Riesgo Neumatico - Hidraulico

RIESGO NEUMATICO E

HIDRAULICO.

Revisar conceptos tericos sobre los Generadores de Vapor y Aire Comprimido

Conocer los principios bsicos de funcionamiento de las calderas y los

compresores de aire.

Conocer los principios de seguridad, Bloqueo y rotulado asociado a la

generacin de vapor y aire comprimido

Ingeniero Electricista mencion Potencia, graduado en el 2008 de la Universidad de Carabobo

Operador y supervisor de servicios generales durante un (01) ao en la empresa Kimberly Clark Venezuela

Ingeniero de Procesos en Kimberly Clark Venezuela durante 3 aos y 1 ao Jefe de mantenimiento de

Servicios Basicos de Kraft Foods Venezuela

Coordinador de operaciones y procesos industriales en la empresa INGPROSER.

PROHIBIDO PERMITIDO

Que es el vapor?

El agua puede existir como:

un solido - HIELO

un liquido - AGUA

un gas - VAPOR

El vapor es la forma gaseosa delagua

Por que usamos Vapor??

La energa calrica es agregada al agua para convertirla en vapor

En este proceso se usan cantidades grandes de energa

Cuando el vapor entra en contacto con una superficie mas fra se condensa y cede rpidamente esta energa

Este proceso se lleva a cabo a temperatura constante

Los Beneficios del Vapor

Usado desde la revolucin industrial, continuasiendo un transportador de calor moderno,

flexible y verstil

Producido por la evaporacin del agua, esrelativamente barato, y completamente

Ecolgico

Siempre fluye de una fuente de presin alta aotra mas baja y no requiere bombeo

Su temperatura puede ajustarse con precisincontrolando su presin

Transporta una gran cantidad de energa conuna pequea masa

El agregado de mas calor convertir el agua envapor.. Esto se llama Entalpa Especfica deEvaporacin o Calor Latente. A 0 bar g esta

ser 2257 kJ/kg

La Formacin del Vapor

A 1 kg de agua a la presin atmosfrica ya 0C

Se le agrega calor hasta llevar la temperatura alpunto de ebullicin. Esto se llama Entalpa

Especfica del Agua o Calor Sensible. A 0 bar gesto ser 419 kJ/kg

Entalpia especfica del agua (calor sensible)- es la cantidad de calor requerida para elevar la temperatura

del agua desde 0C hasta la temperatura de saturacin(ebullicin), kJ/kg- es referida como hf

Entalpa especfica de evaporacin (calor latente)- la cantidad de calor requerida para convertir el agua liquida

en vapor a la temperatura de saturacion, kJ/kg- es referida como hfg

Entalpa especfica del vapor (calor total)- es a suma de las anteriores, kJ/kg

- es la cantidad total de calor en el vapores referida como hg

El contenido de calor del vapor

Punto de ebullicin o temperatura de saturacin

A medida que se incrementa la presin, tambin se incrementa la temperatura de saturacin, o punto de ebullicin.

La temperatura de saturacin es el lmite a la cual el agua puede llegar como lquido. Si se agrega mas calor comenzar a evaporarse.

Esta es una correlacin fija

Calderas de VaporUna caldera es un intercambiador de calor en el que la energa se aporta generalmente por un

proceso de combustin, o tambin por el calor contenido en un gas que circula a travs de ella.

En ambos casos, el calor aportado se transmite a un fluido, que se vaporiza o no, y se transporta

a un consumidor, en el que se cede esa energa.

Clasificacin de las calderas por su aplicacin

Teniendo en cuenta su aplicacin, las calderas se clasifican en los siguientes grupos

esenciales:

Para usos domsticos

Para generacin de energa en plantas termoelctricas

Para plantas de cogeneracin

Para aplicaciones marinas en barcos

Para generacin de energa en plantas terrestres

Calderas para usos domsticos:

Se utilizan para la calefaccin domstica, bien

individual, o comunitaria de pequeo tamao.

Son de pequeas potencias, y no se consideran

dentro de la presente descripcin.

Calderas de generacin de energa paraplantas termoelctricas:Se utilizan para la generacin de vaporsobrecalentado a altas presiones, como fludomotriz de grupos turboalternadores, paragenerar energa elctrica.Son de grandes potencias, y tampoco se van aconsiderar dentro del objetivo de la presentedescripcin.

