE LA VALVULA DE ALIVIO (continuación)

7. Gire a la derecha el tornillo de ajuste de la válvula de alivio en línea hasta cuando la presión delmanómetro en línea alcance 5.684 kPa (825 lb/pulg2). Observe las lecturas en los manómetros depresión del sistema a medida que gira el tornillo de ajuste.

a. ¿Qué sucede a los manómetros de presión del sistema mientras usted gira el tornillo de ajuste?

8. Gire a la derecha el tornillo de ajuste de la válvula de alivio en línea hasta cuando la presión en losdos manómetros no aumente más.

a. ¿Cuáles son las presiones en los manómetros?

presión del sistema _ _

presión en línea _ _

b. Explique qué ocurrió en el sistema.



PRACTICA DE TALLER 3.4.2: OPERACION DE LA VALVULA DE SECUENCIA

Objetivo

Instalar y operar una válvula de secuencia en un circuito simple.

Material necesario


Procedimiento


2. Ajuste la válvula de alivio del sistema a 5.856 kPa (850 lb/pulg2).

3. Gire al máximo a la izquierda el tornillo de ajuste de la válvula de alivio en línea. Luego gire almáximo a la derecha el tornillo de ajuste de la válvula de secuencia. Gire al máximo a laderecha el tornillo de ajuste de la válvula de aguja. (La válvula de aguja se usa para aliviar lapresión en el manómetro en línea).


5. Verifique las lecturas de ambos manómetros y anote los valores. Verifique que el manómetro delsistema esté midiendo la presión en línea y que el manómetro en línea esté midiendo la presióndel circuito 2.

Las lecturas de los manómetros dependen de las mangueras usadas y de la temperatura delaceite.

Presión del sistema: 758 kPa - 861 kPa (110 lb/pulg2 - 125 lb/pulg2)

Presión en línea: 0 kPa (0 lb/pulg2)

6. Ajuste la válvula de alivio en línea a 2.756 kPa (400 lb/pulg2) en el manómetro del sistema.

a. ¿Cuál es la presión del sistema secundario? 0 kPa (0 lb/pulg2)


Cop

ia d

el In

stru

ctor

:Pr

áctic

a de

Tal

ler

3.4.

2

2

11

VA LVU L ADE AL IV IOEN L IN E A

1 2

VALVU LADE SE CUE NC IA

BOM BA

TA NQ UE

VA LV UL ADE AL IV IO

DE L SIS TEM A

VALV U LADE A L IV IO

DE R E SPA L DO

3

ALCIR CU ITO 1

CIR C UITO 2

VA LV UL A D E AGU JA

MAN O MET ROEN LINE A

2

11

MA NO M ETROD EL SIS TE MA

Fig. 3.4.18 Diagrama de la válvula de secuencia

Nombre _________________________

PRACTICA DE TALLER 3.4.2: OPERACION DE LA VALVULA DE SECUENCIA(continuación)

b. ¿Por qué la presión del sistema primario es mayor que la presión del sistema secundario?

La válvula de secuencia está completamente cerrada. El flujo de aceite del sistema nopuede entrar al sistema secundario.

7. Gire lentamente a la izquierda el tornillo de ajuste de la válvula de secuencia hasta cuando hayapresión en el manómetro en línea. Cuando haya lectura de presión en el manómetro, no giremás el tornillo de ajuste. La presión de la válvula de secuencia debe ser aproximadamente de2.756 kPa (400 lb/pulg2).

8. Gire al máximo a la izquierda la válvula de alivio en línea.

9. Gire al máximo a la izquierda la válvula de aguja y deje por dos segundos, luego gire almáximo a la derecha la válvula de aguja. La válvula de aguja sirve de carga para el circuito 2.

10. Verifique las presiones en los manómetros y anote qué ocurre.

La presión del manómetro del sistema cae a un valor aproximado de 689 kPa - 792 kPa

(100 lb/pulg2 - 115 lb/pulg2).

La presión en línea disminuye lentamente hasta que alcanza los 0 kPa -172 kPa

(0 lb/pulg2 - 25 lb/pulg2).

11. Gire lentamente a la derecha el tornillo de ajuste de la válvula de alivio en línea mientrasverifica ambos manómetros.

¿A qué presión abre la válvula de secuencia?

La válvula de secuencia abre aproximadamente a 2.586 kPa - 2.758 kPa (375 lb/pulg2 -400 lb/pulg2).

12. Si aún no entiende bien la operación de la válvula de secuencia, repita los pasos 6 a 10 con unajuste de presión diferente de la válvula de alivio.

13. Una vez complete sus observaciones, desactive el equipo de capacitación y desconecte elcircuito.

Responda las siguientes preguntas.

1. La operación de sujetar con abrazaderas y luego taladrar es un buen ejemplo de la aplicación deuna válvula de secuencia. Explique:

La pieza debe sujetarse en posición antes de que comience el taladrado.

2. La válvula de secuencia normalmente está cerrada .

3. ¿Cómo la activación de una válvula de secuencia afecta la presión de todo el sistema?La presión corriente arriba (circuito 1) se mantiene. La presión del circuito corriente abajo

(circuito 2) alcanza un valor aproximado a la presión corriente arriba.


PRACTICA DE TALLER 3.4.2: OPERACION DE LA VALVULA DE SECUENCIA

Objetivos

Instalar y operar una válvula de secuencia en un circuito simple.

Material necesario


Procedimiento



3. Gire al máximo a la izquierda el tornillo de ajuste de la válvula de alivio en línea. Luego gire almáximo a la derecha el tornillo de ajuste de la válvula de secuencia. Gire al máximo a laderecha el tornillo de ajuste de la válvula de aguja. (La válvula de aguja se usa para aliviar lapresión en el manómetro en línea.).

4. Encienda el equipo de capacitación.

5. Verifique las lecturas de ambos manómetros y anote los valores. Verifique que el manómetro delsistema esté midiendo la presión en línea y que el manómetro en línea esté midiendo la presióndel circuito 2.

Las lecturas de los manómetros dependen de las mangueras usadas y de la temperatura delaceite.

Presión del sistema:

Presión en línea:

6. Ajuste la válvula de alivio en línea a 2.756 kPa (400 lb/pulg2) en el manómetro del sistema.

a. ¿Cuál es la presión del sistema secundario?


Cop

ia d

el E

stud

iant

e:Pr

áctic

a de

Tal

ler

3.4.

2

2

11

VA LVU L ADE AL IV IOEN L IN E A

1 2

VALVU LADE SE CUE NC IA

BOM BA

TA NQ UE

VA LV UL ADE AL IV IO

DE L SIS TEM A

VALV U LADE A L IV IO

DE R E SPA L DO

3

ALCIR CU ITO 1

CIR C UITO 2

VA LV UL A D E AGU JA

MAN O MET ROEN LINE A

2

11

MA NO M ETROD EL SIS TE MA

Fig. 3.4.18 Diagrama de la válvula de secuencia

Nombre _________________________

LAB 3.4.2: OPERACION DE LA VALVULA DE SECUENCIA (continuación)

b. ¿Por qué la presión del sistema primario es mayor que la presión del sistema secundario?

.

7. Gire lentamente a la izquierda el tornillo de ajuste de la válvula de secuencia hasta cuando hayapresión en el manómetro en línea. Una vez haya presión en el manómetro, no gire más eltornillo de ajuste. La presión de la válvula de secuencia debe ser aproximadamente de 2.756kPa (400 lb/pulg2).

8. Gire al máximo a la izquierda la válvula de alivio en línea.

9. Gire al máximo a la izquierda la válvula de aguja y dejar por dos segundos, luego gire almáximo a la derecha la válvula de aguja. La válvula de aguja sirve de carga para el circuito 2.

