SERGIO GOMEZ GONZALEZ (ANEXOS)

Anexos

Pág. 1

ANEXO A. Planos del envase

En este anexo se disponen los planos del envase.

Pág. 2 Memoria

Anexos

Pág. 3

Figura A.1. Representación del envase.

Pág. 4 Memoria

Tabla A.1. Medidas generales del envase.

Figura A.2. Representación del envase.

Medidas generales del envase

Diámetro exterior boca (mm) 300

Altura sin tapa (mm) 326

Altura total (mm) 328

Altura apilamiento vacíos (mm) 61

Altura apilamiento llenos (mm) 309

Volumen en bajo tapa (litros) (mm) 16,8

Diámetro interior de fondo (mm) 255

Diámetro exterior fondo (mm) 258

Diámetro interior boca (mm) 281

Peso del envase (g) (PPC 10712) 695

Anexos

Pág. 5

Tabla A.2. Propiedades generales del envase.

Apilado de envases Apilado de tapas

Figura A.3. Representación del apilado de los envases vacíos y llenos.

Propiedades generales del envase

Resistencia a la caída (cm) 20

Fuerza de cierre de la tapa (Kg) 90

Facilidad de apertura de la tapa Sí

Estanqueidad agua Sí

Resistencia al apilado 3x2>35ºC

Diseño para fácil vaciado Sí

Fondo reforzado Sí

Autocentraje apilado envases

llenos Sí

Precinto de garantía Sí

Distribución Europallet 800x1200 4-3-4

Ocupación del pallet (%) 81

Pág. 6 Memoria

Figura A.4. Representación del apilado de los envases vacíos y llenos. Apilado de tapas.

Anexos

Pág. 7

Figura A.5. Detalles de la geometría 3D envase empleado en la simulación.

Pág. 8 Memoria

Anexos

Pág. 9

ANEXO B.Planos del molde de inyección de plásticos

En este anexo se disponen los planos del envase y algunas imagenes del molde.

Pág. 10 Memoria

Anexos

Pág. 11

Figura B.1. Imagen sombreada del molde.

Pág. 12 Memoria

Figura B.2. Representación sombreada y seccionada del molde de inyección.

Anexos

Pág. 13

Figura B.3. Representación sombreada transparemte del molde de inyección.

Pág. 14 Memoria

Figura B.4. Molde de inyección.

Anexos

Pág. 15

Figura B.5. Molde de inyección.

Pág. 16 Memoria

Anexos

Pág. 17

ANEXO C. Propiedades del polimero real y simulado

A continuación se indican las principales propiedades del polímero real empleado en

máquina y el polímero simulado con Moldflow Plastics Insight.

Polipropileno PPC 10712

Fabricante Total Petrochemicals

Rango de Temperatura de inyección (ºC) (205-280) ºC

Temperatura de inyección (ºC) 215 ºC-220 ºC

Temperatura molde (recomendada) (30-60) ºC

Temperatura de expulsión recomendada (ºC) 70-80 ºC

Índice de fluidez (g/10 min) 40 g/10 min (230 ºC)

Contracción 1,8-2,0 %

Densidad (g/cm3) 0,905

Temperatura de transición vítrea (Tg) -20 ºC

Temperatura de fusión (TM) 170 ºC

Temperatura de descomposición >300 ºC

Temperatura autoignición 380-460 ºC

Punto inflamación 440 ºC

Tabla C.1. Propiedades del PPC 10712 [Ref.9] y [Ref.1].

Pág. 18 Memoria

Polímero Real Polímero simulado

Fabricante Total Petrochemicals Borealis BH340P

Rango de Temperatura de inyección (ºC) (205-280) ºC (200-280) ºC

Temperatura de inyección (ºC) 215 ºC-220ºC 230 ºC

Temperatura molde (recomendada) (30-60) ºC (20-80) ºC

Temperatura de expulsión recomendada (ºC) 70-80 ºC 93 ºC

Índice de fluidez (g/10 min) 40 g/10 min (230 ºC) 40 g/10 min

Contracción 1,8-2,0 % 1,8-2,0 %

Densidad (g/cm3) 0,905 0,928

Tabla C.2. Propiedades del polímero real y del simulado.

Anexos

Pág. 19

Tabla C.3. Propiedades del PPC 10712 [Ref.9].

Pág. 20 Memoria

Tabla C.4. Propiedades del PPC 10712 [Ref.9].

Anexos

Pág. 21

Figura C.1. Propiedades del polímero simulado (PP BH340P, Borealis) [Ref.1].

Pág. 22 Memoria


Anexos

Pág. 23


Pág. 24 Memoria

Anexos

Pág. 25

Figura D.1. Propiedades y medidas generales del envase.

ANEXO D. Propiedades y medidas del envase

Propiedades y medidas generales del envase

Diámetro exterior boca (mm) 300

Altura sin tapa (mm) 326

Altura total (mm) 328

Altura apilamiento vacíos (mm) 61

Altura apilamiento llenos (mm) 309

Volumen en bajo tapa (litros) (mm) 16,8

Diámetro interior de fondo (mm) 255

Diámetro exterior fondo (mm) 258

Diámetro interior boca (mm) 281

Peso del envase (g) 695

Resistencia a la caída (cm) 20

Fuerza de cierre de la tapa (Kg) 90

Facilidad de apertura de la tapa Sí

Estanqueidad agua Sí

Resistencia al apilado 3x2>35ºC

Diseño para fácil vaciado Sí

Fondo reforzado Sí

Autocentraje apilado envases llenos Sí

Precinto de garantía Sí

Distribución Europallet 800x1200 4-3-4

Ocupación del pallet (%) 81%

Pág. 26 Memoria

Anexos

Pág. 27

Figura E.1. Parámetros reales máquina. Proceso inicial de inyección.

