Septiembre 2009

Septiembre 2009

CEMENTOS ARGOS S.A.CEMENTOS ARGOS S.A.

PROYECTO AUMENTO DE CAPACIDAD DE MOLIENDA DE CEMENTOPROYECTO AUMENTO DE CAPACIDAD DE MOLIENDA DE CEMENTO

Cimenterie Nationale, HaitiCimenterie Nationale, Haiti

CENTRO TECNICO ARGOSCENTRO TECNICO ARGOS

Hugo Caballero – Líder de Proyecto Argos

Rafael Rodriguez – Director de producción CINA

AUMENTO DE CAPACIDAD DE MOLIENDA CINA

AUMENTO DE CAPACIDAD DE MOLIENDA DE CEMENTO EN AUMENTO DE CAPACIDAD DE MOLIENDA DE CEMENTO EN CINACINA

CONTENIDOCONTENIDO

ANTECEDENTES

ALCANCE

CRONOGRAMA Y PRESUPUESTO

EJECUCION

FOTOGRAFIAS

OBJETIVOS

INTRODUCCION

RESULTADOS

AUMENTO DE CAPACIDAD DE MOLIENDA DE AUMENTO DE CAPACIDAD DE MOLIENDA DE CEMENTO CINACEMENTO CINA

INTRODUCCIONINTRODUCCION


CEMENTOS ARGOSCEMENTOS ARGOS


Cementos Argos nace en Medellín (Colombia) el 27 de febrero de 1934.

Argos en Cifras

Líder en la industria cementera colombiana con 51% de participación en el mercado Único productor de cemento blanco en Colombia con 260,000 TPA Cuarto productor de cemento en América Latina Sexto productor de concreto en los Estados Unidos Exportaciones de cemento y clínker a 27 países. Capitalización de mercado superior a US$ 3.5 billones e ingresos por más de US$ 1.955 millones en 2008.

Distribucion de ingresos por region

44%

34%

9%

13%

Colombia USA LATAM Otros negocios

Distribucion de ingresos por Negocio

47%

40%

13%

Cemento Concreto Otros negocios

NEGOCIO CEMENTORegion USA Colombia LATAM TOTALCap. Cem. 2009 (TPA) 9 2.6 11.6Cap. Cem. 2010 (TPA) 10.7 2.6 13.3Plantas de Produccion 11 3 14

NEGOCIO CONCRETORegion USA Colombia LATAM TOTALProduccion (Mm3/Año) 8.9 1.7 0.5 11.1Plantas 134 40 10 184Mixers 1350 230 70 1650

LOGISTICA: PUERTOSRegion USA Colombia LATAM TOTALPuertos 4 4 7 15


CEMENTOS ARGOSCEMENTOS ARGOS


Responsabilidad SocialResponsabilidad Social

En la actualidad Argos emplea unas 11,000 personas Argos realiza anualmente aportes a la comunidad por más de USD $5 millones beneficiándose unas 600,000 personas del área de influencia.

Autogeneración con una capacidad instalada de 250 MW, controlando así la disponibilidad y el costo de este insumo.

Recursos EnergéticosRecursos Energéticos

En el tema ambiental, se han sembrado más de 10,000 hectáreas con vocación de reforestación. Inversiones por USD 60 Millones para cumplir con las normas de control de emisiones en Colombia.

Compromiso AmbientalCompromiso Ambiental


Cimenterie Nationale, CINA, esta ubicada a unos 40 Km al norte de Puerto Príncipe en la región de Cabaret, Haití

Cina se dedica a la molienda y ensacado de cemento desde su reactivación en el año 2001 mediante un programa de inversiones por US$15.6 millones. CINA pertenece el 65% Argos y el 35% restante al gobierno haitiano.

CINA produce cemento adicionado para el mercado local Haitiano donde tiene un 43% de participación en el mercado.

CINA emplea cerca de 200 personas en forma directa, el 90% personal local, y a través de la Fundación CINA, desarrolla programas de apoyo a las comunidades en la zona de influencia.

