Aislantes trmicos:Por conveccin se consideran aislantes trmicos a los materiales con coeficientes de conductibilidad menores a .Todo mineral cuyo coeficiente lambda sea mayor que la unidad, requiere grandes espesores para actuar con eficacia.En general, los materiales utilizados como aislantes trmicos se clasifican de acuerdo a dos criterios: De acuerdo a la temperatura de servicio. De acuerdo a su estructura intrnseca.Transferencia de calor:La transferencia de calor es el paso de energa trmica desde un cuerpo de mayor temperatura a otro de menor temperatura. La transferencia de energa trmica, tambin conocida intercambio de calor, ocurre de tal manera que el cuerpo y su entorno alcancen equilibrio trmico.La transferencia pude ser por 3 factores: Conduccin Conveccin RadiacinConduccin: Es el proceso por el que la energa trmica se transfiere mediante colisiones moleculares adyacentes dentro de un material. El medio en s no se mueve. Hay Transferencia de calor sin movimiento de materia. Depende de la conductividad trmica de la sustancia. Conveccin: Es el proceso por el que la energa trmica se transfiere mediante el movimiento masivo real de un fluido calentado. La Transferencia de calor es con movimiento de materia. El movimiento est ocasionado por los cambios de densidad de la sustancia dentro de un campo gravitatorio. Radiacin: es el proceso por el que la energa trmica se transfiere mediante ondas electromagnticas. No se requiere de un medio fsico, para que exista radiacin.

Corriente Calorfica:

La corriente calorfica H se define como la cantidad de calor Q transferida por unidad de tiempo t en la direccin de mayor temperatura a menor temperatura.

Formula

Conductividad Trmica:

Cantidad de calor que se transmite a travs de la unidad de espesor de un material, cuando la diferencia de temperatura entre ambas caras es de 1C. La Conductividad Trmica es la propiedad fsica de cualquier material que mide la capacidad de conduccin del calor a travs del mismo.

La conductividad trmica k de un material es una medida de su habilidad para conducir calor. A = rea superficial (m2) H=corriente calorfica (J/s) t = diferencia de temperatura L = espesor del material

Tabla de Buenos y malos aislantes Trmicos:

Materiales Termoaislantes:

Un material termoaislante es aquel que posee baja conductividad trmica y evita la prdida o ganancia de calor de un equipo determinado (ejemplo: horno, refrigerador, caldera, entre otros), porque est compuesto de materiales con un coeficiente de transmisin de calor bajo, conformado de tal forma, que quedan atrapadas celdillas de aire en reposo, rodeadas de paredes slidas.

Importancia de los Aislantes Trmicos:

Un aislamiento trmico representa primeramente economa, porque al evitar la transmisin de calor, se evita el paso de energa de un cuerpo a otro, en virtud de una diferencia de temperatura existente entre los mismos.Asimismo, un aislamiento trmico representa una inversin que se ver recuperada en un tiempo relativamente corto, con el ahorro de energticos que se obtendr, y con la mejor eficiencia y funcionamiento de los equipos y maquinaria.El aislante trmico va a representar eficiencia de los equipos, porque al evitar prdidas o ganancias de calor, se evita que los motores de los equipos trabajen a una mayor capacidad.Esto se puede observar fcilmente en un sistema de refrigeracin, en el cual se busca conservar una determinada temperatura.Asimismo, un aislamiento trmico va a representar una proteccin para el personal que pudiera estar en contacto accidentalmente con las superficies calientes.

Clasificacin de los Aislantes Trmicos:Los aislantes trmicos se pueden clasificar segn su origen:

Orgnicos= hasta 100 C Inorgnicos= + de 100C Aire

Los aislantes trmicos se pueden clasificar de acuerdo a su forma y composicin, de la siguiente manera:

Aislantes trmicos de fibras minerales Aislantes trmicos granulares Aislantes trmicos celulares

Aislantes Trmicos de fibras minerales:Son materiales procesados a partir del estado de fusin de roca, escoria o vidrio, y convertidos a fibra con un procedimiento de centrifugacin a alta velocidad, o a travs de dados de estirado o la combinacin de ambos. Los termoaislantes fibrosos ms usados son la lana de escoria, de roca, fibra de vidrio y la fibra cermica (refractario).

Lana de escoria / lana de rosca:Es un termoaislante hecho a partir del estado de fusin de roca tipo basltica o semejante, escorias de fundicin, materiales con alto contenido de almina-silicatos.Se presenta en dos formas: Con aceites minerales: Colchoneta armada con metal desplegado y tela hexagonal. Temperatura mxima de operacin: 650 C (1,200 F). Con aglutinantes orgnicos: Medias caas, Placas rgidas y semirrgidas. Temperatura mxima de operacin: 650 C (1,200F) y 1,037 C (F).

Fibra de Cermica:La Fibra Cermica, tambin llamada fibra cermica refractaria (FCR), se elabora a base de slice y xido de aluminio fundido. Estas fibras presentan una elevada resistencia a las temperaturas ms altas, donde las lanas de aislamiento (Lana Mineral y Fibra de Vidrio) no son eficaces.

Polmeros:La palabra polmero literalmente significa muchas piezas. Un material polimrico puede considerarse como un material que est formado por muchas partes qumicas enlazadas entre s. Es una macromolcula formada por la unin de molculas de menor tamao que se conocen como monmeros.Su clasificacin segn su cantidad es la siguiente:1= monmero 2= dimero3= trmero 4-20= oligomeros>20= polmerosSu clasificacin segn su unin: Unidad repetida= monomrica= eslabn Cantidad de eslabones= grado de polimerizacin Unin de monmeros distintos= copolmerosPolimerizacin:Es un proceso por el cual muchas molculas pequeas se enlazan de forma covalente para formar cadenas moleculares muy largas. Las molculas simples que son enlazadas de forma covalente en cadenas largas se denominan monmeros. La molcula de cadena larga formada por las unidades de monmeros se denomina polmero. El proceso qumico por la cual los monmeros se combinan qumicamente en polmeros moleculares de cadena larga se denomina polimerizacin. Polimerizacin por adicin: Unapolimerizacin por adicinse da cuando la molcula de monmero pasa a formar parte del polmero sin prdida de tomos, es decir, la composicin qumica de la cadena resultante es igual a la suma de las composiciones qumicas de los monmeros que la conforman. La masa molecular del polmero es un mltiplo exacto de la masa molecular del monmero. Polimerizacin por condensacin: Unapolicondensacinse da si la molcula de monmero pierde tomos cuando pasa a formar parte del polmero. Por lo general se pierde una molcula pequea, como en la reaccin del agua.Tipos de copolimerizacin: Copolimeros aleatorios: los diferentes monmeros estn aleatoriamente dispuestos dentro de las cadenas polimricas. Si A y B son diferentes monmeros, entonces la disposicin puede ser AABAABBBAABBBA Copolimeros alternados: los diferentes monomeros muestran una alternancia ordenada definida, como ABABABABABAB Copolimeros en bloque: los diferentes en la cadena estn dispuestos en bloques relativamente largos AAAAA_____BBBBB______ Copolimeros injertados: se injertan apndices de un tipo de monmero a la cadena larga de otro AAAAAAAAAAAAAAA B B B BClasificacin de polmeros:

Segn la disposicin de molculas que forman los polmeros se pueden distinguir en 3 grupos de plsticos: Termoplsticos: Las macromolculas estn dispuestas libremente sin entrelazarse. Tienen la propiedad de reblandecerse con el calor, adquiriendo una forma que conserva al enfriarse. Estos materiales pueden calentarse y moldearse un buen nmero de veces sin cambios significativos en sus propiedades. La mayora de los termoplsticos consisten principalmente en cadenas muy largas de tomos de carbono. Termoestables: Sus macromolculas se entrecruzan formando una red. Debido a esta disposicin slo se les puede dar forma una vez. Un segundo calentamiento producira su degradacin. Por esta razn no son reciclables. El trmino termoestable implica que el calor es necesario para que el plstico mantenga permanentemente la forma. Sin embargo hay muchos plsticos termoestables que fraguan o curan a temperatura ambiente, solamente con una reaccin qumica. La mayora de los plsticos termoestables consisten en una red covalente de tomos de carbono enlazados entre s para formar un slido rgido. Elastmeros: Las macromolculas estn ordenadas formando una red de pocos enlaces. Recuperan su forma y dimensiones cuando la fuerza que acta sobre ellos cede. Algunos de los elastmeros o cauchos ms comunes son: caucho natural, polisopreno sinttico, caucho de estireno-butadieno, caucho de nitrilo, policloropreno y las siliconas.

Polietileno: Es uno de los plsticos ms comunes debido a su bajo precio y simplicidad en su fabricacin. Es qumicamente inerte. Se obtiene de lapolimerizacindeletileno de la que deriva su nombre. En general se clasifican en 2, polietileno de baja (LDPE) y de alta densidad (HDPE). Polietileno de baja densidad: el polietileno de baja densidad tiene una cadena ramificada que hace menor su grado de cristalinidad y su densidad. La estructura de cadena ramificada tambin disminuye la resistencia puesto que reduce la fuerza de los enlaces moleculares. El punto de fusin promedio polietileno de baja densidad comercial es tpicamente 105 a 115C (221 a 239F).Propiedades: Es un slido blando translcido Se deforma completamente por calentamiento. Sus films se estiran fcilmente, por lo que se usan comnmente para envoltorios (de comida, por ejemplo). Es insoluble en agua, pero se ablanda e hincha en presencia de solventes hidrocarbonados Tambin se vuelve quebradizo a -80 C Polietileno de alta densidad: el polietileno de alta densidad tiene muy poco enramado en las cadenas principales, y por ello las cadenas pueden empaquetarse ms incrementando su cristalinidad y resistencia.Propiedades: Es un slido rgido translcido. Se ablanda por calentamiento y puede ser moldeado como pelculas delgadas y envases. A temperatura ambiente no se deforma ni estira con facilidad. Se vuelve quebradizo a -80 C. Es insoluble en agua y en la mayora de los solventes orgnicos.

Moldeo por compresin:Es uno de los procesos ms antiguos de conformado de piezas plsticas. Se utiliza para el conformado de muchas resinas termoestables. En el moldeo por compresin se carga la resina plstica, que puede estar precalentada, en un molde caliente que contiene una o ms cavidades. Se fuerza la parte superior del molde a descender sobre la resina plstica, y la presin aplicada y el calor funden la resina, y fuerza a la resina licuada a llenar la cavidad o las cavidades. Se necesita un calor continuo (usualmente durante un minuto o dos) para completar el entrecruzamiento de la resina termoestable, y entonces la pieza es expulsada del molde. El material de exceso es recortado posteriormente de la pieza. Uno de los problemas en el curso de las reacciones de polimerizacin de muchos termoestables, se generan gases como subproductos que pueden quedar atrapados en el interior de la pieza y generar huecos internos.

Moldeo por transferencia:El moldeo por transferencia difiere del moldeo por compresin en que la resina plstica no es introducida directamente en la cavidad del molde sino que se introduce en la cavidad del molde a travs de una cmara exterior. En este moldeado cuando se cierra el molde, un percutor fuerza a la resina de plstico (que es usualmente precalentada) de la cmara exterior a travs de un sistema de orificios de colado en las cavidades del molde. Despus de que el material moldeado haya tenido tiempo de curarse, de forma que se haya formado una red rgida de material polimrico, la pieza moldeada es expulsada del molde. Las ventajas de este moldeo son:1- Tiene la ventaja sobre el moldeo por compresin en que no se forma sobrantes durante el moldeado, y por ello la pieza moldeada necesita menor acabado.2- Se pueden hacer muchas piezas al mismo tiempo mediante orificios de colada.3- El moldeado por transferencia es especialmente til para realizar pequeas piezas complicadas que lo que podra ser difcil de realizar por moldeo de compresin.4- Reduce tiempos de ciclos de fabricacin con respecto al moldeo por compresin (ciclos entre 30s y 3minutos).Extrusin:La extrusin es otro de los importantes mtodos de proceso utilizados para los termoplsticos. Algunos de los productos manufacturados por el proceso de extrusin son tubos, varillas, lminas y todo tipo de formas. La mquina extrusora tambin es utilizada para la recuperacin de residuos plsticos. En el proceso de extrusin la resina de termoplsticos se introduce en un cilindro caliente, y mediante rodillos rotatorios se fuerza al plstico fusionado a travs de una abertura (o aberturas) en un molde adecuado para generar formas continuas. Despus de salir del molde la pieza debe enfriarse por debajo de su temperatura de transicin para asegurar su estabilidad dimensional. El enfriamiento se realiza generalmente por chorro de aire o mediante un sistema de refrigeracin por agua.