E.Parámetros de máquina

A continuación se exponen los parámetros de máquinas empleados incialmente en el

proceso de inyección.

Pág. 28 Memoria

Figura E.2. Parámetros reales máquina.Proceso inicial de inyección.

Anexos

Pág. 29

Figura E.3. Parámetros reales máquina.Proceso inicial de inyección.

Pág. 30 Memoria

Tabla E.1. Parámetros reales máquina.Proceso inicial de inyección.

Condiciones reales del proceso

Tiempo de llenado (s) 3.12 s

Tiempo compactación (s) 2.5 s (277 bar) +2 s (238

bar)

Tiempo apertura molde 5 s (máquina rápida)

Tiempo cierre molde 0.31 s

Tiempo enfriamiento (s) 9.65 s

Presión máxima llenado (bar) 721 bar

Fuerza de cierre (Tn) 450 Tn

Material del molde IMPAX

Circuitos de refrigeración (7) Entrada 4 bar/Salida 2bar

Temperatura entrada agua 10ºC

Temperatura salida agua 10ºC-15ºC

Temperatura de inyección (ºC) 215-230 ºC

Temperatura de molde (ºC) 50 ºC

Temperatura ambiente (ºC) 25 ºC

Contracción 1,8-2,0%

Temperatura de expulsión 70-80ºC (115ºC)

Anexos

Pág. 31

Figura F.1. Perfil de tiempo de inyección para t=3,211 seg.

ANEXO F.Resultados gráficos de los análisis realiza dos

Simulaciones de inyección realizadas con un tiempo de inyección de 3,21 segundos

(tiempo de inyección medio en el proceso real) y una temperatura de inyección 230ºC,

parámetros empleados en el proceso real.

Pág. 32 Memoria

Figura F.2. Perfil de llenado.

Anexos

Pág. 33

Figura F.3. Perfil de llenado de la corona.

Pág. 34 Memoria

Figura F.4. Comparación del perfil de llenado real y simulado.

Anexos

Pág. 35

230 ºC 226,8 ºC 221,4 ºC

174,5 ºC 198,0 ºC 215,1 ºC

Figura F.5. Perfil de presión para t=3,21 s.

Figura F.6. Perfil de temperaturas durante el proceso de inyección t=3,21s.

Pág. 36 Memoria

Figura F.7 Perfil de temperaturas durante el proceso de inyección para distintos tiempos.

Tiempo= 1,68 s

Tiempo= 2,14 s Tiempo= 2,47 s

Tiempo= 2,82s Tiempo= 3,42s

Anexos

Pág. 37

Figura F.8. Líneas de unión y atrapamientos de aire (Air Traps) para t=3,21 s.

Pág. 38 Memoria

Figura F.9. Orientación de flujo en el núcleo para t=3.21s.

Anexos

Pág. 39

Figura F.10. Orientación de flujo en la piel para t=3.21 s.

Pág. 40 Memoria

Refrigeración postizo cavidad

Refrigeración aro Moldmax

Refrigeración cavidad

Aro cierre cavidad

Refrigeración punzón

Aro punzón

Postizo punzón

Todos los circuitos

Figura F.11. Circuitos de refrigeración.

Anexos

Pág. 41

Figura F.12. Temperatura en los circuitos de refrigeración para t=3.21 s.

Pág. 42 Memoria

Figura F.13. Eficiencia propuesta primera: circuito exterior.

Anexos

Pág. 43

Figura F.14. Eficiencia propuesta primera: circuito exterior.

Pág. 44 Memoria

Figura F.15 . Eficiencia propuesta segunda: circuitos interiores.

Anexos

Pág. 45

Figura F.16 . Eficiencia propuesta tercera: circuito interior-exterior.

Pág. 46 Memoria

Figura F.17. Eficiencia propuesta cuarta: circuito en fuente.

Anexos

Pág. 47

12,6 ºC

11,3 ºC

12,6 ºC

11,3 ºC

Figura F.18. Temperatura del refrigerante en los circuitos. Circuitos interiores.

Pág. 48 Memoria

10,6 ºC

10,6 ºC

En los cuatro circuitos se produce un mismo incremento de la temperatura de enfriamiento 10 a 10,6 ºC (0,6 ºC). En el modelo actual se produce un incremento de la temperatura de 1,05 ºC.

Figura F.19. Temperatura del refrigerante en los circuitos exteriores.

Anexos

Pág. 49

El mayor incremento de la temperatura se observa para los cuatro circuitos de refrigeración del punzón. Con incrementos de temperatura que van desde los 10 ºC hasta los 12,61 ºC.

10-10,96 ºC

10-12,61ºC

10-10,31 ºC

10-10,31 ºC

Figura F.20. Temperatura del refrigerante en los circuitos exteriores-interiores.

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