CIMENTERIE NATIONALE, CINACIMENTERIE NATIONALE, CINA


CIMENTERIE NATIONALE

Participation: 43%

INFRAESTRUCTURA OPERATIVAPRODUCCIÓN

Transporte de Clinker 500 TPHTransporte Neumático Cemento 100 TPHTrituración 120 TPHMolienda Cemento BM01+BM03 (ante proyecto) 70 TPH (490,000 TPA)Molienda Cemento BM01+BM03 (despues proyecto) 85 TPH (600,000 TPA)Empaque (2 turnos): 2,800 SPH (426,800 TPA)ALMACENAMIENTO

Clinker 30,000 TnCaliza y Yeso 8,000 TnCemento Ensacado 3,400 Tn (80,000 sacos)Cemento a Granel 7,000 TnGENERACIÓN DE ENERGÍA

Central de Generación 7.2 MW


CIMENTERIE NATIONALE, CINACIMENTERIE NATIONALE, CINA


Almacenamiento de clinker

Horno

Almacenamiento de caliza y yeso

Edificio molinos

MuelleTrituración


ANTECEDENTES DEL ANTECEDENTES DEL PROYECTOPROYECTO


ANTECEDENTES DEL PROYECTOANTECEDENTES DEL PROYECTO

LA PRODUCCION DE CEMENTO EN CINALA PRODUCCION DE CEMENTO EN CINA

CARACTERISTICAS DEL CARACTERISTICAS DEL PRODUCTOPRODUCTO

PRODUCTO TERMINADO

ITEM UNIDAD VALOR

Tipo Cemento Portland tipo I adicionado

Finura (Blaine) cm2/gr < 4500

% Retenido Malla 325 < 18

Resistencia 1D PSI 1,500

Resistencia 3D (ASTM C-150) PSI 3,000

Resistencia 7D (ASTM C-150) PSI 3,600

Resistencia 28D PSI 4,500

El Rendimiento promedio del molino en el periodo 2003-2006 fue de 50 TPH con un consumo especifico de energía de 36 Kwh/Ton.

INDICES DE INDICES DE

PRODUCCIONPRODUCCION

Desempeño Historico del Molino

155,480

279,966

323,020 331,974362,669 370,000

52.9

51.5

49.549.0

47.8

44.5

0

50,000

100,000

150,000

200,000

250,000

300,000

350,000

400,000

2001 2002 2003 2004 2005 2006

Año

Pro

du

ccio

n (

TM

)

40

42

44

46

48

50

52

54

Ren

dim

ien

to (

TP

H)

Produccion (Tn) Rendimiento (TPH)

ESPECIFICACIONES GENERALES DEL CIRCUITO

Tipo de circuito Cerrado

Produccion 50 TPH

Consumo energia circuito 36 Kwh/Tn

Sistema de control FLS Automation

ESPECIFICACIONES DEL MOLINO

Fabricante molino FullerDimensiones 11' x 32' 2''

Potencia motor 1,491 kWESPECIFICACIONES DEL SEPARADOR

Fabricante Fuller 1a GeneracionMaxima capacidad 60 TPH 4,500 BlaineTamaño 5.48 m diametroPotencia instalado 181 kW

ESPECIFICACIONES ANTES DEL PROYECTO


MATERIAS MATERIAS

PRIMASPRIMAS


EL CLINKER

CINA usa clinker de proveedores provenientes de plantas de Colombia, Republica Dominicana, Puerto Rico y otras islas del caribe. Las variaciones en las características fisicoquímicas del clinker repercuten en el rendimiento del Molino.

FUENTE PERTIGALETE CATATUMBO CUBA CX CUBA HC ANDINO

FECHA Ago-05 Sep-05 Nov-05 Dec 05 Feb-06

SO3 0.5 1.34 2.27 1.4 1.39

C3S 57.3 58.8 60.89 59.29 64.46

C2S 17.7 18.5 12.47 18 11.27

C3A 7.2 6 10.11 8.19 7.47

C4AF 11 8.61 11.87 11.18

MODULO SILICE 2.2 2.69 2.41 2.31 2.36

MODULO ALUMINA 1.28 1.26 1.99 1.43 1.41

SATURACION CAL 95% 98% 99% 95% 98%

Granulometrías Comparativas Clinker Recibidos

0

20

40

60

80

100

1 " 1/2 " 1/4 " 4.75 mm 3.35 mm 2.36 mm Pasa

Malla%

Ret

enid

o A

cum

ulad

oCINKER CUMAREBO CINKER ANDINO CLINKER CATATUMBO

CLINKER CARIBE CLINKER CUBA 1 CLINKER CUBA 2

Además se observan diferencias en las granulometrías de lo cual también afecta el rendimiento en la molienda.