Soplado y molde rotacional:Otro de los mtodos de procesos para los termoplsticos es el moldeo por soplado y termomoldeado de chapas. En el moldeo por soplado se sita un cilindro o tubo de plstico calentado entre las mandbulas de un molde. Se cierra el molde para aprisionar los bordes del cilindro, y se insufla aire comprimido, forzando al plstico contra las paredes del molde. En el termomoldeado se fuerza la lmina calentada contra los contorno del molde por medio de presin. Puede utilizarse presin mecnica con moldes complementarios o puede generarse vaco para empujar a la lmina caliente en un molde de salida. Tambin puede utilizarse aire a presin para forzar a la lmina calentada a introducirse dentro de un molde abierto.Moldeo por inyeccin:Mediante el uso de tecnologa moderna, algunos compuestos termoestables pueden ser moldeados por inyeccin mediante mquinas de moldeo por inyeccin de tornillo alternativo. Se aaden cubiertas especiales para el calentado y enfriado a las mquinas estndar de moldeo por inyeccin de forma que la resina pueda curarse en el proceso. Se necesita una buena ventilacin de las cavidades del molde para algunas resinas termoestables que generan productos de reaccin durante el curado. En el futuro, el moldeo por inyeccin probablemente llegar a ser ms importante para la produccin de las piezas termoestables debido a la eficiencia de este proceso.Composites de matriz plstica: productos que constan de una fase matriz termoplstica o termoestable reforzada a base de partculas y/o principalmente fibras (de vidrio, carbono, kevlar, etc). Es un proceso de moldeado a mano, utiliza principalmente matrices termoestables (resinas de polister y epoxi). Es un proceso de conformado lento, el cual lleva mucha mano de obra. En su conformado, son series cortas de grandes partes estructurales (casco de embarcaciones, etc). Con este proceso se pueden conformar estructuras largas, como tubos.

Influencia del procesado sobre las propiedades finales de los productos plsticos:

Conformado de productos

Procesos de transferencia de calor y los de flujo plstico del materialOrigenAltera las caractersticas y propiedades de los propios materiales: origina heterogeneidades, anisotropa, tensiones residuales, y defectos en los productos finalesProcesado de materiales plsticos

Controla la viscosidad del producto y por tanto su facilidad para rellenar el moldePuede inducir un sobrecurado en el caso de productos termoestablesAumenta la productividad (menor tiempo de ciclo) pero dificulta su llenadoAltaBajaTemperatura del moldeTemperatura del fundidoParmetros a controlar en los procesos de moldeo

Para tener en cuenta: Los polmeros son materiales con alto coeficiente de expansin trmica importantes contracciones en su enfriamiento desde la temperatura de fundido hasta la temperatura ambiente:Polmeros amorfos contracciones de volumen ~6%Polmeros cristalinos contracciones de volumen ~ 12% Esta contraccin ha de tenerse en cuenta a la hora de disear los moldes y adems debe controlarse el llenado de los mismos para evitar la creacin de huecos internos (similares a los de la solidificacin de los metales). Contraccin dimensional + baja conductividad trmica aparicin de tensiones residuales, distorsiones o incluso agrietamientos si el enfriamiento es demasiado rpido creacin de una orientacin preferente anisotropa Clasificacin internacional de plsticos:4: tambin es conocido como LDPECermica:Materia Prima: Los cermicosestn preparados por materias primas naturales, que de acuerdo con su funcin pueden ser plsticos o no plsticos. Las materias primas plsticos son: Arcillas: (caoln, caolinita y beidelita montmorillonita) son mezclas de xidos de Fe, carbonato de Mg, carbonato de Ca, materia orgnica. Cuarzo: es una roca compuesta por slice. Feldespato: es un grupo de minerales cristalinos que constan de silicatos de aluminio ms potasio, calcio y sodio, ms la accin de dixido de carbono y agua. Y las materias primas no plsticas son: Desgrasantes: la plasticidad que le suministra la arcilla a todo producto cermico puede ser excesiva, lo que da lugar a un secado lento y difcil y por la contraccin del cermico en la coccin puede a llegar a romper las piezas o deformarse. Estos defectos se evitan agregando las llamados desgrasantes. (arena y/o chamota). Fundentes: son aquellos componentes que se agregan a las arcillas para producir la vitrificacin (proceso de calentamiento para convertir un material de un slido amorfo a otro similar al vidrio) al disminuir el punto de fusin de la mezcla. (carbonato de Ca., fosfato de Ca, feldespato).Elaboracin de Productos Cermicos1. Extraccin: obtencin de la arcilla, en las canteras, que adems de ser a cielo abierto, suelen situarse en las inmediaciones de la fbrica de arcilla.2. Preparacin:Consiste en la molienda primero y la mezcla de las diferentes materias primas que componen el material. La composicin variar en funcin de las propiedades requeridas por la pieza de cermica terminada.3. Conformacin:los mtodos de modelado de cermica que se utilizan mas comnmente.a) Prensados: La materia prima puede ser prensada en estado seco, plstico o hmedo, dentro de un troquel para formar productos elaborados.b) Prensado en seco: este mtodo se usa frecuentemente para productos refractarios. El prensado en seco se utiliza mucho porque permite fabricar una gran variedad de piezas rpidamente con una uniformidad y tolerancia pequeas.c) Extrusin:Las secciones transversales sencillas y las formas huecas de los materiales cermicos en estado plstico a travs de un troquel de embutir.4. Secado: Las piezas recin moldeadas se romperan si se sometieran inmediatamente al proceso de coccin, por lo que es necesario someterlas a una etapa de secado con el propsito es eliminar el agua antes de ser sometida a altas temperaturas.Generalmente, la eliminacin de agua se lleva a cabo a menos de 100C.5. Coccin:al cocer las arcillas a alta temperatura se producen una serie de reacciones que desembocan en una consistencia ptrea y una durabilidad adecuada para el fin para el que se destinan. Como se ha dicho antes la temperatura depender del tipo de material.6. Inspeccin7. Esmaltado (opcional): capa superficial vitrificada, comparados con los metales y plsticos son duros, no combustibles y no oxidables. Su gran dureza los hace un material ampliamente utilizado como abrasivo y como puntas cortantes de herramientas. Gran resistencia a altas temperaturas, con gran poder de aislamiento trmico y, tambin, elctrico. Gran resistencia a la corrosin y a los efectos de la erosin que causan los agentes atmosfricos. Alta resistencia a casi todos los agentes qumicos. Una caracterstica fundamental es que pueden fabricarse en formas con dimensiones determinadas Los materiales cermicos son generalmente frgiles o vidriosos. Casi siempre se fracturan ante esfuerzos de tensin y presentan poca elasticidad.

Clasificacin de los productos cermicos tradicionales

Materiales Refractarios Son materiales no-metlicos capaces de resistir a altas temperaturas sin descomponerse.Los materiales refractarios deben mantener su resistencia y estructura a altas temperaturas, resistir los choques trmicos, presentar una baja conductividad trmica y un bajo coeficiente de dilatacin Las propiedades de los materiales refractarios son: Materiales que resisten la compresin a temperaturas elevadas. Son Productos dimensionalmente estable. La resistencia es baja; pero no tienen como fin el soportar cargas estructurales. Su funcin principal: confinar las llamas y las temperaturas, para proteger a los miembros estructurales de dichas temperaturas excesivas.

