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Grupo Aeroportuario de la Ciudad de México

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Rev.02Sección–055000CT23-Septiembre-2016

Sección 055000 Índice

SECCIÓN 055000 HERRERÍAS.........................................2

PARTE 1 - GENERAL.................................................2

PARTE 2 - PRODUCTOS..............................................4

PARTE 3 - EJECUCIÓN..............................................14


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SECCIÓN 055000 HERRERÍAS

PARTE 1 - GENERAL

1.1 DOCUMENTOS RELACIONADOS

A. Los planos y disposiciones generales del Contrato, incluyendo las Condiciones Generales y Complementarias y División 01 Secciones de Especificaciones, aplican a esta sección.

1.2 RESUMEN

A. La sección incluye:

1. Escalera metálica

1.3 RESPONSABILIDAD DE DISEÑO DEL CONTRATISTA

A. Responsabilidades de asistencia de diseño como se define en la Sección 013399 “Responsabilidad de diseño del Contratista”.

1.4 COORDINACIÓN

A. Coordinar la selección de los primers comerciales con los recubrimientos que se les van a aplicar. Cumplir con las recomendaciones escritas del fabricante de recubrimientos para asegurar que los primers comerciales y los recubrimientos sean compatibles entre sí.

B. Coordinar la instalación de las herrerías que no están ancladas ni reciben otros trabajos. Presentar los planos de configuración, plantillas y directivas para la instalación de anclajes, incluyendo los taquetes, pernos para concreto, pernos para anclaje y elementos con anclajes integrales que se empotrarán en el concreto o albañilería. Entregar dichos elementos en el sitio del Proyecto a tiempo para su instalación.

1.5 PRESENTACIÓN DE PROCEDIMIENTOS

A. Datos del producto: Para cada tipo de producto:

1. Escaleras de metal 2. Productos de pintura. 3. Junta.

B. Presentación de Diseño Sustentable:

1. Datos del producto: Para el contenido reciclado, indicar el contenido y costo de post y pre-consumidor.

C. Planos de taller: Mostrar detalles de fabricación e instalación. Incluir plantas, alzados, secciones y detalles de las fabricaciones de metal y sus conexiones. Mostrar el anclaje y los elementos accesorios. Proporcionar los planos de trabajo para lo siguiente:

1. Escaleras de metal


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D. Muestras para selección inicial: Para cada tipo de acabado de metal aparente, proporcionar un tamaño mínimo de muestra de 300 mm2.

E. Muestras para verificación: Para cada tipo de acabado de metal aparente, proporcionar un tamaño mínimo de muestra de 300 mm2 o una muestra extruida de 300 mm de longitud en donde aplique.

1.6 PRESENTACIÓN DE INFORMACIÓN

A. Datos de calificación: Para el ingeniero profesional.

B. Certificados de fábrica: Firmados por los fabricantes de acero inoxidable, certificando que los productos cumplen con los requerimientos.

C. Certificados de soldadura.

D. Certificados de Compatibilidad de Pintura: De los fabricantes de los revestimientos aplicados a los imprimadores comerciales, certificando que los imprimadores son compatibles con los revestimientos.

E. Informes de investigación/evaluación: Para anclajes pos-instalados, de ICC-ES

1.7 ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

A. Calificaciones de soldadura: Clasifica los procedimientos y personal de acuerdo a AWS D1.1 / D1.1M, "Código de Soldadura Estructural – Acero”.

B. Calificaciones de soldadura: Procedimientos de calidad y personal de acuerdo con lo siguiente:

1. AWS D1.1/D1.1M, "Código de Soldadura Estructural - Acero" 2. AWS D1.2/D1.2M, "Código de Soldadura Estructural - Aluminio." 3. AWS D1.6/D1.6M, "Código de Soldadura Estructural - Acero inoxidable."

C. Prototipos, maquetas y referencias de calidad:

1. Maquetas: Proporcionar las maquetas en el material y acabado especificados de los elementos requeridos como parte de las Maquetas mencionadas en otras Secciones. Consultar al Arquitecto.

2. Referencias de calidad: Proporcionar las instalaciones de referencia de calidad del primer sistema completo en el Sitio incluyendo el trabajo de esta sección para verificar las selecciones finales hechas según las muestras presentadas y prototipos y las maquetas, para demostrar los efectos estéticos y establecer los estándares de calidad para los materiales y ejecución.

D. Resistencia al deslizamiento (aplicable a todos los sistemas/elementos transitables):

1. Cuando se haya probado que cumple con la ASTM E 303: El Método de Prueba Estándar para Medir las Propiedades de Fricción de Superficie usando el Probador de Péndulo Británico usando el Coeficiente de Péndulo de Prueba de Fricción, tipos de piso, inclusive el tratamiento de superficie, logrará el siguiente BPN de valor de prueba de péndulo tanto en condiciones de humedad y sequedad.

a. Humedad: No menos de 40 BPN.