La humedad promedio de la escoria en CINA es de 9.5%. En el caso de la caliza y la puzolana, el porcentaje de humedad promedio es de 6.5 %, llegándose a tener valores máximos de hasta 10 %.

LAS ADICIONES

CINA usa como adiciones una mezcla de escoria-caliza o puzolana-caliza. El promedio de adición es de 27 %.

Humedad de la Caliza

0.00

2.00

4.00

6.00

8.00

10.00

12.00

Ene

ro-2

003

Mar

zo-2

003

May

o-2

003

Julio

-200

3

Sep

-03

No

v-03

Ene

ro-2

004

Mar

zo-2

004

May

o-2

004

Julio

-200

4

Sep

-04

No

v-04

Ene

ro-2

005

Mar

zo-2

005

May

o-2

005

Julio

-200

5

Sep

-05

No

v-05

Ene

ro-2

006

Abr

il-2

006

El yeso usado en CINA es procedente de Jamaica. La humedad del yeso fluctúa entre en 7 y el 9 %

EL YESO

ComponenteHumedad

%Proporcion

%Humedad

Ponderada%Clinker 0.2% 69 0.1Yeso 8.0% 4 0.3Caliza 6.5% 20 1.3

Escoria (o Puzolana) 9.5% 7 0.7Total 100 2.4

Formula Cemento CINA



JUSTIFICACION DEL PROYECTO

699

741 750

787

744

820

2000 2001 2002 2003 2004 2005

6.0%

1.2%

4.9%

10.2%

-5.5%

Consumo cemento anual Haiti(Miles TM)

Ventas Anuales(Miles TM)

-3%

17%

11%

330339290

363

0

100

200

300

400

2002 2003 2004 2005

En Octubre de 2006, la junta del Consejo de Administración de CINA aprobó la ingeniería conceptual del proyecto de expansión de CINA y se solicitaron ofertas a varios proveedores.

En Agosto de 2007 se da inicio formal al proyecto de expansión con la firma de un contrato llave en mano con Magotteaux de Bélgica.

A comienzos de 2006, el Centro Técnico Argos (CTA) fue encargado de estudiar alternativas que permitieran disminuir el costo de producción de cemento y además aumentar la capacidad de molienda para poder responder a un aumento de la demanda en los próximos años.

AñoConsumo Haiti (TN)

Ventas CINA (TN)

Rendimiento BM01 (TPH)

2000 699,0002001 741,0002002 750,000 290,000 47.82003 787,000 339,000 49.02004 744,000 330,000 49.52005 820,000 363,000 51.52006 835,580 370,000 502007 877,359 388,500 522008 921,227 407,925 552009 967,288 428,321 582010 1,015,653 449,737 60

Proyectado

Real

El CTA hizo auditorias de proceso y análisis de capacidad de equipos para determinar el potencial de mejoras en el circuito de Molienda y se solicitaron ofertas a varios proveedores para llevar el molino BM01 de 50 a 65 TPH (30%). Con base en la Información de la ingeniería conceptual, el CTA propone el siguiente plan de mejora:

Incrementar la ventilación del Molino Instalar un secador para que humedad en la alimentación del molino la cual supera el 1.2%. Instalar un separador de alta eficiencia para optimizar la separación y capacidad de molienda del circiuito. Instalar una premolienda en circuito cerrado con el molino para eliminar la variabilidad en tamaños en el clinker y

adiciones.


OBJETIVOS DEL OBJETIVOS DEL PROYECTOPROYECTO


OBJETIVOS DEL PROYECTOOBJETIVOS DEL PROYECTO

OBJETIVOS ESPECIFICOSOBJETIVOS ESPECIFICOS

Aumentar el nivel de adición al cemento del 27 al 30 % sin disminución en la calidad. (resistencia a siete (7) días que se obtienen con el clinker de las fuentes usadas actualmente).

Disminuir el consumo especifico de energía de 36 al 33 +/- 5% Kwh./Tn Promedio.

Asegurar la producción limpia manteniendo el estándar de emisiones a niveles de clase mundial (50 mg/Nm3)

Incorporar sistemas que cumplan con los estándares de Salud Ocupacional de Argos.

Garantizar la transferencia tecnológica al personal técnico de CINA.