ClasificacinRefractarios cidos(Silcicos Silcicos Aluminosos Zircn)Son los de slice bsicamente, y almina que reaccionan con escorias bsicas El dixido de silicio es el elemento principal. Son cidos, no reaccionan con otras substancias cidas se utilizan en los fondos de los hornos en que se encuentran escorias cidas. El dixido de silicio se obtiene del cuarzo o la arenisca arcillosa. Se utiliza como material de recubrimiento para los convertidores de hogar abierto para la fabricacin de aceros.

Refractarios Bsicos (Dolomita Magnesita)Son de Magnesita, dolomita bsicamente, y cromo reaccionan con escorias cidas La magnesia se obtiene calcinando (calentando hasta el punto de la descomposicin) la magnesita (MgCO3). Tambin se obtiene magnesia del agua del mar. Despus de cocida, la magnesia se muele y se mezcla con xido frrico, arcilla, almina u xido de cromo. Las paredes de los hornos bsicos de hogar abierto se recubren con ladrillos de magnesia. Los fondos bsicos de hogar abierto se cubren con magnesita o dolomita (MgCO3 . CaCO3). Los recubrimientos resisten a las reacciones con las composiciones bsicas de las escorias.

Refractarios Neutros (Carburo de silicio- Cromita-Carbn y Grafito)Son refractarios que no reacciona con refractarios cidos ni con bsicos y son a baso de cromita y carbn. Cantidades ms pequeas de dixido de silicio, xido frrico y magnesia forman un enlace en los productos refractarios neutros. Los productos de alto contenido de almina se consideran, a veces, como refractarios neutros. El carburo de silicio, que se obtiene mediante la fusin del dixido de silicio con el carbn de coke, en un horno elctrico, y el grafito, se clasifican tambin como refractarios neutros, resistentes a la accin de las escorias. El grafito, unido a la arcilla, se utiliza en grandes cantidades para el recubrimiento de horno o de alto horno.

Consideraciones para la Seleccin de Refractarios1. Reaccin termoqumica, debido a metales escorias gases etc. 2. Accin Abrasiva de los polvos que conducen los gases y slidos en movimiento.3. Erosin por la accin del lavado de lquidos en movimiento.4. Desintegracin por impacto, prdidas de fragmentos del ladrillo.5. Por Choque trmico diferencia de temperaturas.6. Por esfuerzo mecnico, debidas a solicitudes mecnicas externas.7. Resistencia a la compresin.Cermicos AvanzadosSon una variada gama de materiales inorgnicos, no metlicos.En general son obtenidos a partir de Materias Primas de gran pureza. Con un tamao de partcula submicrnica. Grandes presiones de conformado. Consolidados en estado slido a altas temperaturas de sinterizacion. Dan lugar a cuerpos casi totalmente densificados:a) Ausencia de porosb) Ausencia de grietasc) Ausencia de defectos internosEstas caractersticas les confieren altas prestaciones tcnicas: Alta resistencia mecnica. Al ataque qumico. Trmicas. A la abrasin.

Los materiales cermicos avanzados pueden definirse por las tres caractersticas siguientes:Para su fabricacin se y usan materia primas de alta pureza (99,99%), con composicin qumica y propiedades morfolgicas controladas. Granulometra submicronica (menor de la micra).El procesado est sujeto a un control preciso, tanto en el conformado como en la coccin (sintonizacin).Los productos tienen una microestructura bien controlada, que aseguradora su alta fiabilidad o respuesta a la utilizacin para el cual ha sido.

Curva de las S o TTT:Estos diagramas grafican las condiciones (temperatura tiempo) en que ocurren la transformacin de la austenita para cada tipo de acero. En la figura se muestra un mtodo experimental para su trazado. Cosiste en calentar en un bao lquido a la temperatura de austenizacion correspondiente, varias probetas pequeas del acero en estudio, extraerlas e introducirlas rpidamente en otro bao que se mantiene a la temperatura de reaccin deseada. Su pequeo tamao les permite enfriarse hasta dicha temperatura en una fraccin de segundo. Transcurrido un cierto tiempo, una de ellas es extrada y sumergida en un lquido (liquido de Gulf). Esto detiene la reaccin produciendo el cambio casi instantneo de la austenita remanente en martensita. Para realizar un temple se necesita un acero que contenga como mnimo un 0,25% de carbono para formar la martensita.

En el siguiente diagrama se aprecian las regiones de estabilidad e inestabilidad de la austenita y las lneas de comienzo y fin de cada transformacin. La region de la derecha de la lnea de final de transformacin es la de ferrita y cementita ya estable; de acuerdo a la temperatura de formacin, estas fases se combinaran en perlita o vainita. El punto situado ms a la izquierda del diagrama se llama nariz perlitica. Se puede apreciar que dicha nariz esta mas desplazada a la derecha cuando mayor es el contenido de carbono y de los elementos aleantes del acero. En el temple para obtener martensita, se lo enfra en aceite. Si al proceso se lo quiere hacer en sales fundidas la probeta tiene que estar a una temperatura menor que Ms Cuando se calienta un acero trefilado, el material tiende a recristalizar para el lado de donde sufri la deformacin La dureza mxima esta dado principalmente por de contenido de carbono (ensayo Jomini) La templabilidad es la capacidad de mantener la dureza a menor temperatura Tratamiento isotrmico es cuando se enfra rpido y se mantiene. Cuando enfras rpido se generan tensiones por lo que no es muy conveniente.

Fibra vidrio:Son fibras muy finas, que por su mtodo de fabricacin se vuelven muy flexibles y resistentes, utilizndose como material de refuerzo.Vidrio clase E (E-glass: vidrio de alumino-borosilicato con menos de 1% peso/peso de xidos alcalinos, principalmente usada paraplstico reforzado con vidrio), pero tambin se usan las clases A (A-glass: vidrio lcali-cal con pocos o ningn xido de boro).Los dimetros de las fibras varan de 5 a 70 micras, recorriendo desde un hilado textil hasta un el dimetro de un cabello humano. RESINAS DE POLISTEROrtoftlica e Isoftlica: son para uso general, presentan buena resistencia a la intemperie y ambientes moderadamente agresivos.Bisfenlicas y VinilsterSe usan en ambientes muy agresivos.Solvente: Monmero de EstirenoCATALIZADOR Se usan MEKP Perxido de MetilEtil CetonaACELERANTES Nafteno de cobaltoGEL COAT (polyester con pigmentos) acabado final MATERIAL DE RELLENO carbonato de calcio y el talco micronizadoFIBRA DE VIDRIO matsroving, tejidos estera roving

CARACTERISTICAS de PRFV Altas propiedades mecnicas: Tienen alta resistencia a la traccin, flexin e impactoLivianos: Los laminados moldeados por contacto tienen un peso especfico de 1,4 contra 2,7 para el aluminio y 7,8 para el acero. Alta rigidez dielctrica: no conduce corriente elctricaFlexibilidad de proyecto: Permiten amplia flexibilidad de proyecto, posibilitando el moldeado de piezas complejas, grandes o pequeas, sin enmiendas y con gran valor funcional y esttico.Estabilidad dimensional: Mantiene inalteradas sus formas y dimensiones extremas de uso. Su bajo coef.de dilatacin trm. Bajsima absorcin de agua, Resistencia a la corrosin: excepcional resistencia a ambientes altamente agresivos a los materiales convencionales.