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b. Sequedad. No menos de 40 BPN.

2. Cuando se prueba usando el medidor de aspereza de superficie, el piso deberá alcanzar el siguiente valor Rz de aspereza de superficie:

a. No menos de 20 µ Rz.

1.8 CONDICIONES EN SITIO

A. Mediciones de sitio: Verificar las ubicaciones reales de los muros y otros contiguos de construcción con fabricaciones de metal con las mediciones de sitio antes de la fabricación.

PARTE 2 - PRODUCTOS

2.1 REQUERIMIENTO DE CUMPLIMIENTO

A. Movimientos térmicos: Permitir los movimientos térmicos de los cambios de temperatura ambiental y de superficie que actúan sobre las fabricaciones de metal exteriores evitando pandeo, apertura de juntas, sobresfuerzo de componentes, falla de conexiones y otros defectos limitantes.

1. Cambio de temperatura: 67°C, ambiente; 100°C, superficies del material.

2.2 DESCRIPCIONES DEL SISTEMA

A. AM-903

1. Cajillo en plafón de acero inoxidable con iluminación y ventilación integrada. 2. Cubierta sobre diseño fabricada de acero inoxidable deberá ser integrada en el

perímetro del plafón como es indicada en los Planos de diseño. 3. Proveer iluminación a través de baño de luz o luz de acento, con difusor de vidrio

oculto como es indicado en los Planos de Diseño. 4. Proveer ventilación para ser oculta dentro del cajillo como está indicado. 5. Acabado: Acero inoxidable deberá ser tipo 316 en acabado cepillado satinado con lija

grano 240.

B. AM-901

1. Sistema de louver con marco de aluminio interno. 2. Louvers y marcos de aluminio extruido ocultos. Fijos a la estructura primaria. 3. La exposición nominal de las hojas de los louvers deberá de ser con orientación,

pendiente, centros y anchos indicados en los Planos de Diseño para complementar las intenciones de diseño.

4. El sistema deberá reunir los requerimientos de desempeño, incluyendo área libre. 5. Los perfiles del louver deberán ser los perfiles indicados en los Planos de Diseño. 6. Todos los sistemas de fijación deberán ser de acero inoxidable y estarán ocultos. 7. Acabado: El aluminio deberá recibir acabado de alto desempeño polifluoruro de

vinilideno (PVDF) por ser confirmado a través de los procedimientos de entregas.

C. AM-307


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1. Retorno metálico / Rejilla de extracción. 2. El piso será desmontable, tipo louver como se indica en los planos de diseño.

a. Fabricante indicativo: Price Industries o similar. b. Referencia de producto: 600 o similar. c. Estilo de borde: TB. d. Orientación de la hoja: Como se indica. e. Sujeción: Sin orificios para tornillos.

3. Material: Aluminio extruido. 4. Acabado:

a. Aluminio para recibir acabado anodizado, para ser aceptado a través de

procedimientos de presentación de muestras. b. Toda subestructura y equipamiento detrás deberán ser pintados en negro, para ser

aceptados a través de procedimientos de presentación de muestras.

D. AM-308

1. Rejilla metálica de retorno. 2. El piso será desmontable, de tipo rejilla abierta, plana o curva como se indique en los

planos de diseño. a. Fabricante indicativo: Price Industries o similar. b. Referencia de producto: 80 o similar. c. Estilo de borde: CH.



procedimientos de presentación de muestras. b. Toda subestructura y equipamiento detrás deberá pintarse de negro, para ser


E. AM-306

1. Difusor metálico de plafón. 2. El piso será desmontable, lineal o curvo como se indique en los planos de diseño.

a. Fabricante indicativo: Price Industries o similar. b. Referencia de producto: AS o similar. c. Acabado: Cara: Capa de polvo blanco (B12); interior: Negro (B17).


a. Aluminio para recibir capa de polvo de poliéster (PPC) en color RAL 9010, a ser

aceptado a través de los procedimientos de entrega de muestras. b. Toda la subestructura y equipamiento detrás deberá pintarse de negro, para ser

aceptado a través de procedimientos de entrega de muestras.

F. AM-305

1. Difusor circular de piso. 2. El piso será desmontable, de tipo rejilla abierta como se indique en los planos de diseño.


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a. Fabricante indicativo: Price Industries o similar. b. Referencia de producto: RFTD o similar. c. Acabado: ARFTD.


a. Aluminio para recibir capa de polvo de poliéster (PPC) en color RAL 9010, a ser

aceptado a través de los procedimientos de entrega de muestras. b. Toda la subestructura y equipamiento detrás deberá pintarse de negro, para ser

aceptado a través de procedimientos de entrega de muestras.