Calderas para plantas de cogeneracin:Utilizan los gases calientes del escape deturbinas de gas, o de motores de explosinpara que, circulando a travs de ellas, cedan sucalor para generar un fludo trmico que setransporta hasta un consumidor, donde cedesu energa, que como el caso anterior puedeser vapor sobrecalentado. Son calderasllamadas de recuperacin, generalmente degrandes potencias .

Calderas para aplicaciones marinas en barcos:Se instalan en los barcos como generadores desu vapor motriz. La presente descripcin seocupa solo de las calderas terrestres, pero, esevidente, que, las calderas marinas no difierensensiblemente de las terrestres, si bien, seinstalan hoy da en barcos en muy pocasocasiones.

Calderas para generacin de energa enplantas industriales:Generan energa para consumo interior propiode una fbrica. Su instalacin es esttica yevidentemente terrestre y sus aplicacionesespecificas son, fundamentalmente, lassiguientes:

Generacin de vapor, para aplicaciones directas en procesos de produccin. En algunasaplicaciones puntuales, el vapor generado a alta presin es sobrecalentado y primeramentese le utiliza para producir energa elctrica propia accionando un grupo turboalternador yutilizando el vapor de contrapresin a su salida para las aplicaciones directas en los procesosde produccin.

Generacin de agua sobrecalentada para calefaccin industrial de sus propias naves y paraaplicaciones directas en procesos de produccin.

Teniendo en cuenta el diseo, las calderas para

generacin en plantas industriales, se clasifican en

dos grandes grupos

Pirotubulares, o de tubos de humos.

Acuotubulares, o de tubos de agua.

Clasificacin de las calderas por su diseo

Tipos de calderas

CALDERA PIROTUBULAR

CALDERA AQUATUBULAR

Pirotubulares, o de tubos de humos.Se caracterizan porque la llama de la combustin

se forma dentro de cada hogar cilndrico de lacaldera, pasando los humos generados por elinterior de los tubos de los pasos siguientes(normalmente dos), para ser conducidos a la

chimenea de evacuacin. De ello, su otro nombrede calderas de tubos de humo.

Para generar agua sobrecalentada, la caldera est completamente inundada, siendo iguales

los conductos de entrada y salida de agua.

Para generar vapor, se regula el nivel medio delagua en su interior, de forma que vare dentro

de una banda prevista, sirviendo su cmara superior de separador del vapor generado,

desde donde sale al consumo por la tubuladura de salida.

1 paso

2 paso

Temperatura deHumos

3 pasoCalidad de

vaporgenerado.

Eficiencia de quemador y combustion

Que los hogares interiores, en los que se forma la llama sean ondulados en toda su

longitud. Esta ondulacin refuerza de manera importante estos tubos de hogar, y permite su

imprescindible dilatacin, que es diferente que la del resto de la caldera.

Para la seleccin de compra de las calderas pirotubulares, se deber tener en cuenta el estricto

cumplimiento de las siguientes caractersticas esenciales:

- Que tenga tres pasos de humos, el primero a travs de los hogares, y los restantes a

travs de los tubos de humo. Las calderas que se fabrican con dos pasos, el del hogar

y, solamente uno, a travs de los tubos de humo, tienen el rendimiento ms bajo, y

envejecen ms rpido por estar sometidas a una mayor carga trmica.

- Que tengan dos hogares (un quemador en cada hogar) a partir de una determinada

potencia, normalmente, de 20 t/h de vapor en adelante, para no producir cargas

trmicas elevadas, que originen un envejecimiento prematuro de la caldera

Calderas acuotubulares, o de tubos de agua

Estas calderas pueden generar indistintamente, vapor, o agua sobrecalentada

Se caracterizan porque la llama de losquemadores se forma dentro de un recintoformado por paredes tubulares en todo su

entorno, que configuran la llamada cmara decombustin, pasando los humos generados por el interior de los pasos siguientes, cuyos

sucesivos recintos estn tambin formados por paredes tubulares en su mayora. La cualidad que diferencia a estas calderas es,

que todos los tubos que integran su cuerpo, estn llenos de agua o, al menos, llenos de

mezcla aguavapor en los tubos hervidores, en los que se transforma parte de agua en vapor

cuando generan vapor como fludo final de consumo.

Cuando se destinan a la generacin de vapor disponen de un caldernsuperior y, normalmente, de otro inferior.