FilamentWidingConsiste en de la aplicacin de fibras continuas que se enrollan en un mandril y emergen en un patrn geomtrico constante. El enrollamiento de filamentos continuos de fibras de vidrio, produce estructuras con caractersticas de resistencia mucho ms fuertes que el acero en pesos mucho ms bajos.El proceso es automatizado y repetitivo con un alto grado de exactitud, confiriendo a la estructura un espesor parejo y una uniformidad de resistencia mecnica.PultrusionEs un proceso de produccin automatizado en continuo de perfilera longitudinal de PRFV, con un buen acabado superficial y con un alto porcentaje de fibra de vidrio.Se preforma la pieza con de tejidos e hilos de refuerzo. Estos, tras ser impregnados con la matriz deben pasar por el molde en el cual polimeriza, obtenindose as el perfil deseado.

Conformado de composites de matriz plsticaComposites de matriz plstica: productos que constan de una fase matriz termoplstica o termoestable reforzada a base de partculas y/o principalmente fibras (de vidrio, carbono, kevlar)Procedimientos manuales: moldeo a mano Utiliza principalmente matrices termoestables (resinas de polister y epoxi). Proceso de conformado lento. Mucha mano de obra. Series cortas de grandes partes estructurales: cascos de embarcaciones, grandes depsitos. Moldeo con pistolas a presin (peores propiedades que el moldeo a mano).

Procedimientos automatizados: Grandes series de piezas.SMC (SheetMoldingCompound)

BMC (BulkMoldingCompound)Moldeo por transferencia de resina

Materiales ferromagnticos:Son hierros especiales (de alta aleacin, 2 a 4 %C), en su composicin presentan porcentajes de silicio, el cual aporta la caracterstica magntica. Al aplicarles un campo magntico externo, se produce un ordenamiento de largo alcance que coloca a los espines paralelos a las lneas del campo. Permeabilidad elctrica.Es la propiedad que tiene un material de dejarse atravesar por lneas de un capo magntico. Cuanto ms grande es la permeabilidad, el campo magntico fluye con facilidad. Perdidas por histresis.Curva de histresis.Cuando se crea un capo en un material ferromagntico y reducimos la excitacin magntica hasta hacerla nula, el campo no desaparece por completo, quedando un magnetismo remanente. Pto A.El rea dentro de la curva representa la perdida de potencia por corrientes de Foucault (Histresis - calor)Cuanta ms slice tenga el material, menores sern las perdidas por histresisDominios magnticos.Al aplicar un campo externo a un material ferromagntico, se alinean los espines, tambin llamados dominios (a modo atmico) de forma que se alinean paralelos a las lneas de campo.El ferromagnetismo se manifiesta en el hecho de que un pequeo campo magntico impuesto exactamente, puede originar que los dominios magnticos se alineen entre si y entonces se dice que el material esta magnetizado.

Estos materiales se usanpara la construccin de los ncleos de los transformadores y maquinas elctricas, la aleacin ms utilizada es hierro-silicio (1-6 % de Si) Orientacin del grano.En el laminado en frio se dispone el grano en una determinada orientacin cristalogrfica, lo que mejora las propiedades magnticas. En el momento de ser utilizado, el sentido del grano debe ser paralelo al del capo. Perdidos por corrientes de Foucault.Es un fenmenoelctrico que se produce cuando un conductor atraviesa uncampo magnticovariable, o viceversa. El movimiento relativo causa una circulacin deelectrones, o corriente inducida dentro del conductor. Estas corrientes circulares de Foucault creanelectroimanesconcampos magnticos que se oponen al efecto delcampo magnticoaplicado. Cuanto ms fuerte sea elcampo magnticoaplicado, o mayor laconductividaddel conductor, o mayor la velocidad relativa de movimiento, mayores sern las corrientes de Foucault y los campos opositores generados.

MATERIALBASE+MATERIALDEAPORTE+ CALORDE FUSIN=Unin de MetalesSoldadura:Es la unin metalrgica[footnoteRef:2] de dos o ms piezas metlicas por aplicacin de calor, presin, o calor y presin con o sin material de aporte para producir una unin localizada por fusin. La integracin de las partes que se unen mediante soldadura se denomina un ensamble soldado. [2: Unin metalrgica:es la continuacin de la red cristalina a travs de las superficies en contacto de las 2 piezas. Para dicha unin se recurre a la aplicacin de energa y calor]

Las superficies empalmantes son las superficies de la parte que estn en contacto o muy cercanas para ser unidas.

La importancia de la soldadura se debe a lo siguiente: La soldadura proporciona una unin permanente. Las partes soldadas se vuelven una sola unidad. La soldadura es la forma ms econmica de unir componentes, en trmino de usos de materiales y costos de fabricacin. La soldadura no se limita al ambiente de fabricacin. Puede realizarse en el campo.

Tambin las soldaduras presentan ciertas limitaciones y desventajas y son: La mayora de las operaciones de soldadura se realizan en forma manual y son elevadas en trmino de costo de mano de obra. Casi todos los procesos de soldadura implican el uso de mucha energa. Dado que la soldadura obtiene una unin permanente entre los componentes, no permite un desensamble adecuado. Si se requiere un desensamble ocasional de producto, no debe usarse la soldadura como mtodo de ensamble.

Tipos de procesos de soldadura

Soldaduras HeterogeneasSoldaduras Blandas: Estas soldaduras de tipo heterogneas se realizan a temperaturas por debajo de los 400C. El material metlico de aportacin ms empleado es una aleacin de estao y plomo.Soldaduras Fuertes:tambin se llama dura o amarilla. Es similar a la blanda, pero se alcanzan temperaturas de hasta 800C. Como metal de aportacin se suelen usar aleaciones de plata, y estao (conocida como soldadura de plata); o de cobre y cinc. Como material fundente para cubrir las superficies, desoxidndolas, se emplea el brax. Este tipo de soldadura se lleva a cabo cuando se exige una resistencia considerable en la unin de dos piezas metlicas, o bien se trata de obtener uniones que hayan de resistir esfuerzos muy elevados o temperaturas excesivas. Se admite que, por lo general, una soldadura fuerte es ms resistente que el mismo metal que une.