G. AM-304

1. Rejilla metálica de piso. 2. El piso será desmontable, de tipo rejilla abierta, lineal o curva como se indique en los

planos de diseño. a. Fabricante indicativo: Price Industries o similar b. Referencia de producto: LFG o similar c. Acabado: SPL



procedimientos de presentación de muestras. b. Toda subestructura y equipamiento detrás deberá pintarse de negro, para ser


H. AM-401

1. Escalera retráctil para acceso a escotilla. 2. Fabricante indicativo: Bilco o similar. 3. Producto de referencia: BL-Z “Escalera retráctil” o similar. 4. El sistema se deberá integrar a la escotilla de acceso en la azotea como se indica en los

Planos de Diseño. 5. Escalera de aluminio fundida en molde con barandal de seguridad telescópico en un

lado y peldaños adicionales por encima de la apertura del plafón. 6. Acabado: A ser seleccionado y confirmado por el Arquitecto a través del proceso de

entregas.

I. AM-201

1. Escalerilla / paso de gato. 2. El sistema comprende el piso de rejilla de acero templado galvanizado, barandillas y

marco de soporte. 3. Material: Acero templado galvanizado por inmersión en caliente. 4. El piso: de rejilla. 5. Las barandillas deben ser secciones tubulares. 6. Acabado: El acero recibirá acabado de polifluoruro de vinilideno (por sus siglas en inglés

PVDF) aplicado en fábrica en color RAL 9006.

J. AM-601


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1. Rejilla de piso para ventilación de acero inoxidable. 2. Los pisos deben ser de tipo rejilla abierta. 3. El sistema deberá ser para uso peatonal con capacidad de carga standard. 4. Material: Acero dulce galvanizado. 5. Producto indicativo: Inline Architectural Steel Grilles de Grating Pacific o similar. 6. Las Soleras secundarias en la rejilla deberán tener la profundidad de las soleras

principales. como se indica, en los Planos de Diseño. 7. Proveer mecanismo para cerradura de seguridad integrado, oculto para evitar el acceso

no autorizado. 8. Todos los sujetadores deben estar ocultos. 9. Acabado: Acero templado a recibir PPC en color blanco a hacer juego con la superficie

solida tipo LIN-301.

K. AM-302

1. Rejilla de piso de metal. 2. Los pisos deben ser de tipo rejilla abierta. 3. Material: Acero dulce. 4. El Sistema deberá ser para uso peatonal con capacidad de carga standard. 5. Acabado: El acero debe recibir un recubrimiento protector galvanizado por inmersión en

caliente, por confirmar a través del proceso de entrega de muestras.

L. AM-501

1. Coladera de acero inoxidable con tapa apropiada para recibir acabado en sitio. . 2. Producto Indicativo: Coladera de piso, redonda, de alto flujo con trampa para residuos e

insectos Modelo 11-182 marca Bathroom Doctor o similar. 3. Coladera de acero inoxidable con tapa para recibir acabado de recubrimiento epóxico

tipo PT-104 igual al piso adyacente. 4. El acero inoxidable deberá ser tipo 316 y recibir un acabado granallado. 5. Mecanismo de seguridad de cierre integrado y oculto para prevenir accesos no

autorizados.

M. AM-111

1. Escotilla de acceso al plafón y / o nivel azotea 2. Sistema indicativo:

a. Fabricante: a confirmar. b. Referencia del producto: a confirmar.

3. Proporcionar bastidor de aluminio extruido. 4. Tamaño y ubicación de la puerta: Según se indique en los Planos de Diseño. 5. Hoja de aluminio para la puerta: Nominal 2mm. 6. Acabado: Proceso de anodizado. 7. Material del Marco: Mismo material y espesor que la puerta. 8. Bisagras: Estándar del fabricante. 9. Accesorios y Herrajes:

a. Cerradura: Dispositivo de cierre oculto. Referirse a la Tabla de Accesorios y Herrajes y la Sección 087100 "Accesorios y Herrajes de la Puerta".

b. Preparación de la Cerradura: Preparar el panel de la puerta para aceptar el cilindro especificado en la sección 087100 "Accesorios y Herrajes de la Puerta".

N. AM-707

1. Paneles de protección de muro de acero inoxidable.


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2. Paneles de protección con patrón a cuadros para muros fabricados en acero inoxidable adheridos a los paneles de soporte con sistema de machihembrado resistentes a la corrosión.

3. El acero inoxidable será del tipo 316 y del espesor adecuado para cumplir con los requerimientos de desempeño.

4. Junta: Minimizar las juntas a tope entre los paneles. 5. Todas las fijaciones ocultas. 6. Acabado: Acero inoxidable para recibir acabado cepillado satinado con lija 240.

O. AM-736

1. Puerta de metal con paneles laterales fijos. 2. Puerta de metal que comprende malla de acero, marcos tubulares y postes como se

indica en los planos de diseño. 3. Postes: Postes de acero dulce fijado a la superficie de piso, con placas de fijación

ocultos y sujeciones debajo de acabados de pisos. 4. Sección hueca tubular de acero dulce, con tapas planas en los extremos. 5. El relleno de malla metálica deberá corresponder al tipo de barandal BAL-103 como

indica la Sección 057.300 de la especificación. 6. Proporcionar paneles laterales fijos, similares a la puerta donde se indica en los planos

de diseño. 7. Todas las soldaduras expuestas deberán ser lijadas y con pulido suave. 8. Acabado.

a. Acero dulce para recibir el acabado aplicado en fábrica PPC en el color RAL 7016.