10. Verifique las presiones en los manómetros y anote qué ocurre.

11. Gire lentamente a la derecha el tornillo de ajuste de la válvula de alivio en línea mientrasverifica ambos manómetros.

¿A qué presión abre la válvula de secuencia?

12. Si aún no entiende bien la operación de la válvula de secuencia, repita los pasos 6 a 10 con unajuste de presión diferente de la válvula de alivio.

13. Una vez complete sus observaciones, apague el equipo de capacitación y desconecte el circuito.

Responda las siguientes preguntas.

1. La operación de sujetar con abrazaderas y luego taladrar, es un buen ejemplo de la aplicaciónde una válvula de secuencia. Explique:

.

2. La válvula de secuencia normalmente está .

3. ¿Cómo la activación de una válvula de secuencia afecta la presión de todo el sistema?


PRACTICA DE TALLER 3.4.3: CIRCUITO DE LA VALVULA REDUCTORA DE PRESION

ObjetivoInstalar y operar una válvula reductora de presión en un circuito hidráulico.


Procedimiento

1. Monte el circuito de la figura 3.4.19.2. Gire al máximo a la izquierda el tornillo de ajuste de la válvula reductora de presión.

3. Ajuste la válvula de alivio del sistema a 5.856 kPa (850 lb/pulg2).4. Active el equipo de capacitación.

5. Ajuste la válvula reductora de presión hasta que el manómetro de presión en línea alcance2.756 kPa (400 lb/pulg2).a. Compare la presión del sistema y en línea.

La presión del sistema permanece en 5.856 kPa (850 lb/pulg2). La presión del manómetro en línea muestra la presión reducida de 2.756 kPa (400 lb/pulg2).

6. Ajuste la válvula reductora de presión hasta que la presión del manómetro en línea alcance4.134 kPa (600 lb/pulg2).

a. Compare la presión del sistema y la presión en línea.

La presión del sistema permanece en 5.856 kPa (850 lb/pulg2). La presión del manómetro de la tubería muestra la presión reducida de 4.134 kPa (600 lb/pulg2).


8. Desconecte las mangueras.


Cop

ia d

el In

stru

ctor

:Pr

áctic

a de

Tal

ler

3.4.

3

2 1

3

BO MBA

TAN QU E

VA LV UL AD E L AL IVIO

D E L S IS TE M A

VA LVU L AD E AL IVIO

D E RE S PAL D O

M AN OM E TRODE L SIST EM A

CIL IND ROCA LIB RE 1-1 /16"

T UE RC A YA RA ND EL AS

RE SO RTE

VALV ULAR ED UCTO RADE PR E SIO N

2

1 1

M A NO ME TROE N L INE A

Fig. 3.4.19 Circuito de la válvula reductora de presión

Nombre_________________________

PRACTICA DE TALLER 3.4.3: CIRCUITO DE LA VALVULA REDUCTORA DE PRESION

Objetivo

Instalar y operar una válvula reductora de presión en un circuito hidráulico.

Material necesario


Procedimiento


2. Gire al máximo a la izquierda el tornillo de ajuste de la válvula reductora de presión.



5. Ajuste la válvula reductora de presión hasta que el manómetro de presión en línea alcance2.756 kPa (400 lb/pulg2).

a. Compare la presión del sistema y en línea.

6. Ajuste la válvula reductora de presión hasta que la presión del manómetro en línea alcance4.134 kPa (600 lb/pulg2).





Cop

ia d

el E

stud

iant

e:Pr

áctic

a de

Tal

ler

3.4.

3

2 1

3

BO MBA

TAN QU E

VA LV UL AD E L AL IVIO

D E L S IS TE M A

VA LVU L AD E AL IVIO

D E RE S PAL D O

M AN OM E TRODE L SIST EM A

CIL IND ROCA LIB RE 1-1 /16"

T UE RC A YA RA ND EL AS

RE SO RTE

VALV ULAR ED UCTO RADE PR E SIO N

2

1 1

M A NO ME TROE N L INE A

Fig. 3.4.19 Circuito de la válvula reductora de presión

Nombre _________________________

PRACTICA DE TALLER 3.4.4 VALVULA DE PRESION DIFERENCIAL

ObjetivoInstalar y operar la válvula de presión diferencial en un circuito hidráulico.


ProcedimientoEn este ejercicio, la válvula de secuencia es la misma que la válvula de presión diferencial de presión.


2. Gire al máximo a la izquierda el tornillo de ajuste de la válvula de presión diferencial y eltornillo de ajuste de la válvula de aguja.

3. Ajuste la presión de la válvula de alivio del sistema a 5.856 kPa (850 lb/pulg2).


5. Gire a la derecha el tornillo de ajuste de la válvula de aguja hasta que la presión del manómetroen línea alcance 689 kPa (100 lb/pulg2).


El manómetro del sistema debe alcanzar 448 kPa (65 lb/pulg2) más que la presión delmanómetro en línea. Esta presión se debe al resorte diferencial.

6. Gire a la derecha el tornillo de ajuste de la válvula de aguja hasta que el manómetro en líneaalcance una presión de 1.378 kPa (200 lb/pulg2).


La presión del sistema debe estar a 448 kPa (65 lb/pulg2) más que la presión del manómetroen línea. Esta presión se debe al resorte diferencial.


Cop

ia d

el In

stru

ctor

:Pr

áctic

a de

Tal

ler

3.4.

4

1 2

3CIRC UITO 2

MAN OM ETR OE N L INE A

VALV UL A DEPR ES IO N

DIF ER ENC IAL

B OM BA

TAN QU E

VALV ULADE ALIV IO

DE L S IS TEM A

VALVU L ADE AL IV IO

D E R ES PAL DO

VALV UL A D E AGUJA

ALC IRC UITO 1

2 1

2

1 1

MANO M ET RODE L S IS TE MA

Fig. 3.4.20 Circuito hidráulico

Nombre _________________________

PRACTICA DE TALLER 3.4.4 VALVULA DE PRESION DIFERENCIAL (continuación)




PRACTICA DE TALLER 3.4.4 VALVULA DE PRESION DIFERENCIAL

Objetivos

Instalar y operar la válvula de presión diferencial en un circuito hidráulico.

Material necesario


Procedimiento

En este ejercicio, la válvula de secuencia es la misma que la válvula de presión diferencial.


2. Gire al máximo a la izquierda el tornillo de ajuste de la válvula de presión diferencial y eltornillo de ajuste de la válvula de aguja.

3. Ajuste la presión de la válvula de alivio del sistema a 5.856 kPa (850 lb/pulg2).


5. Gire a la derecha el tornillo de ajuste de la válvula de aguja hasta que la presión del manómetroen línea alcance 689 kPa (100 lb/pulg2).


6. Gire a la derecha el tornillo de ajuste de la válvula de aguja hasta que el manómetro en líneaalcance una presión de 1.378 kPa (200 lb/pulg2).


Unidad 3 - 1 - Fundamentos de los Sistemas HidráulicosCopia del Estudiante: Práctica de Taller 3.4.4.

Cop

ia d

el E

stud

iant

e:Pr

áctic

a de

Tal

ler

3.4.

4

1 2

3CIRC UITO 2

MAN OM ETR OE N L INE A

VALV UL A DEPR ES IO N

DIF ER ENC IAL

B OM BA

TAN QU E

VALV ULADE ALIV IO

DE L S IS TEM A

VALVU L ADE AL IV IO

D E R ES PAL DO

VALV UL A D E AGUJA

ALC IRC UITO 1

2 1

2

1 1

MANO M ET RODE L S IS TE MA


Nombre _________________________

PRACTICA DE TALLER 3.5.1: VALVULA DE CONTROL DIRECCIONAL

Objetivos

Instalar y operar una válvula de control direccional en un circuito simple.