El calderin superior trabaja como separador del vapor generado y el inferior, cuando existe, como distribuidor del agua a travs de los

tubos hervidores. Tambin disponen de un paquete tubular de precalentamiento del agua de alimentacin, llamado genricamenteeconomizador, que se puede instalar fuera del cuerpo de caldera en calderas de mediana potencia, o dentro de ste en calderas de gran

potencia. En estas calderas el flujo por los tubos hervidores se realiza mediante circulacin natural

En las calderas acuotubulares la circulacin del agua por su interior es forzada por medio de

las bombas de circulacin.

Para la seleccin de compra de estas calderas acuatubulares, se deber tener en cuenta el

estricto cumplimiento de las siguientes caractersticas esenciales:

Que el cuerpo externo y los recintos interiores, salvo en sus caminos de circulacin de

los humos, sean completamente estancos, para que la combustin se efecte a

sobrepresin (presurizada).

Que el cuerpo sea completamente autoportante, es decir, que no se precisen

estructuras adicionales para la estabilidad del cuerpo de caldera.

PARTES DE UNA CALDERA

El sistema de alimentacin de agua de la

caldera consiste en el circuito que alimenta

el agua para la produccin de vapor. Esta

agua proviene de condensados y de

reposicin (agua de la red pblica) que debe

tratarse para eliminar las sales y otras

sustancias disueltas que provocan

problemas de corrosin e incrustaciones enlos tubos de la caldera.

Equipamiento Caldera

Los objetivos del equipamiento son: Funcionamiento Seguridad Eficiencia

Equipamiento por Funcionamiento

Sistema control nivel de agua

Bomba agua alimentacin Quemador de

combustible Presostatos Vlvulas de retencin Vlvulas interrupcin o de

corte Manmetros

Equipamiento por Seguridad

Indicadores y alarmas de nivel

Vlvulas de seguridad Presostatos Normas de

construccin, ubicacin y operacin

Equipamiento porEficiencia

Tratamiento del agua de alimentacin

Control de purgas de caldera

Recuperacin de calor en las purgas

Control de la combustin

Alimentacin de combustible

Las calderas industriales proporcionan energa en

forma de calor, y para conseguir esto se necesita

un proceso llamado combustin.

En las caldera hay instalado un tren de gas, y su

funcin es suministrar la cantidad de gas requerida

por la caldera para llevar a cabo la combustin. El

sistema principal de combustible est compuesto

por los siguientes dispositivos segn el orden de

direccin del flujo:

Regulador de gas.

Vlvula Manual de cierre.

manmetro de alta y baja presin.

Sensor/Interruptor ON/OFF alta presin de gas, PAG.

Vlvula ON/OFF de gas, VG.

Servo vlvula de control proporcional de gas.

La generacin de vapor es la funcin para la

cual es diseada una caldera, este vapor se

da como resultado de procesos de

conversin energtica dentro del equipo

gracias a la manipulacin de variables de

operacin (aire, combustible y agua).

El vapor es producido por la evaporacin del

agua que se encuentra dentro de la caldera,

gracias al calor transmitido por los gases

productos de la combustin.

1 HP = 34,5 Lbs./Hrs de vapor

1 HP = 5 FT2 por rea de transferencia de calor

Calderas Pirotubulares: Calderas de tubos de fuego

Calderas Acuatubulares: Calderas de tubos de Agua.

Calderas de 2 Pasos; 01 Paso por Radiacin01 Paso por Conveccin



Radiacin; Es la llama viva de la combustin

Conveccin; Es cuando el calor es transportado por un fluido gases calientes

Conduccin; Es cuando el calor se transfiere por contacto directo

con otra masa

CALDERA DE DOS PASOS

Instrumentos de Control de una Caldera

Programador: Es el cerebro de la caldera, al pasar el suiche de arranque elprogramador es el que controla todas las funciones de la caldera, De ah proviene

el concepto de que el equipo es completamente automtico.