P. AM-708

1. Vallas de contención de acero inoxidable desmontables. 2. Las vallas de contención de acero inoxidable deben ser de tipo desmontable, de los

perfiles indicados en los planos de diseño. 3. Las vallas de contención deben ser desmontables con sujetadores mecánicos y partes

de montaje como se indica. 4. Todos los sujetadores deben ser ocultos. 5. Acabado: El acero inoxidable debe recibir un acabado cepillado satinado con lija del

240.

Q. AM-301

1. Rejilla de piso de metal. 2. Los pisos deben ser de tipo rejilla abierta. 3. Material: Acero dulce. 4. El sistema será de acceso peatonal con capacidad de carga estándar. 5. Acabado: El acero recibirá un recubrimiento protector galvanizado por inmersión en

caliente, que deberá ser aceptado comparándolo con la muestra aprobada en el proceso de presentación de muestras.

R. AM-502

1. Canal de drenaje con tapa que haga juego. 2. Producto Indicativo: Canal de Regadera CleanLine60 (154.457.00.1) de Geberit o similar 3. Canal de drenaje de acero inoxidable y tapa oculta debajo de los acabados del piso o un

sistema de soporte adecuado con cubierta que haga juego con los acabados de piso como se indica.

4. El acero inoxidable debe ser de tipo 316 y recibir un acabado granallado.


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5. Proveer mecanismo de candado de seguridad integrado oculto para evitar el acceso no autorizado.

S. TRM-601

1. Zoclo desmontable de acero inoxidable. 2. Proveer núcleo de triplay, oculto, fijo al sustrato, altura como se indica en los planos de

diseño. 3. Los zoclos deben ser desmontables, como se indica en los planos de diseño. 4. Revestir con acero inoxidable el núcleo de triplay, la lámina de acero inoxidable deberá

envolver la cara frontal y los cuatro bordes, la lámina deberá adherirse al triplay. 5. Las juntas verticales se deben alinear con las juntas del panel e incluir el detalle de la

entrecalle como se indica en los planos de diseño. 6. Acabado de acero inoxidable: El acero inoxidable debe ser de tipo 316/tipo 316L con

acabado cepillado direccional, satinado No. 4 a ser confirmado por el Arquitecto.

T. AM-710

1. Escalera marina de metal galvanizado. 2. Escalera con peldaños. 3. Material: Acero templado galvanizado por inmersión en caliente. 4. Dimensión: Como se indica. 5. Peldaños: Barras de acero de sección cuadrara de tipo antiderrapante.

a. Proporcionar superficies anti-derrapantes sobre cada peldaño, ya sea recubriendo el

peldaño con un granulado de óxido de aluminio sobre adhesivo de resina epóxica o utilizando un tipo de peldaño pre-fabricado y relleno con una mezcla de óxido de aluminio.

6. Barandales laterales: Soleras de acero continúas con esquinas biseladas. 7. Acomodar los peldaños en la línea central de los barandales laterales; soldar y pulir las

caras externas de los rieles. 8. Sujetar cada escalera en la parte superior e inferior y no más de 1500 mm del centro

con retenedores de acero atornillados o soldados. 9. La sección inferior de la escalera será retráctil para evitar acceso no autorizado. 10. La sección superior de la escalera incluirá una jaula de seguridad y pasamanos

adicional según se indique. 11. La abertura del piso se deberá cerrar con una rejilla de piso en acero templado con

bisagras y marco de soporte. 12. El sistema incluirá una argolla de carga en la parte superior para levantar equipo

pesado. Referirse a la documentación del ingeniero estructural para requisitos. 13. Acabado: El acero templado recibirá acabado de polifluoruro de vinilideno (PVDF)

aplicada en fábrica en color RAL 7016.

2.3 METALES

A. Superficie de metal, General: Proporcionar materiales con superficies planas y pulidas a menos que se indique lo contrario. Para las fabricaciones de metal expuesto visualizar en el trabajo completo, proporcionar los materiales sin marcas de rodamiento, nombres de marca de laminados o imperfecciones.

B. Contenido reciclado de productos de acero: El contenido reciclado pos-consumidor más la mitad del contenido reciclado pre-consumidor no menor al 25%.

C. Cumplir con la Sección 050500 "Requerimientos generales para metales".


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D. Placas de acero, formas y barras: ASTM A 36M.

E. Lámina de acero inoxidable, solera y placa: ASTM A 240M o ASTM A 666, tipo 316L.

F. Barras y formas de acero inoxidable: ASTM A 276, tipo 316L.

G. Placa de acero rolado para piso: ASTM A 786/A 786M, rolado de placa cumpliendo con ASTM A 36/A 36M o ASTM A 283/A 283M, grado C o D.