OBJETIVOS GENERALOBJETIVOS GENERAL

El objetivo principal del proyecto es aumentar la capacidad de producción de cemento adicionado del molino BM01 en un 30%, es decir, desde 50 hasta 65 TPH manteniendo un factor de marcha del 85%. Esto significa incrementar la capacidad total de producción de cemento en CINA de 490 mil a 600 mil Toneladas por año TPA.


ALCANCE DEL ALCANCE DEL PROYECTOPROYECTO



MEJORAS CIRCUITO DE MOLIENDA

SecadorPremoliendaSeparador HE

Ventilación molino

REDES DE SERVICIOS

AguaAire

Combustible

ADMINISTRACION DEL PROYECTO

REQUERIMIENTOS ARGOS HSE

MANTENIMIENTO PLANTA

GESTION DEL CAMBIO

INTERVENTORIA

COLOR RESPONSABLE

MAGOTTEAUX

CTA/CINA

INGETEC-CTA

CINA

CTA

ALCANCALCANCEE

MEJORA EN LA VENTILACIÓN DEL MOLINO. Instalación de nuevo filtro de mangas al molino y cambio de tabique de salida.

SECADOR DE ADICIONES. Instalación de un secador de adiciones con capacidad para secar 40 TPH de caliza y 20 TPH de escoria desde 10 hasta 3% de humedad con el propósito que la humedad promedio antes del molino sea menor al 1.2%.

PREMOLIENDA. Instalación de una premolienda en circuito cerrado garantizando que la mezcla que entra al molino viene en tamaño menor o igual a 4 mm.

SEPARADOR DE ALTA EFICIENCIA. Cambio del separador Fuller de primera generación por un separador de alta eficiencia.

WBS (Work Breakdown Structure)WBS (Work Breakdown Structure)

ALCANCE DEL PROYECTOALCANCE DEL PROYECTO



LOCALIZACION DEL PROYECTO EN LA LOCALIZACION DEL PROYECTO EN LA PLANTAPLANTA

SECADOR

PREMOLIENDA

SEPARADOR



SECADORSECADOR

DESCRIPCION

Se instaló un secador rotatorio en la zona de trituración de materias primas. La instalación es off-line con la operación, es decir, puede trabajar en forma independiente de la operación de molienda de cemento. Se pueden secar todos los materiales que usa la planta como adición al cemento: caliza, puzolana o escoria, sin importar las diferencias en granulometría. Los materiales después de pasar por el secador se transportan a las tolvas del molino. El secador puede trabajar con fuel-oil y diesel.



SECADORSECADOREdificio trituració

nTolva

material húmedo

Tolva escori

a

Secador rotatorio

EQUIPOS

Secador rotatorio de ANIVI (España) Tolva metálica de 40 Tn para alimentación de escoria Tolva en concreto de 170 Tn para recepción de material húmedo Dosificador Shenck (Alemania) Tolva metálica de 60 Tn para material seco 2 Extractores vibrantes Rollier (España) Bandas transportadoras

Longitud efectiva de secado (mm) 11,500Diametro (mm) 1,750Velocidad de rotacion (rpm) 7.5Pendiente 2° (3.5%)Quemador Weishaupt Dual

Fuel (10,000 kcal/kg)Diesel (9,200 kcal/kg)

Ratio de secado (lt agua/hr) 1,500Potencia accionamiento (kW) 30Potencia aire primario (kW) 4.5Potencia aire dilucion (kW) 2.2Potencia ventilador de tiro (kW) 30

Combustible

Especificaciones Secador Rotatorio ANIVI

Condiciones de servicio Secador ANIVIProducto a secar CALIZA ESCORIASDensidad humeda (kg/dm3) 1.5 0.8Granulometria (mm) < 25 < 3Humedad de entrada (%) 6 10Humedad de salida (%) 2.5 2.5Temperatura salida mat. (°C) 90 90Alimentacion (TPH) 42.9 20Consumo comb. (kcal/h) 2,238,769 1,817,554



PREMOLIENPREMOLIENDADA

DESCRIPCION

Se instaló un nuevo edificio en estructura metálica con el sistema de premolienda anexo al edificio de molienda existente. La instalación es on-line con la pue, la mezcla se almacena en el silo de finos y de allí se alimenta el molino con material menor a 4 mm. El sistema incluye un detector y extractor de metales para retirar las partículas metálicas que pueden venir en el clinker y evitar daños a los equipos. El sistema esta automatizado e integrado al sistema de control existente.