Material necesario


Procedimiento

1. Monte la válvula manual en la bandeja de montaje del componente horizontal.

Para montar la válvula, afloje primero las tuercas de mariposa hasta la mitad. Deslice los pernos detransporte dentro de las ranuras de la bandeja de montaje. Mueva la válvula hasta un punto en quepueda operar la palanca confortablemente. Apriete las tuercas de mariposa de modo que la válvulaquede asegurada en su lugar.


3. Ajuste la presión del sistema a 5.856 kPa (850 lb/pulg2).


5. Con la palanca de control en la posición NEUTRAL, lea las presiones de los manómetros. Anotelos valores encontrados.

Presión del sistema: aproximadamente 517 kPa - 689 kPa (75 lb/pulg2 - 110 lb/pulg2)(resistencias de las tuberías).

Presión en el extremo del vástago: 0 kPa (0 lb/pulg2).

Presión en el extremo de la cabeza: 0 kPa (0 lb/pulg2).


Cop

ia d

el In

stru

ctor

:Pr

áctic

a de

Tal

ler

3.5.

1

BOMBA

TANQUE

VALVULADE ALIVIO

DEL SISTEMAVALVULADE ALIV IO DE

RE SPALDO

VALVULA DE CONTROLDIRECCIONAL MANUAL

CILINDRO


A

B

P

T

MANOMETRODEL EXTREMODEL VASTAGO

MANOMETRODEL EXTREMODE LA CABEZA

2

1 1

Fig. 3.5.25 Circuito

Nombre _________________________

PRACTICA DE TALLER 3.5.1: VALVULA DE CONTROL DIRECCIONAL (continuación)

6. Retraiga al máximo el vástago del cilindro. Mantenga la palanca de control en la posiciónRETRAER y lea las presiones de los manómetros. Anote los valores encontrados.

Presión del sistema: 5.856 kPa(850 lb/pulg2).

Presión del extremo del vástago: 5.856 kPa(850 lb/pulg2).

Presión del extremo de la cabeza: 0 kPa (0 lb/pulg2).

7. Extienda al máximo el vástago del cilindro. Mantenga la palanca de control en la posición devástago extendido y lea las presiones de los manómetros. Anote los valores encontrados.

Presión del sistema: 5.856 kPa(850 lb/pulg2).

Presión del extremo del vástago: 0 kPa (0 lb/pulg2).

Presión del extremo de la cabeza: 5.856 kPa(850 lb/pulg2).

8. Explique por qué hay diferencias en las lecturas de presión en los tres puntos anteriores.

Las lecturas del punto 5 muestran la válvula en su posición neutral con la bomba conectadaal tanque. Las resistencias mostradas corresponden a la tubería y a la válvula de control. Losorificios A y B están bloqueados. Los orificios A y B no están presurizados.

Las lecturas del punto 6 muestran al cilindro totalmente retraído. El aceite que fluye a loscilindros está bloqueado en el pistón. La presión del aceite ha aumentado y ha abierto laválvula de alivio del sistema. Los orificios P y A están conectados y las presiones son iguales.El orificio B está conectado al tanque.

Las lecturas del punto 7 muestran el cilindro completamente extendido. El flujo de aceitedentro del cilindro está bloqueado en el pistón. La presión de aceite ha aumentado y haabierto la válvula de alivio del sistema. Los orificios P y B están conectados y las presionesson iguales. El orificio A está conectado al tanque.



PRACTICA DE TALLER 3.5.1: VALVULA DE CONTROL DIRECCIONAL

Objetivos

Instalar y operar una válvula de control direccional en un circuito simple.

Material necesario


Procedimiento


Procedimiento1. Monte la válvula manual en la bandeja de montaje del componente horizontal.

Para montar la válvula, afloje primero las tuercas de mariposa hasta la mitad. Deslice los pernos detransporte dentro de las ranuras de la bandeja de montaje. Mueva la válvula hasta un punto en quepueda operar la palanca confortablemente. Apriete las tuercas de mariposa de modo que la válvulaquede asegurada en su lugar.




5. Con la palanca de control en la posición NEUTRAL, lea las presiones de los manómetros. Anotelos valores encontrados


Presión del extremo del vástago:

Presión del extremo de la cabeza:


Cop

ia d

el E

stud

iant

e:Pr

áctic

a de

Tal

ler

3.5.

1

BOMBA

TANQUE

VALVULADE ALIVIO


RE SPALDO

VALVULA DE CONTROLDIRECCIONAL MANUAL

CILINDRO


A

B

P

T



2

1 1


Nombre _________________________

PRACTICA DE TALLER 3.5.1: VALVULA DE CONTROL DIRECCIONAL (continuación)

6. Retraiga al máximo el vástago del cilindro. Mantenga la palanca de control en la posiciónRETRAER y lea las presiones de los manómetros. Anote los valores encontrados.




7. Extienda al máximo el vástago del cilindro. Mantenga la palanca de control en la posición devástago extendido y lea las presiones de los manómetros. Anote los valores encontrados.




8. Explique por qué hay diferencias en las lecturas de presión en los tres puntos anteriores.



PRACTICA DE TALLER 3.5.2: VALVULA DE RETENCION

Objetivos

Instalar y operar una válvula de retención en un circuito simple.

Material necesario


Procedimiento

1. Monte el circuito dado en la figura 3.5.26.



4. Lea los valores del manómetro del sistema y del flujómetro (Lectura 1).

5. Anote en la siguiente tabla los valores de presión y de flujo encontrados.



Cop

ia d

el In

stru

ctor

:Pr

áctic

a dd

e Ta

ller

3.5.

2

BOMBA

TANQUE

VALVULADE ALIVIO


RE SPALDO


2 1

VALVULA DERETENCION SIMPLE

FLUJOMETRO

2

1 1


LEC TUR AS M ANO M ET RO FL UJO M ET RO(g al EE .UU./m in )

1

2

0 ,95 17 kPa - 6 89 kPa

(75 lb /p u lg2 - 100 lb /p u lg2)

5.85 6 kPa (8 50 lb/p ulg2) 0

Fig. 3.5.27

Nombre _________________________

PRACTICA DE TALLER 3.5.2: VALVULA DE RETENCION (Continuación)

7. Invierta la válvula de retención como se muestra en la figura 3.5.28.



10. Anote en la tabla de la figura 3.5.27, la presión y el flujo encontrados.


Explique las diferencias en las lecturas tomadas en los puntos 1 y 2.

La presión en la lectura 1 muestra las resistencias a un flujo de 0,9 gal EE.UU./min en lastuberías, válvula de retención y flujómetro. La presión en la lectura 2 muestra que laválvula de alivio del sistema está abierta y no hay flujo en las tuberías, válvula deretención, ni flujómetro.


BOMBA

TANQUE

VALVULADE ALIVIO

DEL SISTEMAVALVULADE ALIVIO DE

RE SPALDO


21


FLU JOMETRO1

2

1


PRACTICA DE TALLER 3.5.2: VALVULA DE RETENCION

Objetivo

Instalar y operar una válvula de retención en un circuito simple.