H. Placa para piso de acero inoxidable rolado: ASTM A 793.

I. Tubos de acero: ASTM A 500/A 500M, tubos de acero formados en frío.

J. Tubería de acero: ASTM A 53/A 53M, peso estándar (programa 40) a menos que se indique lo contrario.

K. Estructura de canal ranurado:

1. Tamaño de los canales: Como se indique. 2. Material: Acero galvanizado, ASTM A 653/A 653M, acero estructural, grado 230, con

recubrimiento Z275; espesor nominal 2.8mm

L. Hierro fundido: Ya sea hierro gris, ASTM A 48/A 48M, o hierro maleable, ASTM A 47/A 47M, a menos que se indique lo contrario.

M. Placa y lámina de aluminio: ASTM B 209 (ASTM B 209M), aleación 6061-T6

N. Extrusiones de aluminio: ASTM B 221 (ASTM B 221M), aleación 6063-T6

O. Placa rolada de aleación de aluminio: ASTM B 632/B 632M, aleación 6061-T6

P. Vaciados de aluminio: ASTM B 26/B 26M, aleación 443.0-F

2.4 SUJETADORES:

A. General: a menos que se indique lo contrario, proporcionar sujetadores de acero inoxidable tipo 316 para uso exterior y sujetadores bañados en zinc con revestimiento que cumpla con ASTM B 633 o ASTM F 1941 (ASTM F 1941M), Clase Fe/Zn, en los muros exteriores. Seleccionar los sujetadores por el tipo, grado y clase requeridos.

1. Proporcionar elementos de fijación de acero inoxidable para la fijación de aluminio. 2. Proporcionar elementos de fijación de acero inoxidable para la fijación de acero

inoxidable. 3. Proporcionar elementos de fijación de acero inoxidable para la fijación de plata

niquelada. 4. Proporcionar elementos de fijación de acero inoxidable para la fijación de bronce.

B. Pernos y tuercas de acero: Pernos con cabeza hexagonal regular, ASTM A 307, Grado A (ASTM F 568M, Clase de Propiedad 4.6); con tuercas hexagonales, ASTM A 563 (ASTM A 563M); y, cuando se indique, rondanas planas.

C. Pernos y tuercas de acero: Pernos con cabeza hexagonal regular, ASTM A 325, Tipo 3 (ASTM A 325M, Tipo 3); con tuercas hexagonales, ASTM A 563, Grado C3 (ASTM A 8S3);); y, cuando se indique, rondanas planas.


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D. Pernos y tuercas de acero inoxidable: Pernos de acero inoxidable recocido con cabeza hexagonal regular, ASTM F 593 (ASTM F 738M); tuercas hexagonales, ASTM F 594 (ASTM F 836M); y, cuando se indique, rondanas planas; Grupo de aleación 2 (A4).

E. Pernos de anclaje: ASTM F 1554, Grado 36, de las dimensiones indicadas; con tuercas, ASTM A 563 (ASTM A 563M); y cuando se indique, rondanas planas.

1. Revestimiento galvanizado en caliente o mecánicamente depositado de zinc, cuando el elemento que se esté sujetando indique galvanizado.

F. Anclajes, General: Anclajes capaces de soportar, sin falla, una carga igual a seis veces la carga impuesta cuando se instale en una unidad de albañilería y cuatro veces la carga impuesta cuando se instale en concreto, según sea de acabado por las pruebas de acuerdo con la ASTM E 488/E, realizadas por una agencia de pruebas independiente calificada.

G. Anclajes armados en el lugar en concreto: Ya sea del tipo trenzado o del tipo de soldadura a menos que se indique lo contrario; fundidos ferrosos galvanizados, ya sea ASTM A 47/A 47M de hierro maleable o ASTM A 27/A 27M de acero fundido. Proporcionar los pernos, rondanas y planchas de relleno necesarias, todo en galvanizado en caliente según la ASTM F 2329.

H. Anclajes pos-instalados: Anclajes de expansión controlados por torsión o anclajes químicos.

1. Material para los interiores: Laminados con zinc con componentes de acero al carbón que cumplan con la ASTM B 633 o ASTM F 1941 (ASTM F 1941M), Clase Fe/Zn 5, a menos que se indique lo contrario.

2. Material para exteriores y cuando se indique acero inoxidable: Pernos de acero inoxidable Grupo de aleación 2 (A4), ASTM F 593 (ASTM F 738M), y tuercas, ASTM F 594 (ASTM F 836M).

I. Piezas de canales ranurados: Canales de acero galvanizado en caliente, formados en frío (travesaños), que cumplan con MFMA-4, 41mm por 22mm de largo indicados con travesaños de anclaje no menor a 75mm de largo a no más de 200mm a centro . Proporcionar el relleno temporal y pernos de cabeza de árbol, completar con arandelas y tuercas, todo laminado en zinc que cumpla con la ASTM B 633, Clase Fe/Zn 5, según sea necesario para la sujeción de las piezas.

