Revista Informativa, Nº 26€¦ · CERAUBINA 4047, INTRAFIN SPC, CERAUBINA MP, SOFTENOL PC,...

1ª REUNIÓNTÉCNICO COMERCIAL

2016

Revista Informativa, Nº 26UNEWS. Leather

ÍNDICE

2 3UNEWS. Leather, Nº 26. UNEWS. Leather, Nº 26.

Diseñado, Editado y Publicado por el Departamento de Curtidos de CromogeniaEsta revista está dirigida a todos los Técnicos, Representantes, Clientes y Amigos que deseen mantenerse al día de nuestros nuevos productos y avances.

Para más información o sugerencias, por favor contactar con: [email protected]

14 Años del Unews

Experiencias y venta de los últimos productos desarrollados:RETANAL DFS NEW, RETANAL 201 FF, RETANAL A FF, RETANAL 301 FF, REPELAN HC, RETANAL D FF

Nuevos productos Vía Húmeda:UNIX S-3

Nuevos productos Acabados:REGEL U SG, REGEL U 150 PRG, REGEL U 252 SP, CERAUBINA 4047, INTRAFIN SPC, CERAUBINA MP, SOFTENOL PC, CERAUBINA NI 90

Solideces a la temperatura

VOC

Pelambre con bajo sulfuro

Huella de carbono

PRESENTACIÓNLa primera reunión técnica comercial correspondiente al año 2016 ha tenido lugar en el Show Room situado en el Laboratorio de Aplicación de Curtidos. Esta reunión permite informar a los técnicos comerciales de los desarrollos de nuevos productos así como del mejor conocimiento de los actuales.De otra parte, se da prioridad a la presentación y comentarios de las experiencias de los técnicos comerciales.

14 AÑOS DEL UNEWSÍndice

ÍNDICE


14 AÑOS DEL UNEWS14 ANIVERSARIO DEL UNEWS

Tal día como hoy hace ya 14 años el número 1 del “Unews. le@ther” vio la luz por primera vez. Tal y como ya decíamos por entonces en la presentación de esta publicación, Unews nacía con ilusión, interés y voluntad.

Fue un reto enorme aprender a seleccionar, sintetizar y comunicar las novedades del Departamento de Curtidos, especialmente las de Desarrollo y Aplicación de nuevos productos.

Tampoco fue fácil su edición con las herramientas “artesanales” con las que contábamos: el Word y el PowerPoint. Y de hecho, no hubie-ra sido posible sin Anna Maria, quien gracias a su fuerte carácter conseguía hacernos salir airosos de todos los problemas que iban surgiendo: cuando las páginas “saltaban” o los gráficos desapare-cían, ella siempre decía “te vas a enterar” y lo resolvía. Mi recuerdo y mi agradecimiento más profundo para ella.

A partír del número 21 que se publicó en octubre de 2013, la revista se profesionaliza. Olga Ballús aporta la savia nueva en la parte téc-nica e Inés Casimiro crea un nuevo diseño moderno y atractivo.

Mi agradecimiento a todos los que, gracias a su colaboración, han hecho posible y aún hoy hacen posible la publicación de esta revista.

Ramón Palop


EXPERIENCIAS Y VENTAS DE LOS ÚLTIMOS PRODuCTOS DESARROLLADOS EN 2015

14 AÑOS DEL UNEWS14 años del UNEWS


Experiencias y ventas de los últimos productos desarrollados en el año 2015

RETANAL DFS NEW MEJORA DEL PRODUCTO

• CURtIENtE ALDEhíDICO

Se ha mejorado el actual RETANAL DFS NEW disminuyendo la cantidad de formaldehído libre y el olor del producto.

Producto que puede competir con NOVALTAN PF (Zschimmer & Schwarz).

Método: IUC 26 – Determination of formaldehyde content in leather processing chemicals_EN ISO 27587

PRODUCtO Formaldehído libre

RETANAL DFS NEW < 500 ppm

NOVALTAN PF 500-700 ppm

RETANAL DFS NEW es un producto que se desarrolló para sustituir al RETA-NAL DFS, que se dejó de fabricar como consecuencia de la aplicación de la normativa de REACH.