Material necesario


Procedimiento

1. Monte el circuito dado en la figura 3.5.26.




5. Anote en la siguiente tabla los valores de presión y de flujo encontrados.



Cop

ia d

el E

stud

iant

e:Pr

áctic

a de

Tal

ler

3.5

.2

BOMBA

TANQUE

VALVULADE ALIVIO


RE SPALDO


2 1


FLUJOMETRO

2

1 1


LECTURAS MANOMETRO FLUJOMETRO

1

2

Fig. 3.5.27

Nombre _________________________

PRACTICA DE TALLER 3.5.2: VALVULA DE RETENCION (Continuación)

7. Invierta la válvula de retención como se muestra en la figura 3.5.28.



10. Anote en la tabla de la figura 3.5.27 la presión y el flujo encontrados.


Explique las diferencias en las lecturas tomadas en los puntos 1 y 2.

__________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________


BOMBA

TANQUE

VALVULADE ALIVIO

DEL SISTEMAVALVULADE ALIVIO DE

RE SPALDO


21


FLU JOMETRO1

2

1


PRACTICA DE TALLER 3.5.3: CIRCUITO DE LA VALVULA DE RETENCION DEOPERACION PILOTO

Objetivos

Instalar y operar una válvula de retención de operación piloto en un circuito simple.

Material necesario


Procedimiento

1. Monte el circuito mostrado en la figura 3.5.29.



4. Tome las lecturas del manómetro y del flujómetro (Lectura 1).

5. Anote las lecturas en la tabla de la figura 3.5.30.



Cop

ia d

el In

stru

ctor

:Pr

áctic

a de

Tal

ller

3.5

.3

BOMBA

TANQUE

VALVULADE ALIVIO

DEL SISTEMAVALV ULA

DE ALIV IO DERESPALDO


21

VALVULA DE RETENCIONPILOTO

FLUJOMETRO

3

1

2

1


L ECT UR A FL UJOgal EE .UU /m in

P RE SIO N D EA PERT UR A

1

2

0 5 .856 kP a (850 lb/p ulg2)

03

0,9 689 kPa (100 lb /p ulg2 )

4 0 ,9 1.378 kPa (200 lb /pu lg2 )

PRE SIONDE L S IST EM A

2.067 kPa (300 lb/pu lg2 )

4 .134 kPa (600 lb/pulg2) 689 kPa (100 lb /pulg2)

4 .134 kPa (600 lb/p ulg2)

Fig. 3.5.30 Tabla

Nombre _________________________

PRACTICA DE TALLER 3.5.3: CIRCUITO DE LA VALVULA DE RETENCION DEOPERACION PILOTO (Continuación)

7. Monte el circuito como se muestra en la figura 3.5.31.

8. Gire con cuidado al máximo a la izquierda el tornillo de ajuste de la válvula reductora depresión.



11. Gire lentamente a la derecha el tornillo de ajuste de la válvula reductora de presión hastacuando aparezca flujo en el flujómetro.

12. Tome las lecturas de los manómetros y del flujómetro (Lectura 2).


14. Desactive el equipo de capacitación por dos minutos.

15. Gire una vuelta a la izquierda el tornillo de ajuste de la válvula reductora de presión.










2 1

3

BOMBA

TANQUE

VALVULADE ALIVIO

DEL SISTEMAVALVULA DE

ALIVIO DERESPALDO


21

VALVULA DERETENCION PILOTO

FLUJOMETRO

3VALVULA REDUCTORADE PRESION

ABERTURADE PRESION

1

2

1



Preguntas:

1. ¿La presión de apertura de la válvula de retención de operación piloto es igual aaproximadamente un tercio de la presión del sistema?

X Sí No

2. Explique la diferencia entre la válvula de retención piloto y la válvula de retención no piloto.

La válvula de retención no piloto permite un flujo libre en un sentido mientras bloquea todoel flujo en el sentido opuesto.

La válvula de retención piloto permite el flujo libre en un sentido. También, bajo condicionesespecíficas, se usa un tercer orificio para abrir la válvula de retención y permitir el flujo enel sentido opuesto.


PRACTICA DE TALLER 3.5.3: CIRCUITO DE LA VALVULA DE RETENCION DEOPERACION PILOTO

Objetivo

Instalar y operar una válvula de retención de operación piloto en un circuito simple.

Material necesario


Procedimiento



3. Ajuste la presión del sistema a 5.856 kPa (850 lb/pulg2)

4. Tome las lecturas del manómetro y del flujómetro (Lectura 1).


6. Apague el equipo de capacitación.


Cop

ia d

el E

stud

iant

e:Pr

áctic

a de

Tal

ler

3.5.

3

BOMBA

TANQUE

VALVULADE ALIVIO

DEL SISTEMAVALV ULA

DE ALIV IO DERESPALDO


21

VALVULA DE RETENCIONPILOTO

FLUJOMETRO

3

1

2

1


LECTURAS FLUJO PRESIONDE APERTURA

1

2

3

4

PRESION DELSISTEMA

Fig. 3.5.30 Tabla

Nombre _________________________


7. Monte el circuito como se muestra en la figura 3.5.31.

8. Gire con cuidado al máximo a la izquierda el tornillo de ajuste de la válvula reductora depresión.






14. Desactive el equipo de capacitación por dos minutos.

15. Gire una vuelta a la izquierda el tornillo de ajuste de la válvula reductora de presión.










2 1

3

BOMBA

TANQUE

VALVULADE ALIVIO

DEL SISTEMAVALVULA DE

ALIVIO DERESPALDO


21

VALVULA DERETENCION PILOTO

FLUJOMETRO

3VALVULA REDUCTORADE PRESION

ABERTURADE PRESION

1

2

1



Preguntas:

1. ¿La presión de apertura de la válvula de retención de operación piloto es igual aaproximadamente un tercio de la presión del sistema?

Sí No

2. Explique las diferencias entre la válvula de retención piloto y la válvula de retención no piloto.


PRACTICA DE TALLER 3.5.4 VALVULA DE CONTROL DIRECCIONAL ACCIONADAPOR SOLENOIDE

Objetivos

Instalar y operar una válvula de control direccional accionada por solenoide en un circuito simple.

Material necesario


Procedimiento




4. Con la válvula de control en la posición NEUTRAL, lea las presiones de los manómetros.Anote las lecturas de presión encontradas.

Presión del sistema: 5.856 kPa (850 lb/pulg2)

Presión en el extremo del vástago: 0 lb/pulg2

Presión en el extremo de la cabeza: 0 lb/pulg2

5. Oprima y mantenga así el interruptor para retraer el vástago del cilindro. Tome las lecturas delos manómetros y anote los valores encontrados.


Presión del extremo del vástago: 5.856 kPa (850 lb/pulg2)

Presión del extremo de la cabeza: 0 lb/pulg2


Cop

ia d

el In

stru

ctor

:Pr

áctic

a de

Tal

ler

3.5.

4

BOMBA

TANQUE

VALVULADE ALIVIO

DEL SISTEMAV ALVULADE ALIV IO DE

RESPALDO

VALVULA DECONTROL

DE SOLENOIDE

CILINDRO


A

B

P

T



1 1

2


Nombre _________________________

PRACTICA DE TALLER 3.5.4 VALVULA DE CONTROL DIRECCIONAL ACCIONADAPOR SOLENOIDE (continuación)

6. Oprima y mantenga así el interruptor para extender el vástago del cilindro. Tome las lecturas delos manómetros y anote los valores encontrados.


Presión del extremo del vástago: 0 lb/pulg2

Presión del extremo de la cabeza: 5.856 kPa (850 lb/pulg2)

7. Desconecte el suministro de corriente de la bomba eléctrica y mueva la válvula de controlaccionada por solenoide para reducir la presión en las mangueras.