PREMOLIENDAPREMOLIENDA

EQUIPOS

Trituradora MIP 2100 de Magotteaux (Bélgica) Zaranda probabilística de Rollier (España) Elevador de cangilones Aumund (Alemania) Dosificador Shenck (Alemania) Filtro D&F (Colombia) Detector y extractor de metales (Francia) Silo de finos de 75 Tn Bandas transportadoras

Trituradora

Edificio Del molino

silo

FiltroElevador

Zaranda

Tamaño máximo de Alimentación (mm) 80Velocidad de rotación máxima (rpm) 1480Capacidad máxima (TPH) 150Potencia instalada (kW) 200Diámetro de la mesa (mm) 867Peso sin motor (Tn) 11Número de corazas 18-16Número de eyectores 4

Especificaciones Trituradora Mag'Impact MIP2100



SEPARADSEPARADOROR

DESCRIPCION

El material proveniente de la premolienda es suministrado al molino a través de un transportador metálico de doble flujo. El separador XP-4 recoge el producto final en un ciclón interno y de allí el cemento se trasporta a la reguera que lleva el producto a los silos. El separador trabaja con un ventilador de recirculación. El material de rechazo del separador pasa por un pesador shenck y retornado al molino. Se instalaron dos nuevos filtros de mangas, uno para el separador y otro para el molino. El sistema está automatizado e integrado al sistema de control existente.



SEPARADSEPARADOROR

EQUIPOS

Separador de alta eficiencia XP4 de Magotteaux (Bélgica) Ventilador del separador CBV (Bélgica) Elevador de cangilones Aumund (Alemania) Transportador metálico Louise (Bélgica) Aerodeslizadores IBAU (Alemania) Pesador Shenck (Alemania) Filtro del separador y del molino D&F (Colombia)

Ventilador del separador

Separador

Filtro delseparador

Molino

Elevador

Filtro delmolino

Dimensiones de la jaula

Diametro (m) 2.25

Altura (m) 0.83

Area (m2) 5.88Velocidad

Min (RPM) 120Max (RPM) 310Potencia

Potencia instalada (Kw) 75Flujo de aire

Diseño (m3/h) 95,000

Maximo (m3/h) 110,000Separacion de finosMaximo (TPH) 114AlimentacionDiseño (TPH) 143Maximo (TPH) 237.5

Especificaciones Separador Magotteaux XP-4


CRONOGRAMA Y CRONOGRAMA Y PRESUPUESTOPRESUPUESTO


CRONOGRAMA Y PRESUPUESTOCRONOGRAMA Y PRESUPUESTO

Itos del proyecto son las siguientes:

Fecha inicio del contrato: 15 de agosto de 2007 Fecha inicio obras civiles: 15 de junio de 2008 Fecha inicio de montaje: 15 de noviembre de 2008 Fecha de terminación de montaje: 30 de abril de 2009 Fecha de estabilización del proyecto: 30 de junio de 2009

Duración: 20 Meses

ITEM DESCRIPCION TOTAL1 Contrato Magotteaux 3,350,0002 Adicion al contrato (cambio secador) 249,8003 Filtro molino (adicional) 159,5504 Centro ventilado (adicional) 6,8855 Interventoria 146,3996 Fletes y Tranportes (estimado) 150,0007 Impuestos y Nacionalizacion (estimado) 358,7428 Excepcion arancelaria (estimado) -358,742 9 Ing. Conc. adm. y viajes UN 100D0602 152,10610 Contingencia 292,717

TOTAL 4,507,457

El presupuesto aprobado del proyecto fue de USD 4,5 M

CRONOGRAMA

PRESUPUESTO


EJECUCION DEL PROYECTOEJECUCION DEL PROYECTO



FABRICACIONES METALICASEn los talleres de Comeca e IM de Colombia se fabricaron 160 Tn de estructuras metálicas, para el proyecto. Estos trabajos incluyen los siguientes elementos:

Edificio de premolienda en estructura metálica Silo de finos de premolienda de 85 Tn de capacidad Tolva de material seco del secador de 60 Tn de capacidad Bandas transportadoras para el secador (4) y premolienda(4) Chimenea del secador Chutes y transferencias y ductos Escaleras, plataformas y pasamanos Estructuras soporte de equipos

Silo de 85 Tn de premolienda durante fabricación

OBRAS CIVILES

La firma GDG de Haití desarrollo los diseños estructurales y las obras civiles del del proyecto las cuales demandaron 650 m3 de hormigón y 60 Tn de acero de refuerzo.