RETANAL DFS NEW se puede utilizar para:

– Curtición cromo: mejora el agotamiento del cromo, aumenta la finura de flor y mejora la distribución de los curtientes.


14 AÑOS DEL UNEWS



Ejemplo aplicativo

80 % Agua 25ºC, pH=3,0

• REFERENCIA• 1 % RETANAL DFS NEW• 1 % NOVALTAN PF

Rodar 60 min

7,5 % CROMOTAN RAPID 33 ºSchRodar 120 min

1,1 PLENATOL HBERodar 8 h, pH=3,8-3,9

RESULtADOS:

Norma / método: Cr2O3 en piel: IUC 8-1 (2007) Determination of chromic oxide content Part 1: Quantification by titration (ISO 5398-1:2007)

PRODUCtO Cr2O3 en piel Aumento respecto Referencia

Referencia 5,00 % –

RETANAL DFS NEW 5,51 % +10 %

NOVALTAN PF 5,59 % +12

– Antes del recromado: aumenta la elasticidad y esponjosidad, aumenta la finura de flor, mejora el rendimiento de la tintura y mejora las resistencias físicas.

– Como precurtiente: mejora la operación de desengrase sin cambiar el carácter del cuero.




Desengrase a 45ºC con precurtición

100 % Agua, 7º Be

2 % CELESAL K6 Rodar 45 min2 % RETANAL DFS NEW Rodar 60 min2 % Formiato sódico Rodar 45 min2 % Bicarbonato sódico Rodar 60 minpH=6-7. Tc=60-62 ºC

Desengrase sin precurtición

100 % Agua, 7º Be

2 % CELESAL K6 Rodar 45 min2 % Formiato sódico Rodar 45 min2 % Bicarbonato sódico Rodar 60 minpH=6-7

100 % Agua 30 ºC


RESULtADOS:

Norma / Método: IUC 4 (2008) Determination of matter soluble in dichloromethane and free fatty acid content (ISO 4048:2008)

ProcesoMateria

extraíble del píquel

Materia extraíble después

desengraseEficacia

Desengrase con RECURTICIÓN y RETANAL DFS NEW

5,2 % 2,55 % 50 %

Desengrase sin precurtición

5,10 % 3,15 % 38 %

VENtAS REtANAL DFS NEW en el año 2015: 305 t.

EjEMPLOS APLICATIVOS




RETANAL 201 FF

• RECURtIENtE POLIMéRICO PARA PIELES AL CROMO

Comentarios técnicos de la aplicación de RETANAL 201 FF:

Se ha aplicado en flor y piel pequeña ofreciendo excelentes resultados de plenitud sin llegar a endurecer.

Aplicado en serraje, tanto en el neutralizado como en recurtido, obtenemos una felpa fina y compacta. Además, mejora la uniformidad de color y la capacidad de esmerilado.

Aplicado en flor, la mezcla RETANAL A FF y RETANAL 201 FF proporciona muy buenos resultados.

VENtAS REtANAL 201 FF en el año 2015: 22 t.

RETANAL 301 FF

• RECURtIENtE POLIMéRICO. ALTERNATIVA A LAS SALES DE CROMO EN EL RECROMADO

Aplicado en serraje (2-6%) sustituye a las sales de cromo y al cromo sintético. Aunque también puede sustituir parte de las resinas acrílicas.

El Retanal 301 FF mejora la calidad de las aguas residuales al eliminar el cromo y los sulfatos.

RETANAL HC

• POLíMERO ENgRASANtE-hIDROFUgANtE

Este producto mejora la uniformidad de los resultados de hidrofugación.

Además puede ser utilizado en artículos blandos como Nappas o Floater. Si lo aplicamos al 5 % en la etapa de neutralizado, obtenemos un artículo con un tacto compacto y gomoso, especialmente en artículos como Floater y Nappas.

VENtAS REtANAL hC en el año 2015: 6,0 t.