8. Desactive el equipo de capacitación y conecte la corriente de la bomba. Desconecte lasmangueras.

Preguntas:

1. Resuma las diferencias de las lecturas tomadas en los pasos 4, 5 y 6.

Las lecturas en el paso 4 indican que la válvula está en su posición neutral con todos los orificios bloqueados.El aceite de la bomba está fluyendo a través de la válvula de alivio. Los orificios A y B no están presurizados.

Las lecturas en el paso 5 indican que el cilindro está completamente retraído. El flujo de aceite en el cilindroestá bloqueado en el pistón. La presión de aceite aumentó y abrió la válvula de alivio del sistema. Los orificiosP y A están conectados y las presiones son iguales. El orificio B está conectado al tanque.

Las lecturas en el paso 6 indican que el cilindro está totalmente extendido. El flujo de aceite en el cilindro estábloqueado en el pistón. La presión de aceite aumentó y abrió la válvula de alivio del sistema. Los orificios P y Bestán conectados y las presiones son iguales. El orificio A está conectado al tanque.

2. ¿Qué ocurre en la válvula cuando se activa el solenoide?

Cuando el solenoide se activa, se crea un campo electromagnético alrededor de la bobina. Este campo atrae elinducido que está conectado al vástago de empuje. El vástago de empuje mueve el carrete de la válvula a lanueva posición. La válvula comprime el resorte en el extremo opuesto del carrete. La posición del carretedetermina el paso del flujo de aceite. Cuando el vástago se extiende, el flujo de la bomba se dirige al orificio Bdurante la activación del solenoide. El aceite del orificio A simultáneamente retorna al tanque.

3. ¿Qué ocurre en la válvula cuando se desactiva el solenoide?

Cuando el solenoide se desactiva, el campo electromagnético colapsa alrededor de la bobina. El resorte, en elextremo opuesto del carrete, mueve el carrete a la posición NEUTRAL. El carrete mueve el vástago de empuje yel inducido de regreso a la posición inicial.

4. Sin mirar los manómetros, ¿cómo puede decir que el carrete de la válvula se ha movido ?

Hay una luz indicadora en la conexión eléctrica de la válvula solenoide la cual se ilumina cuando el solenoidese activa. Usted también puede oír cuando se cierra el inducido del solenoide y cuando se mueve el carrete de laválvula.


PRACTICA DE TALLER 3.5.4 VALVULA DE CONTROL DIRECCIONAL ACCIONADAPOR SOLENOIDE

Objetivo

Instalar y operar una válvula de control direccional accionada por solenoide en un circuito simple.

Material necesario


Procedimiento


2. Ajuste la presión del sistema a 5.856 kPa (850 lb/pulg2)..


4. Con la válvula de control en la posición NEUTRAL, lea las presiones de los manómetros.Anote las lecturas encontradas de las presiones.




5. Oprima y mantenga así el interruptor para retraer el vástago del cilindro. Tome las lecturas delos manómetros y anote los valores encontrados.





Cop

ia d

el E

stud

iant

e:Pr

áctic

a de

Tal

ler

3.5.

4

BOMBA

TANQUE

VALVULADE ALIVIO

DEL SISTEMAV ALVULADE ALIV IO DE

RESPALDO

VALVULA DECONTROL

DE SOLENOIDE

CILINDRO


A

B

P

T



1 1

2


Nombre _________________________

PRACTICA DE TALLER 3.6.1: VALVULA DE AGUJA

Objetivo

Instalar y operar una válvula de aguja en un circuito hidráulico simple.

Material necesario


Procedimiento


2. Gire a la derecha el tornillo de ajuste de la válvula de aguja hasta cuando la válvula cierrecompletamente.



5. Verifique los valores de presión y de flujo. Anote las lecturas en la tabla 1 (figura 3.6.19).

Las lecturas de presión y de flujo pueden ser diferentes de acuerdo con la longitud de lamanguera y la temperatura del aceite.

6. Abra media (1/2) vuelta la válvula de aguja. Verifique los valores de presión y de flujo. Anotelas lecturas en la tabla 1 (figura 3.6.19).

7. Continúe abriendo la válvula de aguja media (1/2) vuelta a la vez. Verifique los valores depresión y flujo. Anote las lecturas en la tabla 1 (figura 3.6.19) hasta cuando la válvula estécompletamente abierta.

8. Desactive el equipo de capacitación y cierre la válvula de aguja (giro a la derecha).


Cop

ia d

el In

stru

ctor

:Pr

áctic

a de

Tal

ler

3.6.

1

21

B O MBA

TA NQ UE

VA LV ULADE AL IV IO

DE L S IST EM AVA LVU L A

DE A L IV IO D ER ES PA L DO

MA NO ME TRODE L SIS TEM A

1

2

1

Fig 3.6.18 Circuito hidráulico

Nombre _________________________

PRACTICA DE TALLER 3.6.1: VALVULA DE AGUJA (continuación)


0

1/2

1

1 1/2

2

2 1/2

3

3 1/2

5.856 kPa(850 lb/pulg2) 0 0

1 /2

1

1 1 /2

2

2 1 /2

3

3 1 /2

5.856 kPa(850 lb/pulg2)

0

TA BL A 1 TA BL A 2

5 .374 kPa(780 lb/pulg2)

3 .307 kPa(480 lb/pulg2)

1 .378 kPa(200 lb/pulg2)

1 .102 kPa(160 lb/pulg2)

965 kPa(140 lb/pulg2)



0,40

0,80

0,85

0,85

0,85

0,85

0,85

5.615 kPa(815 lb/pulg2)

3 .721 kPa(540 lb/pulg2)

1.481 kPa(215 lb/pulg2)





0 ,30

0 ,80

0 ,85

0 ,85

0 ,85

0 ,85

0 ,85

Presión kPa(lb/pulg2)

Flujo(g al EE .U U. /m in)

Nú m ero d evue ltas


N ú m ero d evu e ltas

Flujo(ga l EE .UU ./m in )

Fig. 3.6.19

9. Invierta las mangueras superior e inferior de la válvula de aguja.



12. Continúe abriendo la válvula de aguja media (1/2) vuelta a la vez. Verifique los valores depresión y de flujo. Anote las lecturas en la tabla 2 (figura 3.6.19) hasta cuando la válvula estécompletamente abierta.

13. Compare los datos de las dos tablas y explique el resultado.

Las características del flujo en un sentido a través de la válvula de aguja son diferentescuando en la misma válvula de aguja el flujo va en el sentido contrario.

Estas diferencias en las características del flujo producen lecturas diferentes de presión yflujo.


PRACTICA DE TALLER 3.6.1: VALVULA DE AGUJA

Objetivo

Instalar y operar una válvula de aguja en un circuito hidráulico simple.

Material necesario


Procedimiento


2. Gire a la derecha el tornillo de ajuste de la válvula de aguja hasta cuando la válvula cierrecompletamente.





6. Abra media (1/2) vuelta la válvula de aguja. Verifique los valores de presión y flujo. Anote laslecturas en la tabla 1 (figura 3.6.19).

7. Continúe abriendo la válvula de aguja media (1/2) vuelta a la vez. Verifique los valores depresión y flujo. Anote las lecturas en la tabla 1 (figura 3.6.19) hasta cuando la válvula estécompletamente abierta.

8. Desactive el equipo de capacitación y cierre la válvula de aguja (giro a la derecha).


Cop

ia d

el E

stud

iant

e:Pr

áctic

a de

Tal

ler

3.6.