Contactor de Motor ventilador: Es una bobina que controla el arranque yparada del motor ventilador turbina

Contactor de Bomba de Gasoil: Es una bobina que controla el arranque yparada del motor de la bomba de gasoil

Contactor de Motor Bomba de agua: Es una bobina que controla el arranque yparada del motor de la bomba de agua. Es de hacer notar que el arranque y

parada de la bomba de agua es un circuito aparte que no tiene ninguna conexin

con el programador

Bomba de Agua;: Se encarga de suministrar agua a la caldera cuando estaest funcionando

Relee de Nivel: Es un instrumento que est conectado en serie con el programadoratreves de un contacto normalmente abierto, El relee se alimenta de una bobina

primaria con 110 Voltios y esta a su vez alimenta una segunda bobina elevando su

voltaje a 300 voltios, los 300 voltios se conectan a una sonda de nivel que se encuentra

en el domo de la caldera, El electrodo al hacer contacto con el agua se cierra el

circuito y se energiza el relee.

Modotrol: Es un instrumento que controla el alto y bajo fuego de la caldera, elDAMPER-MOTOR tambin se utiliza para este fin.

Suiche control de la combustin;: Controla el alto y bajo fuego de la caldera, los mscomunes son los MODULADOS y los HI LOW

Vlvula de gas piloto;: Es una vlvula de solenoide N.C. de 3/8 NPT de NPT de baja presin, se utiliza solamente para el arranque de la caldera

Vlvula Reguladora gas Piloto;: Es una vlvula que regula la presin y caudal degas al piloto de la caldera.


Transformador de ignicin; Es una bobina que se alimenta con 110 Voltios que asu vez alimenta otra bobina secundaria elevando el voltaje a 6.000 10.000 Voltios,

el alto voltaje se conecta a l electrodo de ignicin y se produce la chispa, este

instrumento se conecta paralelamente con la vlvula de gas piloto y se utiliza

solamente para arrancar la caldera

Electrodo de ignicin; Es una buja cubierta de cermica y en el centro se encuentraun ncleo varilla de acero

Vlvula de gasoil; Es una vlvula de solenoide N.C. de 3/8 NPT de NPT dealta presin. Que controla el paso del combustible a las boquillas del quemador.

Generalmente se colocan dos en paralelo elctricamente por seguridad

Boquillas de gasoil; Se encarga de atomizar el gasoil uniformemente.

Bomba de gasoil; Se encarga de suministrar gasoil al quemador

Vlvula Reguladora de gasoil( si lo Usa); Es una vlvula que regula el retorno delgasoil para controlar el alto y bajo fuego.


Vlvula de gas( Combustible);: Es una vlvula Solenoide de baja presin, que controla el paso de combustible al quemador, su tamao lo determinara la potencia

de la caldera

Boquillas de gas( Combustible);: Se encarga Distribuir el gas uniformemente dentro del quemador.

Preso-Suiche de gas. Alta; Es un presostato de baja presin NC. Que se encuentra conectado en serie elctricamente con el programador, este se abre si se detecta una

sobre presin de gas en la lnea de combustible, apagando la caldera

Preso-Suiche de gas. Baja; Es un presostato de baja presin NO. Que se encuentra conectado en serie elctricamente con el programador, este se abre si se detecta una

baja presin de gas en la lnea de combustible, apagando la caldera

Vlvula Reguladora Principal gas;: Es una vlvula que regula la presin y el caudal

de gas Natural. Su tamao lo determinar la potencia de la caldera


Columna Hidromtrica; Es un recipiente colocado en un costado de la caldera dondese comunica directamente, en su interior se encuentra un flotante que controla un

mecanismo que enciende o arranca la bomba de agua cuando la caldera est en

funcionamiento. A su vez se encuentra otro mecanismo que apaga la caldera cuando

a esta le falta agua.

Presostatos de Corte de Vapor; Es un instrumento NC conectado elctricamenteen serie con el programador, Su funcin es apagar la caldera cuando esta llega a una

presin determinada.

Presostatos de control de combustin; Se conocen dos modelos, el modulado quese conecta con el Modotrol y el on-off

Vlvulas de seguridad; Son vlvulas accionada por un resorte interno que se activancuando existe una sobre presin de vapor en la caldera

Vlvulas de Purga de fondo; Son vlvulas de abrir y cerrar-rpido, se utiliza paraeliminar los posibles slidos que se acumulan en el fondo de la caldera.