NUEVOS PRODUCTOS VIA HÚMEDA



UNIX S-3

CLASIFICACIÓNAceite sintético para artículos blandos.

NAtURALEZAAceite con carácter aniónico a base de aceites aniónicos sulfonados.

PROPIEDADES• UNIX S-3 es un aceite completamente sintético que proporciona cueros

de elevada blandura y muy livianos.

• Es un aceite prácticamente inoxidable por lo que tiene unas elevadas solideces a la temperatura y la luz.

• Con UNIX S-3 obtenemos pieles blandas y con una elevada firmeza de flor así como un tacto muy agradable.

• Puede utilizarse para artículos blancos.

Se ha controlado la solidez a la temperatura en exposiciones de 100, 200, 300 y 400 h a una temperatura equivalente a 100ºC

ProductoSolidez

temperatura 100 h

Solidez temperatura

200 h

Solidez temperatura

300 h

Solidez temperatura

400 h

UNIX S-3 5 4-5 4-5 4-5

Nuevos productos Via Húmeda: UNIX S-3

NUEVOS PRODUCTOS VIA HÚMEDA


REGEL U SG

• PU aniónico Mate para top con tacto muy gomoso.

• Forma un film mate y elástico con tacto gomoso.

• Se utiliza normalmente solo a ROLLER.

• Debido a su composición química, si se quiere utilizar en mezcla, debe comprobarse previamente la estabilidad con los otros productos.

REGEL U 152 PRG

• PU ALIFATICO al 32% para TOP.

• Proporciona un film medio blando, alto brillo con buen tacto y sin ninguna pegajosidad.

• Por sus características físicas es muy recomendable para top acabados que requieran brillo, blandura y buenas resistencias (reticulado).

• Se utiliza diluido 1:1 con agua y se puede modificar el tacto con la serie NOVOLAC M.

REGEL U 211 SP

• PU Mate al 22% SIN SILICE.

• Para top en nappa, tapicería y peletería.

• Confiere un grado de mate importante con buen tacto sin aportar el efecto grisáceo en negros.

• Confiere buenas resistencias físicas.

• Se puede reticular con aziridina (REGEL PU 301) o isocianato (REGEL TH 20).

Nuevos productos de Acabados

NUEVOS PRODUCTOS ACABADOS





CERAUBINA 4047

• Mezcla de polímeros y ceras, estudiada como producto especial para aplicar sobre pieles naturales o acabadas con el objetivo de obtener un efecto blanqueante mate, que al pulir o cepillar se trasforme en brillo oscuro. “SNOW BURNISH EFFECT”.

• Es como una CERAUBINA 4046 pero su efecto perdura a temperaturas superiores a los 130ºC.

INTRAFIN SPC

• Stucco espátula para relleno de defectos de la piel.

• Base acrílico-uretánico.

• Respecto al INTRAFIN SP da una mayor cobertura (baja menos en la herida) y tiene mejor precio.

CERAUBINA MP

• Cera NO IÓNICA para fondo y prefondos pulibles al fieltro.

• Se usa tanto en sistemas aniónicos como catiónicos, confiriendo al pulir un alto brillo, excelente tacto y un sellado de la superficie.

• Planchado a 100-120ºC otorga un brillo elegante, natural y un buen tacto.



SOFTENOL PC 2095

• Dispersión modificada, NON iónica, de ceras y aceites.

• Producto que ayuda a regular la absorción del cuero y a disimular los defectos de la flor, bajos de flor. Mejora la cobertura, al tiempo que ofrece una capacidad de anti-tack cuando es usado en pre-fondos y fondos de acabados, pulidos o planchados.

• Se recomienda mirar la estabilidad con los diferentes productos de la mezcla antes de su aplicación.

CERAUBINA NI 90

• Mezcla NO IÓNICA de ceras de bajo punto de fusión.

• Confiere un tacto céreo deslizante y un ligero efecto cubriente.

• Se utiliza en fondos para mejorar el tacto y otorga un poder anti-tack a la solución.

• También se puede usar como modificador de tacto.


