ADMINISTRACIN DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

ORGANIZACIN.-Al establecer una organizacin de Ingeniera de Mantenimiento, se debe tener presente que no existe una organizacin modelo, que pueda ser implantada en todos los casos, sino que sta debe adecuarse a cada caso particular.Es importante que la estructura formal establecida, no produzca una relacin artificial burocrtica, que pueda obstaculizar la operacin del mantenimiento. Se deben establecer y definir claramente las lneas de autoridad y responsabilidad.

PRINCIPIOS BSICOS PARA EL ESTABLECIMIENTO DE UNA ORGANIZACIN DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL1. Tener una visin clara y definida de los niveles de autoridad, evitando superposiciones que produzcan interferencias.2. Las lneas verticales de autoridad y de responsabilidad deben ser lo mas cortas posibles.3. Mantener la cantidad ptima de personal que dependa de un solo individuo segn las dimensiones de la organizacin.

FACTORES BSICOS QUE DETERMINAN LA ORGANIZACIN DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL1. Tipo de operacin de la planta.2. Magnitud, continuidad y frecuencia de las operaciones.3. Ubicacin de las reas de mantenimiento.4. Tamao de la planta.5. Recursos financieros y logsticos disponibles.

ORGANIGRAMA DEL DPTO. DE MANTENIMIENTO

GERENTE DE MANTENIMIENTOPersonal AdministrativoSoporte TcnicoJefe de Mantenimiento de PlantaJefe de Taller de MantenimientoJefe de Almacn de MantenimientoIng. de MantenimientoJefe taller MecnicaJefe Taller ElectricoC.1C.2C.3

MANUAL DE FUNCIONES

Es un documento normativo, complementario al reglamento de organizacin, que establece la empresa para definir y delimitar las funciones, atribuciones, relaciones, responsabilidades y requisitos inherentes a cada cargo contemplado en el organigrama.

En su forma general tiene la siguiente estructura:

Nombre del cargo: Ingeniero de Mantenimiento.Nivel: Departamento.Dependencia: Gerencia de Mantenimiento.Autoridad: Sobre jefaturas.Responsabilidad: Funcin ptima de la planta.Funciones: Ejecutar el plan de mantenimiento.Requisitos: Ing. Mecnico o Ing. Mecnico-Electricista, con 03 aos en cargo similar.Disponibilidad: 24 horas...................................................................................................................

PRODUCTIVIDAD DEL PERSONAL DE MANTENIMIENTO

PRODUCTIVIDAD =

En nuestra industria son pocos o inexistentes los departamentos que miden la productividad del personal de mantenimiento en forma regular, argumentando las siguientes razones:1. Las actividades de Mantenimiento son requerimientos variables.2. No se cuentan con standares de las tareas de Mantto.3. El personal se siente amenazado, fiscalizacin.4. No hay tiempo para realizarla.

META: Mejorar permanentemente la productividad.

CAUSAS QUE ORIGINAN DEFICIENCIAS EN EL MANTTO.

1. Espera por falta de trabajo asignado.2. Instrucciones insuficientes o incorrectas.3. Falta de disponibilidad materiales de herramientas e instrumentos.4. Falta de planos actualizados y capacitacin de personal.5. Carencia de entrenamiento.6. Indisponibilidad de equipos y mquinas.7. Falta o demora en la obtencin de repuestos.

ACCIONES CORRECTIVAS: Planificar y ejecutar un programa que elimine cada una de estas causas que originan la deficiencia.

METODOS PARA EVALUAR LA PRODUCTIVIDAD DEL PERSONAL.Es fundamental la participacin voluntaria del personal, para evaluar fielmente la productividad del mantenimiento. Seleccionar muestras al azar del personal a evaluar. Difusin de cmo y que se va a medir. Ejecutar programas de convencimiento entre la gerencia y los trabajadores de mejora de la productividad. Contar con un sistema amplio y riguroso de estndares de trabajo y de costo.PROYECTOS DE MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD DEL MANTTO.Las acciones de mejora del mantenimiento se deben ejecutar desde el punto de vista COSTO / BENEFICIO.

ALGUNOS PROYECTOS DE MEJORA:1. Mejoras de consumo de energa elctrica.2. Mejoras de consumo en el rea trmica.3. Instalacin de mejores equipos.4. Eficiente recuperacin de partes y repuestos.5. Optimizacin del proceso de mantenimiento.6. Automatizacin del proceso de produccin.7. Implementacin de modernos sistemas de gestin.8. Redistribucin de Maquinarias y equipos.REGISTRO DE EQUIPOS

Es un documento fundamental de la empresa industrial, que recopila toda la informacin sobre los recursos fsicos de cada tipo que se tienen instalados en la planta. Tambin se muestra la distribucin fsica de ellos, sistemas, sub-sistemas, equipos, variables, relaciones, estado, componentes etc.

La informacin detallada del registro de equipos debe comprender lo siguiente:

INFORMACIN GENERAL: Cdigo, nombre, ubicacin, nmero de activo, marca, modelo, serie, proveedor, catlogo, fecha de fabricacin, recepcin e instalacin, capacidad mxima, capacidad actual, motores, accesorios y funciones.

LISTA DE REPUESTOS: Cdigo, cantidad, stock requerido, cantidad instalada, equipo donde se utiliza.

LISTA DE ACTIVIDADES O INTRUCCIONES DE MANTENIMIENTO, con referencias de inspeccin, limpieza, lubricacin, montaje y desmontaje, operacin y acciones de mantenimiento.

HOJA DE RUTA: Orden de trabajo, descripcin del trajo, tipo de actividad, fecha de ejecucin, nmero de horas hombre empleados, repuestos cambiados, costo total etc.