CONTROL DE NIVEL TIPO FLOTANTE

BOYA DE FLOTACION

MECANISMO OSCILANTE

AMPOLLA DEMERCURIO

CAMARA DE FLOTADOR

Manmetro para vapor; Se encarga de medir la presin interna de la caldera

Manmetros para Combustibles; Se encarga de medir la presin de combustible yasea gasoil gas natural

Termmetro; Se encarga de medir la Temperatura de los gases resultantes de la combustin, Generalmente se instala en la base de la chimenea.

Bocas de visita; Son Agujeros ubicados en sitios estratgicos en la caldera, quepermiten realizar inspecciones en el cuerpo de la caldera y comprobar visualmente

el grado de incrustacin de la caldera

Empacaduras de bocas de visita: Generalmente se sugiere que sean del tipoEXPIROMETALICAS FLEXITARY, se recomienda que ambas superficies donde

se instalara la empacadura estn completamente lisas


Empacaduras de las Puertas: Pueden ser de AMIANTO. FIBRA DE VIDRIO DE FIBRA CERAMICA (KAGOOL). El grosor lo determinar el modelo de la caldera

Tapn Fusible; Es un Tapn de bronce ,relleno con una aleacin de plomo y estao, Generalmente lo usan pocas Calderas, Se instala en la ultima lnea de

tubos de fuego en la placa tubular, Cuando la caldera est en funcionamiento y por

alguna razn el nivel del agua sigue bajando y no apaga la caldera, se funde la

aleacin de plomo y estao, descargando toda el agua y esta a su vez apaga la

caldera


Su mejor seguridad para encontrar dificultades elctricas del control,

es aprender la ubicacin y el funcionamiento de cada instrumento y mantenerlos

limpios La parte ms importante para el buen funcionamiento de la caldera es un

programa de mantenimiento., Ud., Tendr la seguridad de que la caldera funcionara

con un mnimo de paradas costosas, ser mas econmicas y evitara altos costos

de reparacin

Arranque de la Caldera

INTRODUCCION

Arranque de la Caldera

SECUENCIA NORMAL DE

ARRANQUE

Cuando el interruptor del quemador est en

ON el circuito del control de seguridades

queda completo, puesto que todas las

seguridades de la caldera estn cerradas. Al

quedar completo el circuito de control. Se lleva

a efecto lo siguiente lo cual en el orden indicado

constituye la secuencia normal de arranque.-

PRE-PURGA FOTOCELDA COMBUSTIBLE POST-PURGA

Incendio

Fuego fuera de control

No se puede considerar al fuego como un elemento daino o agresivo, el tanto y en cuanto tengamos control sobre l y los elementos que lo

rodean.

Tipo de fuego:Clase A.

Son fuegos de combustibles slidos como papel, madera, tela, plsticos, etc.

Clase B.

Son fuegos de combustibles lquidos como pinturas, aceites, bencinas, ceras, etc.

Clase C.

Son fuegos de instalaciones elctricas o equipos energizados.

Clase D.

Son fuegos de metales combustibles como sodio, potasio, virutas de aluminio, etc.

Riesgo de Explosin

El principal riesgo que presentan las calderas son lasexplosiones. Estas explosiones se pueden clasificar en:

Explosiones fsicas por rotura de las partes a presin: Se produce por la vaporizacin instantnea y la expansin brusca del agua contenida en la caldera, como efecto de la rotura producida en un elemento sometido a

presin.

Explosin qumica en el hogar: Se produce por la combustin instantnea de los vapores del combustible acumulados en el hogar o

por la reaccin del agua con sales fundidas.

CAUSAS DE LAS EXPLOSIONES

Una presin superior a la de diseo puede provocar una rotura de las partes a presin. Por ello, hay que mirar los manmetros y utilizar los presostatos (que paran la

aportacin calorfica) y las vlvulas de seguridad (para liberar vapor).

Una temperatura superior a la de diseo tambin puede provocar una explosin, por la rotura de partes de la caldera que estn a presin.

La falta de agua, la alta temperatura del fluido, incrustaciones internas, etc.; pueden aumentar la temperatura.

Por una disminucin del espesor de las partes sometidas a presin puede provocar una rotura de las mismas. Esta disminucin puede ser causada por la corrosin y/o la

erosin

Compresores de aire

Propiedades de los fluidos, principios

bsicos

Presin = Fuerza / Superficie

Presin: se define como la relacin entre la fuerza ejercida sobre la

superficie de un cuerpo.

Unidades: 1 atmsfera 1 bar = 1 kg/cm2 = 105 pascal

Caudal: es la cantidad de fluido que atraviesa la unidad de superficie en la

unidad de tiempo.