SOLIDEZ A LA TEMPERATURA

ESTUDIOSNUEVOS PRODUCTOS ACABADOS


Los requerimientos para la tapicería de automóvil son cada vez más estrictos, por ejemplo, tenemos límites muy bajos de VOC, formaldehído, olor… y la solidez a la temperatura no es una excepción.

La actual norma IUF 412 (Fastness tests – Change in leather with accelerated ageing) proporciona una indicación de los cambios que ocurren en el cuero cuando se expone a una cierta temperatura por un determinado período de tiempo.

El test consta de diversos ensayos que se llevan a cabo en varias temperaturas y diferentes tiempos. De ellos, destacamos el realizado en las condiciones más estrictas que fueron:

• 100ºC -72h

• 90ºC – 168 h

Los fabricantes de tapicería de automóvil están pidiendo hoy en día un nuevo test de temperatura, que consiste en someter la muestra a 100ºC durante 400 h y que tiene como requerimiento un cambio de máximo 3 en la escala de grises.

En Cromogenia Units hemos seleccionado una serie de recurtientes y engrases para tapicería de automóvil y los hemos sometido a dicho test.

Los recurtientes seleccionados son:

o REtANAL RC-200: 5%

o REtANAL PNB: 5%

o REtANAL A-75: 10%

o REtANAL PR-199/6: 10%

o REtANAL A FF: 5%

o REtANAL XD: 5%

o REtANAL D FF: 5%

o REtANAL MEL: 5%

o REtANAL SDA-2: 5%

Estudios. Solidez a la temperatura


ESTUDIOSNUEVOS PRODUCTOS ACABADOS


RESULtADOS:

Hemos incluido el WET BLUE como referencia.

ProductoBLANCO Sol. tEMP.

100 hSol. tEMP.

300 hSol. tEMP.

400 h

L* a* b 0-5 0-5 0-5

Referencia – wb 78,03 4,40 0,19 4-5 4-5 4

RETANAL RC-200 77,85 -4,87 0,79 4 3-4 3-4

RETANAL PNB 80,98 -3,42 1,72 3 3-2 3-2

RETANAL A-75 81,28 -3,57 1,25 3-4 3 3

RETANAL PR-199/6 79,25 -4,03 1,19 4-5 3-4 3-4

RETANAL A FF 81,98 -3,71 -0,39 5 4 3-4

RETANAL XD 81,72 -3,46 -0,46 4-5 3-4 3-4

RETANAL D FF 81,06 -3,63 0,41 4 3 3

RETANAL MEL 79,65 -3,28 1,16 4 3-4 3

RETANAL SDA-2 78,71 -4,17 2,58 4-5 4 3-4

DISMINUCIÓN DE SUPERFICIE:

Producto 100 h (%) 400 h (%)

Referencia – wb -13,2 % -22,0 %

RETANAL RC-200 -15,4 % -23,0 %

RETANAL PNB -12,4 % -20,0 %

RETANAL A-75 -13,3 % -21,2 %

RETANAL PR-199/6 -13,3 % -21,1 %

RETANAL A FF -11,2 % -19,5 %

RETANAL XD -12,5 % -19,0 %

RETANAL D FF -12,5 % -19,0 %

RETANAL MEL -13,2 % -19,9 %

RETANAL SDA-2 -12,5 % -19,9 %



ESTUDIOS

Aplicación de 2 y 3 veces más porcentaje de antioxidante en FOSFOL AUt 09 para ver si aumenta la solidez a la temperatura.


ESTUDIOS



ESTUDIOSCONCLUSIONES:

• Los productos que contienen proteína o naftalénicos tienen una menor solidez a la temperatura (RETANAL PNB).

• Las sulfonas, el polímero engrasante RETANAL PR-199/6 y las resinas acrílicas tienen muy buena solidez a la temperatura.

Los aceites seleccionados son:

o FOSFOL AUt 09

o FOSFOL AUt 09 x 2 antioxidante

o FOSFOL AUt 09 x 3 antioxidante

o FOSFOL AUt C-3


Aplicación de 2 y 3 veces más porcentaje de antioxidante en FOSFOL AUt 09 para ver si aumenta la solidez a la temperatura.


