Falta de expertos técnicos

Falta de capacitación técnica

LC1

LC5

LC2

LC6

LC3

LC7

LC4

LC8

LM3

LM1

LM2

LM4

LM5

LM6

LC8

LC9

LCn LMnCrossfrontier

Eliminar la escasez de expertos técnicos

Encontrar personas interesadas y comprometidas

Capacitación de los expertos técnicosPor sus propios centros de trabajoPor cooperación de las diversas partes interesadasPor la entidad de acreditaciónEn el extranjeroEn el país

Incrementar la capacidad del personal técnico de los laboratorios para facilitar la interacción con los expertos técnicos que los evalúan.

Desarrollar literatura en español por ejemplo:Guías de requisitos mínimosPerfil del personalDefinición de expresión de alcancesDeterminación de incertidumbreDesarrollar cursos de capacitación

Actualmente sólo existen laboratorios acreditados bajo ISO 10360-2

Se requiere empiecen a acreditarse bajoISO 10360-3ISO 10360-4 eISO 10360-5

Problema para verificación de CMM de gran tamaño

Calibración del láser

Calibración del patrón materializado

Patrón materializado

Incertidumbre (k = 2) ± (250 + 0,5L) nm L en mm

Existe trazabilidad

a patrón nacional

para la calibración

de patrones

materializados y

láseres

Cuando el patrón materializado de tamaño se hace grande se tienen

problemas de transporte y de

calibración

La mayoría de laboratorios actualmente

acreditados con ISO 10360-2 están limitados en el

tamaño de las

máquinas que

pueden calibrar por

el tamaño de su

patrón materializado

(600 mm)

Palpado con señal de contacto

Palpadocontinuo

Máx 12 puntos/s

10 mm/s

Termómetro

Sensores de

temperatura

INFORME DE CALIBRACIÓN

Incertidumbre de la medición: (250 + 0,5Ln) nm Ln = mm

El nivel de confianza de la incertidumbre es del 95% (k=2)

0

20

20

60

80

100

120

140

160

180

200

220

240

260

280

300

320

340

360

380

400

420

440

460

480

500

520

540

560

580

600

0

0,05

0,07

0,21

0,35

0,41

0,46

0,49

0,45

0,49

0,36

0,45

0,28

0,31

0,31

0,32

0,32

0,28

0,15

0,25

0,13

0,08

-0,02

-0,07

-0,30

-0,41

-0,56

-0,64

-0,77

-0,80

-0,90

0,03

0,08

0,09

0,14

0,24

0,22

0,30

0,26

0,28

0,29

0,24

0,30

0,26

0,30

0,29

0,28

0,33

0,33

0,31

0,27

0,30

0,18

0,24

0,30

0,18

0,14

0,16

0,16

0,17

0,13

0,15

10

30

50

70

90

110

130

150

170

190

210

230

250

270

290

310

330

350

370

390

410

430

450

470

490

510

530

550

570

590

610

0

0,05

0,07

0,21

0,35

0,41

0,46

0,49

0,45

0,49

0,36

0,45

0,28

0,31

0,31

0,32

0,32

0,28

0,15

0,25

0,13

0,08

-0,02

-0,07

-0,30

-0,41

-0,56

-0,64

-0,77

-0,80

-0,64

0,33

0,08

0,08

0,16

0,22

0,22

0,23

0,24

0,24

0,25

0,30

0,26

0,30

0,25

0,32

0,26

0,31

0,35

0,29

0,25

0,30

0,21

0,19

0,26

0,23

0,19

0,10

0,19

0,12

0,19

0,24

Medida

nominal

mm

Medida

nominal

mm

Bloques

cara inferior

error (µm)

Paralelismo

(µm)

Bloques

cara inferior

error (µm)

Paralelismo

(µm)

L en mm

+ B

- B

0

+ A

- A

E = A + L/K ≤ BISO 14253-1

ASME B89.7.3.1

ISO/TS 23165:2006

Resultado de la calibración

Coeficiente de Expansión térmica

Incertidumbre de medición expandida (k=2)

Cantidad de cambio de tamaño

Can

tid

ad d

e c

amb

io

de

tam

año

µµ µµm

Temperatura ºC

No. de serie

Característica calibrada: Coeficiente de expansión térmica

No. de código

Material Acero

Longitud nominalProducto Bloque patrón

No. de código

Reporte de calibración

Página 1 de 1

Fecha de emisión

Utilizando Interferómetro de doble cara (DFI) en cada temperatura (valor fijado) de 17ºC, 20ºC y 23ºC, la medición de tamaño es realizada después de suficiente estabilización de la temperatura y el Coeficiente de expansión térmica es calculado de los resultados.

Temperaturafijada

Temperatura actual

Cantidad de cambio de longitud µµµµm

Basada en el tamaño con la temperatura fijada en 20ºC

Para maquinas grandes actualmente sólo existen laboratorios acreditados bajo ASME B89.4.1-1997

El uso de láser no considera la fuerza de palpado

CAPACIDAD DE MEDICIÓN BIDIRECCIONAL DE LONGITUD

Usar bloque patrón de 25 mm a 100 mm

Medir su longitud en cuatro posiciones: una en la dirección de cada uno de los 3 ejes, una posición no alineada con ningún eje.