ALMACEN DE REPUESTOSEs un factor muy importante para la poltica de reduccin de costos, el control adecuado de los repuestos, materiales y accesorios de mantenimiento. Un manejo sin planificacin incurre en sobrecostos o en la falta de recursos en el momento requerido.

Para evitar esta situacin se deben manejar niveles de seguridad, lotes de pedido, plazo de entre, actualizacin de datos y valorizacin de inventarios.

Para cumplir eficientemente con este objetivo se debe contar con un registro de artculos que contenga como plan mnimo, lo siguiente:

Cdigo. Descripcin. Referencia. Unidad de medida. Nmero de unidades en uso. Lote de pedido. Nmero de unidades de stock. Costo unitario. Consumo promedio. Ubicacin. Proveedores.

MANO DE OBRAPara efectuar los trabajos de mantenimiento hay que considerar las necesidades cualitativas y cuantitativas del personal, se debe planificar el entrenamiento del personal por especialidades. Por estas razones se debe manejar informacin del siguiente tipo sobre la mano de obra disponible:

PERSONAL: Nombre, cdigo, oficio, categora, fecha de ingreso, experiencia, record de actividades de especialidad, etc.

OFICIOS: Tipo, descripcin, requerimientos, valor de salario etc.

SISTEMA DE ORDENES DE TRABAJO DE MANTENIMIENTO

El sistema de rdenes de Trabajo de Mantenimiento (OTM), constituye una tcnica orientada a la programacin, ejecucin y control de los trabajos de mantenimiento, adicional ligado al control de costos.

OBJETIVOS DE LA OTM.-1. Solicitar y autorizar la ejecucin de un determinado trabajo de mantenimiento.2. Disponer de una fuente de informacin estadstica del consumo de recursos humanos y materiales.3. Obtener costos tpicos de mantenimiento (estndares de costo).4. Obtener tiempos tpicos de trabajo (estndares de tiempo).5. Facilitar la evaluacin de la mano de obra de mantenimiento.

TIPOS DE RDENES DE TRABAJODe acuerdo al volumen de trabajo, demanda de recursos y tipos de equipos, se pueden clasificar en:

OTM REPETITIVA Y/O PERMANENTE.- Es la OTM cuyo volumen de trabajo y demanda de recursos es relativamente bajo, que no requiere de mayor anlisis que la aplicacin de los estndares de trabajo. Estas rdenes estn orientadas a labores de inspeccin, mantenimiento y reparaciones menores.

OTM REGULAR.- Es una OTM cuyo volumen de trabajo y demanda de recursos son considerables, se orientan a reparaciones de mayor envergadura, por lo que requiere de autorizaciones de mayor jerarqua por tener que emplear mayores recursos humanos, materiales y econmicos.

ASIGNACIN DE PRIORIDADES A LAS OTMDEFINICIN.- La asignacin de prioridades a las rdenes de trabajo para un mantenimiento, es la expresin del grado de urgencia o necesidad para ejecutar dichas rdenes. Estas asignacin de prioridades permite orientar la atencin a los casos realmente urgentes y tratar a los dems en orden de prioridades para el eficiente funcionamiento de la unidad productiva.

CLASIFICACIN DE LAS PRIORIDADES

EMERGENCIA.- Son aquellos trabajos, cuya no ejecucin inmediata, atentara contra la seguridad de la planta, ocasionara averas con grandes prdidas econmicas o que pueden causar mayores daos a otras unidades.Estos trabajos deben iniciarse en forma inmediata y ser ejecutados en forma continua hasta su terminacin, incluyendo el uso de horas extraordinarias.

URGENTE.- Son aquellos trabajos que deben intervenirse lo antes posible de las 48 horas de recibida la orden. Este tipo de trabajo sigue el procedimiento normal de programacin, no autoriza sobre tiempo, salvo el caso de decisiones de la jefatura para cambio de prioridad.

NORMAL.- Son trabajos de terminacin menos urgente, cuyo inicio se d de los tres das a partir de su recepcin. Sigue el procedimiento normal de programacin

PERMANENTE.- Son trabajos que pueden esperar un tiempo prudencial sin dar lugar a convertirse en crticos. Su lmite de inicio est dentro de las dos primeras semanas despus de recibida la solicitud. Sigue el procedimiento de programacin normal y pueden se atendidas en orden cronolgico de acuerdo a su fecha de recepcin.

PLANEAMIENTO DE UNA OTMEs la programacin de la forma como se va ejecutar una OTM. Este planeamiento implica dos etapas:1. Planeamiento de los procesos.2. Planeamiento de los materiales y repuestos.

PLANEAMIENTO DE UNA OTM

CASO: MANTENIMIENTO DE LA BOMBA WAGNER DE 60 Kgf/Cm2 120 HP

PLANEAMIENTO DE LOS PROCESOS:

Item DESCRIPCINNmero deoperariosTiempo horasHoras- hombre

01Desmontaje de la bomba y limpieza020408

02Tomar mediciones de bocinas y ejes01011

03Verificar deflexin de ejes011.51.5

04Rectificado de impulsores y balanceo esttico020408

05Enderezar o cambiar ejes020306

06Cambio de rodamientos020102

07Cambio de retenes010.50.5

08Montaje de partes020306

09Transporte e instalacin030309

10Prueba y puesta en marcha030206

Total:2348

PLANEAMIENTO DE LOS MATERIALES Y REPUESTOS:

Item CdigoDESCRIPCINUnidadCantidad

014234Bocina 76x45x130 mmPza.02

020525Impulsor de bronce.Pza.03

03Eje de ImpulsoresPza.01

04Rodamientos 6408Pza.02

05Reten de 40 mm.Pza.04

06Empaquetadura de 1/16M2.0.6

07Aceite Mvil HDGIn.0.5