ESTUDIOS


RESULtADOS:

Hemos incluido el WET BLUE como referencia.

Producto

BLANCO Sol. tEMP. 100 h

Sol. tEMP. 100 h

Sol. tEMP. 300 h

Sol. tEMP. 400 h

L* a* b 0-5 0-5 0-5 0-5

Referencia – wb 78,03 4,40 0,19 4-5 4-5 4-5 4-5

AUT 09 83,86 -3,91 0,56 4-5 3-4 3-4 3

AUT 09 x 2 antiox 82,66 -4,25 0,76 4-5 3-4 3-4 3

AUT 09 x 3 antiox 82,69 -4,16 0,97 4-5 4 3-4 3

AUT C-3 81,79 -3,35 0,88 4-5 4 3-4 3-4

DISMINUCIÓN DE SUPERFICIE:

Producto 100 h (%) 400 h (%)

REFERENCIA -13 -22

AUT 09 -11 -15

AUT 09 x 2 antiox -12 -14

AUT 09 x 3 antiox -12 -15

AUT C-3 -10 -13



ESTUDIOSSOLIDEZ A LA TEMPERATURA

ESTUDIOS



ESTUDIOSCONCLUSIONES:

• Al aumentar el porcentaje de antioxidante, no mejoramos la solidez a la temperatura: los aceites con su formulación actual tienen suficiente antioxidante.

• La solidez a la temperatura es muy buena en todos los casos, teniendo en cuenta que la REFERENCIA tiene una solidez de 4-5.

• La disminución de superficie es similar en todos los aceites.

• Los aceites tienen una menor disminución de superficie que los recurtientes y la REFERENCIA, esto es debido a que la disminución de superficie está más relacionada con la capacidad ablandante de los productos que con su capacidad de oxidación.



ESTUDIOS


DEFINICIÓN:

Según la directiva Europea 1993/13/EC: COV (VOC) es cualquier compuesto orgánico con un punto de ebullición igual o inferior a 250 ºC medido a 1 atmosfera de presión.

Algunos de estos compuestos son tóxicos para el ser humano y dañan el medioambiente.

CLASIFICACIÓN:

EMISIONES:

Las emisiones de VOC se empezaron a controlar en la industria del automóvil hace más de 20 años. Para llevar a cabo dicho control, el Fogging Test fue uno de los primeros tests de control de VOCs.

Pero el Fogging Test presenta varios problemas:

– No hay siempre correlación entre fogging gravimétrico y reflectométrico.– No hay información de las sustancias que provocan el efecto Fogging.– No hay información toxicológica.

Por ello la industria del automóvil empezó a trabajar en otro tipo de tests que proporcionara todos los datos necesarios.

VOC es una manera de calcular las sustancias emitidas a la atmosfera en unas determinadas condiciones de temperatura. En el mundo del cuero, el sector del automóvil es en el que tiene una mayor relevancia.

Compuestos orgánicos volatiles (VOC)

COMPUESTOS ORGÁNICOSVOLÁTILES VOC




Existen diferentes tests para calcular estas emisiones:

– FOggINg– OLOR– FORMALDEhíDO– hEADSPACE – ChAMBER tESt

EMISIONES - hEADSPACE

Headspace es una técnica de análisis de gases o vapores en recipientes cerrados y en contacto con la muestra a la que pertenecen. Para llevarlo a cabo, se coloca la muestra en un recipiente cerrado herméticamente y provisto de una tapa con diafragma de silicona que permite la introducción de la jeringa para gases.

Después hay dos tratamientos de la muestra:

– HEADSPACE ESTÁTICO– HEADSPACE DINÁMICO

hEADSPACE EStÁtICO

La muestra se calienta a 120ºC durante 5 horas. Los VOC se detectan por GC y el resultado se expresa en C total - µg C /g.No identifica sustancias.

• Origen: alcanos, alcoholes, algunos aldehídos (no formaldehído)• Prevención: no debe utilizarse solventes. Lavados y secados intensos.

hEADSPACE DINÁMICO

En la primera etapa, la muestra se calienta a 90 ºC durante 30 minutos y después se enfría a -150 ºC - VOC.