2.5 MATERIALES VARIOS

A. Materiales de baja emisión Los selladores cumplirán con los requerimientos de prueba y de producto del Método Estándar para las Pruebas y Evaluación de Emisiones Químicas Orgánicas Volátiles en Fuentes Internas Usando Cámaras Ambientales de la Secretaría de Salud Pública de California antes la Secretaría de Servicios para la Salud de California.

B. Primer de taller: Proporcionar primers que cumplan con la Sección 099113 “Pintura Exterior”, Sección 099123 “Pintura Interior” y Sección 099600 “Recubrimientos de alto desempeño”.

C. Primer Comercial Universal: Primer alcalino modificado universal, de curación rápida, libre de plomo y cromo que cumple con MPI#79 y es compatible con el revestimiento superior.

1. Usar primer que contenga pigmentos que facilite su distinción del primer rico en zinc.

D. Cumplir con 050513 “Recubrimientos para metal aplicados en taller”.


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E. Primer base agua: Tipo emulsión, primer anticorrosivo para entornos ligeramente corrosivos, resistente a la oxidación superficial cuando se aplica al acero limpio, cumpliendo con MPI#107 y compatible con la capa superior.

F. Primer epoxico rico en zinc: Cumpliendo con MPI#20 y compatible con la capa superior.

G. Primer de taller para acero galvanizado: Primer formulado para uso en exterior sobre metal recubierto con zinc y compatible con los sistemas de pintura de acabado indicados.

H. Pintura reparadora de galvanizado: Pintura con alto contenido de polvo de zinc que cumple con SSPC-Pintura 20 y compatible con pinturas que serán utilizadas por encima.

I. Pintura bituminosa: Emulsión de asfalto aplicado en frío que cumple con ASTM D 1187/D 1187M.

J. Grout no metálico, no encogible: Empacado de fábrica, grout anti manchas, anticorrosión, antigases que cumple con ASTM C 1107/C 1107M. Proporcionar el grout recomendado específicamente por el fabricante para aplicaciones interiores y exteriores.

2.6 MARCOS Y SOPORTES VARIOS

A. General: Proporcionar marcos y soportes de acero no especificados en otras Secciones según sea necesario para completar el Trabajo.

B. Fabricar unidades con formas de acero, laminadas y barras de construcción soldadas a menos que se indique lo contrario. Aplicar los tamaños, formas y perfiles indicados y que sean necesarios para la construcción adyacente.

1. Fabricar unidades de marcos con canal ranurado cuando sea indicado. 2. Presentar las inserciones para las unidades instaladas después de colocar el concreto.

C. Fabricar los soportes para los muros divisores de vigas de acero continuo de los tamaños indicados con las chapas metálicas adjuntas, anclajes y contraventeos según se indique. Perforar o agujerar las bridas inferiores de las vigas para recibir las barras de los ganchos de control de los muros divisores; ubicar los orificios donde se indique en los planos de trabajo de los muros divisores.

D. Fabricar vigas maestras de acero para la construcción de los marcos de madera de las formas de acero continuo de los tamaños indicados.

1. Proporcionar las chapas metálicas de los soportes soldados a las vigas cuando se indique.

2. Perforar o agujerear las vigas maestras y chapas metálicas para las conexiones atornilladas al sitio cuando se indique.

3. Cuando se adjunten soportes de madera a las vigas maestras con pernos o tornillos, agujerar o perforar orificios a 600mm a centro.

E. Fabricar columnas de tuberías de acero para soportar la construcción de marcos de madera de la tubería de acero con placas base de acero y laminados superiores según se indique. Perforar y agujerear las placas base y laminados superiores para el anclaje y los pernos de conexión y soldar a la tubería con soldadura en ángulo alrededor. Hacer las soldaduras del mismo tamaño que el espesor de muro de la tubería a menos que se indique lo contrario.

1. A menos que se indique lo contrario, fabricar las tuberías de acero según el Anexo 40.


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2. a menos que se indique lo contrario, proporcionar placas de base de 12.7mm con cuatro pernos de anclaje de 16mm y 6.4mm de laminados superiores.

F. Usar marcos y soportes galvanizados cuando se indique.

G. Marcos y soportes varios con primer de zinc cuando se indique.

2.7 FABRICACIÓN, GENERAL

A. Ensamblaje en fábrica: Pre-ensamblar los elementos en fábrica en la mayor extensión posible. Desensamblar las unidades sólo cuando sea necesario para su envío y limitaciones de manejo. Usar conexiones que mantengan el valor estructural de las piezas unidas. Marcar claramente las unidades para su re-ensamblaje e instalación coordinada.

B. Cortar, perforar y agujerar los metales en forma limpia y precisa. Remover las rebabas y bordes en un radio de aproximadamente 0.80mm a menos que se indique lo contrario. Remover áreas filosas y rugosas en las superficies expuestas.