Caudal = Volumen / tiempo

Potencia: es la presin que ejercemos multiplicada por el caudal.

W(potencia) = Presin * Caudal

Presin atmosfrica, absoluta y

relativa

Los manmetros indican el valor de presin relativa

Ventajas del aire comprimido

- Es abundante (disponible de manera ilimitada).

- Transportable (fcilmente transportable, adems los conductos de retorno son

innecesarios).

- Se puede almacenar (permite el almacenamiento en depsitos).

- Resistente a las variaciones de temperatura.

- Es seguro, antideflagrante (no existe peligro de explosin ni incendio).

- Limpio (lo que es importante para industrias como las qumicas, alimentarias,

textiles, etc.).

- Los elementos que constituyen un sistema neumtico, son simples y de fcil

comprensin).

- La velocidad de trabajo es alta.

- Tanto la velocidad como las fuerzas son regulables de una manera continua.

- Aguanta bien las sobrecargas (no existen riesgos de sobrecarga, ya que

cuando sta existe, el elemento de trabajo simplemente para sin dao alguno).

Desventajas del aire comprimido

-Necesita de preparacin antes de su utilizacin (eliminacin de

impurezas y humedad).

-Debido a la compresibilidad del aire, no permite velocidades de los

elementos de trabajo regulares y constantes.

-Los esfuerzos de trabajo son limitados (de 20 a 30000 N).

-Es ruidoso, debido a los escapes de aire despus de su utilizacin.

- Es costoso. Es una energa cara, que en cierto punto es compensada

por el buen rendimiento y la facilidad de implantacin.

Definicin:

Un compresor es una mquina queeleva la presin de un gas, un vapor,o una mezcla de gases y vapores.

Son maquinas de flujo continuo endonde se transforma la energacintica (velocidad) en Trabajo(presin).

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Limitantes:

La capacidad real de un compresor esmenor que el volumen desplazado delmismo, debido a razones tales como:

A) Cada de presin en la succin.

B) Calentamiento del aire de entrada.

C) Expansin del gas retenido en elvolumen muerto.

D) Fugas internas y externas.

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Tipos de Compresores:1 - DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO:

a) - COMPRESORES DE EMBOLO

b) - VETILADORES COMPRESORES

c) - VENTILADORES NO COMPRESORES

2 - DE DESPLAZAMIENTO NO POSITIVO, O DINAMICOS:

a) - VENTILADORES CENTRFUGOS DE FLUJO RADIAL.

b) - COMPRESORES DE FLUJO AXIAL.

c) - COMPRESORES DE FLUJO MIXTO.

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Produccin y distribucin del aire comprimidoCompresor de mbolo

Compresor de paletas

Compresor de husillo o Roots

Compresor de tornillo Turbocompresor

Smbolo de compresor

CONCEPTOS FUNDAMENTALESComponentes del sistema de aire comprimido

Compresores.

Filtros.

Tanques acumuladores.

Secadores.

Sistema de distribucin

INTRODUCCIN:

Es un procedimiento para realizar trabajos seguros, donde se

neutraliza y desconecta cualquier fuente de energa, usando

dispositivos de bloqueo y tarjetas de identificacin, con la finalidad

de evitar conexiones de energa por terceros, mientras se realizan

intervenciones de maquinas y equipos.

BENEFICIOS AL APLICAR DESENERGIZADO, BLOQUEO Y ETIQUETADO

(LOCK OUT TAG OUT):

VENTAJAS DESVENTAJAS

1.- GARANTIA DE VIDA

2.- PRODUCTIVIDAD A TU FAMILIA Y EN EL TRABAJO

3.- TRANQUILIDAD AL TRABAJAR

4.- CONFIANZA EN LO QUE HACES

5.- APOYO A TUS COMPAEROS DE TRABAJO

6.- LOGRO DE OBJETIVOS PROFESIONALES

7.- ELIMINAS LAS CIRCUNSTANCIAS AJENAS A TU VOLUNTAD

8.- NO HABRAN SUSTOS NI LAMENTOS POR AQUELLA FRASE CELEBRE: SI LO FUESE HECHO!