En una segunda etapa, la muestra se calienta a 120ºC durante 60 minutos y también se enfría – FOG (low and medium volatile compounds)Los VOC se detectan por GC




• Origen: Básicamente causado por compuestos orgánicos auxiliares utilizados en la fase húmeda y en el acabado. Algunos compuestos son: – VOC - aldehídos, ácidos grasos, ácido fórmico FOG - antioxidantes.

Comunes: alcanos, ácidos grasos, glicoles• Prevención: el secado intenso elimina parte de los VOC.

ChAMBER tEStEs una variación del Headspace dinámico en el que las muestras se someten a diferentes ciclos de temperatura y humedad en una cámara sellada.

Los VOCs se determinan mediante GC

INCONVENIENtES:Se necesita gran cantidad de muestra (hasta 1 m2).Se necesita mucho más tiempo para realizar el análisis.El ensayo es mucho más caro.

VENtAjAS:Detección de acetaldehído y formaldehídoNivel de detección de ppb (µg/m3)

Tests más comunes:

test Equivalente Principio Condiciones Sustancias detectadas Origen

VDA 278 VOC/Fog Daimler method

Dinamic headspace 90ºC/120ºC Medium and

low volatileCrust (engrases

y auxiliares)

VDA 277TVOC

Volkswagen method

Static headspace 120ºC Medium volatile

Crust / Finish, decompositon

products

VDA 276BMW Sommer-

Test, Toyota method

Chamber test ciclos All substancesCrust / Finish, decomposition

products

DIN 16000 Blue angel Chamber test 23ºC Very volatile substances Finish






Problemática:Cada test detecta sustancias diferentes y no son comparables entre sí.

VOC VDA 277 (mg C/g) VDA 276 (mg/m3)

Formaldehído – 7

Acetaldehído – 11

Propanal – 13

Hexanal 5 67

Nonanal 1 119

Otros aldehídos 4 22

Furanos 7 –

FORMALDEHÍDO Y ACETALDEHÍDO

Hay dos compuestos especialmente problemáticos, estos son el formaldehído y el acetaldehído.

El formaldehído es un compuesto volátil con una temperatura de ebullición de -21ºC, por tanto es muy volátil (VVOC) y no todos los métodos pueden detectarlo.

Por otro lado, sabemos que el formaldehído es una materia prima muy utilizada en la formulación de muchos de los productos que intervienen en el proceso de curtidos y, por tanto, detectaremos formaldehído en piel si no lo controlamos.

El acetaldehído, sin embargo, no forma parte como materia prima o componente de ningún producto utilizado en el proceso de curtido, pero aparece como VOC (tempertura de ebullición de 20ºC).

¿Qué hacemos si encontramos acetaldehído en nuestras pieles?




Si se detecta acetaldehído en nuestras pieles éste puede tener dos orígenes:

• Durante el almacenamiento del cuero los ácidos grasos se descomponen provocando la formación de aldehídos como el acetaldehído.

• La descomposición de éteres alifáticos como el polietilenglicol (tensoactivos y desengrasantes no iónicos).

Para prevenir este tipo de compuesto en nuestras pieles debemos seguir unas pautas de prevención que incluyen.

– Lavados exhaustivos.

– Utilización de productos de calidad (grasas no oxidables).

CONCLUSIONES

1. Existen diferentes tipos de VOC y diferentes méto-dos para detectarlos.

2. Los diferentes métodos que se utilizan para detectar el VOC no son comparables ente sí.

3. En función de los VOC que queremos detectar hay que utilizar un método u otro.

4. Para la detección de formaldehido en cuero para automóvil el método más utilizado es el IUC 19-3 o VDA 275 (métodos de emisión).

5. Para detectar acetaldehído, el método utilizado es el Chamber Test.

6. Los VOC detectados provienen no solo de los productos añadidos, sino también de reacciones que se producen durante el almacenaje del cuero.