Obras civiles de secador: Bases en hormigón para el secador rotatorio, filtro y bandas transportadoras. Tolva en hormigo del 170 Tn. Los trabajos civiles en el área de secador finalizaron en Marzo de 2009. Panorámica del área del secador y la tolva

Tolva de 170 Tn de material húmedo

Obras civiles de premolienda: Bases y fundaciones del edificio de premolienda, elevador de cangilones Aumund, zaranda Rollier y trituradora de Magotteaux MIP 2100. Los trabajos civiles en premolienda fueron terminados en el mes de Noviembre de 2008.

Obras civiles de separador: Bases y fundaciones del edificio de premolienda, elevador de cangilones Aumund, zaranda Rollier y trituradora de Magotteaux MIP 2100. Los trabajos civiles en premolienda fueron terminados en el mes de Noviembre de 2008.



MONTAJE

A partir del mes de Noviembre de 2008 se inicio el montaje del proyecto de expansión. Magotteaux trabajo con los siguientes subcontratistas:

Ingeniería mecánica y montaje mecánico: IM (Colombia) Ingeniería eléctrica y montaje: Polesia (Republica Dominicana) Programación sistema de control: FLSmidth (USA) Aislamiento Térmico: Calorcol (Colombia) Instalación Refractario: Refrathermal (Colombia) Comisionamiento del secador: Anivi (España) Comisionamiento de dosificadores: Shecnk (Colombia) Balanceo y chequeo de vibraciones: Spectrum (Colombia)

Montaje del secador rotatorio

Ensamble del separador de alta eficienciaMontaje edificio premolienda



INDICADORES DE EJECUCION

Personal del proyecto

Las tareas de montaje llevaron aproximadamente 200 días de trabajo y 90,000 Horas-hombre. Durante la ejecución, el proyecto empleó en forma directa 60 personas promedio llegando a un pico de 80 personas en el mes de marzo. De este personal la mitad fueron personal Haitiano y la otra mitad extranjeros provenientes de Colombia, Republica Dominicana, Bélgica, México, España, y USA.

Avance del montaje mecánico

Durante el montaje, se instalaron cerca de 320 Tn entre equipos y estructuras.

Rendimiento del montaje mecánico

Se presentaron 2 accidentes de trabajo uno por caída de alturas con fractura de cubito y radio y el otro por golpe en el hombro con fractura de clavícula.

Tabla indicadores proyecto

2

0

944

240

Accidentes incapacitante

Condiciones de peligro (subestándar)

Accidentes severos

IncidentesLesiones menores

Seguridad y Salud Ocupacional


FOTOGRAFIAFOTOGRAFIASS


FOTOGRAFIASFOTOGRAFIAS

SECADORSECADOR

Plataforma Cámara de combustión del secador

Vista panorámica del secador

Tanques de combustible de diario



SECADORSECADOR

Tolva metálica para material seco de 60 Tn

Quemador Weishaupt

Punta del quemador y cámara de combustión




Vista panorámica de la premolienda

Aspecto del silo de finos, elevador y filtro de premolienda




Zaranda Rollier

Instalación de la trituradora Magotteaux MIP 2100 en la premolienda

Vista panorámica del edifico de molinos y premolienda


SEPARADORSEPARADOR


Filtros del separador y del molino y separador XP4

Vista panorámica del edifico del molino BM01

Vista panorámica del molino BM01 con separador de alta eficiencia XP4


SEPARADORSEPARADOR


Alimentación y sistema motriz del separador XP4

Cámara de finos y descarga del separador XP4

Pesador Shenck sobre alimentación al molino

Ventiladores de los filtros y regueras de alimentación


RESULTADOS DEL RESULTADOS DEL PROYECTOPROYECTO


La grafica anexa muestra el rendimiento mensual del molino desde Enero del 2008 a la fecha. A mediados del mes de Abril salio a producción el molino y durante el mes de Mayo y Junio se corrió la estabilización.

De Junio a Julio de 2009 se presento una disminución del rendimiento debido al uso de clinker hidratado.