9.- PERMITE UNA COMUNICACIN INTERPERSONAL EFECTIVA

10.- UN METODO DE SEGURIDAD PERSONAL INFALIBLE

PUES ESTE PROTOCOLO NO TIENE NINGUNA DESVENTAJA!!

1. REFERENCIA NORMATIVA VIGENTE VENEZOLANA

Artculo 156. Las mquinas y equipos debern estar provistos de dispositivos, para que losoperadores o mecnicos de mantenimiento puedan evitar que sean puestos en marcha mientrasse hace ajustes o reparaciones.

REGLAMENTO DE LAS CONDICIONES DE HIGIENE Y SEGURIDAD EN EL TRABAJO

CONSTITUCIN BOLIVARIANA DE VENEZUELA

Artculo 46. Toda persona tiene derecho a que se respete su integridad fsica, psquica y moral

Artculo 53. Los trabajadores y las trabajadoras tendrn derecho a desarrollar sus labores en unambiente de trabajo adecuado y propicio para el pleno ejercicio de sus facultades fsicas y mentales, yque garantice condiciones de seguridad, salud, y bienestar adecuadas.

LOPCYMAT

OTRAS NORMATIVAS INTERNACIONALES:

OSHA 29 ENERGIANEMA 250

DIFERENTES NORMAS COVENIN ASOCIADOS:

COVENIN 200 (CODIGO ELECTRICO NACIONAL)

2. RECORDATORIO DE LOS DIFERENTES TIPOS DE ENERGIA PRESENTES.

3. EL RIESGO Y FACTORES ASOCIADOS.

Electrocucin o muerte por choque elctrico

Quemaduras por contacto elctrico o por vapores o sustancias

peligrosas

Irritacin de mucosas, por contacto con materiales o sustancias en maquinas

Proyeccin de partculas por arranque sbito de

maquina

Incendios o explosiones, arcos elctricos

RECORDATORIO ANTES DE REALIZAR ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO:

Es importante realizar antes de iniciar actividades verificar condiciones de

trabajo con equipo multidisciplinario a fin de prevenir cualquier condicin

inadecuada inclusive durante y despus de la actividad.

4. PARTE I: PROCESO PARA CONTROL DE ENERGIAS EN MAQUINAS Y

EQUIPOS.

1

Verifiquemos unos pasos previos para apagar o cortar energas:

Preparacin para apagar o cortar la energa:

Reconocer el equipo

Identificar las fuentes de energa y donde est ubicada la fuente principal de

alimentacin

Planificar con antelacin y en equipo multidisciplinario el objeto de la actividad

de intervencin.

Informar a los involucrados, y responsables de la operacin de la maquina que ser desenergizada y

bloqueada.

Determinar si hay otros sistemas o mquinas activas por la misma fuente.

Es necesario el uso de E.P.P`s especiales adicional a los bsicos.

Verificar si hay fluidos, sustancias qumicas o gases con las que puedan

entrar en contacto.

2 Apagar o cortar la energa:

A. Oprimir botn de parada del equipo o sistema. (las

paradas de emergencia no son admisibles para un

procedimiento de bloqueo de energa):

Interruptores de circuitos, vlvulas o

mecanismos de aislamiento de energa,

tableros elctricos, tanques pulmones,

bombas entre otros.

Deben posicionarse de modo que indique

visiblemente que esta apagado o

desconectado..

3 Aislar el equipo o sistema:

Dejar escapar de forma controlada, cualquier tipo de presin existente.

Purgar mangueras y liberar todo sistema de ventilacin.

Drenar controladamente, los sistemas de tuberas y cierre vlvulas para prevenir el flujo de materiales

txicos..

Si una tubera debe ser bloqueada donde no hay vlvula, utilizar una

brida o ciego.

Purgar los tanques y tuberas de conduccin.

Es necesario hacer corto circuito o conexin a tierra para descargar

cualquier energa acumulada.

Si la energa acumulada puede almacenarse, monitorear su nivel para que no exceda el limite de

seguridad..

Disipar todo extremo de calor o fri, siempre que sea posible.

4 Aplicar el dispositivo de bloqueo:

Utilizar una pieza adicional

(dispositivo de bloqueo) para

colocar el candado que mantendr

el cierre y bloqueo de la energa.

Utilizar un sistema de aseguramiento mltiple dependiente, para

que diferentes personas con responsabilidad primaria y

secundaria coloquen su candado, esto evita errores humanos.