COMPUESTOS ORGÁNICOSVOLÁTILES VOC PELAMBRE CON

BAJOSULFURO



Productos que intervienen en el proceso:

• HUMECTOL ECO A• RIBERZYM ECO C• CELESAL BE-50

HUMECTOL ECO A– Agente humectante para el proceso de pelambre ECO.– Composición enzimática con tensoactivos.– Tamponante a pH=8-8,5.

RIBERZYM ECO C– Auxiliar de pelambre.– Selección de enzimas queratasas.– Obtenemos una tripa muy limpia, sin manchas ni repelo.– Obtenemos un cuero muy abierto, sin arrugas y con más área.

CELESAL BE-50– Tensoactivo emulsionante y dispersante de grasas.– Emulsiona la posible grasa del pelo, sobre todo en cueros frescos donde el

sebo está en contacto con el pelo, dando como resultado una tripa limpia y sin queratina.

EVOLUCIÓN DEL PROCESO DE PELAMBRE ECO

ene-15 jul-15

Prueba industrial

julio-diciembre

Prueba industrial

oct-15

Prueba industrial 2

oct-15

Prueba industrial

nov-15

Prueba industrial

ene-16

Ca(OH)2 (%) 1,8 0,7 1,2 0,7 0,4 0,4 0

Na2S 0,3 0,2 0,4 + 0,2 SH- 0,2 0,2 0,2 0

Na(OH) al 50 % 0 0,5 0 0,5 0,5 0,5 0,5

RIBERZYM ECO C (%) 2 1 0,6 1 1 1 1

RIBERZYM ECO B (%) 0,5 0,3 0 0,2 0 0 0

CELESAL BE-50 (%) 0,2 0,2 0,25 0,3 0,3 0,3 0,3

Tiempo depilado 8h 3h 1+3h 3h 3h 3h 3h

pH 12,5 12,5 12,3 12,5 12,5 12,5 12,5

Temperatura (ºC) 27 27 - 27 28 21-24 27

PELADO con dificultad bien bien bien bien bien bien

PELO inmunizado inmunizado inmunizado inmunizado inmunizado inmunizado inmunizado

FLOR nubucada bien bien bien bien bien bien


PELAMBRE CON BAJOSULFURO


CARACtERíStICAS DEL PELAMBRE ECO CON RESERVA DE PELO

1º.- CONTROL DEL pH: El pelambre debe iniciarse y mantenerse entre 12,4 < pH < 12,6.

2º.- OFERTA DE CAL: Al ir bajando la cantidad de oferta de CAL, el pelo se inmuniza menos y se necesitan menos reductores (Na

2S) y enzimas (ECO C).Con

una oferta del 0,6 % de CAL o menor, la inmunización es insuficiente para una reserva de pelo, si mantenemos el 0,3 % Sulfuro y el 1 % ECO C.

3º.- OFERTA DE Na2S: Si se mantiene el pH > 12,4 con NaOH durante todo el

pelambre, se puede ir disminuyendo el % de Na2S (quizás hasta el 0%). Hay que

compensar la disminución de pH al bajar el sulfuro con el aumento de oferta de la sosa líquida.

4º.- OFERTA DE ECO C: Si se mantiene el pH > 12,4 con NaOH durante todo el pelambre, se puede ir disminuyendo el % de Riberzym ECO C (a determinar).

Se debe lograr un equilibrio entre obtener una buena inmunización (oferta de CAL) y un buen depilado con la oferta de ECO C más sulfuro, manteniendo el ph óptimo de depilado de 12,5.

VENtAjAS DEL PELAMBRE ECO

• ganancia en área, entre el 3 y el 5% (ya comprobado en partidas) gracias a la ausencia total de arrugas de cuello y de falda.

• Ganancia en clasificado, entre el 2 y el 4% (ya comprobado en partidas) como consecuencia de la ausencia total de arrugas de cuello y falda, y la ausencia de venas de sangre.

• Mayor limpieza del wet-blue que en un proceso con sulfuro, sin queratina ni cañón de pelo en flor.

• Mejoras medioambientales: reducción de DQO en un 47% y de DBO en un 35%.