1

21

B O MBA

TA NQ UE

VA LV ULADE AL IV IO

DE L S IST EM AVA LVU L A

DE A L IV IO D ER ES PA L DO

MA NO ME TRODE L SIS TEM A

1

2

1


Nombre _________________________

PRACTICA DE TALLER 3.6.1: VALVULA DE AGUJA (continuación)



Flujo(ga l EE .UU ./m in )

0

1/2

1

1 1/2

2

2 1/2

3

3 1/2

N úm ero devu e ltas


Flujo(g al EE .U U. /m in)

0

1 /2

1

1 1 /2

2

2 1 /2

3

3 1 /2

5 .856 kP a(850 lb/pulg2)

TAB L A 1 TA BL A 2

5 .856 kPa(850 lb/pulg2) 0

Nú m ero devu e ltas

9. Invierta las mangueras superior e inferior de la válvula de aguja.



12. Continúe abriendo la válvula de aguja media (1/2) vuelta a la vez. Verifique los valores depresión y de flujo. Anote las lecturas en la tabla 2 (figura 3.6.19) hasta cuando la válvula estécompletamente abierta.

13. Compare los datos de las dos tablas y explique el resultado.


Fig 3.6.19

PRACTICA DE TALLER 3.6.2: VALVULA DE CONTROL DE FLUJO SIN COMPENSACIONDE PRESION

ObjetivosInstalar y operar, en un circuito hidráulico, una válvula de control de flujo sin compensación de presióncon verificación de flujo inverso.


Procedimiento



3. Abra completamente a la izquierda la válvula de control de flujo y la válvula de aguja.


5. Verifique la presión y el flujo. El flujo debe estar en 0,9 gal EE.UU./min.

6. Anote las lecturas de los manómetros y del flujómetro en la tabla (figura 3.6.21).

7. Ajuste la válvula de control de flujo a una lectura de flujo de 0,5 gal EE.UU./min.

8. Verifique las presiones y el flujo. Anote las lecturas de presión y de flujo en la tabla (figura3.6.21).

9. Ajuste la válvula de aguja para una carga en el sistema de 1.378 kPa (200 lb/pulg2). La presiónse muestra en el manómetro de la presión en línea.


11. Aumente la presión de carga en incrementos de 345 kPa (50 lb/pulg2) hasta llegar a 2.756 kPa(400 lb/pulg2). En cada incremento, verifique las presiones y el flujo y anote las lecturas de presióny flujo en la tabla (figura 3.6.21).


Cop

ia d

el In

stru

ctor

:Pr

áctic

a de

Tal

ler

3.6.

2

21

BO M BA

TA NQ UE

VA LV UL AD E A LIV IO

D EL SIS TEM A

VALV U LAD E AL IVIO DEPRO T E CC IO N

MA NO ME TRODE L S IST E MA

21

MA NO ME TRO EN LINEA

1 1

2

Lab. 3.6.20 Válvula de control de flujo

Nombre _________________________

PRACTICA DE TALLER 3.6.2: VALVULA DE CONTROL DE FLUJO SIN COMPENSACIONDE PRESION (continuación)

13. Desactive el equipo de capacitación y analice los resultados.

Las lecturas de presión y de flujo pueden ser diferentes, de acuerdo con la longitud de lamanguera y la temperatura del aceite.

14. De acuerdo con las lecturas del flujómetro, ¿cómo los cambios de carga afectan el flujo?

Cambiando la carga, se afecta directamente el flujo. A medida que aumenta la carga, el flujodisminuye. De otra parte, a medida que la carga disminuye, el flujo aumenta.

15. De acuerdo con su experiencia, ¿qué sucedería si intercambiamos las mangueras de los orificiosde la válvula de control de flujo? Piense acerca de lo que sucedería al cambiar el ajuste delcontrol de flujo.

Invertir las mangueras de la válvula de control de flujo sin compensación de presiónpermitiría al aceite fluir libremente en la que es ahora en el sentido del flujo controlado.Cambiar el ajuste de la válvula de control de flujo no tendría efecto en la presión en línea.

16. Desconecte las mangueras del equipo de capacitación.


1

2

3

4

5

6

7

1 .550 kPa(225 )

1 .034 kPa(150 )

5 .271 kPa(765 )

413 kPa(60 )

5 .443 kPa(790 )

1 .378 kPa(200 )

5 .512 kPa(800 )

1 .723 kPa(250 )

5 .546 kPa(805 )

2 .067 kPa(300 )

5 .615 kPa(815 )

5 .719 kPa(830 )

2 .412 kPa(350 )

2 .756 kPa(400 )

0 ,90

0 ,50

0 ,45

0 ,42

0 ,41

0 ,39

0 ,35

PruebaPresión del

SistemakPa (lb/pulg2)

Flujo(ga l EE .UU ./m in)

Presión en líneakPa (lb/pulg2)

Fig. 3.6.21

PRACTICA DE TALLER 3.6.2: VALVULA DE CONTROL DE FLUJO SIN COMPENSACIONDE PRESION

ObjetivoInstalar y operar en un circuito hidráulico una válvula de control de flujo sin compensación de presióncon verificación de flujo inverso.


Procedimiento1. Monte el circuito mostrado en la figura 3.6.20.




5. Verifique la presión y el flujo. El flujo debe estar en 0,9 gal EE.UU./min.

6. Anote las lecturas de los manómetros y del flujómetro en la tabla (figura 3.6.21).




10. Verifique las presiones y el flujo. Anote las lecturas de presión y flujo en la tabla (figura 3.6.21).

11. Aumente la presión de carga en incrementos de 345 kPa (50 lb/pulg2) hasta llegar a 2.756 kPa(400 lb/pulg2). En cada incremento, verifique las presiones y el flujo y anote las lecturas de presióny flujo en la tabla (figura 3.6.21).


Cop

ia d

el E

stud

iant

e:Pr

áctic

a de

Tal

ler

3.6.

2

21

BO M BA

TA NQ UE


D EL SIS TEM A

VALV U LAD E AL IVIO DEPRO T E CC IO N

MA NO ME TRODE L S IST E MA

21

MA NO ME TRO EN LINEA

1 1

2

Fig. 3.6.20 Circuito de la válvula reductora de presión.

Nombre _________________________




15. De acuerdo con su experiencia, ¿qué sucedería si intercambiamos las mangueras de los orificiosde la válvula de control de flujo? Piense acerca de lo que sucedería al cambiar el ajuste delcontrol de flujo.



PruebaPresión del


Flujo(ga l EE .U U./min)

Presión deen línea

kPa (lb/pulg2)

1

2

3

4

5

6

7

PRACTICA DE TALLER 3.6.2: VALVULA DE CONTROL DE FLUJO SIN COMPENSACIONDE PRESION (continuación)

Fig. 3.6.21

PRACTICA DE TALLER 3.6.3: VALVULA DE CONTROL DE FLUJO CONCOMPENSACION DE PRESION CON VERIFICACION DE FLUJO INVERSO

ObjetivosInstalar y operar, en un circuito hidráulico, una válvula de control de flujo con compensación depresión con verificación de flujo inverso.


Procedimiento





5. Verifique las presiones y el flujo. El flujo debe estar en 0,9 gal EE.UU./min.

6. Anote las lecturas de presión y de flujo en la tabla (figura 3.6.23).


8. Verifique la presiones y el flujo. Anote las lecturas de presión y de flujo en la tabla (figura3.6.23).



11. Aumente la presión de carga en incrementos de 345 kPa (50 lb/pulg2) hasta llegar a 2.756 kPa(400 lb/pulg2). En cada incremento, verifique las presiones y el flujo y anote las lecturas de presióny de flujo en la tabla (figura 3.6.23).


Cop

ia d

el In

stru

ctor

:Pr

áctic

a de

Tal

ler

3.6.