C. Formar esquinas con metal doblado en el menor radio posible sin causar la separación del grano o deterioro del trabajo.

D. Formar el trabajo expuesto con ángulos precisos y superficies y bordes derechos.

E. Soldar las esquinas y vetas en forma continua para cumplir con lo siguiente:

1. Usar materiales y métodos que minimicen la distorsión y fuerza de desarrollo y resistencia a la corrosión de los metales base.

2. Obtener la fusión sin sobre cortar o traslapar. 3. Eliminar el flujo de la soldadura inmediatamente. 4. En conexiones expuestas, terminar las soldaduras expuestas y alisar las superficies

para que no queden dobleces después del acabado y contornear las juntas soldadas de las superficies adyacentes.

F. Formar conexiones expuestas con juntas de delgadas, enrasar y lijar, usando sujetadores ocultos o soldados cuando sea posible. Cuando se requiera sujetadores expuestos, usar sujetadores de cabeza plana Phillips a menos que se indique lo contrario. Localizar las juntas donde sea menos visible.

G. Fabricar costuras y otras conexiones que estén expuestas a la temperatura para rechazar el agua. Proporcionar orificios de drenaje donde se pueda acumular el agua.

H. Cortar, reforzar, perforar y tapar las fabricaciones de metal según se indique para recibir la herradura, tornillos y elementos similares para el acabado.

I. Proporcionar para el anclaje del tipo indicado; coordinar con la estructura de soporte. Espaciar los dispositivos de anclaje para asegurar las fabricaciones de metal en forma rígida y soportar las cargas indicadas.

J. Cuando se indique las unidades deberán ser moldeadas en concreto o albañilería integrada, equipar con anclajes de acero soldado integralmente de 3.2mm por 38mm, con un empotramiento mínimo de 150mm y gancho de 50mm, no menos de 200mm desde los extremos y esquinas de las unidades y 600mm a centro ., a menos que se indique lo contrario.

K. Tolerancias:


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1. Se deberá asegurar que además de los requerimientos generales de la especificación:

a. Se deberá usar un alto grado de precisión en la fabricación de los trabajos y sus estructuras de soporte.

2. Tolerancias para la fabricación:

a. Las desviaciones en las tolerancias para la longitud del panel, ancho y dimensión de la diagonal no excederán ± 3/64 pulgadas.

b. La torsión y deformación no causará que ningún punto del panel sea mayor a 0.40mm fuera del plano. La torsión y deformación no causará que ningún punto del marco estructural sea mayor a 5/64 pulgadas fuera del plano.

2.8 ACABADOS, GENERAL

A. Terminar las fabricaciones de metal después del ensamblado.

B. Terminar las superficies expuestas para quitar las marcas de las herramientas y troquel y las líneas del tramo, y para doblar la superficie circundante.

2.9 TERMINACIONES DE ACERO Y ALUMINIO

A. Para las terminaciones generales incluyendo galvanizado e Imprimación cumplir con la sección 050513 "Recubrimientos aplicados en fábrica al metal".

B. Cumplir con la sección 099743 "Acabado con pintura electrostática".

C. Cumplir con la sección 099746 "Acabado de Alto Desempeños (PVDF)".

D. Cumplir con la sección 099753 "Acabado Anódico".

2.10 TERMINACIONES DE ACERO INOXIDABLE

A. Preparación de superficie: Remover las marcas de herramienta y líneas de estriado, o desvanecer en el acabado.

B. Acabado granallado: A coincidir con las muestras del Arquitecto. 1. Producto indicativo: PeenPlus 66A por Wheelabrator Impact Finishers o similar.

C. Acabado pulido: Lijar y pulir superficies para producir un acabado uniforme, libre de ralladuras.

D. Acabado satinado direccional: No. 4 (acabado cepillado satinado con lija 240). E. Acabado satinado mate: No.6 F. Pulido direccional reflejante satinado: No.7 G. Pulido no direccional, reflejante tipo espejo: No. 8 H. Cuando el pulido es completado, pasivar y enjuagar las superficies. Remover la materia

ajena incrustada y dejar la superficie libre de químicos. I. Acabado iónico: Recubrimiento de nitrato de titanio depositado por un proceso magnético

ionizado sobre el acabado.

PARTE 3 - EJECUCIÓN

3.1 INSTALACIÓN, GENERAL


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A. Cortado, accesorios y colocación: Realizar el corte, perforación y adecuación requerida para la instalación de fabricaciones de metal. Colocar las fabricaciones de metal en forma precisa en su lugar, alineadas y con su correcta elevación; con bordes y nivel de superficies, y sin bastidores; y medidas desde las líneas y niveles establecidos.

B. Adecuar las conexiones expuestas en forma precisa para formar las uniones finas. Soldar las conexiones que no están expuestas pero que no se pueden soldar en fábrica debido a las limitaciones de tamaño. No soldar, cortar ni raspar las superficies de las unidades exteriores que se galvanizaron en caliente después de la fabricación y para las conexiones en sitio con tornillos o pernos.