• Mayor uniformidad en tinturas


HUELLA DE CARBONO



hUELLA DE CARBONOLa llamada “Huella de Carbono” es la cantidad total de gases de Efecto Invernadero (GEI) que son liberados a la atmósfera como consecuencia de una actividad determinada (producto, organización o evento) a lo largo de todo su ciclo de vida. Su valor final, expresado como CO2 equivalente, es un indicador del impacto ambiental de dicha actividad produce.

jUStIFICACIÓN DEL USO DE LA hUELLA DE CARBONOPara evaluar el comportamiento de las medidas que se llevan a cabo, es necesario disponer de herramientas de cuantificación. En este sentido, la huella de carbono se está posicionando como una de las más destacadas.

Ventaja: la mayor cualidad de la huella de carbono respecto a otras herramientas/indicadores de gestión ambiental disponibles, es que ésta simplifica mucho la interpretación de los resultados al ofrecere un único valor como resultado.

Desventaja: sin embargo, al analizar el comportamiento ambiental de un sistema considerando únicamente una categoría de impacto ambiental, puede provocar que se omitan otros impactos ambientales.

Dificultad: la falta de bases de datos consistentes.

Huella de carbono

HUELLA DE CARBONO



tIPOS DE ALCANCE

Huella de carbono

HUELLA DE CARBONO

hUELLA DE CARBONO ORgANIZACIÓN: hCO

• Estudia las emisiones de GEI debidas al desarrollo de una actividad empresarial

• Alcance: 1+2

•Principales metodologías: UNE-ISO 14064-1, PAS 2060, GHG ProtocolHerramientas de cálculo públicas: MAGRAMA, GVA, Oficina Catalana del Cambio Climático.

hUELLA DE CARBONO PRODUCtO: hCP

•Sobrepasa los límites de actividad empresarial de una organización puesto que se vincula al Análisis de Ciclo de Vida (ACV) de un producto

•Alcance: 1+2+3

•Principales metodologías: ISO/TS 14067, PAS 2050, Bilan Carbone®Dificultad añadida: al incorporar el alcance 3 no se pueden aplicar las herramientas públicas disponibles, puesto que hay déficit de los factores de emisión necesarios.

HUELLA DE CARBONO


HUELLA DE CARBONO

HCO vs HCP

HCO HCP

CONCLUSIONES

• La huella de carbono es el análisis del Ciclo de Vida simplificado en el que únicamente se considera una categoría de impacto: el cambio climático.

• La huella de carbono es una herramienta de gestión ambiental.

• Resultado simple, fácil de interpretar (kg de CO2e).

• Carácter voluntario (de momento).

• Aplicable a organización, producto, servicio y evento.

• Dificultad para comparar resultados.

• La Huella de Carbono de Producto es más compleja que la de organización.

Huella de carbono

• GEI de la organización• Voluntaria• Alcance 1 y 2 obligatorios• Norma UNE-ISO 14064-1• Herramientas de cálculo públicas: tienen los factores de emisión incorporados.

• Informe de HCO – Plan de reducción: no necesaria verificación en algunos casos.

• Registro del MAGRAMA: sello cálculo

• Mejora interna: puntos calientes

• GEI de producto: sobrepasa los límites de la organización. Asociada al ACV de un producto.

• Voluntaria• Alcance 1+2+3• Norma ISO/TS 14067, PCRs• Necesario buscar los factores de emisión específicos.

• Informe de HCP: necesaria verificación para poder publicar los resultados.

• Mejora interna: puntos calientes, ecodiseño.

• Comparación de productos.• Etiquetado.• Compra pública ecológica.

HUELLA DE CARBONO

Polígono Industrial Zona FrancaCalle 40 núm. 14 – 1608040 BARCELONATel. +34 93 432 94 00 / +34 93 447 98 00Fax +34 93 422 60 14 / +34 93 447 98 [email protected]

Revista Informativa, Nº 26€¦ · CERAUBINA 4047, INTRAFIN SPC, CERAUBINA MP, SOFTENOL PC,...

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