HISTORICO DE RENDIMIENTO DEL MOLINO BM01

RENDIMIENTO

RESULTADOS MOLINORESULTADOS MOLINO

La grafica anexa muestra el consumo especifico de energía del molino desde Enero del 2008 a la fecha.

El incremento en consumo de energía de Julio se atribuye al uso de clinker hidratado que es mas duro de moler.

HISTORICO DE CONSUMO DE ENERGIA DEL MOLINO BM01


La grafica anexa muestra el Blaine y el retenido en malla de 45 micras (M 325).

BLAINE Y RETENIDO M325

La grafica anexa muestra las resistencias del cemento a 1, 3, 7 y 28 días. Se mantienen los valores de resistencia típicos de CINA.

RESISTENCIAS

CALIDAD MES DE JUNIO



La grafica anexa muestra el Blaine y el retenido en malla de 45 micras (M 325).

BLAINE Y RETENIDO M325

La grafica anexa muestra las resistencias del cemento a 1, 3, y 7 días. Se mantienen los valores de resistencia típicos de CINA.

RESISTENCIAS

CALIDAD MES DE JULIO



La grafica anexa las humedades de entrada y salida del secador de la materia prima durante el mes de Junio-09.

En promedio las adiciones entraron con 6.1% de humedad y salieron con 1.7%.

REDUCCION DE HUMEDAD DE LAS ADICIONES

La grafica anexa muestra el rendimiento del mes de Junio-09 luego del proceso de estabilización con Magotteaux. El rendimiento promedio mensual fue 39.2 TPH. El promedio máximo garantizado por Magotteaux es de 40 TPH para secar material del 7% al 3% de humedad.

RENDIMIENTO

RESULTADOS SECADORRESULTADOS SECADOR

DESEMPEÑO DEL SECADOR MES DE JUNIO


La grafica anexa las humedades de entrada y salida del secador de la materia prima durante el mes de Julio-09.

En promedio las adiciones entraron con 6.3% de humedad y salieron con 1.7%.

REDUCCION DE HUMEDAD DE LAS ADICIONES

La grafica anexa muestra el rendimiento del mes de Julio-09. El rendimiento promedio mensual fue 41.3 TPH. El promedio máximo garantizado por Magotteaux es de 40 TPH para secar material del 7% al 3% de humedad.

RENDIMIENTO

DESEMPEÑO DEL SECADOR MES DE JULIO

RESULTADOS SECADORRESULTADOS SECADOR


PROTOCOLO DE PRUEBA DE DESEMPEÑO Y RESULTADOS PROTOCOLO DE PRUEBA DE DESEMPEÑO Y RESULTADOS PRELIMINARESPRELIMINARES

GARANTIA DE PRODUCCION Y PRUEBAS PRELIMINARES

Durante la estabilización en el mes de Junio se corrió una primera prueba de rendimiento de acuerdo a las condiciones de la garantía del contrato y estos resultados se muestran en la tabla adjunta.

ItemFormulaClinker (%) 69 66 65Yeso (%) 4 4 5Caliza (%) 20 20 20Escoria (%) 7 10 10Rendimiento (TPH) 50 65 64.3Consumo especifico de energia (KwH/TN) 36 33 31.0Factor de marcha (%) 81 85 92%Retenido M325 (%) 16-17 15 18.8Blaine (solo informativo) <4500 4200 4418Resistencia 7D (PSI) 3600 3600 3200

Notas:1. Los resultados obtenidos son el promedio de la operación del 10 al 14 de Junio-20092. Durante esta prueba de uso clinker procedente de ZFA (Cartagena)3. Durante la prueba se uso 200 mg/Tn de ayudante de molienda Grace HAE2

Resultados Preliminares Rendimiento molino BM01 Proyecto CINA

Antes Proyecto GarantiaObtenido prueba

con escoria

PROGRAMACION PRUEBA FINAL DE GARANTIA

Para la semana del 14 al 17 de Septiembre CINA-Magotteaux estarían corriendo la prueba final de rendimiento de garantía bajo las condiciones estipuladas en el contrato.

Producción prueba 9 de Junio

GUIA PARA ESTABLECER EL PLAN MAESTRO DE PLANTA GUIA PARA ESTABLECER EL PLAN MAESTRO DE PLANTA (PMP)(PMP)

Septiembre 2009

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