C. Soldadura de sitio : Cumplir con los siguientes requerimientos:

1. Usar materiales y métodos que minimicen la distorsión y fuerza de desarrollo y resistencia a la corrosión de los metales base.

2. Obtener la fusión sin sobre cortar o traslapar. 3. Eliminar el flujo de la soldadura inmediatamente. 4. En conexiones expuestas, terminar las soldaduras expuestas y alisar las superficies

para que no queden dobleces después del acabado y contornear las juntas soldadas de las superficies adyacentes.

D. Ajustar la construcción en su lugar: Proporcionar dispositivos de anclaje y sujetadores donde se requieran fabricaciones de metal para que se ajusten a la construcción en su lugar. Proporcionar sujetadores trenzados para su uso con inserciones de concreto y albañilería, tuercas mariposa, tornillos, tornillos para madera y otros conectores.

E. Proporcionar soportes o anclajes temporales en la cimbra para los elementos que no están integrados al concreto, albañilería o construcción similar.

F. Protección contra la corrosión: Las superficies ocultas con revestimiento de aluminio que están en contacto con la junta , concreto, albañilería, madera o metales diferentes con lo siguiente:

1. Aluminio moldeado: Revestimiento pesado de pintura bituminosa. 2. Aluminio extruido: Dos revestimientos de laca transparente.

G. Tolerancia:

1. Los trabajos deberán hacerse en la alineación apropiada en relación con las líneas establecidas y rejillas indicadas en los Planos de Diseño.

3.2 INSTALACIÓN DE MARCOS Y SOPORTES VARIOS

A. General: Instalar los marcos y soportes para cumplir con los requerimientos de los elementos que están soportados, incluyendo las instrucciones y requerimientos escritos del fabricante indicados en los planos de taller.

B. Sujetar los soportes para las escaleras de metal en forma segura a la estructura del edificio.

C. Apoyar las rejillas de acero en albañilería junta sólida, concreto o columnas de tubería de acero. Asegurar las rejillas con pernos de anclajes empotrados en la albañilería o concreto o con pernos a través de las chapas superiores de las columnas de la tubería.


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1. Cuando haya espacio en la junta bajo las chapas de los soportes para las rejillas apoyadas en concreto o albañilería, instalar como se especifica en el Artículo "Instalación de Soporte y Chapas de Nivelación".

D. Instalar las columnas de la tubería en las huellas del concreto con placa-base junteada. Posicionar y juntear las placas base de la columna como se especifica en el Artículo "Instalación de Soportes y Chapas de Nivelación".

1. Juntear las placas base de las columnas que soportan las rejillas de acero después de que se instalen y nivelen las rejillas.

3.3 INSTALACIÓN DE COLUMNAS DE EDIFICIOS PRE-FABRICADAS

A. Instalar las columnas de los edificios prefabricadas cumpliendo con la AISC 360, "Especificaciones para las Construcciones de Acero Estructural", y con los requerimientos aplicables a la lista y etiquetado para el Índice de resistencia al fuego indicado.

3.4 INSTALACIÓN DE SOPORTES Y CHAPAS DE NIVELACIÓN

A. Limpiar las superficies de soporte de concreto y albañilería de materiales que reducen la adhesión, y enrasar para mejorar la adhesión a las superficies. Limpiar las superficies inferiores de las chapas.

B. Colocar los soportes y chapas de nivelación en las soldaduras, planchas de relleno o tuercas de nivelación. Después de que los soportes se han colocado y emplomado, ajustar los pernos de anclaje. No eliminar las soldaduras o planchas de relleno pero, si tienen protuberancias, cortar enrasado con el borde de la plancha de soporte antes de empacar con junta no contraíble. Compactar la junta en forma sólida entre las superficies del soporte y las planchas para asegurar que no queden vacíos.

3.5 AJUSTE Y LIMPIEZA

A. Pintura de retoque: Inmediatamente después del levantamiento, limpiar las soldaduras, conexiones atornilladas y áreas desgastadas. Pintar las áreas no recubiertas y desgastadas con el mismo material usado en la pintura de fabricar para cumplir con SSPC-PA 1 para retocar las superficies pintadas en fábrica.

1. Aplicar con pincel o spray para proporcionar un espesor de película seca de 2.0 mm como mínimo.

B. Pintura de retoque: Limpieza y pintura de retoque de las soldaduras en sitio, conexiones atornilladas, y áreas raspadas de pintura de taller están especificadas en la Sección 099113 “Pintura Exterior” y en la Sección 099123 “Pintura Interior”.

C. Superficies galvanizadas: Limpiar las soldaduras en sitio, conexiones atornilladas y áreas desgastadas y reparar el galvanizado cumpliendo con la ASTM A 780/A 780M.

FIN DE LA SECCIÓN

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