Soldadura HomogeneaLa AWS (Sociedad Norteamericana de Soldadura) ha catalogado ms de 50 tipos de operaciones distintas y que la podemos dividir en dos grupos principales: Soldadura por fusin: usan calor para fundir los metales base. En muchas operaciones de soldadura por fusin, se aade un metal de aporte a la combinacin fundida para facilitar el proceso y aportar volumen y resistencia a la unin soldada. Una operacin de soldadura por fusin en la cual no se aade un metal de aporte se denomina soldadura autgena. La categora por fusin comprende los procesos de soldadura de uso mas amplio e incluye los siguientes grupos generales: Soldadura de arco elctrico Soldadura por resistencia Soldadura con oxgeno y gas combustible Otros procesos de soldadura por fusin (ejemplo: soldadura con haz de electrones y la soldadura con rayo lser)Tambin se usan ciertos procesos de arco elctrico para cortar metales.

Soldadura de estado slido: se refiere a los procesos de unin en los cuales la fusin proviene de la aplicacin de presin solamente o una combinacin de calor y presin. Si se usa calor, la temperatura del proceso est por debajo del punto de fusin de los metales que se van a soldar. No se utiliza un metal de aporte en los procesos de estado slido. Algunos procesos representativos de soldadura de este tipo incluyen los siguientes: Soldadura por difusin. Soldadura por friccin. Soldadura ultrasnica.

La unin por soldaduraLa soldadura produce una conexin solida entre dos partes, denominada unin por soldadura. Esta unin por soldadura es el contacto de los bordes o superficies de las partes que se han unido mediante soldadura. Tipos de unionesHay cinco tipos bsicos de uniones para integrar dos partes de una junta y son: Unin empalmadas: las partes se encuentran en el mismo plano y se unen en sus bordes Unin de esquina: las partes forman un ngulo recto y se unen en la esquina del ngulo. Unin superpuesta: esta unin consiste en dos partes que se sobreponen. Unin en T: una parte es perpendicular a la otra. Unin en bordes: estn en paralelas con al menos uno de sus bordes en comn y la unin se hace en el borde comn.

Tipos de soldadura:Las diferencias entre los tipos de soldaduras estn en el tipo de unin y el proceso de soldadura. Soldadura de filetepara rellenar los bordes de las placas creadas mediante uniones de equina, sobrepuestas y en T. Se usa un metal de relleno y es el tipo de soldadura ms comn en la soldadura de arco elctrico y en la de oxgeno y gas combustible. Las soldaduras de filete pueden ser sencillas o dobles (soldarse en uno o ambos lados) y continuas o intermitentes (soldadas a lo largo de toda la longitud de la unin o con espacio sin soldar a lo largo de una orilla)

Soldadura con surco o ranura requieren que se moldeen las partes en forma de surco para facilitar la penetracin de la soldadura. Se usa material de relleno para saturar la unin y se lo hace mediante soldadura con arco elctrico o con oxgenoy gas combustible. La soldadura con surco se usa en todos los tipos de uniones excepto en la sobrepuesta.

Soldaduras con insertos y las soldaduras rasuradasse usan para unir placas planas usando uno o ms huecos o ranuras en la parte superior, que despus se rellenan con metal para fundir las dos partes

Soldadura de puntos es una pequea seccin fundida entra las superficies de dos chapas o placas. Normalmente se requieren varias soldaduras de puntos para unir las partes. Se asocia ms con la soldadura por resistencia. Soldadura engargoladaes similar a una de puntos, excepto que consiste en una seccin fundida ms o menos continua entre las dos chapas o placas.

Soldadura en flanco se hace en los bordes de dos o ms partes, por lo general lminas metlicas o placas delgadas, en donde al menos una de las partes est en un flanco.

Soldadura en superficie no se usa para unir partes, sino para depositar metal de relleno sobre la superficie de una parte base en una o ms gotas de soldadura. El propsito es aumentar el grosor de la placa o proporcionar un recubrimiento protector sobre la superficie.

NormalizacionLa AWS (American Welding Society) y laASTM (American Society for Testing and Materials) A5.1: Electrodos de acero dulce revestidos A5.2: Varilla de soldadura de Hierro para soldar a gas. A5.3: Electrodo de Aluminio, aleaciones de aluminio A5.4: Electrodo revestido resistente a la corrosin de acero alCromo y al Cromo Nquel. A5.5: Electrodo revestido de acero de baja aleacin. A5.6: Electrodo revestido de Cobre y aleaciones de Cobre A5.11: Electrodo revestido de Nquel y aleaciones de Nquel A5.13: Electrodo y Varilla p/recubrimiento. A5.15: Electrodo y Varilla p/soldar Hierro Fundido

Caractersticas de una junta soldada por fusinLa mayora de las uniones de soldadura son uniones soldadas. Una junta soldada por fusin comn, a la cual se ah agregado un metal de aporte, consta de varias zonas: zona de fusin, interface de soldadura, zona afectada por el calor y zona de metal base no afectada.Parmetros de soldadura V: voltaje de arco; I: intensidad de corriente; Vav: velocidad de avance del electrodo; Q: calor generado

PolaridadCorriente Continua:Para el caso de corriente continua en la pieza (nodo) se localiza el 2/3 del calor total generado y en el ctodo (electrodo) el 1/3. La polaridad es directa, cuando el electrodo es negativo (ctodo), y la pieza positiva (nodo). Y se utiliza para: cortar aceros, trabajos de recrecimiento, refuerzos para grandes espesores. La polaridad inversa es en el caso contrario. Y se utiliza para: soldaduras de chapas, soldadura sobrecabeza o hacia arriba, soldadura vertical, soldadura de hierro fundido, soldadura con electrodo de bajo contenido de hidrogeno. (son los mas utilizados)Corriente Alterna:El calor generado en cada parte es el mismo. No hay polaridad. Este tipo de corriente es excelente para la soldadura de metales ligeros.

Tipos de electrodos:Los electrodos se usan en los procesos de AW se clasifican en consumibles y no consumibles. Los electrodos consumibles involucran el metal de aporte en la soldadura con arco elctrico y se clasifican en: Celulsicos: revestimiento a base de celulosa (hasta 40% de silicato de sodio); arco enrgico: con buena penetracin; escoria fina fcil de remover; pueden ser usado en toda posicin; producen mucha salpicadura; mal aspecto del cordn de soldadura; propiedades mecnicas buenas. Rutlicos: revestimiento rutlico (hasta 50% de TiO2, 10% de amianto, 30%s silic. de Na, 10% de silic. de Al); escoria densa y viscosa; buena estabilidad del arco, suave y parejo; excelente apariencia del cordn de soldadura; la penetracin es media; las propiedades mecnicas no son tan buenas. Bsicos: revestimiento complejo (20-30% CO3Ca, 15-30% F2Ca, 30% silicatos y aluminatos); son de bajo hidrogeno; buena apariencia del cordn de soldadura; la penetracin es moderada; excelentes propiedades mecnicas del material depositadoLos electrodos no consumibles estn hecho de tungsteno (algunas veces de carbono) los cuales resisten la fusin mediante el arco elctrico. Para los procesos de AW que utilizan electrodos no consumibles, cualquier metal de relleno usado en la operacin debe proporcionarse mediante un alambre separado que se alimenta dentro del poso de soldadura.