Llenar tarjeta de identificacin para brindar

informacin detallada sobre quien esta o quienes

estn interviniendo el sistema o maquina.

5 Controlar la energa almacenada:

Inspeccionar el sistema para asegurarse de que todas las piezas

mviles se han detenido.

Instalar conexin a tierra, o realizar maniobra para corto circuito en

transformadores en caso de requerirse.

Verificar la efectividad del bloqueo y garantizar que este no sea removido accidentalmente (caerse debido a la

gravedad).

Desconectar la tensin en resorte o bloquee el movimiento de partes activadas por sistema de

resortes.

Bloquear las partes en los sistemas hidrulicos o

neumticos que puedan moverse debido a la falta

de presin de aire o fluido.

Todas las bateras que abastezcan el circuito se tienen que desconectar.

6 Verificar el bloqueo:

Inspeccionar el sistema para asegurarse de que todas las piezas

mviles se han detenido.

Verificar que no haya nadie, en las reas de peligro.

Asegrese de que las fuentes de energa no puedan ser energizadas..

Comprobar la ausencia de la energa por medio de equipos de deteccin o tratando de

accionar sus interruptores y controles.

Si ocurre un cambio de turno y no ha finalizado la actividad, los

responsables debern intercambiar su candado en el bloqueo de energas

y continuar hasta finalizar..

5. PARTE II: PROCESO PARA RETIRO Y RECUPERACIN DE ENERGAS EN

MAQUINAS Y EQUIPOS.

Colocar los dispositivos de seguridad como guardas y protecciones

nuevamente en su lugar.

6 Restaurar el funcionamiento del equipo:

Cerrar los accesos o compuertas de la maquinaria donde se

realizaron las intervenciones

Recoger las herramientas quitar las barricadas, conos, cintas de bloqueo

Retirar los escombros, materiales o desechos generados

Restablecer todas las condiciones de seguridad y operatividad de la maquina

2 Notificar al personal:

Informar a los trabajadores, operadores de maquinas, supervisor responsable del rea o del

equipo, la finalizacin de los trabajos.

Asegurndose que todo est en condiciones normales de operacin.

3Retiro de los

dispositivos LOTO:4 Entrega Formal:

LOTO

RESUMEN DE IDEAS:

Reconocer e identificar fuentes de energa

Riesgos asociados antes durante y despus de intervenir un equipo o

maquina

Existe una Legislacin que menciona el uso de sistemas de bloqueo y proteccin ante la presencia

de energas

Existe 6 pasos para el control de energas peligrosas

Existe 4 pasos para la remocin y restauracin de energa de un modo seguro.

6. ACTIVIDADES PRACTICAS EN SITIO.

Los juegos son la forma ms elevada de la investigacin

Albert Einstein

EN ESTA SECCIN DEL CURSO IREMOS AL SITIO DE TRABAJO Y

APLICAREMOS EL PROCEDIMIENTO PARA DESENERGIZADO, BLOQUEO Y

ETIQUETADO DE ENERGAS

Ten en cuenta esta reflexin:

DISPOSITIVOS DE BLOQUEO Y MEDICIN DE ENERGAS DISPONIBLES:

Para vlvulas de compuerta ajustable

Para vlvulas de compuerta especifico

Para toma secom

Para vlvula de paso rpido o de bola

Uso multipropsito

Para breaker unitarios o serie de breakers

Para breaker unitariosPara breaker unitarios

Para breaker dobles

Para breaker en condiciones especiales

Para vlvulas tipo volante o bola (ajustable)

Pistillo para mltiples candados

Candados para bloqueo

Caja de trabas mltiple propsito

Tarjetas de identificacin genricos y personalizados

Multimetro

Probador de voltaje

DISPOSITIVOS DE BLOQUEO Y MEDICIN DE ENERGAS DISPONIBLES:

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS DE PROTECCIN PERSONAL DISPONIBLES:

CASCO DE SEGURIDAD

PROTECCIN FACIAL

KIT DE GUANTES DIELECTRICOS

BOTAS DIELECTRICAS

PERTIGAS

CONOS DE SEGURIDAD

CINTA PARA DELIMITACIN DE AREAS

GRACIAS POR TU VALIOSA

PARTICIPACIN

TU SERAS PROTAGONISTA DE TU PROPIA

SEGURIDAD!

Riesgo Neumatico - Hidraulico

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