3

21

B OM BA

TAN QU E


DE L SIS TE MA

VALV UL AD E AL IVIO DE

RE S PAL D O

MA NO ME TROD EL SIS TEM A

21

M AN OM ET ROEN LIN EA

1 1

2

Fig. 3.6.22 Verificación de flujo inverso

Nombre _________________________




Cambiar la carga no afecta de ninguna manera el flujo o la presión del sistema.

15. De acuerdo con su experiencia, ¿qué sucedería si intercambiamos las mangueras de los orificiosde la válvula de control de flujo? Piense acerca de lo que sucedería si ahora cambiamos losajustes de la válvula de control de flujo.

Invertir las mangueras de la válvula de control de flujo con compensación de presiónpermitiría al aceite fluir libremente en el que es ahora el sentido del flujo controlado.Cambiar el ajuste en la válvula de control de flujo no tendría efecto en el control de lapresión en línea.

15. Cuando el sistema se estranguló a 0,5 gal EE.UU./min, la bomba continuó enviando un flujo de0,9 gal EE.UU./min. Basado en su experiencia y conocimiento del sistema, ¿qué ocurrió con elpaso del flujo de 0,4 gal EE.UU./min no usados por el sistema?

Los 0,4 gal EE.UU./min no enviados al sistema están pasando directamente por la válvula dealivio del sistema y regresando al tanque.



1

2

3

4

5

6

7

1.378 kPa(200 lb/pulg2)

5.168 kPa(750 lb/pulg2)

5.168 kPa(750 lb/pulg2)

5.168 kPa(750 lb/pulg2)

5.168 kPa(750 lb/pulg2)

5 .168 kPa(750 lb/pulg2)

5.168 kPa(750 lb/pulg2)



1.378 kPa(200 lb/pulg2)

1.723 kPa(250 lb/pulg2)

2.067 kPa(300 lb/pulg2)

2.412 kPa(350 lb/pulg2)

2.756 kPa(400 lb/pulg2)

0,85

0 ,50

0 ,50

0 ,50

0 ,50

0 ,50

0 ,50

PruebaPresión del


Flujo(g a l EE .U U./m in )

Presiónen línea

kPa (lb/pulg2)

Fig. 3.6.23

PRACTICA DE TALLER 3.6.3: VERIFICACION DEL FLUJO INVERSO (continuación)

PRACTICA DE TALLER 3.6.3: VALVULA DE CONTROL DE FLUJO CONCOMPENSACION DE PRESION CON VERIFICACION DE FLUJO INVERSO

ObjetivoInstalar y operar en un circuito hidráulico una válvula de control de flujo con compensación de presióncon verificación de flujo inverso.


Procedimiento





5. Verifique las presiones y el flujo. El flujo debe estar en 0,9 gal EE.UU./min.

6. Anote las lecturas de presión y flujo en la tabla (figura 3.6.23).


8. Verifique la presiones y el flujo. Anote las lecturas de presión y de flujo en la tabla (figura3.6.23).



11. Aumente la presión de carga en incrementos de 345 kPa (50 lb/pulg2) hasta llegar a 2.756 kPa(400 lb/pulg2). En cada incremento, verifique las presiones y el flujo y anote las lecturas de presióny de flujo en la tabla (figura 3.6.23).


Cop

ia d

el E

stud

iant

e:Pr

áctic

a de

Tal

ler

3.6.

3

21

B OM BA

TAN QU E


DE L SIS TE MA

VALV UL AD E AL IVIO DE

RE S PAL D O

MA NO ME TROD EL SIS TEM A

21

M AN OM ET ROEN LIN EA

1 1

2


Nombre _________________________

PRACTICA DE TALLER 3.6.3: VERIFICACION DEL FLUJO INVERSO (continuación)


PruebaPresión del


Flujo(ga l EE .UU./min )

Presiónen línea

kPa (lb/pulg2)

1

2

3

4

5

6

7

Fig. 3.6.23

13. Desactive el equipo de capacitación y analice los resultado.


14. De acuerdo con las lecturas del flujómetro, ¿Cómo los cambios de carga afectan el flujo?

14. D acuerdo con su experiencia, ¿qué sucedería si intercambiamos las mangueras de los orificiosde la válvula de control de flujo? Piense acerca de lo que sucedería si ahora cambiamos losajustes en la válvula de control de flujo.

15. Cuando el sistema se estranguló a 0,5 gal EE.UU./min, la bomba continuó enviando un flujo de0,9 gal EE.UU./min. Basado en su experiencia y conocimiento del sistema, ¿qué ocurrió con elpaso del flujo de 0,4 gal EE.UU./min no usados por el sistema?


PRACTICA DE TALLER 3.7.1: COMPARACION DE LAS VELOCIDADES DE OPERACIONDE DOS CILINDROS

Objetivo

Comparar la velocidad de operación de dos cilindros de calibre conocido.

Material necesario

Equipo de capacitación de hidráulica básica.

Cronómetro.

Procedimiento

1. Monte el circuito de la figura 3.7.7, que incluye un cilindro de calibre 1 1/16".



4. Ajuste la válvula de control de flujo hasta que el flujómetro alcance 0,2 gal EE.UU/min.

5. Con el vástago del cilindro retraído totalmente, extienda el vástago del cilindro completamente.En la tabla, anote el tiempo en segundos que el vástago tarda en extenderse totalmente (figura3.7.8)


Cop

ia d

el In

stru

ctor

:Pr

áctic

a de

Tal

ler

3.7

.1

BOMBA

TANQUE

VALVULADE ALIVIO

DEL SISTEMAVALV ULADE ALIV IO DE

RE SPALDO


1 2A

B

P

T

1

2

1

Fig. 3.7.7 Circuito

9,4 seg

14 ,5 s eg

7 ,5 s eg

1 2,5 seg

CIL INDRO TIEM POEXT ENSIO N

T IEM POR ETR ACC IO N

C ALIBR E1 1/16"

CAL IBRE1 1/2"

Fig. 3.7.8 Tabla

Nombre _________________________

PRACTICA DE TALLER 3.7.1: COMPARARACION DE LAS VELOCIDADES DEOPERACION DE DOS CILINDROS (continuación)

6. Con el vástago del cilindro totalmente extendido, retraiga completamente el vástago delcilindro. En la tabla, anote el tiempo en segundos que tarda el vástago en retraerse totalmente(figura 3.7.8).

7. Para confirmar sus datos, tome nuevamente el tiempo que tarda el vástago en extenderse yretraerse totalmente.


9. Desconecte el cilindro de calibre 1 1/16" y conecte el cilindro de calibre 1 1/2".


11. Con el vástago del cilindro retraído totalmente, extienda completamente el vástago delcilindro. En la tabla, anote el tiempo en segundos que tarda el vástago en extenderse totalmente(figura 3.7.8)




15. ¿Cuál fue el menor tiempo del cilindro de calibre 1 1/16"?

El tiempo que tardó en retraerse

16. ¿Cuál fue el menor tiempo del cilindro de calibre 1 1/2" ?

El tiempo que tardó en retraerse

17. Explique el resultado de las preguntas 15 y 16.

A medida que el vástago del cilindro se retrae, ocupa espacio dentro del cilindro. Por tanto,cuando el vástago del cilindro se retrae, el volumen necesario de aceite para llenar elcilindro es menor que el volumen necesario de aceite cuando el vástago del cilindro seextiende. Para un flujo dado, el cilindro se llena más rápido cuando el vástago se retrae quecuando se extiende.


LAB. 3.7.1: COMPARACION DE LAS VELOCIDADES DE OPERACION DE DOSCILINDROS

ObjetivosComparar la velocidad de operación de dos cilindros de calibre conocido.