Seleccin de electrodos revestidos:1. Posicin de la soldadura2. Tipo y espesor del material a soldar (metal a soldar)3. Preparacin de la junta4. Tipo de corriente disponible5. Exigencia de la junta (penetracin, resistencia, radiografa, etc)Procesos de soldadurasSoldadura con arco elctrico (AW)La soldadura con arco elctrico es un proceso de soldadura por fusin en el cual la unificacin de los metales se obtiene mediante el calor de un arco elctrico entre un electrodo y el trabajo. Se usa el mismo proceso bsico en el corte con arco electrodo. Un arco elctrico es una descarga de corriente elctrica a travs de una separacin es un circuito. Se sostiene por la presencia de una columna de gas trmicamente ionizada a travs de la cual fluye la corriente. En un proceso AW, el arco elctrico se inicia al acercar el electrodo a la pieza de trabajo despus del contacto el electrodo se separa rpidamente de la pieza a una distancia corta. La temperatura de trabajo es de 5500C. Se forma un poso de metal fundido, que consiste en metales base y metal de aporte (si se usa uno), cerca de la punta del electrodo. En la mayora de los caso se agrega un metal de aporte para aumentar el volumen y fortalecer la unin de la soldadura.

Proteccin del arco elctricoEn la soldadura con arco elctrico, las altas temperaturas provocan que los metales que se unen reaccionen intensamente con oxgeno, nitrgeno e hidrogeno del aire. Las propiedades mecnicas de la unin pueden degradarse seriamente por estas reacciones. Para proteger la operacin de soldadura se logra cubriendo la punta del electrodo, el arco elctrico y el pozo de soldadura fundida con un manto de gas o fundente o ambos, lo que inhibe la exposicin del metal con el aire. Los gases de proteccin comunes incluyen el argn y el helio, que ambos son gases inertes.Un fundente es una sustancia usada para evitar la formacin de xido y otros contaminantes no deseados. Durante la soldadura, el fundente se derrite y se convierte en una escoria liquida, que cubre la operacin y protege el metal de soldadura fundido. La escoria se endurece y debe ser removido. Por lo general, un fundente esta formulado para cumplir con varias funciones adicionales que incluyen: 1. Proporcionar una atmosfera protectora para la soldadura, 2. Estabilizar el arco elctrico y 3. Reducir la salpicadura.Soldadura por resistencia (RW)La soldadura por resistencia es un grupo de procesos de soldadura por fusin que utiliza una combinacin de calor y presin. El calor se genera mediante una resistencia elctrica en la unin que se va a soldar. Uno de los procesos de soldadura ms utilizados en este grupo son los de soldadura por punto. Los componentes que se utilizan para este proceso son: dos electrodos opuestos, un medio para aplicar presin entre los electrodos y un transformador de corriente alterna desde el cual se aplica una corriente controlada. En comparacin con la soldadura con arco elctrico, la soldadura por resistencia no usa gases protectores, fundentes o metal de aporte y los electrodos son no consumibles.Soldadura bajo proteccin gaseosa, sistema T.I.G.El sistema TIG (tungsteno inerte gas) consiste en un arco elctrico que salta entre el tungsteno y el metal a soldar, al mismo tiempo que el gas protege al metal y tambin al tungsteno. El tungsteno sirva para iniciar y mantener el arco, ya que presenta una estabilidad de arco perfecta. El tungsteno tambin recibe el nombre de electrodo no consumible, y la adicin de torio al tungsteno le confiere mayor capacidad de corriente y estabilidad de arco. Con este sistema se pueden soldar aluminio, magnesio, cobre, nquel, acero, aceros inoxidables, en definitiva cualquier material que sea soldable. Tienen un arco elctrico muy intenso, son aptos para espesores muy delgados. Fcil aplicacin con o sin material de aporte.

Accin de los gases:Tienen la misin de proteger al tungsteno y al metal aportado. A este ltimo lo protege especialmente contra la accin del oxgeno y de nitrgeno del aire. Los gases utilizados son: Argn: es fcil ionizar. (Al y Mg < 4mm) Helio: aumenta la energa del arco. (Al y Mg > 4mm) Nitrgeno: da una mayor concentracin calorfica. (Cu)

Soldadura M.I.G. M.A.GEste mtodo de soldadura es un mejoramiento del sistema T.I.G. donde se sustituy el electrodo de tungsteno por un hilo consumible. El hilo va en la mayora de las veces conectado al polo positivo y este se alimenta con una corriente continua. El arco que salta entre el extremo del hilo y la pieza a soldar puede ser protegido por un gas inerte como argn, helio, etc; recibiendo este mtodo el nombre de M.I.G. (Metal Inerte Gas) o por un gas actico como el anhdrido de carbono (Co2) con lo que usando este gas el soldeo recibir el nombre de M.A.G. (Metal Activo Gas). Con este sistema de soldeo se pueden soldar piezas de mayor espesor que en el sistema T.I.G. y al mismo tiempo, se consigue un gran rendimiento de trabajo ya que aporta una cantidad de material 10 veces superior al depositado con el electrodo. La pistola se lo puede conectar al polo positivo o al negativo y obtendremos: Polo positivo: gran penetracin, buena accin limpiadora, transferencia del metal de aporte por spray Polo negativo: dbil penetracin, transferencia del metal de aportado globular.

Existen tres tipos de transferencia del metal aportado en la soldadura M.I.G o M.A.G. y son: Transferencia por spray: el metal es depositado a gran velocidad; se utiliza para soldar acero inoxidable, metales no ferrosos (Al). Transferencia globular: el material se transfiere en gotas de gran tamao; se utiliza para soldar aceros dulces de espesores mayores de ; tiene buena penetracin. Transferencia por corto circuito: es la mas comn; el metal se deposita cuando la punta del electrodo toca al metal base; se utiliza para soldar aceros ferriticos; tiene baja penetracin.