La temperatura del bloque patrón y de la escala apropiada debe ser medida para corregir la longitud del bloque patrón por temperatura

Ningún laboratorio acreditado actualmente hace esta prueba.

Dirección de palpado

Dirección de palpado

Dirección de palpado

Dirección de palpado

Futura ISO 10360-2MEDICIONES BIDIRECCIONALES

Retroreflector

Interferómetro remoto

FIG. 19 ASME B89.4.1-1997Arreglo típico para medición de errores de desplazamiento a lo largo de una diagonal espacial.

Actualmente ningún laboratorio acreditado con ASME B89.4.1-1997 verifica las diagonales

Espejoconductor(metálico)

Barras con esferas son comúnmente utilizadas para evaluar el desempeño volumétrico

Longitud limitada de las barras

Para medición con láser se requeriría hacer la evaluación en sitio con máquina grande hasta ahora se ha hecho con máquinas de máximo 2 m en el eje más grande.

Hasta ahora no se han realizado intercomparaciones de calibración de CMMCENAM tiene contemplada alguna con ISO 10360-2 esperando se pueda realizar dentro de 2007Nada todavía con ASME B89.4.1

Hasta ahora no se han realizado intercomparaciones de medición con CMMCENAM tiene contemplada alguna con pieza diseñada y construida por ellos esperando se pueda realizar dentro de 2007

NMX-EC-17025-IMNC-2006ISO/IEC 17025:2005

Requisitos generales para la competencia

de los laboratorios de ensayo y de calibración

¿N0 SE INCLUYE LA MEDICIÓN

DE PIEZAS?

SI SE CONSIDERA

COMO CALIBRACIÓN

DE PIEZAS

SI

MEDICIÓN75,03 mm

CALIBRACIÓN

75,03 mm±0,002 mm

Informe de calibración

Incertidumbre para la tarea específica

Condiciones y estrategia de

medición

De acuerdo con ISO 15530-3

SERVICIO ACREDITADO

La misma versatilidad y

capacidad que hace la

CMM atractiva para

muchas mediciones

también hace que la

evaluación de la

incertidumbre de medición

sea una tarea formidable

Muchas magnitudes de influencia contribuyen a la incertidumbre de las mediciones hechas con una CMM.

El número de estas influencias y la complejidad de su interacción, hace la aplicación tradicional de presupuesto de incertidumbre muy impractica para la estimación de incertidumbre de mediciones con CMM.

Geometría de la CMM, Medio ambiente, Sistema e palpado Algoritmo de ajuste, Estrategia de palpado, Errores de forma de la característica a medir, etc.

Errores del

sistema de

palpado

Errores

de la

CMM

Palpado

discreto

Palpado

continuo

Velocidad de desplazamiento

Velocidad de medición

Aceleración

Estrategia de medición

Número y distribución de puntos

Errores de forma de la pieza

LSC

Algoritmo de ajusteCondiciones ambientales

Características parciales

Ambigüedad en la especificación

En general no parecer existir conciencia de la influencia de:

Velocidad (de desplazamiento, medición) y aceleraciónCaracterísticas del palpadorArreglo de las puntas y diámetro de la esferaLongitud y peso del palpadorEl efecto de la temperatura (por ejemplo cuentan con sistema de compensación de temperatura y no lo usan o lo emplean inadecuadamente)Número y distribución de puntos palpados para medir una característicaNúmero y distribución de puntos para medir tolerancias geométricas (¿con que nivel de confiabilidad?La importancia de que la máquina se encuentre dentro de especificaciones (MPEE, MPEP, MPEPHT repetibilidad y

Aplicabilidad de estudios RyR (MSA)

3.2.3 Así la incertidumbre de

medición de longitud muestreada no

puede por si sola considerada como

representativa de todas las tareas de

medición realizadas por una CMM.

Por lo tanto la verificación del desempeño no garantiza la trazabilidad de las medicionesllevadas a cabo con una CMM para todas las tareas de medición.

EAL-G17 (1995)

La determinación de la incertidumbre de medición con CMM actualmente es:

MUY CARA

O MUY COMPLICADA

O MUY TARDADA

O UNA COMBINACIÓN DE LO ANTERIOR

¿Que hacer si se quiere hacer bien?

ISO/TS 15530-5 (200?)

ISO/TS 15530-6 (200?)

ISO/TS 15530-5 (200?)

ISO/TS 15530-6 (200?)

90° 90°

1

2

3

4

Pieza patrón

Medir

pieza patrón

Medir

pieza n

Pieza calibrada(ISO/TS 15530-4)

Pieza medida(ISO/TS 15530-2)

Pieza comparada(ISO/TS 15530-3)

CMM de alta

exactitud

CMM

Nuevos retos vienen en camino

ISO 10360-7:200?

Ultrasonic Micro and Accurate Probe

TENDENCIA ACTUAL DE LA METROLOGÍATENDENCIATENDENCIA ACTUALACTUAL DE LADE LA METROLOGMETROLOGÍÍAA