Material necesarioEquipo de capacitación de hidráulica básica.

Cronómetro.

Procedimiento1. Monte el circuito de la figura 3.7.7, que incluye un cilindro de calibre 1 1/16".



4. Ajuste la válvula de control de flujo hasta que el flujómetro alcance 0,2 gal EE.UU./min.

5. Con el vástago del cilindro retraído totalmente, extienda el vástago del cilindro completamente.En la tabla, anote el tiempo en segundos que tarda el vástago en extenderse totalmente (figura3.7.8).


Cop

ia d

el E

stud

iant

e:Pr

áctic

a de

Tal

ler

3.7.

1

BOMBA

TANQUE

VALVULADE ALIVIO

DEL SISTEMAVALV ULADE ALIV IO DE

RE SPALDO


1 2A

B

P

T

1

2

1

Fig. 3.7.7 Circuito

CILIND RO T IEM POEXTEN SIO N

T IEM PORET RAC CIO N

CAL IBRE1 1 /16 "

C AL IBR E1 1/2"

Fig. 3.7.8 Tabla

Nombre _________________________

PRACTICA DE TALLER 3.7.1: COMPARACION DE LAS VELOCIDADES DE OPERACIONDE DOS CILINDROS (continuación)




9. Desconecte el cilindro de calibre 1 1/16" y conecte el cilindro de calibre 1 1/2".


11. Con el vástago del cilindro retraído totalmente, extienda completamente el vástago delcilindro. En la tabla, anote el tiempo en segundos que tarda el vástago en extenderse totalmente(figura 3.7.8)




15. ¿Cuál fue el menor tiempo del cilindro de calibre 1 1/16"?

16. ¿Cuál fue el menor tiempo del cilindro de calibre 1 1/2" ?

17. Explique el resultado de las preguntas 15 y 16.


PRACTICA DE TALLER 3.7.2: COMPARACION DE LAS FUERZAS DE OPERACION DEDOS CILINDROS

Objetivo

Comparar las fuerzas de operación de dos cilindros de calibres conocidos.

Material necesario


Procedimiento


2. Invierta las mangueras de conexión al cilindro (la manguera del extremo del vástago al extremode la cabeza y la del extremo de la cabeza al extremo del vástago).

3. Gire al máximo a la izquierda la válvula de alivio del cilindro.



6. Usando la válvula de alivio del cilindro, aumente la presión del sistema para extendertotalmente el vástago del cilindro de calibre 1 1/16" e instale el resorte de carga.

7. Mida la longitud del resorte de carga y anote la medición en la tabla de la figura 3.7.10.

8 Desactive el equipo de capacitación.

9. Conecte las mangueras del cilindro, como se muestra en la figura 3.7.9.


11. Gire a la derecha el tornillo de ajuste de la válvula de alivio del cilindro hasta que la presióndel sistema llegue a 2.756 kPa (400 lb/pulg2).


Cop

ia d

el In

stru

ctor

:Pr

áctic

a de

Tal

ler

3.7.

2

BOM BA

TAN QU E

VA LVU LADE AL IVIO

DE L S IST EM A

VALV UL AD E AL IV IO D E

RE S PAL D O

MA NO ME TROD EL S IST EM A

VALV UL A D EA LIV IO DEL

S ISTE M A

T UE RC AY A R AN DEL AS

RE SO RTE

1

2

1

1

2

1

A RA ND ELA

Fig. 3.7.9

Nombre _________________________

PRACTICA DE TALLER 3.7.2: COMPARACION DE LAS FUERZAS DE OPERACION DEDOS CILINDROS (continuación)

12. Mida la longitud del resorte de carga y anote la medida en la tabla de la figura 3.7.10.

13. Desactive el equipo de capacitación. Invierta las mangueras, como lo indica el punto No. 2.

14. Active el equipo de capacitación y extienda el cilindro.


16. Quite el resorte de carga del cilindro de calibre 1 1/16" e instálelo en el cilindro de calibre 11/2" (si es necesario extienda el cilindro).




20. Calcule la fuerza aproximada con que se retraen los dos vástagos de los cilindros del equipo decapacitación. Para el cálculo, no tenga en cuenta las áreas de los vástagos.


Encuentre el área del cilindro.

Para obtener la fuerza, multiplique el área por la presión (lb/pulg2).

Calibre 1-1/16": Area = 0,885 pulg2

Fuerza = 354 lb.

Calibre 1-1/2": Area = 1,766 pulg2

Fuerza = 706 lb.


1 1 /1 6"

1 1/2"

11 ,3 c m(4,4 pu lg )

11,3 cm(4 ,4 p u lg )

9,7 cm(3,8 p ulg)

8,3 c m(7,5 pu lg )

1,6 cm

3,0 cm

TAM AÑ ODEL

O RIF IC IO

LON GITU DDE L

RE SORTEINICIO

LO NG ITU DD EL

R ESO RTEF INAL

R ETR AC CION

Fig. 3.7.10

PRACTICA DE TALLER 3.7.2: COMPARACION DE LAS FUERZAS DE OPERACION DEDOS CILINDROS

Objetivo

Comparar las fuerzas de operación de dos cilindros de calibre conocido.

Material necesario


Procedimiento


2. Invierta las mangueras de conexión al cilindro (la manguera del extremo del vástago al extremode la cabeza y la del extremo de la cabeza al extremo del vástago).

3. Gire al máximo a la izquierda la válvula de alivio del cilindro.



6. Usando la válvula de alivio del cilindro, aumente la presión del sistema para extendertotalmente el vástago del cilindro de calibre 1 1/16" e instale el resorte de carga.

7. Mida la longitud del resorte de carga y anote la medición en la tabla de la figura 3.7.10.

8 Desactive el equipo de capacitación.

9. Conecte las mangueras del cilindro, como se muestra en la figura 3.7.9.


11. Gire a la derecha el tornillo de ajuste de la válvula de alivio del cilindro hasta que la presióndel sistema llegue a 2.756 kPa (400 lb/pulg2).


Cop

ia d

el E

stud

iant

e:Pr

áctic

a de

Tal

ler

3.7.

2

BOM BA

TAN QU E

VA LVU LADE AL IVIO

DE L S IST EM A

VALV UL AD E AL IV IO D E

RE S PAL D O

MA NO ME TROD EL S IST EM A

VALV UL A D EA LIV IO DEL

S ISTE M A

T UE RC AY A R AN DEL AS

RE SO RTE

1

2

1

1

2

1

A RA ND ELA

Fig. 3.7.9

Nombre _________________________

PRACTICA DE TALLER 3.7.2: COMPARACION DE LAS FUERZAS DE OPERACION DEDOS CILINDROS (continuación)


13. Desactive el equipo de capacitación. Invierta las mangueras, como lo indica el punto No. 2.

14. Active el equipo de capacitación y extienda el cilindro.


16. Quite el resorte de carga del cilindro de calibre 1 1/16" e instálelo en el cilindro de calibre 11/2" (si es necesario extienda el cilindro).




20. Calcule la fuerza aproximada con que se retraen los dos vástagos de los cilindros del equipo decapacitación. Para el cálculo, no tenga en cuenta las áreas de los vástagos.


Encuentre el área del cilindro.


TAM AÑ ODEL

O RIF IC IO

LO NG ITUDDEL

RESO RTEIN ICIO

LO N GIT UDD EL

RESO RTEF IN AL

1 1/16"

1 1/2"

R ETR AC CION

Fig. 3.7.10

Sim Hid Basica

Documents

Transcript of Sim Hid Basica