Soldadura por arco sumergidoUtiliza un electrodo metlico continuo y desnudo. El arco se produce entre el alambre y la pieza bajo una capa defundente que se va depositando delante del arco. Tras la soldadura se recoge el fundente que no ha intervenido en la operacin. Los espesores que es posible soldar varan entre 5 mm y hasta ms de 40 mm.Se sueldan grandes espesores de acero al carbono o de baja aleacin. Este tipo de soldadura se utiliza en vigas y perfile, estanques, bases de mquinas, fabricacin de mquinas, puede ser aplicado con grandes ventajas en rellenos de ejes.Soldadura por arco de plasma (PAW)La soldadura por arco plasma es conocida tcnicamente como PAW (Plasma ArcWelding), y utiliza los mismos principios que la soldadura TIG. Sin embargo, tanto la densidad energtica como las temperaturas son en este proceso mucho ms elevadas ya que el estado plasmtico se alcanza cuando un gas es calentado a una temperatura suficiente para conseguir su ionizacin, separando as el elemento en iones y electrones. La mayor ventaja del proceso PAW es que su zona de impacto es dos o tres veces inferior en comparacin a la soldadura TIG, por lo que se convierte en una tcnica ptima para soldar metal de espesores pequeos.

Aceros Inoxidables:Poseen una capa de xido de cromo, la cual hace que no se oxide el acero. Para que el acero tenga esta propiedad de no oxidarse ha de poseer un contenido mnimo de cromo de 12% y para darle plasticidad se le aade nquel.Adems los aceros inoxidables tienen un coeficiente de friccin muy alto por lo que es difcil de mecanizar, pero son blandos. Los tipos fundamentales de acero inoxidables son: autenticos, martensticos, ferrticos y PH.

Aceros inoxidables Austenticos(serie 200 y 300) Son los aceros inoxidables ms usados, y reciben este nombre porque su estructura en la temperatura ambiente es austenta. Su gran uso se debe a su excelente formabilidad y superior resistencia a la corrosin. Poseen aproximadamente 18% de Cr mas un 8% de Ni. Sus caractersticas son las siguientes: Excelente resistencia a la corrosin. Endurecidos por trabajo en frio y no por tratamiento trmico. Excelente soldabilidad. Excelente factor de higiene y de fcil transformacin. Tienen la habilidad de ser funcionales en temperatura extremas Son no magnticos.Aceros inoxidables austeniticos: 304L, 316L, 308L, 310LAceros inoxidables Ferrticos (serie 400)Estos tipos de aceros inoxidables poseen entre el 10,5% a 30% de Cr, es decir, relativamente alto, su estructura es ferrtica. Sus caractersticas son: Resistencia a la corrosin de moderada a buena, la cual se incrementa con el contenido de cromo y algunas aleaciones de molibdeno. Endurecidos moderadamente por trabajo en frio: no pueden ser endurecidos por tratamiento trmico. Son magnticos. Usualmente se les aplica un tratamiento de recocido con lo que obtienen mayor suavidad, ductilidad y resistencia a la corrosin. Debido a su pobre dureza, el uso se limita generalmente a procesos de formado en frio.Aceros inoxidables ferrticos: 430Aceros inoxidables MartensticosReciben este nombre los que tienen un bajo contenido de cromo del orden del 10,5 al 18% de Cr y un alto porcentaje de carbono. Representan una porcin de la serie 400, sus caractersticas son: Moderada resistencia a la corrosion Endurecibles por tratamiento trmico y por lo tanto se pueden desarrollar altos niveles de resistencia mecnica y dureza. Son magnticos. Debido al alto contenido de carbono y a la naturaleza de su dureza es de pobre soldadura.Acero inoxidables martensticos: 410, 420, 440.Aceros inoxidables PHLos aceros inoxidables endurecibles por precipitacin o PH son aleaciones de hierro, cromo y nquel que se caracterizan por la resistencia obtenida a partir de un tratamiento trmico de envejecimiento. Adems de su gran inoxidabilidad a temperatura ambiente y a elevadas temperaturas, las principales propiedades de este grupo de aceros son: Muy altas resistencia a la traccin en caliente. Se usan para fabricar piezas que no vayan a recibir esfuerzo.

Materiales ferromagnticos:Son hierros especiales (de alta aleacin, 2 a 4 %C), en su composicin presentan porcentajes de silicio, el cual aporta la caracterstica magntica, tambin pueden tener cobalto, tungsteno, nquel, aluminio y otros. Al aplicarles un campo magntico externo, se produce un ordenamiento de largo alcance que coloca a los espines paralelos a las lneas del campo. Permeabilidad elctrica.Es la propiedad que tiene un material de dejarse atravesar por lneas de un capo magntico exterior. Cuanto ms grande es la permeabilidad, el campo magntico fluye con facilidad.

Curva de histresis.Cuando se crea un capo en un material ferromagntico y reducimos la excitacin magntica hasta hacerla nula, el campo no desaparece por completo, quedando un magnetismo remanente. Pto A.El rea dentro de la curva representa la perdida de potencia por corrientes de Foucault (Histresis - calor), cuanto ms slice tenga el material, menores sern las perdidas por histresisDominios magnticos.Al aplicar un campo externo a un material ferromagntico, se alinean los espines, tambin llamados dominios (a modo atmico) de forma que se alinean paralelos a las lneas de campo.

El ferromagnetismo se manifiesta en el hecho de que un pequeo campo magntico impuesto exactamente, puede originar que los dominios magnticos se alineen entre si y entonces se dice que el material esta magnetizado.

Aplicaciones.Estos materiales se usanpara la construccin de los ncleos de los transformadores y maquinas elctricas, la aleacin ms utilizada es hierro-silicio (1-6 % de Si) En el laminado en frio se ordena el grano en una determinada orientacin cristalogrfica, lo que mejora las propiedades magnticas. En el momento de ser utilizado, el sentido del grano debe ser paralelo al del capo.Tambin se utiliza en las maquinas elctricas para dar forma a los campos, de modo que se logren hacer mximas las caractersticas del par. Perdidas por histresis.Los materiales magnticos presentan cierta inercia molecular o resistencia al cambio de orientacin de sus molculas, al variar la intensidad y el sentido de un campo magntico exterior que acta sobre ellos.

Perdidos por corrientes de Foucault.Son corrientes que circulan en el interior de los materiales magnticos, como resultado de fuerzas electromotrices inducidas en los mismos, por efecto de las variaciones de flujo que experimentan cuando estn sometidos a la accin de campos magnticos de intensidad variable. Estas corrientes circulares de Foucault creanelectroimanesconcampos magnticos que se oponen al efecto delcampo magnticoaplicado. Cuanto ms fuerte sea elcampo magnticoaplicado, o mayor laconductividaddel conductor, o mayor la velocidad relativa de movimiento, mayores sern las corrientes de Foucault y los campos opositores generados.Las prdidas totales de las chapas magnticas son la suma de las prdidas por histresis y de las prdidas por corrientes de Foucault.